【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に収集されたごみ類を圧縮機にかけて圧縮した長方形の圧縮成形体を縛ると同時に包装するための圧縮成形体の包装方法及びその包装装置用フイルム供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
収集されたごみ類は、一般に容積を小さくして運搬や処理がしやすいように、所定の大きさに圧縮して圧縮成形体として取扱いされている。収集されるごみ類は品質や形状が異なった多種多様の集合体からなる。そのため、圧縮成形後の反発復元率が高い。殊に、プラスチック製廃材が多く含まれている場合には、大きな反発復元力が働き成形体の形状がひずみやすい。このような圧縮成形体は、単にプラスチックフイルムによる包装では、成形体の形状を一定に保つことは困難である。そのため、成形体の形状を一定に保つためには、成形体を強く縛る必要がある。
【０００３】
圧縮成形体を強く縛ることはプラスチック製のバンドやロープを使用することにより可能である。しかし、腐敗して悪臭を発したり、廃液がこぼれたりする生ごみや腐敗物ごみを含むごみ類を圧縮成形する場合には、ロープ巻きすると共に、全周面をプラスチックフイルムで被覆して完全密閉包装をする必要がある。
【０００４】
上記のごとく、型くずれしやすい圧縮成形体を包装するには、ロープ巻きして縛ると同時にフイルム巻きして包装する方法が用いられている。その一例として特開２００２−５９９０６号公報には、圧縮成形体の周りを垂直面で回転する支持リングの直径線上の相対位置に水平方向にフイルムを繰り出す水平向きフイルムロールと垂直方向にフイルムを繰り出す垂直向きフイルムロールを対設して、垂直向きフイルムロールから繰り出される垂直方向のフイルムで疑似的にロープ巻きした後、その上を水平向きフイルムロールから繰り出される水平方向のフイルムで被覆しながらスパイラル巻きする包装方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のごとく、従来の圧縮成形体をロープ巻きで縛り、フイルム巻きで被覆する包装は、ロープ巻き用ロールフイルムと、フイルム巻き用ロールフイルムの２つのフイルムロールを使って、ロープ巻きによる締めつけとフイルム巻きによる被覆を同時に行いながら包装している。そのため最初圧縮成形体の４面を包装する第１工程も、また残りの２面を包装する第２工程も、同じくロープ巻きによる縛りとフイルム巻きによる被覆が施されている。
【０００６】
ロープ巻きにより縛る必要のある面は圧縮力が加えられたために反発復元しようとする面のみであり、上記でいえば第１工程（以後縦巻きという）だけロープ巻きとフイルム巻きの両方を行い、第２工程（以下横巻きという）ではフイルム巻きのみを行えばよい。しかるに、従来の包装方法では、縦巻きと横巻きを区別して異なる巻き方をすることはできない。
【０００７】
上記のごとく、従来の圧縮成形体の包装装置は、ロープ巻き用とフイルム巻き用の２つのフイルムロールが必要なため包装機の機構が複雑となり、またロープ巻きが不必要な面をもロープ巻きするからプラスチックフイルムを無駄に使用することになる。本発明は従来の圧縮成形体の包装装置に見られる問題点を解決し、１つのフイルム供給装置から繰り出される１つのプラスチックロールフイルムにより、縦巻きの際はロープ巻きとフイルム巻きを行い、横巻きの際はフイルム巻きのみを行う圧縮成形体の包装方法及びその包装装置用フイルム供給装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、圧縮成形体を成形後の型くずれをなくしたプラスチックフイルムによる完全包装を効率良く行う方法及び装置について種々実験している間に、１つのフイルム供給装置から繰り出される１つのプラスチックロールフイルムによりロープ巻きとフイルム巻きを行う方法及びその包装装置用フイルム供給装置を見いだした。本発明はこの知見に基づいてつぎのように完成したのである。
【０００９】
請求項１に係わる圧縮成形体の包装方法は、立方体型の圧縮成形体をスパイラルに巻いて包装する方法において、圧縮成形体を成形時に受けた圧縮方向に対し直角方向に押し出しながら、押し出し装置の支持枠の先端から圧縮成形体が順次繰り出される位置で、圧縮成形体の周囲を回転する１つのフイルム供給装置から繰り出される１つのプラスチックロールフイルムにより、フイルムを絞って行うロープ巻きと絞らずに行うフイルム巻きとを交互に繰り返しながらスパイラルに巻付けて立方体形状の４面をロープ巻きで縛り、かつフイルム巻きで被覆した後、４面を被覆した圧縮成形体をターンテーブルに移して圧縮成形体を回転させながら、未包装の２面を含む周囲を上記フイルム供給装置から繰り出されるプラスチックロールフイルムによりフイルム巻きして、１つのプラスチックロールフイルムにより圧縮成形体の圧縮復元力が作用する面をロープ巻きで縛り、かつフイルム巻きで全周面を被覆する。
【００１０】
請求項２に係わる圧縮成形体の包装方法は、立方体型の圧縮成形体をスパイラルに巻いて包装する方法において、圧縮成形体を成形時に受けた圧縮方向に対し直角方向に押し出しながら、押し出し装置の支持枠の先端から圧縮成形体が順次くりだされる位置で、圧縮成形体の周囲を回転する１つのフイルム供給装置から繰り出される１つのプラスチックロールフイルムにより、フイルムを絞って行うロープ巻きをスパイラルに複数回繰り返した後、絞らずに行うフイルム巻きを１回行う動作を１つのグループとして、この巻付け動作を繰り返して４面を被覆した後、４面を被覆した圧縮成形体をターンテーブルに移して圧縮成形体を回転させながら、未包装の２面を含む周囲を上記フイルム供給装置から繰り出されるプラスチックロールフイルムによりフイルム巻きして、１つのロールフイルムにより圧縮成形体の圧縮復元力が作用する面をロープ巻きで縛り、かつフイルム巻きで全周面を被覆する。
【００１１】
請求項３に係わる圧縮成形体の包装装置用フイルム供給装置は、圧縮成形体が押し動かされる前後方向を解放した包装機の装置枠の後面寄りに、垂直面で回転自在に設けた回転リングに支持し、該回転リングの回転軸線に平行した水平向きと、該水平向きから９０度回転した垂直向きとに変更し得ると共に、水平向き状態でフイルム幅を変更し、かつロープ状に絞ることができるフイルム幅変更装置を備えている。
【００１２】
