JP2004049996A - Phosphorus resource recovery system - Google Patents

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JP2004049996A
JP2004049996A JP2002208767A JP2002208767A JP2004049996A JP 2004049996 A JP2004049996 A JP 2004049996A JP 2002208767 A JP2002208767 A JP 2002208767A JP 2002208767 A JP2002208767 A JP 2002208767A JP 2004049996 A JP2004049996 A JP 2004049996A
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JP
Japan
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phosphorus
biological treatment
recovery system
water
recovery
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Pending
Application number
JP2002208767A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroji Seki
関　廣二
Masaaki Ichinose
一瀬　正秋
Keisuke Funaishi
舩石　圭介
Yoshio Kawakubo
河窪　義男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ataka Construction and Engineering Co Ltd
Original Assignee
Ataka Construction and Engineering Co Ltd
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a phosphorus resource recovery system for recovering phosphorus of high purity. <P>SOLUTION: The phosphorus resource recovery system 1 has a biological treatment means 2 which subjects waste water to biological treatment. A phosphorus recovery means 3 which subjects the biologically treated water from the means 2 to phosphorus recovery treatment is arranged downstream of the means 2. The means 4 adds a calcium-containing liquid to the biologically treated water from the means 2 to form apatite, and delivers the phosphorus recovery treated water after the separation of the apatite to a flocculation treatment means 4. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、純度の高いリンの回収を可能とするリン資源回収システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生物処理工程および／または凝集処理工程から排出される汚泥は、脱水後、埋立処分されたり、焼却処分されたりしている。また、一部では、その排出される汚泥からリンを回収する試みもなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、枯渇するリンを回収しないまま、埋立や焼却処分することは、資源リサイクルの観点等から問題であり、また、一部で検討がなされている汚泥中からのリン回収は、汚泥中に含まれる重金属等も合わせて回収されてしまうため、純度が低く、回収後のリンの利用価値が問題となっている。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、高純度のリンを回収でき、リン肥料等の資源リサイクルを適切に図ることができるリン資源回収システムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のリン資源回収システムは、排水に対して生物学的処理を行う生物処理手段と、この生物処理手段の下流に配置され、前記生物処理手段からの生物処理水に対してリン回収処理を行うリン回収手段とを備えるものである。
【０００６】
請求項２記載のリン資源回収システムは、排水に対して生物学的処理を行う生物処理手段と、この生物処理手段の下流に配置され、前記生物処理手段からの生物処理水に対してリン回収処理を行うリン回収手段と、このリン回収手段の下流に配置され、前記リン回収手段からのリン回収処理水に対して凝集処理を行う凝集処理手段とを備えるものである。
【０００７】
請求項３記載のリン資源回収システムは、請求項２記載のリン資源回収システムにおいて、生物処理手段では、固液分離にリン凝集剤を使用せず、凝集処理手段では、固液分離にリン凝集剤を使用するものである。
【０００８】
請求項４記載のリン資源回収システムは、請求項３記載のリン資源回収システムにおいて、リン凝集剤は、塩化第二鉄であるものである。
【０００９】
請求項５記載のリン資源回収システムは、請求項１または２記載のリン資源回収システムにおいて、リン回収手段は、生物処理手段からの生物処理水にカルシウム含有液を添加してアパタイトを生成するものである。
