JP2004050741A - Plastic molded article with double pattern and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高級浴室ユニットの壁材等に用いられる二重模様入りプラスチック成形品とその製造法とに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
表面に光沢があり、重厚な大理石調等の模様を有する模様入りプラスチック成形品は、例えば、建材用壁材”マベラス”(日立化成工業(株)登録商標)として、高級浴室ユニットの壁材に広く用いられている
【0003】
本発明者らは、このような模様入りプラスチック成形品の製造法を特開昭62−97832号公報/特公平3−47183号公報に既に開示している。その製造法は次の工程を含んでいる。
(A)離型剤を塗布した型表面の一端部に、透明または半透明の未硬化の表面樹脂を塊状に載置する工程。
(B)ベースフィルムの片面に、表面樹脂に可溶なインキで模様付けした転写フィルムをローラにより型表面の一端部側から押圧して、塊状の表面樹脂を均一に延伸すると同時に表面樹脂上に重合する工程。
(C)延伸した表面樹脂を硬化させた後、ベースフィルムを剥離して、上記表面樹脂上に模様を転写する工程。
(D)模様を転写した上記表面樹脂上に、透明樹脂層を積層させる工程。
(E)透明樹脂層の硬化後、有色不透明樹脂を積層させる工程。
(F)有色不透明樹脂の硬化後、ガラス繊維入り樹脂補強層を積層硬化させる工程。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記製造法では、表面樹脂層の形成と模様インキの転写とを一工程で行うことができる。また、模様インキを転写した表面樹脂層の上(すなわち、模様の背景側)に透明樹脂層を形成させることで、樹脂中に模様が立体的に浮かんで見える特徴(いわゆる、ハイレリーフ効果)がある。しかしながら、この製造法は、なお複雑であり(特に、模様インクを転写した表面樹脂層上に透明樹脂層を塗布し硬化させる工程)、全体として時間がかかる。
本発明は、製造工程を更に短縮・簡略化する「模様入りプラスチック成形品の改良された製造法」、及びその製造法で得られる成形品で、付与した模様が一層立体的に見える(二重)模様付きプラスチック成形品を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では次の構成をとった。すなわち、本発明は、次の(a)〜(j)の各工程を含んでいる「二重模様入りプラスチック成形品の製造法」である。
(a)型11の表面に、透明もしくは半透明な表面樹脂(液状)の塊を筋状に(
又は帯状ジグザグに)載置し、これを延伸して表面樹脂層1を形成させる工程;
(b)前記表面樹脂層1の上に、一方の面に主模様2a、他方の面に従模様2cがある両面模様付き透明樹脂シート2を、その主模様2a面が型側に対面するように合わせて積層する工程;
(c)前記表面樹脂層1を硬化させる工程;
(d)透明樹脂シート2の上に、樹脂を含有する不透明有色FRP層3を積層する工程;
(e)前記不透明有色FRP層3の樹脂を硬化させる工程;
(j)型から外す工程。
なお、表面樹脂や、FRP層中の樹脂、あるいは、後述のレジンコンクリート層中の樹脂の硬化は、室温で放置したり、硬化する温度に(硬化炉中で)加熱することで行うことができる。紫外線などの光照射により硬化する樹脂を選べば、光(紫外線)で処理することもできる。
【0006】
本発明において、工程(a)における表面樹脂層1の形成は、ローラやバー等の延伸手段を用いて、工程(b)における両面模様付き透明樹脂シート2の積層と共に(同時に)行なうことが好ましい。表面樹脂層1の形成と、両面模様付き透明樹脂シート2の積層との両方を一工程で行えるからである。
【0007】
また、工程(e)と工程(j)とのあいだには、更に次の工程を含むことが好ましい。
(f)不透明有色FRP層3の上に、レジンコンクリート層4を形成させる工程;
(g)レジンコンクリート層4の樹脂を硬化させる工程;
(h)更に、最外FRP層(樹脂及び繊維性強化材を含有する最外層のFRP層)5を積層する工程;
(i)前記最外FRP層の樹脂を硬化させる工程。
その後、脱型して、成形品の周囲を切断機で除いて整え、二重模様入りプラスチック成形品を得る。
【0008】
なお、両面模様付き透明樹脂層2の裏側を、不透明有色FRP層3、レジンコンクリート層4及び最外FRP層の三層構造(レジンコンクリート層を両側からサンドイッチ式にFRP層で挟み込む構造)とすれば、要求される強度を少ない成形材料で達成できる。
【0009】
本発明で用いる両面模様付き透明樹脂シート2の基材として、好ましいものの一つは、アクリル樹脂シート(熱可塑性樹脂シートの一種)である。アクリル樹脂シート2bの一方の面に主模様2aを、他方の面に従模様2cをそれぞれ印刷(スクリーン印刷やグラビア印刷等)して、得られる。なお、主模様2aと従模様2cとは、例えば、主模様2aが「空を飛ぶカモメの印刷」であり、従模様2cが「雲が浮かぶ空の印刷」のような場合である。なお、従模様2cは単一色の印刷でもよい。
【0010】
本発明で用いる両面模様付き透明樹脂シート2の基材として、他の好ましいものの一つは、熱硬化性樹脂(ガラス繊維含有)シートである。
【0011】
