JP2004059057A

JP2004059057A - Container for transportation

Info

Publication number: JP2004059057A
Application number: JP2002218702A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Takegami; 竹上　賢一
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2002-07-26
Filing date: 2002-07-26
Publication date: 2004-02-26
Anticipated expiration: 2022-07-26
Also published as: JP4109506B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To pull out an upper stage container for transportation from a lower stage container for transportation by raising one end part of the upper stage container for transportation in a simple constitution under a nesting condition without enlarging a pocket part. <P>SOLUTION: For the container 1 for transportation, nesting or stacking can be selected. Corner parts formed by the side face and the lower face facing each other of a pair of supporting legs 4 projecting downward around each of both end parts of the outer face part of the side wall part 3 are formed in inclined faces 6. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、運搬用容器、詳しくは、複数の運搬用容器を積み上げ又は重ねるに当たって、内容物を収納した状態では背を高くして積み上げるスタッキング及び内容物を収納していない状態では背を低くして重ねるネスティングができる運搬用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から複数の運搬用容器を積み重ねるに当たって、内容物を収納した状態では背を高くして積み上げるスタッキング、内容物を収納していない状態では背を低くして重ねるネスティングができる運搬用容器が知られている。
【０００３】
この運搬用容器１は、図１８に示すように上方が開口した平面視長方形状をしており、運搬用容器１の上開口部の外周部にはフランジ部２が形成してある。運搬用容器１の対向する両側壁部の外面部の各両端部付近の下部にはそれぞれ側壁部の外面より突出した支持脚４が設けてある。一方、フランジ部２にはこれと対向する側壁部に点対称に形成された支持脚４をはめ込むことのできるポケット部５が形成してある。そして、２つの運搬用容器１を同一向きで積み上げた状態では下段の運搬用容器１のフランジ部２上に支持脚４の下端部が載置され、下段の運搬用容器１に対して平面視１８０°回転して上段の運搬用容器１を重ねた状態では下段の運搬用容器１のポケット部５に上段の運搬用容器１の支持脚４が没入されるように構成されたものである。
【０００４】
上記のような構成の運搬用容器１は内容物を入れて上下に多段に積み上げる場合には、上記のように下段の運搬用容器１のフランジ部２上に支持脚４の下端部が載置されて背を高くしてスタッキング状態に積み上げるのである。
【０００５】
一方運搬用容器１に内容物を入れない空の状態で多段に積み重ねるには（つまりネスティング状態にするには）、上記のように下段の運搬用容器１に対して上段の運搬用容器１を平面視で１８０°回転して重ねることで下段の運搬用容器１のポケット部５に上段の運搬用容器１の支持脚４を没入させて背を低くして多段に重ねるものである。
【０００６】
このようなネスティング状態にある上段の運搬用容器１を一端部を支点Ａとして他端部Ｂを図１９の矢印イに示すように持ち上げて、上段の運搬用容器１を支点Ａを中心に回動しながら下段の運搬用容器１から抜き取ることが考えられる。このように、支点Ａを中心に上段の運搬用容器１を回動すると、上段の運搬用容器１の支点Ａ側に近い方の支持脚４の支点Ａよりも遠い方のコーナの角部は回転半径Ｒ１が小さいので下段の運搬用容器１の支点Ａに近いポケット部５の支点Ａから遠い方の内側面に当接し、コーナ部の角部がポケット部５の内面に強く引っ掛かって上方に引き上げられず、支点Ａに近い支持脚４が支点Ａに近い方のポケット部５から抜け出ることができなくなる。なお、上段の運搬用容器１の支点Ａより遠い方の支持脚４の支点Ａより遠い方のコーナの角部は回転半径Ｒ２が大きいのでポケット部５内における支点Ａを中心とした回動軌跡は図１９に示すようにほぼ垂直となり、したがって、支点Ａを中心とした回動により抜けやすい。
【０００７】
ところで、スタッキングの際に支持脚のがたつき防止、あるいはネスティングの際にできるだけ下段の運搬用容器１の四隅近くにおいてフランジ部２上に上段の運搬用容器１の支持脚４を載置できるようにするため、できるだけポケット部５の横幅を小さくすることが好ましいのであるが、ポケット部５の横幅を小さくすると、上段の運搬用容器１の支点Ａより遠い方の支持脚４の支点Ａより遠い方のコーナの角部がポケット部５の内面に当たった状態で、更に、上段の運搬用容器１の支点Ａ側に近い方の支持脚４の支点Ａよりも遠い方のコーナの角部が下段の運搬用容器１の支点Ａに近いポケット部５の支点Ａから遠い方の内側面に当接する場合がある。例えば、図１９のように両支持脚４が両ポケット部５の内側面に同時に当たると、上段の運搬用容器１の他端部Ｂを持って上方に持ち上げるように回動しようとしても、例え、上記のように上段の運搬用容器１の支点Ａより遠い方の支持脚４の支点Ａより遠い方のコーナの角部は回転半径Ｒ２が大きくて回動軌跡がほぼ垂直であって抜けやすいといえども、両支持脚４を同時に両ポケット部５から上方に引き上げるように移動しながら回動することはできない。したがって、このような場合には上段の運搬用容器１の他端部Ｂを持って上方に持ち上げるように回動して上段の運搬用容器１を抜き取ることは不可能である。
【０００８】
このように、従来にあってはネスティング状態にある上段の運搬用容器１の一端部Ｂを持ち上げて、上段の運搬用容器１を下段の運搬用容器１から抜き取ることが可能な場合（つまりポケット部５の横幅を必要以上に広くする場合）には、作業者が片手で上段の運搬用容器１の一端部Ｂを持ち上げて下段の運搬用容器１から取り外すことができるが、上記のように上段の運搬用容器１の支点Ａ側に近い方の支持脚４の支点Ａよりも遠い方のコーナの角部が下段の運搬用容器１の支点Ａに近いポケット部５の支点Ａから遠い方の内側面に当接して回動できないような場合や、上段の運搬用容器１の支点Ａ側に近い方の支持脚４の支点Ａよりも遠い方のコーナの角部、及び支点Ａから遠い方の支持脚４の支点Ａよりも遠い方のコーナの角部がいずれも下段の運搬用容器１の各ポケット部５の内側面に当接して可動できないような場合、作業者は両手で運搬用容器１の両端部を持って略垂直状に上段の運搬用容器１を持ち上げなければならず、作業性が悪くなるという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、ポケット部の大きさ（横幅）をできるだけ狭くして、簡単な構成でネスティング状態において上段の運搬用容器の一端部を持ち上げて、上段の運搬用容器を下段の