JP2004055044A

JP2004055044A - Optical disk drive

Info

Publication number: JP2004055044A
Application number: JP2002211552A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Aoi; 青井　義博; Koichi Ogawa; 小川　浩一; Kazumi Sakamoto; 坂本　一三
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-07-19
Filing date: 2002-07-19
Publication date: 2004-02-19
Anticipated expiration: 2022-07-19
Also published as: JP4014463B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To control laser power depending on the disk temperature and protect the laser by monitoring the laser temperature at the same time in a simple configuration of an optical disk drive. <P>SOLUTION: This optical disk drive has a disk temperature sensor 8, a laser temperature sensor 9, a digital signal processor 7 to control the laser beam power, and a switch 10 to selectively supply the output of either one of the temperature sensors to a digital signal processor 7. Checking the sensor outputs, the digital signal processor 7 decides whether the disk temperature is lower or higher than the reference temperature and turns the switch 10 to the disk temperature sensor 8 when it is lower, or to the laser temperature sensor 9 when it is higher. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体となるディスクに光学ヘッドからレーザ光を照射して、該ディスクに信号を記録し、若しくは該ディスクから信号を再生する光学式ディスク装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光磁気ディスクを記録媒体とするレーザパルス磁界変調型の光学式ディスク装置においては、図１２に示す如く、スピンドルモータ（２）によって回転駆動される光磁気ディスク（１）を挟んで上下に、磁気ヘッド（３）と光学ヘッド（５）が配備され、磁気ヘッド（３）には磁気ヘッド駆動回路（４）が接続され、光学ヘッド（５）にはレーザ駆動回路（６）が接続されている。
磁気ヘッド駆動回路（４）及びレーザ駆動回路（６）にはデジタルシグナルプロセッサー（１７）が接続され、該デジタルシグナルプロセッサー（１７）によって信号の記録／再生動作が制御されている。又、光学ヘッド（５）の出力信号がデジタルシグナルプロセッサー（１７）へ供給されて、増幅、再生信号の検出、エラー訂正などの処理が施された後、再生データとして後段回路へ出力される。
【０００３】
信号の再生時には、光学ヘッド（５）に内蔵された半導体レーザ（図示省略）から光磁気ディスク（１）にレーザ光が照射され、その反射光が光学ヘッド（５）にて検知されることにより、記録データが読み出される。又、信号記録時には、光学ヘッド（５）の半導体レーザから光磁気ディスク（１）にレーザ光が照射されて、光磁気ディスク（１）が局所的に加熱されると同時に、該加熱部に磁気ヘッド（３）から磁界が印加されて、記録データの書き込みが行なわれる。
この様な光学式ディスク装置においては、信号記録時のレーザ光のパワー（記録レーザパワー）と信号再生時のレーザ光のパワー（再生レーザパワー）にはそれぞれ最適値が存在し、レーザパワーが最適値からずれると、再生信号のビットエラーレートが増大し、ビットエラーレートが一定の規定値を越えると、正常な記録／再生動作が困難となる。
【０００４】
そこで、システムの起動時に、光磁気ディスクに予め設けられているテストトラックを対象として、再生レーザパワーを徐々に変えながら信号を再生すると共にエラーレートを算出し、或いは、記録レーザパワーを徐々に変えながら信号を記録すると共にその再生信号のエラーレートを算出し、エラーレートが最小となる最適な再生レーザパワー及び記録レーザパワーを検索する方法が提案されている。
又、信号の記録時及び再生時には、レーザ光の照射によって光磁気ディスクの温度が徐々に上昇し、これに伴って最適レーザパワーが変化することになるので、図１２に示す如く光磁気ディスク（１）に対向させて温度センサー（１６）を設置し、該温度センサー（１６）によってディスクの温度を監視し、所定の温度変化が発生する度にレーザパワーの最適化を実行する方式が提案されている（特開平７−１８２７２１号［Ｇ１１Ｂ１１／１０］参照）。
【０００５】
尚、温度センサー（１６）は、例えば図１３に示す如く、サーミスタと固定抵抗を互いに直列に連結して構成され、サーミスタ側の端点には２．６Ｖの電源が接続されると共に、固定抵抗側の端点は設置され、サーミスタと固定抵抗の連結点からセンサー出力Ｖｏｕｔが取り出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、光学ヘッド（５）に内蔵されている半導体レーザは、使用温度範囲が例えば−１０℃〜＋７０℃に設定されており、この温度範囲を越える高温で半導体レーザを使用すると、寿命の短縮や破損を招くことになる。
そこで、光学ヘッドに温度センサーを取り付けて、半導体レーザの温度（レーザ温度）を監視し、該温度が限界値を越えたとき、レーザ光の照射を停止して、スリープモードを設定する方法が考えられる。
しかしながら、レーザ温度センサーの設置によって、デジタルシグナルプロセッサーに、該センサー出力を処理するための入力ポート、Ａ／Ｄ変換回路並びに制御回路を追加装備しなければならないため、デジタルシグナルプロセッサーの構成が複雑となる問題が生じる。
【０００７】
又、従来の温度センサー（１６）においては、図１４に示す如く温度と出力電圧の関係が非線形であり、然も６０℃〜８０℃の高温範囲における分解能が８．６５ｍＶ／℃と低いため、該温度センサー（１６）を光学ヘッドに取り付けたとしても、十分な精度でレーザ温度を監視することが出来ず、場合によってレーザの破損を招くことになる。
これに対し、サーミスタを内蔵した専用ＩＣを設置して、図１５の如き線形の出力特性を有して６０℃〜８０℃の高温範囲における分解能が１０ｍＶ／℃の温度測定装置を構成し、該温度測定装置を光学ヘッドに取り付けて、レーザ温度を高精度に測定することも可能であるが、この様な温度測定装置は高価であるため、ディスク装置のコストアップを招く問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、光学式ディスク装置において、簡易な構成によって、ディスク温度に基づくレーザパワーの制御とレーザ温度の監視によるレーザの保護とを同時に実現することである。
【０００９】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係る光学式ディスク装置は、ディスクに対向して設置された第１温度センサーと、光学ヘッドに取り付けられた第２温度センサーと、レーザ光のパワーを制御する制御回路と、第１温度センサーの出力と第２温度センサーの出力の内、何れか一方の出力を選択的に前記制御回路へ供給する切替えスイッチとを具えている。
前記制御回路は、
何れか一方の温度センサーの出力に基づいて、ディスク又は光学ヘッドの温度が基準温度よりも低い低温状態であるか、基準温度よりも高い高温状態であるかを判定する温度状態判定手段と、
低温状態では、切替えスイッチを第１温度センサー側に切り替える一方、高温状態では、切替えスイッチを第２温度センサー側に切り替える切替え制御手段と、
低温状態及び高温状態にて、何れか一方の温度センサーの出力に基づいて、レーザパワーを最適化するレーザパワー最適化手段と、
高温状態にて、第２温度センサーの出力に基づいて、光学ヘッドの温度が危険温度を越えたかどうかを判断し、光学ヘッドの温度が危険温度を越えている期間はレーザ光の照射を停止するレーザ停止手段
とを具えている。
【００１０】
