【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線等の線材の接続部（ジョイント部）の外側を覆って、その接続部を液密に保護する線材接続部の防水ジョイントケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開２０００−１０２１５５号公報に開示される防水ジョイントケース１は、図１３に示すように、クリップ本体２と蓋体３とがヒンジ４を介して一体的に形成され、クリップ本体２と蓋体３に形成した挿通孔２ａ〜２ｃおよび３ａ〜３ｃに、電線５および分岐線５ａが位置するように配置してヒンジ４から折り曲げることにより、図１４に示すように、クリップ本体２の係合孔２ｄと蓋体３の係合爪３ｄとが互いに係合して、電線５と分岐線５ａの接続部５ｂを覆った状態が保持されるようになっている。
【０００３】
また、クリップ本体２と蓋体３の挿通孔２ａ〜２ｃおよび３ａ〜３ｃを含んだ周縁部には、防水ジョイントケース１を防水するためのパッキン材６，６ａが設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の防水ジョイントケース１にあっては、クリップ本体２と蓋体３とがヒンジ４を介して一体に結合され、このヒンジ４を折曲げた状態で係合孔２ｄと係合爪３ｄとが係合する。
【０００５】
このとき、パッキン材６，６ａ等の反力がヒンジ４に常時作用することになり、このヒンジ４には常にストレスが加わって劣化による破損が発生し易くなり、従って、防水ジョイントケース１の外側をテープで巻く等の処置が必要になるため、余分な作業を余儀なくされるとともにコスト高が来される。
【０００６】
また、前記防水ジョイントケース１は片側のみが係合孔２ｄおよび係合爪３ｄによってロックされるため、パッキン材６，６ａ等による押し開き方向の反力が片側のみに集中し、その部分にどうしても隙間が発生し易くなって防水性に乏しくなってしまう。
【０００７】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、独立した２部品で線材の接続部を挟み込むことによりストレスを低減するとともに、ロック部分を両側に設けて防水性をより高めるようにした線材接続部の防水ジョイントケースを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために請求項１の発明は、線材の接続部の外側を、配線方向直角となる両側から突き合わせて覆うとともに、それぞれの内側に防水用の充填材を収納した一対の第１，第２ケース本体を設け、これら第１，第２ケース本体の突き合わせ部のそれぞれに前記線材を挿通する凹部を形成するとともに、前記第１，第２ケース本体の対向辺部間に、該第１，第２ケース本体を突き合わせ方向に押し付けることにより係合するロック機構をそれぞれ設けたことを特徴としている。
【０００９】
この場合、第１，第２ケース本体に充填材を収納した状態で、それぞれの突き合わせ部の凹部に線材を配置して、この線材の接続部の外側を挟み、そして、第１，第２ケース本体を突き合わせ方向に押し付けることにより、第１，第２ケース本体はそれぞれの対向辺部間に設けたロック機構が係合して前記接続部が防水機能をもって覆われることになり、このとき、第１，第２ケース本体はそれぞれが独立しており、かつ、これら第１，第２ケース本体は両側のロック機構で結合状態が略均等に保持されることになる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の線材接続部の防水ジョイントケースにおいて、前記第１，第２ケース本体の突き合わせ部の一方に、他方の外周に密接して嵌合するフード部を形成したことを特徴としている。
【００１１】
この場合、フード部が相手側のケース本体の突き合わせ部に嵌合するため、第１，第２ケース本体を互いに突き合わせる際に、フード部をガイドとして用いることができるとともに、フード部が第１，第２ケース本体の突き合わせ部を覆って、充填材がその突き合わせ部から漏れるのを阻止する。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１に記載の線材接続部の防水ジョイントケースにおいて、前記ロック機構は、対向辺部のそれぞれに同数の複数づつ設けるとともに、それぞれのロック機構を、前記第１，第２ケース本体の対向辺部に沿う長さ方向に対する中心線を境として対称に配置し、かつ、前記対向辺部で互いに対向するロック機構の一方を係合凸部、他方を係合凹部とするとともに、各対向辺部で互いに隣接するロック機構の一方を係合凸部、他方を係合凹部としたことを特徴としている。
【００１３】
この場合、ロック機構は一方が係合凸部、他方が係合凹部となってそれぞれの構造が異なるのであるが、第１，第２ケース本体の対向辺部に沿う長さ方向に対する中心線を境として、それぞれのロック機構を対称に配置し、対向辺部で互いに対向するロック機構および互いに隣接するロック機構の一方を係合凸部、他方を係合凹部としたので、第１，第２ケース本体を同一の金型で成形した場合にも、それぞれを上下逆に配置するのみで使用することができる。
【００１４】
また、ロック機構を各対向辺部で複数設けて、それぞれを第１，第２ケース本体の対向辺部に沿う長さ方向に対する中心線を境として対称に配置したので、第１，第２ケース本体間に作用する押し開き方向の反力を、複数のロック機構が対向辺部の長さ方向に均等に受け持つことができる。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項２または３に記載の線材接続部の防水ジョイントケースにおいて、前記フード部は、前記第１，第２ケース本体の対向辺部が対向する長さ方向に対する中心線と、前記第１，第２ケース本体の対向辺部に沿う長さ方向に対する中心線と、をそれぞれ境にして、対向する第１，第２ケース本体で互いに逆側となるように振り分けて形成したことを特徴としている。
【００１６】
この場合、第１，第２ケース本体に、ロック機構とともにフード部を設ける場合にあっても、第１，第２ケース本体を同一の金型で成形したものを上下逆に配置して使用することができる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１〜４に記載の線材接続部の防水ジョイントケースにおいて、前記第１ケース本体及び第２ケース本体の少なくとも一方に、前記凹部を塞ぎ、且つ、分離可能な封鎖壁を設けたことを特徴とする。
【００１８】
この場合、請求項１〜４の発明の作用に加え、線材取出し口として使用しない凹部については封鎖壁をそのまま残し、線材取出し口として使用する凹部については封鎖壁を第１ケース本体又は第２ケース本体より分離して第１ケース本体及び第２ケース本体を使用することができる。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項５記載の線材接続部の防水ジョイントケースにおいて、前記封鎖壁は、前記第１ケース本体と前記第２ケース本体を組み付けた状態で前記凹部を塞ぐと共に対向配置される相手側の凹部を塞ぐ大きさに形成され、前記第１ケース本体及び前記第２ケース本体の左右対称位置の凹部に分割配置されたことを特徴とする。
【００２０】
この場合、第１，第２ケース本体を同一の金型で成形したものを上下逆に配置して使用することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１〜図４は本発明の線材接続部の防水ジョイントケースの第１実施形態を示し、図１は防水ジョイントケースの組み付け状態（電線が３方向から接続された場合）を示す斜視図、図２は防水ジョイントケースの組み付け前の状態（電線が３方向から接続された場合）を示す分解斜視図、図３は防水ジョイントケースの片方のケース本体を示す分解斜視図、図４は防水ジョイントケースの片方のケース本体の内部を示す平面図である。
【００２３】
第１実施形態の防水ジョイントケース１０は、図１，図２に示すように、線材としての電線２０が３方向から接続された接続部（ジョイント部）２０ａの外側を、配線方向直角となる両側（図中上下方向）から突き合わせて覆う一対の第１，第２ケース本体１１，１２を備える。
【００２４】
電線２０は、図２に示すように、主電線２１と、この主電線２１から分配した分岐電線２２とからなり、主電線２１の中間部の被覆体２１ａを一部切除して、この切除部分２１ｂに半田付け等のジョイント２３を介して分岐電線２２を接続して、この分岐電線２２を主電線２１から直角方向に取り出すようになっており、前記切除部分２１ｂおよび前記ジョイント２３の取付部分が前記接続部２０ａとなっている。
【００２５】
第１，第２ケース本体１１，１２は、合成樹脂若しくは絶縁材によってそれぞれが同一形状として形成されるようになっており、図３，図４に示すように、第１，第２ケース本体１１，１２はそれぞれ矩形状の容器体として形成され、それぞれの内側には防水用の充填材３０を収納するようになっている。
【００２６】
充填材３０は、シリコンやウレタン若しくはブチルゴム等によって、所定厚みを持ったシート状あるいはジェル状として提供される。
【００２７】
第１，第２ケース本体１１，１２の突き合わせ部１１ａ，１２ａそれぞれに、主電線２１および分岐電線２２を挿通する凹部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄおよび１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを形成してある。