請求項４に係わる圧縮成形体の包装装置用フイルム供給装置は、請求項３記載の圧縮成形体の包装装置用フイルム供給装置において、フイルムの長手方向に対し直角方向に向けて配置し、中央から左右側に互いに逆ねじを設けた回転軸の左右側ねじ部に、ねじ穴を設けた基体に縦向きに支持したガイドローラを、左右ねじ部にそれぞれはめ、上記回転軸の回転により、左右のガイドローラ間の間隔を調整可能にすると共に、ガイドローラ間隔をせばめたときフイルムをロープ状に絞れることを特徴とするフイルム幅変更装置を備えている。
【００１３】
請求項５に係わる圧縮成形体の包装装置用フイルム供給装置は、請求項３記載の圧縮成形体の包装装置用フイルム供給装置において、フイルムの長手方向に対し直角方向に向けて一対のねじを設けた回転軸を平行に対設し、ねじ穴を設けた基体に縦向きに支持したガイドローラの一対を、フイルムの左右側に対向して各々の回転軸に一つづつはめ、各回転軸の回転により前記ガイドローラをフイルムの側面に対し個別に進退自在に設け、両方のガイドローラを共に内向きに寄せてフイルム幅を狭く調整するか、またはロープ状に絞り得ると共に、片方のガイドローラの動きのみでフイルム幅を片絞りできることを特徴とするフイルム幅変更装置を備えている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の立方体型の圧縮成形体をスパイラルに巻いて全周面を包装する方法において、圧縮成形体を成形時に受けた圧縮方向に対し直角方向に向けて送り出し装置の支持枠内で押し動かしながら、送り出し装置の支持枠の先端から圧縮成形体が順次繰り出される位置で、圧縮成形体の周囲を回転する１つのフイルム供給装置から繰り出される１つのプラスチックロールフイルムにより、フイルムを絞って行うロープ巻きと絞らずに行うフイルム巻きとを交互に繰り返しながらスパイラルに巻付けて立方体形状の４面をロープ巻きで縛り、かつフイルム巻きで被覆（縦巻き）した後、縦巻きを終わった圧縮成形体をターンテーブルに移して圧縮成形体を回転させながら、未包装の２面を含む周囲を上記フイルム供給装置から繰り出されるプラスチックロールフイルムによりフイルム巻き（横巻き）して圧縮成形体の全周面を包装する。
【００１５】
包装に使用するプラスチックロールフイルムは、圧縮成形体の大きさや重量あるいは収集物の性状の違いにより、任意のプラスチックで、任意のフイルム幅・厚さのものが使用できる。一般には幅５００ｍｍのポリエチレンフイルムを用いている。
【００１６】
また、圧縮成形体をロープ巻きする際の間隔及びフイルム巻きする際のフイルムの重なり量は、圧縮成形体の内容物の性状、反発力及び圧縮成形体の大きさや重さなどを考慮して、任意に決めることができる。これらのロープ巻きの間隔やフイルム巻きの重なり量は、一般には使用するフイルムの幅を選び、フイルム供給装置の回転速度を一定にして、圧縮成形体の送り速度を調整することにより選定している。
【００１７】
上記圧縮成形体を縦巻きする際に、圧縮成形体の周囲を回転する１つのフイルム供給装置から繰り出される１つのプラスチックロールフイルムにより、フイルムを絞って行うロープ巻きをスパイラルに複数回繰り返した後、絞らずに行うフイルム巻きを１回行う動作を１つのグループとして、繰り返しながらスパイラルに巻き付けて圧縮成形体の４周面を包装すれば、効率良くロープ巻きにより縛りながら、重なりを必要最小限に押さえたフイルム巻きによるスパイラル包装ができ、フイルムの使用を節減して能率良く包装できる。
【００１８】
上記圧縮成形体の包装方法を実施するための包装装置のフイルム供給装置１０は、図３に示すように、圧縮成形体が押し動かされる前後方向を解放した包装機２の装置枠７の後面寄りに、垂直面で回転自在に設けた回転リング９に支持されている。該フイルム供給装置１０は、内部に収納した１つのプラスチックフイルムロールからプラスチックフイルムを繰り出せるように構成されている。そして、回転リング９の回転軸線に平行した水平向きと、該水平向きから９０度回転した垂直向きとにフイルム面を変更し得ると共に、水平向き状態でフイルム幅を任意に狭めることができ、かつロープ状に絞ることができるフイルム幅変更装置を備えている。このフイルム幅変更装置としては次の２種類のものが使用できる。
【００１９】
その一つは、図４、図５及び図６に示すように、プラスチックフイルムロール１１から繰り出されるフイルム２６の長手方向に対し直角方向に向けて配置し、中央から左右側に互いに逆ねじを設けた回転軸１６の左右側ねじ部に、ねじ穴を設けた基体に縦向きに支持したガイドローラ１７、１８を、左右ねじ部に各々はめ、上記回転軸１６の回転により、左右のガイドローラ１７、１８の間の間隔を調整できると共に、ガイドローラの間隔を狭めたとき、図１２に示すように、フイルムをロープ状フイルム２７に絞ることができる。
【００２０】
他のものは、図７、図８に示すように、プラスチックフイルムロール１１から繰り出されるフイルム２６の長手方向に対し直角方向に向けて一対のねじを設けた回転軸３２、３３を平行に対設し、ねじ穴を設けた基体に縦向きに支持したガイドローラ３４、３５を、フイルム２６の左右側に対向して各々の回転軸３２、３３にはめ、各回転軸３２、３３の回転により前記ガイドローラ３４、３５をフイルム２６の側面に対し個別に進退自在に設け、図１２に示すように、両方のガイドローラ３４、３５を内向きに寄せてフイルム幅を狭めるか、またはロープ状フイルム２７に絞り得ると共に、図１３に示すように、片方のガイドローラの動きのみで（図にはガイドローラ３４を動かした場合をしめした）フイルム幅を片絞りできることを特徴する。
【００２１】
【実施例】
実施例１
本発明を実施するのに必要な装置の一例に基づいて本発明の包装方法を説明する。本発明を実施するための装置は、図１の平面図、図２の正面図及び図３の側面図に示すように、ごみ類を圧縮成形する圧縮成形装置（図面省略）で作られた圧縮成形体を、その圧縮力を受けた対向面が押し出し方向に平行するように受け入れ、その圧縮成形体を後方よりプッシャーで包装機２側へ送り出すための送り出し装置１と、送り出し装置１から定速で移動する圧縮成形体の圧縮成形時に圧縮力を受けた対向面を含む４週面をロープ巻きで縛ると共にフイルム巻きにより被覆（縦巻き）するための包装機２と、包装機２で縦巻きされた圧縮成形体を移送するローラコンベヤ２４及び横巻きする際に圧縮成形体２９を持ち上げておくリフター２５を備えたターンテーブル３から構成され、包装機２とターンテーブル３との間には圧縮成形体の包装が終わった後、フイルムを切断するためのカッター装置４が設けられている。
【００２２】