運搬用容器から抜き取ることが可能となる運搬用容器を提供することを課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記従来例の問題点を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の運搬用容器は、上方が開口した平面視長方形状をした運搬用容器１の上開口部の外周部にフランジ部２を形成し、対向する側壁部３の外面部の各両端部付近の下部にそれぞれ側壁部３の外面より突出した支持脚４を設け、フランジ部２にこれと対向する側壁部３に点対称に形成された支持脚４をはめ込むことのできる上方及び内方に開口したポケット部５を形成し、２つの運搬用容器１を同一向きで積み上げた状態では下段の運搬用容器１のフランジ部２上に支持脚４の下端部が載置され、下段の運搬用容器１に対して平面視１８０°回転して上段の運搬用容器１を重ねた状態では下段の運搬用容器１のポケット部５に上段の運搬用容器１の支持脚４が没入されるように構成さたものにおいて、上記対向する側壁部３の外面部の各両端部付近の下部に突出した一対の支持脚４の互いに対向する側面と下面とのなすコーナ部分を傾斜面６として成ることを特徴とするものである。しかして、ネスティング状態にある上段の運搬用容器１の一端部Ｂを持ち上げて、上段の運搬用容器１を下段の運搬用容器１から抜き取る場合には、上段の運搬用容器１を支点Ａを中心に上方に回動させることになるが、支点Ａを中心に上段の運搬用容器１を回動すると、上段の運搬用容器１の支点Ａ側に近い方の支持脚４の支点Ａよりも遠い方のコーナ部分の回転半径が小さいので下段の運搬用容器１の支点Ａに近いポケット部５の支点Ａから遠い方の内側面に当接しようとするが、本発明においては、対向する側壁部３の外面部の各両端部付近の下部に突出した一対の支持脚４の互いに対向する側面と下面とのなすコーナ部分を傾斜面６としてあるので、上段の運搬用容器１の支点Ａ側に近い方の支持脚４の支点Ａよりも遠い方のコーナ部分が傾斜面６となっていることになり、該コーナ部分が傾斜面６にガイドされてポケット部５の内側面に引っ掛かることなく回動できて上段の運搬用容器１を下段の運搬用容器１から容易に抜き取ることができることになる。
【００１１】
また、対向する長辺側の側壁部３の外面部の各両端部付近の下部にそれぞれ側壁部３の外面より突出した支持脚４を設け、該対向する長辺側の側壁部３の外面部の各両端部付近の下部に突出した一対の支持脚４の互いに対向する側面と下面とのなすコーナ部分を傾斜面６とすることが好ましい。このような構成とすることで、上段の運搬用容器１の長手方向の一端部Ｂ（つまり、一方の短辺側）を支点Ａを中心に上方に回動させることにより上段の運搬用容器１を下段の運搬用容器１から容易に抜き取ることができることになる。
【００１２】
また、対向する側壁部３の外面部の各両端部付近の下部に突出した一対の支持脚４の下端部の両側のコーナ部分のうち互いに対向する側面と下面とのなすコーナ部分にのみ傾斜面６を形成することが好ましい。このような構成とすることで、支持脚４の下端部の両コーナ部分のうち一方のコーナ部分にのみ傾斜面６を設けることになり、スタッキング状態において、上段の運搬用容器１の支持脚４の下面の下段の運搬用容器１のフランジ部２上への載置部分の面積をできるだけ広く取ることが可能となって、安定してスタッキング積みできるものである。
【００１３】
また、ネスティング状態で上段の運搬用容器１の一端部を支点Ａとし且つ他端部Ｂを上方に持ち上げながら上段の運搬用容器１を回動した際に、支点Ａ側から遠い方の支持脚４がポケット部５から上方に抜けた以降に支点Ａに近い方の支持脚４の支点Ａから遠い方のコーナ部分の傾斜面６が支点Ａ側に近い方の下段の運搬用容器１のポケット部５の支点Ａから遠い方の内側面に当接するようにネスティング状態における上段の運搬用容器１の支持脚４の側面と下段の運搬用容器１のポケット部５の内側面との間の寸法、傾斜面６の形態を設定することが好ましい。このような構成とすることで、支点Ａに近い方の支持脚４の傾斜面６がポケット部５の内側面に当接すると共に同時に支点Ａから遠い方の支持脚４の支点Ａから遠い方のコーナ部分がポケット部５の内側面に当接するということが回避でき、これにより支点Ａに近い方の支持脚４の傾斜面６がポケット部５の内側面に当接した時点で上段の運搬用容器１の他端部Ｂを上方に持ち上げながら回動することで、傾斜面６がポケット部５の内側面に摺れながら傾斜面６がガイドとなって支点Ａに近い方の支持脚４を上方に引き上げながら上段の運搬用容器１を回動して支点Ａに近い方の支持脚４を抜き取ることができるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて詳述する。
【００１５】
図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７にそれぞれ本発明の全体を示す斜視図、正面図、背面図、平面図、底面図、右側面図、左側面図を示している。運搬用容器１は上方が開口していて上開口部の開口縁に外側方に向けてフランジ部２が形成してある。
【００１６】
運搬用容器１の長辺側の側壁部３のうち一方の長辺側の側壁部３ａの外面部の両側付近の下部にはそれぞれ支持脚４が突出して形成されている。ここで、両側の支持脚４のうち一方の支持脚４ａは他方の支持脚４ｂよりも幅が狭くなっている。
【００１７】
また、長辺側の他方の側壁部３ｂの上部には平面視で運搬用容器１の中心点Ｏ（図５、図６に示す）を中心として支持脚４ａ、４ｂと点対象の位置にそれぞれ支持脚４ａ、４ｂを嵌入することのできる上方及び内方に開口したポケット部５（支持脚４ａを嵌入することができるポケット部５ａと支持脚４ｂを嵌入することができるポケット部５ｂ）が各々形成してある。
【００１８】
同様に、長辺側の他方の側壁部３ｂの両側付近の下部にはそれぞれ支持脚４ａ、４ｂが形成してあり、また、長辺側の一方の側壁部３ａの上部には該支持脚４ａ、４ｂが嵌入することのできるポケット部５ａ、５ｂが運搬用容器１の中心点Ｏを中心として支持脚４ａ、４ｂと点対象の位置に各々形成してある。
【００１９】
また、短辺側の側壁部３のうち一方の短辺側の側壁部３ｃの外面部の両側付近の下部にはそれぞれ支持脚４ｃ、４ｃが突出して形成されている。
【００２０】
また、短辺側の他方の側壁部３ｄの上部には平面視で運搬用容器１の中心点Ｏを中心として支持脚４ｃ、４ｃと点対象の位置にそれぞれ支持脚４ｃ、４ｃが嵌入することのできるポケット部５ｃ、５ｃが各々形成してある。
【００２１】
同様に、短辺側の他方の側壁部３ｄの両側付近の下部にはそれぞれ支持脚４ｄ、４ｄが形成してあり、また、短辺側の一方の側壁３ａの上部には該支持脚４ｄ、４ｄが嵌入することのできるポケット部５ｄ、５ｄが平面視で運搬用容器１の中心点Ｏを中心として点対象の位置に各々形成してある。
【００２２】
ここで、支持脚４ｃ、４ｃ間の距離は支持脚４ｄ、４ｄ間の距離と異なる距離に設定してある。
【００２３】
なお、上記各ポケット部５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）はいずれも上方においてはフランジ部２に開口している。
【００２４】
ここで、本発明においては、対向する側壁部３（添付図面に示す実施形態では対向する長辺側の側壁部３ａ、３ｂ）の外面部の各両端部付近の下部に突出した一対の支持脚４の互いに対向する側面と下面とのなすコーナ部分を傾斜面６としてある（つまり、支持脚４の下端部の運搬用容器１中央よりのコーナ部分を傾斜面６としてある）。
【００２５】
傾斜面６としては図１乃至図３に示すように湾曲した傾斜面６であっても、図１７に示すように平面状をした傾斜面６であってもよい。
【００２６】
