JP2004052542A

JP2004052542A - Method of spraying cross-section repairing concrete

Info

Publication number: JP2004052542A
Application number: JP2003170223A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Aoki; 青木　茂; Ikuo Ozawa; 小澤　郁夫; Koichiro Sawa; 佐波　弘一朗; Ikutami Yamashiro; 山代　育▲民▼; Keiichi Yoshida; 吉田　圭一
Original assignee: Obayashi Corp; Shoei Yakuhin Co Ltd
Current assignee: Obayashi Corp; Shoei Yakuhin Co Ltd
Priority date: 2003-06-16
Filing date: 2003-06-16
Publication date: 2004-02-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve constructing efficiency in cross-section repair and allow surface finishing work to be performed. <P>SOLUTION: When a concrete layer 32 is formed by spraying concrete to a cross section 30 to be repaired, a mortar supply pump 12, a quick setting admixture supply pump 14 and a coarse aggregate supply machine 16 are driven. In this case, when a fiber reinforced concrete layer is formed, a reinforcing fiber supply machine 18 can be also driven. By operating a spray device in such a driven condition, the concrete with mortar C and coarse aggregates E mixed, into which a non-alkaline liquid quick setting admixture D is added or into which reinforcing fibers F are further added, is jetted out of the end of a nozzle body 20 and sprayed to the cross section 30 to be repaired to form the concrete layer 32. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、断面補修用コンクリートの吹付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
導水路やトンネルなどの小断面抗道において、断面補修が必要になった場合、特に、補修厚みが厚いときには、ひび割れ抑制のために、コンクリート層を形成する必要がある。
【０００３】
このようなコンクリート層の形成は、従来、型枠内注入工法か、あるいは、プレパックド工法により行われていた。
【０００４】
しかしながら、このようなコンクリート層の形成方法には、以下に説明する問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、型枠内注入工法やプレパックド工法によるコンクリート層の形成は、型枠の設置，撤去が必要になるなど、施工能率が悪いという問題があった。
【０００６】
このような問題化を解決するための手段として、例えば、断面が大きなトンネル壁面にコンクリートライニング層を形成する吹付け方法を適用することが考えられるが、このようなライニング層の形成では、コンクリート中にリバウンドを抑制するためなどの目的で急結剤を添加している。
【０００７】
ところが、急結剤をコンクリート中に添加すると、吹付けられたコンクリートが早期に硬化し、断面補修のために形成するコンクリート層の表面の均し作業ができないという別の問題が発生する。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、施工能率を向上させつつ、かつ、表面の均し作業が可能になる断面補修用コンクリートの吹付け方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、小規模導水路，小断面トンネルなどの断面補修用コンクリートの吹付け方法において、コンクリートの吹付けノズルは、中空筒状のノズル本体と、前記ノズル本体内に設けられた内管とを備え、前記内管に骨材を供給するとともに、前記ノズル本体と前記内管との間に設けられたモルタル供給路にモルタルを供給して、前記骨材を前記ノズル本体の先端側で前記モルタルに混入し、吹付けノズルの先端から補修断面に向けて吹付ける前記コンクリートに非アルカリ液体急結剤を添加するようにした。