上記送り出し装置１は、前後方向に長い箱型の支持枠５を主体とし、図面を省略した支持枠５の側面の一部に、圧縮成形装置で作られた圧縮成形体をその圧縮力を受けた対向面が押し出し方向に平行するように受け入れる受け入れ口があり、支持枠５の後部には受け入れた圧縮成形体を包装機２側へ押し出すプッシャーが設置されている。そして、支持枠５の先端部分は包装機２内のフイルム供給装置１０に対向した位置に挿入されている。
【００２３】
上記包装機２は、圧縮成形体が押し動かされる前後方向を解放した装置枠７の後面側に支持枠５の先端部分を受け入れし得る大きさの軸受輪８が設けられており、これに回転自在に回転リング９が軸支されている。図４に示すように、この回転リング９には、１つのプラスチックフイルムロール１１を有するフイルム供給装置１０が、支持部材１２、該支持部材に設けた駆動モータにより伸縮する支持レバー１３及びリンク片１４を介して回転軸線に平行した水平向き（図９参照）から、支持レバー１３を引き縮めて９０度回転した垂直向き（図１０参照）に変更できるように取付けられている。このフイルム供給装置１０にはフイルム幅変更装置１５が一体に設けられている。
【００２４】
上記フイルム幅変更装置１５の一つは、図４に示すように、中央から左右側に互いに逆ねじを設けた回転軸１６の左右側ねじ部に、ねじ穴を設けた基体に縦向きに支持したガイドローラ１７、１８を、左右ねじ部にそれぞれはめて回転軸１６の回転により、左右のガイドローラ１７、１８が互いに逆向きに移動して、左右ガイドローラ１７、１８の間の間隔を広げたり、せばめたりできるように構成されている。
【００２５】
そして、装置枠７の前側にはカッター装置４が圧縮成形体の押し出し方向に対し直角に横方向に往復動するように設けてある。すなわち、図２、図３に示すように、装置枠７の上部に設けた案内レール１９にローラを介して支持され、回転ベルト２０により往復移動する支持杆２１を下向きに長く伸ばして設け、その下部に切断用ヒータ２２及び切断後にフイルム端を包装された圧縮成形体に押しつけて付着させるためのブラシ２３が設けてある。
【００２６】
上記ターンテーブル３は、図３に示すように、包装機２で縦巻きされた圧縮成形体を移送するローラコンベヤ２４及び横巻きする際に圧縮成形体２９を持ち上げておくリフター２５を備えてなる。
【００２７】
なお、図１には支持枠５の先端の全周に複数の舌片６を設けているが、これはフイルムを巻き始める際の補助具である。後記するように本発明のフイルム供給装置によれば、前記舌片がなくても作用・効果には変わりない。
【００２８】
上記包装装置により、請求項１記載の方法を実施には、圧縮成形体の包装を開始する前に、フイルム供給装置１０は、縦巻きするため図９に示すように水平向きにおかれ、かつ繰り出された水平向きフイルム３０の先端部分は送り出し装置１の支持枠５の先端に設けた舌片６部分に巻き付けて予備巻きしておく。この予備巻きの一例を図１２に示す。図示しないモータにより回転軸１６を駆動してガイドローラ１７、１８を中央に寄せてロープ巻き状態としておき、支持枠５の先端にロープ状３６に巻き付け、更にガイドローラ１７、１８をフイルム巻き位置に移動して、１回フイルム巻きしておく。この状態でプッシャーで押し出される圧縮成形体の先端面が舌片６部分に差しかかると、予備巻きされたフイルムは、その半分が圧縮成形体の先端面に覆い被さった状態で圧縮成形体の先端部に付着して押し出され、同時に回転リング９を図示しないモータ駆動により回転し、回転リング９と一体に回転するフイルム供給装置１０からフイルムを繰り出して、フイルムを絞って行うロープ巻きと絞らずに行うフイルム巻きとを交互に繰り返しながらスパイラルに巻付けて立方体形状の４面をロープ巻きで縛り、かつフイルム巻きで被覆してスパイラルに巻き付ける。
【００２９】
上記のごとくして、４面をスパイラル巻き（縦巻き）する間に圧縮成形体はプッシャーにより押し出され、ターンテーブル３のローラコンベヤ２４に乗り移り、縦巻きをを終わった時点では、圧縮成形体２９は図３に示すように、ターンテーブル３上に移行している。
【００３０】
ここで、リフター２５を上昇させ、図１１に示すように圧縮成形体２９をローラコンベヤ２４面から浮き上がらせておく。この動作は、圧縮成形体２９は下側の底面と側面との稜線部分を確実にフイルムで被覆して圧縮成形体２９の全周面を水密に包装するために必要である。
【００３１】
上記のごとく、ターンテーブル３での横巻きの準備が終われば、フイルム供給装置１０を図２、図３に示すように、上下移動高さの中央を中心として上下に所定角度回転リング９を往復動するように駆動手段を切り替え、かつ図１０に示すように、フイルム供給装置１０を垂直向きに変更して、フイルムを垂直向きフイルム３１として供給できるように操作しておく。そして、ターンテーブル３を回転すると同時に、例えば圧縮成形体２９の下側部分からフイルム巻きを始め、回転リング９の回動によりフイルム供給装置１０を上方向に動かしながらスパイラルに巻き付ける。このようにして、１つのロールフイルムにより圧縮成形体の圧縮復元力が作用する面をロープ巻きで縛り、かつフイルム巻きで全周面を被覆して包装される。包装が終わったら、カッター装置４を案内レール１９により往復動させる。その往路において巻き終わったフイルムを包装された圧縮成形体寄りの位置で切断し、切断した端部をブラシ２３により圧縮成形体に付着させる。
実施例２
【００３２】
実施例１の包装装置を使って、縦巻きする際の動作を換えて実施した。すなわち、圧縮成形体の周囲を回転するフイルム供給装置１０に収納された１つのプラスチックフイルムロールから繰り出される１つのプラスチックフイルムにより、フイルムを絞って行うロープ巻きをスパイラルに複数回繰り返した後、絞らずに行うフイルム巻きを１回行う動作を１つのグループとして、この巻付け動作を繰り返しながらスパイラルに巻き付けて圧縮成形体の４周面を包装する。
【００３３】
上記圧縮成形体の４面を縦巻きする場合のフイルム巻き付け動作は、先ず図４Ａ、図５に示すように、フイルム幅変更装置１５の回転軸１６をガイドローラ１７、１８間の間隔が狭くなるように回転してフイルム２６をロープ状フイルム２７に絞りロープ巻きする。このロープ巻きは１回ないし複数回、例えば２、３回スパイラル巻きするように設定して行う。引続き図４Ｂ、図６に示すように、フイルム幅変更装置１５の回転軸１６をガイドローラ１７、１８間の間隔が広くなるように回転してロールフイルム２６を板状フイルム２８として、先に巻かれたロープ状フイルム２７に重ねてスパイラル巻きする。このロープ巻きとフイルム巻きを１つのグループ動作として繰り返し４周面の全体をスパイラル巻きするには、自動制御装置を使って自動巻きする。このロープ巻きを複数回行う方法を、幅５００ｍｍのフイルムを使用して表１に示す要領で実施した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
