JP2004047144A - Connector for sheathed cable - Google Patents

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JP2004047144A
JP2004047144A JP2002199441A JP2002199441A JP2004047144A JP 2004047144 A JP2004047144 A JP 2004047144A JP 2002199441 A JP2002199441 A JP 2002199441A JP 2002199441 A JP2002199441 A JP 2002199441A JP 2004047144 A JP2004047144 A JP 2004047144A
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JP
Japan
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terminal
case
ceramic
sheath cable
female terminal
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Application number
JP2002199441A
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Japanese (ja)
Inventor
Masao Tezuka
手塚 正雄
Yutaka Yamanoi
山野井 豊
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Sukegawa Electric Co Ltd
Original Assignee
Sukegawa Electric Co Ltd
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an easily manufacturable connector for a sheathed cable capable of providing high reliability. <P>SOLUTION: The connector for a sheathed cable fits a ceramic case 1 with both ends opened, a female terminal 6 inserted into the case 1 from one-end side opening with an insertion part 7 facing an insertion opening 2 side of the other end of the case 1, the sheathed cable 12 connected to the female terminal 6 and drawn out of the one-end side opening of the case 1, a male terminal 15 detachably inserted into the insertion part 7 of the female terminal 6 by being inserted into the case 1 from the insertion opening 2 side of the other end of the case 1, and a cable 21 connected to the male terminal 15 and other connectors and sensors having male terminals. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステンレス等の金属シースの中に導電線を収納し、その中にマグネシア等の無機絶縁材粉末を充填して絶縁した構造を有するシースケーブルについて、このシースケーブルを他のケーブルと接続するコネクタに関する。特に、真空中や放射線環境下において使用するのに適しており、しかも製作の容易性と信頼性の確保を両立した小形のシースケーブル用コネクタに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来におけるこの種のシースケーブル用コネクタは、シースケーブルの端部にセラミック端子を接続し、樹脂絶縁材等で覆われたいわゆるソフトケーブルを前記コネクタに接続し、このソフトケーブルを市販のコネクタに接続している。この市販のコネクタは、円筒形のアウターケースを有するもので、その中心に絶縁状態でピン状のセンターコンタクトを配置したものである。前記のソフトケーブルは、このセンターコンタクトに接続される。
【0003】