上記本発明の光学式ディスク装置においては、電源投入によって光学ヘッドからディスクにレーザ光が出射され、記録／再生が可能な状態となるが、時間の経過に伴ってディスク及び光学ヘッドの温度が上昇することになる。低温状態では、切替えスイッチが第１温度センサー側に切り替えられており、第１温度センサーによってディスク温度が測定され、その測定値に基づいてレーザパワーが最適化される。
その後、光学ヘッドの温度が上昇して、高温状態に達すると、切替えスイッチが第２温度センサー側に切り替えられて、第２温度センサーによって光学ヘッドの温度が測定される。そして、光学ヘッドの温度はディスクの温度と相関があることを前提として、第２温度センサーの出力に基づいてレーザパワーが最適化される。
そして、更に光学ヘッドの温度が上昇して、レーザ損傷の虞がある危険温度を越えると、レーザ光の照射が停止されて、レーザの保護が図られる。
【００１１】
上記本発明の光学式ディスク装置においては、第１温度センサーと第２温度センサーの内、何れか一方を選択的に制御回路に接続する構成を採っているので、制御回路は、センサー出力を処理すべきＡＤ変換回路等の処理回路をセンサー毎に個別に具える必要が無い。この結果、両センサーを同時に制御回路に接続した場合に比べて、制御回路の構成が簡易となる。
【００１２】
具体的構成において、レーザパワー最適化手段は、低温状態では第１温度センサーの出力に基づいてディスクの温度を検知し、該検知温度に基づいてレーザパワーを最適化し、高温状態では第２温度センサーの出力に基づいてディスクの温度を推定し、該推定温度に基づいてレーザパワーを最適化する。
該具体的構成によれば、低温状態のみならず高温状態でも、ディスク温度に基づくレーザパワーの最適化が実行される。
【００１３】
又、具体的構成において、レーザパワー最適化手段は、第１温度センサーの出力をディスクの温度に変換するための第１温度変換テーブルと、第２温度センサーの出力を光学ヘッドの温度に変換する第２温度変換テーブルと、両温度変換テーブルを切り替えるテーブル切替え手段とを具えている。
該具体的構成においては、低温状態では第１温度変換テーブルによってディスクの温度が導出され、高温状態では第２温度変換テーブルによって光学ヘッドの温度が導出される。
【００１４】
本発明に係る他の光学式ディスク装置は、ディスクに対向して設置された第１温度センサーと、光学ヘッドに取り付けられた第２温度センサーと、レーザ光のパワーを制御する制御回路と、第２温度センサーの出力を所定の基準値と比較するコンパレータとを具えている。
前記制御回路は、
第１温度センサーの出力に基づいて、レーザパワーを最適化するレーザパワー最適化手段と、
コンパレータの出力に基づいて、光学ヘッドの温度が危険温度を越えたかどうかを判断し、光学ヘッドの温度が危険温度を越えている期間はレーザ光の照射を停止するレーザ停止手段
とを具えている。
【００１５】
上記本発明の光学式ディスク装置では、低温状態及び高温状態の何れにおいても、第１温度センサーの出力に基づいてレーザパワーが最適化されつつ、記録／再生が行なわれる一方、第２温度センサーの出力がコンパレータにより常時監視されて、光学ヘッドの温度が危険温度を越えたとき、レーザ光の照射が停止され、光学ヘッドの保護が図られる。
ここで、制御回路は、コンパレータの出力（ハイ又はロー）を監視すればよく、第２温度センサーの出力を処理するためのＡＤ変換回路等の装備は不要である。
【００１６】
具体的構成において、制御回路は更に、第１温度センサーの出力に基づいて、光学ヘッドの温度を推定する温度推定手段を具え、レーザ停止手段は、光学ヘッドの推定温度が所定温度を下回ったとき、レーザ光の照射を再開する。
これによって、制御回路は、第２温度センサーの出力を用いることなく、第１温度センサーの出力に基づいて、光学ヘッドの温度が正常温度まで低下した時点を検知し、レーザ光の照射を再開することが出来る。
【００１７】
又、本発明に係る他の光学式ディスク装置は、光学ヘッドに取り付けられた温度センサーと、レーザ光のパワーを制御する制御回路とを具え、前記温度センサーは、感度帯切替え信号の供給を受けて、低温領域で高感度を有する低温動作モードと、高温領域で高感度を有する高温動作モードの切り換えが可能である。
前記制御回路は、
温度センサーの出力に基づいて、光学ヘッドの温度が基準温度よりも低い低温状態であるか、基準温度よりも高い高温状態であるかを判定する温度状態判定手段と、
低温状態では、温度センサーを低温動作モードに切り替える一方、高温状態では、温度センサーを高温動作モードに切り替える切替え制御手段と、
低温状態及び高温状態にて、温度センサーの出力に基づいて、レーザパワーを最適化するレーザパワー最適化手段と、
高温状態にて、温度センサーの出力に基づいて、光学ヘッドの温度が危険温度を越えたかどうかを判断し、光学ヘッドの温度が危険温度を越えている期間はレーザ光の照射を停止するレーザ停止手段
とを具えている。
【００１８】
上記本発明の光学式ディスク装置においては、低温状態では、温度センサーの動作モードが低温動作モードに切り替えられており、温度センサーによってディスク温度が測定され、その測定値に基づいてレーザパワーが最適化される。
その後、光学ヘッドの温度が上昇して、高温状態に達すると、温度センサーの動作モードが高温動作モードに切り替えられて、温度センサーによって光学ヘッドの温度が測定される。そして、光学ヘッドの温度はディスクの温度と相関があることを前提として、温度センサーの出力に基づいてレーザパワーが最適化される。
更に光学ヘッドの温度が上昇して、レーザ損傷の虞がある危険温度を越えると、レーザ光の照射が停止されて、レーザの保護が図られる。
【００１９】
上記本発明の光学式ディスク装置においては、単一の温度センサーを制御回路に接続して、温度センサー側で感度帯域を切り替える構成を採っているので、制御回路は、該温度センサーについて単一の処理回路を具えればよい。この結果、２つのセンサーを同時に制御回路に接続した場合に比べて、制御回路の構成が簡易となる。
【００２０】
具体的構成において、レーザパワー最適化手段は、温度センサーの出力に基づいてディスクの温度を推定し、該推定温度に基づいてレーザパワーを最適化する。
該具体的構成によれば、低温状態及び高温状態の何れにおいてもディスク温度に基づくレーザパワーの最適化が実行される。
【００２１】
更に具体的な構成において、レーザパワー最適化手段は、低温動作モードでの温度センサーの出力を光学ヘッドの温度に変換するための第１温度変換テーブルと、高温動作モードでの温度センサーの出力を光学ヘッドの温度に変換する第２温度変換テーブルと、両温度変換テーブルを切り替えるテーブル切替え手段とを具えている。
該具体的構成においては、低温状態では第１温度変換テーブルによって光学ヘッドの温度が導出され、高温状態では第２温度変換テーブルによって光学ヘッドの温度が導出される。
【００２２】
尚、光学ヘッドに取り付けられた温度センサーは、サーミスタと固定抵抗を互いに直列に連結して構成され、レーザ取付け部に設置されて、サーミスタ側の端点には第１電源が接続されると共に、固定抵抗側の端点には第２電源が接続され、サーミスタと固定抵抗の連結点からセンサー出力が取り出される。
該センサー出力においては、温度と出力電圧の関係が概ね線形となり、然も高い分解能を得ることが出来る。
【００２３】
【発明の効果】
本発明に係る光学式ディスク装置によれば、簡易な構成の制御回路によって、ディスク温度に基づくレーザパワーの制御とレーザ温度の監視によるレーザの保護とを同時に実現することが出来る。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をレーザパルス磁界変調型の光学式ディスク装置に実施した形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
【００２５】
第１実施例
　本実施例の光学式ディスク装置においては、図１に示す如く、スピンドルモータ（２）によって回転駆動される光磁気ディスク（１）を挟んで上下に、磁気ヘッド（３）と光学ヘッド（５）が配備され、磁気ヘッド（３）には磁気ヘッド駆動回路（４）が接続され、光学ヘッド（５）にはレーザ駆動回路（６）が接続されている。
磁気ヘッド駆動回路（４）及びレーザ駆動回路（６）にはデジタルシグナルプロセッサー（７）が接続され、該デジタルシグナルプロセッサー（７）によって信号の記録／再生動作が制御されている。又、光学ヘッド（５）の出力信号がデジタルシグナルプロセッサー（７）へ供給されて、増幅、再生信号の検出、エラー訂正などの処理が施された後、再生データとして後段回路へ出力される。
【００２６】
又、光磁気ディスク（１）に対向して、光磁気ディスク（１）の温度を測定するためのディスク温度センサー（８）が設置されると共に、光学ヘッド（５）には、内蔵されているレーザの温度を測定するためのレーザ温度センサー（９）が取り付けられている。
ディスク温度センサー（８）の出力端とレーザ温度センサー（９）の出力端は、切替えスイッチ（１０）の２つの入力端子にそれぞれ接続され、該切替えスイッチ（１０）の出力端子は、デジタルシグナルプロセッサー（７）に接続されている。該切替えスイッチ（１０）は、デジタルシグナルプロセッサー（７）の制御出力ポート（１１）から出力される切替え制御信号によって、切り替えが制御されている。