上記巻き付け動作における機器の作動速度の一例として上記実施ＮＯ．１の場合を示すと、供給機（回転リング）の作動速度は約１５ｒｐｍ（１回転／４秒）、圧縮成形体送り出し速度は約７０ｍｍ／４ｓｅｃであった。
【００３６】
実施例３
実施例１の包装装置において、フイルム供給装置１０のフイルム幅変更装置１５を図７、図８に示すように、フイルム２６の長手方向に対し直角方向に向けた一対のねじを設けた回転軸３２、３３を平行に対設し、ねじ穴を設けた基体に縦向きに支持した一対のガイドローラ３４、３５を、フイルム２６の左右側に対向して各々の回転軸３２、３３に一つづつはめ、各回転軸３２、３３の回転により前記ガイドローラ３４、３５をフイルム２６の側面に対し個別に進退自在に設け、両方のガイドローラ３４、３５を中央に寄せてフイルム幅を狭く調整するか、またはロープ状に絞り得ると共に、片方のガイドローラの動きのみでフイルム幅を片絞りできるフイルム幅変更装置に換えて、実施例１と同じ要領で圧縮成形体を包装した。
【００３７】
前記ガイドローラ３４、３５は、それぞれの回転軸３２、３３を個別に駆動できるから、フイルム幅の中央に向けて同時に進退できると共に、一方のガイドローラ３４をとめて他方のガイドローラ３５のみを動かすか、または逆にガイドローラ３５をとめてガイドローラ３４のみを動かして、フイルム幅を狭めたり、ロープ状に絞ることができる。更に、図１３に示すように、一方のガイドローラ３５を固定して他方のガイドローラ３４をフイルムの中央位置まで移動して巻き付けるとフイルム２６の絞られた部分はロープ状ねじれ部３７としてねじれる。
【００３８】
従って、ガイドローラ３４、３５が個別に駆動できるフイルム幅変更装置を備えたフイルム供給装置を有する包装装置では、フイルムを予備巻きする際の補助具として支持枠５の先端に舌片６を設ける必要はない。この場合の予備巻きは、図１３に示すように、片方のガイドローラ３４のみをフイルム幅方向中央に寄せ、ロープ状ねじれ部３７を形成し、このねじれた部分を支持枠５の先端部分に１回巻き付ける。この予備巻きした状態でプッシャーで押し出される圧縮成形体の先端面が予備巻きされたフイルムに差しかかると、その半分が圧縮成形体の先端面に覆い被さった状態で圧縮成形体の先端部に付着して押し出される。そして、ロープ巻きとフイルム巻きを繰り返してスパイラル巻きにより包装される。
【００３９】
また、ロープ巻きとフイルム巻きとを交互に繰り返してスパイラルに巻き付ける代わりに、図１３に示すフイルム２６の片側半部をロープ状ねじれ部３７に絞った状態を持続してスパイラルに巻き付けて包装することもできる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、圧縮成形体のまわりを回転する１つのフイルム供給装置から繰り出される１つのプラスチックフイルムをもって、部分的にロープ巻きした後、そのロープ巻きの上にフイルム巻きする動作を、上記フイルム供給装置の回転速度と圧縮成形体の送り速度を選び、繰り返してスパイラルに巻き付けることにより、圧縮成形体の４周面をロープ巻きで縛り、かつフイルム巻きでフイルム側辺の重なりを最小減に押さえて包装できる。また、ロープ巻きを必要としない面は、フイルム供給装置の向きを変えてフイルム巻きのみで包装できる。従って、使用する包装装置の機構を簡略化できると共に、ロープ巻きを必要としない面は、ロープ巻きを省略してフイルム巻きのみで包装できるから、フイルムの使用が節減され、経済的に優れた包装作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧縮成形体の包装方法を実施するのに必要な装置例の概要を示す平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】図１のフイルム供給装置の詳細を示す説明図であり、Ａは平面図、Ｂはフイルム幅変更装置の部分説明図でフイルムのガイドローラを開いた状態を示す。
【図５】図４に示すフイルム供給装置のフイルム幅変更装置のガイドローラ間隔をせばめ、フイルムをロープ状に繰り出す際の説明図である。
【図６】図４に示すフイルム供給装置のフイルム幅変更装置のガイドローラ間隔を広げ、フイルムをそまままの状態で繰り出す際の説明図である。
【図７】図４のフイルム供給装置のフイルム幅変更装置を換えた他の実施例におけるガイドローラ間隔をせばめ、フイルムをロープ状に繰り出す際の説明図である。
【図８】図７のフイルム幅変更装置のガイドローラ間隔を広げ、フイルムをそまままの状態で繰り出す際の説明図である。
【図９】圧縮成形体にフイルムを縦巻きする際のフイルム供給装置の斜視図である。
【図１０】圧縮成形体にフイルムを横巻きする際のフイルム供給装置の斜視図である。
【図１１】圧縮成形体にフイルムを横巻きするため、ターンテーブルのリフターを上昇して圧縮成形体を持ち上げて支持する状態を示す説明図である。
【図１２】圧縮成形体の送り出し装置の支持枠先端に巻き付けるフイルム予備巻きの一実施例を示す説明図である。
【図１３】圧縮成形体の送り出し装置の支持枠先端に巻き付けるフイルム予備巻きの他の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 送り出し装置
２ 包装機
３ ターンテーブル
４ カッター装置
５ 支持枠
６ 舌片
７ 装置枠
８ 軸受輪
９ 回転リング
１０ フイルム供給装置
１１ プラスチックフイルムロール
１２ 支持部材
１３ 支持レバー
１４ リンク片
１５ フイルム幅変更装置
１６、３２、３３ 回転軸
１７、１８、３４、３５ ガイドローラ
１９ 案内レール
２０ 回転ベルト
２１ 支持杆
２２ 切断用ヒータ
２３ ブラシ
２４ ローラコンベヤ
２５ リフター
２６ フイルム
２７、３６ ロープ状フイルム
２８ 板状フイルム
２９ 圧縮成形体
３０ 水平向きフイルム
３１ 垂直向きフイルム
３７ ロープ状ねじれ部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of packaging a compressed compact for binding and simultaneously packing a rectangular compact formed by compressing collected garbage by a compressor, and a film supply apparatus for the packaging apparatus.