【００２８】
主電線２１を挿通する凹部１１ｂ，１１ｃおよび１２ｂ，１２ｃは、第１，第２ケース本体１１，１２の対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆが対向する長さＬ１方向（図４中上下方向）に対する中心線Ｃ１上に配置してあるとともに、分岐電線２２を挿通する凹部１１ｄ，１２ｄは、第１，第２ケース本体１１，１２の対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆに沿う長さＬ２方向に対する中心線Ｃ２上に配置してある。
【００２９】
第１，第２ケース本体１１，１２の対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆ間には、図１に示すように、２個づつのロック機構４０をそれぞれ設けてある。
【００３０】
ロック機構４０は係合凸部４１と係合凹部４２とによって構成され、これら係合凸部４１と係合凹部４２の一方が第１ケース本体１１に設けられ、他方が第２ケース本体１２に設けられ、そして、第１，第２ケース本体１１，１２を突き合わせ方向に押し付けることにより、係合凸部４１と係合凹部４２が係合してロックするようになっている。
【００３１】
前記対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆに２個づつ設けたロック機構４０の形成部位は、図４に示すように、第１，第２ケース本体１１，１２の前記中心線Ｃ２を境として対称に配置してある。
【００３２】
そして、前記対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆで互いに対向するロック機構４０、つまり、図４中上下方向に対向するロック機構４０の一方を係合凸部４１、他方を係合凹部４２とするとともに、各対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆで互いに隣接するロック機構４０、つまり、図４中左右方向に隣接するロック機構４０の一方を係合凸部４１、他方を係合凹部４２としてある。
【００３３】
即ち、第１実施形態では、ロック機構４０を各対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆで２個づつ設けたので、図４に示すように、前記中心線Ｃ１とＣ２との交点Ｃ０を中心とする一方の対角方向Ｐにそれぞれ係合凸部４１を配置し、他方の対角方向Ｑにそれぞれ係合凹部４２を配置してある。
【００３４】
また、第１，第２ケース本体１１，１２の突き合わせ部１１ａ，１２ａの一方には、他方の外周に密接して嵌合するフード部５０を形成してある。
【００３５】
このときフード部５０は、第１，第２ケース本体１１，１２の前記中心線Ｃ１と前記中心線Ｃ２とをそれぞれ境にして、対向する第１，第２ケース本体１１，１２で互いに逆側となるように振り分けて形成してある。
【００３６】
即ち、第１実施形態では、図４に示すように、前記中心線Ｃ１とＣ２との交点Ｃ０を中心とする他方の対角方向Ｑに存在する角部Ｋ１，Ｋ２とを含む中心線Ｃ１とＣ２との間の外周に、前記フード部５０がＬ字状に形成される。
【００３７】
従って、前記交点Ｃ０を中心とする一方の対角方向Ｐには、フード部５０は存在しないようになっている。
【００３８】
勿論、フード部５０は、凹部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄおよび１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが形成された部分では、それぞれの外周部分が終端となっている。
【００３９】
以上の構成により、第１実施形態の防水ジョイントケース１０にあっては、第１，第２ケース本体１１，１２にそれぞれ充填材３０を収納した状態で、それぞれの凹部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄおよび１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに主電線２１および分岐電線２２を配置する。
【００４０】
そして、第１，第２ケース本体１１，１２で前記主電線２１および分岐電線２２の接続部２０ａの外側を挟み、そして、第１，第２ケース本体１１，１２を突き合わせ方向に押し付けることにより、第１，第２ケース本体１１，１２はロック機構４０の係合凸部４１と係合凹部４２が係合して、前記接続部２０ａを防水機能をもって覆うことができる。
【００４１】
このとき、第１，第２ケース本体１１，１２はそれぞれが独立しているため、充填材３０が圧縮された時の反力がそれぞれのケース本体１１，１２に作用する場合にも、従来のヒンジに相当する部分が存在しないため、前記反力によるストレスによって防水ジョイントケース１０が破損するのを防止することができる。
【００４２】
また、第１，第２ケース本体１１，１２は互いに独立した状態で、両側のロック機構４０によって結合状態が略均等に保持されるため、これら第１，第２ケース本体１１，１２の密着性が向上し、ひいては前記接続部２０ａの防水性を高めることができる。
【００４３】
更に、第１，第２ケース本体１１，１２には、相手側の突き合わせ部１１ａ，１２ａに嵌合するフード部５０を設けてあるため、第１，第２ケース本体１１，１２を互いに突き合わせる際に、フード部５０をガイドとして用いることができるため、それぞれのケース本体１１，１２を簡単かつ正確に突き合わせることができ、ひいては、ロック機構４０によるロックを確実に行うことができる。
【００４４】
また、フード部５０が第１，第２ケース本体１１，１２の突き合わせ部１１ａ，１２ａを覆うことができるため、充填材３０がその突き合わせ部１１ａ，１２ａから漏れるのを防止することができる。
【００４５】
更に、ロック機構４０を各対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆで２個づつ設けた本実施形態では、図４に示すように、前記中心線Ｃ１とＣ２との交点Ｃ０を中心とする一方の対角方向Ｐにそれぞれ係合凸部４１を配置し、他方の対角方向Ｑにそれぞれ係合凹部４２を配置するとともに、前記交点Ｃ０を中心とする他方の対角方向Ｑに存在する角部Ｋ１，Ｋ２を含む中心線Ｃ１とＣ２との間の外周に、前記フード部５０をＬ字状に形成したので、第１，第２ケース本体１１，１２の一方を中心線Ｃ２を中心として反転した場合に他方となるため、第１，第２ケース本体１１，１２をそれぞれ同一形状として構成することができる。
【００４６】
従って、第１，第２ケース本体１１，１２を同一の金型で成形した同じ部品を用いることができるため、高価な金型が１つで済むとともに生産効率が向上するため、製品単価を低下させることができ、更に部品管理も容易となる。
【００４７】
また、前記凹部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄおよび１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの数は、各ケース本体１１，１２で３箇所に限ることなく、線材２０に接続する分岐電線２２の数等よって任意に設定することができ、それぞれの形成位置も分岐電線２２の線材方向等によって任意な場所に形成することができる。
【００４８】
更に、ロック機構４０の数も対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆ間にそれぞれ１個若しくは３個以上設けることもできる。
【００４９】
ところで、第１，第２ケース本体１１，１２を同一部品とするためには、ロック機構４０は、対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆそれぞれに同数の複数づつ設けて、それぞれのロック機構４０を、第１，第２ケース本体１１，１２の中心線Ｃ２を境として対称に配置し、かつ、前記対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆで互いに対向するロック機構４０の一方を係合凸部４１、他方を係合凹部４２とするとともに、各対向辺部１１ｅ，１１ｆおよび１２ｅ，１２ｆで互いに隣接するロック機構４０の一方を係合凸部４１、他方を係合凹部４２とすればよい。
【００５０】
また、フード部５０を設けた場合には、第１，第２ケース本体１１，１２の中心線Ｃ１と中心線Ｃ２とをそれぞれ境にして、対向する第１，第２ケース本体１１，１２で互いに逆側となるように振り分けてフード部５０を形成すればよい。
【００５１】
図５〜図１２は本発明の第２実施形態を示し、図５は第２実施形態における防水ジョイントケースの片方のケース本体を示す分解斜視図、図６は同片方のケース本体の平面図である。
【００５２】