【００２７】
ディスク温度センサー（８）としては、サーミスタ内蔵の専用ＩＣによって図１５の如き線形の出力特性を実現した温度測定装置が採用されている。
これに対し、レーザ温度センサー（９）は、図２に示す如く、１０ｋΩのサーミスタと１．８ｋΩの固定抵抗を互いに直列に連結して構成され、サーミスタ側の端点には＋６Ｖの電源が接続されると共に、固定抵抗側の端点には−２Ｖの電源が接続され、サーミスタと固定抵抗の連結点から出力電圧Ｖｏｕｔが取り出される。該レーザ温度センサー（９）においては、図３に示す如く５０℃〜８５℃の温度範囲で温度と出力電圧の関係（出力特性）が線形であり、然も６０℃〜８０℃の範囲で５７．６５ｍＶ／℃という高い分解能が得られる。この出力特性は、図１４に示す出力特性や図１５に示す出力特性よりも優れたものとなる。
【００２８】
尚、デジタルシグナルプロセッサー（７）には、図１５に示す出力特性に基づいてディスク温度センサーの出力電圧を温度に変換するためのテーブルと、図３に示す出力特性に基づいてレーザ温度センサーの出力電圧を温度に変換するためのテーブルとが、予め登録されている。
デジタルシグナルプロセッサー（７）は、使用中のセンサーが何れであるかに応じて、両テーブルを切り替え、センサー出力電圧を温度に変換する。
【００２９】
上記光学式ディスク装置においては、ディスク温度が所定の基準温度（例えば５０℃）を下回る低温状態では、切替えスイッチ（１０）がディスク温度センサー（８）側に切り替えられており、ディスク温度センサー（８）によってディスク温度が測定され、その測定値に基づいてレーザパワーが最適化される。
その後、ディスク温度が所定の基準温度（例えば５０℃）を上回る高温状態に達すると、切替えスイッチ（１０）がレーザ温度センサー（９）側に切り替えられて、レーザ温度センサー（９）によってレーザ温度が測定される。そして、レーザ温度とディスク温度の間には略一定の温度差（例えば１０℃）が維持されることを前提として、レーザ温度の測定値からディスク温度が推定され、該推定温度に基づいてレーザパワーが最適化される。
【００３０】
図４は、本実施例の光学式ディスク装置における記録／再生時の温度管理に関する制御手続きを表わしている。
先ずステップＳ１にて光磁気ディスクが装着されたかどうかを判断し、イエスと判断されたとき、ステップＳ２にて電源をオンとする。次にステップＳ３では、テストリード／ライトによって現在の温度での最適リードパワー及びライトパワーを決定した後、ステップＳ４にて記録／再生モードとなる。
【００３１】
続いてステップＳ５では、電源オフ操作が行なわれたかどうかを判断し、ノーと判断されたときは、ステップＳ７に移行して、ディスク温度センサーの出力に基づいてディスク温度に所定の温度変化（例えば５℃）が発生したかどうかを判断する。ここでノーと判断されたときは、ステップＳ４に戻って記録／再生モードとなり、ステップＳ５の判断を繰り返す。
その後、ディスク温度に所定の温度変化が発生してステップＳ７にてイエスと判断されたときは、ステップＳ８に移行して、ディスク温度に所定値（例えば５０℃）を越える温度上昇が発生したかどうかを判断する。
【００３２】
ステップＳ８にてノーと判断されたときは、ステップＳ９に移行して、簡易テストリード／ライトを実行して、最適なリードパワー値及びライトパワー値を求め直し、ステップＳ１０にてリードパワー及びライトパワーを最適値に変更した後、ステップＳ４に戻って記録／再生モードとなり、ステップＳ５の判断を繰り返す。
その後、何らかの原因でレーザの温度が更に上昇し、所定温度を越えると、ステップＳ８にてイエスと判断され、ステップＳ２０にて後述する温度管理切替え手続きを実行した後、ステップＳ９に移行する。
【００３３】
その後、電源オフ操作が行なわれてステップＳ５にてイエスと判断されたときは、ステップＳ６に移行して、電源オン操作が行なわれたかどうかを判断する。ここでノーと判断されたときは、ステップＳ６の判断を繰り返し、電源オン操作に待機する。その後、電源オン操作が行なわれてステップＳ６にてイエスと判断されたときは、ステップＳ２に戻って、電源をオンとした後、記録／再生モードに移行する。
【００３４】
図５は、上記ステップＳ２０の温度管理切替えの手続きを表わしている。
先ずステップＳ２１にて、切替えスイッチ（１０）をディスク温度センサー（８）側からレーザ温度センサー（９）側に切り替えるためのスイッチ切替え信号を出力する。これによって、切替えスイッチ（１０）はレーザ温度センサー（９）側に切り替えられる。その後、ステップＳ２２にて、ディスク温度センサー（８）の出力電圧を温度に変換するためのテーブルを、レーザ温度センサー（９）の出力電圧を温度に変換するためのテーブルに切り替える。
【００３５】
次にステップＳ２３では、レーザ温度センサーの出力電圧を温度に変換してレーザ温度を導出し、該レーザ温度が危険温度以上であるかどうかを判断する。ここでイエスと判断されたときは、ステップＳ２４に移行して、レーザ温度が危険温度を越えた旨の表示（高温表示）を行なうと共に、レーザ光の照射を停止してスリープモードを設定する。
続いてステップＳ２５では、レーザ温度が所定値（例えば５０℃）以下に低下したかどうかを判断し、イエスと判断されたとき、ステップＳ２６にて、高温表示を停止すると共にスリープモードを解除する。そして、ステップＳ２７では、切替えスイッチ（１０）をレーザ温度センサー（９）側からディスク温度センサー（８）側に切り替えるためのスイッチ切替え信号を出力する。これによって、切替えスイッチ（１０）はディスク温度センサー（８）側に切り替えられる。その後、ステップＳ２８にて、レーザ温度センサー（９）の出力電圧を温度に変換するためのテーブルを、ディスク温度センサー（８）の出力電圧を温度に変換するためのテーブルに切り替えて、手続きを終了する。
一方、レーザ温度が危険温度を下回っておりステップＳ２３にてノーと判断されたときは、手続きを終了する。
【００３６】
本実施例の光学式ディスク装置においては、ディスク温度センサー（８）とレーザ温度センサー（９）の内、何れか一方を選択的にデジタルシグナルプロセッサー（７）に接続する構成を採っているので、デジタルシグナルプロセッサー（７）は、センサー出力を処理すべきＡＤ変換回路等の処理回路をセンサー毎に個別に具える必要が無い。この結果、両センサーを同時にデジタルシグナルプロセッサーに接続した場合に比べて、デジタルシグナルプロセッサー（７）の構成が簡易となる。
又、レーザ温度センサー（９）は、図２の如くサーミスタと固定抵抗からなる簡易なものであり、サーミスタ内蔵の専用ＩＣ等を用いることなく高い性能を実現しているので、装置のコストアップを招くことなく、精度の高いレーザ温度管理が可能となる。
【００３７】
第２実施例
　本実施例の光学式ディスク装置においては、図６に示す如く、第１実施例と同様に、光磁気ディスク（１）に対向してディスク温度センサー（８）が設置されると共に、光学ヘッド（５）にはレーザ温度センサー（９）が取り付けられて、ディスク温度センサー（８）の出力がデジタルシグナルプロセッサー（７）へ入力されている。これに対し、レーザ温度センサー（９）の出力端は、コンパレータ（１２）の一方の入力端子に接続され、該コンパレータ（１２）の出力端子がデジタルシグナルプロセッサー（７）の制御入力ポート（１３）に接続されている。尚、コンパレータ（１２）の他方の入力端子には、光学ヘッド（５）のレーザが危険温度に達したときのレーザ温度センサー（９）の出力電圧に相当する基準電圧が入力されている。
【００３８】
該光学式ディスク装置においては、ディスク温度が低温状態及び高温状態の何れにおいても、ディスク温度センサー（８）の出力に基づいてレーザパワーが最適化されつつ、記録／再生が行なわれる。また同時に、レーザ温度センサー（９）の出力がコンパレータ（１２）により常時監視されて、レーザ温度が危険温度を越えたとき、コンパレータ（１２）の出力がローからハイ（又はハイからロー）に切り替わり、これに応じてレーザ光の照射が停止され、スリープモードが設定される。
従って、デジタルシグナルプロセッサー（７）は、コンパレータ（１２）の出力（ハイ又はロー）を監視すればよく、レーザ温度センサー（９）の出力を処理するためのＡＤ変換回路等の装備は不要である。
【００３９】
図７は、本実施例の光学式ディスク装置における記録／再生時の温度管理に関する制御手続きを表わしている。
先ずステップＳ３１にて光磁気ディスクが装着されたかどうかを判断し、イエスと判断されたとき、ステップＳ３２にて電源をオンとする。次にステップＳ３３では、テストリード／ライトによって現在の温度での最適リードパワー及びライトパワーを決定した後、ステップＳ３４にて記録／再生モードとなる。
【００４０】
続いてステップＳ３５では、電源オフ操作が行なわれたかどうかを判断し、ノーと判断されたときは、ステップＳ３７に移行して、ディスク温度センサーの出力に基づいてディスク温度に所定の温度変化（例えば５℃）が発生したかどうかを判断する。ここでノーと判断されたときは、ステップＳ３４に戻って記録／再生モードとなり、ステップＳ３５の判断を繰り返す。