[0002]
[Prior art]
The collected refuse is generally compressed to a predetermined size and handled as a compression molded body so that the volume is reduced and the material is easily transported and treated. The garbage collected consists of a wide variety of aggregates of different quality and shape. Therefore, the rebound restitution rate after compression molding is high. In particular, when a large amount of plastic waste material is contained, a large rebound restoring force acts to easily deform the shape of the molded body. It is difficult to keep the shape of such a compression molded article constant by simply packing it with a plastic film. Therefore, in order to keep the shape of the molded body constant, it is necessary to strongly bind the molded body.
[0003]
Tightening of the compression molded body is possible by using a plastic band or rope. However, when compression-molding garbage including garbage and rotten garbage that rot and emits offensive odor and waste liquid spills, wrap it with a rope and cover the entire circumference with a plastic film to completely seal it. Need to wrap.
[0004]
As described above, in order to package a compression-molded body that easily loses its shape, a method of wrapping with a rope and wrapping the film at the same time as wrapping with a film is used. As an example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-59906 discloses a horizontally oriented film roll that unwinds a film in a horizontal direction at a relative position on a diameter line of a support ring that rotates around a compression molded body on a vertical plane, and unwinds a film in a vertical direction. A vertical film roll is installed opposite to a vertical film roll fed from the vertical film roll, and then wrapped in a rope, and then spirally wound while covering the top with a horizontal film fed from the horizontal film roll. Packaging methods have been proposed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional compression-molded article is wrapped with a rope and wrapped with a film. Packaging is performed by using two film rolls, a roll film for rope winding and a roll film for film winding. Packaging is performed while simultaneously coating with a roll. Therefore, the first step of wrapping the four sides of the compression molded body and the second step of wrapping the remaining two sides are also tied with a rope and covered with a film.
[0006]
The only surface that needs to be tied by the rope winding is the surface that is to be rebounded and restored due to the application of the compressive force. In the above, both the rope winding and the film winding are performed in the first step (hereinafter referred to as vertical winding). In the second step (hereinafter referred to as horizontal winding), only film winding may be performed. However, in the conventional packaging method, it is not possible to distinguish between vertical winding and horizontal winding and perform different winding methods.
[0007]
As described above, the conventional compression-molded body packaging apparatus requires two film rolls, one for rope winding and the other for film winding, which complicates the mechanism of the packaging machine. Therefore, the plastic film is wasted. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the problems seen in a conventional compression molded product packaging apparatus, and uses one plastic roll film fed from one film supply device to perform rope winding and film winding in the case of vertical winding, and to perform horizontal winding. In this case, the present invention provides a method for packaging a compression-molded article that only performs film winding and a film supply device for the packaging apparatus.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted various experiments on a method and an apparatus for efficiently carrying out complete packaging with a plastic film in which a compression molded article has not been deformed after molding, and one plastic roll unreeled from one film supply device. A method for winding a rope and a film using a film and a film supply device for the packaging device have been found. The present invention has been completed as follows based on this finding.
[0009]
A method of packaging a compression molded article according to claim 1 is a method of packaging a cubic compression molded article by spirally winding the compressed molded article in a direction perpendicular to a compression direction received during molding. At a position where the compression molded body is sequentially fed from the tip of the support frame, one plastic roll film fed from one film supply device rotating around the compression molded body is used to squeeze the film without rope winding. The film is wound spirally while alternately repeating film winding, and the four sides of the cubic shape are tied with rope winding and covered with film winding, and then the compression molded body covering the four sides is transferred to a turntable to form a compression molded body. A plastic roll film fed from the above-mentioned film supply device around the periphery including two unwrapped surfaces while rotating. More film winding to, tied a surface compressive restoring force acts in the compression molded body with one plastic roll film rope winding and covers the entire peripheral surface in the film winding.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of packaging a compression molded body, wherein the cubic compression molded body is spirally wound and packaged, wherein the compression molded body is extruded in a direction perpendicular to a compression direction received during molding. At a position where the compression molded body is sequentially drawn out from the tip of the support frame, one plastic roll film fed from one film supply device rotating around the compression molded body makes the rope winding performed by squeezing the film spiral. After repeating a plurality of times, the operation of performing one film winding without squeezing is regarded as one group, and this winding operation is repeated to cover four surfaces, and then the compression molded body coated with four surfaces is transferred to a turntable. While rotating the compression molding, the plastic roll film fed out of the film supply device around the unpackaged surface including the two surfaces. And winding the film by an, tied a surface compressive restoring force of the compression molded body with a single roll film acts rope winding and covers the entire peripheral surface in the film winding.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a film supply device for a packaging device for a compression-molded body, wherein the rotation ring is rotatably provided on a vertical surface near a rear surface of the device frame of the packaging machine in which a front-rear direction in which the compression-molded body is pushed is released. It can be changed to a horizontal orientation parallel to the rotation axis of the rotating ring and a vertical orientation rotated 90 degrees from the horizontal orientation, and the film width can be changed in the horizontal orientation and squeezed into a rope shape. It has a film width changing device that can be used.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a film supply device for a compression molded product packaging device according to the third aspect, wherein the film supply device is disposed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the film, A guide roller vertically supported on a base provided with a screw hole is fitted to each of the left and right screw portions on the left and right screw portions of the rotating shaft provided with reverse screws on the left and right sides. A film width changing device is provided, wherein the distance between the guide rollers can be adjusted, and the film can be squeezed into a rope when the distance between the guide rollers is reduced.
