JP2004053208A - Heating device in hydrogen consumption device - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水素を吸蔵する際の水素吸蔵合金の発熱を用いた加熱装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
水素消費機器、特に燃料電池ではその発電作用に伴って水が生成されるため、0℃以下では燃料電池の停止中に水分が氷結する可能性がある。この水分の氷結を防止するため、燃料電池を補助的に加熱する必要が生じる。
【0003】
そこで、例えば特開2000−164233号公報に記載のものでは、水素を燃焼させて直接燃料電池を加熱する手段を提案している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報に記載のものでは、本来発電に寄与されるべき水素を燃焼器を用いて直接燃焼させ、燃料電池加熱用に使用し消費するという問題点がある。
また、燃焼という安全上好ましくない手段を取っている。
【0005】
本発明は上記点に鑑み、水素を用いて、しかも燃焼によらない水素消費機器における加熱装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、水素を貯蔵する水素貯蔵装置(15)と、
水素貯蔵装置(15)から水素が供給され、水素を吸蔵して発熱する水素吸蔵合金(10)と、
水素を消費して所定の仕事を行う水素消費機器(12)とを備え、
水素の供給圧力をPSとし、水素吸蔵合金(10)の吸蔵プラトー圧をPVとし、水素吸蔵合金(10)の放出プラトー圧をPRとしたとき、
水素消費機器(12)の温度(TF)が加熱を必要とする第1所定温度(TA)以下である場合はPV<PSとなり、
水素消費機器(12)の温度(TF)が第1所定温度(TA)より所定温度高い第2所定温度(TB)より更に高い場合はPR>PSとなるように水素吸蔵合金(10)の組成を選定し、
水素吸蔵合金(10)が水素を吸蔵して発生した熱を水素消費機器(12)に伝達することを特徴とする。
【0007】
これによれば、水素消費機器(12)の加熱が必要である所定温度(TA)以下の場合には水素吸蔵合金(10)に供給する水素圧力(PS)より水素吸蔵合金(10)の吸蔵プラトー圧(PV)が低くなるので、水素吸蔵合金(10)が水素を吸蔵して発熱する。この熱を水素消費機器(12)に伝達することにより、水素を燃焼させることなく水素消費機器(12)を加熱することができる。したがって、水素消費機器(12)の水分の氷結を水素吸蔵合金(10)の発熱によって解凍することができる。
【0008】
また、水素消費機器(12)の温度(TF)が第1所定温度(TA)より所定温度高い所定温度(TB)より高い場合には、水素吸蔵合金(10)に供給される水素圧力(PS)より水素吸蔵合金(10)の放出プラトー圧(PR)が高くなるので、水素吸蔵合金(10)が水素を放出することができ、次回の水素吸蔵に備えることができる。
【0009】
請求項2に記載の発明では、請求項1において、水素消費機器(12)の温度(TF)が第2所定温度(TB)より高い場合に、水素吸蔵合金(10)に外部から熱が供給され、PR>PSとなることを特徴とする。
【0010】
これによれば、水素消費機器(12)の温度(TF)が第2所定温度(TB)より高い場合に、水素吸蔵合金(10)に外部から熱が供給される。その結果、水素吸蔵合金(10)の放出プラトー圧が水素の供給圧力より高くなるので、水素吸蔵合金(10)が水素を吸蔵している場合に水素を放出することができる。
【0011】
請求項3に記載の発明では、請求項2において、水素吸蔵合金(10)と水素消費機器(12)との間を結合する閉回路で構成された熱経路(14)を有し、外部からの熱が熱経路(14)を流れる熱媒体により供給されることを特徴とする。 これによれば、水素吸蔵合金(10)に供給される外部からの熱が熱媒体により供給されるので、新たな加熱用機器を設けなくてもよく製作コストを低減できる。
【0012】
請求項4に記載の発明では、請求項3において、熱経路(14)のうち、水素消費機器(12)の外部に位置する部位に、水素吸蔵合金(10)を充填する容器(11)が設けられていることを特徴とする。
【0013】
これによれば、水素吸蔵合金(10)が充填された容器(11)が水素消費機器(12)の外部にある熱経路(14)内に設けられるので、後述の請求項9ないし11のように燃料電池(12)内に水素吸蔵合金を内蔵した場合に比べて水素消費機器(12)を小さく構成できる。
【0014】
請求項5に記載の発明では、請求項3において、熱経路(14)内に、熱媒体を冷却するラジエータ(21)と、
ラジエータ(21)をバイパスするバイパス経路(26)と、
熱媒体がラジエータ(21)を通る場合とバイパス経路(26)を通る場合とを切り換える切替手段(27)とが備えられていることを特徴とする。
【0015】
これによれば、切替手段(27)によって、熱媒体がラジエータ(21)を流れる場合と、バイパス経路(26)を流れる場合とに切り換えることができる。
したがって、燃料電池(12)を冷却する場合は、切替手段(27)によって熱媒体がラジエータ(21)を流れるようにして効率良く放熱させることができる。また、燃料電池(12)を加熱する場合は、切替手段(27)によって熱媒体がラジエータ(21)を流れないようにして、効率よく加熱することができる。
【0016】
請求項6に記載の発明では、請求項5において、熱経路(14)のうち、熱媒体が常時流れる部位に、水素吸蔵合金(10)を充填する容器(11)が設けられていることを特徴とする。
【0017】
これによれば、熱媒体が常時流れる部位に容器(11)が設けられているので、水素消費機器(12)の加熱が必要な場合は、水素吸蔵合金(10)が水素を吸蔵したときに発生する熱を水素消費機器(12)に伝達でき、水素吸蔵合金(10)の加熱が必要な場合は、水素消費機器(12)から得た熱を水素吸蔵合金(10)に伝達することができる。