その後、ディスク温度に所定の温度変化が発生してステップＳ３７にてイエスと判断されたときは、ステップＳ３８に移行して、ディスク温度に所定値（例えば５０℃）を越える温度上昇が発生したどうかを判断し、ここでイエスと判断されたときは、ステップＳ５０に移行して、後述するレーザ温度管理を実行する。
【００４１】
次に、ステップＳ３９にて簡易テストリード／ライトを実行し、最適なリードパワー値及びライトパワー値を求め直し、ステップＳ４０にてリードパワー及びライトパワーを最適値に変更した後、ステップＳ３４に戻って記録／再生モードとなり、ステップＳ３５の判断を繰り返す。
その後、電源オフ操作が行なわれてステップＳ３５にてイエスと判断されたときは、ステップＳ３６に移行して、電源オン操作が行なわれたかどうかを判断する。ここでノーと判断されたときは、ステップＳ３６の判断を繰り返し、電源オン操作に待機する。その後、電源オン操作が行なわれてステップＳ３６にてイエスと判断されたときは、ステップＳ３２に戻って、電源をオンとした後、記録／再生モードに移行する。
【００４２】
図８は、上記ステップＳ５０のレーザ温度管理の手続きを表わしている。
先ずステップＳ４１にて、コンパレータの出力がローからハイ（又はハイからロー）に切り替わったかどうかを判断し、イエスと判断されたとき、ステップＳ４２に移行して、レーザ温度が危険温度を越えた旨の表示（高温表示）を行なうと共に、レーザ光の照射を停止してスリープモードを設定する。
その後、ステップＳ４３では、レーザ温度とディスク温度の間には略一定の温度差（例えば１０℃）が維持されることを前提として、ディスク温度の測定値からレーザ温度を推定し、推定レーザ温度が所定値（例えば６０℃）以下に低下したかどうかを判断し、イエスと判断されたとき、ステップＳ４４にて、高温表示を停止すると共にスリープモードを解除し、手続きを終了する。
【００４３】
本実施例の光学式ディスク装置においては、デジタルシグナルプロセッサー（７）は、レーザ温度に関してはコンパレータ（１２）の出力（ハイ又はロー）を監視すればよく、レーザ温度センサー（９）の出力を処理するためのＡＤ変換回路等の装備は不要であるので、回路規模の縮小、コストダウンに有効である。
【００４４】
第３実施例
　本実施例の光学式ディスク装置においては、図９に示す如く、光学ヘッド（５）にはレーザ温度センサー（１４）が取り付けられ、その出力がデジタルシグナルプロセッサー（７）へ供給されているが、光磁気ディスク（１）の温度を測定するためのディスク温度センサーは省略されている。
レーザ温度センサー（１４）は、図１０に示す如く、１０ｋΩのサーミスタと１．８ｋΩの固定抵抗を互いに直列に連結して構成され、サーミスタ側の端点には＋６Ｖの電源が接続されると共に、固定抵抗側の端点には切替えスイッチ（１５）が接続され、該切替えスイッチ（１５）の一方の入力端子には＋０．５Ｖの電源、他方の入力端子には−２Ｖの電源が接続され、サーミスタと固定抵抗の連結点から出力電圧Ｖｏｕｔが取り出される。該切替えスイッチ（１５）を切り替えるためのスイッチ切替え信号は、図９の如くデジタルシグナルプロセッサー（７）の制御出力ポート（１１）から供給される。
【００４５】
切替えスイッチ（１５）を０．５Ｖ側に切り替えると、図１１に示す出力特性Ａが実現され、切替えスイッチ（１５）を−２Ｖ側に切り替えると、図１１に示す出力特性Ｂが実現されることになる。出力特性Ａにおいては、−２０℃〜５０℃の主に低温範囲で感度が得られる。一方、出力特性Ｂにおいては、５０℃〜８０℃の高温範囲で感度が得られ、出力特性は線形であり、然も５７．６５ｍＶ／℃という高い分解能が得られる。
【００４６】
尚、デジタルシグナルプロセッサー（７）には、図１１に示す出力特性Ａに基づいてレーザ温度センサーの出力電圧を温度に変換するためのテーブルと、出力特性Ｂに基づいてレーザ温度センサーの出力電圧を温度に変換するためのテーブルとが、予め登録されている。
デジタルシグナルプロセッサー（７）は、レーザ温度が高温状態又は低温状態の何れであるかに応じて、両テーブルを切り替え、センサー出力を温度に変換する。
【００４７】
上記光学式ディスク装置においては、レーザ温度が所定の基準温度（例えば５０℃）を下回る低温状態では、切替えスイッチ（１５）が０．５Ｖ側に切り替えられており、レーザ温度センサー（１４）によってレーザ温度が測定され、その測定値に基づいてディスク温度が推定され、推定ディスク温度に基づいてレーザパワーが最適化される。
その後、出力特性Ａにおける温度が５０℃に達すると、切替えスイッチ（１５）が−２Ｖ側に切り替えられて出力特性Ｂが設定され、レーザ温度センサー（１４）によってレーザ温度が測定され、その測定値に基づいてディスク温度が推定され、推定温度に基づいてレーザパワーが最適化される。
【００４８】
本実施例の光学式ディスク装置における記録／再生時の温度管理に関する制御手続きは、図４に示す第１実施例の手続きと基本的に同じであるが、ステップＳ８では、切替えスイッチ（１５）を０．５Ｖ側に切り替えた状態で、レーザ温度センサー（１４）の出力に基づいてレーザ温度に所定の基準温度（例えば５０℃）を越える温度上昇が発生したかどうかを判断する。又、レーザ温度センサー（１４）によって測定されたレーザ温度からディスク温度を推定し、該推定ディスク温度に基づいてレーザパワーの最適化が実行される。
その後、レーザ温度に所定値（例えば５０℃）を越える温度上昇が発生してステップＳ８にてイエスと判断されたときは、ステップＳ２０に移行して、レーザ温度がレーザ損傷の虞がある危険温度（例えば７０℃）以上であるかどうかを判断する。
【００４９】
何らかの原因でレーザ温度が危険温度を越えた場合は、ステップＳ２０の温度管理切替え手続きが実行される。該手続きも図５に示す第１実施例の手続きと基本的に同じであるが、ステップＳ２１では、切替えスイッチ（１５）を０．５Ｖ側から−２Ｖ側に切り替えるためのスイッチ切替え信号を出力する。その後、ステップＳ２２では、出力特性Ａに基づくテーブルを出力特性Ｂに基づくテーブルに切り替える。
又、ステップＳ２７では、切替えスイッチ（１５）を−２Ｖ側から０．５Ｖ側に切り替えるためのスイッチ切替え信号を出力する。その後、ステップＳ２８では、出力特性Ｂに基づくテーブルを、出力特性Ａに基づくテーブルに切り替えて、手続きを終了する。
【００５０】
本実施例の光学式ディスク装置においては、レーザ温度センサー（１４）の出力信号のみをデジタルシグナルプロセッサー（７）に供給し、レーザ温度センサー（１４）側で感度帯域を切り替える構成を採っているので、デジタルシグナルプロセッサー（７）は、レーザ温度センサー（１４）についての単一の処理回路を具えればよい。この結果、２つのセンサーを同時にデジタルシグナルプロセッサーに接続した場合に比べて、デジタルシグナルプロセッサー（７）の構成が簡易となる。
【００５１】
又、レーザ温度センサー（１４）は、図１０の如くサーミスタ及び固定抵抗からなるセンサー部に切替えスイッチを接続した簡易な構成を有し、切替えスイッチの切り替えによって、広い感度帯域と高い分解能の両方を実現しているので、装置のコストアップを招くことなく、精度の高い温度管理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の光学式ディスク装置の構成を示すブロック図である。
【図２】該光学式ディスク装置に装備されているレーザ温度センサーの具体的な構成を示す図である。
【図３】該レーザ温度センサーの出力特性を表わすグラフである。
【図４】該光学式ディスク装置における温度管理制御手続きを表わすフローチャートである。
【図５】温度管理切替え手続きを表わすフローチャートである。
【図６】第２実施例の光学式ディスク装置の構成を示すブロック図である。
【図７】該光学式ディスク装置における温度管理制御手続きを表わすフローチャートである。
【図８】レーザ温度管理手続きを表わすフローチャートである。
【図９】第３実施例の光学式ディスク装置の構成を示すブロック図である。
【図１０】該光学式ディスク装置に装備されているレーザ温度センサーの具体的な構成を示す図である。
【図１１】該レーザ温度センサーの出力特性を示す図である。
【図１２】従来の光学式ディスク装置の構成を示すブロック図である。
【図１３】該光学式ディスク装置に装備されている温度センサーの具体的な構成を示す図である。
【図１４】該温度センサーの出力特性を示す図である。
【図１５】サーミスタ内蔵専用ＩＣの出力特性を示す図である。
【符号の説明】
（１）　光磁気ディスク
（３）　磁気ヘッド
（５）　光学ヘッド
（７）　デジタルシグナルプロセッサー
（８）　ディスク温度センサー
（９）　レーザ温度センサー
（１０）　切替えスイッチ
（１１）　制御出力ポート
（１２）　コンパレータ
（１３）　制御入力ポート
（１４）　レーザ温度センサー
（１５）　切替えスイッチ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical disk device that irradiates a disk serving as a recording medium with laser light from an optical head to record a signal on the disk or reproduce a signal from the disk.