【００１０】
請求項６記載のリン資源回収システムは、請求項１または２記載のリン資源回収システムにおいて、リン回収手段は、生物処理手段からの生物処理水にカルシウム含有液を混合してアパタイトを生成する混合槽と、この混合槽内で生成されたアパタイトを分離する分離槽とを有するものである。
【００１１】
請求項７記載のリン資源回収システムは、請求項５または６記載のリン資源回収システムにおいて、生物処理水中のリン濃度に対するカルシウム含有液の添加割合は、（生物処理水中のリンｍｏｌ／ｌ×５／３×４０＋０〜８０）ｍｇ／ｌであるものである。
【００１２】
請求項８記載のリン資源回収システムは、請求項６記載のリン資源回収システムにおいて、リン回収手段の分離槽内で分離されたアパタイトを微細網目状袋で回収するものである。
【００１３】
請求項９記載のリン資源回収システムは、請求項８記載のリン資源回収システムにおいて、微細網目状袋にアパタイトを投入する際に水洗浄するものである。
【００１４】
そして、本発明のリン資源回収システムによれば、生物処理手段からの生物処理水に対してリン回収処理を行うリン回収手段を備える構成であるから、高純度のリン回収が可能となり、リン肥料等の資源リサイクルが適切に図られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のリン資源回収システムの一実施の形態の構成を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１において、１はリン資源回収システムで、このリン資源回収システム１は、例えばし尿処理場や清涼飲料水製造工場等から排出されるＢＯＤ物質およびリン等を含む排水を浄化処理するとともに、その排水中のリンをアパタイトとして回収する排水処理装置である。
【００１７】
そして、このリン資源回収システム１は、図１に示されるように、排水に対して微生物（活性汚泥等）による生物学的処理を行う生物処理手段２と、この生物処理手段２の下流に配置されその生物処理手段２からの生物処理水に対してリン回収処理を行うリン回収手段３と、このリン回収手段３の下流に配置されそのリン回収手段３からのリン回収処理水に対して凝集処理を行う凝集処理手段４とを備えている。なお、リン資源回収システム１は、生物処理手段２では、固液分離にリン凝集剤を使用せず、凝集処理手段４では、固液分離にリン凝集剤（例えば塩化第二鉄等）を使用する。
【００１８】
ここで、生物処理手段２は、例えば生物処理槽６と固液分離槽７とを有している。
【００１９】
そして、清涼飲料水製造工場等から送られてきた排水（例えば生物処理を必要とするリン含有排水）は、生物処理槽６内で排水中のＢＯＤ物質等の有機成分が生物学的処理により分解除去され、固液分離槽７内で固液分離され、固液分離液が生物処理水として下流のリン回収手段３に送られる。
【００２０】
なお、リン回収手段３に送られる生物処理後の固液分離液である生物処理水は、ＢＯＤ物質等の有機成分が除去されている。また、有機成分の除去の際に発生する汚泥が重金属等を吸着するため、生物処理水は重金属等をほとんど含有しない清澄な液になる。さらに、生物処理槽６内で硝化脱窒素が行われるため、固液分離液中のアンモニア等は減少する。
【００２１】
リン回収手段３は、例えば特公平５−１２９９９号公報等に記載されたもので、生物処理手段２からの生物処理水（リンを含有した固液分離液）にカルシウム含有液（例えば塩化カルシウム液）を添加してアパタイトを生成するものである。
【００２２】
このリン回収手段３は、図２に示されるように、生物処理手段２の固液分離槽７からの生物処理水にカルシウム含有液を混合してアパタイトを生成する晶析反応槽等の混合槽１１と、この混合槽１１内で生成されたアパタイトを分離する固液分離槽等の分離槽１２とを有している。
【００２３】
なお、混合槽１１内は、攪拌手段１４で攪拌される。また、混合槽１１内のｐＨは、ｐＨ電極、制御装置、ポンプおよびアルカリ流入管等にて構成されたｐＨ調整手段１５にて所定値（例えばｐＨ６以上）に調整される。さらに、混合槽１１内には、カルシウム流入管等にて構成されたカルシウム含有液添加手段１６にてカルシウム含有液が添加されるようになっている。
【００２４】
そして、生物処理手段２の固液分離槽７から送られてきた生物処理水は、混合槽１１内に導入され、この混合槽１１内でカルシウム含有液と混合されてアパタイトが生成される。すなわち、混合槽１１内において、カルシウム添加およびｐＨ調整により、生物処理水中のリン酸イオンが、晶析材（ヒドロキシアパタイト微結晶）の表面にアパタイト（ヒドロキシアパタイト）として晶析される。
【００２５】
そして、この混合槽１１内で結晶析出により生成されたアパタイトは、分離槽１２内に導入され、この分離槽１２内で分離され、このアパタイトが分離された分離槽１２内液は、リン回収処理水として下流の凝集処理手段４に送られる。
【００２６】
この分離槽１２内で分離されたアパタイト（アパタイト微結晶スラリー）は、例えば図示しない微細網目状袋で回収される。また、微細網目状袋にアパタイトを投入する際には水洗浄する。この回収されたアパタイトは、例えば晶析材、リン肥料等として利用することができる。
【００２７】
なお、混合槽１１内のアパタイト微結晶濃度の調整のために、分離槽１２内で分離されたアパタイトの一部が返送される。また、生物処理水中のリン濃度に対するカルシウム含有液の添加割合は、例えば（生物処理水中のリンｍｏｌ／ｌ×５／３×４０（Ｃａの分子量）＋０〜８０）ｍｇ／ｌである。すなわち、生物処理水中のリン（Ｐ）は、カルシウム（Ｃａ）と反応し、Ｃａ５（ＰＯ４）３ＯＨを生成する。つまり、生物処理水中のＰｍｏｌ／ｌに対し、５／３モル倍のＣａｍｏｌ／ｌが必要となる（理論必要量）。しかしながら、実際には、理論必要量だけでは不足し、更に０〜８０ｍｇ／ｌ、好ましくは４０ｍｇ／ｌのカルシウムイオンを追加すると、最適な反応が起きる。
【００２８】