【0018】
請求項7に記載の発明では、請求項1ないし6のいずれか一つにおいて、水素貯蔵装置(15)から水素吸蔵合金(10)に水素を供給する水素経路(13)のうち、水素吸蔵合金(10)の入口部に、水素経路(13)に水素吸蔵合金(10)が飛散することを防止するフィルタ(11b、31c)が設けられていることを特徴とする。
【0019】
これによれば、水素吸蔵合金(10)の入口部にフィルタ(31c)を設けたので、水素吸蔵合金(10)が飛散し、水素経路(13)または水素消費機器(12)内に水素吸蔵合金(10)が混入することを防止できる。
【0020】
請求項8に記載の発明のように、請求項1ないし7のいずれか1つにおいて、水素消費機器は具体的には燃料電池(12)であり、燃料電池(12)の水分の氷結を水素吸蔵合金(10)の発熱によって行うことができる。
【0021】
請求項9に記載の発明では、請求項1または2において、水素消費機器は燃料電池(12)であり、燃料電池(12)の内部に水素吸蔵合金(10)が内蔵されていることを特徴とする。
【0022】
これによれば、燃料電池(12)の内部に水素吸蔵合金(10)が内蔵されているので、水素吸蔵合金(10)が水素を吸蔵して発生した熱を効率良く燃料電池(12)に伝達することができる。
【0023】
請求項10に記載の発明のように、請求項9において、燃料電池(12)のうち、電解質膜を分離するセパレータ(31)の内部空間(31b)に水素吸蔵合金(10)を内蔵するように構成してもよい。
【0024】
請求項11に記載の発明のように、請求項9において、燃料電池(12)を構成する複数の燃料電池セル(30)の相互間に、水素吸蔵合金(10)を内蔵したパネル部材(32)を配置するように構成してもよい。
【0025】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【0026】
【発明の実施の形態】
(第1実施形態)
第1実施形態は水素消費機器として、車両用の電動モータに電気を供給する燃料電池を用いたものである。
【0027】
第1実施形態に示す水素消費機器における加熱装置は、図1に示すように、水素吸蔵合金10を充填した容器11および燃料電池12に水素を供給する水素経路13と、水素吸蔵合金10が水素を吸蔵し、この反応熱を熱媒体を介して燃料電池12に伝達する熱経路14を有する。
【0028】
最初に、本発明の水素経路13について説明する。水素経路13は水素ガスを貯蔵する高圧水素タンク15から配管によって燃料電池12と容器11に水素を供給する水素供給経路である。高圧水素タンク15は本発明の水素貯蔵装置を構成するものである。
【0029】
水素経路13のうち、高圧水素タンク15から燃料電池12への配管は、高圧水素タンク15側から第1減圧弁16、第2減圧弁17となるように接続されている。第1減圧弁16と第2減圧弁17はそれぞれ水素の供給圧力を設定できるようになっており、具体的には、その圧力差がたとえば10気圧となるように第1減圧弁16が調整される。なお、第1減圧弁16と第2減圧弁17の間には配管分岐点18が設けられている。
【0030】
一方、高圧水素タンク15から容器11への配管は、高圧水素タンク15から第1減圧弁16および配管分岐点18を通って、水素吸蔵合金10が充填された容器11に接続されている。水素吸蔵合金10は、具体的にはLaNi5合金が用いられており、第1実施形態では粉末状態になっている。したがって、水素吸蔵合金10の粉末が水素経路13に混入するのを防ぐために、容器11の水素供給入り口部にフィルタ11bが設けられている。フィルタ11bの材料としては微細孔を有するカーボン、セラミック多孔体、シリカなどが用いられる。
【0031】
なお、水素吸蔵合金10は容器11に弾性樹脂と混合充填され、容器11の変形を防止している。また、配管分岐点18と容器11の間には水素の供給を遮断する開閉弁19が設けられており、開閉弁19の開閉は制御部20によって自動的に行われる。
【0032】
次に、本発明の熱経路14について説明する。熱経路14は、容器11、燃料電池12、ラジエータ21、冷却水循環ポンプ22を、配管によって順次接続した閉回路により構成されており、内部を熱媒体が循環している。
【0033】
容器11には内部に熱交換器11aが設けられており、水素吸蔵合金10と熱媒体との間で熱交換するようになっている。なお、容器11には水素吸蔵合金10の温度TMを計測する温度計測センサ23が、容器11の熱交換器11aの出口部には熱媒体温度TWを計測する温度計測センサ24が設けられている。
【0034】
ところで、熱媒体は制御部20によって制御された冷却水循環ポンプ22によって熱経路14内を循環しているので、熱交換器11a内の熱媒体は燃料電池12に運ばれる。この燃料電池12の内部には全面に渡って蛇行した熱媒体用の熱交換器12aがあり、燃料電池12と熱媒体との間で熱交換を行うようになっている。なお、燃料電池12には燃料電池12の温度TFを計測する温度計測センサ25が設けられている。
【0035】
その後、燃料電池12の熱媒体は、ラジエータ21に供給され、外部環境温度と熱交換が行われる。そして、ラジエータ21から熱媒体が排出されると、冷却水循環ポンプ22を経由して容器11に供給される。
【0036】
次に、水素吸蔵合金10の組成について説明する。水素吸蔵合金10は、燃料電池12の「加熱が必要な環境温度域」では
(条件1)吸蔵プラトー圧PV<水素吸蔵合金への供給圧力PS
燃料電池12の「常用温度域」では
(条件2)放出プラトー圧PR>水素吸蔵合金への供給圧力PS
となるように組成が選定されている。
【0037】
ここで、「加熱が必要な環境温度域」であるか「常用温度域」であるかは、燃料電池12の本体部に取り付けられた温度計測センサ25によって計測された燃料電池12の温度TFにより判定される。
【0038】