[0002]
[Prior art]
In a laser pulse magnetic field modulation type optical disk device using a magneto-optical disk as a recording medium, as shown in FIG. 12, a magnetic disk is rotated up and down by a spindle motor (2). A head (3) and an optical head (5) are provided, a magnetic head drive circuit (4) is connected to the magnetic head (3), and a laser drive circuit (6) is connected to the optical head (5). .
A digital signal processor (17) is connected to the magnetic head drive circuit (4) and the laser drive circuit (6), and the signal recording / reproducing operation is controlled by the digital signal processor (17). The output signal of the optical head (5) is supplied to a digital signal processor (17) and subjected to processing such as amplification, detection of a reproduction signal, and error correction, and then is output to a subsequent circuit as reproduction data.
[0003]
At the time of signal reproduction, a laser beam is emitted from a semiconductor laser (not shown) incorporated in the optical head (5) to the magneto-optical disk (1), and reflected light is detected by the optical head (5). Then, the recording data is read. At the time of signal recording, the semiconductor laser of the optical head (5) irradiates the magneto-optical disk (1) with laser light to locally heat the magneto-optical disk (1). A magnetic field is applied from the head (3), and recording data is written.
In such an optical disk device, the laser beam power (recording laser power) at the time of signal recording and the laser beam power (reproduction laser power) at the time of signal reproduction have respective optimum values, and the laser power is optimal. If the value deviates from the value, the bit error rate of the reproduced signal increases, and if the bit error rate exceeds a certain prescribed value, it becomes difficult to perform a normal recording / reproducing operation.
[0004]
Therefore, when the system is started, a signal is reproduced while gradually changing the reproduction laser power and the error rate is calculated for the test track provided in advance on the magneto-optical disk, or the recording laser power is gradually changed. A method has been proposed in which a signal is recorded while calculating the error rate of the reproduction signal, and the optimum reproduction laser power and recording laser power that minimize the error rate are searched for.
At the time of recording and reproducing a signal, the temperature of the magneto-optical disk gradually rises due to the irradiation of the laser beam, and the optimum laser power changes accordingly. Therefore, as shown in FIG. A method has been proposed in which a temperature sensor (16) is installed in opposition to 1), the temperature of the disk is monitored by the temperature sensor (16), and the laser power is optimized each time a predetermined temperature change occurs. (See JP-A-7-182721 [G11B11 / 10]).
[0005]
As shown in FIG. 13, for example, the temperature sensor (16) is configured by connecting a thermistor and a fixed resistor in series with each other. Is set, and the sensor output Vout is taken out from the connection point between the thermistor and the fixed resistor.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the operating temperature range of the semiconductor laser incorporated in the optical head (5) is set, for example, to -10 ° C. to + 70 ° C., and if the semiconductor laser is used at a high temperature exceeding this temperature range, the life is shortened. It will cause damage.
Therefore, a method is considered in which a temperature sensor is attached to the optical head to monitor the temperature of the semiconductor laser (laser temperature), and when the temperature exceeds a limit value, the laser beam irradiation is stopped and the sleep mode is set. Can be
However, the installation of the laser temperature sensor requires the digital signal processor to be additionally equipped with an input port for processing the sensor output, an A / D conversion circuit, and a control circuit, which complicates the configuration of the digital signal processor. Problem arises.
[0007]
Further, in the conventional temperature sensor (16), the relationship between the temperature and the output voltage is non-linear as shown in FIG. 14, and the resolution in the high temperature range from 60 ° C. to 80 ° C. is as low as 8.65 mV / ° C. Even if the temperature sensor (16) is mounted on the optical head, the laser temperature cannot be monitored with sufficient accuracy, and the laser may be damaged in some cases.
On the other hand, a dedicated IC having a built-in thermistor is installed to configure a temperature measuring device having a linear output characteristic as shown in FIG. 15 and a resolution of 10 mV / ° C. in a high temperature range of 60 ° C. to 80 ° C. Although it is possible to measure the laser temperature with high accuracy by attaching the temperature measuring device to the optical head, such a temperature measuring device is expensive, so that there is a problem that the cost of the disk device is increased.
[0008]
It is an object of the present invention to simultaneously realize laser power control based on disk temperature and laser protection by monitoring laser temperature with a simple configuration in an optical disk device.
[0009]
[Means for solving the problem]
An optical disk device according to the present invention includes a first temperature sensor installed facing a disk, a second temperature sensor mounted on an optical head, a control circuit for controlling power of laser light, and a first temperature sensor. A changeover switch for selectively supplying one of the output of the sensor and the output of the second temperature sensor to the control circuit.
The control circuit includes:
Based on the output of one of the temperature sensors, the temperature of the disk or the optical head is a low-temperature state lower than the reference temperature, a temperature state determination means to determine whether it is a high-temperature state higher than the reference temperature,
Switching control means for switching the changeover switch to the first temperature sensor side in a low temperature state, and changing over the changeover switch to the second temperature sensor side in a high temperature state;
In a low temperature state and a high temperature state, based on the output of one of the temperature sensors, a laser power optimization means for optimizing the laser power,
In the high temperature state, it is determined whether or not the temperature of the optical head has exceeded the dangerous temperature based on the output of the second temperature sensor, and the laser beam irradiation is stopped while the temperature of the optical head has exceeded the dangerous temperature. Laser stopping means
And with.
[0010]
In the optical disk device of the present invention, when the power is turned on, laser light is emitted from the optical head to the disk, and recording / reproduction is enabled. However, the temperature of the disk and the optical head rises with time. Will do. In the low temperature state, the changeover switch is switched to the first temperature sensor side, the disk temperature is measured by the first temperature sensor, and the laser power is optimized based on the measured value.
Thereafter, when the temperature of the optical head rises and reaches a high temperature state, the changeover switch is switched to the second temperature sensor side, and the temperature of the optical head is measured by the second temperature sensor. The laser power is optimized based on the output of the second temperature sensor, assuming that the temperature of the optical head has a correlation with the temperature of the disk.
Then, when the temperature of the optical head further rises and exceeds a dangerous temperature at which there is a risk of laser damage, irradiation of laser light is stopped to protect the laser.
[0011]
In the optical disk device of the present invention, one of the first temperature sensor and the second temperature sensor is selectively connected to the control circuit, so that the control circuit processes the sensor output. There is no need to separately provide a processing circuit such as an AD conversion circuit for each sensor. As a result, the configuration of the control circuit becomes simpler than when both sensors are connected to the control circuit at the same time.
[0012]
In a specific configuration, the laser power optimizing means detects a temperature of the disk based on an output of the first temperature sensor in a low temperature state, optimizes a laser power based on the detected temperature, and a second temperature sensor in a high temperature state. The temperature of the disk is estimated based on the output of, and the laser power is optimized based on the estimated temperature.
According to the specific configuration, the optimization of the laser power based on the disk temperature is executed not only in the low temperature state but also in the high temperature state.
[0013]
In a specific configuration, the laser power optimizing unit converts a first temperature conversion table for converting an output of the first temperature sensor into a temperature of the disk, and converts an output of the second temperature sensor into a temperature of the optical head. It comprises a second temperature conversion table and table switching means for switching between the two temperature conversion tables.
In this specific configuration, the temperature of the disk is derived from the first temperature conversion table in a low temperature state, and the temperature of the optical head is derived from the second temperature conversion table in a high temperature state.
[0014]
Another optical disk device according to the present invention includes a first temperature sensor installed facing the disk, a second temperature sensor mounted on the optical head, a control circuit for controlling power of laser light, And a comparator for comparing the output of the temperature sensor with a predetermined reference value.
The control circuit includes:
Laser power optimizing means for optimizing the laser power based on the output of the first temperature sensor;
Laser stopping means for judging whether or not the temperature of the optical head has exceeded the dangerous temperature based on the output of the comparator, and stopping irradiation of the laser beam while the temperature of the optical head has exceeded the dangerous temperature.
And with.
[0015]
In the optical disk device of the present invention, in both the low-temperature state and the high-temperature state, recording / reproduction is performed while optimizing the laser power based on the output of the first temperature sensor, while the second temperature sensor The output is constantly monitored by the comparator, and when the temperature of the optical head exceeds the dangerous temperature, the irradiation of the laser beam is stopped to protect the optical head.
