JP2004060961A - Gas range - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスコンロに関し、ガス元管の配管位置に拘泥されず配管接続可能とするものである。
【0002】
【従来の技術】
図12に示すように、ガスコンロは、ガスコックCを介してガスバーナBにガス供給を行うマニホールドMがコンロ本体80内に配管されており、このマニホールドMにはコンロ本体80外に配管されたガス元管Xが接続される。例えば、システムキッチンのカウンタートップCTに埋め込み形式に設置されるガスコンロの場合、ガスコンロの底部で上記マニホールドMと上記ガス元管とが接続される。すなわち、コンロ本体80の底板84に窓孔を開けて、この部分でマニホールドMの上流側端部がガス栓Gや継手管等を介してガス元管Xと配管接続される。このようなガスコンロは、マニホールドMとガス元管Xとの接続位置が予め設置されており、そのため、キャビネットCb内に配管されるガス元管Xも、この接続位置に合せて配管される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガスコンロにおけるガス元管Xとの接続位置は、統一されている訳ではなくメーカや機種等によって異なるため、ガスコンロを新たなものに取替えるような場合、ガス元管Xとの接続位置が必ずしも一致しないことがある。
【0004】
例えば、図12に示すガスコンロの場合、コンロ本体80の中間部85CにマニホールドMの上流側端部のガス接続口が配置され、この中間部85Cでガス元管Xと接続されるようになっている。従って、キャビネットCb内のガス元管Xは、この中間部85C位置に達するように配管されている。
【0005】
そして、新たに取替えるガスコンロは、以前のものとガス元管Xとの接続位置が異なっていても、コンロ本体80の前部85Fにガス元管Xとの接続位置が設定されていれば、中間部85Cにまで延ばされたガス元管Xを継手管で延長させることで、比較的容易にマニホールドMとの配管接続が行える。
【0006】
ところが、新たに取替えるガスコンロがコンロ本体80の後部85Bにガス元管Xとの接続位置が設定されていると、ガス元管Xが邪魔となり後部85Bでの接続がし難いため、中間部85Cまで延ばされているガス元管Xを切断し配管し直す必要が生じる。そのため、このようなガスコンロの取替え時等におけるガス元管Xの配管接続作業が非常に手間が掛かることとなる。
【0007】
本発明は、上記事情に鑑み、ガスコンロにおいて、ガスコンロの取替え時等の場合に以前に設置のガスコンロに対応して配管されていたガス元管に対しても、その配管位置に応じてガス元管の配管接続作業を簡易に行えるものを実現する。
【0008】
【課題を解決するための手段】
(1)本発明によるガスコンロは、
コンロ本体内にガス元管からガスの導入を受けてガスバーナにガス供給を行うマニホールドを備えたガスコンロにおいて、
ともに上記ガス元管を接続可能とする第1インレットと第2インレットとを上記コンロ本体内に設置し、
上記第1インレットは、
上記ガス元管が接続可能な第1の元管接続口と、
上記マニホールドの上流側端部が接続されるマニホールド接続口と、
上記第2インレットとの間を繋ぐインレット連絡管の一端部が接続される第1側連絡管接続口と、
これら第1の元管接続口、マニホールド接続口および第1側連絡管接続口が互いに連通される第1側ガス流通路とを有し、
上記第2インレットは、
上記ガス元管が接続可能な第2の元管接続口と、
上記インレット連絡管の他端部が接続される第2側連絡管接続口と、
これら第2の元管接続口および第2側連絡管接続口が互いに連通される第2側ガス流通路とを有することを特徴とするものである。
【0009】
このものでは、第1インレットにおける第1の元管接続口にガス元管が接続されると、このガス元管からのガスは、第1側ガス流通路を通じてマニホールドへ供給される。一方、第2インレットにおける第2の元管接続口にガス元管が接続されると、このガス元管からのガスは、第2側ガス流通路を通じてインレット連絡管へ送られ、次いで、このインレット連絡管を通じて第1インレットに送り込まれる。すると、第1インレットに送り込まれたガスは、第1インレットの第1側ガス流通路を通じてマニホールドへ供給される。なお、上記ガス元管を接続可能とする第1の元管接続口および第2の元管接続口は、ガス元管が直接接続される場合の他に、継手管やガス栓等を介して間接に接続される場合も含む。
【0010】
このように、ガス元管を第1インレットの第1の元管接続口または第2インレットの第2の元管接続口のどちらに接続しても、最終的にはガス元管からのガスをマニホールドへ供給させることができる。
【0011】
従って、ガス元管を接続可能とする元管接続口が第1、第2と2つ設けてあるため、ガスコンロの取替え時等の場合に、以前に設置のガスコンロに対応してガス元管が配管されてあっても、該ガス元管を切断させずに元管接続口をガス元管の配管位置に応じて選択できる。その結果、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管の配管接続作業を簡易に行うことができる。
【0012】
(2)また、上記第1の元管接続口および上記第2の元管接続口は、下方に開口されてガスコンロの下面に臨み、上記マニホールド接続口、上記第1側連絡管接続口および上記第2側連絡管接続口は、側方に開口されていてもよい。
このものでは、上記第1の元管接続口および上記第2の元管接続口は、下方に開口されてガスコンロの下面に臨ませているので、コンロ本体に対し下方配管されたガス元管について、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管の配管接続作業を簡易に行うことができる。また、上記マニホールド接続口、上記第1側連絡管接続口および上記第2側連絡管接続口は、側方に開口されているので、コンロ本体内で水平方向に配管されることが多い上記マニホールドや上記インレット連絡管の配管接続を容易に行うことができる。
【0013】
(3)また、上記第1インレットは、コンロ本体の後部に配設され、上記第2インレットは、上記第1インレットよりも前方に配設されていてもよい。
このものでは、ガスコンロの取替え時等の場合、ガス元管がコンロ本体の後部に配管されてあれば、第1インレットにおける第1の元管接続口に接続させることができる。一方、ガス元管がコンロ本体の後部よりも前方に配管されてあれば、該ガス元管を切断することなく第2インレットにおける第2の元管接続口に接続させることができる。従って、ガス元管がコンロ本体の後部よりも前方に配管されていても該ガス元管を切断することなく配管接続でき、ガス元管の配管接続作業を簡易に行うことができる。
【0014】
(4)また、上記マニホールドは、ガスバーナを配設する横設配管がコンロ本体の前部に配置されると共に、この横設配管から上流側端部が後方に延設されてあり、上記第1インレットは、上記マニホールドの横設配管よりも後方に配設され、上記第2インレットは、上記第1インレットよりも後方に配設されていてもよい。
このものでは、上記マニホールドが横設配管とこの横設配管から延設される上流側端部とで構成されるから、マニホールドを大幅に短くできる。そして、このマニホールドの短縮部分にインレット連絡管を配管させることができる。従って、コンロ本体内の配管スペースを省スペースにでき、且つ配管コストも低廉にできる。
【0015】
(5)また、上記第1インレットまたは上記第2インレットは、予備ガスコンセントの予備栓用連絡管を接続可能とし、その第2側ガス流通路と連通する予備栓用連絡管接続口が設けられていてもよい。
このものでは、上記第1インレットまたは上記第2インレットを通じて予備ガスコンセントにガス元管からガス供給させることができる。従って、上記第1インレットまたは上記第2インレットの予備栓用連絡管接続口を利用して予備ガスコンセントの設置を容易に行うことができる。また、上記第1インレットまたは上記第2インレットにおける予備栓用連絡管接続口は、上記予備栓用連絡管を接続可能とするので、予備ガスコンセントの後付けも簡易に行うことができる。
なお、例えば、予備ガスコンセントをコンロ本体前面に配置させるような場合は、予備ガスコンセントに最も近くなるコンロ本体の前部に配置した上記第1インレットまたは上記第2インレットに予備栓用連絡管を接続すれば、この予備栓用連絡管を短くでき、広く配管スペースを要せず有利である。
【0016】
(6)また、上記ガス元管を接続可能とする第3インレットを上記コンロ本体内に設置し、上記第3インレットは、上記ガス元管を接続可能とする第3の元管接続口と、第2インレット連絡管の他端部が接続される第3側連絡管接続口と、これら第3元管接続口および第3側連絡管接続口が互いに連通される第3側ガス流通路とを有し、上記第2インレット連絡管の一端部が上記第1インレットまたは上記第2インレットに設けられた配管接続口に接続されていてもよい。
このものでは、第3インレットによる第3の元管接続口を有するので、ガス元管の接続位置の選択肢が更に増えることとなる。従って、該ガス元管を切断せずに済み、且つ最も近くの最適な元管接続口をガス元管の配管位置に応じて選択でき、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管の配管接続作業を一層簡易に行うことができる。
【0017】
(7)また、上記各インレットの少なくとも一つは、多目的配管接続口が設けられていてもよい。
このものでは、上記多目的配管接続口に対し、予備ガスコンセントの予備栓用連絡管、別のマニホールド、またはガス元管等を適宜接続させることができる。そして、例えば、上記多目的配管接続口がコンロ本体の後方に配置されるような場合、予備ガスコンセントをコンロ本体の上面後方に配置させる場合に予備栓用連絡管を長く配管させずに済み、また、コンロ本体に対し後方配管されていたガス元管を接続させる場合にも継手管等を長く配管させずに済む。
【0018】
なお、第1インレットと第2インレットの二つのインレットが設置される場合は、これら二つのインレットのどちらか、あるいは両方に上記多目的配管接続口を設けるようにしてもよい。また、第1インレットと第2インレットと第3インレットの三つのインレットが設置される場合は、これら三つのインレットのうち、何れか一つ、あるいは何れか二つ、更には三つすべてに上記多目的配管接続口を設けるようにしてもよい。
【0019】
【発明の効果】