この第２実施形態では、第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａは、前記第１実施形態と同様に、共に同じ部品から形成される。しかし、第１ケース本体１１Ａ及び第２ケース本体１２Ａは、前記第１実施形態のものと比較して、図５，図６に示すように、対向辺部１１ｅ，１２ｅの中心線Ｃ２上にも凹部１１ｇ，１２ｇが形成されている。つまり、第１実施形態の第１，第２ケース本体１１，１２には３つの凹部１１ｂ〜１１ｄ，１２ｂ〜１２ｄがそれぞれ形成され、第１ケース本体１１と第２ケース本体１２を組み付けた状態で３つの凹部１１ｂ〜１１ｄ，１２ｂ〜１２ｄにより電線取出し口が３箇所に設けられるが、第２実施形態の第１及び第２ケース本体１１Ａ，１２Ａには４つの凹部１１ｂ〜１１ｄ，１１ｇ，１２ｂ〜１２ｄ，１２ｇがそれぞれ形成され、第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａを組み付けた状態で４つの凹部１１ｂ〜１１ｄ，１１ｇ，１２ｂ〜１２ｄ，１２ｇにより電線取出し口が４箇所に設けられている。
【００５３】
また、第１ケース本体１１Ａの凹部１１ｄ及び第２ケース本体１２Ａの凹部１２ｇの各内面側には、円板状の封鎖壁５１がそれぞれ設けられている。つまり、第１ケース本体１１Ａ及び第２ケース本体１２Ａの左右対称位置の凹部１１ｄ，１２ｇに分割配置されている。この各封鎖壁５１は、各凹部１１ｄ，１２ｇを塞ぐと共に第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａを組み付けた状態で対向配置される相手側の凹部１２ｄ、１１ｇを塞ぐ大きさに形成されている。
【００５４】
また、各封鎖部５１は円環状の薄肉部５１ａを介して凹部１１ｄ，１２ｇの内面側に一体突出形成されており、封鎖部５１を引っ張ることにより第１，第２ケース本体１１Ａ，１２Ａより容易に分離（切り離し）できるようになっている。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５５】
次に、第１，第２ケース本体１１Ａ，１２Ａを組み付けて防水ジョイントケース１０′を組み付ける製造作業を説明する。
【００５６】
図７及び図８は、２方向から接続された電線２０の接続部（ジョイント部）２０ａの外側を保護する場合であって、図７は防水ジョイントケース１０′の組み付け前の分解斜視図、図８は防水ジョイントケース１０′の組み付け状態の斜視図である。
【００５７】
図７に示すように、２方向から接続される電線２０は２本の主電線２１，２１であり、その接続部２０ａを中心に２本の主電線２１，２１が一直線上（１８０度の方向）に配置されている。このような２方向の電線２０の接続部２０ａに対しては、第１，第２ケース本体１１Ａ，１２Ａの各封鎖壁５１をそのまま残した状態の第１，第２ケース本体１１Ａ，１２Ａを使用する。そして、前記第１実施形態で説明したようにして第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａとを組み付けると、図８に示すような防水ジョイントケース１０′が製造される。電線取出し口として利用されない２箇所の凹部１１ｄ，１２ｄ及び１１ｇ，１２ｇは各封鎖壁５１によって封鎖されるため、外部の水等が凹部１１ｄ，１２ｄ及び１１ｇ，１２ｇより内部に浸入することがない。
【００５８】
図９及び図１０は３方向から接続された電線２０の接続部（ジョイント部）２０ａの外側を保護する場合であって、図９は防水ジョイントケース１０′の組み付け前の分解斜視図、図１０は防水ジョイントケース１０′の組み付け状態の斜視図である。
【００５９】
図９に示すように、３方向から接続される電線２０は２本の主電線２１，２１と１本の分岐電線２２であり、それらの接続部２０ａを中心に２本の主電線２１，２１が一直線上（１８０度の方向）で、且つ、１本の分岐電線２２が２本の主電線２１，２１に互いに直交する方向に配置されている。このような３方向の電線２０の接続部２０ａに対しては、第１ケース本体１１Ａの封鎖壁５１を分離し、第２ケース本体１２Ａの封鎖壁５１をそのまま残した状態の第１，第２ケース本体１１Ａ，１２Ａを使用する。尚、反対に、第２ケース本体１２Ａの封鎖壁５１を分離し、第１ケース本体１１Ａの封鎖壁５１を残しても良い。そして、前記第１実施形態で説明したようにして第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａとを組み付けると、図１０に示すような防水ジョイントケース１０′が製造される。電線取出し口として利用されない１箇所の凹部１１ｇ，１２ｇは、第１ケース本体１２Ａの封鎖壁５１によって封鎖されるため、外部の水等が凹部１１ｇ，１２ｇより内部に浸入することがない。
【００６０】
図１１及び図１２は４方向から接続される電線２０の接続部（ジョイント部）２０ａの外側を保護する場合であって、図１１は防水ジョイントケース１０′の組み付け前の分解斜視図、図１２は防水ジョイントケース１０′の組み付け状態の斜視図である。
【００６１】
図１１に示すように、４方向から接続される電線２０は２本の主電線２１，２１と２本の分岐電線２２，２２であり、それらの接続部２０ａを中心に２本の主電線２１，２１が一直線上（１８０度の方向）で、且つ、２本の分岐電線２２，２２も一直線上（１８０度）であると共に、各主電線２０と各分岐電線２２とが互いに直交する方向（９０度）に配置されている。このような４方向の電線２０の接続部２０に対しては、第１ケース本体１１Ａ及び第２ケース本体１２Ａの各封鎖壁５１を共に分離した状態の第１，第２ケース本体１１Ａ，１２Ａを使用する。そして、前記第１実施形態で説明したようにして第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａとを組み付けると、図１２に示すような防水ジョイントケース１０′が製造される。
【００６２】
以上、前記第２実施形態の各防水ジョイントケース１０′では、線材取出し口として使用しない凹部１１ｄ，１２ｄ及び１１ｇ，１２ｇについては封鎖壁５１をそのまま残し、線材取出し口として使用する凹部１１ｄ，１２ｄ及び１１ｇ，１２ｇについては封鎖壁５１を第１ケース本体１１Ａ又は第２ケース本体１２Ａより分離して第１ケース本体１１Ａ及び第２ケース本体１２Ａを使用することができるため、接続部２０ａでジョイントされる電線２０の本数が第１ケース本体１１Ａ及び第２ケース本体１２Ａにより構成される線材取出し口と同数の４本及びそれ未満（３本、２本）の場合に対応でき、複数のジョイント種類に容易に適用できる。
【００６３】
また、前記第２実施形態では、前記第１実施形態で説明したように、ロック機構４０とフード部５０が形成されていると共に、封鎖壁５１は、第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａを組み付けた状態で凹部１１ｄ，１２ｇを塞ぐと共に対向配置される相手側の凹部１２ｄ，１１ｇを塞ぐ大きさに形成され、第１ケース本体１１Ａ及び第２ケース本体１２Ａの左右対称位置の凹部１１ｄ，１２ｇに分割配置されたので、第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａとが共に同じ部品を利用することができる。従って、前記第１実施形態と同様に、射出成形で作成する場合に高価な金型が１つで済むとともに生産効率が向上して製品単価を低下させることができ、更に部品管理も容易となる。
【００６４】
第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａとを同じ部品とするためには、以下の要件の元に第１ケース本体１１Ａを製造する。つまり、第１ケース本体１１Ａの突き合わせ部１１ａは、所定の仮想中心線（第１実施形態では中心線Ｃ２，第２実施形態では中心線Ｃ１又は中心線Ｃ２であり、以下同じ）を中心として左右対称な形状とし、凹部１１ｂ〜１１ｄ，１１ｇは、所定の仮想中心線を中心として左右対称な位置に形成し、ロック機構４０は、所定の仮想中心線を中心として左右対称位置に係合凸部４１と係合凹部４２をそれぞれ設け、フード部５０は所定の仮想中心線を中心として左右対称位置のいずれかに分割配置して設け、封鎖壁５１は所定の仮想中心線を中心として左右対称位置の凹部１１ｄ，１１ｇのいずれかに分割配置して設ければ良い。
【００６５】
尚、前記第２実施形態では、凹部１１ｄ，１２ｇの内面側に円板状の封鎖壁５１を設けたため、第１，第２ケース本体１１Ａ，１２の組み合わせ状態で対向配置される凹部１１ｇ，１２ｄの内面側に封鎖部５１を設ける必要がないが、凹部１１ｄ，１２ｄ及び１１ｇ，１２ｇの内面側に共に半円板状の封鎖壁を設けても良い。この半円状の封鎖壁は凹部１１ｄ，１２ｄのみを塞ぐ大きさに形成され、第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａを組み付けた状態で互いにオーバーラップして凹部１１ｄ，１２ｄ及び１１ｇ，１２ｇによる電線取出し口を塞ぐものである。
【００６６】
尚、前記第２実施形態では、第１，第２ケース本体１１Ａ，１２Ａには４つの凹部１１ｂ〜１１ｄ，１１ｇ，１２ｂ〜１２ｄ，１２ｇがそれぞれ形成され、第１ケース本体１１Ａと第２ケース本体１２Ａを組み付けた状態でこれら凹部１１ｂ〜１１ｄ，１１ｇ，１２ｂ〜１２ｄ，１２ｇにより電線取出し口が４箇所に設けられるが、凹部を５箇所以上に形成して電線取出し口を５箇所以上に設けるようにしても良いことは勿論である。そして、電線取出し口の数をＮ個とすると、（Ｎ−２）個の箇所に封鎖壁５１を設ければ、接続部２０ａによって接続される電線２０の数が２本からＮ本までのものに適用することができる防水ジョイントケースが提供される。また、第１，第２ケース部材１１Ａ，１２Ａによって形成される電線取出し口の全てを塞ぐ数だけ封鎖壁５１を設けても良い。このようにすれば、使用する電線取出し口を全て自由に選択することができるため、接続部２０ａで接続される電線２０の本数及び延設方向にかかわらず適用できる防水ジョイントケースが提供される。