凝集処理手段４は、例えば凝集処理槽２１と固液分離槽２２とを有している。そして、リン回収手段３の分離槽１２から送られてきたリン回収処理水は、凝集処理槽２１でＣＯＤ等の除去のため凝集処理され、固液分離槽２２内で固液分離され、固液分離液が最終放流水として放流される。なお、凝集処理手段４は、放流先の水質基準或いは流入原水の水質により省略してもよい。すなわち、例えばリン回収手段３からのリン回収処理水のＣＯＤが放流基準以下の場合、凝集処理手段４を設ける必要がなく、例えばリン回収手段３からのリン回収処理水をそのまま最終放流水として放流するようにしてもよい。
【００２９】
そして、このようなリン資源回収システム１によれば、生物処理手段２による生物処理工程と凝集処理手段４による凝集処理工程との間にリン回収手段３によるリン回収工程を設けたので、重金属等も合わせて回収するようなことがなく、高純度のリンを回収でき、資源リサイクルを適切に図ることができるとともに、凝集処理手段４による凝集処理工程におけるリン凝集剤（例えば塩化第二鉄等）の添加量を軽減しながら、最終放流水のリン濃度を確実に低減できる。
【００３０】
また、このリン資源回収システム１は、生物処理手段２による生物処理工程を経た後の固液分離液を対象としているため、アンモニア等が減少しており、例えばアンモニアとマグネシウムとリンとによる強固なスケール成分であるマグアンプ等の発生がない。このため、例えばカルシウム含有液の添加に伴う、スケール成分の発生を防止しながら、リン回収を適切に行うことができる。
【００３１】
【実施例】
し尿処理場からの生物処理後の排水を対象にして、図２に示す装置（リン回収手段）により、リンの回収試験を実施した。
【００３２】
原水水量１２０ｌ／日で１０ｌの混合槽に連続で通水した。カルシウムは塩化カルシウムで添加したが、その添加量２５０ｍｇ／ｌであった。ｐＨは苛性ソーダで７．８に制御した。その結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】

Figure 2004049996
【００３４】
この表１より、本システムによる排水からのリン資源回収方法を利用すれば、生物処理後の生物処理水中から、リンを高純度で回収できることがわかる。また、リン回収によりＣＯＤが除去されていることもわかる。
【００３５】
次に、上記の回収試験において混合槽で生成した晶析物を乾燥させ、肥料成分の分析を実施した。その結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
Figure 2004049996
【００３７】
この表２から明らかなように、く溶性リン酸の含有率が３７．７％であり、非常に高純度のリン晶析物であり、ほとんどのリンがく溶性リン酸であることから、肥料としての利用価値の高いものであることがわかる。
【００３８】
また、リン回収後のリン回収処理水とし尿処理場からの生物処理水とについて、塩化第二鉄による凝集試験を実施した。塩化第二鉄添加量（ｍｇ／ｌ）と凝集ろ液ＣＯＤ濃度（ｍｇ／ｌ）を図３に示す。
【００３９】
この図３から、凝集後のＣＯＤ濃度を７０ｍｇ／ｌとするのに必要な塩化第二鉄は、し尿処理場の生物処理水では１２００ｍｇ／ｌであったが、リン回収処理水では７００ｍｇ／ｌとなり、塩化第二鉄の必要量が４２％削減できるとともに、凝集汚泥の発生量も４２％削減できることがわかる。このように本発明ではリンを利用価値の高い肥料としてリサイクルできるとともに、廃棄物となる凝集汚泥の発生量を削減できることがわかる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明のリン資源回収システムによれば、生物処理手段からの生物処理水に対してリン回収処理を行うリン回収手段を備える構成であるから、高純度のリンを回収でき、リン肥料等の資源リサイクルを適切に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリン資源回収システムの一実施の形態を示す構成図である。
【図２】同上リン資源回収システムのリン回収手段を示す構成図である。
【図３】塩化第二鉄添加量と凝集ろ液ＣＯＤ濃度との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１　　リン資源回収システム
２　　生物処理手段
３　　リン回収手段
４　　凝集処理手段
１１　　混合槽
１２　　分離槽[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a phosphorus resource recovery system capable of recovering highly pure phosphorus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, sludge discharged from a biological treatment step and / or a flocculation treatment step is subjected to landfill disposal or incineration disposal after dehydration. In some cases, attempts have been made to recover phosphorus from the discharged sludge.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, landfilling or incineration without recovering depleted phosphorus is a problem from the viewpoint of resource recycling, and phosphorus recovery from sludge, which has been studied in part, is included in sludge. Heavy metals and the like are also collected, so that the purity is low and there is a problem in the usefulness of phosphorus after the collection.
