【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二次電池等に使用される電池ケースの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電池ケースは、電池ケース本体と蓋とを接合して構成される。図５には、このような電池ケース本体と蓋との接合部の例が示される。図５において、電池ケース本体１０は、蓋１２を接合する接合部１４の肉厚が他の部分より薄く加工されており、この接合部１４に蓋１２を当接した上で、レーザ溶接等により接合し、電池ケースが構成される。この場合、接合部１４は、蓋１２の上面より突出した凸形状とされている。これは、接合時に溶接のための熱が蓋１２に逃げて溶接が不十分となることを回避するためである。このような例が、特開２０００−９０８９３号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の電池ケースにおいては、電池ケース本体１０の形状が複雑になり、加工が困難となってコストが高くなるという問題があった。
【０００４】
また、図５に示されるように、接合部１４が蓋１２の上面より突出した凸形状となっているので、蓋１２の厚さを強度設計上十分な値にすると、電池ケースが大型化し、電池ケースを小型化すると、蓋１２の強度を十分に確保できないという問題もあった。
【０００５】
さらに、電池ケース１０の接合部１４における厚さも薄くされるので、電池ケース１０の強度が不十分となるのという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、小型で強度の高い電池ケースを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、電池ケース本体とこれに嵌合される蓋とにより構成された電池ケースであって、上記蓋の上面には、その周に沿って、電池ケース本体と蓋との接合部近傍に溝が形成されたことを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、電池ケース本体と蓋との接合部近傍に溝を形成したので、接合部を凸形状としなくとも溶接の熱が蓋に逃げることを回避できる。このため、電池ケースの小型化、高強度化を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（以下実施形態という）を、図面に従って説明する。
【００１０】
図１には、本発明に係る電池ケースの一実施形態の斜視図が示され、図５と同一部材には同一符号を付してその説明を省略する。図１において、電池ケース本体１０には、蓋１２が嵌合されており、蓋１２には、電池電極１６が突出されている。この蓋１２の上面には、蓋１２の周に沿って、電池ケース本体１０と蓋１２との接合部１４近傍に溝１８が形成されている。なお、電池ケース本体１０と蓋１２の材料としては、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金等が好適である。
【００１１】
図２には、図１のＩＩ−ＩＩ断面図が示される。図２に示されるように、蓋１２の上面の接合部１４近傍には、上記溝１８が形成されている。この溝１８の存在により、蓋１２を電池ケース本体１０に嵌合した後溶接する際に、溶接の熱が蓋１２に逃げることを防止できる。このため、図５のように、接合部１４を凸形状とする必要がない。したがって、蓋１２の強度を高めるためにその肉厚を厚くしても、電池ケースが大型化することを回避できる。また、溶接の熱が蓋１２に逃げないので溶接用のレーザーパワーも小さくて済み、設備費、電力費を低減できて電池ケースの生産コストを抑制できる。さらに、溝１８を設けた分だけ蓋１２の表面積が大きくなり、電池動作中の放熱性を向上できる。なお、溝１８を溶接時のレーザーの位置あわせに使用すれば、電池ケースの生産性をより向上できる。
【００１２】
また、本実施形態に係る電池ケース本体１０では、接合部１４の肉厚を他の部分より薄くする必要がないので、電池ケース本体１０の加工が容易となり、電池ケースの生産コストをさらに抑制でき、また電池ケースの強度も向上できる。
【００１３】
図３、図４には、上記溝の他の実施形態が示される。図３において、溝１８の側壁の少なくとも一方が溶接部１４における溶接面に対して斜めに形成されている。また、図４において、溝１８の側壁および底面の少なくとも一つが曲面形状に形成されている。
【００１４】
このように、溝１８は特定の形状に限定されるものではなく、蓋１２の強度の確保、溶接時の蓋１２への熱放散の遮断、電池動作時の放熱性の向上等の要請により、適宜な形状とすることができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、電池ケース本体と蓋との接合部近傍に溝を形成したので、接合部を凸形状としなくとも溶接の熱が蓋に逃げることを回避できる。このため、電池ケースの小型化、高強度化を図ることができる。
【００１６】
また、溶接時に熱が蓋に逃げないので、溶接用のレーザーパワーを小さくでき、生産時の設備費、電力費を低減できる。
【００１７】
また、電池ケース本体の蓋との接合部の肉厚を他の部分より薄くする必要がないので、電池ケースの加工が容易で、かつ強度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電池ケースの一実施形態の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】溝の他の実施形態を示す図である。
【図４】溝の他の実施形態を示す図である。
【図５】従来における電池ケース本体と蓋との接合部の例を示す図である。
【符号の説明】
１０ 電池ケース本体、１２ 蓋、１４ 接合部、１６ 電池電極、１８ 溝。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in a battery case used for a secondary battery or the like.