【００６７】
ところで、本発明の線材接続部の防水ジョイントケースは前記第１，第２実施形態に例を取って説明したが、これに限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種実施形態を採用することができ、例えば、電線２０を挿通する凹部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄおよび１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの形状は円弧状に限ることなく、電線２０の形状に応じて適宜決定することができ、また、第１，第２ケース本体１１，１２は矩形状に限ることなく任意な形状、例えば楕円形状等として形成することができる。
【００６８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、第１，第２ケース本体は互いに独立しているため、両側のロック機構によって結合状態を略均等に保持できるようになり、これら第１，第２ケース本体の密着性が向上し、ひいては線材の接続部の防水性を高めることができる。また、このように第１，第２ケース本体がそれぞれ独立しているため、従来のヒンジに相当する部分が存在しないため、充填材が圧縮された時の反力によるストレスを無くして、防水ジョイントケースが破損するのを防止することができる。
【００６９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、フード部が相手側のケース本体の突き合わせ部に嵌合するため、第１，第２ケース本体を互いに突き合わせる際に、フード部をガイドとして用いてケース本体を簡単かつ正確に突き合わせることができ、ひいては、ロック機構によるロックを確実に行うことができる。また、フード部が第１，第２ケース本体の突き合わせ部を覆って、充填材がその突き合わせ部から漏れるのを阻止することができる。
【００７０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、第１，第２ケース本体をそれぞれ同一形状として構成することができるため、第１，第２ケース本体を同一の金型で成形した同じ部品を用いることができ、これによって高価な金型が１つで済むとともに生産効率が向上して製品単価を低下させることができ、更に部品管理も容易となる。
【００７１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項２，３の発明の効果に加えて、第１，第２ケース本体にロック機構とともにフード部を設けた場合にあっても、第１，第２ケース本体を同一の金型で成形したものを上下逆に配置して使用することができるため、第１，第２ケース本体に同じ部品を用いることができ、これによって製品単価を低下させることができるとともに部品管理を容易にする。
【００７２】
請求項５の発明によれば、請求項１〜４の発明の効果に加え、線材取出し口として使用しない凹部については封鎖壁をそのまま残し、線材取出し口として使用する凹部については封鎖壁を第１ケース本体又は第２ケース本体より分離して第１ケース本体及び第２ケース本体を使用することができるため、接続部でジョイントされる線材の本数が第１ケース本体及び第２ケース本体により構成される線材取出し口と同数以下の本数であれば対応でき、複数のジョイント種類に適用することができる。
【００７３】
請求項６の発明によれば、請求項５の発明の効果に加え、第１，第２ケース本体を同一の金型で成形したものを上下逆に配置して使用することができるため、第１，第２ケース本体に同じ部品を用いることができ、これによって製品単価を低下させることができるとともに部品管理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における防水ジョイントケースの組み付け状態（電線が３方向から接続された場合）を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態における防水ジョイントケースの組み付け前の状態（電線が３方向から接続された場合）を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態における防水ジョイントケースの片方のケース本体を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態における防水ジョイントケースの片方のケース本体の内部を示す平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態における防水ジョイントケースの片方のケース本体を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態における防水ジョイントケースの片方のケース本体の内部を示す平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態における防水ジョイントケースの組み付け前の状態（電線が２方向から接続された場合）を示す分解斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態における防水ジョイントケースの組み付け状態（電線が２方向から接続された場合）を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態における防水ジョイントケースの組み付け前の状態（電線が３方向から接続された場合）を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態における防水ジョイントケースの組み付け状態（電線が３方向から接続された場合）を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態における防水ジョイントケースの組み付け前の状態（電線が４方向から接続された場合）を示す分解斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態における防水ジョイントケースの組み付け状態（電線が４方向から接続された場合）を示す斜視図である。
【図１３】従来の防水ジョイントケースの展開状態を示す斜視図である。
【図１４】従来の防水ジョイントケースの組み付け状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０′ 防水ジョイントケース
１１ 第１ケース本体
１１ａ 突き合わせ部
１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｇ 凹部
１１ｅ，１１ｆ 対向辺部
１２ 第２ケース本体
１２ａ 突き合わせ部
１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｇ 凹部
１２ｅ，１２ｆ 対向辺部
２０ 電線（線材）
２０ａ 接続部
３０ 充填材
４０ ロック機構
４１ 係合凸部
４２ 係合凹部
５０ フード部
５１ 封鎖壁
Ｃ１，Ｃ２ 中心線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a waterproof joint case of a wire connecting portion that covers the outside of a connecting portion (joint portion) of a wire such as an electric wire and protects the connecting portion in a liquid-tight manner.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a waterproof joint case 1 disclosed in JP-A-2000-102155, a clip body 2 and a lid 3 are integrally formed via a hinge 4 as shown in FIG. By arranging the electric wire 5 and the branch line 5a in the insertion holes 2a to 2c and 3a to 3c formed in the lid 3 so that the electric wire 5 and the branch line 5a are located and bending the hinge 4 as shown in FIG. The mating hole 2d and the engaging claw 3d of the lid 3 are engaged with each other, and the state where the electric wire 5 and the connecting portion 5b of the branch line 5a are covered is maintained.
