【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯型電話、電子手帳、時計等の液晶表示装置に使用されるバックライト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術における液晶表示装置に使用されるバックライト装置について図５、図６、図７を用いて説明する。図５はバックライトを搭載した液晶表示装置の略中心部の横断面図である。図５に示すように従来技術における液晶表示装置の構造においては、枠体２の上部に液晶表示パネル４が配置されている。この液晶表示パネル４の下には拡散板６及び導光板８が重ねられて枠体２内に収められている。導光板８は液晶表示パネル４の図中右側に延びた延長部２２を有しており、その延長部２２の上面は斜めにカットされた傾斜面２１が形成されている。また、液晶表示パネル４の真下に当たる導光板８の下面８ｅには、光が照射されるとそれを反射する反射シート１ｅが配設されている。
【０００３】
また、液晶表示パネル４の真下に当たる導光板８の下には、枠体２の底部２ａが設けられており、拡散板６と導光板８を保持している。この底部２ａにおける導光板８の延長部２２の下に当たる部分には穴２ｃが設けられている。前記枠体２の底部２ａの下には、実装部品１０等の丈以上の問隔をあけてＬＥＤ光源用の基板７が配置されている。この基板７における導光板８の延長部２２に対面する位置には、ＬＥＤ光源５が実装されており、枠体２の下端に設けられている一対のフック部２ｄ，２ｅにより掛止されている。
【０００４】
図６は導光板と該導光板に配設されている反射シートを示す平面図である。図５、図６に示すように、ＬＥＤ光源５から照射された光を効率良く反射して導光板８の出射面８ｆの方向に導くために導光板８の下面８ｅに下面反射シート１ｅ（図示せず）が配設され、導光板８の側面８ａ、８ｂ、８ｃに側面反射シート１ａ、１ｂ、１ｃがそれぞれ配設されている。更に、導光板８の側面８ｄ及び傾斜面２１に傾斜面反射シート１ｄを配設されている。また、前記下面反射シート１ｅにおける導光板８の延長部２２の下に当たる部分には点状光源としてのＬＥＤ光源５からの光を導光板８に入射するための窓部９が設けられている。
【０００５】
前記ＬＥＤ光源５からの光は前記下面反射シート１ｅの窓部９から導光板８の延長部２２に入り、その斜めにカットされた傾斜面２１により反射され、更に導光板８の下面８ｅや側面８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄで反射される。前記導光板８の下面８ｅでは下面反射シート１ｅにより光が反射され、導光板８の出射面８ｆでは臨界角を越えた光が出射され、臨界角以下の光は反射して下面８ｅの方向に進行する。これを繰り返すことにより、導光板８に入射した光が臨界角を越えて出射面８ｆから出射されるようになっている。これによって、導光板８を一様に発光させ、拡散板６の存在によって上方に配置されている液晶表示パネル４を照明している。
【０００６】
図７は、従来技術における反射シートを示す。図７の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示すように従来技術における反射シートは、前述したように下面反射シート１ｅ、傾斜面反射シート１ｄ、及び側面反射シート１ｂ、１ｃ、１ａの５枚の反射シートで構成されている。前記下面反射シート１ｅは周辺部分に設ける粘着剤３で導光板８の下面８ｅに接着固定されている。また、傾斜面反射シート１ｄは、その周辺部分に設ける粘着剤３で前記導光板８の側面８ｄ及び傾斜面２１に接着固定されている。また、側面シート１ａ、１ｂ、１ｃは、その全面に設ける粘着剤３で導光板８の側面８ａ、８ｂ、８ｃにそれぞれ接着固定されている。
尚、図７（ａ）および（ｂ）では外周の必要最小限の幅に粘着層が形成されている様に図示しているが導光板が極めて小型の場合、シートの殆ど全面に粘着層を形成する必要があり、後述のように粘着剤の層は導光板表面と反射シートの間に介在して光を透過させる上での妨げとなっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術におけるバックライト装置は、下面反射シート１ｅ、傾斜面反射シート１ｄ及び側面シート１ａ、１ｂ、１ｃの５枚の反射シートをそれぞれ１枚づつ接着する工程が必要であり、組み立てが煩雑になりバックライト装置の組立工数が増大するという問題があった。
特に、極めて薄い導光板８（例えば、厚さ約１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ）の側面８ｄ及び傾斜面２１や側面８ａ、８ｂ、８ｃに反射シートを接着固定する場合には、側面８ｄ及び傾斜面２１や側面８ａ、８ｂ、８ｃの寸法に合わせて反射シートを切断し、その切断した反射シート片（傾斜面反射シート１ｄ、側面シート１ａ、１ｂ、１ｃ）を導光板８の側面８ｄ及び傾斜面２１、側面８ａ、８ｂ、８ｃにそれぞれ接着することになるため、正確に位置合わせをすることが困難で導光体８の表面の一部に反射シートの貼れない部分が発生し、反射シートの接着作業が難しいという問題があった。更に、この反射シートの貼れない部分から導光板８の外部に光が漏出し、光の利用効率が低下する。このため、照明輝度が低下し、輝度ムラが発生するという問題があった。
【０００８】
また、傾斜面反射シート１ｄ、及び側面反射シート１ａ、１ｂ、１ｃの接着面積が小さいため傾斜面反射シート１ｄ、及び側面反射シート１ａ、１ｂ、１ｃが導光板８の傾斜面２１、側面８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄから剥がれ易い。反射シートが剥がれると剥がれた部分から導光板８の外部に光が漏出することになる。