前記の市販のコネクタは、ステンレス等の金属製からなる円筒形のアウタケースを有し、センターコンタクトは、このアウタケース内にアルミナ等のセラミック絶縁材を介して保持される。この市販のコネクタは、その先端に他のコネクタを着脱自在に嵌め込み、前記センターコンタクトを介して前記シースケーブルを他のケーブルと接続するものである。
【0004】
半導体製造装置のような真空装置の真空チャンバ内では、基板や分子線源の加熱等にヒータが使用されている。また、真空チャンバ内では、トランスファーロッドやその他のアクチュエータも使用されている。これらのヒータやアクチュエータには、電気が供給され、そのため真空チャンバ内に配線を施す必要がある。
これまで、真空チャンバ内での配線の接続はできるだけ避けられてきたが、真空装置の設計の柔軟性等の観点から真空チャンバ内でケーブルを接続する要請が高まっており、そのための真空雰囲気内コネクタの開発が必要である。
【0005】
真空チャンバ内では、分子密度が小さくなり、ガス分圧が低下するに従って材料表面からの分子放出が無視できなくなる。そのため、ターボ分子ポンプ等による真空チャンバ内の分子の排出と共に、真空チャンバを高温で加熱し、真空チャンバ内部に存在する固体表面から予め分子を放出させてしまう、いわゆるベーキングが行われる。そのため、真空チャンバ内で使用する材料には、耐熱性が要求される。
【0006】
【発明が解決しようとしている課題】
前記のような従来のシースケーブル用コネクタでは、樹脂製の絶縁体を使用したいわゆるソフトケーブルが使用されているため、耐熱性が良くない。しかも、高温では樹脂材料が分解してガス放出量も非常に多くなるため、真空チャンンバ内を高真空度の真空雰囲気に維持することができない。
【0007】
また、核融合装置や加速器等のように、放射線の発生が避けられない真空チャンバ内で、前述した従来のシースケーブル用コネクタを使用すると、樹脂絶縁体の電気的、機械的特性が放射線被曝により急速に劣化し、短期間のうちにシースケーブル用コネクタとしての機能を失ってしまう。その結果、シースケーブル用コネクタを頻繁に交換する必要が生じ、保守に手間がかかるという不都合があった。
【0008】
このような理由から、前述したシースケーブル用コネクタは真空チャンバ内で使用するのには適さなかった。
本発明は、このような従来のシースケーブル用コネクタにおける課題に鑑み、簡単に製造することが出来、しかも高信頼性を得ることが出来るシースケーブル用コネクタを提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明では、前記の目的を達成するため、セラミック製のケース1の中に雌形の端子6を組み込み、この端子6にシースケーブル12を接続すると共に、セラミック製のケース1の中で、他のケーブル21に接続した雄形の端子15を前記の雌形の端子6に着脱自在に接続出来るようにしたものである。
【0010】
すなわち、本発明によるシースケーブル用コネクタは、両端が開口したセラミック製のケース1と、このケース1の一端側の開口部からその中に挿入され、ケース1の他端の差込口2側に差込部7が向けられた雌形の端子6と、この雌形の端子6に接続されてケース1の前記一端側の開口部から引き出されたシースケーブル12と、前記ケース1の他端の差込口2側からその内部に挿入されることにより、前記雌形の端子6の差込部7に着脱自在に差し込まれる雄形の端子15と、この雄形の端子15が接続されたケーブル21や雄形端子を持つ他のコネクター、センサーとを嵌合する。
【0011】
ここで雌形の端子6は、シースケーブル12とが、セラミック端子10を介してシースケーブル12と接続されたピン11にカシメることにより接続されている。また、他の形態の雌形の端子では、それにカシメて固定された金属製のスリーブ35にセラミック端子10を介してシースケーブル12と接続されたピン11を嵌め込むことにより接続される。
【0012】
このようなシースケーブル用コネクタは、構成部材が全て無機材料で作られるので、耐熱性があり、さらに放射線が照射される環境下にあっても、安定した状態を確保することが出来る。さらに、雌形の端子6と雄形の端子15との接続がセラミック製のケース1の中で行われるため、これら端子6、15が他の導体と接触して短絡するようなことない。
【0013】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について、具体的且つ詳細に説明する。
図1と図2は、本発明の一実施形態であるシースケーブル用コネクタの雌形の端子3をケース1から取り出した状態を示す斜視図であり、それぞれ表面と裏面から見ている。図3と図4は、雌形の端子をセラミック製のケース1に嵌め込んだ状態の図であり、それぞれ正面とケース1を縦断した側面図で示している。
【0014】
ケース1は、アルミナ等の焼結体からなるもので、図示の例では横長の立方体形のものであり、内部に空洞状の端子挿入部4を有し、その一端側に端子挿入部4より高さが低い差込口2を有する。さらに、端子挿入部4の底面の差込口2側には、溝3が形成されている。