[0002]
[Prior art]
The battery case is configured by joining a battery case body and a lid. FIG. 5 shows an example of such a joint between the battery case main body and the lid. In FIG. 5, the battery case main body 10 is formed such that the thickness of a joint portion 14 for joining the lid 12 is made thinner than other portions. Joined to form a battery case. In this case, the joint 14 has a convex shape protruding from the upper surface of the lid 12. This is to prevent the heat for welding from escaping to the lid 12 at the time of joining to prevent insufficient welding. Such an example is disclosed in JP-A-2000-90893.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional battery case has a problem that the shape of the battery case body 10 becomes complicated, processing becomes difficult, and the cost increases.
[0004]
Further, as shown in FIG. 5, since the bonding portion 14 has a convex shape protruding from the upper surface of the lid 12, if the thickness of the lid 12 is set to a sufficient value for strength design, the battery case becomes large, When the size of the battery case is reduced, there is a problem that the strength of the lid 12 cannot be sufficiently secured.
[0005]
Further, since the thickness of the joining portion 14 of the battery case 10 is also reduced, there is a problem that the strength of the battery case 10 becomes insufficient.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a small and high-strength battery case.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a battery case comprising a battery case main body and a lid fitted to the battery case main body. A groove is formed in the vicinity of the joint between the cover and the lid.
[0008]
According to the above configuration, since the groove is formed in the vicinity of the joint between the battery case body and the lid, it is possible to prevent the heat of welding from escaping to the lid without making the joint have a convex shape. Therefore, the size and strength of the battery case can be reduced.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention (hereinafter, referred to as embodiments) will be described with reference to the drawings.
[0010]
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a battery case according to the present invention, and the same members as those in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. In FIG. 1, a lid 12 is fitted to the battery case body 10, and a battery electrode 16 protrudes from the lid 12. A groove 18 is formed on the upper surface of the lid 12 along the periphery of the lid 12 near the joint 14 between the battery case body 10 and the lid 12. The material of the battery case body 10 and the lid 12 is preferably, for example, aluminum or an aluminum alloy.
[0011]
FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. As shown in FIG. 2, the groove 18 is formed near the joint 14 on the upper surface of the lid 12. The presence of the groove 18 prevents the heat of welding from escaping to the lid 12 when the lid 12 is fitted to the battery case main body 10 and then welded. For this reason, it is not necessary to make the joint part 14 convex as shown in FIG. Therefore, even if the thickness of the lid 12 is increased in order to increase the strength, it is possible to avoid an increase in the size of the battery case. Further, since the heat of welding does not escape to the lid 12, the laser power for welding can be reduced, and the equipment cost and the power cost can be reduced, and the production cost of the battery case can be suppressed. Further, the surface area of the lid 12 is increased by the provision of the groove 18, and the heat radiation during battery operation can be improved. If the groove 18 is used for positioning the laser during welding, the productivity of the battery case can be further improved.
[0012]
Further, in the battery case main body 10 according to the present embodiment, since it is not necessary to make the thickness of the joining portion 14 thinner than other portions, the processing of the battery case main body 10 becomes easy, and the production cost of the battery case can be further suppressed. Also, the strength of the battery case can be improved.
[0013]
3 and 4 show another embodiment of the groove. In FIG. 3, at least one of the side walls of the groove 18 is formed obliquely with respect to the welding surface of the welding portion 14. In FIG. 4, at least one of the side wall and the bottom surface of the groove 18 is formed in a curved shape.
[0014]
As described above, the groove 18 is not limited to a specific shape, but is required to secure the strength of the lid 12, block heat dissipation to the lid 12 during welding, improve heat dissipation during battery operation, and the like. Any suitable shape can be used.
[0015]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the groove is formed in the vicinity of the joint between the battery case body and the lid, it is possible to prevent the heat of welding from escaping to the lid even if the joint is not made convex. Therefore, the size and strength of the battery case can be reduced.
[0016]
In addition, since heat does not escape to the lid during welding, the laser power for welding can be reduced, and equipment costs and power costs during production can be reduced.
[0017]
Further, since it is not necessary to make the thickness of the joint portion of the battery case body with the lid thinner than other portions, the processing of the battery case is easy and the strength can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a battery case according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
FIG. 3 is a view showing another embodiment of a groove.
FIG. 4 is a view showing another embodiment of the groove.
FIG. 5 is a diagram showing an example of a conventional joint between a battery case body and a lid.
[Explanation of symbols]
10 battery case main body, 12 lid, 14 joint, 16 battery electrode, 18 groove.