本発明で用いる透明もしくは半透明な表面樹脂(液状)としては、用いる両面模様付き透明樹脂シート2の基材の種類に合わせて選ぶ。透明樹脂シート2の基材がアクリル樹脂シートである場合は、低スチレンビニルエステル樹脂(日立化成工業製)が好ましい。透明(もしくは半透明)で、アクリル樹脂シートとの相性が良く、アクリル樹脂シートにクラック(樹脂の応力腐食割れ)やシワ(樹脂中のスチレンによる膨潤)の発生が起こりにくいからである。
透明樹脂シート2の基材が熱硬化性樹脂シートである場合の表面樹脂としては、用いた熱硬化性樹脂シートとの接着性がよく、透明又は半透明な樹脂から選ぶ。そのような樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂に、硬化剤等を適宜混合したものがある。中でも、好ましいものの一つは、不飽和ポリエステル樹脂である。
【0012】
不透明有色FRP層3、レジンコンクリート層4、あるいは、最外層のFRP層5で用いる樹脂は、特に限定しない。不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂に、硬化剤等を適宜混合したものがある。
【0013】
不透明有色FRP層3では、顔料等の着色剤を混合する。有色(着色)の色は、好ましくは、白色又は黒色である。レジンコンクリート層4を隠蔽するとともに、模様を浮かび上がらせるためである。
また、用いる繊維性強化材としては、ガラスマット、ガラスクロス、ガラスペーパー等のガラス繊維がある。
【0014】
レジンコンクリート層4では、結合材となる樹脂のほかに、層の弾性率の向上、成形品の表面平滑性の向上、あるいは増量等の目的のために、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、ガラス粉末、プラスチック粉末、結晶性シリカ粉末、溶融シリカ粉末、硫酸バリウム、珪酸マグネシウム(タルク)、クレー、カオリン、酸化マグネシウム、珪藻土等の充填材を混和する。充填材の使用量は、樹脂100重量部に対して通常50〜700重量部である。
その他、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、スチレンー酢酸ビニルブロック共重合体、スチレンーメタクリル酸メチルブロック共重合体等の低収縮剤を適量加えることができる。レジンコンクリート層4の厚みは、通常3〜10mmの範囲とする。
【0015】
レジンコンクリート層4の外側(裏側)、すなわち、最外層のFRP層5で用いる繊維性強化材としては、不透明有色FRP層3で用いる繊維性強化材と同じく、ガラスマット、ガラスクロス、ガラスペーパー等のガラス繊維がある。
【0016】
両面模様付き透明樹脂シート2の上に、不透明有色FRP層3、レジンコンクリート層4、及び最外層のFRP層5を積層する方法としては、樹脂(液状)の塗布、流し込み法、ハンドレイアップ法等の公知の方法で行うことができる。
【0017】
本発明は、上記製造法で製造される二重模様入りプラスチック成形品にも関する。すなわち、表面から順に、透明もしくは半透明な表面樹脂層1、主模様層(第一の模様層)2a、透明樹脂層2b、従模様層(第二の模様層)2c及び不透明有色FRP層3が形成されている二重模様入りプラスチック成形品10である。
【0018】
この場合、不透明有色FRP層3の裏側に、更に、レジンコンクリート層4及びFRP層5が形成されてなるものが好ましい。
【0019】
【作用】
本発明の製造法においては、特公平3−47183号公報に開示されているような、ベースフィルムの片面に、インキで模様付けした転写フィルムを型表面の一端部側からローラで押圧して、塊状の表面樹脂を均一に延伸すると同時に表面樹脂上に重合する工程(B)のあとの、(延伸した表面樹脂の硬化後の)ベースフィルムの剥離作業や、模様を転写した表面樹脂上に透明樹脂層を積層させる作業が不要なので、製造工程を短縮・簡略化できる。
また、本発明では、厚みが一定の(両面模様付き)透明樹脂シートを用いるので、透明樹脂シート層の厚みの再現性(精度)は高く、厚い部分と薄い部分(バラツキ)が生じる危険性は少ない。
本発明で得られる二重模様入りプラスチック成形品は、(表面側から順に)所定の厚みの透明もしくは半透明な表面樹脂層、主模様層(例えば、空を飛ぶカモメの印刷)、所定の厚みの透明樹脂層、従模様層(例えば、雲が浮かぶ空の印刷)及び不透明有色FRP層の積層構造であるので、透明樹脂中に模様が立体的に浮かんで見える効果(いわゆる、ハイレリーフ効果)に加えて、主模様と従模様との関係も立体的となる(例えば、雲のたなびく空をカモメが浮かんで飛んでいるように見える)。
【0020】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の「二重模様入りプラスチック成形品の製造法」の一例で、手順は次の通りである。
1)型11の表面に予め離型剤を塗布しておく(図示せず)。
2)この上に、透明もしくは半透明な表面樹脂(液状)の塊を筋状に(又は帯状ジグザグに)載置する。
3)一方の面に主模様2a、他方の面に従模様2cがある両面模様付き透明樹脂シート(両面模様付き透明樹脂シート2)を、その主模様2a面が型側に対面するようにして型11に重ね、ローラ6等を用いて端部から上記表面樹脂を延伸させると同時に、両面模様付き透明樹脂シート2を積層させる。