[0003]
Further, packing materials 6 and 6a for waterproofing the waterproof joint case 1 are provided on the peripheral portion including the insertion holes 2a to 2c and 3a to 3c of the clip body 2 and the lid 3.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional waterproof joint case 1, the clip body 2 and the lid 3 are integrally connected via the hinge 4, and the engagement hole 2d and the engagement claw are formed in a state where the hinge 4 is bent. 3d is engaged.
[0005]
At this time, the reaction force of the packing materials 6, 6a and the like always acts on the hinge 4, and the hinge 4 is constantly stressed, and is likely to be damaged due to deterioration. In such a case, it is necessary to take measures such as wrapping the tape with a tape, so that extra work is inevitable and the cost is increased.
[0006]
Also, since only one side of the waterproof joint case 1 is locked by the engagement holes 2d and the engagement claws 3d, the reaction force in the push-open direction by the packing materials 6, 6a and the like is concentrated on only one side, and it is inevitable to that part. A gap is easily generated, and the waterproofness is poor.
[0007]
Therefore, the present invention has been made in view of such a conventional problem, and reduces the stress by sandwiching a connecting portion of a wire with two independent components, and further increases the waterproofness by providing a lock portion on both sides. It is an object of the present invention to provide a waterproof joint case for a wire connecting portion.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, a first aspect of the present invention is to provide a first pair of first wires that cover the outer side of a connecting portion of a wire rod from both sides perpendicular to the wiring direction and accommodate a waterproofing filler material inside each of the first and second wires. , A second case main body, and a concave portion for inserting the wire is formed in each of the butted portions of the first and second case main bodies, and the concave portion is formed between opposing sides of the first and second case main bodies. The first and second case bodies are characterized in that lock mechanisms are provided for engaging by pressing the main body in the butting direction.
[0009]
In this case, in a state where the filler is stored in the first and second case bodies, the wires are arranged in the recesses of the respective butting portions, and the outside of the connecting portion of the wires is sandwiched. By pressing the main body in the butting direction, the first and second case main bodies are engaged with the lock mechanisms provided between the respective opposing sides, so that the connection portion is covered with a waterproof function. The first and second case bodies are independent of each other, and the connected state of the first and second case bodies is substantially equally maintained by the lock mechanisms on both sides.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the waterproof joint case of the wire rod connecting portion according to the first aspect, a hood portion that fits closely to one of the butting portions of the first and second case bodies and to the other outer periphery is fitted. It is characterized by being formed.
[0011]
In this case, since the hood portion is fitted to the butting portion of the other case body, the hood portion can be used as a guide when the first and second case bodies are butted against each other, and the hood portion can be connected to the first case body. , Covering the butting portion of the second case body to prevent the filler from leaking from the butting portion.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the waterproof joint case of the wire connecting portion according to the first aspect, the lock mechanism is provided with a plurality of the same number on each of the opposing sides, and each of the lock mechanisms is the first and the second. The second case body is symmetrically disposed with respect to a center line with respect to the length direction along the opposing side, and one of the lock mechanisms facing each other at the opposing side is an engagement projection, and the other is an engagement recess. In addition, one of the lock mechanisms adjacent to each other at each of the opposing sides is an engagement protrusion, and the other is an engagement recess.
[0013]
In this case, the locking mechanism is different in structure, with one being an engaging projection and the other being an engaging recess, but the center line in the length direction along the opposing sides of the first and second case bodies is different. As a boundary, the respective lock mechanisms are arranged symmetrically, and one of the lock mechanisms opposing each other at the opposing sides and the lock mechanism adjacent to each other is an engagement convex part, and the other is an engagement concave part. Even when the case body is molded with the same mold, it can be used simply by arranging them upside down.
[0014]
Further, since a plurality of lock mechanisms are provided at each of the opposed sides, and the lock mechanisms are arranged symmetrically with respect to a center line in the length direction along the opposed sides of the first and second case bodies, the first and second cases are respectively provided. The plurality of lock mechanisms can evenly cover the reaction force acting between the main bodies in the push-open direction in the length direction of the opposing sides.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in the waterproof joint case of the wire connecting portion according to the second or third aspect, the hood portion is a center line in a length direction in which opposing sides of the first and second case bodies face each other. And a center line with respect to a length direction along the opposing sides of the first and second case bodies, and are formed so as to be opposite to each other in the opposing first and second case bodies. It is characterized by doing.
[0016]
In this case, even when the hood is provided in the first and second case main bodies together with the lock mechanism, the first and second case main bodies formed by the same mold are used upside down. be able to.
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, in the waterproof joint case of the wire connecting portion according to any one of the first to fourth aspects, at least one of the first case main body and the second case main body closes the concave portion and is separable. It is characterized by having walls.
[0018]
In this case, in addition to the effects of the inventions of claims 1 to 4, the sealing wall is left as it is for the concave portion not used as the wire outlet, and the sealing wall is set to the first case body or the second case for the concave portion used as the wire outlet. The first case main body and the second case main body can be used separately from the main body.
[0019]
According to a sixth aspect of the present invention, in the waterproof joint case of the wire connecting portion according to the fifth aspect, the sealing wall closes the concave portion and is opposed to each other in a state where the first case main body and the second case main body are assembled. The first case main body and the second case main body are formed in such a size as to close the corresponding concave portion, and are divided and arranged in concave portions at symmetrical positions of the first case main body and the second case main body.
[0020]
In this case, the first and second case bodies molded with the same mold can be used upside down.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0022]
1 to 4 show a first embodiment of a waterproof joint case of a wire connecting portion of the present invention, and FIG. 1 is a perspective view showing an assembled state of the waterproof joint case (when electric wires are connected from three directions). 2 is an exploded perspective view showing a state before the waterproof joint case is assembled (when the electric wires are connected from three directions), FIG. 3 is an exploded perspective view showing one case body of the waterproof joint case, and FIG. 4 is a waterproof joint case. It is a top view which shows the inside of one of the case main bodies.