本発明によるガスコンロ(請求項1)によれば、ガス元管を接続可能とする元管接続口が第1、第2と2つ設けてあるため、ガスコンロの取替え時等の場合に、以前に設置のガスコンロに対応してガス元管が配管されてあっても、該ガス元管を切断せずに元管接続口をガス元管の配管位置に応じて選択できる。その結果、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管の配管接続作業を簡易に行うことができる。
【0020】
また、本発明によるガスコンロ(請求項2)によれば、コンロ本体に対し下方配管されたガス元管について、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管の配管接続作業を簡易に行うことができる。また、コンロ本体内で水平方向に配管されることが多いマニホールドやインレット連絡管の配管接続を容易に行うことができる。
【0021】
また、本発明によるガスコンロ(請求項3)によれば、ガス元管がコンロ本体の後部よりも前方に配管されていても該ガス元管を切断することなく前方の第2の元管接続口に配管接続でき、ガス元管の配管接続作業を簡易に行うことができる。
【0022】
また、本発明によるガスコンロ(請求項4)によれば、上記マニホールドが横設配管とこの横設配管から延設される上流側端部とで構成されるから、マニホールドを大幅に短くでき、そして、このマニホールドの短縮部分にインレット連絡管を配管させることができる。その結果、コンロ本体内の配管スペースを省スペースにでき、且つ配管コストも低廉にできる。
【0023】
また、本発明によるガスコンロ(請求項5)によれば、上記第1インレットまたは第2インレットの予備栓用連絡管接続口を利用して予備ガスコンセントの設置を容易に行うことができる。また、上記第1インレットまたは上記第2インレットにおける予備栓用連絡管接続口は、上記予備栓用連絡管を接続可能とするので、予備ガスコンセントの後付けも簡易に行うことができる。
【0024】
また、本発明によるガスコンロ(請求項6)によれば、第3インレットによる第3の元管接続口を有するので、ガス元管の接続位置の選択肢が更に増えることとなる。従って、該ガス元管を切断せずに済み、且つ最も近くの最適な元管接続口をガス元管の配管位置に応じて選択でき、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管の配管接続作業を一層簡易に行うことができる。
【0025】
また、本発明によるガスコンロ(請求項7)によれば、上記各インレットの少なくとも一つは、多目的配管接続口が設けられているので、例えば、上記多目的配管接続口がコンロ本体の後方に配置されるような場合、予備ガスコンセントをコンロ本体の上面後方に配置させる場合に予備栓用連絡管を長く配管せずに済み、また、コンロ本体に対し後方配管されていたガス元管を接続させる場合にも継手管等を長く配管せずに済む。よって、配管増設時等の場合でも配管スペースを省スペースにできる。
【0026】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
(実施の形態1)
図1〜図4に本発明の実施の形態1によるガスコンロを示す。実施の形態1によるガスコンロは、図1に示すように、システムキッチンのカウンタートップCTに吊り下げられて箱型のコンロ本体80がキャビネットCb内に埋め込み形式に設置されている。そして、コンロ本体80の上面には、ガスバーナBが配置されたコンロ部81を2つ備え、一方のコンロ部81には、鍋等の調理容器の温度を検知する温度センサSSが設けられている。コンロ本体80の前面には、中心にグリル部82の扉Dを備え、この扉Dの両側には、コンロ部81とグリル部82との点火、火力調節のためのツマミ83が設けられている。
【0027】
また、キャビネットCb内には、上記コンロ本体80の底板84が露出され、この底板84には、前部および後部のそれぞれに第1窓孔841と第2窓孔842とが設けられている。そして、これら第1窓孔841、第2窓孔842のそれぞれには、ガス元管Xを接続可能とする第1の元管接続口11と第2の元管接続口21とが底板84から下面に臨むように設けられている。これによって、キャビネットCb内に下方配管されたガス元管Xを、上記第1の元管接続口11または上記第2の元管接続口21のどちらにでも接続できるようにしている。図1に示すガスコンロでは、ガス元管Xは、コンロ本体80のほぼ中間部にまで配置されているため、継手管T1,T2およびガス栓Gを介して前部の第2の元管接続口21と接続されている。なお、図1のものは、ガス栓Gを設けるが、特に設けなくてもよい。
【0028】
[ガスコンロの配管構造]
そして、図2に示すように、コンロ本体80内には、底板84の後部に設置されて上記第1の元管接続口11を備える第1インレット1と、第1インレット1の配管位置より前方である底板84の前部に設置されて上記第2の元管接続口21を備える第2インレット2と、ガスバーナBへのガス供給を行うためのマニホールド3と、上記第1インレット1と上記第2インレット2とを連結するインレット連絡管4とが設置されている。
【0029】
[第1インレット1]
図3、図4に示すように、上記第1インレット1は、内部に第1側ガス流通路10を有した縦型筒状に形成されており、上記ガス元管Xが接続可能な第1の元管接続口11と、上記マニホールド3の上流側端部31が接続されたマニホールド接続口12と、上記第2インレット2との間を繋ぐインレット連絡管4の一端部41が接続された第1側連絡管接続口13と、コンロ本体80内またはコンロ本体80外の配管を接続可能とする第1側多目的配管接続口14とを備えている。
【0030】
そして、これら第1の元管接続口11、マニホールド接続口12、第1側連絡管接続口13、および第1側多目的配管接続口14は、内部の第1側ガス流通路10によって互いに連通状態にある。また、上記マニホールド接続口12と上記第1側連絡管接続口13とは、同じ口径サイズでなくてもよいが、このものでは、同じ口径サイズに形成されているので、マニホールド接続口12と上記第1側連絡管接続口13との間では、例えばガス圧力に差を生じさせ難いと考えられる。
【0031】
[第1の元管接続口11]
上記第1の元管接続口11は、第1インレット1の下部に設けられている。この第1の元管接続口11は、コンロ本体80の底板84に設けた第1窓孔841を通して下方に開口されて底板84下面に臨ませて、下方配管されたガス元管Xを接続できるようにしている。
【0032】
また、第1の元管接続口11の内周面は、ガス元管Xまたはガス元管Xと接続された継手管T1,T2等がネジ接続できるようにネジ溝11Nが設けられている(図3を参照)。但し、このものでは、後述する第2インレット2にガス元管Xが接続されるので、第1インレット1の第1の元管接続口11にはガス元管Xが接続されない。従って、ガス元管Xが未接続となる第1の元管接続口11には、OリングO11を具備したシール栓S11が嵌め込まれて閉止される。これによって、ガス元管未接続の第1の元管接続口11からのガス漏れが防止される。また、この第1の元管接続口11には、外側から係止板K11がネジNでネジ止めされて、シール栓S11の抜け防止がされる。これらシール栓S11および係止板K11が配管未接続時の閉止部材を構成する。尚、シール栓S11は、外周ネジを設け、ネジ溝11Nに螺合する構造としてもよい。この場合、係止板K11は不要であり、螺合させたシール栓S11のみで閉止部材を構成する。
【0033】
なお、上記係止板K11をネジ止めするネジ孔は、コンロ本体80の底板84の第1窓孔841から露出されていてもよく、また、第1窓孔841とは別に底板84にネジ挿入孔を設け、係止板K11のネジ止め片部分で底板84を挟むようにして係止板K11を取付けるようにしてもよい。
【0034】
[マニホールド接続口12]
上記マニホールド接続口12は、第1インレット1の側部に設けられている。このマニホールド接続口12は、側方に開口されており、マニホールド3の上流側端部31が接続されている。また、このマニホールド接続口12の内周面は、マニホールド3の上流側端部31を差込接続できるように平滑面となっている(図4を参照)。
【0035】
そして、このマニホールド接続口12に差込接続されたマニホールド3の上流側端部31は、ひも出し膨出部31Hが形成されると共に、Oリング31Pが外嵌されている。これによって、マニホールド3の上流側端部31とマニホールド接続口12との間は、気密状態にされ、ガス漏れ防止されている。
【0036】
また、マニホールド3の上流側端部31が差込接続されたマニホールド接続口12には、上記ひも出し膨出部31Hよりも小径の孔を有した係止板K12をマニホールド3に外嵌させると共に第1インレット1側にネジNでネジ止めされる(図2を参照)。これによって、マニホールド3は、引抜き方向に力が働いてもひも出し膨出部31Hが係止板K12と係合し抜け止め状態となって接続固定される。尚、係止板K12の詳細は後述する係止板K13と同じである。
【0037】
[第1側連絡管接続口13]
上記第1側連絡管接続口13は、上記マニホールド接続口12とほぼ90度位置離して第1インレット1の側部に設けられている。この第1側連絡管接続口13は、側方に開口されており、インレット連絡管4の一端部41が接続されている。また、この第1側連絡管接続口13の内周面は、インレット連絡管4の一端部41を差込接続できるように平滑面となっている(図4を参照)。
【0038】
そして、この第1側連絡管接続口13に差込接続されたインレット連絡管4の一端部41は、ひも出し膨出部41Hが形成されると共に、Oリング41Pが外嵌されている。これによって、インレット連絡管4の一端部41と第1側連絡管接続口13との間は、気密状態にされ、ガス漏れ防止されている。
【0039】
また、インレット連絡管4の一端部41が差込接続された第1側連絡管接続口13には、上記ひも出し膨出部41Hよりも小径の孔を有した係止板K13をインレット連絡管4に外嵌させると共に第1インレット1側にネジNでネジ止めされる(図2、図3を参照)。これによって、インレット連絡管4は、引抜き方向に力が働いてもひも出し膨出部41Hが係止板K13と係合し抜け止め状態となって接続固定される。
【0040】
[第1側多目的配管接続口14]