上記のような構成の運搬用容器１は合成樹脂により一体に形成してあり、この運搬用容器１は例えば下段の運搬用容器１の上開口に上段の運搬用容器１の底部を嵌め込むと共に下段の運搬用容器１の上端のフランジ部２に上段の運搬用容器１の支持脚４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）を載置して図１０、図１１のように背を高くして積み上げる（いわゆるスタッキングという）ことができ、内部に収納物を収納した状態で運搬用容器１を上下に積み重ねることができるものである。このスタッキング積み状態では下段の運搬用容器１の上に上段の運搬用容器１を同一向きの姿勢で積み重ねるものである。
【００２７】
一方、上段の運搬用容器１を平面視で１８０°回転した状態で下段の運搬用容器１内に上段の運搬用容器１を嵌め込み、上段の運搬用容器１の支持脚４ａ、４ｂ、４ａ、４ｂ及び支持脚４ｃ、４ｃ、４ｄ、４ｄをそれぞれ下段の運搬用容器１のポケット部５ａ、５ｂ、５ａ、５ｂ及びポケット部５ｃ、５ｃ、５ｄ、５ｄに嵌め込み、上段の運搬用容器１のポケット部５を下段の運搬用容器１のフランジ部２の上面に載置し、これにより図１２、図１３、図１４のように背を低くして積み重ね（いわゆるネスティングという）て嵩張らないようにすることができる。このように、空の運搬用容器１をネスティング積みすることで、コンパクトに積み重ねた状態で多数の運搬用容器１を運搬したり、あるいは保管しておくことができる。図１４に示すネスティング状態において、下段の運搬用容器１のポケット部５の両内側面とこれに嵌め込まれている支持脚４の両側面との間の隙間が同じ寸法となるように設定してある。
【００２８】
このようなネスティング状態において、上段の運搬用容器１を下段の運搬用容器１から抜き取るに当たっては、上段の運搬用容器１の対向する両端部を両手で掴んで上段の運搬用容器１をほぼ垂直に持ち上げることで抜き取ることができるのはもちろんであるが、本発明においては、図１５のように、上段の運搬用容器１の一端部Ｂを持ち上げて、上段の運搬用容器１を支点Ａを中心に上方に回動させることで、上段の運搬用容器１を下段の運搬用容器１から抜き取ることが可能となるものであり、この場合には上段の運搬用容器１の一端部Ｂを片手で持ち上げて支点Ａを中心に上方に回動させることで抜き取ることが可能となるものである。
【００２９】
すなわち、上段の運搬用容器１の長辺と平行な方向の一端部を支点Ａとして長辺と平行な方向の他端部Ｂ（図１５においては右側の短辺部）を矢印イのように片手で持ち上げて支点Ａ（図１５においては支点Ａは、上段の運搬用容器１の左に位置する短辺側のポケット部５ｄの下端外側コーナ部が支点Ａとなる）を中心に上方に回動すると、上段の運搬用容器１の支点Ａ側に近い方の支持脚４の支点Ａよりも遠い方のコーナの角部は回転半径が小さいので下段の運搬用容器１の支点Ａに近いポケット部５の支点Ａから遠い方の内側面に当接しやすいが、本発明においては、この上段の運搬用容器１の支点Ａ側に近い方の支持脚４の支点Ａよりも遠い方のコーナ部分（つまり、一対の支持脚４の互いに対向する側面と下面とのなすコーナ部分）が傾斜面６となっているので、図１５に示すように、他端部Ｂを更に図１５の矢印イのように持ち上げながら回動すると支点Ａに近い方の支持脚４の傾斜面６が支点Ａに近い方のポケット部５の支点Ａから遠い方の内側面に当接した状態で該傾斜面６がガイドとなって該支点Ａに近い方の支持脚４が矢印ロのように上方に引き上げられながら回動しつつ（この場合支点Ａであった上段の運搬用容器１の一端部は上方に浮き上がる）ポケット部５から上方に引き抜かれるものである。
【００３０】
一方、上段の運搬用容器１の支点Ａより遠い方の支持脚４の支点Ａより遠い方のコーナの角部は回転半径が大きいのでポケット部５内における支点Ａを中心とする回動軌跡はほぼ垂直であって、上記支点Ａを中心とする回動で抜けることができる。
【００３１】
ここで、添付図面に示す実施形態では、ネスティング状態で上段の運搬用容器１の一端部を支点Ａとし且つ他端部Ｂを上方に持ち上げながら上段の運搬用容器１を回動した際に、支点Ａ側から遠い方の支持脚４がポケット部５から上方に抜けた以降に支点Ａに近い方の支持脚４の支点Ａから遠い方のコーナ部分の傾斜面６が支点Ａ側に近い方の下段の運搬用容器１のポケット部５の支点Ａから遠い方の内側面に当接するようにネスティング状態における上段の運搬用容器１の支持脚４の側面と下段の運搬用容器１のポケット部５の内側面との間の寸法、傾斜面６の形態を設定してある。このようにすると、支点Ａに近い方の支持脚４の傾斜面６がポケット部５の内側面に当接すると共に同時に支点Ａから遠い方の支持脚４の支点Ａから遠い方のコーナ部分がポケット部５の内側面に当接するということが回避でき、これにより例え支点Ａから遠い方の支持脚４の支点Ａから遠い方のコーナ部分がポケット部５の内面に当接したとしても、この場合は支点Ａから近い方の支持脚４の支点Ａから遠い方のコーナ部分がポケット部５の内面に当接しておらず、したがって、支点Ａから遠い方の支持脚４は支点Ａを中心とした回動によりほぼ垂直方向に引き上げられてポケット部５から引き抜かれ、このように支点Ａから遠い方の支持脚４がポケット部５から引き抜かれた時点で支点Ａに近い方の支持脚４の傾斜面６がポケット部５の内側面に当接することになり、これにより上段の運搬用容器１の他端部Ｂを上方に持ち上げながら回動することで、傾斜面６がポケット部５の内側面に摺れながら傾斜面６がガイドとなって抵抗を少なくしつつ支点Ａに近い方の支持脚４を上方に引き上げながら上段の運搬用容器１を回動して支点Ａに近い方の支持脚４をよりいっそう容易に抜き取ることができるものである。
【００３２】
この場合、ネスティング状態で上段の運搬用容器１の一端部を支点Ａとし且つ他端部Ｂを上方に持ち上げながら上段の運搬用容器１を回動した際に、支点Ａ側から遠い方の支持脚４がポケット部５から上方に抜けた時点で支点Ａ側の支持脚４に近い方の支持脚４のコーナ部分の傾斜面６が支点Ａ側に近い方の下段の運搬用容器１のポケット部５の支点Ａから遠い方の内側面に当接するようにしてあると、ポケット部５の横幅寸法をできるだけ短くできることになる。
【００３３】
また、図１６のように上段の運搬用容器１の長辺と平行な方向の他端部Ｂ’（図１６においては左側の短辺部）を片手で持ち上げて支点Ａ’（図１６においては支点Ａ’は、上段の運搬用容器１の右に位置する短辺側のポケット部５ｃの下端外側コーナ部が支点Ａ’となる）を中心に上方に回動した場合は上記の場合と左右逆となるだけで、同様にして上段の運搬用容器１の支点Ａ’側に近い方の支持脚４の支点Ａ’よりも遠い方のコーナ部分（つまり、一対の支持脚４の互いに対向する側面と下面とのなすコーナ部分）が傾斜面６となっているので、上記と同様の理由で上段の運搬用容器１の他端部Ｂ’を持ち上げて、上段の運搬用容器１を支点Ａ’を中心に上方に回動させるという簡単な操作で、上段の運搬用容器１を下段の運搬用容器１から抜き取ることが可能となるのである。
【００３４】
したがって、本発明においては上段の運搬用容器１の長辺と平行な方向の一端部Ｂ、他端部Ｂ’のいずれか一方（つまり両短辺のうちいずれか一方）を持ち上げて、上段の運搬用容器１を支点Ａ又はＡ’を中心に上方に回動させるという簡単な操作で、上段の運搬用容器１を下段の運搬用容器１から抜き取ることが可能となるのである。
【００３５】
上記実施形態では対向する長辺側の側壁部３ａ、３ｂの外面部の各両端部付近の下部にそれぞれ突出した一対の支持脚４ａ、４ｂの互いに対向する側面と下面とのなすコーナ部分を傾斜面６とした例を示したが、短辺側の側壁部３ｃ、３ｄの外面部の各両端部付近の下部にそれぞれ突出した一対の支持脚４ｃ、４ｃ、又は４ｄ、４ｄの互いに対向する側面と下面とのなすコーナ部分を傾斜面６としてもよいものである。また、対向する長辺側の側壁部３ａ、３ｂの外面部の各両端部付近の下部にそれぞれ突出した一対の支持脚４ａ、４ｂの互いに対向する側面と下面とのなすコーナ部分を傾斜面６とし、これに加えて更に、短辺側の側壁部３ｃ、３ｄの外面部の各両端部付近の下部にそれぞれ突出した一対の支持脚４ｃ、４ｃ、又は４ｄ、４ｄの互いに対向する側面と下面とのなすコーナ部分を傾斜面６としてもよいものである。
【００３６】