【0015】
雌形の端子6は、金属板を切り出すと共に折り曲げることにより作られたもので、先端に雌形の差込部7を有する。この雌形の端子6の基部である接続部9には、シースケーブル12を接続したセラミック端子10の先端部であるピン11がカシメられている。このセラミック端子10の構造については後述する。さらに、雌形の端子6の先端の差込部7の底部には、それを一部切り起こして突出した突片8が設けられており、この突片8は、差込部7の先端側でその差込部7に連なり、差込部7の基端側でその底面から外に突出している。
【0016】
前述のケース1の内部の端子収納部4の高さと幅は、雌形の端子6の差込部7の幅と高さよりやや大きい。
前記の雌形の端子6は、ケース1の差込口2と反対側の開口部から端子収納部4の中に嵌め込み、端子6の差込部7の先端側をケース1の先端側に突き当てる。この状態では、雌形の端子6の差込部7の先端側は、ケース1の差込口2側に向いている。
【0017】
前記のように雌の端子6がケース1の端子収納部4に挿入されるとき、端子6の底面に設けられた突片8がその弾力に抗して押し上げられながら端子収納部4の中に嵌め込まれるが、図3と図4に示すように、端子6の先端側をケース1の先端側に突き当った状態では、それらの図に示すように、端子6の底面に設けられた突片8が下方に起きて溝3の中に嵌まり込み、抜け止めされる。端子6をケース1の端子収納部4から引き抜くときは、差込口2側から溝3の中にピンを差し込んで突片8をその弾力に抗して押し上げ、溝3から突片8を外した状態で引き抜く。
【0018】
図5に、前記ケース1の端子収納部4に収納した雌形の端子6に差し込んで接続する雄形の端子15を示す。雄形の端子15は、やはり金属板を切り出すと共に折り曲げることにより作られたものである。その先端に雄形の差込片16を有し、この差込片16の中央に通孔17を有する。この雄形の端子15の基部である接続部18には、シースケーブル21を接続したセラミック端子20の先端部であるピン19がカシメにより接続されている。このセラミック端子20やシースケーブル21の構造は、前述したセラミック端子10やシースケーブル12と同じである。なお、この雄形の端子15の前記セラミック端子20から端子15の接続部18にわたって、円筒形のセラミックスリーブ33が嵌め込まれ、外部に対して絶縁される。
【0019】
この雄形の端子15の差込片16は、ケース1の差込口2側からその中に差し込み、雌形の端子6の差込部7の中に差し込む。これにより、雄形の端子15と雌形の端子6とが電気的に導通し、これら一対の端子6、15を介してシースケーブル12とシースケーブル21とが電気的に接続される。この状態から雄形の端子15の差込片16を前記雌形の端子6の差込部7から引き抜くことにより、シースケーブル12とシースケーブル21との電気的な接続が解除される。
【0020】
図6と図7は、シースケーブル用コネクタの他の実施形態を示すもので、図6は、雌形の端子6をセラミック製のケース1に収納した状態であり、図7は、セラミック端子10と雌形の端子6とを分離した状態である。
この実施形態では、図7に示すように、セラミック端子6の先端のピン11の外径とほぼ同じ内径を有する金属製のスリーブ35を雌形の端子6の基部である接続部9にカシメて固定し、このスリーブ35にセラミック端子10の先端のピン11が着脱自在に嵌め込まれるようになっている。従って、シースケーブル12も容易に脱着交換することが出来る。
【0021】
さらに図7では、セラミック端子10の断面図が示されている。このセラミック端子10は、アルミナ等からなる円筒形のセラミックスリーブ33の両端に、金属製の円筒状のピン11、31がそれぞれ嵌め込まれて固定されている。具体的には、セラミックスリーブ33の両端面をNi等でメタライズし、ここに前記ピン11、31のフランジ状の部分を溶接する等の手段で固定している。一方のピン11の内部に芯となる金属製の棒34が嵌め込まれ、この棒の先端部34がピン11の先端部で揃えられ、このピン11の先端部を塞ぐようにロウ付けされて固定されている。また、他方のピン31の中にはシースケーブル12が挿入され、シースケーブル12の先端近くの部分が溶接等でピン31の先端に固定されている。そして、セラミックスリーブ33の中に挿入されたシースケーブル12の先端からその中の導電線32が露出され、これがセラミックスリーブ33の中で前記の金属製の棒34に直接または他の導体を介して接続されている。
【0022】
図6と図7の実施形態では、前記セラミック端子10の先端のピン11が雌形の端子6に取り付けられた金属製のスリーブ35に嵌め込むことにより、シースケーブル12が端子6に接続される。図1〜図4に示した実施形態では、前記セラミック端子10の先端のピン11が雌形の端子6の接続部9に直接接続されている。