上記第1側多目的配管接続口14は、第1インレット1の上部に設けられている。この第1側多目的配管接続口14は、上方に開口されており、例えば、予備ガスコンセントをコンロ本体80上面の後方に配置させる場合の予備栓用連絡管やコンロ本体80に対し後方配管されていたガス元管の継手管等を接続するのに利用できる。これによって、これら予備栓用連絡管、ガス元管の継手管等を長く配管させずに済む。
【0041】
但し、このものでは、第1側多目的配管接続口14には、配管接続されない(図2、図3を参照)。従って、配管未接続となる第1側多目的配管接続口14には、上記第1の元管接続口11と同様に閉止部材(OリングO14を具備したシール栓S14及びネジNで止められた係止板K14)にて、この第1側多目的配管接続口14からのガス漏れが防止されている(図3を参照)。
【0042】
なお、上記第1側多目的配管接続口14は、第1インレット1の側部に設けるようにしてもよい。また、上記第1インレット1は、上記第1側多目的配管接続口14を設けているが、この第1側多目的配管接続口14を設けることなく埋め込まれたものでもよい。
【0043】
[第2インレット2]
図3、図4に示すように、上記第2インレット2は、内部に第2側ガス流通路20を有した縦型筒状に形成されており、上記ガス元管Xが接続可能な第2の元管接続口21と、上記インレット連絡管4の他端部42が接続された第2側連絡管接続口22と、第2側多目的配管接続口23とを備えている。そして、これら第2の元管接続口21、第2側連絡管接続口22、および第2側多目的配管接続口23は、内部の第2側ガス流通路20によって互いに連通状態にある。
【0044】
[第2の元管接続口21]
上記第2の元管接続口21は、第2インレット2の下部に設けられている。
この第2の元管接続口21は、コンロ本体80の底板84に設けた第2窓孔842を通して下方に開口されて底板84下面に臨ませて、下方配管されたガス元管Xと接続できるようにしている。
【0045】
また、第2の元管接続口21の内周面は、ガス元管Xまたはガス元管Xと接続された継手管等がネジ接続できるようにネジ溝21Nが設けられている(図3を参照)。このものでは、第2インレット2の第2の元管接続口21にガス元管Xが継手管T2を介してネジ接続されている。そして、この継手管T2がネジ接続された第2の元管接続口21の底部にはOリングOが配置されてあり、OリングOのシールによってガス元管Xに繋げられた継手管T2と第2の元管接続口21との間が気密状態に接続されてガス漏れ防止されている。
【0046】
なお、この第2の元管接続口21にガス元管Xが接続されない場合は、上述の配管未接続にある第1の元管接続口11と同様に閉止部材(シール栓、係止板)で閉止される。また、第1の元管接続口11及び第2の元管接続口21を同じ形状寸法としておれば、閉止部材(シール栓や係止板などからなるもの)を共通1個のものとし、第1の元管接続口11または第2の元管接続口21のいずれかの配管未接続の側に用いるようにすることも可能である。
【0047】
[第2側連絡管接続口22]
上記第2側連絡管接続口22は、第2インレット2の側部に設けられ、側方に開口されてインレット連絡管4の他端部42が接続されている。また、この第2側連絡管接続口22の内周面は、インレット連絡管4の他端部42を差込接続できるように平滑面となっている(図3、図4を参照)。
【0048】
そして、この第2側連絡管接続口22に差込接続されたインレット連絡管4の他端部42は、ひも出し膨出部42Hが形成される共に、Oリング42Pが外嵌されている。これによって、インレット連絡管4の他端部42と第2側連絡管接続口22との間は、気密状態にされ、ガス漏れ防止されている。
【0049】
また、インレット連絡管4の他端部42が差込接続された第2側連絡管接続口22には、上記ひも出し膨出部42Hよりも小径の孔を有した係止板K22をインレット連絡管4に外嵌させると共に第1インレット1側にネジNでネジ止めされる。これによって、インレット連絡管4は、引抜き方向に力が働いてもひも出し膨出部42Hが係止板K22と係合し抜け止め状態となって接続固定される。
【0050】
[第2側多目的配管接続口23]
上記第2側多目的配管接続口23は、第2インレット2の上部に設けられている。この第2側多目的配管接続口23は、上方に開口されており、例えば、予備ガスコンセントをコンロ本体80前面に配置させる場合の予備栓用連絡管等を接続するのに利用できる。これによって、予備栓用連絡管等をマニホールド3やインレット連絡管4から分岐させる場合に生ずるガス圧損失がなく、また、予備栓用連絡管等の後付け接続も容易にできる。
【0051】
但し、このものでは、第2側多目的配管接続口23には、配管接続されていない(図2、図3を参照)。従って、配管未接続となる第2側多目的配管接続口23には、閉止部材(OリングO23を具備したシール栓S23で閉止されると共に、外側にネジNでネジ止めされた係止板K23)にて、この第2側多目的配管接続口23からのガス漏れが防止されている(図3を参照)。
【0052】
なお、上記第2側多目的配管接続口23は、第2インレット2の側部に設けるようにしてもよい。また、この第2インレット2は、上記第2側多目的配管接続口23を設けているが、この第2側多目的配管接続口23を設けることなく埋め込まれたものでもよい。
【0053】
[マニホールド3]
上記マニホールド3は、後方の第1インレット1との接続部分付近でく字状に曲げられて前方へ延びる前進管部3Aと、前方で略直角に横方向に折れ曲がった横設管部3BとからなるL字状に形成されている。このマニホールド3の前方部分にガスコックCのコック取付け部32がコンロ本体80の右側と左側の2箇所に設けられている。
このマニホールド3の横設配管3Bは、中間部300が左右のコック取付け部32よりも低く配置され、グリル部82の形成に邪魔にならないようにしている。
【0054】
そして、横設配管3Bにおいて各コック取付け部32を設けた下部にはクランク状の脚部33が溶接接続され、この脚部33をネジNでコンロ本体80の底板84にネジ止めすることで、マニホールド3は、コンロ本体80に固定されている。また、上記各コック取付け部32は、上部に取付けるガスコックCと連通するガス用孔aと、その両側のコック取付け孔bとを設けたフランジ32aを2個ずつ有している。なお、マニホールド3の上記コック取付け部32位置には上記フランジ32aのガス用孔aと連通する孔部が設けられている(図示せず)。
【0055】
[インレット連絡管4]
上記インレット連絡管4は、後方の第1インレット1との接続部分付近でマニホールド3とは反対方向にく字状に曲って前方へ延び、中間部前方寄り部分で上記マニホールド3側にく字状に曲げられ、さらに第2インレット2との接続部分付近でマニホールド3の前進管部3Aと平行になるようにく字状に曲げられている。なお、このインレット連絡管4の外形サイズは、上記マニホールド3と同じ外径サイズにしなくてもよいが、このものでは、上記マニホールド3と同じ外径サイズに形成されているので、マニホールド3とインレット連絡管4との間では、例えばガス圧に差が生じ難いと考えられる。
【0056】
また、インレット連絡管4の上方には、カバー板Kが取り付けられている。このカバー板Kは、インレット連絡管4とほぼ同じ形状を有してインレット連絡管4の上部を覆うカバー部と、カバー部の一端部に形成されて第1インレット1の上部に設けたネジ孔とネジ止めされる一方取付片部と、カバー部の他端部に形成されて第2インレット2の上部に設けたネジ孔とネジ止めされる他方取付片部とを備える(なお、図2においては破線で示す。)。これにより、上部のガスバーナBが設置されたコンロ部81から煮こぼれ等が生じた場合に、上記カバー板Kによってコンロ本体80内部に零れてきた煮汁等を回避させてインレット連絡管4に煮汁等が降りかかるのを防いでいる。
【0057】
なお、上記マニホールド3における前進配管3Aに対しても、この前進配管3Aとほぼ同じ形状を有して前進配管3Aの上部を覆うカバー部を備えたカバー板を取り付けるようにしてもよい。この場合、上記一方取付片部は、上記同様に第1インレット1にネジ止めするものでよいが、上記第2インレット2にネジ止めしていた他方取付片部は、例えばマニホールド3の前進配管3Aに嵌め込み式に取り付ける脚片部とし、マニホールド3の前進配管3Aに固定させるようにすればよい。すると、マニホールド3の前進配管3Aの上方にも、カバー板を安定して取り付けることができ、これによって、上部のコンロ部81からの煮こぼれ等がマニホールド3に降りかかるのを防ぐことができる。
【0058】
[ガス元管Xの配管]
以上のように構成された本実施の形態1によるガスコンロでは、マニホールド3の上流側端部31が第1インレット1の上記マニホールド接続口12に接続されている。一方、上記第1インレット1には、コンロ本体80の前方へ延ばされたインレット連絡管4の一端部41が接続され、このインレット連絡管4の他端部42には、第2インレット2が接続されている。これにより、マニホールド3とインレット連絡管4とは、上記第1インレット1を介して連通される。従って、ガス元管Xが直接または間接に第2インレット2の第2の元管接続口21に接続されることで、インレット連絡管4および第1インレット1を介してマニホールド3内にガス供給される。
【0059】
なお、ガス元管Xが直接または間接に第1インレット1の第1の元管接続口11に接続されても、この第1インレット1を介してマニホールド3内にガス供給される。この場合、第2インレット2での第2の元管接続口21は、閉止部材により閉じられる。
【0060】
このように、ガス元管Xが上記第1インレット1または上記第2インレット2のどちらに接続されても、ガス元管Xからマニホールド3内にガス供給されるようにしている。従って、ガス元管Xを接続可能とする第1の元管接続口11、第2の元管接続口21が2つ設けてあるため、ガスコンロの取替え時等の場合に、以前に設置のガスコンロに対応してガス元管Xが配管されてあっても、該ガス元管Xを切断することなく配管接続可能な第1の元管接続口11、第2の元管接続口21をガス元管Xの配管位置に応じて選択できる。その結果、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管Xの配管接続作業を簡易に行うことができる。特に、この実施の形態1のものの様に、ガス元管Xがコンロ本体80の後部よりも前方の中間部に配管されてある場合、後方の第1の元管接続口11では接続が容易にできなかったが、前方の第2の元管接続口21にガス元管Xを接続することで、ガス元管Xを切断すること等なく配管接続でき、ガス元管Xの配管接続作業を簡易に行うことができる。