このように構成した断面補修用コンクリートの吹付け方法によれば、補修断面に吹付けによりコンクリート層を形成するので、施工能率が向上する。
本発明の非アルカリ液体急結剤は、硫酸アルミニウム水和物を主成分とする酸性の物質であって、跳ね返り抑止，増粘剤を含むものである。
跳ね返り抑止，増粘剤は、セルロース，アクリル，ＳＢＲ，クロロプレンもしくはスルフォネートメラミン化合物の高分子材料よりなり、さらに、クロイダルシルカ，シリカヒューム，シリカ微粉末，ベントナイト，被覆炭酸カルシウムもしくはメタカオリンなどの無機材料を含みうる。
このような非アルカリ液体急結剤によれば、急結剤を添加したコンクリートが適度な硬化速度となり、吹付けた後に、表面の均し作業を行うことができるとともに、火傷などの恐れもなく安全性が高くなる。
前記コンクリートには、補強繊維を混入することができる。混入する補強繊維は、短繊維でも長繊維でもよい。
この構成によれば、非アルカリ液体急結剤を添加したコンクリートが適度な硬化速度を有しているので、補強繊維とコンクリート中のモルタルとの付着不良が防止され、コンクリート層の多孔質化が防げる。
前記コンクリートには、高濃度ポリマーエマルジョンを添加することができる。高濃度ポリマーエマルジョンは、固形分が６５％以上含まれているゴムアスファルト，アクリル，ＳＢＲなどであって、このようなポリマーエマルジョンをコンクリート中に添加すると、補修断面に吹付けられたコンクリート層の防水性（耐久性など）が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明にかかる断面補修用コンクリートの吹付け方法の一実施例を示している。
【００１１】
同図に示した吹付け方法では、吹付けノズル１０と、モルタル供給ポンプ１２と、急結剤供給ポンプ１４と、骨材供給機１６と、補強繊維供給機１８とを備えた吹付け装置が用いられる。
【００１２】
吹付けノズル１０は、先端側に吹付け用開口２０ａが形成され、後端側にガイド部２０ｂが設けられた中空円筒状の吹付けノズル本体２０と、この吹付けノズル本体２０の中心軸状に配置された中空円筒状の内管２２とを備えている。
【００１３】
内管２２は、ガイド部２０ｂに案内されて、軸方向に移動自在に構成されていて、吹付けるコンクリートの配合比に応じて、後述するモルタルＣと粗骨材Ｅの接触混合の距離調整を行うことができる。
【００１４】
吹付けノズル本体２０の先端側外周には、環状の急結剤供給路２４を形成する鞘管２６が設けられている。鞘管２６は、その先端がノズル本体２０の先端縁よりも若干前方に突出するように装着されていて、ノズル本体２０の先端縁との間のリング状開口が非アルカリ液体急結剤Ｄの注出口２４ａとなっている。
【００１５】
内管２２は、両端が開口しており、前端側の開口が、吹付け用開口２０ａの奥側に位置するようにノズル本体２０の内部に配置されている。
【００１６】
吹付けノズル本体２０の内部には、その内周面と内管２２の外周面との間にモルタル供給路２８が形成されていて、このモルタル供給路２８には、モルタル供給口３０が連通接続されている。
【００１７】
モルタル供給口３０とモルタル供給ポンプ１２との間は、モルタル圧送管３２により接続されている。内管２２の他端側開口と粗骨材供給装置１６との間は、粗骨材圧送管３４により接続されている。
【００１８】
内管２２に繋がる粗骨材圧送管３４の途中には、分岐管３６が設けられ、この分岐管３６と補強繊維供給機１８との間は、補強繊維圧送管３８により接続されている。鞘管２６内に形成された急結剤供給路２４と急結剤供給ポンプ１４との間は、急結剤圧送管４０により接続されている。
【００１９】
モルタル供給ポンプ１２，急結剤供給ポンプ１４，粗骨材供給機１６，補強繊維供給機１８には、コンプレッサ４２を介して圧縮空気がそれぞれ供給される。
【００２０】
モルタル供給ポンプ１２のホッパーには、予め配合調整が施されたプレミックスなどのモルタルＡが投入される。モルタルＡには、場合によっては、高濃度ポリマーエマルジョンＢが投入され、これらが混練されたモルタルＣが、モルタル圧送管３２を介して、吹付けノズル本体２０内のモルタル供給路２８に圧送され、供給路２８を通過して、ノズル本体２０の先端側に送出される。
【００２１】
高濃度ポリマーエマルジョンＢは、固形分が６５％以上含まれているゴムアスファルト，アクリル，ＳＢＲなどであって、このようなポリマーエマルジョンをコンクリート中に添加すると、補修断面に吹付けられたコンクリート層の防水性が向上する。
【００２２】
急結剤供給ポンプ１４のホッパーには、非アルカリ液体急結剤Ｄが供給され、供給された急結剤Ｄは、圧送管４０を介して、鞘管２６内の急結剤供給路２４に圧送され、供給路２８を通過して注入口２４ａから、ノズル本体２０の先端から吹付けられるコンクリートに添加される。
【００２３】
非アルカリ液体急結剤Ｄは、硫酸アルミニウム水和物を主成分とする酸性の物質であって、跳ね返り防止，増粘剤を含むものである。跳ね返り防止，増粘剤は、セルロース，アクリル，ＳＢＲ，クロロプレンもしくはスルフォネートメラミン化合物の高分子材料よりなり、さらに、クロイダルシルカ，シリカヒューム，シリカ微粉末，ベントナイト，被覆炭酸カルシウムもしくはメタカオリンなどの無機材料を含みうる。
