JP2004052565A

JP2004052565A - Washer pump

Info

Publication number: JP2004052565A
Application number: JP2002207052A
Authority: JP
Inventors: Shin Akimoto; 秋元　伸; Daisuke Tanaka; 田中　大助
Original assignee: Jidosha Denki Kogyo KK
Current assignee: Jidosha Denki Kogyo KK
Priority date: 2002-07-16
Filing date: 2002-07-16
Publication date: 2004-02-19
Anticipated expiration: 2022-07-16
Also published as: JP4039661B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a washer pump for surely preventing the entry of water into a motor chamber even when a casing having a motor chamber is subjected to water permeation from all directions. SOLUTION: The washer pump 10 comprises the casing 11 in which the motor chamber 11A storing an armature 20 to be energized for rotation and a pump chamber 11B storing an impeller 22 joined to a shaft 21 of the armature 20 for rotation are provided in partitioned relation. A washing liquid W is sucked from a liquid suction port 16 into the pump chamber 11B with the rotation of the impeller 22 and discharged from a liquid discharge port 18. A chamber 19 is formed on a partition wall 12c which partitions the motor chamber 11A from the pump chamber 11B. An inside air vent hole 12h is provided passing through the partition wall 12c on a chamber upper face 19a of the chamber 19 and communicating with the motor chamber 11A, and a plurality of outside air vent holes 13h communicating with outside air are provided in the case 11 located axially downward from the outer periphery edge of the partition wall 12c on a chamber lower face 19b. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウォッシャタンクに貯蔵した洗浄液を吸い込んでノズルから噴射させるウォッシャポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のウォッシャポンプとして、図１３及び図１４に示す実開平２−６０６５９号公報に開示されたものがある。このウォッシャポンプ１は、図１３に示すように、ウォッシャタンク５の側壁５ａに形成された液体送出口５ｂに外周を嵌合した円筒状の連通部材６を介して取り付けてある。このウォッシャポンプ１のポンプケース２内には、通電により回転するアーマチュア３を収納したモータ室２ａと、このアーマチュア３のアーマチュア軸３ａに結合されて回転するインペラ４を収納したポンプ室２ｂとをそれぞれ形成してある。このポンプ室２ｂに連通した円筒状の液体吸入口２ｃを連通部材６の内周に嵌め込んである。また、図１４に示すように、連通部材６内には洗浄液Ｗを濾過するフィルタ７を取り付けてある。
【０００３】
そして、図示しないスイッチを介して電源供給用コネクタ２ｅから所定の電源をウォッシャポンプ１に供給すると、アーマチュア３の回転によりポンプ室２ｂ内でインペラ４が回転する。このインペラ４の回転によりウォッシャタンク５内に貯蔵した洗浄液Ｗを液体吸入口２ｃからポンプ室２ｂ内に吸引すると共に、該ポンプ室２ｂに連通した液体吐出口２ｄより洗浄液Ｗを吐出する。この液体吐出口２ｄから吐出した洗浄液Ｗは液体送給管８を通ってノズル９に送給され、このノズル９から図示しない洗浄面に噴射されるようになっている。
【０００４】
また、洗浄液Ｗがウォッシャタンク５の液体送出口５ｂから連通部材６を通ってウォッシャポンプ１の液体吸入口２ｃに吸引される間に、連通部材６に設けたフィルタ７の網目状の濾過部７ａによってゴミ等の異物を取り除いて濾過するので、ウォッシャポンプ１のポンプ室２ｂ内に異物を吸入させないようになっている。これにより、ポンプ室２ｂ内でのインペラ４の異物混入による破損やノズル９の目詰まり等が防止されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のウォッシャポンプ１では、ポンプケース２の下部がポンプカバー２ｆで覆われることによってポンプ室２ｂが形成されているため、ウォッシャポンプ１にその下から直接水がかかって被水をうけた場合、ポンプケース２とポンプカバー２ｆの隙間等からモータ室２ａ内にまで水が浸入するおそれがあった。また、ウォッシャポンプ１のモータ室２ａ内が高温時にウォッシャポンプ１が被水をうけた場合、モータ室２ａ内が急冷されて負圧となるため、この負圧の発生によりモータ室２ａ内に水を吸い込んでアーマチュア軸３ａ等が錆びて回転しなくなる問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、モータ室とポンプ室とを有したケースがあらゆる方向から被水をうけてもモータ室内への水の浸入を確実に防止することができるウォッシャポンプを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ケース内に、通電により回転するアーマチュアを収納したモータ室と、このアーマチュアのアーマチュア軸に結合されて回転するインペラを収納したポンプ室とを仕切った状態に設け、このポンプ室内に該ポンプ室に連通した液体吸入口から前記インペラの回転により洗浄液を吸引すると共に、該ポンプ室に連通した液体吐出口より前記洗浄液を吐出するようにしたウォッシャポンプにおいて、前記モータ室と前記ポンプ室とを仕切る仕切壁にチャンバを形成し、このチャンバのチャンバ上面の該仕切壁を貫通し前記モータ室に連通する内気通気孔を設けると共に、チャンバ下面の該仕切壁の外周縁より軸方向下方に位置する前記ケースに外気と連通する複数の外気通気孔を設けたことを特徴とする。
【０００８】