[0004]
An object of the present invention is to provide a phosphorus resource recovery system capable of recovering high-purity phosphorus and appropriately recycling resources such as phosphorus fertilizers.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The phosphorus resource recovery system according to claim 1, wherein a biological treatment unit that performs biological treatment on the wastewater, and a phosphorus recovery unit that is disposed downstream of the biological treatment unit and collects the biologically treated water from the biological treatment unit. And a phosphorus collecting means for performing the treatment.
[0006]
3. The phosphorus resource recovery system according to claim 2, wherein the biological treatment unit performs biological treatment on the wastewater, and the phosphorus recovery system is disposed downstream of the biological treatment unit and collects the biological treatment water from the biological treatment unit. It is provided with a phosphorus collecting means for performing a treatment, and an aggregating treatment means disposed downstream of the phosphorus collecting means and performing an aggregating treatment on the phosphorus recovery treatment water from the phosphorus collecting means.
[0007]
The phosphorus resource recovery system according to claim 3 is the phosphorus resource recovery system according to claim 2, wherein the biological treatment means does not use a phosphorus coagulant for solid-liquid separation, and the coagulation treatment means uses phosphorus coagulation for solid-liquid separation. The agent is used.
[0008]
A phosphorus resource recovery system according to a fourth aspect is the phosphorus resource recovery system according to the third aspect, wherein the phosphorus coagulant is ferric chloride.
[0009]
The phosphorus resource recovery system according to claim 5 is the phosphorus resource recovery system according to claim 1 or 2, wherein the phosphorus recovery means generates apatite by adding a calcium-containing liquid to biological treatment water from the biological treatment means. It is.
[0010]
The phosphorus resource recovery system according to claim 6 is the phosphorus resource recovery system according to claim 1 or 2, wherein the phosphorus recovery means mixes the calcium-containing solution with the biologically treated water from the biological treatment means to produce apatite. It has a tank and a separation tank for separating apatite generated in the mixing tank.
[0011]
The phosphorus resource recovery system according to claim 7 is the phosphorus resource recovery system according to claim 5 or 6, wherein the addition ratio of the calcium-containing solution to the phosphorus concentration in the biological treatment water is (phosphorus mol / l × 5 in the biological treatment water). / 3 × 40 + 0-80) mg / l.
[0012]
The phosphorus resource recovery system according to an eighth aspect is the phosphorus resource recovery system according to the sixth aspect, wherein the apatite separated in the separation tank of the phosphorus recovery means is recovered by a fine mesh bag.
[0013]
A phosphorus resource recovery system according to a ninth aspect is the phosphorus resource recovery system according to the eighth aspect, wherein water is washed when apatite is charged into the fine mesh bag.
[0014]
Further, according to the phosphorus resource recovery system of the present invention, since the system is provided with the phosphorus recovery means for performing the phosphorus recovery processing on the biologically treated water from the biological treatment means, high-purity phosphorus can be recovered, and the phosphorus fertilizer can be recovered. Resource recycling such as is appropriately planned.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of an embodiment of the phosphorus resource recovery system of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a phosphorus resource recovery system. The phosphorus resource recovery system 1 purifies BOD substances and wastewater containing phosphorus and the like discharged from, for example, a human waste treatment plant or a soft drink manufacturing plant, and the like. This is a wastewater treatment device that recovers phosphorus in wastewater as apatite.