【００２４】
一方、粗骨材供給機１６のホッパーには、予め粒度調整が施された粗骨材Ｅが供給され、設定された配合比に応じて、回転数を調整することにより、粗骨材Ｅが粗骨材圧送管３４に送出される。
【００２５】
圧送管３４内を圧送された粗骨材Ｅは、内管２２を介して、モルタル供給路２８を通過して、ノズル本体２０の先端側に送出されるモルタルＣ中に混入され、ここで、粗骨材ＥとモルタルＣとが混練されて、コンクリートが作製される。
【００２６】
補強繊維供給機１８は、ビニロン，ガラス繊維などの補強繊維Ｆを所定長に切断して、補強繊維圧送管３８に送出すものであって、圧送管３８内を圧送された補強繊維Ｆは、分岐管３６を介して、粗骨材圧送管３４内に送出される。
【００２７】
この時の補強繊維Ｆの供給量は、設定された体積％に応じて、補強繊維供給機１８の回転数を調整することにより制御する。補強繊維Ｆは、短繊維に限ることはなく、長繊維であってもよい。
【００２８】
以上のように構成された吹付け装置でコンクリートを補修断面３０に吹付けて、コンクリート層３２を形成する際には、モルタル供給ポンプ１２，急結剤共給ポンプ１４，粗骨材供給機１６を駆動させる。
【００２９】
この場合、繊維強化コンクリート層を形成する場合には、強化繊維供給機１８を駆動させればよい。
【００３０】
このような駆動状態で吹付け装置を稼動させると、ノズル本体２０の先端からモルタルＣと粗骨材Ｅとが混合されたコンクリートに、非アルカリ液体急結剤Ｄを添加したもの、ないしは、これらに補強繊維Ｆを添加したものが噴出され、これが補修断面３０に吹付けられてコンクリート層３２を形成する。
【００３１】
以上のようにして施工される断面補修用コンクリートの吹付け方法によれば、補修断面３０に吹付けによりコンクリート層３２を形成するので、施工能率が大幅に向上する。
【００３２】
この場合、本実施例では、非アルカリ液体急結剤Ｄをコンクリートに添加するので、添加されたコンクリートが適度な硬化速度となり、吹付けた後に、コンクリート層３２の表面の均し作業を行うことができるとともに、火傷などの恐れもなく安全性が高くなる。
【００３３】
また、本実施例の場合には、コンクリートに補強繊維Ｆを混入することができ、非アルカリ液体急結剤Ｄを添加したコンクリートが適度な硬化速度を有しているので、補強繊維Ｆとコンクリート中のモルタルＣとの付着不良が防止され、コンクリート層３２の多孔質化が防げる。
【００３４】
以下に示した表１は、本発明の吹付け方法で用いることができるコンクリートの配合例を示している。
【００３５】
【表１】

また、以下の表２には、配合比の詳細を示している。
【００３６】
【表２】

以上の表１，２に示した結果から、本発明の断面補修用コンクリートでは、非アルカリ液体急結剤Ｄは、セメントに対する重量比率で３〜１５％、より望ましくは、５〜１０％添加する。
【００３７】
この添加量の上，下限値は、以下に説明する理由に基づく。本発明の非アルカリ液体急結剤Ｄは、硫酸アルミニウムを主成分とし、粉塵低減目的に有機，無機の増粘剤が混入されたもので、ｐｈ値は、約２．５の酸性である。
【００３８】
非アルカリ液体急結剤Ｄの主成分である硫酸アルミニウムは、コンクリート中のセメントと反応して、いわゆる急結性能を発揮するエトリンガイトと呼ばれる針状の結晶となり、コンクリート，モルタルの硬化体の結晶の一部を形成する。
【００３９】
その反応形態および反応の結果できる結晶は、普通ポルトランドセメントの場合と基本的に同じである。非アルカリ液体急結剤Ｄは、セメントに対する重量比率を大きくすると、当然急結性能は、大きくなるが、単位セメント量が４００ｋｇ／ｍ３の場合、添加率が９％の時、乾燥収縮率が９００×１０−６になる。
【００４０】
また、添加率が１２％の時、乾燥収縮率が１１００×１０−６になる。一方、急結剤Ｄを使用しないコンクリートの強度と比較すると、材齢３ヶ月で、添加率が９％の時、約１０％、添加率が１２％の時、約１５％程度の強度低下が見られる。
【００４１】
本発明の場合には、断面補修用コンクリートに添加するので、急結剤Ｄの使用目的からして、壁面の吹付けの場合が添加量の下限値になり、天井面の吹付けの場合が上限値となる。
【００４２】
コンクリート，モルタルの配合によっては、添加率が３％でも、３ｃｍ程度の厚みであれば、吹付けてもダレなど発生しないので、下限値は、３％とする。
【００４３】
他方、天井面に２０ｃｍを上回る厚付けする場合には、急結剤Ｄの添加量は、１５％程度必要になる。
【００４４】
【発明の効果】
以上、実施例で詳細に説明したように、本発明にかかる断面補修用コンクリートの吹付け方法によれば、施工能率が大幅に改善されるとともに、コンクリート層の表面仕上げも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる断面補修用コンクリートの吹付け方法の一実施例を示す全体構成図である。
【符号の説明】
Ａ　　　　　　プレミックスモルタル
Ｂ　　　　　　高濃度ポリマーエマルジョン
Ｃ　　　　　　モルタル
Ｄ　　　　　　非アルカリ液体急結剤
Ｅ　　　　　　粗骨材
Ｆ　　　　　　補強繊維
１０　　　　　吹付けノズル