また、従来技術のバックライト装置においては、５枚の反射シートを別々に接着するため、それぞれに接着しろが必要となり、全体として広い接着しろとなっていた。このように接着しろを広くなると導光板８内に入射した光のうち粘着剤の存在する部分では光が反射せず粘着剤に吸収されてしまい、光の利用効率が低下し照明輝度が低下すると共に輝度ムラが発生するという問題があった。
【０００９】
導光板の周囲に貼る反射シートは厚みが４０μｍ〜１６０μｍの白色もしくは表面に反射金属を蒸着、スパッタ等の手段で形成した樹脂シートを所望の形状寸法に切断し張り合わせていた。ファクシミリ、コピー機などのサイズの液晶表示装置の導光板はこの反射シートの張り合わせが比較的やりやすいサイズであるが、腕時計用のバックライト装置などでは導光板自体が極めて小型であり、反射シート貼り合わせの面積も小さく、樹脂製反射シートの弾力による剥離を防ぐ意味から下限値ギリギリの薄い反射シートの選択が必要となり、薄いシートは弾力変形が少ない代わりに張り合わせ時の反射シートが形状的に変形しやすい問題があり、特に厚みが１ｍｍ程度の薄型の導光板のサイド面にシートを貼る作業は非常に困難でって、反射シートのズレや変形が生ずる分、反射効率のロスにつながっていた。バックライト装置が小型であるためそのような僅かな光のロスも相対的に影響が大きく、無視し得えない問題となっていた。このため特に小型のバックライト装置の導光板に関して反射効率の低下がなく、作業効率も良好な反射シートの張り合わせが課題となっていた。
【００１０】
（目的）
本発明は上記問題を解決し、特に腕時計用などの小型のバックライト装置における反射シートの張り合わせにおいて、反射シートの接着しろを少なくし光源から照射された光の導光板内部での反射効率を上げることによって輝度を向上させ、且つ輝度ムラの発生を少なくすると共に、反射シートと導光板との接着作業工程を容易とし組立性を向上させることによって低コストのバックライト装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうちで請求項１の発明に係わるバックライト装置は、下面に光入射面を有し側面に前記光入射面からの光を内部側へ反射する傾斜面を有する導光板と、少なくとも一つのＬＥＤ素子を有し該ＬＥＤ素子からの光を前記導光板の下面側から入射するように設けられたＬＥＤ光源と、前記導光板の表面に設ける反射シートとを具備し、前記反射シートが前記導光板の下面を覆う下面部分と該下面部分の周辺部から立ち上がり前記導光板の側面を覆う側面部分と前記導光板の傾斜面を覆う傾斜面部分とで一体に形成されており、前記導光板の下面、側面及び傾斜面を包囲するように配設されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２の発明に係わるバックライト装置は、前記反射シートの周辺部分に沿って所定の幅で粘着剤が形成されており、該粘着剤によって前記反射シートと前記導光板とが接着固定されていることを特徴とする請求１記載のバックライト装置である。
【００１３】
（作用）
以上のように本発明のバックライト装置は、反射シートが下面部分と側面部分と傾斜面部分とで一体に形成されており、その周辺部分に沿って設けられる粘着剤によって、前記導光板の下面、側面及び傾斜面を包囲するように接着するため、接着しろが少なくなり、導光板内部での光の反射効率が上がり輝度の向上と共に輝度ムラの発生を少なくすることのできる。更に導光板と反射シートとの位置合わせも正確で簡単となる。従って反射シートを導光板に接着する作業工程が容易となり組立性が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１、図２、図３を用いて本発明の実施形態について説明する。図１は本実施形態におけるバックライト装置の主要部を示す断面図、図２は、本実施形態におけるバックライト装置に使用する反射シートの平面図、図３は導光板に反射シートの一部を接着した状態を示す斜視図である。本実施形態におけるバックライト装置は、反射シートが下面部分と側面部分と傾斜面部分とで一体に形成されており、且つ導光板の下面、側面及び傾斜面を包囲するように反射シートが配置されていることを特徴としており、その他の構成は従来技術に類似している。従って、前記反射シート以外の構成要素は従来技術と同様であるため同一番号を付与し説明を省略する。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態におけるバックライト装置は、透明なアクリル樹脂からなる導光板８と、この導光板８の下方に配置する基板上に配置され１個のＬＥＤ素子からの光を前記導光板８の下面側から入射するように設けられたＬＥＤ光源５とを備えている。又、前記導光板８は、その下面８ｅに光入射面を有し側面に前記光入射面からの光を内部側へ反射する傾斜面２１を有し、前記導光板８の側面８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄと下面８ｅと傾斜面２１を包囲するように反射シート１１が接着固定されている。
【００１６】