ところで、上記のように、傾斜面６は上記のように対向する側壁部３の外面部の各両端部付近の下部に突出した一対の支持脚４の下端部の両側のコーナ部分のうち互いに対向する側面と下面とのなすコーナ部分にのみ形成すれば、上段の運搬用容器１の一端部Ｂを持ち上げて、上段の運搬用容器１を支点Ａを中心に上方に回動させることができるものであり、このため、支持脚４の下端部の両コーナ部分のうち他のコーナ部分は傾斜面６とせず従来と同様に角部のままとし、傾斜面６は一方のコーナ部分にのみ形成されることになり、スタッキング状態において、上段の運搬用容器１の支持脚４の下面の下段の運搬用容器１のフランジ部２上への載置部分の面積をできるだけ広く取ることが可能となって、安定してスタッキング積みできるものである。
【００３７】
ここで、添付図面に示すように、対向する長辺側の側壁部３ａ、３ｂの外面部の各両端部付近の下部にそれぞれ突出した一対の支持脚４ａ、４ｂの互いに対向する側面と下面とのなすコーナ部分のみを傾斜面６とし、支持脚４ａ、４ｂの下端部の両コーナ部のうち他のコーナ部分は傾斜面６とせずに従来と同様に角部のままとし、更に、対向する短辺側の側壁部３ｃ、３ｄの外面部の各両端部付近の下部にそれぞれ突出した一対の支持脚４ｃ、４ｃ、４ｄ、４ｄの各下端部の両コーナ部をいずれも傾斜面６とせずに従来と同様に角部のままとすると、上段の運搬用容器１の長辺と平行な端部を持って回動しながら抜き取ることができる構成であるにもかかわらず、スタッキング状態において、上段の運搬用容器１の支持脚４の下面の下段の運搬用容器１のフランジ部２上への載置部分の面積をできるだけ広く取ることが可能となって、より安定してスタッキング積みできるものである。
【００３８】
【発明の効果】
本発明にあっては、上記のように、ネスティング積み、スタッキング積みが選択してできるようにした運搬用容器において、対向する側壁部の外面部の各両端部付近の下部に突出した一対の支持脚の互いに対向する側面と下面とのなすコーナ部分を傾斜面としてあるので、ネスティング状態にある上段の運搬用容器の一端部を持ち上げて、上段の運搬用容器を下段の運搬用容器から抜き取る場合に、上段の運搬用容器を支点を中心に上方に回動させる際、上段の運搬用容器の支点側に近い方の支持脚の支点よりも遠い方のコーナ部分が傾斜面となっていることにより、該コーナ部分が傾斜面にガイドされてポケット部の内側面に引っ掛かることなく回動できて上段の運搬用容器を下段の運搬用容器から容易に抜き取ることができることになり、このように、対向する側壁部の外面部の各両端部付近の下部に突出した一対の支持脚の互いに対向する側面と下面とのなすコーナ部分を傾斜面にするという簡単な構成でネスティング状態にある上段の運搬用容器の一端部を持ち上げて、上段の運搬用容器を下段の運搬用容器から抜き取ることができるので、従来のように必要以上にポケット部を大きく形成する必要がないものである。
【００３９】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、対向する長辺側の側壁部の外面部の各両端部付近の下部にそれぞれ側壁部の外面より突出した支持脚を設け、該対向する長辺側の側壁部の外面部の各両端部付近の下部に突出した一対の支持脚の互いに対向する側面と下面とのなすコーナ部分を傾斜面としてあるので、上段の運搬用容器の長手方向の一端部（つまり、一方の短辺側）を支点を中心に上方に回動させることにより上段の運搬用容器を下段の運搬用容器から容易に抜き取ることができるものである。
【００４０】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、対向する側壁部の外面部の各両端部付近の下部に突出した一対の支持脚の下端部の両側のコーナ部分のうち互いに対向する側面と下面とのなすコーナ部分にのみ傾斜面を形成してあるので、支持脚の下端部の両コーナ部分のうち一方のコーナ部分にのみ傾斜面が設けられることになり、スタッキング状態において、上段の運搬用容器の支持脚の下面の下段の運搬用容器のフランジ部上への載置部分の面積をできるだけ広く取ることが可能となって、安定してスタッキング積みできるものである。
【００４１】
また、請求項４記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、ネスティング状態で上段の運搬用容器の一端部を支点とし且つ他端部を上方に持ち上げながら上段の運搬用容器を回動した際に、支点側から遠い方の支持脚がポケット部から上方に抜けた以降に支点に近い方の支持脚の支点から遠い方のコーナ部分の傾斜面が支点側に近い方の下段の運搬用容器のポケット部の支点から遠い方の内側面に当接するようにネスティング状態における上段の運搬用容器の支持脚の側面と下段の運搬用容器のポケット部の内側面との間の寸法、傾斜面の形態を設定してあるので、支点に近い方の支持脚の傾斜面がポケット部の内側面に当接すると共に同時に支点から遠い方の支持脚の支点から遠い方のコーナ部分がポケット部の内側面に当接するということが回避でき、これにより支点に近い方の支持脚の傾斜面がポケット部の内側面に当接した時点で上段の運搬用容器の他端部を上方に持ち上げながら回動することで、傾斜面がポケット部の内側面に摺れながら傾斜面がガイドとなって支点に近い方の支持脚を上方に引き上げながら上段の運搬用容器を回動して支点に近い方の支持脚をよりいっそう容易に抜き取ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の運搬用容器の斜視図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】同上の背面図である。
【図４】同上の平面図である。
【図５】同上の底面図である。
【図６】同上の右側面図である。
【図７】同上の左側面図である。
【図８】同上の側面断面図である。
【図９】同上の正面断面図である。
【図１０】同上の運搬用容器をスタッキングした状態の正面図である。
【図１１】同上のスタッキングした部分の拡大断面図である。
【図１２】同上の運搬用容器をネスティングした状態の正面図である。
【図１３】同上のネスティングした部分の側面断面図である。
【図１４】同上のネスティングした部分の正面断面図である。
【図１５】同上のネスティング状態で上段の運搬用容器の一端部を持ち上げて上段の運搬用容器を回動しながら抜き取る動作を示す説明図である。
【図１６】同上のネスティング状態で上段の運搬用容器の他端部を持ち上げて上段の運搬用容器を回動しながら抜き取る動作を示す説明図である。
【図１７】本発明の運搬用容器の他の実施形態の正面図である。
【図１８】従来例の運搬用容器の斜視図である。
【図１９】従来例においてネスティング状態で上段の運搬用容器の一端部を持ち上げて上段の運搬用容器を回動する場合の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
１　運搬用容器
２　フランジ部
３　側壁部
４　支持脚
５　ポケット部
６　傾斜面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to stacking or stacking a plurality of transport containers, in particular, a plurality of transport containers. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a transport container capable of nesting by stacking.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when stacking a plurality of transport containers, there is known a transport container that can be nested by stacking with a tall height when the contents are stored and a short height when the contents are not stored. ing.