[0023]
As shown in FIGS. 1 and 2, the waterproof joint case 10 of the first embodiment is configured such that the outside of a connection portion (joint portion) 20 a to which the electric wire 20 as a wire is connected from three directions is formed on both sides at right angles in the wiring direction. A pair of first and second case bodies 11 and 12 are provided to cover from above (vertical direction in the figure).
[0024]
As shown in FIG. 2, the electric wire 20 includes a main electric wire 21 and a branch electric wire 22 distributed from the main electric wire 21, and partially cuts off a covering 21 a at an intermediate portion of the main electric wire 21. The branch wire 22 is connected to the main wire 21 at a right angle by connecting the branch wire 22 to the main wire 21 via a joint 23 such as soldering. The connection portion 20a is provided.
[0025]
The first and second case bodies 11 and 12 are formed to have the same shape by using a synthetic resin or an insulating material. As shown in FIGS. , 12 are each formed as a rectangular container body, and a packing material 30 for waterproofing is accommodated inside each of them.
[0026]
The filler 30 is provided in a sheet shape or a gel shape having a predetermined thickness with silicon, urethane, butyl rubber, or the like.
[0027]
Recesses 11b, 11c, 11d and 12b, 12c, 12d through which the main electric wire 21 and the branch electric wire 22 are inserted are formed in the butting portions 11a, 12a of the first and second case bodies 11, 12, respectively.
[0028]
The recesses 11b, 11c and 12b, 12c into which the main wire 21 is inserted have a length L facing the opposing sides 11e, 11f and 12e, 12f of the first and second case bodies 11, 12. 1 Center line C with respect to the direction (vertical direction in FIG. 4) 1 The recesses 11d and 12d, which are arranged on the upper side and through which the branch wires 22 are inserted, have lengths L along the opposing sides 11e and 11f and 12e and 12f of the first and second case bodies 11, 12. 2 Center line C to direction 2 Located above.
[0029]
As shown in FIG. 1, two lock mechanisms 40 are provided between the opposing sides 11e, 11f and 12e, 12f of the first and second case bodies 11, 12, respectively.
[0030]
The lock mechanism 40 includes an engagement protrusion 41 and an engagement recess 42, one of the engagement protrusion 41 and the engagement recess 42 is provided on the first case body 11, and the other is provided on the second case body 12. When the first and second case bodies 11 and 12 are pressed in the abutting direction, the engaging projection 41 and the engaging recess 42 are engaged and locked.
[0031]
As shown in FIG. 4, the formation portions of the lock mechanisms 40 provided two by two on the opposing sides 11 e, 11 f and 12 e, 12 f correspond to the center lines C of the first and second case bodies 11, 12. 2 Are arranged symmetrically with respect to.
[0032]
Then, one of the lock mechanisms 40 facing each other at the opposed sides 11e, 11f and 12e, 12f, ie, the lock mechanism 40 facing vertically in FIG. In addition, the lock mechanisms 40 adjacent to each other at the opposing sides 11e, 11f and 12e, 12f, that is, one of the lock mechanisms 40 adjacent in the left-right direction in FIG. There is.
[0033]
That is, in the first embodiment, two lock mechanisms 40 are provided at each of the opposing sides 11e, 11f and 12e, 12f, and therefore, as shown in FIG. 1 And C 2 Intersection C with 0 The engaging protrusions 41 are arranged in one diagonal direction P with respect to the center, and the engaging recesses 42 are arranged in the other diagonal direction Q.
[0034]
A hood portion 50 is formed on one of the butting portions 11a and 12a of the first and second case bodies 11 and 12 so as to fit closely to the other outer periphery.
[0035]
At this time, the hood 50 is connected to the center line C of the first and second case bodies 11 and 12. 1 And the center line C 2 Are separated from each other so that the first and second case bodies 11 and 12 are opposite to each other.
[0036]
That is, in the first embodiment, as shown in FIG. 1 And C 2 Intersection C with 0 Corner K existing in the other diagonal direction Q centered on 1 , K 2 Center line C including 1 And C 2 The hood part 50 is formed in an L-shape on the outer periphery between the two.
[0037]
Therefore, the intersection C 0 The hood portion 50 does not exist in one diagonal direction P centered at.
[0038]
Of course, in the portion where the recesses 11b, 11c, 11d and 12b, 12c, 12d are formed, the outer peripheral portions of the hood portion 50 are terminated.
[0039]
With the above-described configuration, in the waterproof joint case 10 of the first embodiment, the respective recesses 11b, 11c, 11d, and 12b are provided in a state where the filler 30 is stored in the first and second case bodies 11, 12, respectively. , 12c, and 12d, the main wire 21 and the branch wire 22 are arranged.
[0040]
Then, the outside of the connecting portion 20a of the main electric wire 21 and the branch electric wire 22 is sandwiched between the first and second case main bodies 11 and 12, and the first and second case main bodies 11 and 12 are pressed in the butting direction. The first and second case bodies 11 and 12 can be engaged with the engagement projections 41 and the engagement recesses 42 of the lock mechanism 40 to cover the connection portion 20a with a waterproof function.
[0041]
At this time, since the first and second case bodies 11 and 12 are independent from each other, even when the reaction force when the filler 30 is compressed acts on the respective case bodies 11 and 12, the conventional case body 11 and 12 can be used. Since there is no portion corresponding to the hinge, it is possible to prevent the waterproof joint case 10 from being damaged by the stress due to the reaction force.
[0042]
Further, since the first and second case bodies 11 and 12 are independent of each other, and the connected state is substantially uniformly maintained by the lock mechanisms 40 on both sides, the adhesion between the first and second case bodies 11 and 12 is maintained. And the waterproofness of the connecting portion 20a can be enhanced.
[0043]
Further, since the first and second case bodies 11 and 12 are provided with the hood portion 50 to be fitted to the mating portions 11a and 12a on the other side, the first and second case bodies 11 and 12 are butted against each other. At this time, since the hood portion 50 can be used as a guide, the respective case main bodies 11 and 12 can be easily and accurately butted, and the locking by the lock mechanism 40 can be reliably performed.
[0044]
Further, since the hood portion 50 can cover the butting portions 11a and 12a of the first and second case bodies 11 and 12, it is possible to prevent the filler 30 from leaking from the butting portions 11a and 12a.
[0045]
Further, in the present embodiment in which two lock mechanisms 40 are provided at each of the opposing sides 11e, 11f and 12e, 12f, as shown in FIG. 1 And C 2 Intersection C with 0 The engaging projections 41 are arranged in one diagonal direction P around the center, the engaging recesses 42 are arranged in the other diagonal direction Q, and the intersection C 0 Corner K existing in the other diagonal direction Q centered on 1 , K 2 Center line C including 1 And C 2 The hood portion 50 is formed in an L-shape on the outer periphery between the first case body 11 and the second case body 12 so that the center line C 2 When the first case main body 11 and the second case main body 12 are turned over, the first and second case bodies 11 and 12 can be configured to have the same shape.
[0046]
Therefore, since the same parts in which the first and second case bodies 11 and 12 are molded with the same mold can be used, only one expensive mold is required and the production efficiency is improved, so that the product unit price is reduced. And parts management becomes easier.
[0047]
The number of the recesses 11b, 11c, 11d and 12b, 12c, 12d is not limited to three in each case body 11, 12, but may be set arbitrarily according to the number of branch wires 22 connected to the wire 20 or the like. The respective forming positions can also be formed at arbitrary positions depending on the direction of the branch rod 22 and the like.