また、雄形の端子15を接続した図5に示すセラミック端子20もその両端にピン19、35を有しており、その構造は図7に示したセラミック端子10と同様である。
【0023】
図8は、本発明の他の実施形態であるシースケーブル用コネクタの雌形の端子3をケース1から取り出した状態を示す斜視図である。また図9は、雌形の端子3をセラミック製のケース1に嵌め込んだ状態の図である。
この実施形態では、ケース1に設けたネジ孔25にねじ込んだボルト24により、ケース1の端部にケーブルストッパ23を取り付け、ケース1の端子収納部4に挿入した雌形の端子6とセラミック端子10とを抜け止めしている。
【0024】
このケーブルストッパ23は、板状の金属部材を側面L字形に折り曲げ、その一端側に前記ボルト24を通すためのネジ孔を設け、その他端にセラミック端子10の一端のピン31の径よりやや幅が広く、セラミック端子10の径より幅の狭いU字形の凹欠部26を設けたものである。図8に示す状態から図9に示すように、雌形の端子6とセラミック端子10とをケース1の中に挿入し、この状態で、セラミック端子10の一方のピン31を前記ケーブルストッパ23の凹欠部26に嵌め込み、このケーブルストッパ23をボルト24でケース1の端部に固定することにより、セラミック端子10がケース1から出ないように抜け止めすることが出来る。
その他は、図6と図7に示す実施形態と同じであり、同じ部分は同じ符号でしめしてある。
【0025】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によるシースケーブル用コネクタは、構成部材が全て無機材料で作られるので、耐熱性があり、さらに放射線が照射される環境下にあっても、安定した状態を確保することが出来る。さらに、セラミック製のケース1の中で雌形の端子6と雄形の端子7とが接続されるので、それら端子6、7の他の導体との接触等よる短絡も確実に防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態によるシースケーブル用コネクタにおいて、雌形の端子をケースから取り出した状態を示す上面側から見た斜視図である。
【図2】同実施形態によるシースケーブル用コネクタにおいて、雌形の端子をケースから取り出した状態を示す下面側から見た斜視図である。
【図3】同実施形態によるシースケーブル用コネクタにおいて、雌形の端子をセラミック製のケースに嵌め込んだ状態を示す正面図である。
【図4】同実施形態によるシースケーブル用コネクタにおいて、雌形の端子をセラミック製のケースに嵌め込んだ状態を示すケースのみを縦断した側面図である。
【図5】同実施形態によるシースケーブル用コネクタにおいて、雌形の端子に差し込んで接続する雄形の端子を示す斜視図である。
【図6】本発明の他の実施形態によるシースケーブル用コネクタにおいて、雌形の端子をセラミック製のケースに収納し、シースケーブルのセラミック端子をその端子から引き抜いた状態を示すケースのみを縦断した側面図である。
【図7】同実施形態によるシースケーブル用コネクタにおいて、雌形の端子からセラミック端子を引き抜いた状態を示すセラミック端子のみを縦断した拡大側面図である。
【図8】本発明の他の実施形態によるシースケーブル用コネクタにおいて、雌形の端子をケースから取り出した状態を示す斜視図である。
【図9】同実施形態によるシースケーブル用コネクタにおいて、雌形の端子をセラミック製のケースに嵌め込んだ状態を示すケースのみを縦断した側面図である。
【符号の説明】
1  ケース
2  ケースの差込口
6  雌形の端子
7  雌形の端子の差込部
10 セラミック端子
11 セラミック端子のピン
12 シースケーブル
15 雄形の端子
21 ケーブル
35 端子にカシメられたスリーブ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheath cable having a structure in which a conductive wire is housed in a metal sheath such as stainless steel and filled with an inorganic insulating material powder such as magnesia to insulate it, and this sheath cable is connected to another cable. Related to connectors. In particular, the present invention relates to a small-sized sheath cable connector which is suitable for use in a vacuum or in a radiation environment, and at the same time ensures both ease of manufacture and reliability.