このウォッシャポンプでは、モータ室とポンプ室とを有したケースがあらゆる方向から被水をうけてもチャンバに水が溜まることにより、モータ室内への水の浸入が確実に防止される。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載のウォッシャポンプであって、前記内気通気孔は前記各外気通気孔よりも半径方向の内側に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
このウォッシャポンプでは、内気通気孔と外気通気孔からなる通気孔を迷路構造としているので、モータ室内への水の浸入がより確実に防止される。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２記載のウォッシャポンプであって、前記チャンバは、前記仕切壁の軸方向中央部に、その周方向に所定の間隔を置いて複数形成され、各チャンバ上面の該仕切壁にはそれぞれ前記内気通気孔が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
このウォッシャポンプでは、チャンバを複数設けているので、それぞれのチャンバに溜まる水の量が１個の場合に比べ少なくなり、モータ室内への水の浸入が更に確実に防止される。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか一に記載のウォッシャポンプであって、前記チャンバ上面の仕切壁は、その上面が該仕切壁の半径方向中央部から外周に近づくにつれ軸方向上方に傾斜する傾斜面に形成され、前記内気通気孔は前記仕切壁の半径方向中央部に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
このウォッシャポンプでは、万が一、モータ室内に水が浸入しても、その水は傾斜面に形成された仕切壁の上面に案内されて内気通気孔へと移動し、チャンバに入る。このため、仮にモータ室内に水が浸入したとしても、その水は速やかにモータ室内から排出される。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか一に記載のウォッシャポンプであって、前記チャンバ下面は前記仕切壁の外周に近づくにつれチャンバ上面との距離が増大するような傾斜面に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
このウォッシャポンプでは、チャンバに溜まった水は傾斜面に形成されたチャンバ下面に案内されて落下し、外気通気孔を通って外へ確実に排出される。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれか一に記載のウォッシャポンプであって、前記ケースは、前記モータ室と前記ポンプ室とを仕切る仕切壁としての底壁と内部に該モータ室を形成する周壁を有するポンプケースと、このポンプケースの底壁の外周部に固着されて内部に該ポンプ室を形成するポンプカバーとを備え、前記底壁の外周縁の軸方向中央部から周方向に所定の間隔を置いて内側に向って複数の凹部を形成し、この複数の凹部と前記ポンプカバーの周壁とで前記チャンバを複数形成したことを特徴とする。
【００１８】
このウォッシャポンプでは、各チャンバは底壁の外周縁から内側に向って形成されているので、該各チャンバの容積を大きくすることができる。従って、被水によりチャンバに溜まる水が溢れて内気通気孔からモータ室内に浸入することが確実に阻止される。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項６記載のウォッシャポンプであって、前記ポンプカバーの底壁の外周部に、周方向に所定の間隔を置いて外気と連通する外気通気孔を複数設けたことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は本発明の一実施形態のウォッシャポンプを示す図３中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図２は図３中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、図３は同ウォッシャポンプの底面図、図４は図２中Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、図５は同ウォッシャポンプの液体吸入口部分の縦断面図、図６は同ウォッシャポンプに用いられるフィルタの斜視図、図７は同フィルタの正面図、図８は同フィルタの背面図、図９は同フィルタの平面図、図１０は同フィルタの側面図、図１１は同フィルタの底面図、図１２は同ウォッシャポンプの取付状態を示す説明図である。
【００２２】
図１，図２，図１２に示すように、ウォッシャポンプ１０は合成樹脂製のウォッシャタンク５の側壁５ａに形成された液体送出口５ｂに外周を嵌合した合成樹脂製で円筒状の連通部材６を介して取り付けられており、そのケース１１内に、通電により回転するアーマチュア２０を収納したモータ室１１Ａと、このアーマチュア２０のアーマチュア軸２１に結合されて回転するインペラ２２を収納したポンプ室１１Ｂとを仕切った状態に設けている。そして、ポンプ室１１Ｂ内に該ポンプ室１１Ｂに連通した液体吸入口１６からインペラ２２の回転により洗浄液Ｗを吸引すると共に、該ポンプ室１１Ｂに連通した液体吐出口１８より洗浄液Ｗを吐出するようになっている。この液体吐出口１８から吐出した洗浄液Ｗは液体送給管８を通って一対のノズル９，９に送給され、この一対のノズル９，９から図示しない洗浄面に噴射されるようになっている。
【００２３】
図１，図２に示すように、ケース１１は、上面が開口された周壁１２ａ内にモータ室１１Ａを形成する合成樹脂製で円筒状のポンプケース１２と、このポンプケース１２の底壁（仕切壁）１２ｃの外周部１２ｄに例えば溶着等により固着されて内部にポンプ室１１Ｂを形成する合成樹脂製で断面略凵字状のポンプカバー１３と、ポンプケース１２の開口部１２ｂの内周に嵌合された合成樹脂製のモータカバー１４とで構成されている。また、ポンプケース１２の開口部１２ｂの外周には合成樹脂製の電源供給用コネクタ１５を嵌合してある。
【００２４】
ポンプケース１２の周壁１２ａの内周面には金属製で円筒状のヨーク２３を固定してある。このヨーク２３の内周面にはマグネット２４を例えばスプリングまたは接着剤等の固着手段を介して固着してある。そして、モータカバー１４中央の球面状の凹部１４ａに嵌合された軸受２５とポンプケース１２の底壁１２ｃ中央の円筒部１２ｅの球面状の内周面に嵌合された軸受２６との間でアーマチュア軸２１の上端部２１ａと下部２１ｃをそれぞれ回転自在に支持してある。また、ポンプケース１２の底壁１２ｃ中央の円筒部１２ｅとアーマチュア軸２１の下部２１ｃ間は円環状のシール体２７でシールされている。このシール体２７によってモータ室１１Ａがポンプ室１１Ｂに対して水密を保持されている。
【００２５】
アーマチュア軸２１のマグネット２４に対向する位置には、アーマチュア２０を取り付けてある。このアーマチュア２０は、アーマチュア軸２１の軸方向略中央に固定され、所定のスロット数のコイル巻回部２０ｂを持つアーマチュアコア２０ａと、このアーマチュアコア２０ａのコイル巻回部２０ｂに巻き回されたアーマチュアコイル２０ｃとで構成されている。
【００２６】
また、アーマチュア軸２１の上部２１ｂにはコンミュテータ２８を固定してある。このコンミュテータ２８は、アーマチュアコア２０ａのコイル巻回部２０ｂと同数のコンミュテータ片２８ａを備えていて、各コンミュテータ片２８ａとアーマチュアコイル２０ｃとは電気的にそれぞれ接続されている。
【００２７】