【0061】
また、このものでは、上記第1の元管接続口11および上記第2の元管接続口21は、下方に開口されてガスコンロの下面に臨ませているので、コンロ本体80に対し下方配管されたガス元管Xについて、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管Xの配管接続作業を簡易に行うことができる。
【0062】
さらに、上記マニホールド接続口12、上記第1側連絡管接続口13および上記第2側連絡管接続口22は、いずれも側方に開口されているので、コンロ本体80内で水平方向に配管される上記マニホールド3や上記インレット連絡管4の配管接続を容易に行うことができる。
【0063】
(実施の形態2)
図5、図6は、本発明の実施の形態2によるガスコンロの配管構造を示す。このものは、上記実施の形態1によるガスコンロにおいて、予備ガスコンセント(以下、適宜「予備栓」という。)Yを設置したものである。すなわち、上記第2インレット2の上部に設けた第2側多目的配管接続口23を予備栓用連絡管接続口23とし、この予備栓用連絡管接続口23に予備栓Yの予備栓用連絡管5を差込接続させている。
【0064】
この予備栓用連絡管5の接続端部51は、ひも出し膨出部51Hが形成されると共に、Oリング51Pが外嵌されている。これによって、予備栓用連絡管5の接続端部51と予備栓用連絡管接続口23との間は、気密状態にされ、ガス漏れ防止されている。また、予備栓用連絡管5の接続端部51が差込接続された予備栓用連絡管接続口23には、上記ひも出し膨出部51Hよりも小径の孔を有した係止板K23を予備栓用連絡管5に外嵌させると共に第2インレット2側にネジNでネジ止めされる。これによって、予備栓用連絡管5は、引抜き方向に力が働いてもひも出し膨出部51Hが係止板23Kと係合し抜け止め状態となって接続固定される。
【0065】
また、上記予備栓用連絡管5は、予備栓用連絡管接続口23から上方へ延ばし、後方へ折れ曲がり、そして、マニホールド3の前進配管3Aとは反対側に斜め下方に折れ曲がり、次いで、前方へ折れ曲げてマニホールド3の下方を潜って前方へ引き延ばし、コンロ本体80前面付近でマニホールド3の前進配管3A側へ折れ曲がるように形成されている。これによって、コンロ本体80内で予備栓用連絡管5の配管スペースを広げることなくコンロ本体80内のスペースを有効に使ったコンパクトな配管が行える。
【0066】
そして、この予備栓用連絡管5の先端部52に予備栓連結具53が取付けられ、この予備栓連結具53にネジNにてネジ止めした予備栓Yが取付けられる。この予備栓Yをコンロ本体80前面の左側に配置させている。
【0067】
また、この予備栓Yは、上記マニホールド3を固定した左側の脚部33にネジNでネジ止めされたZ状金具54にその後端部をネジNでネジ止めされて固定されている。このように、予備栓Yがマニホールド3の脚部33によって配置位置が決定され、そして、この予備栓Yと上記第2インレット2との配置位置に基づいて上記予備栓用連絡管5の配置位置も決定されるから、予備栓Yや予備栓用連絡管5の組付けが簡単となり、また、各部品の相関関係も保つことができる。
【0068】
なお、上記予備栓Yがコンロ本体80の前面右側に配設される場合は、予備栓用連絡管5を斜め下方に延ばした最下部から右方向に引き延ばし、マニホールド3の右側のコック取付け部32の下方を潜るようにして、予備栓Yをマニホールド3の右側の脚部33に取付け固定させるようにすればよい。この場合も、予備栓Yや予備栓用連絡管5等の各部品の相関関係の確保が図れる。なお、その他の構成は、上記実施の形態1のものと同様である(図5では、左側のガスコックC、ガスバーナBは省略している。)。
【0069】
以上のように、実施の形態2のものでは、上記第2インレット2を通じて予備栓Yにガス元管Xからガス供給させることができる。従って、上記第2インレット2の予備栓用連絡管接続口23を利用して予備栓Yの設置を容易に行うことができる。また、上記第2インレット2における予備栓用連絡管接続口23は、上記予備栓用連絡管5を差込接続可能とするので、予備栓用連絡管5をマニホールド3やインレット連絡管4から分岐させる場合に生ずるガス圧損失がなく、また、予備栓Yの後付けも簡易に行うことができる。
【0070】
(実施の形態3)
図7は、本発明の実施の形態3によるガスコンロの配管構造を示す。このものは、上記ガス元管Xを接続可能とする第3インレット6を上記コンロ本体80内に設置したものである。すなわち、上記第2インレット2’を第1インレット1より前方で第3インレット6の後方であるコンロ本体80の中間部に配置させ、この第2インレット2’から第2インレット連絡管7によって連結された第3インレット6を第2インレット2’よりも前方であるコンロ本体80の前部に配置させている。
【0071】
この実施の形態3における第2インレット2’の側部には、前記第2インレット2の構造に加えて、さらに上記第2インレット連絡管7の一端部が差込接続される第2インレット連絡管接続口24が設けられている。そして、この第2インレット2’の設置位置におけるコンロ本体底板84の中間部には、第2窓孔842’が設けられ、第2の元管接続口21’を下面に臨ませている。
【0072】
また、上記第3インレット6は、上記実施の形態1,2でいう第2インレット2と同様の構成を有し、上記第2インレット連絡管7の他端部が第3側連絡管接続口(上記実施の形態1,2でいう第2側連絡管接続口22と同様のもの。)62に差込接続されている。この第3側連絡管接続口62には、係止板K62が取付けられている。また、上部の多目的配管接続口63は、配管未接続なため、閉止部材(シール栓、係止板K63)にて閉じられている。
【0073】
そして、この第3インレット6の設置位置におけるコンロ本体底板84の前部には、第3窓孔(図示せず。但し、図1中の第2窓孔842の位置に相当する。)が設けられ、第3の元管接続口61を下面に臨ませている。
【0074】
なお、上記第2インレット連絡管7の上記第2インレット2’や上記第3インレット6に対する差込接続構造は、上記実施の形態1で説明したインレット接続管4の上記第1インレット1や上記第2インレット2に対する差込接続構造と同様である。その他の構成は、上記実施の形態1のものと同様である。
【0075】
以上のように、実施の形態3のものでは、3つのインレットによる3つの元管接続口を有するので、上記実施の形態1,2のものよりもガス元管Xの接続位置の選択肢が更に増えることとなる。従って、該ガス元管Xを切断せずに済み、且つ最も近くの最適な元管接続口11,21’,61をガス元管Xの配管位置に応じて選択でき、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管Xの配管接続作業を一層簡易に行うことができる。特に、ガス元管Xがコンロ本体80の中間部に配管されていた場合、わざわざ前部の第3の元管接続口61まで継手管で延長しなくても、中間部の第2の元管接続口21’とガス元管Xを配管接続できる。
【0076】
(実施の形態4)
図8は、本発明の実施の形態4によるガスコンロの配管構造を示す。このものも、上記実施の形態3と同じく、上記ガス元管Xを接続可能とする第3インレット6’を上記コンロ本体80内後部右側に設置したものであるが、第3インレット6’を第2インレット連絡管7’によって第1インレット1’と連結させたものである。従って、第1インレット1’の側部には、第2インレット連絡管7’の一端部が差込接続される第2インレット連絡管接続口15が設けられている。この第1インレット1’における第2インレット連絡管接続口15には、第2インレット連絡管7’の抜け止め用の係止板K15が取付けられている。
【0077】
そして、第3インレット6’は、コンロ本体80の後部右側に配置され、この設置位置におけるコンロ本体底板84の後部右側には、第3窓孔(図示せず)が設けられて第3インレット6’下部の第3の元管接続口61’を下面に臨ませている。この第3インレット6’は、上記実施の形態1,2でいう第2インレット2と同様の構成を有し、上記第2インレット連絡管7’の他端部が第3側連絡管接続口62’(上記実施の形態1,2でいう第2側連絡管接続口22と同様のもの。)に差込接続されている。そして、この第3インレット6’における第3側連絡管接続口62’には、第2インレット連絡管7’の抜け止め用の係止板K62’が取付けられている。また、上部の多目的配管接続口63’は、配管未接続なため、閉止部材(シール栓、係止板K63’)にて閉じられている。
【0078】
なお、上記第2インレット連絡管7’の上記第1インレット1’や上記第3インレット6’に対する差込接続構造は、上記実施の形態1で説明したインレット接続管4の上記第1インレット1や上記第2インレット2に対する差込接続構造と同様である。その他の構成は、上記実施の形態1のものと同様である。
【0079】
以上のように、実施の形態4のものでも、実施の形態3の場合と同様に最も近くの最適な元管接続口11,21,61’をガス元管Xの配管位置に応じて選択でき、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管Xの配管接続作業を一層簡易に行うことができる。特に、ガス元管Xがコンロ本体80の後部右側に配管されていた場合は、反対の左側にある第1の元管接続口11や第2の元管接続口21まで継手管で延長しなくても、この後部右側の第3の元管接続口61’とガス元管Xを配管接続できる。
【0080】
(実施の形態5)
図9は、本発明の実施の形態5によるガスコンロの配管構造を示す。このものは、第1インレット1”を第2インレット2”より前方のコンロ本体80の前部に配置し、第2インレット2”をコンロ本体80の後部に配置するようにしたものである。すなわち、上記マニホールド3’は、ガスバーナBを配設する横設配管3Bがコンロ本体80の前部に配置され、この横設配管3Bから後方に上流側端部31’となる前進配管3A’が延設されている。
【0081】
そして、上記第1インレット1”は、上記マニホールド3’の横設配管3Bよりも後方に配設され、そのマニホールド接続口12’に横設配管3Bから後方に延設された前進配管3A’の上流側端部31’が差込接続されると共に、係止板K12’で抜け止めされる。また、マニホールド接続口12’と対向する反対側に設けられた第1側連絡管接続口13’には、インレット連絡管4’の一端部が接続されると共に、係止板K13’で抜け止めされる。