すなわち、「加熱が必要な環境温度域」とは燃料電池12によって生成された水が氷結する温度域であって、具体的には第1所定温度TAを0℃とした場合に、燃料電池12の温度TFがTA以下の温度域を言う。「常用温度域」とは、燃料電池12が効率よく機能する場合の温度域であって、第1所定温度TAより所定温度高い第2所定温度TBを60℃とした場合に、燃料電池12の温度TFがTB以上の温度域を言う。
【0039】
次に、水素吸蔵合金10のプラトー圧について説明する。図2は一定温度下での平衡水素圧を縦軸にとり、水素吸蔵合金10中の水素濃度を横軸にとったものである。一般に、水素吸蔵合金10は水素を吸蔵して内部に水素を固溶し、水素化物を形成する。水素の固溶した金属相をα相、水素ガスと反応して水素化物が形成された金属相をβ相とすると、α相とβ相の2つが存在する組成範囲があり、この組成範囲内では定温条件で平衡水素圧が一定となる。この一定な部分をプラトーと呼び、そのときの平衡水素圧をプラトー圧と称する。
【0040】
ここで、第1実施形態におけるプラトー圧と水素供給圧力の関係を、具体的に説明する。図2において、燃料電池12の加熱が必要な温度域、すなわち所定温度TA以下の場合の水素吸蔵合金10の温度をT1とし、燃料電池12の常用運転温度域、すなわち所定温度TB以上の場合の水素吸蔵合金10の温度をT2とする。
【0041】
この場合、温度T1のときの水素圧力と水素吸蔵合金10中の水素濃度との関係は、水素圧力を上昇させていくとA1→B1→C1→D1、逆に水素圧力を下降させていくとD1→E1→F1→A1で表される。また、温度T2のときの水素圧力と水素吸蔵合金10中の水素濃度との関係は、水素圧力を上昇させていくとA2→B2→C2→D2、逆に水素圧力を下降させていくとD2→E2→F2→A2で表される。
【0042】
このうち、図2中の水平な部分B1−C1およびB2−C2の水素平衡圧をそれぞれ温度T1、T2における吸蔵プラトー圧といい、E1−F1およびE2−F2の水素平衡圧をそれぞれ温度T1、T2における放出プラトー圧という。このように、プラトー圧を示す部分は一定温度下で2つあり、これは水素の吸蔵、放出過程で平衡水素圧にヒステリシスが発生することを示している。
【0043】
そこで、温度T1における吸蔵プラトー圧をPV、温度T2における放出プラトー圧をPR、供給圧力をPSとして、吸蔵プラトー圧PVが供給圧力PSより小さくなるように、放出プラトー圧PRが供給圧力PSより大きくなるように素吸蔵合金10の組成を選定すれば、条件1および2を満足する。
【0044】
したがって、水素吸蔵合金10の温度がT1の場合には、吸蔵プラトー圧PVが供給圧力PSより小さいので、水素が供給されると、水素は吸蔵プラトー圧PVを越えPSと平衡となる水素濃度G1まで吸蔵されて発熱することができる。
【0045】
また、燃料電池12が加熱され、あるいは燃料電池12自体が発熱することによって水素吸蔵合金10の温度がT2になると、放出プラトー圧PRが供給圧力PSより大きくなって、水素濃度G2まで水素を放出する。
【0046】
以上のことから、総発熱量は水素吸蔵量に比例するため、より多くの水素が吸蔵、放出可能になるよう、つまり、水素濃度G1、G2の差を大きく取れるように、水素吸蔵合金の組成を決定する。
【0047】
なお、水素吸蔵合金10は水素の吸蔵能力上限に達すると、それ以上吸蔵できなくなり、発熱しなくなるので、あらかじめ加熱に必要な熱量を確保できる量の水素吸蔵合金10が容器11に充填されている。
【0048】
次に、本発明における燃料電池における加熱装置の動作を図3および図4のフローチャートを用いて説明する。
【0049】
最初に、下記フローチャートの動作を行うプログラムが制御部20で作動し、ステップS10に進む。
【0050】
ステップS10ではTF≦TAを判定する。
TF≦TAならばステップS20に進む。ここで、燃料電池12の温度TFが0℃以下であるか否かを判定する。
【0051】
ステップS20では水素放出済み信号=「ON」を判定する。
水素放出済み信号=「ON」ならばステップS30に進む。
水素放出済み信号が「ON」であるか否かは制御部20の記憶部に記憶されている状態により判定される。なお、工場出荷時には水素吸蔵合金10は水素が完全に放出された状態になっており、この場合の初期値は水素吸蔵済み信号は「ON」になっている。
【0052】
ステップS30では開閉弁19を「開」にする。
開閉弁19が「開」になると、水素高圧水素タンク15から容器11に水素が圧力PSにて供給される。この際、水素吸蔵合金10の吸蔵プラトー圧PVはこの水素圧力PSより小さく設定されているので、容器11内の水素吸蔵合金10が水素を吸蔵して発熱を始める。
【0053】
ステップS40ではタイマー1がスタートする。
【0054】
ステップS50ではタイマー1時間≧設定時間を判定する。
タイマー1時間≧設定時間ならばステップS60に進む。このタイマーの時間は水素吸蔵合金10の温度TMと熱交換器11aの出口部の熱媒体温度TWが前もって設定された設定下限温度TLより高くなる時間を見込んで設定されている。
ここで、TLは設定下限温度であり、具体的には0℃ないし10℃の範囲で設定される。
【0055】
ステップS60ではTW<TUを判定する。
TW<TUならば、ステップS70に進む。このとき、設定上限温度TUは、水素消費機器(12)の耐熱温度である。
【0056】
ステップS70ではTM−TW<TLを判定する。
TM−TW<TLならば、ステップS80に進む。したがって、水素吸蔵合金10の発熱が完了する、すなわち水素吸蔵合金10が水素を完全に吸収すると、次第に水素吸蔵合金10の温度TMと熱媒体温度TWの差TDが設定下限温度TLの設定範囲内になるので、水素吸蔵合金10が水素を完全に吸収したか否かが判定される。
【0057】
ステップS80では開閉弁を「閉」にし、水素放出済み信号を「OFF」にして、ステップS10に戻る。
【0058】
ステップS90では水素放出済み信号=「ON」でない場合はエラー信号を出力し、ステップS10に進む。
