【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却器から発生した除霜水を集めて、排出路を通じて蒸発皿に排出する機構を備えた冷蔵庫、冷凍庫等の冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷蔵庫において、図８に示すように、冷凍室１あるいは冷蔵室２の後方にある空間が冷却ユニット室３とされ、冷却器４が配置される。冷却ユニット室３に吸い込まれた庫内の空気が、冷却器４によって冷却され、送風ファン５によってカバー６に形成された吹出口７から冷凍室１に吹き出される。
【０００３】
湿気を含んだ庫内の空気が循環する際、温度低下による蒸気圧減少により空気中の水分が冷却器４に付着し、そのまま凍結することが知られている。さらに、扉８の開閉により侵入した外気から湿気が新たに供給され、冷却器４の表面に生成した氷が霜として成長する。最終的には霜が冷気の流れを遮るため、霜を除去する、いわゆる除霜が必要となる。一般的に霜に熱量を加え、霜を溶融、除去する方法が採られている。
【０００４】
そこで、冷却器４の下方に除霜用ヒータとしてガラス管ヒータ９が設けられ、このヒータ９の下方に、冷却器４から滴下した除霜水を受ける集水皿１０が設けられる。冷却運転を停止して除霜運転を行うと、ヒータ９が発熱して、除霜水が発生して集水皿１０に集められる。除霜水は、集水皿１０から排水路１１を通じて蒸発皿１２に溜められ、ここで蒸発される。なお、図中、１３は圧縮機である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の冷蔵庫では、除霜用ヒータにガラス管ヒータを使用している。ところが、近年、冷蔵庫に使用する冷媒として、オゾン破壊、地球温暖化の観点から炭化水素等の可燃性冷媒を使用するようになってきている。そのため、この冷媒の着火温度以上の高温を発するガラス管ヒータの使用は不可能であり、高温にならないヒータを使用せざるを得なくなる。
【０００６】
すると、集水皿で受けた除霜水が凍結するおそれがあり、排水路が塞がれて除霜水を排水できなくなるといった問題が発生し、従来とは異なる除霜機構が必要となる。そこで、本発明は、上記に鑑み、極端な高温を発しないヒータを使用しても、除霜水の凍結防止を図れる冷却装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による課題解決手段は、冷却器から発生した除霜水を受けて、排水路に排出する誘導路が設けられ、該誘導路が、除霜水の凍結防止用ヒータによって形成されたものである。このように、除霜水が流れる流路をヒータによって形成すれば、ヒータが除霜水と接触する時間が長くなり、ヒータの発熱により除霜水の凍結が防止される。
【０００８】
そのため、面状のヒータを使用して、これを立体的に折曲して皿状に形成することにより、冷却器からの除霜水を受けることができる構造となる。そして、ヒータに、排水路に通じる排水孔を形成して、ヒータ上を流れる除霜水を排水路に排出する。
【０００９】
したがって、ヒータからの熱を効率よく除霜水に伝達できる構造となるので、ヒータとして高温を発しないものが使用可能となり、高温にならなくても十分に除霜水の凍結防止を図れる。このことは、可燃性冷媒を使用する冷却装置において非常に有用である。
【００１０】
ヒータの温度を検知する温度センサが、ヒータに一体的に設けられる。ヒータの温度が設定温度を超えたことを検出すれば、すぐに通電を停止する。このように、ヒータの温度を直接検出することが可能となるので、冷気の影響を受けることなく正確なヒータの温度を検出できる。したがって、ヒータが高温になりすぎることを防いで、ヒータの周囲の部材に熱影響が及ぶことを防止できる。
【００１１】
ヒータによって誘導路を形成する場合、ヒータ自体によって形成してもよいが、冷却器からの除霜水を受ける集水皿を利用してもよい。すなわち、集水皿の底面に、面状に形成されたヒータを配置する。さらに集水皿の側面にもヒータを配置するとよい。このように、ヒータは、立体的に折曲されて、集水皿の内面に沿う形状とされ、集水皿内において誘導路を形成することになる。ヒータは、冷却器から発生した除霜水を受けて、加熱しながら排水路に排出するので、除霜水は凍結しない。
【００１２】
ヒータの温度を検知する温度センサは、集水皿の底面に形成された凹部に配置される。温度センサはヒータに覆われるので、除霜水が直接かかることはなく、しかもヒータに接触あるいは近接して配置できるので、正確に温度を検出できる。また、凹部から排水路に通じる排水溝を、集水皿の底面に、あるいは凹部から直接排水路につながるように形成しておくとよい。凹部に溜まった水を排出できるので、温度センサに水が凍り付くことがなく、温度の検出精度が高まる。
【００１３】
温度センサは、ヒータと一体化してもよい。ヒータと温度センサが１つの組品となり、集水皿への取り付け作業が容易になる。具体的には、ヒータの一部を延伸した延伸部によって、温度センサを囲むようにして保持する。温度センサを保持するための部材が不要となり、しかもヒータに温度センサが直接接触することになり、正確にヒータの温度を検出できる。