【0082】
上記第2インレット2”は、上記第1インレット1”よりも後方に配設され、その第2側連絡管接続口22”には、インレット連絡管4’の他端部が接続されると共に、係止板K22”で抜け止めされる。
【0083】
なお、第1インレット1”の多目的配管接続口14’や、第2インレット2”の多目的配管接続口23”は、いずれも配管未接続なため、閉止部材(シール栓、係止板K14’,K23”等)にて閉じられており、また、ガス元管Xが未接続となる第1の元管接続口11’または第2の元管接続口21”も閉止部材(シール栓、係止板等)にて閉じられる。その他の構成は、上記実施の形態1のものと同様である。なお、図9では、左側のガスコックC、ガスバーナBは省略している。
【0084】
以上のように、実施の形態5のものでは、上記マニホールド3’が横設配管3Bとこの横設配管3Bから延設される上流側端部31となる前進配管3A’で構成可能であるから、上記各実施の形態1〜4のものよりも、マニホールド3’の前進配管3A’を大幅に短くできる。そして、この前進配管3A’の短縮部分にインレット連絡管4”を配管させることができる。従って、コンロ本体80内の配管スペースを省スペースにでき、且つ配管コストも低廉にできる。
【0085】
(その他)
なお、本発明は上記各実施の形態のものに限定されない。
例えば、図10に示すように、上記第1インレット1(1’,1”)には、ガス漏れ検知時等に第1側ガス流通路10を閉止させる電磁弁を設けるようにしてもよい。すなわち、配管未接続の上部側の第1側多目的配管接続口14に電磁弁9を挿入設置する。
【0086】
この電磁弁9は、第1側ガス流通路10における内周面と密着されるOリングP9を挿入部に外嵌させ、第1側多目的配管接続口14からのガス漏れ防止を講じた状態で第1インレット1に取付けられる。この電磁弁9は、通常時には後退状態にある弁体91を有し、この弁体91を第1側ガス流通路10の上方に待機配置させる。一方、第1側ガス流通路10の中間やや下部の内周面に上記弁体91を受け止める段部110を形成する。
【0087】
そして、ガスコンロ内外の所定箇所に設置したガス漏れセンサからガス漏れ検知信号が出力されると、上記弁体91が前進動して上記段部110に当接され、マニホールド接続口12および第1側連絡管接続口13を閉止させる(図10中、点線で示す)。これによって、ガス元管Xが第1インレット1や第2インレット2に接続されていても、マニホールド3の上流側端部31が接続される第1インレット1でガスが遮断されるから、マニホールド3へガス供給されなくなる。
【0088】
また、図11に示すように、ガス元管XXがガスコンロに対し後方配管されていたような場合、上記第1インレット1の上部の第1側多目的配管接続口14に上記ガス元管XXを接続させるようにしてもよい。そして、この場合、コンロ本体80の背面に背面窓孔88を設けてガス元管XXを導くようにした。なお、この場合は、第1インレット1の第1の元管接続口11や第2インレットの第2の元管接続口21は、配管未接続となるため、閉止部材で閉止される。
【0089】
その他、上記第1インレット1、上記第2インレット2、上記第3インレット6等における各配管接続口の一部または全部をネジ接続するように内周面にネジ溝が設けられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施の形態1によるガスコンロのガス元管の接続構造を示す側面図である。
【図2】実施の形態1によるガスコンロの配管接続構造を示す斜視図である。
【図3】実施の形態1によるガスコンロの配管接続構造を示す一部断面側面図である。
【図4】実施の形態1によるガスコンロの配管接続構造を示す一部断面平面図である。
【図5】実施の形態2によるガスコンロであって予備ガスコンセントを取付けた配管接続構造を示す斜視図である。
【図6】実施の形態2によるガスコンロの配管接続構造を示す一部断面側面図である。
【図7】実施の形態3によるガスコンロであって第3の元管接続口を設けた配管接続構造を示す斜視図である。
【図8】実施の形態4によるガスコンロであって第3の元管接続口を設けた配管接続構造を示す斜視図である。
【図9】実施の形態5によるガスコンロの配管接続構造を示す斜視図である。
【図10】他の実施の形態として第1インレットに電磁弁を取付ける構成の一例を示す断面図である。
【図11】また、他の実施の形態によるガスコンロの配管接続構造を示す斜視図である。
【図12】従来のガスコンロにおけるガス元管の接続構造を示す側面図である。
【符号の説明】
1 第1インレット
2 第2インレット
3 マニホールド
4 インレット連絡管
5 予備栓用連絡管
6 第3インレット
7 第2インレット連絡管
9 電磁弁
11 第1の元管接続口
12 第1側連絡管接続口
13 マニホールド接続口
14 第1側多目的配管接続口
21 第2の元管接続口
22 第2側連絡管接続口
23 第2側多目的配管接続口
80 コンロ本体
84 コンロ本体の底板
841 第1窓孔
842 第2窓孔
B ガスバーナ
C ガスコック
Cb キャビネット
G ガス栓
K11,K12,K13,K14,K21,K23 係止板
S11,S14,S23 シール栓
T1,T2 継手管
X ガス元管
Y 予備ガスコンセント[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas stove, and enables connection of a gas stove regardless of the position of the gas source pipe.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 12, in the gas stove, a manifold M for supplying gas to a gas burner B via a gas cock C is piped inside the stove
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the connection position of the gas stove with the gas source pipe X is not unified and differs depending on the manufacturer and the model. Therefore, when the gas stove is replaced with a new one, the connection position with the gas source tube X is not always required. May not match.
[0004]
For example, in the case of the gas stove shown in FIG. 12, a gas connection port at the upstream end of the manifold M is disposed in the intermediate portion 85C of the stove
[0005]
Even if the gas stove to be newly replaced has a different connection position between the gas stove and the previous gas stove, if the connection position with the gas stove X is set at the
[0006]
However, if the connection position of the gas stove to be newly replaced is set at the
[0007]
In view of the above circumstances, the present invention provides a gas stove according to the position of a gas stove even when the gas stove is previously replaced, such as when replacing the gas stove. That can easily perform the pipe connection work.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
(1) The gas stove according to the present invention
In a gas stove equipped with a manifold that supplies gas to a gas burner by receiving gas from a gas source pipe in the stove body,
A first inlet and a second inlet, both of which can connect the gas source pipe, are installed in the stove body,
The first inlet is
A first main pipe connection port to which the gas main pipe can be connected;
A manifold connection port to which an upstream end of the manifold is connected;
A first-side connecting pipe connection port to which one end of an inlet connecting pipe connecting to the second inlet is connected;
A first side gas flow passage through which the first main pipe connection port, the manifold connection port, and the first side communication pipe connection port communicate with each other;
The second inlet is