[0003]
As shown in FIG. 18, the transport container 1 has a rectangular shape in plan view with an upper opening, and a flange portion 2 is formed on the outer peripheral portion of the upper opening of the transport container 1. Support legs 4 protruding from the outer surface of the side wall are provided at the lower portions of the outer surfaces of the opposite side walls of the transport container 1 near both ends. On the other hand, a pocket portion 5 is formed in the flange portion 2 so that a support leg 4 formed point-symmetrically on a side wall portion facing the flange portion 2 can be fitted therein. When the two transport containers 1 are stacked in the same direction, the lower end of the support leg 4 is placed on the flange portion 2 of the lower transport container 1, and the lower transport container 1 is viewed from above. In a state where the upper transport container 1 is rotated by 180 ° and the upper transport container 1 is stacked, the support leg 4 of the upper transport container 1 is immersed in the pocket portion 5 of the lower transport container 1.
[0004]
When the contents of the transport container 1 having the above-described configuration are to be put in the upper and lower tiers in a multistage manner, the lower ends of the support legs 4 are placed on the flange portions 2 of the lower transport container 1 as described above. They are tall and stacked in a stacking state.
[0005]
On the other hand, in order to stack in multiple stages in an empty state in which the contents are not put in the transport container 1 (that is, to make the nesting state), the upper transport container 1 is placed on the lower transport container 1 as described above. The support legs 4 of the upper transport container 1 are immersed in the pocket portions 5 of the lower transport container 1 by being rotated by 180 ° in a plan view so that the height is shorter and the stack is stacked in multiple stages.
[0006]
The upper transport container 1 in such a nesting state is lifted with one end as a fulcrum A and the other end B as shown by an arrow A in FIG. It is conceivable to pull out from the lower transport container 1 while moving. As described above, when the upper transport container 1 is rotated about the fulcrum A, the corner of the corner farther than the fulcrum A of the support leg 4 closer to the fulcrum A side of the upper transport container 1 becomes Since the turning radius R1 is small, it comes into contact with the inner surface of the pocket 5 near the fulcrum A of the lower transport container 1 far from the fulcrum A, and the corners of the corners are strongly caught by the inner surface of the pocket 5 and upward. Without being lifted, the support leg 4 near the fulcrum A cannot escape from the pocket part 5 near the fulcrum A. Note that the corner of the corner of the support leg 4 farther than the fulcrum A of the upper transport container 1 is farther from the fulcrum A than the fulcrum A, so that the turning radius around the fulcrum A in the pocket portion 5 is large because the turning radius R2 is large. 19 is substantially vertical as shown in FIG. 19, and is thus easily removed by rotation about the fulcrum A.
[0007]
By the way, the support legs 4 of the upper transport container 1 can be placed on the flange 2 near the four corners of the lower transport container 1 as much as possible during nesting, or in the case of nesting. Therefore, it is preferable to reduce the width of the pocket portion 5 as much as possible. However, if the width of the pocket portion 5 is reduced, it is farther than the fulcrum A of the support leg 4 farther from the fulcrum A of the upper transport container 1. In the state where the corner of the one corner hits the inner surface of the pocket part 5, the corner of the corner farther than the fulcrum A of the supporting leg 4 closer to the fulcrum A side of the upper transport container 1 is further In some cases, the lower part of the transport container 1 may come into contact with the inner surface farther from the fulcrum A of the pocket portion 5 near the fulcrum A of the transport container 1. For example, as shown in FIG. 19, when both support legs 4 simultaneously hit the inner surfaces of both pocket portions 5, even if the user tries to lift upward by holding the other end B of the upper transport container 1, for example, As described above, the corner of the corner farthest from the fulcrum A of the support leg 4 farthest from the fulcrum A of the upper transport container 1 has a large turning radius R2 and the rotation trajectory is almost vertical, so that it is easy to slip out. However, it is impossible to rotate while simultaneously moving the support legs 4 so as to be pulled up from the pocket portions 5. Therefore, in such a case, it is impossible to remove the upper-stage transport container 1 by rotating the upper-side transport container 1 by holding the other end B of the upper-stage transport container 1 and lifting it upward.
[0008]
As described above, in the related art, it is possible to lift the one end portion B of the upper transport container 1 in the nesting state and to remove the upper transport container 1 from the lower transport container 1 (that is, the pocket 1). In the case where the width of the portion 5 is made wider than necessary), the operator can lift the one end B of the upper transport container 1 with one hand and remove it from the lower transport container 1 as described above. The corner of the corner farther than the fulcrum A of the support leg 4 which is closer to the fulcrum A side of the upper transport container 1 is farther from the fulcrum A of the pocket portion 5 which is closer to the fulcrum A of the lower transport container 1. In the case where it is impossible to rotate by contacting the inner surface of the support container 1 or the corner of the corner farther than the fulcrum A of the supporting leg 4 closer to the fulcrum A side of the upper transport container 1 and far from the fulcrum A The corner of the corner farther than the fulcrum A of the support leg 4 is not required In the case where the worker cannot move by contacting the inner surface of each pocket portion 5 of the lower transport container 1, the operator holds both ends of the transport container 1 with both hands and substantially vertically holds the upper transport container 1. Must be lifted, and there is a problem that workability deteriorates.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the problems of the conventional example described above, and the size (width) of the pocket portion is made as small as possible so that one end of the upper-stage transport container can be nested with a simple configuration. It is an object of the present invention to provide a transport container that can be lifted and the upper transport container can be removed from the lower transport container.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the problems of the prior art and achieve the object of the present invention, a transport container of the present invention is provided with a flange on an outer peripheral portion of an upper opening of a transport container 1 having a rectangular shape in a plan view with an open top. A support leg 4 is provided at a lower portion near each end of the outer surface of the opposed side wall 3 so as to protrude from the outer surface of the side wall 3. Formed upward and inwardly open pockets 5 into which the symmetrically formed support legs 4 can be fitted, and the flanges of the lower transport container 1 when the two transport containers 1 are stacked in the same direction. When the lower end of the support leg 4 is placed on the lower container 2 and the upper container 1 is rotated by 180 ° in plan view with respect to the lower container 1 and the upper container 1 is stacked, the pocket portion of the lower container 1 is stacked. 5 so that the support leg 4 of the upper transport container 1 is immersed. In the above-mentioned structure, a corner portion formed by the opposed side surface and the lower surface of a pair of support legs 4 protruding downward near the respective end portions of the outer surface portion of the opposed side wall portion 3 is formed as an inclined surface 6. It is a feature. Therefore, when lifting one end B of the upper transport container 1 in the nesting state and extracting the upper transport container 1 from the lower transport container 1, the upper transport container 1 is moved to the fulcrum A. When the upper transport container 1 is rotated about the fulcrum A, the upper transport container 1 is pivoted upward from the fulcrum A of the support leg 4 closer to the fulcrum A side of the upper transport container 1. Since the turning radius of the distant corner portion is small, an attempt is made to come into contact with the inner surface of the pocket portion 5 far from the fulcrum A near the fulcrum A of the lower transport container 1. Since the corners formed by the opposing side surfaces and the lower surface of the pair of support legs 4 projecting to the lower portions near both ends of the outer surface of the outer surface of the portion 3 are inclined surfaces 6, the fulcrum A side of the upper-stage transport container 1 is provided. The corner farther than the fulcrum A of the supporting leg 4 closer to In this case, the corner portion is guided by the inclined surface 6 and can be rotated without being caught on the inner surface of the pocket portion 5, so that the upper transport container 1 can be replaced with the lower transport container. 1 can be easily extracted.