【0059】
ステップS100では開閉弁19を「開」にしてステップS60に戻る。
ここでは、開閉弁19を「閉」にすることによって、水素の供給を遮断し、水素吸蔵合金10の発熱を押さえることにより燃料電池12がオーバーヒートするのを防止している。
【0060】
ステップS110ではTF>TAの場合に、TF≧TBを判定する。
TF≧TBならば、ステップS120に進む。ここでは、燃料電池12が「常用温度域」であるか否かを判定する。
【0061】
ステップS120では水素放出済み信号=「ON」を判定する。
水素放出済み信号=「ON」でない場合にステップS130に進む。
【0062】
ステップS130では開閉弁を「開」にする。
ここでは、水素吸蔵合金10の水素が放出されていない場合に、開閉弁19が「開」に制御される。開閉弁19が「開」に制御されると、容器11内の水素吸蔵合金10の温度TMより熱媒体温度TWのほうが大きいので、水素吸蔵合金10の放出プラトー圧PRが水素供給圧力PSより大きくなり、水素吸蔵合金10は水素の放出を開始する。放出された水素は配管側に逆流する。
【0063】
ステップS140ではTM≧TWを判定する。
TM≧TWならばステップS150に進む。ここでは、TM<TWであったものが、水素吸蔵合金10の水素放出が収束を終えようとする段階でTM=TWに近づき、TM≧TWとなった時点でステップS150に進むようにしている。ここで、水素吸蔵合金10が水素を放出したかをTMとTWの比較により判定される。
【0064】
ステップS150ではタイマー2がスタートする。
【0065】
ステップS160ではタイマー2時間≧設定時間ならばステップS170に進む。
ここでは、水素吸蔵合金10が水素の放出を完了する時間をタイマーにより設定している。
【0066】
ステップS170では開閉弁を「閉」にして、水素放出済み信号をONにして終了する。
【0067】
ステップS180では開閉弁を「閉」にして終了する。
【0068】
なお、ステップS70の判定は、ステップS60にてTW<TUと判定されてからタイマーによって所定時間経過させることによって代用できる。この場合は、それぞれの水素消費機器の適用対象によってタイマー時間を設定する。タイマー時間は概ね1分から30分である。
【0069】
次に第1実施形態の効果について述べる。上記構成によれば、燃料電池12の反応生成物である水が氷結した場合に、水素吸蔵合金10に水素が吸蔵されたときの反応熱によって燃料電池12が加熱されるので、例えば燃料ガスを燃焼させて加熱する装置のように、本来の発電に寄与されるべき燃料を加熱用に使用しなくてよい。また、燃焼に寄らずに熱を発生せしめることが可能なので、燃焼という安全上からはあまり好ましくない手段をとらなくても良い。
【0070】
(第2実施形態)
第2実施形態では図5に示すように、第1実施形態に示す熱経路14にラジエータ21をバイパスするバイパス経路26を設けている。具体的には、熱経路14の燃料電池12とラジエータ21の間に、本発明の切替手段を構成する切換バルブ27が設けられ、この切換バルブ27から冷却水循環ポンプ22の出口側に合流するようになっている。そして、この出口側の合流点28と切換バルブ27の間には冷却水循環ポンプ29が配置されている。
【0071】
切換バルブ27は具体的には電磁弁または図示しないモータ駆動による3方弁で構成され、冷却水循環ポンプ22、29とともに制御部20によって制御されている。
【0072】
これによれば、燃料電池12の温度TFが0℃以下である場合は、バイパス経路26に熱媒体が流れるように、制御部20によって切換バルブ27が切り換えられる。この際、冷却水循環ポンプ29が駆動され、熱媒体はラジエータ21を通過せずにバイパス経路26を流れるので、燃料電池12を急速に加熱することができる。なお、冷却水循環ポンプ29が駆動する場合は、冷却水循環ポンプ22は停止される。
【0073】
また、燃料電池12の温度TFが60℃以上である場合は、ラジエータ21を熱媒体が流れるように、制御部20によって切換バルブ27が切り換えられる。
この際、冷却水循環ポンプ22が駆動され、熱媒体がラジエータ21を通過して冷却されるので、燃料電池12を冷却することができる。なお、冷却水循環ポンプ22が駆動する場合は、冷却水循環ポンプ29は停止される。
【0074】
(第3実施形態)
第1実施形態では、加熱装置として容器11が設けられていたが、第3実施形態では、容器11に替わり、燃料電池12を構成する燃料電池セル30のセパレータ31内に水素吸蔵合金10を内蔵することで燃料電池12そのものを直接加熱する。
【0075】
ここで、燃料電池セル30について説明する。一般的に燃料電池は、複数の燃料電池セル30から構成される。この燃料電池セル30は、表面に白金触媒が担持された電解質膜と、電解質膜の両外側に供給される空気(酸素)と水素とを電解質膜全体に拡がるように拡散させるカーボンクロス(拡散層)と、カーボンクロス(拡散層)の外側に各電解質膜を分離するとともに、電極を構成する炭素製のセパレータにより構成されている。ただし、セパレータは隣り合う燃料電池セルで共用されている。
【0076】
ところで、第3実施形態では、図6に示すように、セパレータ31には専用の水素供給用マニホールド31aが設けられ、水素供給用マニホールド31aに連通する内部空間31bが形成されている。この内部空間31bには水素吸蔵合金10が充填されている。
【0077】
また、水素吸蔵合金10の飛散防止のため、フィルタ31cが水素供給用マニホールド31aと水素吸蔵合金10の内部空間31bの間に設けられている。フィルタ31cの材料は、第1実施形態と同様のものが用いられる。
【0078】
さらに、セパレータ31には熱媒体が供給される冷却水供給用マニホールド31dと、熱媒体が排出される冷却水排出用マニホールド31eとが設けられていり、両者31d、31eに連通して、熱媒体が流れる熱媒体用流路31fがセパレータ31の内部を全面に渡って蛇行するように設けられている。
【0079】