１２　　　　　モルタル供給ポンプ
１４　　　　　急結剤供給ポンプ
１６　　　　　粗骨材供給機
１８　　　　　補強繊維供給機
３０　　　　　補修断面
３２　　　　　コンクリート層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for spraying concrete for repairing a cross section.
[0002]
[Prior art]
When a section repair is necessary on a small section road such as a headrace or a tunnel, especially when the repair thickness is large, it is necessary to form a concrete layer to suppress cracking.
[0003]
Conventionally, the formation of such a concrete layer has been performed by an in-form injection method or a prepacked method.
[0004]
However, such a method of forming a concrete layer has the following problems.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
That is, the formation of the concrete layer by the in-form injection method or the prepacked method has a problem that the construction efficiency is poor, such as the necessity of installing and removing the form.
[0006]
As a means for solving such a problem, for example, it is conceivable to apply a spraying method of forming a concrete lining layer on a tunnel wall surface having a large cross section. A quick-setting agent is added for the purpose of suppressing rebound.
[0007]
However, if the quick-setting agent is added to the concrete, another problem occurs that the sprayed concrete hardens early and the surface of the concrete layer formed for repairing the cross section cannot be leveled.
[0008]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to improve the work efficiency and to improve the workability of the surface, and to repair the cross section of the concrete. Another object of the present invention is to provide a spraying method.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in a method for spraying concrete for repairing a section such as a small-scale headrace channel and a small-section tunnel, a spray nozzle for concrete is provided in a hollow cylindrical nozzle body and in the nozzle body. An inner pipe, supplying aggregate to the inner pipe, supplying mortar to a mortar supply path provided between the nozzle main body and the inner pipe, and supplying the aggregate with the nozzle main body. The non-alkali liquid quick-setting admixture was added to the concrete mixed with the mortar on the tip side and sprayed from the tip of the spray nozzle toward the repair section.