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a film supply device for a compression molded product packaging apparatus according to the third aspect, wherein a pair of screws are provided in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the film. A pair of guide rollers vertically supported on a substrate provided with a screw hole, and a pair of guide rollers are fitted to each of the rotating shafts facing the left and right sides of the film. By rotating, the guide rollers are provided so as to be able to advance and retreat individually with respect to the side surface of the film, and both guide rollers can be moved inward to adjust the film width to be narrow, or can be squeezed in a rope shape. The film width changing device is characterized in that the film width can be narrowed down only by movement.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the method for wrapping the entire peripheral surface by spirally winding the cubic compression molded body of the present invention, the compressed molded body is pushed and moved in the support frame of the feeding device in a direction perpendicular to the compression direction received at the time of molding. At a position where the compression molded product is sequentially fed from the tip of the support frame of the feeding device, a rope winding performed by squeezing the film by one plastic roll film fed from one film supply device rotating around the compression molded product. After alternately repeating film winding without squeezing, spirally winding it, tying the four sides of the cubic shape with rope winding, covering with film winding (vertical winding), and turning the compression molded body after vertical winding While being transferred to a table and rotating the compression-molded body, the plus including the unpackaged surface including the two surfaces is fed out from the film supply device. Tsu film winding by crawling film (laterally wound) and packaging the entire peripheral surface of the compression molded body.
[0015]
As the plastic roll film used for packaging, any plastic and any film width and thickness can be used depending on the size and weight of the compression molded product or the difference in the properties of the collected product. Generally, a polyethylene film having a width of 500 mm is used.
[0016]
In addition, the interval when the rope is wound around the compression-molded body and the amount of film overlap when the film is wound are determined in consideration of the properties of the contents of the compression-molded body, the repulsion force, and the size and weight of the compression-molded body. It can be determined arbitrarily. The interval between these rope windings and the amount of film winding overlap are generally selected by selecting the width of the film to be used, keeping the rotation speed of the film supply device constant, and adjusting the feed speed of the compression molded body. .
[0017]
When the above-mentioned compression-molded body is vertically wound, after one plastic roll film fed from one film supply device rotating around the compression-molded body, the rope winding performed by squeezing the film is repeatedly performed spirally a plurality of times. As a group, the operation of performing one film winding without squeezing is repeated and spirally wrapped to wrap the four peripheral surfaces of the compression-molded body. Spiral packaging with rolled film is also possible, and the use of film can be reduced and packaging can be performed efficiently.
[0018]
As shown in FIG. 3, the film supply device 10 of the packaging device for carrying out the method of packaging the compression-molded body is closer to the rear surface of the device frame 7 of the packaging machine 2 in the front-rear direction in which the compression-molded body is pushed and moved. And supported by a rotating ring 9 provided rotatably on a vertical plane. The film supply device 10 is configured to be able to feed out a plastic film from one plastic film roll housed therein. The film surface can be changed between a horizontal direction parallel to the rotation axis of the rotating ring 9 and a vertical direction rotated 90 degrees from the horizontal direction, and the film width can be arbitrarily reduced in the horizontal state, and A film width changing device that can be squeezed into a rope is provided. As the film width changing device, the following two types can be used.
[0019]
One of them is, as shown in FIGS. 4, 5 and 6, arranged perpendicular to the longitudinal direction of the film 26 unwound from the plastic film roll 11, and provided with reverse screws from the center on the left and right sides. Guide rollers 17 and 18 vertically supported on a base provided with a screw hole in the left and right screw portions of the rotating shaft 16 are respectively fitted in the left and right screw portions, and the rotation of the rotating shaft 16 causes the left and right guide rollers 17 to rotate. , 18 can be adjusted, and when the distance between the guide rollers is reduced, the film can be squeezed to the rope-like film 27 as shown in FIG.
[0020]
7 and 8, rotating shafts 32 and 33 provided with a pair of screws in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the film 26 unwound from the plastic film roll 11 are provided in parallel with each other. Then, guide rollers 34, 35 vertically supported on the base provided with the screw holes are fitted to the respective rotating shafts 32, 33 so as to face the left and right sides of the film 26. Guide rollers 34 and 35 are provided so as to be able to advance and retreat individually with respect to the side surface of the film 26, and as shown in FIG. 12, both guide rollers 34 and 35 are moved inward to reduce the film width, or the rope-like film 27 is used. As shown in FIG. 13, the width of the film can be reduced by moving only one of the guide rollers (in the figure, the case where the guide roller 34 is moved). That.
[0021]
【Example】
Example 1
The packaging method of the present invention will be described based on an example of an apparatus necessary for carrying out the present invention. As shown in the plan view of FIG. 1, the front view of FIG. 2, and the side view of FIG. 3, a device for carrying out the present invention is a compression molding device (not shown) for compressing and molding garbage. The molded body is received such that the opposing surface subjected to the compressive force is parallel to the extrusion direction, and a delivery device 1 for delivering the compressed molded body to the packaging machine 2 from the rear with a pusher, and a constant speed from the delivery device 1. A wrapping machine 2 for binding a four-week surface including a facing surface which has been subjected to a compressive force at the time of compression molding of a compression molded body moving by a rope winding and covering (vertical winding) with a film winding, and a vertical winding by the packaging machine 2 The turntable 3 is provided with a roller conveyor 24 for transferring the compressed compact and a lifter 25 for lifting the compact 29 when it is horizontally wound. Molding After the end of the packaging, the cutter device 4 for cutting the film are provided.