[0017]
As shown in FIG. 1, the phosphorus resource recovery system 1 includes a biological treatment unit 2 that performs biological treatment on wastewater with microorganisms (eg, activated sludge), and is disposed downstream of the biological treatment unit 2. A phosphorus recovery means 3 for performing a phosphorus recovery process on the biologically treated water from the biological treatment means 2, and a phosphorous collection water disposed downstream of the phosphorus recovery means 3 and coagulating with the phosphorus recovery water from the phosphorus recovery means 3. Aggregation means 4 for performing the processing. In the phosphorus resource recovery system 1, the biological treatment unit 2 does not use a phosphorus coagulant for solid-liquid separation, and the coagulation treatment unit 4 uses a phosphorus coagulant (for example, ferric chloride) for solid-liquid separation. I do.
[0018]
Here, the biological treatment means 2 has, for example, a biological treatment tank 6 and a solid-liquid separation tank 7.
[0019]
The wastewater (eg, phosphorus-containing wastewater that requires biological treatment) sent from a soft drink manufacturing plant or the like is decomposed by biological treatment in the biological treatment tank 6 due to organic components such as BOD substances in the wastewater. It is removed and solid-liquid separated in the solid-liquid separation tank 7, and the solid-liquid separation liquid is sent to the downstream phosphorus recovery means 3 as biological treatment water.
[0020]
In addition, the biologically treated water, which is a solid-liquid separation liquid after the biological treatment sent to the phosphorus recovery means 3, is free of organic components such as BOD substances. In addition, since sludge generated when removing organic components adsorbs heavy metals and the like, the biologically treated water becomes a clear liquid containing almost no heavy metals and the like. Furthermore, since nitrification denitrification is performed in the biological treatment tank 6, ammonia and the like in the solid-liquid separation liquid are reduced.
[0021]
The phosphorus recovery means 3 is described in, for example, Japanese Patent Publication No. 5-12999, etc., and a calcium-containing liquid (for example, a calcium chloride solution) is added to biologically treated water (solid-liquid separation liquid containing phosphorus) from the biological treatment means 2. ) To form apatite.
[0022]
As shown in FIG. 2, the phosphorus recovery means 3 is a mixing tank such as a crystallization reaction tank for mixing a calcium-containing liquid with biologically treated water from the solid-liquid separation tank 7 of the biological treatment means 2 to generate apatite. 1 and a separation tank 12 such as a solid-liquid separation tank for separating apatite generated in the mixing tank 11.
[0023]
The inside of the mixing tank 11 is stirred by the stirring means 14. The pH in the mixing tank 11 is adjusted to a predetermined value (for example, pH 6 or more) by a pH adjusting means 15 including a pH electrode, a control device, a pump, and an alkali inflow pipe. Further, the calcium-containing liquid is added to the mixing tank 11 by a calcium-containing liquid adding means 16 constituted by a calcium inflow pipe or the like.
[0024]
Then, the biological treatment water sent from the solid-liquid separation tank 7 of the biological treatment means 2 is introduced into the mixing tank 11 and mixed with the calcium-containing liquid in the mixing tank 11 to generate apatite. That is, in the mixing tank 11, the phosphate ions in the biological treatment water are crystallized as apatite (hydroxyapatite) on the surface of the crystallization material (hydroxyapatite microcrystals) by adding calcium and adjusting the pH.
[0025]
The apatite generated by the crystal precipitation in the mixing tank 11 is introduced into the separation tank 12, separated in the separation tank 12, and the liquid in the separation tank 12 from which the apatite is separated is subjected to a phosphorus recovery treatment. The water is sent to the downstream aggregation treatment means 4 as water.
[0026]
The apatite (apatite microcrystal slurry) separated in the separation tank 12 is collected, for example, in a fine mesh bag (not shown). In addition, when the apatite is charged into the fine mesh bag, it is washed with water. The collected apatite can be used, for example, as a crystallization material, a phosphorus fertilizer, and the like.
[0027]
A part of the apatite separated in the separation tank 12 is returned to adjust the apatite microcrystal concentration in the mixing tank 11. The addition ratio of the calcium-containing solution to the phosphorus concentration in the biological treatment water is, for example, (phosphorus mol / l × 5/3 × 40 (molecular weight of Ca) +0 to 80) mg / l in the biological treatment water. That is, the phosphorus (P) in the biological treatment water reacts with calcium (Ca) to generate Ca 5 (PO 4 ) 3 OH. That is, Camol / l is required to be 5/3 mol times the Pmol / l in the biological treatment water (theoretical required amount). However, in practice, the theoretical requirements alone are not sufficient, and the addition of 0-80 mg / l, preferably 40 mg / l, of calcium ions results in an optimal reaction.