According to the method for spraying the concrete for repairing a section configured as described above, the concrete layer is formed by spraying on the repaired section, so that the construction efficiency is improved.
The non-alkali liquid quick-setting agent of the present invention is an acidic substance containing aluminum sulfate hydrate as a main component, and contains a rebound suppressing and thickening agent.
The anti-bounce and thickening agent is composed of a polymer material of cellulose, acrylic, SBR, chloroprene or sulfonate melamine compound, and further includes cloidal silica, silica fume, silica fine powder, bentonite, coated calcium carbonate or metakaolin. It may include an inorganic material.
According to such a non-alkali liquid quick-setting agent, the concrete to which the quick-setting agent is added has an appropriate curing speed, and after spraying, the surface can be leveled and there is no risk of burns or the like. Increases safety.
In the concrete, reinforcing fibers can be mixed. The reinforcing fibers to be mixed may be short fibers or long fibers.
According to this configuration, since the concrete to which the non-alkali liquid quick-setting agent is added has an appropriate curing speed, poor adhesion between the reinforcing fiber and the mortar in the concrete is prevented, and the concrete layer is made porous. Can be prevented.
A high concentration polymer emulsion can be added to the concrete. The high-concentration polymer emulsion is rubber asphalt, acrylic, SBR, etc. containing a solid content of 65% or more. When such a polymer emulsion is added to concrete, waterproofing of the concrete layer sprayed on the repaired section is performed. (Eg, durability) is improved.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows an embodiment of a method for spraying concrete for repairing a section according to the present invention.
[0011]
In the spraying method shown in the figure, a spraying device including a spraying nozzle 10, a mortar supply pump 12, a quick-setting agent supply pump 14, an aggregate supply device 16, and a reinforcing fiber supply device 18 is provided. Used.
[0012]
The spray nozzle 10 has a hollow cylindrical spray nozzle body 20 having a spray opening 20a formed at a front end side and a guide portion 20b provided at a rear end side, and a central shaft shape of the spray nozzle body 20. And an inner tube 22 of a hollow cylindrical shape arranged at the center.
[0013]
The inner tube 22 is guided by the guide portion 20b, and is configured to be movable in the axial direction. The inner tube 22 adjusts the distance of contact mixing of the mortar C and the coarse aggregate E, which will be described later, according to the mixing ratio of the concrete to be sprayed. It can be carried out.
[0014]
A sheath tube 26 that forms an annular quick-setting agent supply passage 24 is provided on the outer periphery of the tip side of the spray nozzle body 20. The sheath tube 26 is mounted so that its tip projects slightly forward from the tip edge of the nozzle body 20, and a ring-shaped opening between the sheath tube 26 and the tip edge of the nozzle body 20 is formed of the non-alkali liquid quick-setting agent D. It is an outlet 24a.
[0015]
Both ends of the inner tube 22 are open, and the inner tube 22 is disposed inside the nozzle main body 20 such that the opening on the front end side is located on the back side of the blowing opening 20a.
[0016]
A mortar supply path 28 is formed between the inner peripheral surface of the spray nozzle body 20 and the outer peripheral surface of the inner pipe 22, and a mortar supply port 30 is connected to the mortar supply path 28. Have been.
[0017]
The mortar supply port 30 and the mortar supply pump 12 are connected by a mortar pumping pipe 32. The other end side opening of the inner pipe 22 and the coarse aggregate supply device 16 are connected by a coarse aggregate pumping pipe 34.
[0018]
A branch pipe 36 is provided in the middle of the coarse aggregate pumping pipe 34 connected to the inner pipe 22, and the branch pipe 36 and the reinforcing fiber feeder 18 are connected by a reinforcing fiber pumping pipe 38. The quick-setting agent supply pump 24 is connected between the quick-setting agent supply passage 24 and the quick-setting agent supply pump 14 formed in the sheath tube 26.