そして、このように構成された燃料電池12は図7に示すように連結されている。すなわち、第1実施形態では水素が開閉弁19から容器11に供給されたが、第3実施形態では開閉弁19からセパレータ31の水素供給用マニホールド31aを経由し、水素吸蔵合金10の内部空間31bに供給されている。また、第1実施形態において水素吸蔵合金10の温度TMを計測する温度計測センサ23が燃料電池12の内部空間31b付近に設けられており、制御部20によって温度を監視するようになっている。
【0080】
これによれば、燃料電池12のセパレータ31内に水素吸蔵合金10が内蔵されており、この水素吸蔵合金10に水素が供給されるので、燃料電池12そのものを直接加熱することができる。また、容器11が不要となり、加熱装置の占有面積を小さくできる。なお、水素吸蔵合金10の配置場所は氷結が懸念される近傍など適所に配置することが望ましい。
【0081】
(第4実施形態)
第3実施形態では、燃料電池12の燃料電池セル30のセパレータ31内に水素吸蔵合金10を内蔵することで燃料電池12そのものを直接加熱するようにしたが、第4実施形態では、図8に示すように、燃料電池12の燃料電池セル30の間に適所、水素吸蔵合金10を充填したパネル部材32を挿入するようにした。
【0082】
燃料電池セル30とパネル部材32には水素経路13から水素が供給される共通の水素供給用マニホールド32aがあり、図9に示すように、パネル部材32の水素流路32bと連通している。水素流路32bは第4実施形態では、水素供給用マニホールド32aから垂直方向に形成され、さらに連通して水平方向に複数形成されている。
【0083】
この水平方向の水素流路32bの下側には水素吸蔵合金10を入れる内部空間32cが形成されている。水素吸蔵合金10を入れる領域は水素吸蔵に伴う水素吸蔵合金10の膨張によるパネルの変形を防ぐため、両端を傾斜させている。
【0084】
これによれば、燃料電池12の燃料電池セル30とパネル部材32がユニット化できるので、容易に燃料電池セル30またはパネル部材32を交換でき、燃料電池セル30とパネル部材32の積層構成も容易に変更できる。
【0085】
なお、図6と同様に、水素流路32b内の内部空間32c近傍各所へ水素吸蔵合金10の飛散防止のためのフィルタを設置してもよい。
【0086】
(その他の実施形態)
第1実施形態ないし第4実施形態における水素貯蔵装置として高圧水素タンク15を用いたが、液体水素タンク、水素吸蔵合金を用いた供給装置等であってもよい。
【0087】
第1実施形態ないし第4実施形態における水素消費機器は燃料電池12としたが、その他の水素を消費する機器であってもよい。
【0088】
また、第4実施形態において、水素吸蔵合金10の膨張によるパネル32の変形防止方法は、例えば弾性樹脂との混合充填など、種々の方法を適用することができる。
【0089】
また、第1、第2実施形態では、水素吸蔵合金10で発生する熱を機器へ伝える手段として媒体を、第3、第4実施形態では燃料電池に内蔵した例を掲げているが、その他の手段、例えばヒートパイプにより熱を伝えてもよい。
【0090】
なお、第1実施形態では、燃料電池が暖気途中で動作に入った場合でも、図3および図4に示すフローチャートのステップS170に達するまで、すなわち、一端吸蔵した水素を燃料電池からの排熱で暖められた熱媒体により再放出するまで、本機器を含む装置全体を呈しさせないようになっている。
【0091】
これによれば、例えば水素吸蔵合金10の水素吸蔵途中で停止されることがなく、ステップS170が終了した時点で、必ず水素吸蔵合金10が水素を放出した状態になる。したがって、再び燃料電池12の温度TFが「加熱が必要な環境温度域」となる第1所定温度TA以下の温度域になっても、燃料電池12を加熱できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態による加熱装置の配管図である。
【図2】水素吸蔵合金のプラトー圧の説明図である。
【図3】本発明の第1実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図4】本発明の第1実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図5】第2実施形態による加熱装置の配管図である。
【図6】第3実施形態による燃料電池のセパレータの断面図である。
【図7】第3実施形態による加熱装置の配管図である。
【図8】第4実施形態によるパネル部材の配置図である。
【図9】第4実施形態によるパネル部材の断面図である。
【符号の説明】
10…水素吸蔵合金、11…容器、11b…フィルタ、
12…燃料電池(水素消費機器)、13…水素経路、14…熱経路、
15…高圧水素タンク(水素貯蔵装置)、21…ラジエータ、
26…バイパス経路、27…切替手段、31…セパレータ、
31b…内部空間、31c…フィルタ、32…パネル部材。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a heating device using heat generated by a hydrogen storage alloy when storing hydrogen.
[0002]
[Prior art]
In a hydrogen consuming device, particularly a fuel cell, water is generated along with its power generation action. Therefore, at 0 ° C. or lower, moisture may freeze while the fuel cell is stopped. In order to prevent this freezing of moisture, it is necessary to heat the fuel cell supplementarily.