[0022]
The delivery device 1 mainly includes a box-shaped support frame 5 that is long in the front-rear direction, and receives a compression molded body produced by the compression molding device on a part of a side surface of the support frame 5 (not shown). The support frame 5 has a receiving port for receiving the compression-molded product toward the packaging machine 2 at the rear of the support frame 5. The leading end of the support frame 5 is inserted into the packaging machine 2 at a position facing the film supply device 10.
[0023]
The packaging machine 2 is provided with a bearing wheel 8 large enough to receive the front end of the support frame 5 on the rear surface side of the device frame 7 that is opened in the front-rear direction in which the compression molded body is pushed and moved. A rotating ring 9 is freely supported. As shown in FIG. 4, a film supply device 10 having one plastic film roll 11 is provided on the rotating ring 9 with a support member 12, a support lever 13 which expands and contracts by a drive motor provided on the support member, and a link piece 14. The support lever 13 is attached so that it can be changed from a horizontal direction (see FIG. 9) parallel to the rotation axis to a vertical direction (see FIG. 10) rotated by 90 degrees through the support lever 13. The film supply device 10 is integrally provided with a film width changing device 15.
[0024]
As shown in FIG. 4, one of the film width changing devices 15 vertically supports a base provided with a screw hole in a left and right thread portion of a rotating shaft 16 provided with reverse screws on the left and right sides from the center. The left and right guide rollers 17 and 18 are mounted on the left and right screw portions, respectively, and the rotation of the rotary shaft 16 causes the left and right guide rollers 17 and 18 to move in opposite directions to widen the space between the left and right guide rollers 17 and 18. It is configured so that it can be fitted or shrunk.
[0025]
The cutter device 4 is provided on the front side of the device frame 7 so as to reciprocate in a lateral direction at right angles to the direction in which the compression molded body is extruded. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, a support rod 21 supported via a roller on a guide rail 19 provided on an upper portion of the apparatus frame 7 and reciprocated by a rotating belt 20 is provided to extend long downward. At the lower part, a cutting heater 22 and a brush 23 for pressing and adhering the film end to the packaged compact after cutting are provided.
[0026]
As shown in FIG. 3, the turntable 3 is provided with a roller conveyor 24 for transferring the compression-molded body vertically wound by the packaging machine 2 and a lifter 25 for lifting the compression-molded body 29 during horizontal winding. .
[0027]
In FIG. 1, a plurality of tongue pieces 6 are provided on the entire periphery of the front end of the support frame 5, and this is an auxiliary tool for starting to wind the film. As will be described later, according to the film supply device of the present invention, the operation and effect do not change even without the tongue piece.
[0028]
In order to carry out the method according to claim 1 by the packaging apparatus, before starting the packaging of the compression-molded body, the film supply apparatus 10 is placed in a horizontal orientation as shown in FIG. The leading end portion of the horizontal film 30 that has been fed is wound around a tongue piece 6 provided at the leading end of the support frame 5 of the feeding device 1 and preliminarily wound. FIG. 12 shows an example of the preliminary winding. The rotating shaft 16 is driven by a motor (not shown) to bring the guide rollers 17 and 18 to the center so as to be in a rope winding state, wound around the tip of the support frame 5 around a rope 36, and furthermore, the guide rollers 17 and 18 are moved to the film winding position. Move and roll the film once. In this state, when the leading end face of the compression molded body pushed out by the pusher reaches the tongue piece 6, the pre-wound film is covered with a half of the film covering the leading end surface of the compression molded body. At the same time, the film is fed out of the film supply device 10 which is rotated by a motor (not shown) while rotating the rotating ring 9 at the same time as the rotating ring 9, and the film is drawn out from the film supply device 10 without squeezing the rope. The film is wound spirally while alternately repeating the film winding to be performed, and the four sides of the cubic shape are tied with rope winding, and are covered with film winding and wound around a spiral.
[0029]
As described above, while the four sides are spirally wound (vertically wound), the compression molded body is pushed out by the pusher, moves onto the roller conveyor 24 of the turntable 3, and when the vertical winding is completed, the compression molded body 29 is formed. Has moved onto the turntable 3 as shown in FIG.
[0030]
Here, the lifter 25 is lifted, and the compression molded body 29 is lifted from the surface of the roller conveyor 24 as shown in FIG. This operation is necessary for the compression molded body 29 to securely cover the ridge portion between the lower bottom surface and the side surface with the film and to pack the entire peripheral surface of the compression molded body 29 in a watertight manner.
[0031]
As described above, when the preparation for the horizontal winding on the turntable 3 is completed, the film supply device 10 is reciprocated up and down by a predetermined angle around the center of the vertical movement height as shown in FIGS. The driving means is switched so as to move, and as shown in FIG. 10, the film supply device 10 is changed to the vertical direction, and the operation is performed so that the film can be supplied as the vertical film 31. At the same time as the turntable 3 is rotated, film winding is started, for example, from the lower portion of the compression molded body 29, and the film supply device 10 is moved upward by the rotation of the rotating ring 9 and wound around a spiral. In this manner, the surface of the compression-molded body on which the compression restoring force acts is tied by one roll film with the rope winding, and the entire peripheral surface is covered with the film winding and packaged. When the packaging is completed, the cutter device 4 is reciprocated by the guide rail 19. The film that has been wound in the forward path is cut at a position near the packaged compact, and the cut end is attached to the compact by a brush 23.
Example 2
[0032]
Using the packaging apparatus of Example 1, the operation for vertical winding was changed. That is, the rope winding performed by squeezing the film is repeated a plurality of times by one plastic film unwound from one plastic film roll accommodated in the film supply device 10 rotating around the compression-molded body. The operation of performing one film winding is performed as one group, and the winding operation is repeated to spirally wind the film to wrap the four peripheral surfaces of the compression molded body.