[0011]
Further, supporting legs 4 projecting from the outer surface of the side wall portion 3 are provided at lower portions near both ends of the outer surface portion of the opposite side wall portion 3 on the long side side, and the outer surface portion of the opposite long side wall portion 3 is provided. It is preferable that the corners formed by the opposing side surfaces and the lower surface of the pair of support legs 4 projecting to the lower part near each of the two end portions are inclined surfaces 6. With such a configuration, the upper transport container 1 is rotated by rotating one end B (that is, one short side) in the longitudinal direction of the upper transport container 1 upward about the fulcrum A. Can be easily extracted from the lower transport container 1.
[0012]
Also, of the corner portions on both sides of the lower end portions of the pair of support legs 4 protruding to the lower portion near each end portion of the outer surface portion of the opposed side wall portion 3, only the inclined portions formed between the opposed side surfaces and the lower surface are formed. 6 is preferably formed. With such a configuration, the inclined surface 6 is provided only in one of the two corner portions at the lower end of the support leg 4, and in the stacking state, the support leg 4 of the upper transport container 1 is stacked. The area of the lower portion of the lower portion of the transport container 1 placed on the flange portion 2 of the transport container 1 can be made as large as possible and can be stably stacked.
[0013]
Further, in the nesting state, when one end of the upper transport container 1 is used as a fulcrum A and the other upper end portion B is lifted upward and the upper transport container 1 is rotated, the support leg farther from the fulcrum A side is provided. After the upper part 4 has come out of the pocket part 5, the inclined surface 6 of the corner part farther from the fulcrum A of the support leg 4 closer to the fulcrum A has the lower-stage pocket of the transport container 1 closer to the fulcrum A side. The dimension between the side surface of the support leg 4 of the upper transport container 1 and the inner surface of the pocket portion 5 of the lower transport container 1 in the nesting state so as to abut on the inner surface remote from the fulcrum A of the portion 5 It is preferable to set the form of the inclined surface 6. With such a configuration, the inclined surface 6 of the support leg 4 closer to the fulcrum A abuts on the inner surface of the pocket portion 5 and, at the same time, the support leg 4 farthest from the fulcrum A is farther from the fulcrum A. The corner portion can be prevented from contacting the inner surface of the pocket portion 5, so that when the inclined surface 6 of the support leg 4 closer to the fulcrum A contacts the inner surface of the pocket portion 5, the upper transport By rotating while raising the other end B of the container 1 upward, the inclined surface 6 slides toward the inner surface of the pocket portion 5, and the inclined surface 6 serves as a guide to move the support leg 4 closer to the fulcrum A. The upper transport container 1 can be rotated while being lifted upward, and the support leg 4 closer to the fulcrum A can be extracted.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on an embodiment shown in the accompanying drawings.
[0015]
1, 2, 3, 4, 5, 6, and 7 respectively show a perspective view, a front view, a rear view, a plan view, a bottom view, a right side view, and a left side view showing the whole of the present invention. Is shown. The transport container 1 is open at the top, and has a flange portion 2 formed outward on the opening edge of the upper opening.
[0016]
Support legs 4 are formed at lower portions near both sides of the outer surface of one long side wall 3a of the long side wall 3 of the transport container 1. Here, one of the support legs 4 on both sides is narrower in width than the other support leg 4b.
[0017]
In addition, on the upper side of the other side wall portion 3b on the long side, the support legs 4a and 4b and the point target positions are respectively set around the center point O (shown in FIGS. 5 and 6) of the transport container 1 in plan view. An upwardly and inwardly open pocket portion 5 into which the support legs 4a and 4b can be inserted (a pocket portion 5a into which the support leg 4a can be inserted and a pocket portion 5b into which the support leg 4b can be inserted) is provided. It is formed.
[0018]
Similarly, support legs 4a and 4b are formed at lower portions near both sides of the other side wall portion 3b on the long side, and the support legs 4a are formed on the upper portion of one side wall portion 3a on the long side. , 4b, into which pockets 5a, 5b can be fitted, are formed on the support legs 4a, 4b and the point symmetrical positions about the center point O of the transport container 1, respectively.
[0019]
Support legs 4c, 4c are formed to protrude at lower portions near both sides of the outer surface of one short side wall portion 3c of the short side wall portions 3, respectively.
[0020]
In addition, the support legs 4c, 4c and the support legs 4c, 4c are fitted into the upper portion of the other side wall portion 3d on the short side side, respectively, at the center of the center point O of the transport container 1 in plan view and at the point target positions. Pocket portions 5c, 5c are formed respectively.
[0021]
Similarly, support legs 4d and 4d are formed at lower portions near both sides of the other side wall portion 3d on the short side, respectively, and the support legs 4d and 4d are formed on the upper portion of one side wall 3a on the short side. Pocket portions 5d and 5d into which 4d can fit are formed at point-wise positions around the center point O of the transport container 1 in plan view.
[0022]
Here, the distance between the support legs 4c, 4c is set to be different from the distance between the support legs 4d, 4d.
[0023]
Each of the pocket portions 5 (5a, 5b, 5c, 5d) is open to the flange portion 2 above.
[0024]
Here, in the present invention, a pair of support legs protruding at lower portions near both ends of the outer surface of the opposing side wall 3 (opposite side walls 3a, 3b in the embodiment shown in the accompanying drawings). The corner portion formed by the side surface and the lower surface opposed to each other is the inclined surface 6 (that is, the corner portion from the center of the transport container 1 at the lower end of the support leg 4 is the inclined surface 6).
[0025]
The inclined surface 6 may be a curved inclined surface 6 as shown in FIGS. 1 to 3 or a flat inclined surface 6 as shown in FIG.
[0026]
The transport container 1 having the above-described structure is integrally formed of a synthetic resin, and the transport container 1 is fitted with, for example, the bottom of the upper transport container 1 in the upper opening of the lower transport container 1. The supporting legs 4 (4a, 4b, 4c, 4d) of the upper transport container 1 are placed on the flange portion 2 at the upper end of the lower transport container 1, and the height is raised as shown in FIGS. The containers 1 can be stacked (so-called stacking), and the transport containers 1 can be stacked up and down in a state in which the storage items are stored inside. In this stacking state, the upper transport container 1 is stacked on the lower transport container 1 in the same orientation.
[0027]
On the other hand, the upper transport container 1 is fitted into the lower transport container 1 while the upper transport container 1 is rotated by 180 ° in a plan view, and the support legs 4a, 4b, 4a, 4b and the supporting legs 4c, 4c, 4d, 4d are fitted into the pocket portions 5a, 5b, 5a, 5b and the pocket portions 5c, 5c, 5d, 5d of the lower transport container 1, respectively, and the pockets of the upper transport container 1 are fitted. The portion 5 is placed on the upper surface of the flange portion 2 of the lower transport container 1, so that the height is shortened and stacked (so-called nesting) as shown in FIGS. 12, 13 and 14 so as not to be bulky. be able to. In this way, by stacking the empty transport containers 1 by nesting, a large number of transport containers 1 can be transported or stored in a compactly stacked state. In the nesting state shown in FIG. 14, the gap between both inner side surfaces of the pocket portion 5 of the lower transport container 1 and both side surfaces of the support legs 4 fitted therein is set to have the same size. is there.
[0028]
In such a nesting state, when extracting the upper transport container 1 from the lower transport container 1, the upper transport container 1 is held almost vertically by grasping both opposing ends of the upper transport container 1 with both hands. Of course, in the present invention, as shown in FIG. 15, one end B of the upper transport container 1 is lifted, and the upper transport container 1 is moved to the fulcrum A as shown in FIG. By pivoting upwards to the center, the upper transport container 1 can be removed from the lower transport container 1, and in this case, one end B of the upper transport container 1 is held with one hand. , And can be pulled out by rotating upward about the fulcrum A.