【００１４】
ヒータに保持された温度センサを位置決めするためのホルダを設ける。温度センサは、集水皿内の所定位置に位置決めされ、他の熱源や冷気等の外乱からの影響が常に一定となり、温度の検出精度が向上する。そして、集水皿内に、ヒータあるいは温度センサの配線を保持する保持具を設ける。集水皿内において、配線を１箇所にまとめることができ、配線が乱雑にならないので、取り付け作業時に邪魔にならず、断線のおそれもなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の冷蔵庫を図１に示す。本冷蔵庫には、冷却器４から発生した除霜水を集めて、排出路１１に誘導して、蒸発皿１２に排出する機構を備えており、基本的な構成は図８に示した従来のものと同じである。なお、冷媒としては、炭化水素系のイソブタンが採用されている。
【００１６】
そして、本実施形態では、図２〜４に示すように、従来のガラス管ヒータの代わりに、除霜水の凍結防止のために面状のヒータ２０が使用され、集水皿１０の内面に沿って配されている。
【００１７】
集水皿１０は、上面開放された箱状の合成樹脂製成型品とされ、冷却ユニット室３の下部に配置される。集水皿１０の底面に、排水路１１に連通する排水口２１が形成され、底面１０ａは排水口２１に向かって傾斜し、除霜水を排出路１１に誘導する。
【００１８】
ヒータ２０は、シーズヒータのように極端な高温を発しない発熱体であり、具体的には１本の抵抗線を折り曲げて平面状に並べ、アルミニウム箔で挟んだ構造とされる。そして、ヒータ２０の四方を折り曲げて縦壁２０ａを形成することによって、ヒータ２０は四方を囲まれた皿状にされる。ヒータ２０の底壁２０ｂには、排水孔２２が形成され、底壁２０ｂは排水孔２２に向かって傾斜される。このようにヒータ２０は、集水皿１０の底面１０ａおよび側面１０ｂに合わせた形状とされ、除霜水を排水路１１に誘導する。
【００１９】
ヒータ２０は、集水皿１０に内装され、ビス２３によって底面１０ｂに固定される。このとき、ヒータ２０の縦壁２０ａは集水皿１０の側面１０ｂに接触して、除霜水が両者の間に浸入しないようになっている。ヒータ２０の底壁２０ｂは、集水皿１０の底面１０ｂに接触し、ヒータ２０の排水孔２２が、集水皿１０の排水口２１に合致する。なお、ヒータ２０の底壁２０ｂと集水皿１０の底面１０ａとの間には隙間があっても差し支えなく、この隙間に発生した露あるいは浸入した水を排水口２１から排出できる。
【００２０】
集水皿１０に、ヒータ２０の温度を検知するための温度センサ２５が設けられる。温度センサ２５は、除霜水に直接触れないようにヒータ２０の下方に取り付けられる。集水皿１０の底面１０ａに凹部２６が形成され、ヒータ２０に接触あるいは近接するように凹部２６内に温度センサ２５が配置される。温度センサ２５はヒータ２０に覆われるが、凹部２６から突出しないので、ヒータ２０が凹凸になることはない。
【００２１】
また、温度センサ２５のリード線２７は、集水皿１０の底面１０ａに形成された溝２８に沿って這わされ、そしてヒータ２０のリード線２９とともに、集水皿１０の１角に形成された引出口３０から外部に配線され、制御装置に接続される。
【００２２】
制御装置は、冷蔵庫の各機器の制御を行うものであり、さらに除霜運転の制御も行う。除霜運転時に、ヒータ２０に周期的に通電する制御を行い、温度センサ２５によって検出した温度が設定温度を超えた場合、通電を自動的に停止する。設定温度は、ヒータ２０の近傍にある集水皿１０や断熱材の耐熱温度よりも低く設定され、これらの部材が、高温にさらされないようにして、劣化等を防止する。
【００２３】
集水皿１０の底面１０ａに、凹部２６と排水口２１とを連通する排水溝３１が形成される。凹部２６の底面には、受けリブ３２が形成され、この上に温度センサ２５が載せられる。これによって、温度センサ２５周りの排水性がよくなり、凹部２６に水が溜まることはなく、温度センサ２５は水に触れない。そのため、水の氷結、解凍による温度センサ２５の検知能力の低下を防止でき、信頼性の高いヒータ２０の通電制御を行える。
【００２４】
上記の構成において、冷却運転に伴って冷却器４に着霜が生じ、定期的に除霜運転が行われる。圧縮機１３を停止して、ヒータ２０の通電を開始すると、冷却器４から除霜水が発生し、集水皿１０に滴下する。滴下した除霜水は、ヒータ２０上を流れ、排水孔２２、排水口２１から排水路１１へと誘導され、蒸発皿１２へと排出される。このとき、ヒータ２０の発熱によって、集水皿１０の内面に生じた霜を溶かすとともに、除霜水の凍結を防ぐ。
【００２５】
このように高温を発しないヒータ２０を使用しても、除霜水との接触面積を大きくすることにより、その凍結を防止することができ、除霜水の排出を確実に行うことができる。しかも、集水皿１０や断熱材に大きな熱負荷にかけずにすみ、これらの部材の変形や劣化を防止できる。