[0048]
Further, one or three or more lock mechanisms 40 may be provided between the opposing sides 11e, 11f and 12e, 12f.
[0049]
By the way, in order to make the first and second case bodies 11 and 12 the same parts, the lock mechanisms 40 are provided in the opposite sides 11e and 11f and 12e and 12f respectively in the same number, and each of the lock mechanisms 40 is provided. To the center line C of the first and second case bodies 11 and 12. 2 , And one of the lock mechanisms 40 facing each other at the opposing sides 11 e, 11 f and 12 e, 12 f is an engaging projection 41, and the other is an engaging recess 42. One of the lock mechanisms 40 adjacent to each other at the portions 11e, 11f and 12e, 12f may be an engagement projection 41, and the other may be an engagement recess 42.
[0050]
When the hood portion 50 is provided, the center line C of the first and second case bodies 11 and 12 is provided. 1 And center line C 2 The hood portion 50 may be formed by dividing the first and second case bodies 11 and 12 opposite to each other so that the hood portion 50 is opposite to each other.
[0051]
5 to 12 show a second embodiment of the present invention, FIG. 5 is an exploded perspective view showing one case body of a waterproof joint case in the second embodiment, and FIG. 6 is a plan view of the one case body. is there.
[0052]
In the second embodiment, the first case main body 11A and the second case main body 12A are both formed of the same components as in the first embodiment. However, the first case main body 11A and the second case main body 12A are different from those of the first embodiment in that, as shown in FIGS. 2 Concave portions 11g and 12g are also formed on the upper side. That is, three concave portions 11b to 11d and 12b to 12d are respectively formed in the first and second case bodies 11 and 12 of the first embodiment, and the first case body 11 and the second case body 12 are assembled. Although three recesses 11b to 11d and 12b to 12d provide wire outlets at three places, the first and second case bodies 11A and 12A of the second embodiment have four recesses 11b to 11d, 11g, and 12b to 12c. 12d and 12g are formed, respectively, and in the state where the first case main body 11A and the second case main body 12A are assembled, four recesses 11b to 11d, 11g, 12b to 12d and 12g are provided with electric wire outlets at four places. .
[0053]
A disk-shaped closing wall 51 is provided on each inner surface side of the recess 11d of the first case body 11A and the recess 12g of the second case body 12A. That is, the first case main body 11A and the second case main body 12A are divided and disposed in the concave portions 11d and 12g at symmetrical positions. Each of the sealing walls 51 is formed to have a size to close each of the recesses 11d and 12g and to close each of the counterpart recesses 12d and 11g that are opposed to each other when the first case main body 11A and the second case main body 12A are assembled. I have.
[0054]
Further, each of the sealing portions 51 is formed integrally with the inner surfaces of the concave portions 11d and 12g via an annular thin portion 51a, and is easier than the first and second case bodies 11A and 12A by pulling the sealing portion 51. Can be separated (separated). Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.
[0055]
Next, a manufacturing operation for assembling the first and second case bodies 11A and 12A and assembling the waterproof joint case 10 'will be described.
[0056]
7 and 8 show a case where the outside of the connection portion (joint portion) 20a of the electric wire 20 connected from two directions is protected. FIG. 7 is an exploded perspective view of the waterproof joint case 10 'before assembly. 8 is a perspective view of the waterproof joint case 10 'in an assembled state.
[0057]
As shown in FIG. 7, the electric wires 20 connected from two directions are two main electric wires 21 and 21, and the two main electric wires 21 and 21 are aligned on a straight line (in the direction of 180 degrees) around the connection portion 20 a. ). The first and second case bodies 11A and 12A with the sealing walls 51 of the first and second case bodies 11A and 12A left as they are are used for the connection portions 20a of the electric wires 20 in such two directions. I do. Then, when the first case main body 11A and the second case main body 12A are assembled as described in the first embodiment, a waterproof joint case 10 'as shown in FIG. 8 is manufactured. Since the two concave portions 11d, 12d, 11g, and 12g that are not used as electric wire outlets are closed by the respective sealing walls 51, external water or the like does not enter the inside from the concave portions 11d, 12d, 11g, and 12g.
[0058]
9 and 10 show a case where the outside of the connection portion (joint portion) 20a of the electric wire 20 connected from three directions is protected. FIG. 9 is an exploded perspective view of the waterproof joint case 10 'before assembly. Is a perspective view of the waterproof joint case 10 'in an assembled state.
[0059]
As shown in FIG. 9, the electric wires 20 connected from three directions are two main electric wires 21 and 21 and one branch electric wire 22, and two main electric wires 21 and 21 around their connection portion 20 a. Are on a straight line (in a direction of 180 degrees), and one branch electric wire 22 is arranged in a direction orthogonal to the two main electric wires 21 and 21. With respect to such a connection portion 20a of the electric wire 20 in three directions, the first and second sealing walls 51 of the first case body 11A are separated and the first and second sealing walls 51 of the second case body 12A are left as they are. The case bodies 11A and 12A are used. Conversely, the sealing wall 51 of the second case body 12A may be separated and the sealing wall 51 of the first case body 11A may be left. Then, when the first case main body 11A and the second case main body 12A are assembled as described in the first embodiment, a waterproof joint case 10 'as shown in FIG. 10 is manufactured. Since the one concave portion 11g, 12g that is not used as an electric wire outlet is closed by the sealing wall 51 of the first case main body 12A, external water or the like does not enter inside from the concave portions 11g, 12g.
[0060]
11 and 12 show the case where the outside of the connection portion (joint portion) 20a of the electric wire 20 connected from four directions is protected. FIG. 11 is an exploded perspective view before assembling the waterproof joint case 10 '. Is a perspective view of the waterproof joint case 10 'in an assembled state.
[0061]
As shown in FIG. 11, the electric wires 20 connected from four directions are two main electric wires 21 and 21 and two branch electric wires 22 and 22, and two main electric wires 21 around a connection portion 20 a thereof. , 21 are on a straight line (direction of 180 degrees), the two branch wires 22 are also on a straight line (180 degrees), and each main wire 20 and each branch wire 22 are orthogonal to each other ( 90 degrees). For such a connection portion 20 of the electric wire 20 in four directions, the first and second case bodies 11A and 12A in a state where the sealing walls 51 of the first case body 11A and the second case body 12A are separated from each other. use. Then, when the first case main body 11A and the second case main body 12A are assembled as described in the first embodiment, a waterproof joint case 10 'as shown in FIG. 12 is manufactured.
[0062]
As described above, in each of the waterproof joint cases 10 ′ of the second embodiment, the recessed portions 11 d, 12 d and 11 g, 12 g not used as the wire outlet are left with the sealing walls 51 as they are, and the recesses 11 d, 12 d used as the wire outlet. 11g and 12g, the sealing wall 51 can be separated from the first case main body 11A or the second case main body 12A to use the first case main body 11A and the second case main body 12A. It is possible to cope with the case where the number of the electric wires 20 is four or less (three or two) as many as the wire material outlets constituted by the first case main body 11A and the second case main body 12A, and is easily applicable to a plurality of joint types. Applicable to
[0063]
Further, in the second embodiment, as described in the first embodiment, the lock mechanism 40 and the hood portion 50 are formed, and the sealing wall 51 includes the first case main body 11A and the second case main body 12A. Are formed in a size that closes the concave portions 11d and 12g and also opposes the concave portions 12d and 11g that are opposed to each other in a state in which the first case main body 11A and the second case main body 12A are symmetrical. Since the first case main body 11A and the second case main body 12A are arranged separately in 12g, the same parts can be used. Therefore, as in the case of the first embodiment, only one expensive mold is required for the production by injection molding, the production efficiency is improved, the product unit price can be reduced, and the parts management becomes easier. .