[0002]
[Prior art]
A conventional sheath cable connector of this type connects a ceramic terminal to an end of the sheath cable, connects a so-called soft cable covered with a resin insulating material or the like to the connector, and connects the soft cable to a commercially available connector. are doing. This commercially available connector has a cylindrical outer case, and a pin-shaped center contact is disposed in the center of the outer case in an insulated state. The soft cable is connected to the center contact.
[0003]
The commercially available connector has a cylindrical outer case made of a metal such as stainless steel, and the center contact is held in the outer case via a ceramic insulating material such as alumina. In this commercially available connector, another connector is detachably fitted to the end of the connector, and the sheath cable is connected to another cable via the center contact.
[0004]
In a vacuum chamber of a vacuum apparatus such as a semiconductor manufacturing apparatus, a heater is used for heating a substrate or a molecular beam source. Transfer rods and other actuators are also used in the vacuum chamber. Electricity is supplied to these heaters and actuators, so that wiring must be provided in a vacuum chamber.
Until now, the connection of wiring in a vacuum chamber has been avoided as much as possible. However, from the viewpoint of the flexibility of the design of the vacuum apparatus, there is an increasing demand for connecting a cable in the vacuum chamber. Development is needed.
[0005]
In a vacuum chamber, the molecular density decreases, and as the gas partial pressure decreases, the release of molecules from the material surface cannot be ignored. Therefore, so-called baking is performed, in which the molecules in the vacuum chamber are exhausted by a turbo molecular pump or the like, and the vacuum chamber is heated at a high temperature to release the molecules from the solid surface existing inside the vacuum chamber in advance. Therefore, the material used in the vacuum chamber is required to have heat resistance.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional connector for a sheath cable as described above, a so-called soft cable using a resin insulator is used, so that the heat resistance is not good. In addition, at high temperatures, the resin material decomposes and the amount of outgassing becomes very large, so that the inside of the vacuum chamber cannot be maintained at a high vacuum degree.
[0007]
In addition, when the above-described conventional sheath cable connector is used in a vacuum chamber in which generation of radiation is inevitable, such as in a fusion device or an accelerator, the electrical and mechanical characteristics of the resin insulator may change due to radiation exposure. It deteriorates rapidly and loses its function as a sheath cable connector within a short period of time. As a result, it is necessary to frequently replace the sheath cable connector, and there is an inconvenience that the maintenance is troublesome.
[0008]
For these reasons, the sheath cable connector described above was not suitable for use in a vacuum chamber.
An object of the present invention is to provide a sheath cable connector that can be easily manufactured and that can achieve high reliability in view of the problems in such a conventional sheath cable connector.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, in order to achieve the above object, a female terminal 6 is incorporated in a ceramic case 1 and a sheath cable 12 is connected to the terminal 6. The male terminal 15 connected to the cable 21 is detachably connected to the female terminal 6.
[0010]
That is, the connector for a sheath cable according to the present invention is a ceramic case 1 having both ends opened, and inserted into the case 1 through an opening at one end thereof, and inserted into the insertion port 2 at the other end of the case 1. A female terminal 6 to which the insertion portion 7 is directed, a sheath cable 12 connected to the female terminal 6 and drawn out from the opening at one end of the case 1; A male terminal 15 removably inserted into the insertion portion 7 of the female terminal 6 by being inserted from the insertion port 2 side into the inside, and a cable to which the male terminal 15 is connected. 21 and other connectors having a male terminal and a sensor are fitted.
[0011]
Here, the female terminal 6 is connected to the sheath cable 12 by caulking to the pin 11 connected to the sheath cable 12 via the ceramic terminal 10. In the female terminal of another form, the terminal is connected by fitting the pin 11 connected to the sheath cable 12 via the ceramic terminal 10 into a metal sleeve 35 fixed by caulking to the terminal.