A second main pipe connection port to which the gas main pipe can be connected;
A second-side connecting pipe connection port to which the other end of the inlet connecting pipe is connected;
The second main pipe connection port and the second side connection pipe connection port have a second gas flow passage communicating with each other.
[0009]
In this device, when a gas main pipe is connected to a first main pipe connection port in the first inlet, gas from the gas main pipe is supplied to the manifold through the first gas flow passage. On the other hand, when the gas main pipe is connected to the second main pipe connection port in the second inlet, the gas from the gas main pipe is sent to the inlet connecting pipe through the second side gas flow passage, and then the inlet is connected. It is sent to the first inlet through the communication pipe. Then, the gas sent to the first inlet is supplied to the manifold through the first gas flow passage of the first inlet. In addition, the first main pipe connection port and the second main pipe connection port enabling connection of the gas main pipe are connected via a joint pipe or a gas stopper in addition to the case where the gas main pipe is directly connected. This includes the case of indirect connection.
[0010]
As described above, regardless of whether the gas main pipe is connected to the first main pipe connection port of the first inlet or the second main pipe connection port of the second inlet, the gas from the gas main pipe is finally discharged. It can be supplied to the manifold.
[0011]
Therefore, since two main pipe connection ports are provided to enable connection of the gas main pipe, the gas main pipe is connected to the previously installed gas stove when replacing the gas stove. Even if it is piped, the main pipe connection port can be selected according to the pipe position of the gas main pipe without cutting the gas main pipe. As a result, the pipe connection work of the gas source pipe at the time of replacement of the gas stove or the like can be easily performed.
[0012]
(2) Further, the first main pipe connection port and the second main pipe connection port are opened downward to face the lower surface of the gas stove, and the manifold connection port, the first side connection pipe connection port, and the The second connection pipe connection port may be opened to the side.
In this case, the first main pipe connection port and the second main pipe connection port are opened downward and face the lower surface of the gas stove, so that the gas main pipe piped downward with respect to the stove main body is used. In addition, the pipe connection work of the gas source pipe at the time of replacement of the gas stove can be easily performed. Further, since the manifold connection port, the first side connection pipe connection port, and the second side connection pipe connection port are opened to the side, the manifold is often piped in a horizontal direction in the stove body. And the piping connection of the said inlet connection pipe can be performed easily.
[0013]
(3) Further, the first inlet may be provided at a rear portion of the stove main body, and the second inlet may be provided forward of the first inlet.
In this case, when the gas stove is replaced or the like, if the gas main pipe is provided behind the stove main body, the gas main pipe can be connected to the first main pipe connection port in the first inlet. On the other hand, if the gas source pipe is provided ahead of the rear part of the stove body, the gas source pipe can be connected to the second main pipe connection port in the second inlet without cutting. Therefore, even if the gas source pipe is piped forward of the rear part of the stove main body, the pipe connection can be made without cutting the gas source pipe, and the pipe connection work of the gas source pipe can be easily performed.
[0014]
(4) In the manifold, a horizontal pipe for arranging a gas burner is disposed at a front portion of the stove body, and an upstream end portion extends rearward from the horizontal pipe. The inlet may be disposed rearward of a lateral pipe of the manifold, and the second inlet may be disposed rearward of the first inlet.
In this case, the manifold can be greatly shortened because the manifold is composed of a horizontal pipe and an upstream end extending from the horizontal pipe. Then, an inlet communication pipe can be piped to the shortened portion of the manifold. Therefore, the piping space in the stove body can be saved, and the piping cost can be reduced.