4)これを硬化炉中(例えば、65℃、45分)で加熱し、表面樹脂層1を硬化させる。
5)その上に(すなわち、透明樹脂シート2の従模様2c面側に)、有色不透明な樹脂を塗布する。
6)前記有色不透明な樹脂が未硬化のうちに、その上に繊維性強化材(ガラス繊維等)を載置する。
7)ローラ6等により繊維性強化材(ガラス繊維等)に樹脂を含浸させる。
8)これを硬化炉中(例えば、45℃、10分)、加熱して樹脂を硬化させ、不透明有色FRP層3を形成させる。
【0021】
9)レジンコンクリート(樹脂と炭酸カルシウムの粉末とを混合したもの)を塗布する。
10)これを硬化炉中(例えば、45℃、15分)、加熱して硬化させ、レジンコンクリート層4を形成させる。
11)硬化したレジンコンクリート上に繊維性強化材(ガラス繊維等)を配置する。
12)繊維性強化材(ガラス繊維等)に樹脂を塗布し、ローラ6等を用いて含浸させる。
13)これを硬化炉中(例えば、65℃、40分)、加熱し硬化させ、樹脂及び繊維性強化材を含有するFRP層5を形成させる。
14)冷却後、型から外し二重模様入りプラスチック成形品を得る。
【0022】
図2は得られた二重模様入りプラスチック成形品(断面図)で、上側が型面側(すなわち、成形品の表面側)であり、下側が積層面側(すなわち、成形品の裏面側)である。上側から順に、表面樹脂層1と、主模様層2aと、透明樹脂シート層2bと、従模様層2cと、不透明有色FRP層3と、レジンコンクリート層4と、樹脂及び繊維性強化材を含有する最外FRP層5とからなっている。
【0023】
実施例1 模様付きアクリル樹脂シートを用いた場合の製造例
以下の手順で、二重模様入り壁材を製造した。
1)型となる強化ガラス板に、離型剤(ケムリースPMR;米国ケムリース社)を塗布した。
2)ビニルエステル樹脂(日立化成工業製)100重量部と硬化剤(パーロイルTCP:2重量部、パーキュアーO:1重量部)との混合物(表面樹脂)の塊を型の端部に筋状に配置した。
3)アクリル樹脂シートの両面にそれぞれ主模様及び従模様をグラビア印刷した厚さ125μmの両面印刷付き樹脂シートを、その主模様面が型側に対面するようにして、型に重ねた。
4)表面樹脂を挟み込むように樹脂シート上に樹脂延伸ローラを当て、回転しながら反対側端部に移動させて表面樹脂を厚さ0.3mmに均一に延伸すると共に、前記樹脂シートを型に貼り合わせた。
5)硬化炉中、65℃、60分間加熱し、樹脂を硬化させた。
6)白色に着色した不飽和ポリエステル樹脂(東京インキ製;PCG0G279WHITE)100重量部と硬化剤(パーメックN;日本油脂製)1重量部との混合物を、アクリル樹脂シート上に0.6kg/m2塗布した。
7)前記樹脂上に目付け量230gのガラスチョップドストランドマット(富士ファイバーグラス;MC230N)を配置した。
8)そのガラスマットに樹脂が浸透するようにFRP用ローラを往復動させた。
9)硬化炉中で、60℃、10分間加熱し、樹脂を硬化させた(FRP層の積層)。
【0024】
10)不飽和ポリエステル樹脂(日立化成工業;PS5182PT)100重量部に、炭酸カルシウム(日東粉化工業製;寒水石1厘)200重量部、炭酸カルシウム(日東粉化工業製;NS100)100重量部、低収縮化剤(日本油脂製;SV10B)2重量部及び硬化剤(日本油脂製;パーメックN)1重量部を混合したレジンコンクリートを、先のFRP層上に4mmの肉厚で積層した。
11)室温で20分放置し、硬化させた。
12)硬化したレジンコンクリート層上に目付け量230gのガラスチョップドストランドマット(富士ファイバーグラス;MC230N)を配置した。
13)不飽和ポリエステル樹脂(日立化成工業製;PS5182APT)100重量部と硬化剤(日本油脂製;パーメックN)1重量部との混合物を、この上に0.6kg/m2塗布した。
14)樹脂がガラスマットに浸透するようにFRP用ローラを往復動させた。
15)硬化炉中、60℃、90分加熱し、硬化させた。
16)室温になるまで放置して、型から外した。
17)周囲をチップソーで切断し成形品(二重模様入り壁材)を得た。
【0025】
得られた成形品(模様入り壁材)の積層部の厚みは、概ね、表面樹脂層1が0.3mm、両面模様付き透明樹脂シート層2が0.13mm、不透明有色(白色)FRP層3が0.5mm、レジンコンクリート層4が4.0mm、最外FRP層5が0.5mmであった。
【0026】
実施例2 模様付き熱硬化性樹脂シートを用いた場合の製造例
(A)両面模様付き熱硬化性樹脂シートの調製
先ず、両面模様付き(ガラス繊維含有)熱硬化性樹脂シートの調製例を説明する。
1)50μmPETフィルム(基材)の片側に「空飛ぶかもめの柄」がスクリーン印刷されたFRP転写紙(大日本印刷製)の印刷面の上に、目付け量30g/m2のガラス繊維不織布(日東紡製;サーフェイスマット)を載置した。
2)上記ガラス繊維不織布の端部に、不飽和ポリエステル樹脂(日立化成工業製;PS3717)100重量部及び硬化剤3重量部(パーロイルTCP:2重量部、パーキュアーO:1重量部)の混合物の塊を筋状に配置した。
3)50μmPETフィルム(基材)の片側に「雲が浮かぶ空の柄」がグラビア印刷されたFRP転写紙(大日本印刷製)を、その印刷面が上記不織布に重ね合うように置き、上記ポリエステル樹脂を挟み込むように、ローラにより樹脂を延伸すると同時に樹脂を不織布に含浸させた。