さらに、モータカバー１４のコンミュテータ２８に対向する位置には、一対のブラシホルダ部１４ｂ，１４ｂを固定してあり、この各ブラシホルダ部１４ｂにブラシ２９をそれぞれ取り付けてある。この各ブラシ２９は電源供給用コネクタ１５の一対の端子１５ｂ，１５ｂを通じて図示しないウォッシャ回路にそれぞれ電気的に接続されている。そして、図示しないウォッシャスイッチがオン操作されると、電源供給用コネクタ１５のコネクタ挿着部１５ａ内まで延びる一対の端子１５ｂ，１５ｂと各ブラシ２９及びコンミュテータ片２８ａを介して電流がアーマチュア２０に流れてアーマチュア軸２１が正回転するようになっている。
【００２８】
また、アーマチュア軸２１の下端部２１ｄにはインペラ２２の円筒部２２ａを円周方向には相対的回転不能に、且つ軸方向には摺動可能に結合してある。この円筒部２２ａの外周には羽根部２２ｂを等間隔毎に放射状に複数一体突出形成してある。
【００２９】
図１，図５，図１２に示すように、ポンプケース１２の周壁１２ａの底壁１２ｃには、円筒状の液体吸入口１６を一体突出形成してある。この円筒状の液体吸入口１６をウォッシャタンク５の円筒状の連通部材６の内周に嵌め込むことにより、ウォッシャタンク５にウォッシャポンプ１０が取り付けられるようになっている。また、液体吸入口１６は底壁１２ｃの中央に形成された孔状の液体導入部１７を介してポンプ室１１Ｂに連通している。さらに、図１，図５に示すように、ポンプ室１１Ｂとモータ室１１Ａとを仕切る仕切壁としての底壁１２ｃの外周縁近傍（周壁１２ａ側）には空気抜き孔となる通気孔１２ｆを軸方向（上下方向）に貫通するように形成してある。この通気孔１２ｆによっても液体吸入口１６とポンプ室１１Ｂとは連通している。
【００３０】
また、図２，図４に示すように、モータ室１１Ａとポンプ室１１Ｂとを仕切る仕切壁としての底壁１２ｃの軸方向（上下方向）中央部には、周方向に所定の間隔を置いて複数形成したチャンバ１９を設けてある。本実施例では、円周方向の互いに対象な位置に一対のチャンバ１９，１９を設けた。即ち、底壁１２ｃの外周部１２ｄにおける外周縁の軸方向中央部から内側に向って円周方向の互いに対象な位置に凹部凹部１２ｇ，１２ｇをそれぞれ形成し、この一対の凹部１２ｇ，１２ｇとポンプカバー１３の周壁１３ａとでチャンバ１９，１９をそれぞれ形成してある。図２，図４に示すように、この各チャンバ１９のチャンバ上面１９ａの内側のポンプケース１２の底壁１２ｃにはモータ室１１Ａに連通する内気通気孔１２ｈを軸方向（上下方向）に貫通するようにそれぞれ形成してある。また、図２，図３に示すように、各チャンバ１９のチャンバ下面１９ｂの底壁１２ｃの外周縁より軸方向下方に位置するポンプカバー１３の底壁１３ｃの外周部には、周方向に所定の間隔を置いて外気と連通する複数の外気通気孔１３ｈをそれぞれ形成してある。
【００３１】
さらに、図２に示すように、各チャンバ１９のチャンバ下面１９ｂは、底壁１２ｃの外周に近づくにつれチャンバ上面１９ａとの距離が増大するような円錐状の傾斜面に形成してある。また、チャンバ上面１９ａの底壁１２ｃの上面１２ｉは、半径方向中央部から外周に近づくにつれ軸方向（上下方向）上方に傾斜する円錐状の傾斜面に形成してある。この傾斜した上面１２ｉによってモータ室１１Ａ内に溜まった水を内気連通孔１２ｈから各チャンバ１９の傾斜したチャンバ下面１９ｂおよび外気通気孔１３ｈを介して外へ確実に排出することができるようになっている。
【００３２】
また、図２に示すように、ポンプケース１２の底壁１２ｃの外周部１２ｄとポンプカバー１３の周壁１３ａの先端部１３ｂとの間には隙間ｔを形成してある。
【００３３】
さらに、図１，図３に示すように、ポンプカバー１３の周壁１３ａの液体吸入口１６に対向する位置には、円筒状の液体吐出口１８を一体突出形成してある。この円筒状の液体吐出口１８は液体送給管８を介して各ノズル９に連通接続してある。
【００３４】
図１，図５に示すように、ポンプケース１２の液体吸入口１６内には洗浄液Ｗを濾過するフィルタ３０を着脱自在に取り付けてある。このフィルタ３０は、液体吸入口１６内に嵌め込まれて該液体吸入口１６内を通る洗浄液Ｗを濾過する合成樹脂製のフィルタ本体３１を備えている。図５〜図１１に示すように、フィルタ本体３１は有底の略円筒状に形成してあり、その周壁３２と底壁３３が洗浄液Ｗ中のゴミ等の異物を取り除いて濾過する網目状の濾過部になっている。また、周壁３２の一部が長手方向に延びる半筒状（正面逆Ｖ字溝状）のダクト部（空気通路）３４になっている。図１，図５に示すように、このダクト部３４はフィルタ本体３１の開口側から底壁３３より外側に水平に突出するように延びており、ポンプケース１２の液体吸入口１６内にフィルタ本体３１を嵌め込んで取り付けた時に、ダクト部３４の後部の底面の切欠部３４ａが円筒状の液体吸入口１６内の段差状で平坦面状の取付部１６ａに密接して該ダクト部３４の後部がポンプ室１１Ｂと液体吸入口１６とを仕切る底壁１２ｃを貫通して形成した垂直の通気孔１２ｆに隙間なく連通するようになっている。これにより、ポンプ室１１Ｂ内の空気が図５中矢印で示すように通気孔１２ｆよりダクト部３４内を通ってウォッシャタンク５内に噴出されてエア抜きされるようになっている。
【００３５】
尚、図１２に示すように、ウォッシャタンク５の洗浄液注入口５ｃは合成樹脂製の蓋体５ｄにより覆われるようになっている。
【００３６】
以上実施形態のウォッシャポンプ１０によれば、ウォッシャタンク５の洗浄液注入口５ｃより洗浄液Ｗを注入すると、フィルタ３０の網目状の濾過部である周壁３２と底壁３３に水膜が張る。このフィルタ３０の水膜によりポンプ室１１Ｂ内には洗浄液Ｗが入らないため、該ポンプ室１１Ｂは空気で満たされている。
【００３７】
そして、図示しないスイッチを介して電源供給用コネクタ１５から所定の電源の電流をウォッシャポンプ１０のアーマチュア２０に供給すると、アーマチュア２０が回転する。このアーマチュア２０の回転によりウォッシャポンプ１０のポンプ室１１Ｂ内で、アーマチュア軸２１に相互回転不能に結合されたインペラ２２が回転し、ポンプ室１１Ｂ内の外周部は空気の正圧がかかる。これにより、ポンプ室１１Ｂ内の空気が図５中矢印に示すようにポンプケース１２の通気孔１２ｆよりフィルタ３０のダクト部３４内を通ってウォッシャタンク５内に噴出される。この空気の噴出によりポンプ室１１Ｂ内が負圧となる。
【００３８】
この負圧の作用によりフィルタ３０の網目状の濾過部である周壁３２と底壁３３の水膜が破れ、洗浄液Ｗがポンプ室１１Ｂ内に入る。そして、アーマチュア２０により回転するインペラ４の複数の羽根部２２ｂによりウォッシャタンク５内に貯蔵した洗浄液Ｗが液体吸入口１６から液体導入部１７を経由してポンプ室１１Ｂ内に吸引されと共に、該ポンプ室１１Ｂに連通した液体吐出口１８より洗浄液Ｗが吐出される。この液体吐出口１８から吐出した洗浄液Ｗは液体送給管８を通ってノズル９に送給され、このノズル９から図示しない洗浄面に噴射される。
【００３９】
また、洗浄液Ｗがウォッシャタンク５の液体送出口５ｂから連通部材６を通ってウォッシャポンプ１０の液体吸入口１６に吸引される間に、該液体吸入口１６に嵌合されたフィルタ本体３１の網目状の濾過部である周壁３２及び底壁３３によってゴミ等の異物が取り除かれて濾過されるので、ウォッシャポンプ１０のポンプ室１１Ｂ内に異物が吸入されることがない。これにより、ポンプ室１１Ｂ内でのインペラ２２の異物混入による破損やノズル９の目詰まり等が確実に防止される。
【００４０】
このように、洗浄液Ｗを濾過するフィルタ３０のフィルタ本体３１をウォッシャポンプ１０の液体吸入口１６内に嵌合し、このフィルタ本体３１に空気通路としてのダクト部３４を一体突出形成し、このダクト部３４をウォッシャポンプ１０のポンプ室１１Ｂと液体吸入口１６とを仕切る底壁１２ｃに形成した通気孔１２ｆを介してポンプ室１１Ｂに連通させたことにより、フィルタ本体３１に水膜が張ってもポンプ室１１Ｂ内の空気を通気孔１２ｆとダクト部３４を介してウォッシャタンク５内に抜いて該ポンプ室１１Ｂ内を負圧にすることで該フィルタ本体３１の水膜を破ることができる。これにより、ポンプ室１１Ｂ内に洗浄液Ｗを吸引して液体吐出口１８より確実に吐出することができる。