[0012]
Such a sheath cable connector has heat resistance because all the constituent members are made of an inorganic material, and can secure a stable state even in an environment where radiation is irradiated. Further, since the connection between the female terminal 6 and the male terminal 15 is made in the ceramic case 1, there is no possibility that these terminals 6 and 15 will be short-circuited by contact with other conductors.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described specifically and in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 and FIG. 2 are perspective views showing a state in which a female terminal 3 of a sheath cable connector according to an embodiment of the present invention is taken out of a case 1, as seen from the front surface and the back surface, respectively. FIGS. 3 and 4 are views showing a state in which the female terminal is fitted in the ceramic case 1, and are respectively shown in a front view and a side view in which the case 1 is longitudinally cut.
[0014]
The case 1 is made of a sintered body such as alumina. The case 1 has a horizontally long cubic shape in the illustrated example, has a hollow terminal insertion portion 4 inside, and has a terminal insertion portion 4 on one end side. It has an outlet 2 with a low height. Further, a groove 3 is formed on the bottom surface of the terminal insertion portion 4 on the side of the insertion port 2.
[0015]
The female terminal 6 is made by cutting and bending a metal plate, and has a female insertion portion 7 at the end. A connection portion 9 which is a base of the female terminal 6 is caulked with a pin 11 which is a tip of a ceramic terminal 10 to which a sheath cable 12 is connected. The structure of the ceramic terminal 10 will be described later. Further, at the bottom of the insertion portion 7 at the tip of the female terminal 6, there is provided a projection 8 which is partially cut and raised to project therefrom. At the base of the insertion portion 7, and protrudes outward from the bottom surface thereof.
[0016]
The height and width of the terminal housing portion 4 inside the case 1 are slightly larger than the width and height of the insertion portion 7 of the female terminal 6.
The female terminal 6 is fitted into the terminal housing 4 from the opening opposite to the insertion port 2 of the case 1, and the distal end of the insertion portion 7 of the terminal 6 protrudes toward the distal end of the case 1. Hit it. In this state, the distal end of the insertion portion 7 of the female terminal 6 faces the insertion port 2 of the case 1.
[0017]
When the female terminal 6 is inserted into the terminal housing portion 4 of the case 1 as described above, the projecting piece 8 provided on the bottom surface of the terminal 6 is pushed into the terminal housing portion 4 while being pushed up against its elasticity. 3 and 4, when the distal end of the terminal 6 abuts against the distal end of the case 1 as shown in FIGS. 3 and 4, the protrusion provided on the bottom surface of the terminal 6 as shown in those figures. 8 rises downward, fits into the groove 3, and is prevented from falling off. When pulling out the terminal 6 from the terminal storage portion 4 of the case 1, a pin is inserted into the groove 3 from the insertion port 2 side to push up the projecting piece 8 against its elasticity, and remove the projecting piece 8 from the groove 3. Pull it out with it done.
[0018]
FIG. 5 shows a male terminal 15 inserted into and connected to the female terminal 6 housed in the terminal housing portion 4 of the case 1. The male terminal 15 is also made by cutting and bending a metal plate. It has a male insert 16 at its tip and a through hole 17 in the center of the insert 16. A pin 19 which is a tip of a ceramic terminal 20 to which a sheath cable 21 is connected is connected by caulking to a connecting portion 18 which is a base of the male terminal 15. The structures of the ceramic terminal 20 and the sheath cable 21 are the same as those of the ceramic terminal 10 and the sheath cable 12 described above. A cylindrical ceramic sleeve 33 is fitted from the ceramic terminal 20 of the male terminal 15 to the connecting portion 18 of the terminal 15 to be insulated from the outside.
[0019]
The insertion piece 16 of the male terminal 15 is inserted into the insertion port 2 of the case 1 from the insertion port 2 side, and is inserted into the insertion portion 7 of the female terminal 6. As a result, the male terminal 15 and the female terminal 6 are electrically connected, and the sheath cable 12 and the sheath cable 21 are electrically connected via the pair of terminals 6 and 15. By pulling out the insertion piece 16 of the male terminal 15 from the insertion part 7 of the female terminal 6 from this state, the electrical connection between the sheath cable 12 and the sheath cable 21 is released.