前記反射シート１１は、図２に示すように白色ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の光反射性に優れたフィルムで形成されている。この反射シート１１は、前記導光板８の側面８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄを覆う側面部分１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、下面８ｅを覆う下面部分１１ｅと、前記導光板８の傾斜面２１を覆う傾斜面部分１１ｆとで一体に形成されている。また、前記反射シート１１の下面部分１１ｅの前記ＬＥＤ光源５に対応する位置に窓部１２が形成されている。また、前記反射シート１１はその周辺部分に沿って粘着剤１４が所定の幅で形成されており、破線で示す折曲げ部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅで前記導光板８の形状に沿うように折り曲げられ前記粘着財１４によって前記導光板８の側面８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、下面８ｅ、傾斜面２１に接着固定される。図２のような一体形状の反射シートはプレス抜き等により、任意の形状で寸法精度も管理されたものが容易に製作可能である。
【００１７】
図３は、反射シート１１を折曲げ部１３ａで折り曲げ、導光板８の側面８ａに反射シートの側面部分１１ａを粘着剤１４によって接着した状態を示している。同様に、反射シート１１の折曲げ部１３ｂ、１３ｃで折り曲げ、導光板８の側面８ｂ、８ｃに粘着剤１４で反射シートの側面部分１１ｂ、１１ｃをそれぞれ接着固定する。更に、反射シート１１の折曲げ部１３ｄで折り曲げ、導光板８の側面８ｄに粘着剤１４で反射シートの側面部分１１ｄを接着固定し、反射シート１１の折曲げ部１３ｅで折り曲げ、導光板８の傾斜面２１に粘着剤１４で反射シートの傾斜面部分１１ｆを接着固定する。これによって、導光板８の表面に反射シート１１が確実に接着固定される。尚、前記反射シート１１以外の構成要素は従来例と同様であるため説明を省略する。
【００１８】
このように本実施形態におけるバッライト装置は、反射シート１１が下面部分１１ｅと側面部分１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと傾斜面部分１１ｆとで一体に形成されており、その周辺部分に沿って設けられる粘着剤１４によって、前記導光板８の下面８ｅ、側面８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ及び傾斜面２１を包囲するように接着される。このため反射シート１１の下面部分１１ｅと、側面部分１１ａ、１１ｂ、１１ｃと、傾斜面部分１１ｄとの間に隙間ができることがなく光が導光板８の外部に漏出することを防止できる。これによって、光の利用効率を上げ照明輝度を向上させると共に輝度ムラの発生を少なくすることが出来る。
【００１９】
また、反射シート１１の周辺部分に形成される粘着剤１４の面積は、従来例のように複数の反射シートで構成される場合に比較して小さくすることできる。従って接着しろを少なくすることが出来る上に、確実に反射シートの接着が出来るため、反射シートの剥離もなくなり、導光板８内部での光の反射効率が上がり輝度の向上と共に輝度ムラの発生を少なくすることができる。
【００２０】
また、導光板８と反射シート１１との位置合わせも一度の位置合わせで接着することができ接着作業が正確で簡単となり、反射シート１１を導光板８に接着する作業工程が容易となり組立性が向上する。更に、導光板８と反射シート１１との位置ずれによる光の漏出を防止することができる。これによって、光の利用効率を上げ照明輝度を向上させると共に輝度ムラが発生を少なくすることが出来る。
【００２１】
図４は、本実施形態における他の例を示す。図４に示すように、反射シート３１は、前記導光板８の側面８ｂ、８ｄを覆う側面部分３１ａ、３１ｃと、下面８ｅを覆う下面部分３１ｂと、前記導光板８の傾斜面２１を覆う傾斜面部分３１ｄとで一体に形成されている。また、前記反射シートの下面部分３１ｂの前記ＬＥＤ光源５に対応する位置に窓部１２が形成されている。また、前記反射シート３１は、その周辺部分に沿って粘着剤１４が所定の幅で形成されており、前記導光板８の形状に沿うように破線で示す折曲げ部３３ａ、３３ｂ、３３ｃで折り曲げられ前記粘着財１４によって前記導光板８の側面８ｂ、８ｄ、下面８ｅ、傾斜面２１と反射シート３１とが接着固定される。尚、導光板８の側面８ａ、８ｂについては、それぞれ別体で形成し接着固定する。このように、導光板の形状によっては、反射シートの下面部分、傾斜面部分と側面部分の一部とを一体で形成しても良い。
【００２２】
尚、各実施形態においてＬＥＤ光源については１個のＬＥＤ素子を使用する例で説明したが、２個以上のＬＥＤ素子を使用する場合においても、同様の効果を得ることが出来ることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によるバックライト装置によれば、反射シートが下面部分と側面部分と傾斜面部分とで一体に形成されているため、従来例と比較してトータルでの粘着剤の占める面積を小さくすることが出来ると共に、反射シートの下面部分、側面部分、傾斜面部分の間の隙間を小さくすることが出来る。その上、確実に反射シートの接着が出来るため反射シートの剥離もなくなる。従ってＬＥＤ光源の光を導光板の下面、側面、傾斜面から導光板８の外部に漏出させることなく反射させ、ＬＥＤ光源の光を導光板内部に確実に入射させることができる。これによって、光の利用効率が改善され液晶パネルの輝度を向上させると共に輝度ムラの発生を少なくすることが出来、明るくて見やすい画像の表示が可能となる。特に、時計などの小型の液晶表示装置に使用されるバックライト装置においては、より大きい効果を得ることが出来る。