【００４１】
また、ウォッシャポンプ１０のモータ室１１Ａとポンプ室１１Ｂとを仕切る底壁１２ｃとポンプカバー１３の周壁１３ａとの間に一対のチャンバ１９，１９を形成し、この各チャンバ１９のチャンバ上面１９ａの底壁１２ｃを貫通しモータ室１１Ａに連通する内気通気孔１２ｈをそれぞれ形成すると共に、該各チャンバ１９のチャンバ下面１９ｂの底壁１２ｃの外周縁より軸方向下方に位置するポンプカバー１３の底壁１３ｃの外周部に外気と連通する複数の外気通気孔１３ｈをそれぞれ形成したので、ウォッシャポンプ１０のケース１１があらゆる方向から被水をうけても各チャンバ１９に水が溜まり、しかも各内気通気孔１２ｈを各外気通気孔１３ｈよりも半径方向の内側に形成して迷路構造としているので、モータ室１１Ａ内への水の浸入を確実に防止することができる。
【００４２】
さらに、チャンバ上面１９ａの底壁１２ｃは、その上面１２ｉが傾斜面に形成されているので、万が一、モータ室１１Ａ内に水が浸入しても、その水は傾斜面に形成された底壁１２ｃの上面１２ｉに案内されて各内気通気孔１２ｈへと移動し、各チャンバ１９に入る。このため、仮にモータ室１１Ａ内に水が浸入したとしても、その水は速やかにモータ室１１Ａ内から排出される。
【００４３】
また、チャンバ下面１９ｂは底壁１２ｃの外周に近づくにつれチャンバ上面１９ａとの距離が増大するような傾斜面に形成されているので、各チャンバ１９に溜まった水はチャンバ下面１９ｂに案内されて落下し、各外気通気孔１３ｈを伝って外へ確実に排出される。
【００４４】
また、ウォッシャポンプ１０のモータ室１１Ａ内が高温時にウォッシャポンプ１０のケース１１が被水をうけて該モータ室１１Ａ内が急冷された場合でも、ポンプカバー１３の底壁１３ｃに外気と連通する複数の外気通気孔１３ｈを設けてあると共に、ポンプケース１２の底壁１２ｃにポンプ室１１Ｂとモータ室１１Ａを連通する複数の内気通気孔１２ｈを設けてあり、且つ、ポンプケース１２の底壁１２ｃの外周部１２ｄとポンプカバー１３の周壁１３ａの先端部１３ｂとの間に隙間ｔを形成してあるので、モータ室１１Ａが完全に密閉状態となる畏れがほとんどなく、従って該モータ室１１Ａ内が負圧になることがなく、負圧の発生によるモータ室１１Ａ内への水の浸入はない。これにより、経時的にモータ室１１Ａ内には水が浸入することがなく、アーマチュア２０やアーマチュア軸２１等から成るモータが錆びて回転しなくなることがなく、高性能のウォッシャポンプ１０を常に維持させることができる。
【００４５】
尚、前記実施形態によれば、フィルタのフィルタ本体に空気通路としての半筒状のダクト部を一体形成したが、フィルタ本体に筒状の通気管等を形成して空気通路を形成するようにしても良い。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ケースのモータ室とポンプ室とを仕切る仕切壁にチャンバを形成し、このチャンバのチャンバ上面の該仕切壁を貫通しモータ室に連通する内気通気孔を設けると共に、チャンバ下面の該仕切壁の外周縁より軸方向下方に位置するケースに外気と連通する複数の外気通気孔を設けたので、ウォッシャポンプがあらゆる方向から被水をうけてもチャンバに水が溜まることにより、モータ室内への水の浸入が確実に防止される。
【００４７】
請求項２の発明によれば、内気通気孔は各外気通気孔よりも半径方向の内側に形成されているので、内気通気孔と外気通気孔からなる通気孔は迷路構造となり、モータ室内への水の浸入がより確実に防止される。
【００４８】
請求項３の発明によれば、チャンバは、仕切壁の軸方向中央部に、その周方向に所定の間隔を置いて複数形成され、各チャンバ上面の該仕切壁にはそれぞれ内気通気孔が設けられているので、各チャンバに溜まる水の量が１個の場合に比べ少なくなり、モータ室内への水の浸入が更に確実に防止される。
【００４９】
請求項４の発明によれば、チャンバ上面の仕切壁は、その上面が該仕切壁の半径方向中央部から外周に近づくにつれ軸方向上方に傾斜する傾斜面に形成され、内気通気孔は仕切壁の半径方向中央部に形成されているので、万が一、モータ室内に水が浸入しても、その水は傾斜面に形成された仕切壁の上面に案内されて内気通気孔へと移動し、チャンバに入る。このため、仮にモータ室内に水が浸入したとしても、その水は速やかにモータ室内から排出される。
【００５０】
請求項５の発明によれば、チャンバ下面は仕切壁の外周に近づくにつれチャンバ上面との距離が増大するような傾斜面に形成されているので、チャンバに溜まった水は傾斜面に形成されたチャンバ下面に案内されて落下し、外気通気孔を通って外へ確実に排出される。
【００５１】
請求項６の発明によれば、ケースは、モータ室とポンプ室とを仕切る仕切壁としての底壁と内部に該モータ室を形成する周壁を有するポンプケースと、このポンプケースの底壁の外周部に固着されて内部に該ポンプ室を形成するポンプカバーとを備え、該底壁の外周縁の軸方向中央部から周方向に所定の間隔を置いて内側に向って複数の凹部を形成し、この複数の凹部とポンプカバーの周壁とでチャンバを複数形成したので、各チャンバは底壁の外周縁から内側に向って形成されることになって、該各チャンバの容積を大きくすることができる。従って、被水によりチャンバに溜まる水が溢れて内気通気孔からモータ室内に浸入することが確実に阻止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のウォッシャポンプを示す図３中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】図３中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】上記ウォッシャポンプの底面図である。
【図４】図２中Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図５】上記ウォッシャポンプの液体吸入口部分の縦断面図である。
【図６】上記ウォッシャポンプに用いられるフィルタの斜視図である。
【図７】上記フィルタの正面図である。
【図８】上記フィルタの背面図である。
【図９】上記フィルタの平面図である。
【図１０】上記フィルタの側面図である。
【図１１】上記フィルタの底面図である。
【図１２】上記ウォッシャポンプの取付状態を示す説明図である。
【図１３】従来のウォッシャポンプの要部を断面で示す側面図である。
【図１４】上記従来のウォッシャポンプの要部を断面で示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１０　ウォッシャポンプ
１１　ケース
１１Ａ　モータ室
１１Ｂ　ポンプ室
１２　ポンプケース
１２ａ　周壁
１２ｃ　底壁（仕切壁）
１２ｄ　外周部
１２ｇ　凹部
１２ｈ　内気通気孔
１３　ポンプカバー
１３ａ　周壁
１３ｈ　外気通気孔
１６　液体吸入口
１８　液体吐出口
１９　チャンバ
１９ａ　チャンバ上面
１９ｂ　チャンバ下面
２０　アーマチュア
２１　アーマチュア軸
２２　インペラ
Ｗ　洗浄液[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a washer pump that sucks a cleaning liquid stored in a washer tank and jets the cleaning liquid from a nozzle.