[0020]
6 and 7 show another embodiment of the sheath cable connector. FIG. 6 shows a state in which the female terminal 6 is housed in a ceramic case 1, and FIG. And the female terminal 6 are separated.
In this embodiment, as shown in FIG. 7, a metal sleeve 35 having substantially the same inner diameter as the outer diameter of the pin 11 at the tip of the ceramic terminal 6 is swaged to the connecting portion 9 which is the base of the female terminal 6. The pin 11 at the tip of the ceramic terminal 10 is detachably fitted into the sleeve 35. Therefore, the sheath cable 12 can be easily detached and replaced.
[0021]
Further, FIG. 7 shows a cross-sectional view of the ceramic terminal 10. The ceramic terminal 10 has metal cylindrical pins 11 and 31 fitted and fixed to both ends of a cylindrical ceramic sleeve 33 made of alumina or the like. Specifically, both end surfaces of the ceramic sleeve 33 are metallized with Ni or the like, and the flange-shaped portions of the pins 11 and 31 are fixed thereto by means such as welding. A metal rod 34 serving as a core is fitted into one of the pins 11, and the distal ends 34 of the rods are aligned with the distal ends of the pins 11, and are fixed by brazing so as to cover the distal ends of the pins 11. Have been. The sheath cable 12 is inserted into the other pin 31, and a portion near the tip of the sheath cable 12 is fixed to the tip of the pin 31 by welding or the like. Then, the conductive wire 32 therein is exposed from the distal end of the sheath cable 12 inserted into the ceramic sleeve 33, and this is connected to the metal rod 34 in the ceramic sleeve 33 directly or through another conductor. It is connected.
[0022]
In the embodiment of FIGS. 6 and 7, the sheath cable 12 is connected to the terminal 6 by fitting the pin 11 at the tip of the ceramic terminal 10 into the metal sleeve 35 attached to the female terminal 6. . In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the pin 11 at the tip of the ceramic terminal 10 is directly connected to the connection portion 9 of the female terminal 6.
The ceramic terminal 20 shown in FIG. 5 to which the male terminal 15 is connected also has pins 19 and 35 at both ends, and the structure is the same as that of the ceramic terminal 10 shown in FIG.
[0023]
FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the female terminal 3 of the sheath cable connector according to another embodiment of the present invention is taken out of the case 1. FIG. 9 is a view showing a state where the female terminal 3 is fitted into the ceramic case 1.
In this embodiment, a cable stopper 23 is attached to an end of the case 1 by a bolt 24 screwed into a screw hole 25 provided in the case 1, and the female terminal 6 inserted into the terminal housing 4 of the case 1 and the ceramic terminal 10 and keep out.
[0024]
The cable stopper 23 is formed by bending a plate-shaped metal member into an L-shaped side surface, providing a screw hole for passing the bolt 24 at one end thereof, and having a width slightly larger than the diameter of the pin 31 at one end of the ceramic terminal 10 at the other end. And a U-shaped recess 26 having a width smaller than the diameter of the ceramic terminal 10 is provided. As shown in FIG. 9 from the state shown in FIG. 8, the female terminal 6 and the ceramic terminal 10 are inserted into the case 1, and in this state, one pin 31 of the ceramic terminal 10 is connected to the cable stopper 23. The ceramic terminal 10 can be prevented from coming out of the case 1 by fitting the cable stopper 23 into the recessed portion 26 and fixing the cable stopper 23 to the end of the case 1 with the bolt 24.
Other aspects are the same as those of the embodiment shown in FIGS. 6 and 7, and the same parts are denoted by the same reference numerals.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, the sheath cable connector according to the present invention has heat resistance because all the constituent members are made of an inorganic material, and further ensures a stable state even in an environment where radiation is irradiated. Can be done. Further, since the female terminal 6 and the male terminal 7 are connected in the ceramic case 1, it is possible to reliably prevent a short circuit due to contact of the terminals 6, 7 with other conductors. I can do it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a female terminal is taken out of a case in a sheath cable connector according to an embodiment of the present invention, as viewed from above.