【００２４】
また、導光板と反射シートとの位置合わせも一度の位置合わせで接着することが出来るため接着作業が正確で簡単となり、反射シートを導光板に接着する作業工程が容易となり組立性が向上する。従ってバックライト装置の製造工数を従来例よりも削減することが可能となり製造コストを低減することができる。更に、導光板と反射シートとの位置ずれによる光の漏出を防止することが出来るため光の利用効率を上げ照明輝度を向上させると共に輝度ムラが発生を少なくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるバックライト装置を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態における反射シートを示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態における反射シートと導光板を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態における反射シートの他の例を示す平面図である。
【図５】従来技術におけるバックライト装置を搭載した液晶表示装置の断面図である。
【図６】従来技術におけるバックライト装置の導光板と反射シートとを示す平面図である。
【図７】従来技術のバックライト装置における反射シートを示し、図７（ａ）は下面反射シート、図７（ｂ）は傾斜面反射シート、図７（ｃ）図７（ｄ）、図７（ｅ）は側面反射シートを示す平面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、１ｃ 側面反射シート
１ｄ 傾斜面反射シート
１ｅ 下面反射シート
２ 枠体
２ａ 底部
２ｃ 穴
２ｄ、２ｅ フック部
３ 粘着剤
４ 液晶表示パネル
５ ＬＥＤ光源
６ 拡散板
７ ＬＥＤ光源用の基板
８ 導光板
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 導光板の側面
８ｅ 導光板の下面
８ｆ 導光板の上面
９ 反射シートの窓部
１０ 実装部品
１１ 反射シート
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 反射シートの側面部分
１１ｅ 反射シートの下面部分
１１ｆ 反射シートの傾斜面部分
１２ 反射シートの窓部
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ 反射シートの折曲げ部
１４ 粘着剤
２１ 導光板の傾斜面
２２ 導光板の延長部
３１ 反射シート
３１ａ、３１ｃ 反射射シートの側面部分
３１ｂ 反射シートの下面部分
３１ｄ 反射シートの傾斜面部分
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ 折曲げ部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a backlight device used in a liquid crystal display device such as a portable phone, an electronic notebook, a clock, and the like.
[0002]
[Prior art]
A backlight device used in a conventional liquid crystal display device will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a cross-sectional view of a substantially central portion of a liquid crystal display device equipped with a backlight. As shown in FIG. 5, in the structure of the liquid crystal display device in the prior art, a liquid crystal display panel 4 is arranged on the upper portion of the frame 2. Under the liquid crystal display panel 4, a diffusion plate 6 and a light guide plate 8 are stacked and housed in the frame 2. The light guide plate 8 has an extension portion 22 that extends to the right side of the liquid crystal display panel 4 in the drawing, and an inclined surface 21 that is cut obliquely is formed on the upper surface of the extension portion 22. In addition, a reflection sheet 1e is disposed on the lower surface 8e of the light guide plate 8 that is directly below the liquid crystal display panel 4 to reflect the light when irradiated.