[0029]
That is, one end in the direction parallel to the long side of the upper transport container 1 is set as a fulcrum A, and the other end B (the short side on the right side in FIG. 15) in the direction parallel to the long side is indicated by an arrow A. Lift with one hand and turn upward around the fulcrum A (in FIG. 15, the fulcrum A is the fulcrum A at the corner outside the lower end of the short side pocket 5d located on the left side of the upper transport container 1). When moved, the corner of the corner farther than the fulcrum A of the support leg 4 closer to the fulcrum A side of the upper transportation container 1 has a small turning radius, so the pocket near the fulcrum A of the lower transportation container 1 Although it is easy to come into contact with the inner surface farther from the fulcrum A of the portion 5, in the present invention, the corner portion farther than the fulcrum A of the support leg 4 closer to the fulcrum A side of the upper transport container 1 is used in the present invention. (That is, the corner portion formed by the side surface and the lower surface of the pair of support legs 4 facing each other) As shown in FIG. 15, when the other end B is further rotated as shown by the arrow A in FIG. 15, the inclined surface 6 of the support leg 4 closer to the fulcrum A is supported by the inclined surface 6, as shown in FIG. The inclined surface 6 serves as a guide in a state of contacting the inner surface farther from the fulcrum A of the pocket portion 5 closer to A, and the support leg 4 closer to the fulcrum A moves upward as shown by arrow B. While being lifted, it is pulled upward from the pocket portion 5 while rotating (in this case, one end of the upper transport container 1 which was the fulcrum A rises upward).
[0030]
On the other hand, the corner of the corner farthest from the fulcrum A of the support leg 4 farthest from the fulcrum A of the upper transport container 1 has a large turning radius. It is almost vertical, and can be pulled out by rotation about the fulcrum A.
[0031]
Here, in the embodiment shown in the accompanying drawings, when the upper transport container 1 is rotated while one end of the upper transport container 1 is set as a fulcrum A and the other end B is lifted upward in the nesting state, After the supporting leg 4 farther from the fulcrum A side comes out of the pocket portion 5 upward, the inclined surface 6 of the corner portion farther from the fulcrum A of the supporting leg 4 closer to the fulcrum A is closer to the fulcrum A side. Side of the support leg 4 of the upper transport container 1 in the nesting state and the pocket portion of the lower transport container 1 in a nesting state so as to abut on the inner surface far from the fulcrum A of the pocket portion 5 of the lower transport container 1. 5 and the form of the inclined surface 6 are set. In this manner, the inclined surface 6 of the support leg 4 closer to the fulcrum A abuts on the inner surface of the pocket portion 5 and at the same time, the corner of the support leg 4 farthest from the fulcrum A is further away from the fulcrum A. It is possible to avoid contact with the inner surface of the portion 5, so that even if the corner portion of the support leg 4 farther from the fulcrum A than the fulcrum A touches the inner surface of the pocket portion 5, Is that the corner of the support leg 4 closer to the fulcrum A and farther from the fulcrum A does not abut on the inner surface of the pocket 5, and therefore the support leg 4 farther from the fulcrum A is centered on the fulcrum A. When the support leg 4 that is farther from the fulcrum A is pulled out of the pocket portion 5 when the support leg 4 that is farther from the fulcrum A is pulled out from the pocket portion 5 by the rotation, the support leg 4 that is closer to the fulcrum A is tilted. Surface 6 is pocket 5 As a result, the inclined surface 6 is rotated while lifting the other end B of the upper transport container 1 upward. Rotating the upper transport container 1 while pulling up the support leg 4 near the fulcrum A while acting as a guide while reducing the resistance, and more easily removing the support leg 4 near the fulcrum A Can be done.
[0032]
In this case, when the upper transport container 1 is turned while the one end of the upper transport container 1 is set as a fulcrum A and the other end B is lifted upward in the nesting state, the support farther from the fulcrum A side is supported. When the leg 4 comes out of the pocket portion 5 upward, the inclined surface 6 of the corner portion of the support leg 4 closer to the support leg 4 on the fulcrum A side has the pocket of the lower transport container 1 closer to the fulcrum A side. When the inner surface of the portion 5 that is farther from the fulcrum A is abutted, the width of the pocket portion 5 can be reduced as much as possible.
[0033]
In addition, as shown in FIG. 16, the other end B ′ (the short side on the left side in FIG. 16) in the direction parallel to the long side of the upper transport container 1 is lifted with one hand to support the fulcrum A ′ (in FIG. The fulcrum A 'is pivoted upward about the lower end outer corner portion of the short side pocket portion 5c located on the right side of the upper transport container 1 as the fulcrum A'. Only in the opposite manner, similarly, a corner portion (that is, a pair of support legs 4 facing each other) that is farther than the fulcrum A ′ of the support leg 4 closer to the fulcrum A ′ side of the upper transport container 1. Since the corner 6 formed by the side surface and the lower surface is the inclined surface 6, the other end B 'of the upper transport container 1 is lifted for the same reason as described above, and the upper transport container 1 is supported by the fulcrum A. The upper transport container 1 is removed from the lower transport container 1 by a simple operation of turning the ' Rukoto is to become possible.
[0034]
Therefore, in the present invention, one of the one end B and the other end B ′ (that is, one of both short sides) in the direction parallel to the long side of the upper transport container 1 is lifted, and The upper transport container 1 can be removed from the lower transport container 1 by a simple operation of rotating the transport container 1 upward about the fulcrum A or A '.
[0035]
In the above-described embodiment, the corners formed by the opposing side surfaces and the lower surface of the pair of support legs 4a, 4b projecting to the lower portions near the both ends of the outer surface of the opposing long side walls 3a, 3b are inclined. Although the example in which the surface 6 is used is shown, the pair of support legs 4c, 4c, or 4d, 4d, which face each other, protrude below the outer surfaces of the short side walls 3c, 3d near both ends. The corner formed by the lower surface and the lower surface may be an inclined surface 6. A pair of support legs 4a, 4b protruding at the lower portions near both ends of the outer surface portions of the opposing long side walls 3a, 3b respectively form a corner formed by the opposing side surfaces and lower surface of the pair of support legs 4a, 4b. In addition to the above, a pair of supporting legs 4c, 4c, or 4d, 4d, which are respectively protruded below the outer surfaces of the short side walls 3c, 3d near both ends thereof, are opposed to each other. May be used as the inclined surface 6.
[0036]
By the way, as described above, the inclined surfaces 6 are opposed to each other among the corner portions on both sides of the lower end portions of the pair of support legs 4 protruding below the respective outer surface portions of the opposing outer surface portions near both ends. If it is formed only at the corner formed by the side surface and the lower surface, the one end portion B of the upper transport container 1 can be lifted and the upper transport container 1 can be rotated upward about the fulcrum A. Therefore, of the two corner portions at the lower end portion of the support leg 4, the other corner portions are not formed as the inclined surfaces 6, but are kept at the corner portions as in the conventional case, and the inclined surfaces 6 are formed only at one of the corner portions. As a result, in the stacking state, it is possible to make the area of the mounting portion on the flange portion 2 of the lower transport container 1 on the lower surface of the support leg 4 of the upper transport container 1 as large as possible. Can be stably stacked, It is.