[0002]
[Prior art]
As this type of washer pump, there is one disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-60659 shown in FIGS. As shown in FIG. 13, the washer pump 1 is attached to a liquid outlet 5b formed in a side wall 5a of the washer tank 5 via a cylindrical communication member 6 whose outer periphery is fitted. In a pump case 2 of the washer pump 1, a motor chamber 2a accommodating an armature 3 that rotates when energized and a pump chamber 2b accommodating an impeller 4 that rotates while being coupled to an armature shaft 3a of the armature 3, respectively. It is formed. A cylindrical liquid suction port 2 c communicating with the pump chamber 2 b is fitted on the inner periphery of the communication member 6. Further, as shown in FIG. 14, a filter 7 for filtering the cleaning liquid W is mounted in the communication member 6.
[0003]
When predetermined power is supplied to the washer pump 1 from a power supply connector 2e via a switch (not shown), the rotation of the armature 3 causes the impeller 4 to rotate in the pump chamber 2b. By the rotation of the impeller 4, the cleaning liquid W stored in the washer tank 5 is sucked into the pump chamber 2b from the liquid suction port 2c, and the cleaning liquid W is discharged from the liquid discharge port 2d communicating with the pump chamber 2b. The cleaning liquid W discharged from the liquid discharge port 2d is supplied to a nozzle 9 through a liquid supply pipe 8, and is jetted from the nozzle 9 to a cleaning surface (not shown).
[0004]
Further, while the cleaning liquid W is sucked from the liquid delivery port 5b of the washer tank 5 through the communication member 6 to the liquid suction port 2c of the washer pump 1, the mesh-shaped filtering portion 7a of the filter 7 provided in the communication member 6 As a result, foreign substances such as dust are removed and filtered, so that foreign substances are not sucked into the pump chamber 2b of the washer pump 1. This prevents breakage of the impeller 4 due to foreign matter in the pump chamber 2b, clogging of the nozzle 9, and the like.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional washer pump 1, since the lower part of the pump case 2 is covered with the pump cover 2f to form the pump chamber 2b, the water is directly applied to the washer pump 1 from below to receive the water. In such a case, there is a possibility that water may enter into the motor chamber 2a from a gap between the pump case 2 and the pump cover 2f. Further, when the inside of the motor chamber 2a of the washer pump 1 is exposed to water when the temperature in the motor chamber 2a is high, the inside of the motor chamber 2a is rapidly cooled to a negative pressure. , The armature shaft 3a and the like are rusted and do not rotate.
[0006]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and reliably prevents water from entering the motor chamber even if the case having the motor chamber and the pump chamber receives water from all directions. It is an object of the present invention to provide a washer pump that can perform the washing.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a case is provided in which a motor chamber accommodating an armature that rotates by energization and a pump chamber accommodating an impeller that rotates while being coupled to an armature shaft of the armature are provided in a case. In a washer pump, the cleaning liquid is sucked by rotating the impeller from a liquid suction port communicating with the pump chamber into the chamber, and the cleaning liquid is discharged from a liquid discharge port communicating with the pump chamber. A chamber is formed in a partition wall that separates the pump chamber from the pump chamber, and an inside air vent that penetrates the partition wall on the upper surface of the chamber and communicates with the motor chamber is provided. A plurality of outside air vents communicating with outside air are provided in the case located below.
[0008]
In this washer pump, even if the case having the motor chamber and the pump chamber receives water from all directions, water accumulates in the chamber, thereby reliably preventing water from entering the motor chamber.
[0009]
The invention according to claim 2 is the washer pump according to claim 1, wherein the inside air vents are formed radially inward of the outside air vents.
[0010]
In this washer pump, since the vent formed by the inside air vent and the outside air vent has a maze structure, it is possible to more reliably prevent water from entering the motor chamber.
[0011]
A third aspect of the present invention is the washer pump according to the first or second aspect, wherein a plurality of the chambers are formed at a predetermined interval in a circumferential direction at a central portion in an axial direction of the partition wall. The inside air vent is provided in each of the partition walls on the upper surface.
[0012]
In this washer pump, since a plurality of chambers are provided, the amount of water that accumulates in each chamber is smaller than in the case where only one chamber is provided, and the intrusion of water into the motor chamber is more reliably prevented.
[0013]
A fourth aspect of the present invention is the washer pump according to any one of the first to third aspects, wherein the partition wall on the upper surface of the chamber is arranged such that the upper surface approaches the outer periphery from a radially central portion of the partition wall. The inside air ventilation hole is formed at a radially central portion of the partition wall.
[0014]
In this washer pump, even if water enters the motor chamber, the water is guided to the upper surface of the partition formed on the inclined surface, moves to the inside air vent, and enters the chamber. Therefore, even if water enters the motor chamber, the water is quickly discharged from the motor chamber.
[0015]
The invention according to claim 5 is the washer pump according to any one of claims 1 to 4, wherein the lower surface of the chamber has an inclined surface whose distance from the upper surface of the chamber increases as approaching the outer periphery of the partition wall. It is characterized by being formed.
[0016]
In this washer pump, the water accumulated in the chamber is guided by the lower surface of the chamber formed on the inclined surface, falls, and is reliably discharged to the outside through the outside air vent.
[0017]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the washer pump according to any one of the first to fifth aspects, wherein the case has the motor inside a bottom wall serving as a partition wall separating the motor chamber and the pump chamber. A pump case having a peripheral wall forming a chamber, and a pump cover fixed to an outer peripheral portion of a bottom wall of the pump case to form the pump chamber therein, and a pump cover extending from an axially central portion of an outer peripheral edge of the bottom wall. A plurality of recesses are formed inward at predetermined intervals in the circumferential direction, and the plurality of chambers are formed by the plurality of recesses and the peripheral wall of the pump cover.
[0018]
In this washer pump, each chamber is formed inward from the outer peripheral edge of the bottom wall, so that the volume of each chamber can be increased. Therefore, it is possible to reliably prevent the water accumulated in the chamber from overflowing and entering the motor chamber through the inside air vent.
[0019]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the washer pump according to the sixth aspect, wherein a plurality of outside air vents are provided on an outer peripheral portion of a bottom wall of the pump cover at predetermined intervals in a circumferential direction to communicate with outside air. It is characterized.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
FIG. 1 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3 showing a washer pump according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 3, and FIG. 4, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 2, FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a liquid suction port portion of the washer pump, FIG. 6 is a perspective view of a filter used in the washer pump, and FIG. 8 is a rear view of the filter, FIG. 9 is a plan view of the filter, FIG. 10 is a side view of the filter, FIG. 11 is a bottom view of the filter, and FIG. 12 is an attached state of the washer pump. FIG.