FIG. 2 is a perspective view of the sheath cable connector according to the embodiment as viewed from the lower surface side, showing a state where a female terminal is taken out of a case;
FIG. 3 is a front view showing a state in which the female terminal is fitted in a ceramic case in the sheath cable connector according to the embodiment;
FIG. 4 is a side view of the sheath cable connector according to the same embodiment, in which only a case showing a state in which a female terminal is fitted in a ceramic case is longitudinally cut.
FIG. 5 is a perspective view showing a male terminal to be inserted into and connected to the female terminal in the sheath cable connector according to the embodiment.
FIG. 6 shows a sheath cable connector according to another embodiment of the present invention, in which the female terminal is housed in a ceramic case, and only the case showing the state in which the ceramic terminal of the sheath cable is pulled out from the terminal is longitudinally cut. It is a side view.
FIG. 7 is an enlarged side view of the sheath cable connector according to the same embodiment, in which only the ceramic terminals are shown in a state where the ceramic terminals are pulled out from the female terminals.
FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a female terminal is taken out of a case in a sheath cable connector according to another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a side view of the sheath cable connector according to the same embodiment, in which only a case showing a state where the female terminal is fitted in a ceramic case is longitudinally cut.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Case 2 Case insertion port 6 Female terminal 7 Female terminal insertion part 10 Ceramic terminal 11 Ceramic terminal pin 12 Sheath cable 15 Male terminal 21 Cable 35 Sleeve crimped to terminal

Claims (3)

シースケーブルを他のケーブルと接続するコネクタであって、両端が開口したセラミック製のケース(1)と、このケース(1)の一端側の開口部からその中に挿入され、ケース(1)の他端の差込口(2)側に差込部(7)が向けられた雌形の端子(6)と、この雌形の端子(6)に接続されてケース(1)の前記一端側の開口部から引き出されたシースケーブル(12)と、前記ケース(1)の他端の差込口(2)側からその内部に挿入されることにより、前記雌形の端子(6)の差込部(7)に着脱自在に差し込まれる雄形の端子(15)と、この雄形の端子(15)が接続されたケーブル(21)や雄形端子を持つ他のコネクター、センサーとを嵌合することを特徴とするシースケーブル用コネクタ。A connector for connecting a sheath cable to another cable, comprising a ceramic case (1) having both ends opened, and a case (1) inserted through an opening at one end of the case (1). A female terminal (6) having an insertion portion (7) directed toward the insertion port (2) at the other end, and the one end of the case (1) connected to the female terminal (6). The sheath cable (12) pulled out from the opening of the female terminal (6) is inserted into the case (1) from the insertion port (2) side of the other end of the case (1). A male terminal (15) removably inserted into the socket (7), a cable (21) to which the male terminal (15) is connected, another connector having a male terminal, and a sensor are fitted. A connector for a sheath cable, characterized in that: 雌形の端子(6)が、セラミック端子(10)を介してシースケーブル(12)と接続されたピン(11)にカシメることにより接続されていることを特徴とする請求項1に記載のシースケーブル用コネクタ。The female terminal (6) is connected by crimping to a pin (11) connected to a sheath cable (12) via a ceramic terminal (10). Sheath cable connector. 雌形の端子(6)が、それにカシメて固定された金属製のスリーブ(35)にセラミック端子(10)を介してシースケーブル(12)と接続されたピン(11)を嵌め込むことにより接続されていることを特徴とする請求項1に記載のシースケーブル用コネクタ。A female terminal (6) is connected by fitting a pin (11) connected to a sheath cable (12) via a ceramic terminal (10) into a metal sleeve (35) fixed to it by caulking. The connector for a sheath cable according to claim 1, wherein the connector is provided.
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