Here, the control circuit only needs to monitor the output (high or low) of the comparator, and does not require any equipment such as an AD conversion circuit for processing the output of the second temperature sensor.
[0016]
In a specific configuration, the control circuit further includes temperature estimating means for estimating the temperature of the optical head based on the output of the first temperature sensor, and the laser stopping means operates when the estimated temperature of the optical head falls below a predetermined temperature. Then, the laser irradiation is restarted.
Accordingly, the control circuit detects the point in time when the temperature of the optical head has decreased to the normal temperature based on the output of the first temperature sensor without using the output of the second temperature sensor, and restarts the laser beam irradiation. I can do it.
[0017]
Further, another optical disk device according to the present invention includes a temperature sensor attached to the optical head and a control circuit for controlling the power of the laser beam, wherein the temperature sensor receives a supply of a sensitivity band switching signal. Thus, it is possible to switch between a low-temperature operation mode having high sensitivity in a low-temperature region and a high-temperature operation mode having high sensitivity in a high-temperature region.
The control circuit includes:
Based on the output of the temperature sensor, the temperature of the optical head is a low-temperature state lower than the reference temperature, a temperature state determination unit that determines whether it is a high-temperature state higher than the reference temperature,
Switching control means for switching the temperature sensor to the low-temperature operation mode in the low-temperature state, while switching the temperature sensor to the high-temperature operation mode in the high-temperature state;
In a low temperature state and a high temperature state, based on the output of the temperature sensor, a laser power optimization means for optimizing the laser power,
In a high temperature state, it judges whether the temperature of the optical head has exceeded the dangerous temperature based on the output of the temperature sensor, and stops the laser beam irradiation while the temperature of the optical head exceeds the dangerous temperature. means
And with.
[0018]
In the optical disk device of the present invention, in a low temperature state, the operation mode of the temperature sensor is switched to the low temperature operation mode, the disk temperature is measured by the temperature sensor, and the laser power is optimized based on the measured value. Is done.
Thereafter, when the temperature of the optical head rises and reaches a high temperature state, the operation mode of the temperature sensor is switched to the high temperature operation mode, and the temperature of the optical head is measured by the temperature sensor. Then, assuming that the temperature of the optical head has a correlation with the temperature of the disk, the laser power is optimized based on the output of the temperature sensor.
Further, when the temperature of the optical head rises and exceeds a dangerous temperature at which there is a risk of laser damage, the irradiation of the laser beam is stopped to protect the laser.
[0019]
The optical disk device of the present invention employs a configuration in which a single temperature sensor is connected to the control circuit and the sensitivity band is switched on the temperature sensor side. What is necessary is just to provide a processing circuit. As a result, the configuration of the control circuit becomes simpler than when two sensors are connected to the control circuit at the same time.
[0020]
In a specific configuration, the laser power optimizing means estimates the temperature of the disk based on the output of the temperature sensor, and optimizes the laser power based on the estimated temperature.
According to the specific configuration, the optimization of the laser power based on the disk temperature is performed in both the low-temperature state and the high-temperature state.
[0021]
In a more specific configuration, the laser power optimizing means includes a first temperature conversion table for converting an output of the temperature sensor in the low-temperature operation mode into a temperature of the optical head, and an output of the temperature sensor in the high-temperature operation mode. It has a second temperature conversion table for converting the temperature into the temperature of the optical head, and a table switching means for switching between the two temperature conversion tables.
In this specific configuration, the temperature of the optical head is derived from the first temperature conversion table in a low temperature state, and the temperature of the optical head is derived from the second temperature conversion table in a high temperature state.
[0022]
The temperature sensor attached to the optical head is constructed by connecting a thermistor and a fixed resistor in series with each other, and is installed in the laser attachment portion, and a first power source is connected to an end point on the thermistor side and fixed. A second power supply is connected to the end point on the resistance side, and a sensor output is extracted from a connection point between the thermistor and the fixed resistance.
In the sensor output, the relationship between the temperature and the output voltage becomes substantially linear, so that a high resolution can be obtained.
[0023]
【The invention's effect】
According to the optical disk device of the present invention, the control of the laser power based on the disk temperature and the protection of the laser by monitoring the laser temperature can be simultaneously realized by the control circuit having a simple configuration.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to an optical disk device of a laser pulse magnetic field modulation type will be specifically described with reference to the drawings.
[0025]
First embodiment
In the optical disk device of this embodiment, as shown in FIG. 1, a magnetic head (3) and an optical head (5) are arranged vertically above and below a magneto-optical disk (1) driven to rotate by a spindle motor (2). The magnetic head (3) is connected to a magnetic head drive circuit (4), and the optical head (5) is connected to a laser drive circuit (6).
A digital signal processor (7) is connected to the magnetic head drive circuit (4) and the laser drive circuit (6), and the signal recording / reproducing operation is controlled by the digital signal processor (7). The output signal of the optical head (5) is supplied to a digital signal processor (7), where it is subjected to processing such as amplification, detection of a reproduction signal, and error correction, and then is output to a subsequent circuit as reproduction data.
[0026]
Further, a disk temperature sensor (8) for measuring the temperature of the magneto-optical disk (1) is provided opposite to the magneto-optical disk (1), and is built in the optical head (5). A laser temperature sensor (9) for measuring the temperature of the laser is mounted.
An output terminal of the disk temperature sensor (8) and an output terminal of the laser temperature sensor (9) are respectively connected to two input terminals of a changeover switch (10), and an output terminal of the changeover switch (10) is a digital signal processor. It is connected to (7). The switching of the changeover switch (10) is controlled by a changeover control signal output from a control output port (11) of the digital signal processor (7).
[0027]
As the disk temperature sensor (8), a temperature measuring device that realizes a linear output characteristic as shown in FIG. 15 by using a dedicated IC with a built-in thermistor is employed.
On the other hand, as shown in FIG. 2, the laser temperature sensor (9) is configured by connecting a 10 kΩ thermistor and a 1.8 kΩ fixed resistor in series with each other. At the same time, a power supply of -2 V is connected to the end point on the fixed resistor side, and an output voltage Vout is extracted from a connection point between the thermistor and the fixed resistor. In the laser temperature sensor (9), as shown in FIG. 3, the relationship between the temperature and the output voltage (output characteristic) is linear in the temperature range of 50 ° C. to 85 ° C. A high resolution of .65 mV / ° C. is obtained. This output characteristic is superior to the output characteristic shown in FIG. 14 and the output characteristic shown in FIG.
[0028]
The digital signal processor (7) has a table for converting the output voltage of the disk temperature sensor into a temperature based on the output characteristics shown in FIG. 15, and an output of the laser temperature sensor based on the output characteristics shown in FIG. A table for converting voltage to temperature is registered in advance.
The digital signal processor (7) switches between the two tables depending on which sensor is being used, and converts the sensor output voltage to temperature.
[0029]
In the optical disk device, when the disk temperature is lower than a predetermined reference temperature (for example, 50 ° C.), the changeover switch (10) is switched to the disk temperature sensor (8), and the disk temperature sensor (8) is switched. ) Measures the disk temperature, and optimizes the laser power based on the measured value.
Thereafter, when the disk temperature reaches a high temperature state exceeding a predetermined reference temperature (for example, 50 ° C.), the changeover switch (10) is switched to the laser temperature sensor (9), and the laser temperature is changed by the laser temperature sensor (9). Measured. Assuming that a substantially constant temperature difference (for example, 10 ° C.) is maintained between the laser temperature and the disk temperature, the disk temperature is estimated from the measured value of the laser temperature, and the laser power is estimated based on the estimated temperature. Is optimized.
[0030]
FIG. 4 shows a control procedure related to temperature management during recording / reproduction in the optical disk device of the present embodiment.
First, it is determined in step S1 whether a magneto-optical disk has been mounted. If the determination is yes, the power is turned on in step S2. Next, in step S3, the optimum read power and write power at the current temperature are determined by test read / write, and then the recording / reproducing mode is set in step S4.
[0031]
Subsequently, in step S5, it is determined whether or not the power-off operation has been performed. If the determination is no, the process proceeds to step S7, where a predetermined temperature change (for example, (5 ° C.). If the determination is no, the process returns to step S4 to enter the recording / reproduction mode, and the determination in step S5 is repeated.
Thereafter, when a predetermined temperature change occurs in the disk temperature and the result of determination in step S7 is YES, the process proceeds to step S8 to determine whether the disk temperature has increased by a temperature exceeding a predetermined value (for example, 50 ° C.). Judge whether or not.
[0032]
If NO is determined in step S8, the process proceeds to step S9, in which a simple test read / write is executed to determine the optimum read power value and write power value again. After changing the power to the optimum value, the process returns to step S4 to enter the recording / reproducing mode, and the determination in step S5 is repeated.