[0003]
Therefore, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2000-164233 proposes means for directly heating a fuel cell by burning hydrogen.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned publication has a problem in that hydrogen, which should originally contribute to power generation, is directly combusted using a combustor, and is used for heating the fuel cell and consumed.
In addition, a means of combustion, which is not preferable in terms of safety, is taken.
[0005]
In view of the above, an object of the present invention is to provide a heating device for hydrogen consuming equipment that uses hydrogen and does not rely on combustion.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a hydrogen storage device (15) for storing hydrogen,
A hydrogen storage alloy (10) that is supplied with hydrogen from a hydrogen storage device (15) and absorbs hydrogen to generate heat;
A hydrogen consuming device (12) for consuming hydrogen and performing a predetermined task;
When the supply pressure of hydrogen is PS, the storage plateau pressure of the hydrogen storage alloy (10) is PV, and the release plateau pressure of the hydrogen storage alloy (10) is PR,
When the temperature (TF) of the hydrogen consuming device (12) is equal to or lower than the first predetermined temperature (TA) requiring heating, PV <PS, and
When the temperature (TF) of the hydrogen consuming device (12) is higher than the second predetermined temperature (TB) higher than the first predetermined temperature (TA) by a predetermined temperature, the composition of the hydrogen storage alloy (10) is set to satisfy PR> PS. And select
The hydrogen storage alloy (10) transfers heat generated by storing hydrogen to the hydrogen consuming device (12).
[0007]
According to this, when the temperature of the hydrogen consuming device (12) is lower than the predetermined temperature (TA) at which the heating is necessary, the hydrogen storage alloy (10) is occluded by the hydrogen pressure (PS) supplied to the hydrogen storage alloy (10). Since the plateau pressure (PV) decreases, the hydrogen storage alloy (10) absorbs hydrogen and generates heat. By transmitting this heat to the hydrogen consuming device (12), the hydrogen consuming device (12) can be heated without burning the hydrogen. Therefore, the freezing of the moisture in the hydrogen consuming device (12) can be thawed by the heat generation of the hydrogen storage alloy (10).
[0008]
When the temperature (TF) of the hydrogen consuming device (12) is higher than a predetermined temperature (TB) higher than the first predetermined temperature (TA) by a predetermined temperature (TB), the hydrogen pressure (PS) supplied to the hydrogen storage alloy (10) is increased. Since the release plateau pressure (PR) of the hydrogen storage alloy (10) is higher than that of the hydrogen storage alloy (10), the hydrogen storage alloy (10) can release hydrogen, and can prepare for the next hydrogen storage.
[0009]
According to the invention described in claim 2, in
[0010]
According to this, when the temperature (TF) of the hydrogen consuming device (12) is higher than the second predetermined temperature (TB), heat is externally supplied to the hydrogen storage alloy (10). As a result, the release plateau pressure of the hydrogen storage alloy (10) becomes higher than the supply pressure of hydrogen, so that hydrogen can be released when the hydrogen storage alloy (10) is storing hydrogen.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, a heat path (14) formed of a closed circuit that connects the hydrogen storage alloy (10) and the hydrogen consuming device (12) is provided, Is supplied by a heat medium flowing through the heat path (14). According to this, since external heat supplied to the hydrogen storage alloy (10) is supplied by the heat medium, it is not necessary to provide a new heating device, and the manufacturing cost can be reduced.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, the container (11) for filling the hydrogen storage alloy (10) into a portion of the heat path (14) located outside the hydrogen consuming device (12) is provided. It is characterized by being provided.
[0013]
According to this, the container (11) filled with the hydrogen storage alloy (10) is provided in the heat path (14) outside the hydrogen consuming device (12). In addition, the hydrogen consuming device (12) can be made smaller than the case where a hydrogen storage alloy is incorporated in the fuel cell (12).
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, in the third aspect, a radiator (21) for cooling a heat medium is provided in the heat path (14).
A bypass path (26) for bypassing the radiator (21);
A switching means (27) for switching between a case where the heat medium passes through the radiator (21) and a case where it passes through the bypass path (26) is provided.
[0015]
According to this, the switching means (27) can switch between a case where the heat medium flows through the radiator (21) and a case where the heat medium flows through the bypass path (26).
Therefore, when the fuel cell (12) is cooled, the heat medium can flow efficiently through the radiator (21) by the switching means (27) to radiate heat efficiently. Further, when heating the fuel cell (12), the switching means (27) prevents the heat medium from flowing through the radiator (21), so that the heating can be efficiently performed.
[0016]
According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect, a container (11) filled with the hydrogen storage alloy (10) is provided in a portion of the heat path (14) where the heat medium flows constantly. Features.
[0017]
According to this, since the container (11) is provided at a portion where the heat medium flows constantly, when heating of the hydrogen consuming device (12) is necessary, when the hydrogen storage alloy (10) stores hydrogen, The heat generated can be transmitted to the hydrogen consuming device (12), and when the hydrogen storage alloy (10) needs to be heated, the heat obtained from the hydrogen consuming device (12) can be transmitted to the hydrogen storage alloy (10). it can.
[0018]
According to a seventh aspect of the present invention, in any one of the first to sixth aspects, the hydrogen storage alloy in the hydrogen path (13) for supplying hydrogen from the hydrogen storage device (15) to the hydrogen storage alloy (10). A filter (11b, 31c) for preventing the hydrogen storage alloy (10) from scattering into the hydrogen path (13) is provided at the inlet of (10).
[0019]
According to this, since the filter (31c) is provided at the inlet of the hydrogen storage alloy (10), the hydrogen storage alloy (10) is scattered, and the hydrogen storage alloy (10) is stored in the hydrogen path (13) or the hydrogen consuming device (12). It is possible to prevent the alloy (10) from being mixed.