[0015]
(5) Further, the first inlet or the second inlet is connectable to a spare plug communication pipe of a spare gas outlet, and is provided with a spare plug communication pipe connection port communicating with the second side gas flow passage. May be.
In this case, gas can be supplied from the gas source pipe to the spare gas outlet through the first inlet or the second inlet. Therefore, it is possible to easily install a spare gas outlet by using the connecting port for the spare plug of the first inlet or the second inlet. In addition, since the connection pipe connecting port for a spare plug in the first inlet or the second inlet enables connection of the communication pipe for a spare plug, retrofitting of a spare gas outlet can be easily performed.
In addition, for example, when the spare gas outlet is arranged on the front surface of the stove main body, the connecting pipe for the spare plug is provided at the first inlet or the second inlet arranged at the front of the stove body closest to the spare gas outlet. If the connection is made, the connecting pipe for the auxiliary plug can be shortened, which is advantageous because a large piping space is not required.
[0016]
(6) A third inlet for connecting the gas source pipe is installed in the stove body, the third inlet having a third source pipe connection port for connecting the gas source pipe, A third-side connecting pipe connection port to which the other end of the second inlet connecting pipe is connected, and a third-side gas flow passage through which the third main pipe connecting port and the third-side connecting pipe connecting port communicate with each other. One end of the second inlet communication pipe may be connected to a pipe connection port provided in the first inlet or the second inlet.
In this case, since there is a third main pipe connection port by the third inlet, the choice of the connection position of the gas main pipe is further increased. Therefore, it is not necessary to cut off the gas main pipe, and the closest optimum main pipe connection port can be selected according to the pipe position of the gas main pipe, and the pipe connection work of the gas main pipe at the time of replacement of the gas stove or the like can be performed. It can be performed more easily.
[0017]
(7) At least one of the inlets may be provided with a multipurpose pipe connection port.
In this case, a connecting pipe for a spare plug of a spare gas outlet, another manifold, a gas source pipe, or the like can be appropriately connected to the multipurpose pipe connection port. And, for example, when the multipurpose pipe connection port is arranged behind the stove body, when the spare gas outlet is arranged behind the upper surface of the stove body, it is not necessary to pipe the connection pipe for spare plug long, and Also, when connecting the gas source pipe which has been piped rearward to the stove main body, it is not necessary to pipe the joint pipe or the like long.
[0018]
When two inlets, a first inlet and a second inlet, are provided, one or both of these two inlets may be provided with the multipurpose pipe connection port. When three inlets of the first inlet, the second inlet, and the third inlet are provided, any one of these three inlets, any two of them, and all three of the above-mentioned multi-purposes are provided. A pipe connection port may be provided.
[0019]
【The invention's effect】
According to the gas stove according to the present invention (claim 1), first and second two main pipe connection ports for connecting a gas main pipe are provided. Even if a gas source pipe is piped in accordance with the installed gas stove, the source pipe connection port can be selected according to the pipe position of the gas source pipe without cutting the gas source pipe. As a result, the pipe connection work of the gas source pipe at the time of replacement of the gas stove or the like can be easily performed.
[0020]
Further, according to the gas stove according to the present invention (claim 2), the pipe connection operation of the gas source pipe below the gas stove body when the gas stove is replaced can be easily performed. Further, it is possible to easily connect the manifold and the inlet communication pipe, which are often piped horizontally in the stove body.
[0021]
Also, according to the gas stove according to the present invention (claim 3), even if the gas main pipe is piped forward of the rear part of the stove body, the front second main pipe connection port is not cut off without cutting the gas main pipe. The pipe connection of the gas source pipe can be easily performed.
[0022]
Further, according to the gas stove according to the present invention (claim 4), the manifold can be greatly shortened because the manifold is composed of the horizontal piping and the upstream end extending from the horizontal piping. An inlet communication pipe can be connected to the shortened portion of the manifold. As a result, the piping space in the stove body can be saved, and the piping cost can be reduced.
[0023]
Further, according to the gas stove according to the present invention (claim 5), it is possible to easily install a spare gas outlet using the connection pipe connection port for the spare plug of the first inlet or the second inlet. In addition, since the connection pipe connecting port for a spare plug in the first inlet or the second inlet enables connection of the communication pipe for a spare plug, retrofitting of a spare gas outlet can be easily performed.
[0024]
Moreover, according to the gas stove according to the present invention (claim 6), since the third main pipe connection port by the third inlet is provided, the choice of the connection position of the gas main pipe further increases. Therefore, it is not necessary to cut off the gas main pipe, and the closest optimum main pipe connection port can be selected according to the pipe position of the gas main pipe, and the pipe connection work of the gas main pipe at the time of replacement of the gas stove or the like can be performed. It can be performed more easily.
[0025]
According to the gas stove according to the present invention (claim 7), at least one of the inlets is provided with a multipurpose pipe connection port. For example, the multipurpose pipe connection port is disposed behind the stove body. In such a case, when the spare gas outlet is placed behind the top of the stove body, the connecting pipe for the spare plug does not need to be long, and when connecting the gas main pipe that was piped rearward to the stove body. In addition, it is not necessary to lengthen the joint pipe and the like. Therefore, the space for the piping can be saved even when the number of piping is increased.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
1 to 4 show a gas stove according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the gas stove according to the first embodiment is suspended from a countertop CT of a system kitchen, and a box-shaped
[0027]
Further, the
[0028]
[Gas stove piping structure]
As shown in FIG. 2, in the stove
[0029]
[1st inlet 1]
As shown in FIGS. 3 and 4, the
[0030]
The first main
[0031]
[First main pipe connection port 11]
The first main
[0032]
Further, a
[0033]
The screw hole for screwing the locking plate K11 may be exposed from the
[0034]
[Manifold connection port 12]
The
[0035]
The
[0036]
In addition, at the
[0037]
[First side connection pipe connection port 13]
The first connection
[0038]
One
[0039]
Further, a locking plate K13 having a hole having a diameter smaller than that of the
[0040]
[First side multipurpose pipe connection port 14]
The first-side multipurpose
[0041]
However, in this case, the pipe is not connected to the first-side multipurpose pipe connection port 14 (see FIGS. 2 and 3). Therefore, similarly to the first main
[0042]
The first-side multipurpose
[0043]
[2nd inlet 2]
As shown in FIGS. 3 and 4, the
[0044]
[Second main pipe connection port 21]
The second main
The second main
[0045]
Further, a
[0046]
When the gas main pipe X is not connected to the second main
[0047]
[Second-side communication pipe connection port 22]
The second side communication
[0048]
The
[0049]
In addition, a locking plate K22 having a hole smaller in diameter than the
[0050]
[Second side multipurpose pipe connection port 23]
The second-side multipurpose
[0051]
However, in this case, no pipe is connected to the second-side multipurpose pipe connection port 23 (see FIGS. 2 and 3). Therefore, the second side multipurpose
[0052]
The second multipurpose
[0053]
[Manifold 3]
The
In the
[0054]
Then, a crank-shaped
[0055]
[Inlet connecting pipe 4]
The
[0056]
A cover plate K is attached above the
[0057]
It should be noted that a cover plate having a substantially same shape as the
[0058]
[Piping of gas main pipe X]
In the gas stove according to the first embodiment configured as described above, the
[0059]
In addition, even if the gas main pipe X is directly or indirectly connected to the first main
[0060]
Thus, the gas is supplied from the gas source pipe X into the
[0061]
Also, in this case, the first main
[0062]
Further, since the
[0063]
(Embodiment 2)
5 and 6 show a piping structure of a gas stove according to
[0064]
The
[0065]
In addition, the auxiliary
[0066]
A
[0067]
Further, the auxiliary plug Y is fixed to a Z-shaped
[0068]
When the auxiliary plug Y is disposed on the right side of the front surface of the
[0069]
As described above, in the second embodiment, the gas can be supplied from the gas source pipe X to the auxiliary plug Y through the
[0070]
(Embodiment 3)
FIG. 7 shows a piping structure of a gas stove according to
[0071]
In addition to the structure of the
[0072]
The
[0073]
A third window hole (not shown; however, corresponds to the position of the
[0074]
The plug-in connection structure of the second
[0075]
As described above, in the third embodiment, since there are three main pipe connection ports with three inlets, the number of options for the connection position of the gas main pipe X is further increased as compared with the first and second embodiments. It will be. Therefore, the gas main pipe X does not need to be cut, and the closest optimum main
[0076]
(Embodiment 4)
FIG. 8 shows a piping structure of a gas stove according to
[0077]
The
[0078]
The plug-in connection structure of the second inlet communication pipe 7 'to the first inlet 1' and the third inlet 6 'is the same as that of the
[0079]
As described above, in the fourth embodiment as well, the closest optimal main
[0080]
(Embodiment 5)
FIG. 9 shows a piping structure of a gas stove according to
[0081]
The
[0082]
The
[0083]
Since the multi-purpose
[0084]
As described above, in the fifth embodiment, the manifold 3 'can be constituted by the
[0085]
(Other)
Note that the present invention is not limited to the above embodiments.