[0022]
As shown in FIGS. 1, 2, and 12, a washer pump 10 is a synthetic resin cylindrical communication member whose outer periphery is fitted to a liquid outlet 5b formed in a side wall 5a of a synthetic resin washer tank 5. 6, a motor chamber 11A that houses an armature 20 that rotates when energized, and a pump chamber 11B that houses an impeller 22 that rotates when connected to an armature shaft 21 of the armature 20. And is provided in a partitioned state. Then, the cleaning liquid W is sucked into the pump chamber 11B by the rotation of the impeller 22 from the liquid suction port 16 communicating with the pump chamber 11B, and the cleaning liquid W is discharged from the liquid discharge port 18 communicating with the pump chamber 11B. Has become. The cleaning liquid W discharged from the liquid discharge port 18 is supplied to a pair of nozzles 9, 9 through a liquid supply pipe 8, and is jetted from the pair of nozzles 9, 9 to a cleaning surface (not shown). I have.
[0023]
As shown in FIGS. 1 and 2, the case 11 includes a cylindrical pump case 12 made of synthetic resin that forms a motor chamber 11 A in a peripheral wall 12 a having an open upper surface, and a bottom wall (partition) of the pump case 12. The pump cover 13 has a substantially U-shaped cross section and is made of synthetic resin, which is fixed to the outer peripheral portion 12d of the wall 12c by, for example, welding or the like to form the pump chamber 11B therein, and fits into the inner periphery of the opening 12b of the pump case 12. And a motor cover 14 made of synthetic resin. A power supply connector 15 made of synthetic resin is fitted around the outer periphery of the opening 12b of the pump case 12.
[0024]
A metal-made cylindrical yoke 23 is fixed to the inner peripheral surface of the peripheral wall 12 a of the pump case 12. A magnet 24 is fixed to the inner peripheral surface of the yoke 23 via a fixing means such as a spring or an adhesive. Then, between the bearing 25 fitted to the spherical concave portion 14a at the center of the motor cover 14 and the bearing 26 fitted to the spherical inner peripheral surface of the cylindrical portion 12e at the center of the bottom wall 12c of the pump case 12. The upper end 21a and the lower part 21c of the armature shaft 21 are rotatably supported. Further, a space between the cylindrical portion 12e at the center of the bottom wall 12c of the pump case 12 and the lower portion 21c of the armature shaft 21 is sealed by an annular seal body 27. The motor chamber 11A is kept watertight with respect to the pump chamber 11B by the seal body 27.
[0025]
An armature 20 is attached to a position of the armature shaft 21 facing the magnet 24. The armature 20 is fixed substantially at the center of the armature shaft 21 in the axial direction, and has an armature core 20a having a coil winding portion 20b having a predetermined number of slots, and an armature wound around the coil winding portion 20b of the armature core 20a. And a coil 20c.
[0026]
A commutator 28 is fixed to the upper part 21b of the armature shaft 21. The commutator 28 has the same number of commutator pieces 28a as the coil winding portions 20b of the armature core 20a, and each commutator piece 28a and the armature coil 20c are electrically connected.
[0027]
Further, a pair of brush holder portions 14b, 14b is fixed at a position facing the commutator 28 of the motor cover 14, and a brush 29 is attached to each of the brush holder portions 14b. Each brush 29 is electrically connected to a washer circuit (not shown) through a pair of terminals 15b, 15b of the power supply connector 15. When a washer switch (not shown) is turned on, a current flows to the armature 20 through the pair of terminals 15b, 15b extending into the connector insertion portion 15a of the power supply connector 15, the brushes 29, and the commutator piece 28a. Thus, the armature shaft 21 rotates forward.
[0028]
The cylindrical portion 22a of the impeller 22 is connected to the lower end 21d of the armature shaft 21 so as to be relatively non-rotatable in the circumferential direction and slidable in the axial direction. A plurality of blade portions 22b are integrally formed on the outer periphery of the cylindrical portion 22a radially at regular intervals.
[0029]
As shown in FIGS. 1, 5, and 12, a cylindrical liquid suction port 16 is integrally formed on the bottom wall 12c of the peripheral wall 12a of the pump case 12. The washer pump 10 is attached to the washer tank 5 by fitting the cylindrical liquid suction port 16 into the inner periphery of the cylindrical communication member 6 of the washer tank 5. The liquid suction port 16 communicates with the pump chamber 11B via a hole-shaped liquid introduction portion 17 formed in the center of the bottom wall 12c. Further, as shown in FIGS. 1 and 5, near the outer peripheral edge (on the side of the peripheral wall 12a) of a bottom wall 12c as a partition wall separating the pump chamber 11B and the motor chamber 11A, a ventilation hole 12f serving as an air vent hole is provided in the axial direction. It is formed so as to penetrate (vertically). The liquid inlet 16 and the pump chamber 11B are also in communication with each other through the vent hole 12f.
[0030]
As shown in FIGS. 2 and 4, a predetermined interval in the circumferential direction is provided at a central portion in the axial direction (vertical direction) of a bottom wall 12 c as a partition wall separating the motor chamber 11 A and the pump chamber 11 B. A plurality of formed chambers 19 are provided. In the present embodiment, a pair of chambers 19, 19 are provided at mutually symmetric positions in the circumferential direction. That is, concave portions 12g are formed at symmetrical positions in the circumferential direction from the axial center portion of the outer peripheral edge of the outer peripheral portion 12d of the bottom wall 12c, and the pair of concave portions 12g, 12g and the pump are formed. Chambers 19 and 19 are formed with the peripheral wall 13a of the cover 13, respectively. As shown in FIGS. 2 and 4, the bottom wall 12c of the pump case 12 inside the upper surface 19a of each chamber 19 passes through the inside air vent hole 12h communicating with the motor chamber 11A in the axial direction (vertical direction). Respectively. As shown in FIGS. 2 and 3, the outer peripheral portion of the bottom wall 13c of the pump cover 13 located axially below the outer peripheral edge of the bottom wall 12c of the chamber lower surface 19b of each chamber 19 has a predetermined circumferential direction. A plurality of outside air vents 13h communicating with the outside air are formed at intervals.
[0031]
Further, as shown in FIG. 2, the chamber lower surface 19b of each chamber 19 is formed as a conical inclined surface such that the distance from the chamber upper surface 19a increases as approaching the outer periphery of the bottom wall 12c. The upper surface 12i of the bottom wall 12c of the chamber upper surface 19a is formed as a conical inclined surface that inclines upward in the axial direction (vertical direction) from the center in the radial direction toward the outer periphery. With the inclined upper surface 12i, water accumulated in the motor chamber 11A can be reliably discharged from the inside air communication hole 12h to the outside through the inclined chamber lower surface 19b of each chamber 19 and the outside air ventilation hole 13h. I have.
[0032]
As shown in FIG. 2, a gap t is formed between the outer peripheral portion 12 d of the bottom wall 12 c of the pump case 12 and the distal end portion 13 b of the peripheral wall 13 a of the pump cover 13.