4)これを硬化炉中、65℃、35分間加熱し、硬化させた。
5)その後、空飛ぶかもめの柄側のPETフィルムおよび雲が浮かぶ空の柄側のPETフィルムの両方を剥離して除き、両面模様付き熱硬化性樹脂シートを得た。
【0027】
(B)上記熱硬化性樹脂シートを用いて、以下の手順で、模様入り壁材を製造した。
1)型となる強化ガラス板に、離型剤を塗布した。
2)不飽和ポリエステル樹脂(日立化成工業製;PS3717)100重量部及び硬化剤3重量部(パーロイルTCP:2重量部、パーキュアーO:1重量部)と混合物の塊を、型の端部に筋状に配置した。
3)上記熱硬化樹脂シートを、その印刷面(すなわち、空飛ぶかもめの柄側面)が型側に対面するようにして、型に重ねた。
4)〜17)以下、実施例1と同じように操作し、二重模様入り壁材を得た。
【0028】
【発明の効果】
本発明の改良された製造法によれば、従来よりも製造工程を更に短縮・簡略化できる。また、従来の製造設備を大きく改造する必要がない。また、模様入りプラスチック成形品の透明樹脂層の厚みは、用いる(模様付き)透明樹脂シートの厚みで決まるので、厚い部分と薄い部分の発生(バラツキの発生)は少なく、均質で、バラツキの少ないプラスチック成形品が得られる。
本発明で得られる二重模様入りプラスチック成形品は、(表面側から順に)所定の厚みの透明もしくは半透明な表面樹脂層、主模様層、透明樹脂層、従模様層及び不透明有色FRP層が積層されているので、透明樹脂中に模様が立体的に浮かんで見える効果(いわゆる、ハイレリーフ効果)に加えて、主模様と従模様との関係も立体感を与える。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の製造法における工程順を図示する説明図。
【図2】本発明の二重模様入りプラスチック成形品の断面模式図。
【符号の説明】
1:表面樹脂層
2:両面模様付き透明樹脂層(透明樹脂シート)
2a:主模様層(第一の模様層又は印刷面)
2b:透明樹脂層(透明樹脂シート)
2c:従模様層(第二の模様層又は印刷面)
3:不透明有色FRP層
4:レジンコンクリート層
5:最外FRP層
6:樹脂延伸ローラ
10:模様入りプラスチック成形品
11:型[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a double-patterned plastic molded product used for a wall material of a luxury bathroom unit and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Patterned plastic moldings with a glossy surface and a heavy marble-like pattern can be used, for example, as wall materials for construction materials "Mavelas" (registered trademark of Hitachi Chemical Co., Ltd.) as wall materials for luxury bathroom units. [0003] widely used
The present inventors have already disclosed a method for producing such a patterned plastic molded article in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-97832 / Japanese Patent Publication No. 3-47183. The manufacturing method includes the following steps.
(A) A step of placing a transparent or translucent uncured surface resin in a lump on one end of a mold surface coated with a release agent.
(B) A transfer film patterned with ink soluble in the surface resin on one side of the base film is pressed from one end side of the mold surface by a roller to uniformly stretch the bulk surface resin and simultaneously onto the surface resin. The step of polymerizing.
(C) a step of curing the stretched surface resin, peeling off the base film, and transferring a pattern onto the surface resin.
(D) a step of laminating a transparent resin layer on the surface resin to which the pattern has been transferred.