[0064]
In order to make the first case main body 11A and the second case main body 12A the same parts, the first case main body 11A is manufactured under the following requirements. That is, the butting portion 11a of the first case main body 11A is positioned at the predetermined virtual center line (the center line C in the first embodiment). 2 , In the second embodiment, the center line C 1 Or center line C 2 The same applies to the following.) The recesses 11b to 11d and 11g are formed at symmetrical positions about a predetermined virtual center line, and the lock mechanism 40 sets the predetermined virtual center line. The engaging convex portion 41 and the engaging concave portion 42 are respectively provided at symmetrical positions as the center, the hood portion 50 is provided separately at any of the symmetrical positions around a predetermined virtual center line, and the sealing wall 51 is provided at a predetermined position. May be divided and provided in any of the concave portions 11d and 11g at symmetric positions with respect to the virtual center line.
[0065]
In the second embodiment, since the disc-shaped sealing wall 51 is provided on the inner surface side of the recesses 11d and 12g, the recesses 11g and 12d which are opposed to each other in a combined state of the first and second case bodies 11A and 12 are provided. It is not necessary to provide the sealing portion 51 on the inner surface side of the first embodiment, but semi-disc-shaped sealing walls may be provided on the inner surface sides of the concave portions 11d, 12d and 11g, 12g. The semicircular sealing wall is formed to have a size to cover only the recesses 11d and 12d, and overlaps each other in a state where the first case body 11A and the second case body 12A are assembled, and the recesses 11d, 12d and 11g and 12g. To close the wire outlet.
[0066]
In the second embodiment, four concave portions 11b to 11d, 11g, 12b to 12d, and 12g are formed in the first and second case bodies 11A and 12A, respectively, so that the first case body 11A and the second case body are formed. With the recesses 11b to 11d, 11g, 12b to 12d, and 12g provided in the state where the 12A is assembled, the wire outlets are provided at four places. The recesses are formed at five or more places so that the wire outlets are provided at five or more places. Of course, it is possible to do so. Assuming that the number of electric wire outlets is N, if the sealing wall 51 is provided at (N-2) locations, the number of electric wires 20 connected by the connecting portion 20a is 2 to N. Provided is a waterproof joint case that can be applied to a waterproof joint case. In addition, the sealing walls 51 may be provided in a number that closes all the electric wire outlets formed by the first and second case members 11A and 12A. In this way, since all the electric wire outlets to be used can be freely selected, a waterproof joint case that can be applied regardless of the number and the extending direction of the electric wires 20 connected by the connecting portion 20a is provided.
[0067]
By the way, the waterproof joint case of the wire connecting portion of the present invention has been described by taking the first and second embodiments as an example, but various embodiments are adopted without departing from the scope of the present invention. For example, the shapes of the recesses 11b, 11c, 11d and 12b, 12c, 12d into which the electric wire 20 is inserted are not limited to arc shapes, and can be appropriately determined according to the shape of the electric wire 20. The first and second case bodies 11, 12 can be formed in any shape without being limited to a rectangular shape, for example, an elliptical shape.
[0068]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, since the first and second case bodies are independent of each other, the connected state can be held substantially evenly by the lock mechanisms on both sides. The adhesion of the main body is improved, and thus the waterproofness of the connecting portion of the wire can be improved. In addition, since the first and second case bodies are independent from each other, there is no portion corresponding to a conventional hinge, so that stress due to reaction force when the filler is compressed is eliminated, and the waterproof joint is removed. The case can be prevented from being damaged.
[0069]
According to the second aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect, the first and second case bodies abut each other because the hood portion is fitted to the butting portion of the other case body. At this time, the case body can be easily and accurately butted by using the hood portion as a guide, and the locking by the lock mechanism can be reliably performed. In addition, the hood portion covers the butting portion of the first and second case bodies, so that the filler can be prevented from leaking from the butting portion.
[0070]
According to the third aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect, the first and second case bodies can be formed to have the same shape, so that the first and second case bodies are the same. Thus, the same part molded by the above mold can be used, thereby requiring only one expensive mold, improving the production efficiency and reducing the product unit price, and also facilitating parts management.
[0071]
According to the fourth aspect of the invention, in addition to the effects of the second and third aspects, even when the hood portion is provided on the first and second case main bodies together with the lock mechanism, the first and second case bodies can be provided. Since the two case bodies molded with the same mold can be used upside down, the same parts can be used for the first and second case bodies, thereby reducing the unit cost of the product. And facilitate parts management.
[0072]
According to the fifth aspect of the present invention, in addition to the effects of the first to fourth aspects, the sealing wall is left as it is for the concave portion not used as the wire outlet, and the sealing wall is set to the first for the concave portion used as the wire outlet. Since the first case main body and the second case main body can be used separately from the case main body or the second case main body, the number of wires to be joined at the connection portion is constituted by the first case main body and the second case main body. If the number is equal to or less than the number of wire outlets to be used, it can be handled and can be applied to a plurality of joint types.
[0073]
According to the invention of claim 6, in addition to the effect of the invention of claim 5, since the first and second case bodies molded with the same mold can be used upside down, they can be used. The same parts can be used for the first and second case bodies, thereby reducing the product unit price and facilitating parts management.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an assembled state of a waterproof joint case according to a first embodiment of the present invention (when electric wires are connected from three directions).
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a state before the waterproof joint case according to the first embodiment of the present invention is assembled (when electric wires are connected from three directions).
FIG. 3 is an exploded perspective view showing one case body of the waterproof joint case according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing the inside of one case body of the waterproof joint case according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing one case body of a waterproof joint case according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing the inside of one case body of a waterproof joint case according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a state before a waterproof joint case according to a second embodiment of the present invention is assembled (when electric wires are connected from two directions).
FIG. 8 is a perspective view showing an assembled state of a waterproof joint case according to a second embodiment of the present invention (when electric wires are connected from two directions).
FIG. 9 is an exploded perspective view showing a state before assembly of a waterproof joint case according to a second embodiment of the present invention (when electric wires are connected from three directions).
FIG. 10 is a perspective view showing an assembled state of a waterproof joint case according to a second embodiment of the present invention (when electric wires are connected from three directions).
FIG. 11 is an exploded perspective view showing a state before assembling a waterproof joint case (when electric wires are connected from four directions) in a second embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing an assembled state of a waterproof joint case according to a second embodiment of the present invention (when electric wires are connected from four directions).
FIG. 13 is a perspective view showing a developed state of a conventional waterproof joint case.
FIG. 14 is a perspective view showing an assembled state of a conventional waterproof joint case.
[Explanation of symbols]
10,10 'waterproof joint case
11 First case body
11a Butting part
11b, 11c, 11d, 11g recess
11e, 11f Opposing sides
12 Second case body
12a Butt section
12b, 12c, 12d, 12g recess
12e, 12f Opposite sides
20 Electric wires (wires)
20a connection
30 filler
40 Lock mechanism
41 engaging projection
42 engagement recess
50 Food section
51 Sealed Wall
C 1 , C 2 Center line