Thereafter, if the temperature of the laser further rises for some reason and exceeds a predetermined temperature, it is determined as YES in step S8, and a temperature management switching procedure described later is executed in step S20, and then the process proceeds to step S9.
[0033]
Thereafter, when the power-off operation is performed and the answer is YES in step S5, the process proceeds to step S6, and it is determined whether the power-on operation is performed. If the determination is no, the determination in step S6 is repeated, and the process waits for the power-on operation. Thereafter, when a power-on operation is performed and the result of the determination in step S6 is YES, the process returns to step S2, where the power is turned on, and a transition is made to the recording / playback mode.
[0034]
FIG. 5 shows the procedure of the temperature management switching in step S20.
First, in step S21, a switch switching signal for switching the switch (10) from the disk temperature sensor (8) to the laser temperature sensor (9) is output. Thereby, the changeover switch (10) is switched to the laser temperature sensor (9) side. Then, in step S22, the table for converting the output voltage of the disk temperature sensor (8) to temperature is switched to the table for converting the output voltage of the laser temperature sensor (9) to temperature.
[0035]
Next, in step S23, the output voltage of the laser temperature sensor is converted into a temperature to derive the laser temperature, and it is determined whether the laser temperature is equal to or higher than the dangerous temperature. If the determination is yes here, the process proceeds to step S24 to display that the laser temperature has exceeded the dangerous temperature (high temperature display), stop the laser beam irradiation, and set the sleep mode.
Subsequently, in step S25, it is determined whether or not the laser temperature has dropped below a predetermined value (for example, 50 ° C.). When the determination is affirmative, in step S26, the high-temperature display is stopped and the sleep mode is released. In step S27, a switch switching signal for switching the switch (10) from the laser temperature sensor (9) to the disk temperature sensor (8) is output. Thereby, the changeover switch (10) is switched to the disk temperature sensor (8) side. Then, in step S28, the table for converting the output voltage of the laser temperature sensor (9) to temperature is switched to the table for converting the output voltage of the disk temperature sensor (8) to temperature, and the procedure is completed. I do.
On the other hand, when the laser temperature is lower than the dangerous temperature and it is determined NO in step S23, the procedure ends.
[0036]
In the optical disk device of this embodiment, one of the disk temperature sensor (8) and the laser temperature sensor (9) is selectively connected to the digital signal processor (7). The digital signal processor (7) does not need to separately include a processing circuit such as an AD conversion circuit for processing the sensor output for each sensor. As a result, the configuration of the digital signal processor (7) is simplified as compared with the case where both sensors are connected to the digital signal processor at the same time.
Further, the laser temperature sensor (9) is a simple one composed of a thermistor and a fixed resistor as shown in FIG. 2, and realizes high performance without using a dedicated IC or the like with a built-in thermistor. Without inviting, highly accurate laser temperature management becomes possible.
[0037]
Second embodiment
In the optical disk device of this embodiment, as shown in FIG. 6, a disk temperature sensor (8) is installed opposite to the magneto-optical disk (1) and an optical head ( The laser temperature sensor (9) is attached to 5), and the output of the disk temperature sensor (8) is input to the digital signal processor (7). On the other hand, the output terminal of the laser temperature sensor (9) is connected to one input terminal of the comparator (12), and the output terminal of the comparator (12) is connected to the control input port (13) of the digital signal processor (7). It is connected to the. A reference voltage corresponding to the output voltage of the laser temperature sensor (9) when the laser of the optical head (5) reaches a dangerous temperature is input to the other input terminal of the comparator (12).
[0038]
In the optical disk device, recording / reproduction is performed while the laser power is optimized based on the output of the disk temperature sensor (8), regardless of whether the disk temperature is low or high. At the same time, the output of the laser temperature sensor (9) is constantly monitored by the comparator (12), and when the laser temperature exceeds the dangerous temperature, the output of the comparator (12) switches from low to high (or from high to low). In response, the irradiation of the laser beam is stopped, and the sleep mode is set.
Therefore, the digital signal processor (7) only needs to monitor the output (high or low) of the comparator (12), and does not need an equipment such as an AD conversion circuit for processing the output of the laser temperature sensor (9). .
[0039]
FIG. 7 shows a control procedure relating to temperature management during recording / reproduction in the optical disk device of the present embodiment.
First, in step S31, it is determined whether or not a magneto-optical disk has been mounted. If the determination is yes, the power is turned on in step S32. Next, in step S33, the optimum read power and write power at the current temperature are determined by test read / write, and then the recording / reproducing mode is set in step S34.
[0040]
Subsequently, in step S35, it is determined whether or not the power-off operation has been performed. If the determination is no, the process proceeds to step S37, where a predetermined temperature change (for example, (5 ° C.). If the determination is no, the process returns to step S34 to enter the recording / playback mode, and the determination in step S35 is repeated.
Thereafter, if a predetermined temperature change occurs in the disk temperature and the result of the determination in step S37 is YES, the process proceeds to step S38 to determine whether or not a temperature increase in the disk temperature exceeding a predetermined value (for example, 50 ° C.) has occurred. Is determined, and if the determination is yes, the process proceeds to step S50 to perform laser temperature management described later.
[0041]
Next, a simple test read / write is executed in step S39, and the optimum read power value and write power value are obtained again. In step S40, the read power and write power are changed to the optimum values, and then the process returns to step S34. The recording / reproducing mode is set, and the determination in step S35 is repeated.
Thereafter, when the power-off operation is performed and the determination in step S35 is YES, the process proceeds to step S36 to determine whether the power-on operation is performed. If the determination is NO here, the determination in step S36 is repeated, and the process waits for the power-on operation. Thereafter, when a power-on operation is performed and the determination in step S36 is YES, the process returns to step S32, where the power is turned on, and then the mode shifts to the recording / reproducing mode.
[0042]
FIG. 8 shows the procedure of the laser temperature management in step S50.
First, in step S41, it is determined whether or not the output of the comparator has switched from low to high (or from high to low). If the determination is yes, the process proceeds to step S42 to indicate that the laser temperature has exceeded the dangerous temperature. (High temperature display), and stops the laser beam irradiation to set the sleep mode.
Thereafter, in step S43, assuming that a substantially constant temperature difference (for example, 10 ° C.) is maintained between the laser temperature and the disk temperature, the laser temperature is estimated from the measured value of the disk temperature. It is determined whether the temperature has dropped below a predetermined value (for example, 60 ° C.). If the determination is affirmative, in step S44, the high-temperature display is stopped, the sleep mode is released, and the procedure is terminated.
[0043]
In the optical disk device of this embodiment, the digital signal processor (7) only needs to monitor the output (high or low) of the comparator (12) with respect to the laser temperature, and processes the output of the laser temperature sensor (9). Since it is not necessary to provide an A / D conversion circuit or the like for performing the operation, it is effective to reduce the circuit scale and cost.
[0044]
Third embodiment
In the optical disc device of this embodiment, as shown in FIG. 9, a laser temperature sensor (14) is attached to the optical head (5), and the output is supplied to a digital signal processor (7). A disk temperature sensor for measuring the temperature of the magneto-optical disk (1) is omitted.
As shown in FIG. 10, the laser temperature sensor (14) is configured by connecting a 10 kΩ thermistor and a 1.8 kΩ fixed resistor in series with each other, and a + 6V power supply is connected to an end point on the thermistor side and fixed. A changeover switch (15) is connected to the end point on the resistance side, a + 0.5V power supply is connected to one input terminal of the changeover switch (15), and a -2V power supply is connected to the other input terminal. The output voltage Vout is extracted from the connection point of the fixed resistor. A switch signal for switching the changeover switch (15) is supplied from a control output port (11) of the digital signal processor (7) as shown in FIG.
[0045]
When the changeover switch (15) is switched to the 0.5V side, the output characteristic A shown in FIG. 11 is realized, and when the changeover switch (15) is switched to the -2V side, the output characteristic B shown in FIG. 11 is realized. become. In the output characteristic A, sensitivity is obtained mainly in a low temperature range of -20 ° C to 50 ° C. On the other hand, in the output characteristic B, sensitivity is obtained in a high temperature range of 50 ° C. to 80 ° C., the output characteristic is linear, and a high resolution of 57.65 mV / ° C. is obtained.
[0046]
The digital signal processor (7) has a table for converting the output voltage of the laser temperature sensor into a temperature based on the output characteristic A shown in FIG. A table for converting the temperature is registered in advance.
The digital signal processor (7) switches between the two tables depending on whether the laser temperature is in a high temperature state or a low temperature state, and converts the sensor output into a temperature.
[0047]
In the above optical disk device, in a low temperature state where the laser temperature is lower than a predetermined reference temperature (for example, 50 ° C.), the changeover switch (15) is switched to the 0.5 V side, and the laser temperature sensor (14) The temperature is measured, the disk temperature is estimated based on the measured value, and the laser power is optimized based on the estimated disk temperature.