(E) a step of laminating a colored opaque resin after curing the transparent resin layer.
(F) a step of laminating and curing the resin reinforcing layer containing glass fibers after curing the colored opaque resin.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above manufacturing method, the formation of the surface resin layer and the transfer of the pattern ink can be performed in one step. In addition, by forming a transparent resin layer on the surface resin layer to which the pattern ink has been transferred (that is, on the background side of the pattern), the feature that the pattern appears to float three-dimensionally in the resin (the so-called high relief effect) is obtained. is there. However, this manufacturing method is still complicated (in particular, a step of applying and curing a transparent resin layer on the surface resin layer to which the pattern ink has been transferred), and it takes a long time as a whole.
The present invention provides an "improved method for producing a patterned plastic molded article" that further shortens and simplifies the production process, and a molded article obtained by the production method, in which the applied pattern looks more three-dimensional (double The purpose of the present invention is to provide a patterned plastic molded product.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the present invention has the following configuration. That is, the present invention is a "method of manufacturing a double-patterned plastic molded product" including the following steps (a) to (j).
(A) On the surface of the
Or on a belt-shaped zigzag) and stretching it to form the
(B) A
(C) a step of curing the
(D) a step of laminating an opaque colored
(E) curing the resin of the opaque colored
(J) Demolding.
The curing of the surface resin, the resin in the FRP layer, or the resin in the resin concrete layer described below can be performed by leaving the resin at room temperature or heating it to a curing temperature (in a curing furnace). . If a resin that is cured by irradiation with light such as ultraviolet rays is selected, the resin can be treated with light (ultraviolet rays).
[0006]
In the present invention, the formation of the
[0007]
Further, it is preferable that the following step is further included between the step (e) and the step (j).