[0003]
A bottom 2a of the frame 2 is provided under the light guide plate 8 that is directly below the liquid crystal display panel 4, and holds the diffusion plate 6 and the light guide plate 8. A hole 2c is provided in a portion of the bottom 2a that contacts the extension 22 of the light guide plate 8. A substrate 7 for an LED light source is disposed below the bottom 2a of the frame body 2 with a gap more than the height of the mounting component 10 or the like. An LED light source 5 is mounted on the substrate 7 at a position facing the extension portion 22 of the light guide plate 8 and is hooked by a pair of hook portions 2 d and 2 e provided at the lower end of the frame body 2. .
[0004]
FIG. 6 is a plan view showing the light guide plate and the reflection sheet disposed on the light guide plate. As shown in FIGS. 5 and 6, in order to efficiently reflect the light emitted from the LED light source 5 and guide it in the direction of the exit surface 8f of the light guide plate 8, the lower surface reflection sheet 1e (see FIG. (Not shown) are provided, and the side reflection sheets 1a, 1b, and 1c are provided on the side surfaces 8a, 8b, and 8c of the light guide plate 8, respectively. Further, an inclined surface reflecting sheet 1 d is disposed on the side surface 8 d and the inclined surface 21 of the light guide plate 8. Further, a window portion 9 for allowing light from the LED light source 5 serving as a point light source to enter the light guide plate 8 is provided in a portion of the lower surface reflection sheet 1e that contacts the extension portion 22 of the light guide plate 8.
[0005]
The light from the LED light source 5 enters the extension portion 22 of the light guide plate 8 from the window portion 9 of the lower surface reflection sheet 1e, is reflected by the inclined surface 21 cut obliquely, and further, the lower surface 8e and the side surface of the light guide plate 8. Reflected by 8a, 8b, 8c and 8d. Light is reflected by the lower surface reflecting sheet 1e on the lower surface 8e of the light guide plate 8, light exceeding the critical angle is emitted on the output surface 8f of the light guide plate 8, and light below the critical angle is reflected and directed in the direction of the lower surface 8e. proceed. By repeating this, the light incident on the light guide plate 8 is emitted from the emission surface 8f beyond the critical angle. Thus, the light guide plate 8 emits light uniformly, and the liquid crystal display panel 4 disposed above is illuminated by the presence of the diffusion plate 6.
[0006]
FIG. 7 shows a reflective sheet in the prior art. As shown in FIGS. 7 (a), 7 (b), 7 (c), 7 (d) and 7 (e), the reflection sheet in the prior art includes the lower surface reflection sheet 1e, the inclined surface reflection sheet 1d, and the side surface as described above. The reflection sheet 1b, 1c, 1a is composed of five reflection sheets. The lower surface reflection sheet 1e is adhesively fixed to the lower surface 8e of the light guide plate 8 with an adhesive 3 provided in the peripheral portion. Further, the inclined surface reflecting sheet 1d is bonded and fixed to the side surface 8d and the inclined surface 21 of the light guide plate 8 with the adhesive 3 provided in the peripheral portion thereof. The side sheets 1a, 1b, and 1c are adhesively fixed to the side faces 8a, 8b, and 8c of the light guide plate 8, respectively, with an adhesive 3 provided on the entire surface.
7 (a) and 7 (b), the adhesive layer is shown to be formed in the minimum necessary width on the outer periphery, but when the light guide plate is extremely small, the adhesive layer is provided on almost the entire surface of the sheet. As described later, the pressure-sensitive adhesive layer is interposed between the surface of the light guide plate and the reflection sheet, and prevents light from being transmitted.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Such a backlight device in the prior art requires a process of adhering each of the five reflection sheets of the lower surface reflection sheet 1e, the inclined surface reflection sheet 1d, and the side surface sheets 1a, 1b, and 1c one by one. There is a problem that the number of steps for assembling the backlight device increases.
In particular, when the reflection sheet is bonded and fixed to the side surface 8d and the inclined surface 21 and the side surfaces 8a, 8b, and 8c of the extremely thin light guide plate 8 (for example, about 1.0 mm to 1.5 mm in thickness), the side surface 8d and the inclined surface are inclined. The reflecting sheet is cut in accordance with the dimensions of the surface 21 and the side surfaces 8a, 8b, and 8c, and the cut reflecting sheet pieces (the inclined surface reflecting sheet 1d, the side sheets 1a, 1b, and 1c) are inclined to the side surface 8d and the inclined surface of the light guide plate 8. Since the surface 21 and the side surfaces 8a, 8b, and 8c are bonded to each other, it is difficult to accurately align, and a portion on the surface of the light guide 8 where the reflective sheet cannot be applied is generated. There was a problem that the bonding work of was difficult. Furthermore, light leaks out of the light guide plate 8 from the portion where the reflection sheet cannot be applied, and the light use efficiency is reduced. For this reason, there existed a problem that illumination brightness | luminance fell and a brightness nonuniformity generate | occur | produces.