[0028]
The aggregation processing means 4 has, for example, an aggregation processing tank 21 and a solid-liquid separation tank 22. Then, the phosphorus recovery treatment water sent from the separation tank 12 of the phosphorus recovery means 3 is subjected to coagulation treatment for removing COD or the like in the coagulation treatment tank 21, and is subjected to solid-liquid separation in the solid-liquid separation tank 22. The separated liquid is discharged as final discharge water. The aggregation treatment means 4 may be omitted depending on the water quality standard of the discharge destination or the water quality of the inflow raw water. That is, for example, when the COD of the phosphorus recovery treatment water from the phosphorus recovery means 3 is equal to or lower than the discharge standard, there is no need to provide the coagulation treatment means 4, and the phosphorus recovery treatment water from the phosphorus recovery means 3 is discharged as final discharge water as it is. You may make it.
[0029]
According to such a phosphorus resource recovery system 1, since the phosphorus recovery step by the phosphorus recovery means 3 is provided between the biological treatment step by the biological treatment means 2 and the flocculation treatment step by the flocculation treatment means 4, heavy metals and the like are provided. High-purity phosphorus can be recovered, resources can be appropriately recycled, and a phosphorus flocculant (eg, ferric chloride) in the flocculation treatment step by the flocculation treatment means 4 The phosphorus concentration in the final effluent can be reliably reduced while reducing the amount of added water.
[0030]
Further, since the phosphorus resource recovery system 1 is intended for a solid-liquid separation liquid that has undergone a biological treatment step by the biological treatment means 2, ammonia and the like are reduced, and for example, a strong solid solution composed of ammonia, magnesium, and phosphorus is used. There is no generation of mag-amp etc. which is a scale component. Therefore, for example, phosphorus can be appropriately recovered while preventing the generation of scale components due to the addition of the calcium-containing liquid.
[0031]
【Example】
A phosphorus recovery test was performed on the wastewater after biological treatment from the night soil treatment plant using the apparatus (phosphorus recovery means) shown in FIG.
[0032]
Raw water was continuously passed through a 10 liter mixing tank at a water flow rate of 120 liters / day. Calcium was added with calcium chloride, and the amount added was 250 mg / l. The pH was controlled at 7.8 with caustic soda. Table 1 shows the results.
[0033]
[Table 1]
Figure 2004049996
[0034]
From Table 1, it can be seen that the use of the method for recovering phosphorus resources from wastewater by the present system enables high-purity recovery of phosphorus from biologically treated water after biological treatment. It can also be seen that COD has been removed by phosphorus recovery.
[0035]
Next, the crystallized product generated in the mixing tank in the above-mentioned recovery test was dried, and the fertilizer component was analyzed. Table 2 shows the results.
[0036]
[Table 2]
Figure 2004049996
[0037]
As is apparent from Table 2, the content of soluble phosphoric acid is 37.7%, which is a very high-purity crystallized phosphorus, and most of phosphorus is soluble phosphoric acid. It can be seen that the value of is high.
[0038]
In addition, an agglutination test with ferric chloride was performed on the phosphorus recovery treated water after the phosphorus recovery and the biologically treated water from the urine treatment plant. FIG. 3 shows the addition amount of ferric chloride (mg / l) and the COD concentration of the aggregated filtrate (mg / l).
[0039]
From FIG. 3, the ferric chloride required to bring the COD concentration after aggregation to 70 mg / l was 1200 mg / l in the biologically treated water in the night soil treatment plant, but was 700 mg / l in the phosphorus recovery treated water. It can be seen that the required amount of ferric chloride can be reduced by 42% and the amount of coagulated sludge can be reduced by 42%. Thus, according to the present invention, it can be seen that phosphorus can be recycled as a fertilizer having a high use value, and the amount of coagulated sludge that becomes waste can be reduced.
[0040]
【The invention's effect】
According to the phosphorus resource recovery system of the present invention, since the system is provided with the phosphorus recovery means for performing the phosphorus recovery processing on the biologically treated water from the biological treatment means, high-purity phosphorus can be recovered, and resources such as phosphorus fertilizer can be recovered. Recycling can be properly planned.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing one embodiment of a phosphorus resource recovery system of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram showing phosphorus recovery means of the phosphorus resource recovery system.