(F) forming a
(G) a step of curing the resin of the
(H) further laminating an outermost FRP layer (an outermost FRP layer containing a resin and a fibrous reinforcing material) 5;
(I) curing the resin of the outermost FRP layer;
Thereafter, the mold is removed, the periphery of the molded article is removed by a cutting machine, and the molded article is trimmed to obtain a double-patterned plastic molded article.
[0008]
Note that the back side of the
[0009]
One of the preferable substrates of the
[0010]
One of other preferable substrates for the
[0011]
The transparent or translucent surface resin (liquid) used in the present invention is selected according to the type of the base material of the
When the base material of the
[0012]
The resin used in the opaque
[0013]
In the opaque
Examples of the fibrous reinforcing material used include glass fibers such as glass mat, glass cloth, and glass paper.
[0014]
In the
In addition, an appropriate amount of a low-shrinkage agent such as polystyrene, polyvinyl acetate, polyacrylate, polyethylene terephthalate, styrene-vinyl acetate block copolymer, and styrene-methyl methacrylate block copolymer can be added. The thickness of the
[0015]
As the fibrous reinforcing material used in the outer (rear side) of the
[0016]
As a method of laminating the opaque
[0017]
The present invention also relates to a double-patterned plastic molded product produced by the above production method. That is, in order from the surface, a transparent or translucent
[0018]
In this case, it is preferable that a
[0019]
[Action]
In the production method of the present invention, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 3-47183, a transfer film patterned with ink on one side of a base film is pressed from one end side of a mold surface with a roller. After the step (B) in which the lump surface resin is uniformly stretched and simultaneously polymerized on the surface resin, the base film (after curing of the stretched surface resin) is peeled off or the pattern is transferred onto the surface resin. Since the work of laminating the resin layers is unnecessary, the manufacturing process can be shortened and simplified.
Further, in the present invention, since a transparent resin sheet having a constant thickness (with a double-sided pattern) is used, reproducibility (accuracy) of the thickness of the transparent resin sheet layer is high, and there is a risk that a thick portion and a thin portion (variation) may occur. Few.
The plastic molded article with a double pattern obtained by the present invention includes a transparent or translucent surface resin layer having a predetermined thickness (in order from the surface side), a main pattern layer (for example, printing of a flying seagull), and a predetermined thickness. The transparent resin layer, the sub-pattern layer (for example, printing of the sky where the cloud floats) and the opaque colored FRP layer have a laminated structure, so that the pattern appears to float three-dimensionally in the transparent resin (the so-called high relief effect). In addition, the relationship between the main pattern and the sub-pattern becomes three-dimensional (for example, a seagull appears to be flying in the sky over which clouds are flowing).
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is an example of the “method of manufacturing a double-patterned plastic molded product” of the present invention, and the procedure is as follows.
1) A release agent is applied to the surface of the
2) A transparent or translucent lump of surface resin (liquid) is placed on this in a streak shape (or in a zigzag strip shape).
3) A transparent resin sheet with a double-sided pattern (a
4) This is heated in a curing furnace (for example, at 65 ° C. for 45 minutes) to cure the
5) A colored and opaque resin is applied thereon (that is, on the side of the sub-pattern 2c of the transparent resin sheet 2).
6) While the colored opaque resin is not yet cured, a fibrous reinforcing material (glass fiber or the like) is placed thereon.
7) The fibrous reinforcing material (glass fiber or the like) is impregnated with the resin by the roller 6 or the like.
8) This is heated in a curing furnace (for example, at 45 ° C. for 10 minutes) to cure the resin and form the opaque
[0021]
9) Apply resin concrete (a mixture of resin and calcium carbonate powder).
10) This is heated and cured in a curing furnace (for example, 45 ° C., 15 minutes) to form the
11) Place a fibrous reinforcement (glass fiber, etc.) on the cured resin concrete.
12) A resin is applied to a fibrous reinforcing material (glass fiber or the like) and impregnated using a roller 6 or the like.
13) This is heated and cured in a curing furnace (for example, 65 ° C., 40 minutes) to form an FRP layer 5 containing a resin and a fibrous reinforcing material.
14) After cooling, remove from the mold to obtain a double-molded plastic molded product.
[0022]
FIG. 2 shows the obtained double-patterned plastic molded product (cross-sectional view), in which the upper side is the mold surface side (that is, the front surface side of the molded product) and the lower side is the lamination surface side (that is, the back surface side of the molded product). It is. Includes, in order from the top, a
[0023]
Example 1 Production example using a patterned acrylic resin sheet A double-patterned wall material was produced by the following procedure.