[0008]
In addition, since the bonding area of the inclined surface reflecting sheet 1d and the side surface reflecting sheets 1a, 1b, and 1c is small, the inclined surface reflecting sheet 1d and the side surface reflecting sheets 1a, 1b, and 1c are the inclined surface 21, the side surface 8a, Easily peeled off from 8b, 8c, 8d. When the reflection sheet is peeled off, light leaks from the peeled portion to the outside of the light guide plate 8.
Further, in the backlight device of the prior art, since the five reflection sheets are separately bonded, it is necessary to bond them to each other, and it is necessary to bond widely as a whole. If the bonding margin is widened in this way, the light incident on the light guide plate 8 is absorbed by the adhesive without being reflected at the portion where the adhesive is present, and the light use efficiency is lowered and the illumination luminance is lowered. At the same time, there is a problem of uneven brightness.
[0009]
The reflection sheet to be pasted around the light guide plate is a white sheet having a thickness of 40 μm to 160 μm or a resin sheet formed by vapor deposition of a reflective metal on the surface, a sputtering method or the like, and cut and bonded to a desired shape. The light guide plate of a liquid crystal display device of a size such as a facsimile or a copier is a size that makes it relatively easy to attach the reflection sheet. However, in a backlight device for a wristwatch, the light guide plate itself is extremely small, and the reflection sheet is attached. It is necessary to select a thin reflective sheet with a lower limit value in order to prevent peeling due to the elasticity of the resin reflective sheet. The thin sheet is less elastically deformed, and the reflective sheet deforms in shape instead of being elastically deformed. In particular, it was very difficult to attach a sheet to the side surface of a thin light guide plate with a thickness of about 1 mm, which resulted in a loss of reflection efficiency due to the displacement and deformation of the reflection sheet. . Since the backlight device is small in size, such a slight loss of light has a relatively large effect, and has become a problem that cannot be ignored. For this reason, there has been a problem of pasting together reflection sheets that have no reduction in reflection efficiency and good working efficiency, particularly with respect to a light guide plate of a small backlight device.
[0010]
(the purpose)
The present invention solves the above-described problems, and particularly reduces the bonding margin of the reflection sheet and increases the reflection efficiency of the light emitted from the light source inside the light guide plate when the reflection sheet is laminated in a small backlight device such as a wristwatch. An object of the present invention is to provide a low-cost backlight device by improving luminance and reducing occurrence of luminance unevenness, facilitating the bonding work process between the reflective sheet and the light guide plate, and improving assemblability. To do.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the backlight device according to the first aspect of the present invention has a light incident surface on the lower surface and a slope that reflects light from the light incident surface to the inner surface on the side surface. A light guide plate having a surface, an LED light source that has at least one LED element and is provided so that light from the LED element is incident from the lower surface side of the light guide plate, and a reflective sheet provided on a surface of the light guide plate; The reflective sheet is integrally formed of a lower surface portion that covers the lower surface of the light guide plate, a side surface portion that covers the side surface of the light guide plate, and an inclined surface portion that covers the inclined surface of the light guide plate. The light guide plate is disposed so as to surround the lower surface, the side surface, and the inclined surface of the light guide plate.
[0012]
Further, in the backlight device according to the invention of claim 2, an adhesive is formed with a predetermined width along a peripheral portion of the reflective sheet, and the reflective sheet and the light guide plate are bonded and fixed by the adhesive. The backlight device according to claim 1, wherein the backlight device is provided.
[0013]
(Function)
As described above, in the backlight device of the present invention, the reflection sheet is integrally formed of the lower surface portion, the side surface portion, and the inclined surface portion, and the lower surface of the light guide plate is formed by the adhesive provided along the peripheral portion. Since bonding is performed so as to surround the side surface and the inclined surface, the bonding margin is reduced, the light reflection efficiency inside the light guide plate is increased, and the luminance is improved and the occurrence of luminance unevenness can be reduced. Further, the alignment between the light guide plate and the reflection sheet is accurate and simple. Therefore, the work process for bonding the reflective sheet to the light guide plate is facilitated, and the assemblability is improved.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 3. 1 is a cross-sectional view showing the main part of the backlight device in the present embodiment, FIG. 2 is a plan view of a reflective sheet used in the backlight device in the present embodiment, and FIG. 3 shows a part of the reflective sheet on the light guide plate. It is a perspective view which shows the state which adhere | attached. In the backlight device according to this embodiment, the reflection sheet is integrally formed of the lower surface portion, the side surface portion, and the inclined surface portion, and the reflection sheet is disposed so as to surround the lower surface, the side surface, and the inclined surface of the light guide plate. Other configurations are similar to those of the prior art. Accordingly, the constituent elements other than the reflection sheet are the same as those in the prior art, so the same numbers are given and the description is omitted.