[0019]
Compressed air is supplied to the mortar supply pump 12, the quick setting agent supply pump 14, the coarse aggregate supply device 16, and the reinforcing fiber supply device 18 via the compressor 42, respectively.
[0020]
A mortar A such as a premix that has been adjusted in advance is charged into the hopper of the mortar supply pump 12. In some cases, the high-concentration polymer emulsion B is charged into the mortar A, and the mortar C obtained by kneading the high-concentration polymer emulsion B is fed to the mortar supply passage 28 in the spray nozzle body 20 through the mortar feed pipe 32, After passing through the supply path 28, it is sent to the tip side of the nozzle body 20.
[0021]
The high-concentration polymer emulsion B is a rubber asphalt, acrylic, SBR or the like containing a solid content of 65% or more, and when such a polymer emulsion is added to concrete, the concrete layer sprayed on the repaired section is removed. Waterproofing is improved.
[0022]
The non-alkali liquid quick-setting agent D is supplied to the hopper of the quick-setting agent supply pump 14, and the supplied quick-setting agent D is supplied to the quick-setting agent supply passage 24 in the sheath tube 26 via the pressure pipe 40. It is fed under pressure, passes through the supply path 28, and is added to the concrete sprayed from the tip of the nozzle body 20 from the inlet 24a.
[0023]
The non-alkali liquid quick-setting agent D is an acidic substance containing aluminum sulfate hydrate as a main component, and contains a rebound preventing and thickening agent. The anti-rebound and thickening agent is made of a polymer material of cellulose, acrylic, SBR, chloroprene or sulfonate melamine compound, and further includes cloidal silica, silica fume, silica fine powder, bentonite, coated calcium carbonate or metakaolin. It may include an inorganic material.
[0024]
On the other hand, the coarse aggregate E whose particle size has been adjusted in advance is supplied to the hopper of the coarse aggregate feeder 16, and the coarse aggregate E is adjusted by adjusting the number of revolutions according to the set mixing ratio. It is sent to the coarse aggregate pumping tube 34.
[0025]
The coarse aggregate E pumped in the pumping pipe 34 passes through the mortar supply path 28 via the inner pipe 22 and is mixed into the mortar C sent out to the tip end side of the nozzle body 20. Concrete is produced by kneading the coarse aggregate E and the mortar C.
[0026]
The reinforcing fiber feeder 18 cuts a reinforcing fiber F such as vinylon or glass fiber into a predetermined length and sends it out to a reinforcing fiber pumping tube 38. The reinforcing fiber F pumped through the pumping tube 38 is Through the branch pipe 36, the coarse aggregate is fed into the coarse aggregate pumping pipe 34.
[0027]
At this time, the supply amount of the reinforcing fiber F is controlled by adjusting the number of revolutions of the reinforcing fiber feeder 18 according to the set volume%. The reinforcing fibers F are not limited to short fibers, but may be long fibers.
[0028]
When the concrete layer 32 is formed by spraying the concrete on the repair section 30 by the spraying apparatus configured as described above, the mortar supply pump 12, the quick-setting agent co-supply pump 14, the coarse aggregate supply machine 16 Drive.
[0029]
In this case, when forming the fiber reinforced concrete layer, the reinforcing fiber feeder 18 may be driven.
[0030]
When the spraying apparatus is operated in such a driving state, a non-alkali liquid quick-setting agent D is added to concrete mixed with mortar C and coarse aggregate E from the tip of the nozzle body 20, or The reinforcing fiber F added thereto is blown out, and this is sprayed on the repair section 30 to form the concrete layer 32.
[0031]
According to the method of spraying the concrete for repairing a cross section constructed as described above, since the concrete layer 32 is formed by spraying the repaired cross section 30, the construction efficiency is greatly improved.
[0032]
In this case, in this embodiment, since the non-alkali liquid quick-setting agent D is added to the concrete, the added concrete has an appropriate curing speed, and after the spraying, the surface of the concrete layer 32 is leveled. And safety is increased without fear of burns.