1) A mold release agent (Chemrease PMR; Chemrease, USA) was applied to a tempered glass plate serving as a mold.
2) A lump of a mixture (surface resin) of a mixture of 100 parts by weight of a vinyl ester resin (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) and a curing agent (Perloyl TCP: 2 parts by weight, Percure O: 1 part by weight) is streaked at the end of the mold. Placed.
3) A resin sheet with double-sided printing having a thickness of 125 μm, in which a main pattern and a sub-pattern were gravure-printed on both sides of an acrylic resin sheet, was placed on the mold such that the main pattern faced the mold side.
4) A resin stretching roller is applied to the resin sheet so as to sandwich the surface resin, and is moved to the opposite end while rotating to uniformly stretch the surface resin to a thickness of 0.3 mm, and the resin sheet is formed into a mold. Stuck together.
5) The resin was cured by heating in a curing furnace at 65 ° C. for 60 minutes.
6) A mixture of 100 parts by weight of a white colored unsaturated polyester resin (manufactured by Tokyo Ink; PCG0G279WHITE) and 1 part by weight of a curing agent (Permec N; manufactured by NOF CORPORATION) was placed on an acrylic resin sheet at 0.6 kg / m 2. Applied.
7) A glass chopped strand mat (Fuji Fiberglass; MC230N) with a basis weight of 230 g was placed on the resin.
8) The FRP roller was reciprocated so that the resin permeated the glass mat.
9) The resin was cured by heating in a curing furnace at 60 ° C. for 10 minutes (lamination of the FRP layer).
[0024]
10) 100 parts by weight of unsaturated polyester resin (Hitachi Kasei Kogyo; PS5182PT), 200 parts by weight of calcium carbonate (manufactured by Nitto Powder Co., Ltd .; 100% by weight of cold water stone), 100 parts by weight of calcium carbonate (manufactured by Nitto Powder Co., Ltd .; NS100) Resin concrete mixed with 2 parts by weight of a low-shrinking agent (manufactured by NOF; SV10B) and 1 part by weight of a hardening agent (manufactured by NOF; Permec N) was laminated on the FRP layer at a thickness of 4 mm.
11) It was left at room temperature for 20 minutes to cure.
12) A glass chopped strand mat (Fuji Fiberglass; MC230N) with a basis weight of 230 g was placed on the cured resin concrete layer.
13) A mixture of 100 parts by weight of an unsaturated polyester resin (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd .; PS5182APT) and 1 part by weight of a curing agent (manufactured by NOF Corporation; Permec N) was applied onto the mixture at 0.6 kg / m 2 .
14) The FRP roller was reciprocated so that the resin permeated the glass mat.
15) Curing was performed by heating at 60 ° C. for 90 minutes in a curing furnace.
16) Allowed to reach room temperature and removed from mold.
17) The periphery was cut with a tip saw to obtain a molded product (wall material with a double pattern).
[0025]
The thickness of the laminated portion of the obtained molded product (patterned wall material) is approximately 0.3 mm for the
[0026]
Example 2 Production example using a thermosetting resin sheet with a pattern (A) Preparation of thermosetting resin sheet with a double-sided pattern First, a preparation example of a thermosetting resin sheet with a double-sided pattern (containing glass fiber) will be described. I do.
1) On a printed surface of FRP transfer paper (manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd.) on which a “flying seagull pattern” is screen-printed on one side of a 50 μm PET film (substrate), a glass fiber nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 ( Nittobo; surface mat).
2) A mixture of 100 parts by weight of an unsaturated polyester resin (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd .; PS3717) and 3 parts by weight of a curing agent (Perroyl TCP: 2 parts by weight, Percure O: 1 part by weight) was placed on the end of the glass fiber nonwoven fabric. The mass was streaked.
3) Place FRP transfer paper (manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd.), on which gravure-printed “sky pattern with floating clouds” is printed on one side of a 50 μm PET film (substrate), so that the printed surface of the FRP transfer paper is overlaid on the nonwoven fabric. The resin was stretched by a roller so as to sandwich the resin, and at the same time, the resin was impregnated in the nonwoven fabric.
4) This was heated in a curing oven at 65 ° C. for 35 minutes to be cured.