[0015]
As shown in FIG. 1, the backlight device according to this embodiment includes a light guide plate 8 made of a transparent acrylic resin, and light from one LED element arranged on a substrate arranged below the light guide plate 8. And an LED light source 5 provided so as to be incident from the lower surface side of the light guide plate 8. The light guide plate 8 has a light incident surface on the lower surface 8e, and has an inclined surface 21 that reflects light from the light incident surface to the inner side on the side surface, and the side surfaces 8a, 8b, The reflective sheet 11 is bonded and fixed so as to surround the 8c, 8d, the lower surface 8e, and the inclined surface 21.
[0016]
The reflection sheet 11 is formed of a film having excellent light reflectivity such as white PET (polyethylene terephthalate) as shown in FIG. The reflection sheet 11 includes side portions 11a, 11b, 11c, and 11d that cover the side surfaces 8a, 8b, 8c, and 8d of the light guide plate 8, a lower surface portion 11e that covers the lower surface 8e, and the inclined surface 21 of the light guide plate 8. It is integrally formed with the inclined surface portion 11f to cover. Further, a window portion 12 is formed at a position corresponding to the LED light source 5 on the lower surface portion 11 e of the reflection sheet 11. Further, the reflective sheet 11 is formed with an adhesive 14 having a predetermined width along the peripheral portion thereof, and follows the shape of the light guide plate 8 at bent portions 13a, 13b, 13c, 13d, and 13e indicated by broken lines. The adhesive article 14 is bonded and fixed to the side surfaces 8a, 8b, 8c, 8d, the lower surface 8e, and the inclined surface 21 of the light guide plate 8. The integral reflection sheet as shown in FIG. 2 can be easily manufactured by pressing or the like and having an arbitrary shape and controlled dimensional accuracy.
[0017]
FIG. 3 shows a state in which the reflection sheet 11 is bent at the bending portion 13 a and the side surface portion 11 a of the reflection sheet is bonded to the side surface 8 a of the light guide plate 8 with the adhesive 14. Similarly, the bent portions 13b and 13c of the reflection sheet 11 are bent, and the side portions 11b and 11c of the reflection sheet are bonded and fixed to the side surfaces 8b and 8c of the light guide plate 8 with the adhesive 14, respectively. Further, it is bent at the bent portion 13 d of the reflection sheet 11, the side surface portion 11 d of the reflection sheet is bonded and fixed to the side surface 8 d of the light guide plate 8 with the adhesive 14, and is bent at the bent portion 13 e of the reflection sheet 11. The inclined surface portion 11 f of the reflective sheet is bonded and fixed to the inclined surface 21 with the adhesive 14. Thereby, the reflection sheet 11 is securely bonded and fixed to the surface of the light guide plate 8. In addition, since components other than the reflection sheet 11 are the same as those in the conventional example, description thereof is omitted.
[0018]
As described above, in the backlight device according to the present embodiment, the reflection sheet 11 is integrally formed of the lower surface portion 11e, the side surface portions 11a, 11b, 11c, and 11d, and the inclined surface portion 11f, and is provided along the peripheral portion. The adhesive 14 is bonded so as to surround the lower surface 8e, the side surfaces 8a, 8b, 8c, 8d and the inclined surface 21 of the light guide plate 8. Therefore, there is no gap between the lower surface portion 11e of the reflection sheet 11, the side surface portions 11a, 11b, and 11c, and the inclined surface portion 11d, and light can be prevented from leaking outside the light guide plate 8. As a result, it is possible to increase the light use efficiency and improve the illumination brightness and reduce the occurrence of uneven brightness.
[0019]
Moreover, the area of the adhesive 14 formed in the peripheral part of the reflective sheet 11 can be made small compared with the case where it is comprised with a some reflective sheet like a prior art example. Accordingly, the adhesive margin can be reduced, and the reflective sheet can be securely adhered, so that the reflective sheet is not peeled off, the light reflection efficiency inside the light guide plate 8 is increased, and the luminance is improved and the luminance unevenness is generated. Can be reduced.
[0020]
In addition, the alignment of the light guide plate 8 and the reflection sheet 11 can be performed with a single alignment, so that the bonding operation is accurate and simple, the work process for bonding the reflection sheet 11 to the light guide plate 8 is facilitated, and the assemblability is improved. improves. Furthermore, it is possible to prevent leakage of light due to a positional shift between the light guide plate 8 and the reflection sheet 11. As a result, it is possible to increase the light use efficiency and improve the illumination brightness, and to reduce the occurrence of uneven brightness.