[0037]
Here, as shown in the accompanying drawings, a pair of mutually opposing side surfaces and a lower surface of a pair of support legs 4a, 4b protruding respectively at lower portions near both ends of the outer surface of the opposing long side walls 3a, 3b. Is formed as an inclined surface 6, and the other corner portions of the lower end portions of the support legs 4a and 4b are not formed as the inclined surface 6 but are left at the corners as in the related art. Neither of the corners at the lower ends of the pair of support legs 4c, 4c, 4d, 4d protruding at the lower portions near the respective ends of the outer surface of the short side walls 3c, 3d are formed as the inclined surfaces 6. In the stacking state, if the corners are left as in the prior art, the upper transport container 1 can be pulled out while rotating while holding the end parallel to the long side of the upper transport container 1. Of the lower part of the lower surface of the support leg 4 of the transport container 1 It is possible to widen as much as possible the area of the mounting portion to use the container 1 of the flange portion 2 above, are those that can be stacked more stably stacking.
[0038]
【The invention's effect】
According to the present invention, as described above, in a transport container that allows nesting stacking and stacking stacking to be selected, a pair of support members protruding from lower portions near both ends of outer surface portions of opposed side wall portions. Since the corners formed by the side and lower surfaces of the legs facing each other are inclined, one end of the upper transport container in the nesting state is lifted, and the upper transport container is removed from the lower transport container. When the upper transport container is pivoted upward about the fulcrum, the corner of the upper transport container that is farther than the fulcrum of the support leg closer to the fulcrum side is inclined. Thereby, the corner portion is guided by the inclined surface and can be rotated without being caught on the inner surface of the pocket portion, and the upper transport container can be easily removed from the lower transport container. In this way, the nesting state is achieved by a simple configuration in which the corner portions formed by the opposed side surfaces and the lower surface of the pair of support legs projecting to the lower portion near each end portion of the outer surface portion of the opposed side wall portion are inclined surfaces. Since one end of a certain upper transport container can be lifted and the upper transport container can be removed from the lower transport container, there is no need to form a pocket portion larger than necessary as in the conventional case. .
[0039]
According to the second aspect of the present invention, in addition to the effects of the first aspect of the present invention, in addition to the outer surfaces of the side wall portions, the outer surface portions of the side wall portions on the long sides facing each other are located at lower portions near both ends thereof. A more protruding support leg is provided, and a corner portion formed by a pair of opposing side surfaces and a lower surface of a pair of support legs protruding at lower portions near both ends of the outer surface portion of the side wall portion on the opposite long side is defined as an inclined surface. The upper transport container is easily removed from the lower transport container by pivoting one end (that is, one short side) of the upper transport container in the longitudinal direction upward about the fulcrum. Is what you can do.
[0040]
According to the third aspect of the present invention, in addition to the effects of the first or second aspect of the invention, a pair of support members protruding from the lower portion near both ends of the outer surface of the opposed side wall. Of the corners on both sides of the lower end of the leg, the inclined surface is formed only at the corner formed by the side surface and the lower surface facing each other, so that only one of the two corners at the lower end of the support leg is formed. Since the inclined surface is provided, in the stacking state, it is possible to make the area of the mounting portion on the flange portion of the lower transport container on the lower surface of the support leg of the upper transport container as large as possible. It can be stably stacked.
[0041]
Further, in the invention according to claim 4, in addition to the effects of the invention according to any one of claims 1 to 3, in addition to the nesting state, one end of the upper transport container is used as a fulcrum in the nesting state. When the upper transport container is turned while the end is lifted upward, the support leg farther from the fulcrum side comes out of the pocket part, and then the support leg closer to the fulcrum becomes farther from the fulcrum of the support leg. Side transport of the support legs of the upper transport container and the lower transport in the nesting state so that the inclined surface of the corner part is in contact with the inner surface farther from the fulcrum of the pocket of the lower transport container closer to the fulcrum side The dimensions between the inner surface of the pocket of the container and the form of the inclined surface are set, so that the inclined surface of the support leg closer to the fulcrum contacts the inner surface of the pocket and at the same time is farther from the fulcrum. The farthest point from the fulcrum of the When the inclined surface of the support leg closer to the fulcrum contacts the inner surface of the pocket, the other end of the upper transport container can be prevented from contacting the inner surface of the pocket. By rotating while lifting upward, the inclined surface slides on the inner surface of the pocket part, the inclined surface serves as a guide, and the upper support container near the fulcrum is lifted upward and the upper transport container is rotated. Thus, the support leg closer to the fulcrum can be more easily extracted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a transport container of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the same.
FIG. 3 is a rear view of the same.
FIG. 4 is a plan view of the same.
FIG. 5 is a bottom view of the same.
FIG. 6 is a right side view of the same.
FIG. 7 is a left side view of the same.
FIG. 8 is a side sectional view of the same.
FIG. 9 is a front sectional view of the same.
FIG. 10 is a front view showing a state in which the transport containers are stacked.
FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a stacking portion of the same.
FIG. 12 is a front view showing a state where the transport container is nested.
FIG. 13 is a side sectional view of the nested portion of the above.
FIG. 14 is a front sectional view of the nested portion of the above.
FIG. 15 is an explanatory view showing an operation of lifting one end of the upper transport container and removing the upper transport container while rotating the upper transport container in the nesting state.
FIG. 16 is an explanatory view showing an operation of lifting the other end of the upper transport container and removing the upper transport container while rotating the upper transport container in the nesting state.
FIG. 17 is a front view of another embodiment of the transport container of the present invention.
FIG. 18 is a perspective view of a conventional transport container.
FIG. 19 is an explanatory view showing a problem in a case where one end of the upper transport container is lifted and the upper transport container is rotated in the nesting state in the conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Transport container
2 Flange part
3 Side wall
4 support legs
5 pockets
6 slope

Claims

A flange portion is formed on the outer peripheral portion of the upper opening of the transport container having a rectangular shape in plan view with an open upper portion, and protrudes from the outer surface of the side wall portion at the lower portion near each end of the outer surface portion of the opposing side wall portion. A support leg is provided, and a pocket portion is formed on the flange portion on which a support leg formed symmetrically with respect to a point on a side wall portion facing the flange portion is formed. In the stacked state, the lower end of the support leg is placed on the flange portion of the lower transport container, and the lower transport container is rotated 180 ° in plan view with respect to the lower transport container and the lower transport container is stacked on the lower transport container. The support legs of the upper transport container are immersed in the pocket portions of the transport container, and a pair of support legs protruding from the lower portion near the respective end portions of the outer surface portion of the opposed side wall portion. Opposite sides and underside of Carrying container, characterized by comprising a forming corner portions of the inclined surface.

Support legs protruding from the outer surface of the side wall portion are provided in the lower part near each end of the outer surface portion of the opposing long side wall portion, and near each end of the outer surface portion of the opposing long side wall portion. 2. The transport container according to claim 1, wherein a corner portion formed by a side surface and a lower surface of the pair of support legs projecting downward from each other is formed as an inclined surface.

An inclined surface is formed only at the corner between the opposite side and the lower surface among the corners on both sides of the lower end of the pair of support legs protruding to the lower part near each end of the outer surface of the opposing side wall. The transporting container according to claim 1, wherein the transporting container is formed.

In the nesting state, when the upper transport container is pivoted with one end of the upper transport container as a fulcrum and the other end is lifted upward, the support leg farther from the fulcrum side comes out of the pocket portion upward. Nesting so that the inclined surface of the corner farthest from the fulcrum of the support leg closer to the fulcrum contacts the inner surface farthest from the fulcrum of the pocket of the lower transport container near the fulcrum. The size between the side surface of the support leg of the upper transport container and the inner surface of the pocket portion of the lower transport container in the state, and the form of the inclined surface are set. 4. The transport container according to any one of 3.