[0020]
As in the eighth aspect of the present invention, in any one of the first to seventh aspects, the hydrogen consuming device is specifically a fuel cell (12), and freezes moisture of the fuel cell (12). It can be performed by heat generation of the storage alloy (10).
[0021]
According to a ninth aspect of the present invention, in the first or second aspect, the hydrogen consuming device is a fuel cell (12), and a hydrogen storage alloy (10) is built in the fuel cell (12). And
[0022]
According to this, since the hydrogen storage alloy (10) is built in the fuel cell (12), the heat generated by the hydrogen storage alloy (10) storing hydrogen is efficiently transferred to the fuel cell (12). Can be transmitted.
[0023]
According to a ninth aspect of the present invention, in the ninth aspect, in the fuel cell (12), the hydrogen storage alloy (10) is built in the internal space (31b) of the separator (31) for separating the electrolyte membrane. May be configured.
[0024]
According to the ninth aspect of the present invention, in the ninth aspect, the panel member (32) having the hydrogen storage alloy (10) built therein between the plurality of fuel cells (30) constituting the fuel cell (12). ) May be arranged.
[0025]
In addition, the code | symbol in the parenthesis of each said means shows the correspondence with the concrete means described in embodiment mentioned later.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
In the first embodiment, a fuel cell that supplies electricity to an electric motor for a vehicle is used as a hydrogen consuming device.
[0027]
As shown in FIG. 1, the heating device in the hydrogen consuming device shown in the first embodiment includes a
[0028]
First, the
[0029]
In the
[0030]
On the other hand, the pipe from the high-
[0031]
The
[0032]
Next, the
[0033]
The
[0034]
By the way, since the heat medium is circulating in the
[0035]
Thereafter, the heat medium of the
[0036]
Next, the composition of the
(Condition 1) Storage plateau pressure PV <supply pressure PS to hydrogen storage alloy
In the "normal temperature range" of the
(Condition 2) Release plateau pressure PR> Supply pressure PS to hydrogen storage alloy
The composition is selected so that
[0037]
Here, whether the temperature is the “environmental temperature range requiring heating” or the “normal temperature range” is determined by the temperature TF of the
[0038]
That is, the “environmental temperature range in which heating is required” is a temperature range in which water generated by the
[0039]
Next, the plateau pressure of the
[0040]
Here, the relationship between the plateau pressure and the hydrogen supply pressure in the first embodiment will be specifically described. In FIG. 2, the temperature of the
[0041]
In this case, the relationship between the hydrogen pressure at the temperature T1 and the hydrogen concentration in the
[0042]
Among these, the hydrogen equilibrium pressures of the horizontal portions B1-C1 and B2-C2 in FIG. 2 are called storage plateau pressures at temperatures T1 and T2, respectively, and the hydrogen equilibrium pressures of E1-F1 and E2-F2 are temperature T1 and T1, respectively. It is called the release plateau pressure at T2. As described above, there are two portions showing the plateau pressure at a constant temperature, which indicates that hysteresis occurs in the equilibrium hydrogen pressure in the process of storing and releasing hydrogen.
[0043]
Therefore, assuming that the storage plateau pressure at the temperature T1 is PV, the release plateau pressure at the temperature T2 is PR, and the supply pressure is PS, the release plateau pressure PR is larger than the supply pressure PS so that the storage plateau pressure PV is smaller than the supply pressure PS.
[0044]
Therefore, when the temperature of the
[0045]
Further, when the temperature of the
[0046]
From the above, since the total calorific value is proportional to the hydrogen storage amount, the composition of the hydrogen storage alloy is set so that more hydrogen can be stored and released, that is, the difference between the hydrogen concentrations G1 and G2 can be made large. To determine.
[0047]
When the
[0048]
Next, the operation of the heating device in the fuel cell according to the present invention will be described with reference to the flowcharts of FIGS.
[0049]
First, a program for performing the operation of the following flowchart operates in the
[0050]
In step S10, TF ≦ TA is determined.
If TF ≦ TA, the process proceeds to step S20. Here, it is determined whether the temperature TF of the
[0051]
In step S20, it is determined that the hydrogen release signal = "ON".
If the hydrogen release signal = “ON”, the process proceeds to step S30.
Whether or not the hydrogen release signal is “ON” is determined based on the state stored in the storage unit of the
[0052]
In step S30, the on-off
When the on-off
[0053]
In step S40, the
[0054]
In step S50, it is determined that
If
Here, TL is a set lower limit temperature, and is specifically set in a range of 0 ° C. to 10 ° C.
[0055]
In step S60, TW <TU is determined.
If TW <TU, the process proceeds to step S70. At this time, the set upper limit temperature TU is the heat-resistant temperature of the hydrogen consuming device (12).
[0056]
In step S70, TM-TW <TL is determined.
If TM-TW <TL, the process proceeds to step S80. Therefore, when the heat generation of the
[0057]
In step S80, the on-off valve is closed and the hydrogen release signal is turned off, and the process returns to step S10.
[0058]
If the hydrogen release signal is not "ON" in step S90, an error signal is output, and the process proceeds to step S10.
[0059]
In step S100, the open /
Here, by closing the on-off
[0060]
In step S110, when TF> TA, TF ≧ TB is determined.
If TF ≧ TB, the process proceeds to step S120. Here, it is determined whether or not the
[0061]
In step S120, it is determined that the hydrogen release signal = "ON".
When the hydrogen release signal is not "ON", the process proceeds to step S130.
[0062]
In step S130, the on-off valve is opened.
Here, when the hydrogen of the
[0063]
In step S140, TM ≧ TW is determined.
If TM ≧ TW, the process proceeds to step S150. Here, TM <TW, but approaches TM = TW when the hydrogen release of the
[0064]
In step S150, the timer 2 starts.