[0033]
First, as shown in FIGS. 4A and 5, the film winding operation when vertically winding the four surfaces of the above-mentioned compression-molded body is such that the interval between the rotation shaft 16 of the film width changing device 15 and the guide rollers 17 and 18 is reduced. The film 26 is squeezed as described above to draw the film 26 around the rope-like film 27 and wind it around the rope. The rope is wound once or plural times, for example, two or three times. Subsequently, as shown in FIGS. 4B and 6, the rotating shaft 16 of the film width changing device 15 is rotated so that the interval between the guide rollers 17 and 18 is widened, and the roll film 26 is wound first as a plate-like film 28. It is spirally wound on the rope-shaped film 27 placed on top. In order to repeat the rope winding and the film winding as one group operation and spirally wind the entire four circumferential surfaces, the automatic winding is performed using an automatic control device. The method of winding the rope a plurality of times was carried out as shown in Table 1 using a film having a width of 500 mm.
[0034]
[Table 1]
[0035]
As an example of the operation speed of the device in the above-described winding operation, the embodiment NO. In the case of No. 1, the operating speed of the feeder (rotating ring) was about 15 rpm (1 rotation / 4 seconds), and the feeding speed of the compact was about 70 mm / 4 sec.
[0036]
Example 3
In the packaging device according to the first embodiment, the film width changing device 15 of the film supply device 10 is provided with a rotating shaft 32 provided with a pair of screws oriented in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the film 26 as shown in FIGS. , 33 are provided in parallel with each other, and a pair of guide rollers 34, 35 vertically supported on a base provided with a screw hole are provided on the respective rotating shafts 32, 33 one by one so as to face the left and right sides of the film 26. The guide rollers 34, 35 are individually provided so as to be able to advance and retreat individually with respect to the side surface of the film 26 by the rotation of the respective rotating shafts 32, 33, and both guide rollers 34, 35 are moved to the center to adjust the film width to be narrow. Alternatively, the compression-molded body was packaged in the same manner as in Example 1 instead of a film width changing device capable of squeezing the film width only by the movement of one of the guide rollers.
[0037]
Since the guide rollers 34 and 35 can individually drive the respective rotating shafts 32 and 33, they can simultaneously advance and retreat toward the center of the film width, and stop one guide roller 34 and move only the other guide roller 35. Alternatively, conversely, the guide roller 35 is stopped and only the guide roller 34 is moved, so that the film width can be reduced or the film can be squeezed in a rope shape. Further, as shown in FIG. 13, when one guide roller 35 is fixed and the other guide roller 34 is moved to the center position of the film and wound, the narrowed portion of the film 26 is twisted as a rope-shaped twist portion 37.
[0038]
Therefore, in a packaging device having a film supply device provided with a film width changing device capable of individually driving the guide rollers 34 and 35, it is necessary to provide the tongue piece 6 at the tip of the support frame 5 as an auxiliary tool for pre-winding the film. There is no. In the preliminary winding in this case, as shown in FIG. 13, only one guide roller 34 is moved toward the center in the film width direction to form a rope-like twisted portion 37, and this twisted portion is attached to the tip of the support frame 5 by one. Twist it around. When the leading end face of the compression molded body pushed out by the pusher in this pre-wound state reaches the pre-wound film, half of it adheres to the leading end of the compression molded body while covering the leading end surface of the compression molded body. And are pushed out. And it is packaged by spiral winding by repeating rope winding and film winding.
[0039]
Instead of alternately repeating the winding of the rope and the winding of the film and winding the spiral, the one-side half of the film 26 shown in FIG. You can also.
[0040]
【The invention's effect】
The present invention relates to the above-described film feeding apparatus, comprising the steps of partially winding a rope with one plastic film fed from one film feeding apparatus rotating around a compression-molded body, and then winding the film on the rope winding. Select the rotation speed of the compression molded product and the feed speed of the compressed molded product, and wrap it repeatedly in a spiral, wrapping the four peripheral surfaces of the compressed molded product with rope winding, and minimize the overlap of the film side edges with film winding and packaging it can. On the surface that does not require rope winding, the direction of the film supply device can be changed, and packaging can be performed only with film winding. Therefore, the mechanism of the packaging device to be used can be simplified, and the surface that does not require rope winding can be packaged only by film winding without the rope winding, so that the use of the film is reduced and the economically superior packaging is achieved. Can work.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an outline of an example of an apparatus necessary for carrying out a method for packaging a compression-molded article of the present invention.
FIG. 2 is a front view of FIG.
FIG. 3 is a side view of FIG. 1;
4 is an explanatory view showing details of the film supply device of FIG. 1, wherein A is a plan view, and B is a partial explanatory view of the film width changing device, showing a state in which a film guide roller is opened.
FIG. 5 is an explanatory view showing a case where the distance between guide rollers of the film width changing device of the film supply device shown in FIG. 4 is reduced and the film is fed out in a rope shape.
FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which the interval of the guide rollers of the film width changing device of the film supply device shown in FIG.
FIG. 7 is an explanatory view showing a case where the distance between the guide rollers is reduced and the film is fed out in a rope shape in another embodiment in which the film width changing device of the film supply device of FIG. 4 is replaced.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a case where the distance between the guide rollers of the film width changing device of FIG. 7 is widened and the film is unrolled and unrolled.
FIG. 9 is a perspective view of a film supply device when a film is vertically wound around a compression molded body.
FIG. 10 is a perspective view of a film supply device when a film is horizontally wound around a compression molded body.
FIG. 11 is an explanatory view showing a state in which a lifter of a turntable is lifted to lift and support the compression molded body in order to horizontally wind a film around the compression molded body.
FIG. 12 is an explanatory view showing one embodiment of a film pre-winding wound around the front end of a support frame of a device for feeding a compression-molded body.
FIG. 13 is an explanatory view showing another embodiment of the film pre-winding wound around the front end of the support frame of the device for sending out a compression-molded body.
[Explanation of symbols]
1 Feeding device
2 Packaging machine
3 Turntable
4 Cutter device
5 Support frame
6 tongue pieces
7 Equipment frame
8 Bearing wheel
9 Rotating ring
10 Film supply device
11 Plastic film roll
12 Supporting members
13 Support lever
14 Link pieces
15 Film width changing device
16, 32, 33 rotation axis
17, 18, 34, 35 Guide rollers
19 Guide rail
20 rotating belt
21 Support rod
22 Cutting heater
23 brush
24 Roller conveyor
25 Lifter
26 film
27, 36 Rope film
28 plate film
29 Compression molding
30 Horizontally oriented film
31 Vertically oriented film
37 Rope-shaped twist