【００２６】
次に、他の形態のヒータを図５〜７に示す。本実施形態では、温度センサ２５がヒータ２０に一体的に設けられて、１つの組品とされる。その他の構成は、上記実施形態と同じである。
【００２７】
ヒータ２０の一端を延伸した延伸部４０が形成され、延伸部４０によって温度センサ２５が保持される。なお、延伸部４０には、抵抗線は含まれていない。図７に示すように、延伸部４０に温度センサ２５が載せられ、温度センサ２５を包み込むように延伸部４０を巻き付ける。延伸部４０の先端が、糊付け面４１とされ、糊付け面４１に両面テープを貼り付けたり、あるいは接着剤を塗布して、延伸部４０の付け根部分に接着して、延伸部４０を筒状にする。これによって、温度センサ２５がヒータ２０に接触した状態に保持される。温度センサ２５の一部は外部に露出するので、温度センサ２５は防水用の袋４２に内装され、除霜水や露に触れないようにされている。
【００２８】
そして、図６に示すように、温度センサ２５は、集水皿１０の側面１０ｂに沿うように位置する。すなわち、延伸部４０の付け根部分が折り曲げられ、延伸部４０が底壁２０ｂから立ち上がった状態にされる。このようにすることによって、ヒータ２０の全長を短くすることができ、集水皿１０が長くなるのを防げる。そして、この位置に温度センサ２を固定するためにホルダ４３が設けられる。
【００２９】
ホルダ４３は、側面視クランク状に形成され、下部がヒータ２０上に載置され、ヒータ２０を貫通したビス４４によって集水皿１０の底面１０ａに固定される。ホルダ４３に対向する集水皿１０の側面１０ｂに縦リブ４５が形成され、縦リブ４５とホルダ４３の上部４３ａおよび縦部４３ｂとによって、延伸部４０に包まれた温度センサ２５が挟み込まれる。ホルダ４３の上部４３ａおよび縦部４３ｂには、開口が形成され、延伸部４０を外部に露出する。
【００３０】
縦リブ４５の上部と集水皿１０の側面１０ｂとの間には隙間が形成され、この隙間にヒータ２０のリード線２９が嵌め込まれる。すなわち、縦リブ４５は、リード線２９を保持する保持具として機能する。また、縦リブ４５は、集水皿１０の他の側面１０ｂにも形成され、側面１０ｂに沿って引き回されたヒータ１０のリード線２９を保持する。ヒータ２０のリード線２９は、温度センサ２５のリード線２７とともに、集水皿１０の１角に形成された引出口３０から外部に配線され、制御装置に接続される。なお、縦リブ４５は、ホルダ４３に一体的に形成してもよい。また、保持具として、集水皿１０に、リード線２７、２９を挟むクリップを設けてもよい。
【００３１】
上記のようにヒータ２０と温度センサ２５を一体化することにより、集水皿１０に取り付ける作業が少なくてすみ、作業時間が短くなる。また、ホルダ４３によって温度センサ２５を位置決めすることにより、例えば冷却ユニット室３に別のヒータが存在し、温度センサ２５の検知に影響を及ぼす可能性がある場合、温度センサ２５の位置が変化しないので、このヒータの影響を一定のものにすることができ、ヒータ２０の確実な温度制御を行える。さらに、ヒータ２０や温度センサ２５のリード線２７、２９をまとめて保持することにより、リード線２７、２９の散乱を防止でき、ヒータ２０や周辺部材との接触による断線の発生を防止できる。
【００３２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正および変更を加え得ることは勿論である。面状のヒータを使用する代わりに、集水皿の内面に抵抗膜を直接形成して、ヒータとしてもよい。あるいは、導電性の材料から集水皿を形成して、集水皿自体をヒータとしてもよく、ヒータが誘導路の機能を有する。
【００３３】
また、温度センサとして、ヒータの抵抗値を検出して、その変化から温度を検出するようにしてもよい。すなわち、ヒータが温度センサを内蔵したことになり、省スペース化を図れる。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、ヒータ上を除霜水が流れるような構造とすることにより、ヒータから直接除霜水を加熱することができるので、除霜水の凍結を防止でき、除霜水の排水を確実に行える。したがって、ヒータとして極端な高温を発しないものを使用することが可能となり、可燃性冷媒を使用する冷却装置における好適な除霜機構を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の除霜機構を備えた冷蔵庫の概略断面図
【図２】集水皿の平面図
【図３】ヒータを装着した集水皿の平面図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】他の実施形態のヒータを装着した集水皿の平面図
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図
【図７】温度センサをヒータに一体化する前後の状態を示す図
【図８】従来の除霜機構を備えた冷蔵庫の概略断面図
【符号の説明】
４ 冷却器
１０ 集水皿
１１ 排水路
２０ ヒータ