[0033]
Further, as shown in FIGS. 1 and 3, a cylindrical liquid discharge port 18 is integrally formed at a position of the peripheral wall 13a of the pump cover 13 facing the liquid suction port 16. The cylindrical liquid discharge port 18 is connected to each nozzle 9 via the liquid supply pipe 8.
[0034]
As shown in FIGS. 1 and 5, a filter 30 for filtering the cleaning liquid W is detachably mounted in the liquid suction port 16 of the pump case 12. The filter 30 includes a filter body 31 made of a synthetic resin that is fitted into the liquid suction port 16 and filters the cleaning liquid W passing through the liquid suction port 16. As shown in FIGS. 5 to 11, the filter main body 31 is formed in a substantially cylindrical shape with a bottom, and the peripheral wall 32 and the bottom wall 33 have a mesh-like shape for removing foreign matter such as dust in the cleaning liquid W and filtering the same. It is a filtration unit. A part of the peripheral wall 32 forms a semi-cylindrical (front-reverse V-shaped groove) duct portion (air passage) 34 extending in the longitudinal direction. As shown in FIGS. 1 and 5, the duct portion 34 extends horizontally from the opening side of the filter body 31 to the outside of the bottom wall 33, and is inserted into the liquid suction port 16 of the pump case 12. When the fitting 31 is fitted, the notch 34a on the bottom surface of the rear portion of the duct portion 34 is in close contact with the stepped flat surface mounting portion 16a in the cylindrical liquid suction port 16 and the rear portion of the duct portion 34 Communicates with a vertical ventilation hole 12f formed through the bottom wall 12c that separates the pump chamber 11B and the liquid suction port 16 without any gap. Thereby, the air in the pump chamber 11B is blown out from the vent hole 12f into the washer tank 5 through the duct 34 as shown by the arrow in FIG.
[0035]
As shown in FIG. 12, the cleaning liquid inlet 5c of the washer tank 5 is covered by a synthetic resin lid 5d.
[0036]
According to the washer pump 10 of the embodiment described above, when the cleaning liquid W is injected from the cleaning liquid inlet 5 c of the washer tank 5, a water film is formed on the peripheral wall 32 and the bottom wall 33, which are the mesh-shaped filtering portions of the filter 30. Since the cleaning liquid W does not enter the pump chamber 11B due to the water film of the filter 30, the pump chamber 11B is filled with air.
[0037]
When a predetermined power supply current is supplied from the power supply connector 15 to the armature 20 of the washer pump 10 via a switch (not shown), the armature 20 rotates. Due to the rotation of the armature 20, the impeller 22 non-rotatably coupled to the armature shaft 21 rotates in the pump chamber 11B of the washer pump 10, and a positive pressure of air is applied to the outer peripheral portion in the pump chamber 11B. As a result, the air in the pump chamber 11B is blown into the washer tank 5 from the vent hole 12f of the pump case 12 through the duct portion 34 of the filter 30 as shown by an arrow in FIG. Due to the ejection of the air, the inside of the pump chamber 11B becomes negative pressure.
[0038]
Due to the action of the negative pressure, the water film on the peripheral wall 32 and the bottom wall 33, which are the mesh-like filtering portions of the filter 30, is broken, and the cleaning liquid W enters the pump chamber 11B. The washing liquid W stored in the washer tank 5 is sucked into the pump chamber 11B from the liquid suction port 16 via the liquid introduction unit 17 by the plurality of blades 22b of the impeller 4 rotated by the armature 20, and the pump The cleaning liquid W is discharged from the liquid discharge port 18 communicating with the chamber 11B. The cleaning liquid W discharged from the liquid discharge port 18 is supplied to the nozzle 9 through the liquid supply pipe 8, and is jetted from the nozzle 9 to a cleaning surface (not shown).
[0039]
Further, while the cleaning liquid W is sucked into the liquid suction port 16 of the washer pump 10 from the liquid delivery port 5b of the washer tank 5 through the communication member 6, the mesh of the filter body 31 fitted to the liquid suction port 16 is formed. Since foreign matter such as dust is removed and filtered by the peripheral wall 32 and the bottom wall 33 which are the filter portions, the foreign matter is not sucked into the pump chamber 11B of the washer pump 10. This reliably prevents damage to the impeller 22 due to foreign matter in the pump chamber 11B, clogging of the nozzle 9, and the like.
[0040]
As described above, the filter main body 31 of the filter 30 for filtering the washing liquid W is fitted into the liquid suction port 16 of the washer pump 10, and the filter main body 31 is integrally formed with the duct portion 34 as an air passage. Since the portion 34 communicates with the pump chamber 11B through the vent hole 12f formed in the bottom wall 12c separating the pump chamber 11B of the washer pump 10 and the liquid suction port 16, even if a water film is formed on the filter body 31. The water in the filter main body 31 can be broken by drawing the air in the pump chamber 11B into the washer tank 5 through the ventilation hole 12f and the duct portion 34 to make the inside of the pump chamber 11B a negative pressure. Thus, the cleaning liquid W can be sucked into the pump chamber 11B and reliably discharged from the liquid discharge port 18.
[0041]
A pair of chambers 19 is formed between a bottom wall 12c separating the motor chamber 11A and the pump chamber 11B of the washer pump 10 and a peripheral wall 13a of the pump cover 13, and a bottom of a chamber upper surface 19a of each chamber 19 is formed. Inside air vents 12h are formed to penetrate the wall 12c and communicate with the motor chamber 11A, respectively, and the bottom wall 13c of the pump cover 13 is located axially below the outer peripheral edge of the bottom wall 12c on the lower surface 19b of each chamber 19. A plurality of outside air vents 13h communicating with the outside air are formed in the outer peripheral portion of each of the chambers. Even if the case 11 of the washer pump 10 receives water from all directions, water accumulates in each chamber 19, and furthermore, each inside air vent 12h Are formed radially inward of each of the outside air vents 13h to form a maze structure. It is possible to prevent the incoming reliably.
[0042]
Further, since the bottom wall 12c of the chamber upper surface 19a has an upper surface 12i formed on an inclined surface, even if water enters the motor chamber 11A, the water will be removed from the bottom wall 12c formed on the inclined surface. It is guided to the upper surface 12i of each of them, moves to each inside air vent 12h, and enters each chamber 19. Therefore, even if water enters the motor chamber 11A, the water is quickly discharged from the motor chamber 11A.
[0043]
Further, since the lower surface 19b of the chamber is formed on an inclined surface such that the distance from the upper surface 19a of the chamber increases as approaching the outer periphery of the bottom wall 12c, water accumulated in each chamber 19 is guided by the lower surface 19b of the chamber and falls. Then, the air is reliably discharged to the outside through each outside air vent 13h.