[0021]
FIG. 4 shows another example in the present embodiment. As shown in FIG. 4, the reflection sheet 31 has side surface portions 31 a and 31 c that cover the side surfaces 8 b and 8 d of the light guide plate 8, a lower surface portion 31 b that covers the lower surface 8 e, and an inclination that covers the inclined surface 21 of the light guide plate 8. It is integrally formed with the surface portion 31d. Moreover, the window part 12 is formed in the position corresponding to the said LED light source 5 of the lower surface part 31b of the said reflection sheet. Further, the reflective sheet 31 is formed with the adhesive 14 having a predetermined width along the peripheral portion thereof, and is bent at the bent portions 33a, 33b, and 33c indicated by broken lines so as to follow the shape of the light guide plate 8. Then, the side surfaces 8b and 8d, the lower surface 8e, the inclined surface 21 and the reflection sheet 31 of the light guide plate 8 are bonded and fixed by the adhesive article 14. The side surfaces 8a and 8b of the light guide plate 8 are formed separately and bonded and fixed. Thus, depending on the shape of the light guide plate, the lower surface portion, the inclined surface portion, and a part of the side surface portion of the reflection sheet may be integrally formed.
[0022]
In each embodiment, the LED light source has been described as an example using one LED element, but it goes without saying that the same effect can be obtained even when two or more LED elements are used.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the backlight device of the present invention, the reflective sheet is integrally formed of the lower surface portion, the side surface portion, and the inclined surface portion, and therefore the total pressure-sensitive adhesive occupies as compared with the conventional example. The area can be reduced, and the gaps between the lower surface portion, the side surface portion, and the inclined surface portion of the reflection sheet can be reduced. In addition, since the reflective sheet can be securely bonded, the reflective sheet is not peeled off. Therefore, the light from the LED light source can be reflected from the lower surface, the side surface, and the inclined surface of the light guide plate without leaking to the outside of the light guide plate 8, and the light from the LED light source can be reliably incident on the inside of the light guide plate. As a result, the light utilization efficiency is improved, the brightness of the liquid crystal panel is improved, and the occurrence of uneven brightness can be reduced, and a bright and easy-to-view image can be displayed. In particular, in a backlight device used in a small liquid crystal display device such as a watch, a greater effect can be obtained.
[0024]
In addition, since the alignment of the light guide plate and the reflection sheet can be performed with a single alignment, the bonding operation is accurate and simple, the work process for bonding the reflection sheet to the light guide plate is facilitated, and the assemblability is improved. Therefore, it is possible to reduce the number of manufacturing steps of the backlight device as compared with the conventional example, and the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, light leakage due to misalignment between the light guide plate and the reflection sheet can be prevented, so that the light use efficiency can be increased, the illumination brightness can be improved, and the occurrence of uneven brightness can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a backlight device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a reflective sheet in an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a reflection sheet and a light guide plate in an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing another example of the reflection sheet in the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device equipped with a backlight device in the prior art.
FIG. 6 is a plan view showing a light guide plate and a reflection sheet of a backlight device in the prior art.
7 shows a reflection sheet in a conventional backlight device, FIG. 7 (a) is a bottom surface reflection sheet, FIG. 7 (b) is an inclined surface reflection sheet, FIG. 7 (c), FIG. 7 (d), FIG. (E) is a top view which shows a side surface reflection sheet.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a, 1b, 1c Side surface reflection sheet 1d Inclined surface reflection sheet 1e Bottom surface reflection sheet 2 Frame 2a Bottom part 2c Hole 2d, 2e Hook part 3 Adhesive 4 Liquid crystal display panel 5 LED light source 6 Diffusion plate 7 LED light source substrate 8 Light plate 8a, 8b, 8c, 8d Light guide plate side surface 8e Light guide plate bottom surface 8f Light guide plate top surface 9 Reflective sheet window portion 10 Mounting component 11 Reflective sheet 11a, 11b, 11c, 11d Reflective sheet side surface portion 11e Reflective sheet side surface Lower surface portion 11f Inclined surface portion 12 of reflection sheet Window portions 13a, 13b, 13c, 13d, 13e of reflection sheet Bending portion 14 of reflection sheet Adhesive 21 Inclined surface 22 of light guide plate Extension portion 31 of light guide plate Reflection sheet 31a, 31c Side surface portion 31b of the reflective sheet Lower surface portion 31d of the reflective sheet Inclined surface portions 33a, 33b of the reflective sheet, 33c Bending part