[0033]
Further, in the case of this embodiment, the reinforcing fiber F can be mixed with the concrete, and the concrete to which the non-alkali liquid quick-setting agent D is added has an appropriate curing speed. Poor adhesion to the mortar C inside is prevented, and the concrete layer 32 can be prevented from being made porous.
[0034]
Table 1 shown below shows examples of concrete formulations that can be used in the spraying method of the present invention.
[0035]
[Table 1]

Table 2 below shows details of the compounding ratio.
[0036]
[Table 2]

From the results shown in Tables 1 and 2 above, in the concrete for repairing a cross section of the present invention, the non-alkali liquid quick-setting agent D is added in an amount of 3 to 15%, more preferably 5 to 10%, by weight relative to cement. .
[0037]
The upper and lower limits of this addition amount are based on the reasons explained below. The non-alkali liquid quick-setting agent D of the present invention contains aluminum sulfate as a main component, and is mixed with an organic or inorganic thickener for the purpose of reducing dust, and has an acidic pH of about 2.5.
[0038]
Aluminum sulfate, which is a main component of the non-alkali liquid quick-setting agent D, reacts with cement in concrete to form needle-like crystals called ettringite exhibiting so-called quick-setting performance, and forms crystals of hardened concrete or mortar. Form a part.
[0039]
The form of the reaction and the crystals resulting from the reaction are basically the same as for ordinary Portland cement. The non-alkali liquid quick-setting agent D naturally increases the quick-setting performance when the weight ratio with respect to the cement is increased, but when the unit cement amount is 400 kg / m3, the drying shrinkage is 900 when the addition rate is 9%. × 10−6.
[0040]
When the addition ratio is 12%, the drying shrinkage ratio is 1100 × 10 −6. On the other hand, when compared with the strength of concrete not using the quick setting agent D, the strength decreases by about 10% when the addition rate is 9% and about 15% when the addition rate is 12% at the age of 3 months. Can be seen.
[0041]
In the case of the present invention, since it is added to the concrete for repairing the cross-section, the lower limit of the amount added is the case of spraying on the wall surface, and the case of spraying on the ceiling surface from the purpose of using the quick-setting agent D. It becomes the upper limit.
[0042]
Depending on the composition of concrete and mortar, even if the addition rate is 3%, if the thickness is about 3 cm, no dripping will occur even when sprayed, so the lower limit is 3%.
[0043]
On the other hand, when the thickness is more than 20 cm on the ceiling surface, the amount of the quick setting agent D needs to be about 15%.
[0044]
【The invention's effect】
As described above in detail in the examples, according to the method for spraying concrete for repairing a cross section according to the present invention, the construction efficiency is greatly improved, and the surface finish of the concrete layer is also possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing one embodiment of a method for spraying concrete for repairing a cross section according to the present invention.
[Explanation of symbols]
A Premix mortar B High-concentration polymer emulsion C Mortar D Non-alkali liquid quick setting agent E Coarse aggregate F Reinforcing fiber 10 Spray nozzle 12 Mortar supply pump 14 Quick setting agent supply pump 16 Coarse aggregate supply machine 18 Reinforcement fiber supply machine 30 Repair section 32 Concrete layer

Claims

In the method of spraying concrete for section repair such as small-scale headrace channel and small section tunnel,
The concrete spray nozzle includes a hollow cylindrical nozzle main body and an inner pipe provided in the nozzle main body,
While supplying the aggregate to the inner pipe, mortar is supplied to a mortar supply path provided between the nozzle body and the inner pipe, and the aggregate is mixed into the mortar at the tip side of the nozzle body. And
A non-alkaline liquid quick-setting agent is added to the concrete sprayed from the tip of the spray nozzle toward the repair section, and a method for spraying the section repair concrete.

The method for spraying concrete for repairing a section according to claim 1, wherein a reinforcing fiber is mixed into the concrete.

The method for spraying concrete for repairing a section according to claim 1 or 2, wherein a high-concentration polymer emulsion is added to the concrete.