[0044]
Further, even when the case 11 of the washer pump 10 is exposed to water when the inside of the motor chamber 11A of the washer pump 10 is at a high temperature and the inside of the motor chamber 11A is rapidly cooled, the bottom wall 13c of the pump cover 13 communicates with outside air. And a plurality of inside air vents 12h communicating the pump chamber 11B and the motor chamber 11A are provided on the bottom wall 12c of the pump case 12, and the bottom wall 12c of the pump case 12 is formed on the bottom wall 12c of the pump case 12. Since the gap t is formed between the outer peripheral portion 12d and the distal end portion 13b of the peripheral wall 13a of the pump cover 13, there is almost no fear that the motor chamber 11A will be completely closed. There is no pressure, and no water enters the motor chamber 11A due to the generation of the negative pressure. Thereby, water does not infiltrate into the motor chamber 11A with time, the motor including the armature 20 and the armature shaft 21 does not rust and does not stop rotating, and the high-performance washer pump 10 is always maintained. be able to.
[0045]
According to the above-described embodiment, a half-cylindrical duct portion as an air passage is integrally formed in the filter body of the filter. However, a tubular ventilation pipe or the like is formed in the filter body to form an air passage. May be.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, a chamber is formed on the partition wall that separates the motor chamber and the pump chamber of the case, and penetrates the partition wall on the upper surface of the chamber and communicates with the motor chamber. In addition to providing the inside air vents, the case located below the outer peripheral edge of the partition wall on the lower surface of the chamber is provided with a plurality of outside air vents communicating with the outside air, so that the washer pump receives water from all directions. In addition, since water accumulates in the chamber, it is possible to reliably prevent water from entering the motor chamber.
[0047]
According to the second aspect of the present invention, since the inside air vents are formed radially inward of the respective outside air vents, the vents formed by the inside air vents and the outside air vents have a maze structure, and the inside of the motor chamber is not provided. Water intrusion is more reliably prevented.
[0048]
According to the third aspect of the present invention, a plurality of chambers are formed in the axial center portion of the partition wall at predetermined intervals in the circumferential direction thereof, and the partition wall on the upper surface of each chamber is provided with an inside air vent. As a result, the amount of water accumulated in each chamber is reduced as compared with the case where only one chamber is provided, and the infiltration of water into the motor chamber is more reliably prevented.
[0049]
According to the fourth aspect of the present invention, the partition wall on the upper surface of the chamber is formed as an inclined surface that is inclined upward in the axial direction as the upper surface approaches the outer periphery from the radial center portion of the partition wall, and the inside air vent is formed by the partition wall. Therefore, even if water enters the motor chamber, the water is guided to the upper surface of the partition wall formed on the inclined surface and moves to the inside air vent, and the chamber is formed. to go into. Therefore, even if water enters the motor chamber, the water is quickly discharged from the motor chamber.
[0050]
According to the invention of claim 5, since the lower surface of the chamber is formed on the inclined surface such that the distance from the upper surface of the chamber increases as approaching the outer periphery of the partition wall, the water accumulated in the chamber is formed on the inclined surface. It is guided by the lower surface of the chamber, falls, and is reliably discharged to the outside through the outside air vent.
[0051]
According to the invention of claim 6, the case is a pump case having a bottom wall serving as a partition wall separating the motor chamber and the pump chamber, and a peripheral wall forming the motor chamber inside, and an outer periphery of the bottom wall of the pump case. A pump cover fixed to the portion and forming the pump chamber therein, wherein a plurality of concave portions are formed inward at predetermined intervals in the circumferential direction from an axially central portion of the outer peripheral edge of the bottom wall. Since a plurality of chambers are formed by the plurality of recesses and the peripheral wall of the pump cover, each chamber is formed inward from the outer peripheral edge of the bottom wall, so that the volume of each chamber can be increased. it can. Therefore, it is possible to reliably prevent the water accumulated in the chamber from overflowing and entering the motor chamber through the inside air vent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3 showing a washer pump according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 3 is a bottom view of the washer pump.
FIG. 4 is a sectional view taken along line CC in FIG. 2;
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a liquid suction port portion of the washer pump.
FIG. 6 is a perspective view of a filter used in the washer pump.
FIG. 7 is a front view of the filter.
FIG. 8 is a rear view of the filter.
FIG. 9 is a plan view of the filter.
FIG. 10 is a side view of the filter.
FIG. 11 is a bottom view of the filter.
FIG. 12 is an explanatory view showing an attached state of the washer pump.
FIG. 13 is a side view showing a cross section of a main part of a conventional washer pump.
FIG. 14 is a partial perspective view showing a cross section of a main part of the conventional washer pump.
[Explanation of symbols]
10 Washer pump
11 cases
11A Motor room
11B pump room
12 pump case
12a Perimeter wall
12c Bottom wall (partition wall)
12d outer periphery
12g recess
12h inside air vent
13 Pump cover
13a Perimeter wall
13h Outside air vent
16 Liquid inlet
18 Liquid outlet
19 chambers
19a Top of chamber
19b Lower surface of chamber
20 Armature
21 Armature shaft
22 Impeller
W cleaning liquid

Claims

A motor chamber accommodating an armature that rotates by energization and a pump chamber accommodating a rotating impeller coupled to an armature shaft of the armature are provided in a case in a state where they are separated from each other, and the pump chamber communicates with the pump chamber. A washer pump configured to suction the cleaning liquid by rotating the impeller from the liquid suction port and discharging the cleaning liquid from a liquid discharge port connected to the pump chamber.
A chamber is formed in a partition wall that separates the motor chamber and the pump chamber, and an inside air vent that penetrates the partition wall on the upper surface of the chamber and communicates with the motor chamber is provided. A washer pump, wherein a plurality of outside air vents communicating with outside air are provided in the case located axially below the outer peripheral edge.

The washer pump according to claim 1,
The said inside air vent is formed in the radial inside from each said outside air vent, The washer pump characterized by the above-mentioned.

The washer pump according to claim 1 or 2,
A plurality of the chambers are formed at predetermined intervals in the circumferential direction at a central portion in the axial direction of the partition wall, and the inside air vents are respectively provided in the partition walls on the upper surfaces of the chambers. And a washer pump.

The washer pump according to any one of claims 1 to 3,
The partition wall on the upper surface of the chamber is formed on an inclined surface that is inclined upward in the axial direction as the upper surface approaches the outer periphery from the central portion in the radial direction of the partition wall, and the inside air vent is formed in the central portion in the radial direction of the partition wall. A washer pump characterized by being formed.

The washer pump according to any one of claims 1 to 4,
The lower surface of the chamber is formed as an inclined surface such that a distance from the upper surface of the chamber increases as approaching an outer periphery of the partition wall.

The washer pump according to any one of claims 1 to 5,
The case includes a pump case having a bottom wall serving as a partition wall separating the motor chamber and the pump chamber, and a peripheral wall forming the motor chamber inside, and an inner portion fixed to an outer peripheral portion of the bottom wall of the pump case. A pump cover forming the pump chamber, forming a plurality of recesses inward at predetermined intervals in the circumferential direction from the axial center of the outer peripheral edge of the bottom wall, and forming the plurality of recesses A plurality of the chambers are formed by a peripheral wall of the pump cover.

The washer pump according to claim 6, wherein
A washer pump, wherein a plurality of outside air vents communicating with outside air are provided at predetermined intervals in a circumferential direction on an outer peripheral portion of a bottom wall of the pump cover.