[0065]
In step S160, if timer 2 hours ≧ set time, the process proceeds to step S170.
Here, the time for the
[0066]
In step S170, the on-off valve is closed, the hydrogen release signal is turned on, and the process ends.
[0067]
In step S180, the on-off valve is closed, and the process ends.
[0068]
Note that the determination in step S70 can be substituted by allowing a timer to elapse a predetermined time after TW <TU is determined in step S60. In this case, the timer time is set according to the application target of each hydrogen consuming device. The timer time is generally 1 minute to 30 minutes.
[0069]
Next, effects of the first embodiment will be described. According to the above configuration, when water, which is a reaction product of the
[0070]
(2nd Embodiment)
In the second embodiment, as shown in FIG. 5, a
[0071]
The switching
[0072]
According to this, when the temperature TF of the
[0073]
When the temperature TF of the
At this time, since the cooling
[0074]
(Third embodiment)
In the first embodiment, the
[0075]
Here, the
[0076]
By the way, in the third embodiment, as shown in FIG. 6, a dedicated
[0077]
In order to prevent the
[0078]
Further, the
[0079]
The
[0080]
According to this, the
[0081]
(Fourth embodiment)
In the third embodiment, the
[0082]
The
[0083]
An
[0084]
According to this, since the
[0085]
Note that, similarly to FIG. 6, a filter for preventing the
[0086]
(Other embodiments)
Although the high-
[0087]
Although the hydrogen consuming devices in the first to fourth embodiments are the
[0088]
In the fourth embodiment, as a method of preventing the deformation of the
[0089]
In the first and second embodiments, a medium is provided as a means for transmitting heat generated by the
[0090]
Note that, in the first embodiment, even when the fuel cell starts operating during warm-up, the hydrogen absorbed once is discharged by the exhaust heat from the fuel cell until step S170 in the flowcharts shown in FIGS. 3 and 4 is reached. The entire device including the present device is not displayed until it is re-emitted by the heated heat medium.
[0091]
According to this, for example, the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a piping diagram of a heating device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a plateau pressure of a hydrogen storage alloy.
FIG. 3 is a flowchart showing an operation of the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a piping diagram of a heating device according to a second embodiment.
FIG. 6 is a sectional view of a separator of a fuel cell according to a third embodiment.
FIG. 7 is a piping diagram of a heating device according to a third embodiment.
FIG. 8 is a layout view of a panel member according to a fourth embodiment.
FIG. 9 is a sectional view of a panel member according to a fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
10: hydrogen storage alloy, 11: container, 11b: filter,
12: fuel cell (hydrogen consuming device), 13: hydrogen path, 14: heat path,
15 ... high-pressure hydrogen tank (hydrogen storage device), 21 ... radiator,
26: bypass path, 27: switching means, 31: separator,
31b: internal space, 31c: filter, 32: panel member.
Claims (11)
前記水素貯蔵装置(15)から前記水素が供給され、前記水素を吸蔵して発熱する水素吸蔵合金(10)と、
前記水素を消費して所定の仕事を行う水素消費機器(12)とを備え、
前記水素の供給圧力をPSとし、前記水素吸蔵合金(10)の吸蔵プラトー圧をPVとし、前記水素吸蔵合金(10)の放出プラトー圧をPRとしたとき、
前記水素消費機器(12)の温度(TF)が加熱を必要とする第1所定温度(TA)以下である場合はPV<PSとなり、
前記水素消費機器(12)の前記温度(TF)が前記第1所定温度(TA)より所定温度高い第2所定温度(TB)より更に高い場合はPR>PSとなるように前記水素吸蔵合金(10)の組成を選定し、
前記水素吸蔵合金(10)が前記水素を吸蔵して発生した熱を前記水素消費機器(12)に伝達することを特徴とする水素消費機器における加熱装置。A hydrogen storage device (15) for storing hydrogen,
A hydrogen storage alloy (10) to which the hydrogen is supplied from the hydrogen storage device (15) and which absorbs the hydrogen and generates heat;
A hydrogen consuming device (12) that performs predetermined work by consuming hydrogen,
When the supply pressure of the hydrogen is PS, the storage plateau pressure of the hydrogen storage alloy (10) is PV, and the release plateau pressure of the hydrogen storage alloy (10) is PR,
When the temperature (TF) of the hydrogen consuming device (12) is equal to or lower than a first predetermined temperature (TA) requiring heating, PV <PS, and
When the temperature (TF) of the hydrogen consuming device (12) is higher than a second predetermined temperature (TB) that is higher than the first predetermined temperature (TA) by a predetermined temperature, the hydrogen storage alloy ( Select the composition of 10),
A heating device for a hydrogen consuming device, wherein heat generated by the hydrogen storage alloy (10) storing the hydrogen is transferred to the hydrogen consuming device (12).
前記外部からの熱が前記熱経路(14)を流れる熱媒体により供給されることを特徴とする請求項2に記載の水素消費機器における加熱装置。A heat path (14) configured as a closed circuit that couples between the hydrogen storage alloy (10) and the hydrogen consuming device (12);
The heating device according to claim 2, wherein the heat from the outside is supplied by a heat medium flowing through the heat path (14).
前記ラジエータ(21)をバイパスするバイパス経路(26)と、
前記熱媒体が前記ラジエータ(21)を通る場合と前記バイパス経路(26)を通る場合とを切り換える切替手段(27)とが備えられていることを特徴とする請求項3に記載の水素消費機器における加熱装置。A radiator (21) for cooling the heat medium in the heat path (14);
A bypass path (26) for bypassing the radiator (21);
The hydrogen consuming apparatus according to claim 3, further comprising a switching unit (27) configured to switch between a case where the heat medium passes through the radiator (21) and a case where the heat medium passes through the bypass path (26). Heating device in.
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