For example, as shown in FIG. 10, the first inlet 1 (1 ′, 1 ″) may be provided with an electromagnetic valve that closes the
[0086]
The
[0087]
When a gas leak detection signal is output from a gas leak sensor installed at a predetermined location inside or outside the gas stove, the
[0088]
Also, as shown in FIG. 11, when the gas source pipe XX is piped rearward to the gas stove, the gas source pipe XX is connected to the first-side multipurpose
[0089]
In addition, a thread groove may be provided on the inner peripheral surface so that a part or the whole of each pipe connection port in the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a connection structure of a gas main pipe of a gas stove according to a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view showing a pipe connection structure for a gas stove according to the first embodiment.
FIG. 3 is a partial cross-sectional side view showing a gas stove pipe connection structure according to the first embodiment.
FIG. 4 is a partial sectional plan view showing a gas stove pipe connection structure according to the first embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing a gas stove according to a second embodiment and showing a pipe connection structure to which a spare gas outlet is attached.
FIG. 6 is a partial cross-sectional side view showing a gas stove pipe connection structure according to a second embodiment.
FIG. 7 is a perspective view showing a gas stove according to a third embodiment and showing a pipe connection structure provided with a third main pipe connection port.
FIG. 8 is a perspective view showing a gas stove according to a fourth embodiment and showing a pipe connection structure provided with a third main pipe connection port.
FIG. 9 is a perspective view showing a pipe connection structure for a gas stove according to a fifth embodiment.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing an example of a configuration in which a solenoid valve is mounted on a first inlet as another embodiment.
FIG. 11 is a perspective view showing a gas stove pipe connection structure according to another embodiment.
FIG. 12 is a side view showing a connection structure of a gas source pipe in a conventional gas stove.
[Explanation of symbols]
1 1st inlet
2 Second inlet
3 Manifold
4 Inlet connecting pipe
5 Connecting pipe for spare plug
6 Third inlet
7 2nd inlet communication pipe
9 Solenoid valve
11 1st main pipe connection port
12 1st side connection pipe connection port
13 Manifold connection port
14 1st side multipurpose piping connection port
21 Second main pipe connection port
22 Second side connection pipe connection port
23 2nd side multipurpose piping connection port
80 Stove body
84 Stove bottom plate
841 first window hole
842 Second window hole
B Gas burner
C gas cock
Cb cabinet
G gas tap
K11, K12, K13, K14, K21, K23 Locking plate
S11, S14, S23 Seal stopper
T1, T2 fitting pipe
X gas main pipe
Y Spare gas outlet
Claims (7)
ともに上記ガス元管を接続可能とする第1インレットと第2インレットとを上記コンロ本体内に設置し、
上記第1インレットは、
上記ガス元管が接続可能な第1の元管接続口と、
上記マニホールドの上流側端部が接続されるマニホールド接続口と、
上記第2インレットとの間を繋ぐインレット連絡管の一端部が接続される第1側連絡管接続口と、
これら第1の元管接続口、マニホールド接続口および第1側連絡管接続口が互いに連通される第1側ガス流通路とを有し、
上記第2インレットは、
上記ガス元管が接続可能な第2の元管接続口と、
上記インレット連絡管の他端部が接続される第2側連絡管接続口と、
これら第2の元管接続口および第2側連絡管接続口が互いに連通される第2側ガス流通路とを有することを特徴とするガスコンロ。In a gas stove equipped with a manifold that supplies gas to a gas burner by receiving gas from a gas source pipe in the stove body,
A first inlet and a second inlet, both of which can connect the gas source pipe, are installed in the stove body,
The first inlet is
A first main pipe connection port to which the gas main pipe can be connected;
A manifold connection port to which an upstream end of the manifold is connected;
A first-side connecting pipe connection port to which one end of an inlet connecting pipe connecting to the second inlet is connected;
A first side gas flow passage through which the first main pipe connection port, the manifold connection port, and the first side communication pipe connection port communicate with each other;
The second inlet is
A second main pipe connection port to which the gas main pipe can be connected;
A second-side connecting pipe connection port to which the other end of the inlet connecting pipe is connected;
A gas stove characterized by having a second side gas flow passage through which the second main pipe connection port and the second side connection pipe connection port communicate with each other.
上記第1の元管接続口および上記第2の元管接続口は、下方に開口されてガスコンロの下面に臨み、
上記マニホールド接続口、上記第1側連絡管接続口および上記第2側連絡管接続口は、側方に開口されていることを特徴とするガスコンロ。The gas stove according to claim 1,
The first main pipe connection port and the second main pipe connection port are opened downward and face the lower surface of the gas stove,
A gas stove characterized in that the manifold connection port, the first-side connection pipe connection port, and the second-side connection pipe connection port are opened to the side.
上記第1インレットは、コンロ本体の後部に配設され、
上記第2インレットは、上記第1インレットよりも前方に配設されていることを特徴とするガスコンロ。The gas stove according to claim 1 or 2,
The first inlet is provided at a rear portion of the stove body,
A gas stove characterized in that the second inlet is disposed forward of the first inlet.
上記マニホールドは、ガスバーナを配設する横設配管がコンロ本体の前部に配置されると共に、上流側端部が後方に延設されてあり、
上記第1インレットは、上記マニホールドの横設配管よりも後方に配設され、
上記第2インレットは、上記第1インレットよりも後方に配設されていることを特徴とするガスコンロ。The gas stove according to claim 1 or 2,
In the manifold, a horizontal pipe for arranging a gas burner is arranged at a front portion of the stove body, and an upstream end is extended rearward,
The first inlet is disposed rearward of a lateral pipe of the manifold,
The said 2nd inlet is arrange | positioned behind the said 1st inlet, The gas stove characterized by the above-mentioned.
上記第1インレットまたは上記第2インレットは、予備ガスコンセントの予備栓用連絡管を接続可能とし、その第2側ガス流通路と連通する予備栓用連絡管接続口が設けられていることを特徴とするガスコンロ。The gas stove according to any one of claims 1 to 4,
The first inlet or the second inlet is connectable to a spare plug connecting pipe of a spare gas outlet, and is provided with a spare plug connecting pipe connecting port communicating with the second side gas flow passage. And a gas stove.
上記ガス元管を接続可能とする第3インレットを上記コンロ本体内に設置し、
上記第3インレットは、
上記ガス元管を接続可能とする第3の元管接続口と、
第2インレット連絡管の他端部が接続される第3側連絡管接続口と、
これら第3元管接続口および第3側連絡管接続口が互いに連通される第3側ガス流通路とを有し、
上記第2インレット連絡管の一端部が上記第1インレットまたは上記第2インレットに設けられた配管接続口に接続されていることを特徴とするガスコンロ。The gas stove according to any one of claims 1 to 5,
A third inlet enabling connection of the gas source pipe is installed in the stove body,
The third inlet is
A third main pipe connection port capable of connecting the gas main pipe,
A third-side connecting pipe connection port to which the other end of the second inlet connecting pipe is connected;
A third gas flow passage in which the third main pipe connection port and the third side connection pipe connection port communicate with each other;
A gas stove characterized in that one end of the second inlet communication pipe is connected to a pipe connection port provided in the first inlet or the second inlet.
上記各インレットの少なくとも一つは、多目的配管接続口が設けられていることを特徴とするガスコンロ。The gas stove according to any one of claims 1 to 6,
At least one of the inlets is provided with a multipurpose pipe connection port.
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JP2016142425A (en) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 株式会社ハーマン | Gas cooking stove |
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