FIG. 3 is a graph showing the relationship between the amount of ferric chloride added and the COD concentration of the aggregated filtrate.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Phosphorus resource recovery system 2 Biological treatment means 3 Phosphorus recovery means 4 Aggregation treatment means 11 Mixing tank 12 Separation tank

Claims (9)

排水に対して生物学的処理を行う生物処理手段と、
この生物処理手段の下流に配置され、前記生物処理手段からの生物処理水に対してリン回収処理を行うリン回収手段と
を備えることを特徴とするリン資源回収システム。Biological treatment means for performing biological treatment on the wastewater;
A phosphorus recovery means disposed downstream of the biological treatment means and performing a phosphorus recovery process on the biologically treated water from the biological treatment means. 排水に対して生物学的処理を行う生物処理手段と、
この生物処理手段の下流に配置され、前記生物処理手段からの生物処理水に対してリン回収処理を行うリン回収手段と、
このリン回収手段の下流に配置され、前記リン回収手段からのリン回収処理水に対して凝集処理を行う凝集処理手段と
を備えることを特徴とするリン資源回収システム。Biological treatment means for performing biological treatment on the wastewater;
Phosphorus recovery means disposed downstream of the biological treatment means and performing a phosphorus recovery process on the biologically treated water from the biological treatment means,
An aggregating treatment unit disposed downstream of the phosphorus collecting unit and performing an aggregating treatment on the phosphorus recovery treatment water from the phosphorus collecting unit. 生物処理手段では、固液分離にリン凝集剤を使用せず、凝集処理手段では、固液分離にリン凝集剤を使用する
ことを特徴とする請求項２記載のリン資源回収システム。3. The phosphorus resource recovery system according to claim 2, wherein the biological treatment means does not use a phosphorus coagulant for solid-liquid separation, and the coagulation treatment means uses a phosphorus coagulant for solid-liquid separation. リン凝集剤は、塩化第二鉄である
ことを特徴とする請求項３記載のリン資源回収システム。The phosphorus resource recovery system according to claim 3, wherein the phosphorus coagulant is ferric chloride. リン回収手段は、生物処理手段からの生物処理水にカルシウム含有液を添加してアパタイトを生成する
ことを特徴とする請求項１または２記載のリン資源回収システム。3. The phosphorus resource recovery system according to claim 1, wherein the phosphorus recovery unit generates apatite by adding a calcium-containing solution to the biological treatment water from the biological treatment unit. 4. リン回収手段は、生物処理手段からの生物処理水にカルシウム含有液を混合してアパタイトを生成する混合槽と、この混合槽内で生成されたアパタイトを分離する分離槽とを有する
ことを特徴とする請求項１または２記載のリン資源回収システム。The phosphorus recovery means has a mixing tank that mixes the calcium-containing liquid with the biologically treated water from the biological treatment means to generate apatite, and a separation tank that separates the apatite generated in the mixing tank. The phosphorus resource recovery system according to claim 1 or 2, wherein: 生物処理水中のリン濃度に対するカルシウム含有液の添加割合は、（生物処理水中のリンｍｏｌ／ｌ×５／３×４０＋０〜８０）ｍｇ／ｌである
ことを特徴とする請求項５または６記載のリン資源回収システム。The addition ratio of the calcium-containing solution to the phosphorus concentration in the biological treatment water is (mol / l × 5/3 × 40 + 0 to 80 in the biological treatment water) mg / l, according to claim 5 or 6, wherein Phosphorus resource recovery system. リン回収手段の分離槽内で分離されたアパタイトを微細網目状袋で回収する
ことを特徴とする請求項６記載のリン資源回収システム。7. The phosphorus resource recovery system according to claim 6, wherein the apatite separated in the separation tank of the phosphorus recovery means is recovered by a fine mesh bag. 微細網目状袋にアパタイトを投入する際に水洗浄する
ことを特徴とする請求項８記載のリン資源回収システム。9. The phosphorus resource recovery system according to claim 8, wherein water is washed when the apatite is charged into the fine mesh bag.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2014177399A (en) * 2014-04-28 2014-09-25 Asahi Kasei Chemicals Corp Recovery phosphorus
JP2016087584A (en) * 2014-11-10 2016-05-23 クボタ環境サ−ビス株式会社 Phosphorus recovery facility, and phosphorus recovery method
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