5) Thereafter, both the PET film on the pattern side of the flying seagull and the PET film on the pattern side of the sky where the cloud floats were peeled off to obtain a thermosetting resin sheet with a double-sided pattern.
[0027]
(B) Using the thermosetting resin sheet, a patterned wall material was manufactured in the following procedure.
1) A release agent was applied to a tempered glass plate serving as a mold.
2) 100 parts by weight of an unsaturated polyester resin (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd .; PS3717) and 3 parts by weight of a curing agent (2 parts by weight of Parloyl TCP, 1 part by weight of Percure O) and a lump of a mixture were streaked at the end of the mold. It was arranged in the shape.
3) The thermosetting resin sheet was overlaid on a mold such that the printing surface (that is, the side surface of the flying seagull pattern) faced the mold side.
4) to 17) Thereafter, the same operation as in Example 1 was performed to obtain a double-walled wall material.
[0028]
【The invention's effect】
According to the improved manufacturing method of the present invention, the manufacturing process can be further shortened and simplified as compared with the related art. Also, there is no need to significantly modify the conventional manufacturing equipment. Further, since the thickness of the transparent resin layer of the patterned plastic molded product is determined by the thickness of the used (with pattern) transparent resin sheet, the occurrence of thick portions and thin portions (generation of variation) is small, uniform, and small in variation. A plastic molding is obtained.
The double-patterned plastic molded product obtained in the present invention comprises a transparent or translucent surface resin layer having a predetermined thickness (in order from the surface side), a main pattern layer, a transparent resin layer, a sub-pattern layer and an opaque colored FRP layer. Since they are laminated, the relationship between the main pattern and the sub-pattern gives a three-dimensional effect in addition to the effect that the pattern appears to float three-dimensionally in the transparent resin (so-called high relief effect).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view illustrating the order of steps in a manufacturing method of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a plastic molded article with a double pattern according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Surface resin layer 2: Transparent resin layer with a double-sided pattern (transparent resin sheet)
2a: Main pattern layer (first pattern layer or printing surface)
2b: transparent resin layer (transparent resin sheet)
2c: follower layer (second pattern layer or printing surface)
3: opaque colored FRP layer 4: resin concrete layer 5: outermost FRP layer 6: resin stretching roller 10: patterned plastic molded product 11: mold
Claims (7)
(a)型の表面に、透明もしくは半透明な表面樹脂の層を形成させる工程;
(b)前記表面樹脂層の上に、一方の面に主模様、他方の面に従模様がある両面模様付き透明樹脂シートを、その主模様面が型側に対面するように合わせて積層する工程;
(c)前記表面樹脂層を硬化させる工程;
(d)前記透明樹脂シートの上に、樹脂を含有する不透明有色FRP層を積層する工程;
(e)前記不透明有色FRP層の樹脂を硬化させる工程;
(j)型から外す工程。A method for producing a double-patterned plastic molded product comprising the following steps.
(A) forming a transparent or translucent surface resin layer on the surface of the mold;
(B) On the surface resin layer, a transparent resin sheet having a double-sided pattern having a main pattern on one surface and a sub-pattern on the other surface is laminated so that the main pattern surface faces the mold side. Process;
(C) a step of curing the surface resin layer;
(D) laminating an opaque colored FRP layer containing a resin on the transparent resin sheet;
(E) curing the resin of the opaque colored FRP layer;
(J) Demolding.
(f)不透明有色FRP層の上に、レジンコンクリート層を形成させる工程;
(g)レジンコンクリート層の樹脂を硬化させる工程;
(h)更に、最外層となるFRP層を積層する工程;
(i)前記最外FRP層の樹脂を硬化させる工程。The method according to claim 1 or 2, further comprising the following step between step (e) and step (j).
(F) forming a resin concrete layer on the opaque colored FRP layer;
(G) curing the resin of the resin concrete layer;
(H) further laminating an FRP layer as an outermost layer;
(I) curing the resin of the outermost FRP layer;
透明もしくは半透明な表面樹脂層、
主模様層、
透明樹脂層、
従模様層、及び
不透明有色FRP層
が形成されている二重模様入りプラスチック成形品。In order from the surface,
Transparent or translucent surface resin layer,
Main pattern layer,
Transparent resin layer,
A double-patterned plastic molded article having a sub-pattern layer and an opaque colored FRP layer.
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