Thereafter, when the temperature at the output characteristic A reaches 50 ° C., the changeover switch (15) is switched to the −2 V side, the output characteristic B is set, and the laser temperature is measured by the laser temperature sensor (14). Is used to estimate the disk temperature, and the laser power is optimized based on the estimated temperature.
[0048]
The control procedure regarding the temperature management during recording / reproduction in the optical disk device of the present embodiment is basically the same as the procedure of the first embodiment shown in FIG. 4, but in step S8, the changeover switch (15) is turned on. In the state of switching to the 0.5 V side, it is determined whether or not the laser temperature has risen above a predetermined reference temperature (for example, 50 ° C.) based on the output of the laser temperature sensor (14). The disk temperature is estimated from the laser temperature measured by the laser temperature sensor (14), and the laser power is optimized based on the estimated disk temperature.
Thereafter, when the laser temperature rises by more than a predetermined value (for example, 50 ° C.) and the answer is YES in step S8, the process proceeds to step S20, where the laser temperature is set at a critical temperature at which there is a risk of laser damage. (For example, 70 ° C.) or more.
[0049]
If the laser temperature exceeds the dangerous temperature for some reason, the temperature management switching procedure in step S20 is executed. This procedure is basically the same as the procedure of the first embodiment shown in FIG. 5, but in step S21, a switch switching signal for switching the switch (15) from the 0.5V side to the -2V side is output. . Then, in step S22, the table based on the output characteristic A is switched to the table based on the output characteristic B.
In step S27, a switch switching signal for switching the switch (15) from the -2V side to the 0.5V side is output. Then, in step S28, the table based on the output characteristic B is switched to the table based on the output characteristic A, and the procedure ends.
[0050]
In the optical disk device of this embodiment, only the output signal of the laser temperature sensor (14) is supplied to the digital signal processor (7), and the sensitivity band is switched on the laser temperature sensor (14) side. , The digital signal processor (7) may comprise a single processing circuit for the laser temperature sensor (14). As a result, the configuration of the digital signal processor (7) is simplified as compared with the case where two sensors are connected to the digital signal processor at the same time.
[0051]
Further, the laser temperature sensor (14) has a simple configuration in which a changeover switch is connected to a sensor section composed of a thermistor and a fixed resistor as shown in FIG. 10, and by switching the changeover switch, both a wide sensitivity band and a high resolution are achieved. Since this is realized, highly accurate temperature control can be performed without increasing the cost of the apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of an optical disc device according to a first embodiment.
FIG. 2 is a diagram showing a specific configuration of a laser temperature sensor provided in the optical disk device.
FIG. 3 is a graph showing output characteristics of the laser temperature sensor.
FIG. 4 is a flowchart showing a temperature management control procedure in the optical disk device.
FIG. 5 is a flowchart showing a temperature management switching procedure.
FIG. 6 is a block diagram illustrating a configuration of an optical disc device according to a second embodiment.
FIG. 7 is a flowchart showing a temperature management control procedure in the optical disk device.
FIG. 8 is a flowchart illustrating a laser temperature management procedure.
FIG. 9 is a block diagram illustrating a configuration of an optical disc device according to a third embodiment.
FIG. 10 is a diagram showing a specific configuration of a laser temperature sensor provided in the optical disk device.
FIG. 11 is a diagram showing output characteristics of the laser temperature sensor.
FIG. 12 is a block diagram showing a configuration of a conventional optical disk device.
FIG. 13 is a diagram showing a specific configuration of a temperature sensor provided in the optical disk device.
FIG. 14 is a diagram showing output characteristics of the temperature sensor.
FIG. 15 is a diagram showing output characteristics of a thermistor-dedicated IC.
[Explanation of symbols]
(1) Magneto-optical disk
(3) Magnetic head
(5) Optical head
(7) Digital signal processor
(8) Disc temperature sensor
(9) Laser temperature sensor
(10) Changeover switch
(11) Control output port
(12) Comparator
(13) Control input port
(14) Laser temperature sensor
(15) Select switch

Claims

A first temperature sensor installed opposite to a disk; an optical head for recording a signal on the disk or reproducing a signal from the disk by irradiating the disk with laser light from an optical head; A second temperature sensor attached to the controller, a control circuit for controlling the power of the laser beam, and selectively output any one of the output of the first temperature sensor and the output of the second temperature sensor to the control circuit. A changeover switch for supplying, the control circuit comprises:
Based on the output of one of the temperature sensors, the temperature of the disk or the optical head is a low-temperature state lower than the reference temperature, a temperature state determination means to determine whether it is a high-temperature state higher than the reference temperature,
Switching control means for switching the changeover switch to the first temperature sensor side in a low temperature state, and changing over the changeover switch to the second temperature sensor side in a high temperature state;
In a low temperature state and a high temperature state, based on the output of one of the temperature sensors, a laser power optimizing means for optimizing the laser power,
In the high temperature state, it is determined whether or not the temperature of the optical head has exceeded the dangerous temperature based on the output of the second temperature sensor, and the laser beam irradiation is stopped while the temperature of the optical head has exceeded the dangerous temperature. An optical disc device comprising a laser stopping means.

The laser power optimizing means detects the temperature of the disk based on the output of the first temperature sensor in the low temperature state, optimizes the laser power based on the detected temperature, and based on the output of the second temperature sensor in the high temperature state. 2. The optical disk device according to claim 1, wherein the temperature of the disk is estimated, and the laser power is optimized based on the estimated temperature.

A laser power optimizing unit configured to convert an output of the first temperature sensor into a temperature of the disk; a second temperature conversion table that converts an output of the second temperature sensor into a temperature of the optical head; 3. The optical disk device according to claim 2, further comprising table switching means for switching between the two temperature conversion tables.

A first temperature sensor installed opposite to a disk; an optical head for recording a signal on the disk or reproducing a signal from the disk by irradiating the disk with laser light from an optical head; A second temperature sensor attached to the controller, a control circuit for controlling the power of the laser beam, and a comparator for comparing the output of the second temperature sensor with a predetermined reference value, the control circuit,
Laser power optimizing means for optimizing the laser power based on the output of the first temperature sensor;
Laser stop means for judging whether or not the temperature of the optical head has exceeded the dangerous temperature based on the output of the comparator, and stopping irradiation of the laser beam while the temperature of the optical head has exceeded the dangerous temperature. An optical disc device characterized by the above-mentioned.

The control circuit further includes temperature estimating means for estimating the temperature of the optical head based on the output of the first temperature sensor, and the laser stopping means emits laser light when the estimated temperature of the optical head falls below a predetermined temperature. 5. The optical disk device according to claim 4, wherein the optical disk device restarts.

In an optical disk device that irradiates a laser beam from an optical head to a disk and records a signal on the disk or reproduces a signal from the disk, a temperature sensor attached to the optical head and a power of the laser beam are controlled. The temperature sensor is capable of switching between a low-temperature operation mode having high sensitivity in a low-temperature region and a high-temperature operation mode having high sensitivity in a high-temperature region by receiving a supply of a sensitivity band switching signal. And the control circuit comprises:
Based on the output of the temperature sensor, the temperature of the optical head is a low-temperature state lower than the reference temperature, a temperature state determination unit that determines whether it is a high-temperature state higher than the reference temperature,
Switching control means for switching the temperature sensor to the low-temperature operation mode in the low-temperature state, while switching the temperature sensor to the high-temperature operation mode in the high-temperature state;
In a low temperature state and a high temperature state, based on the output of the temperature sensor, a laser power optimization means for optimizing the laser power,
In a high temperature state, it judges whether the temperature of the optical head has exceeded the dangerous temperature based on the output of the temperature sensor, and stops the laser beam irradiation while the temperature of the optical head exceeds the dangerous temperature. Optical disk device comprising:

7. The optical disk device according to claim 6, wherein the laser power optimizing unit estimates the temperature of the disk based on the output of the temperature sensor, and optimizes the laser power based on the estimated temperature.

The laser power optimizing means converts the output of the temperature sensor in the low-temperature operation mode into the temperature of the optical head, and converts the output of the temperature sensor in the high-temperature operation mode into the temperature of the optical head. 8. The optical disk device according to claim 7, further comprising a second temperature conversion table and table switching means for switching between the two temperature conversion tables.

The temperature sensor attached to the optical head is configured by connecting a thermistor and a fixed resistor in series with each other. A first power supply is connected to an end point on the thermistor side, and a second power supply is connected to an end point on the fixed resistance side. 9. The optical disk device according to claim 1, wherein the optical disk device is connected, and a sensor output is taken out from a connection point between the thermistor and the fixed resistor.