２５ 温度センサ
２６ 凹部
２７、２９ リード線
３１ 排水溝
４０ 延伸部
４３ ホルダ
４５ 縦リブ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cooling device such as a refrigerator or a freezer provided with a mechanism for collecting defrost water generated from a cooler and discharging the defrost water to an evaporating dish through a discharge path.
[0002]
[Prior art]
In the refrigerator, as shown in FIG. 8, a space behind the freezer compartment 1 or the refrigerating compartment 2 is a cooling unit room 3 and a cooler 4 is arranged. The air in the refrigerator sucked into the cooling unit chamber 3 is cooled by the cooler 4, and is blown out to the freezing chamber 1 from the outlet 7 formed in the cover 6 by the blower fan 5.
[0003]
It is known that when air in a refrigerator containing moisture circulates, moisture in the air adheres to the cooler 4 due to a decrease in vapor pressure due to a decrease in temperature and freezes as it is. Further, moisture is newly supplied from the outside air that has entered by opening and closing the door 8, and ice generated on the surface of the cooler 4 grows as frost. Finally, since the frost blocks the flow of the cool air, so-called defrosting for removing the frost is required. Generally, a method of applying heat to frost to melt and remove the frost has been adopted.
[0004]
Therefore, a glass tube heater 9 is provided below the cooler 4 as a heater for defrost, and a water collecting tray 10 for receiving defrost water dropped from the cooler 4 is provided below the heater 9. When the cooling operation is stopped and the defrosting operation is performed, the heater 9 generates heat, and defrost water is generated and collected in the water collecting tray 10. The defrost water is stored in the evaporating dish 12 from the collecting dish 10 through the drainage channel 11, and is evaporated here. In the drawing, reference numeral 13 denotes a compressor.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In a conventional refrigerator, a glass tube heater is used as a heater for defrosting. However, in recent years, combustible refrigerants such as hydrocarbons have been used as refrigerants for refrigerators from the viewpoints of ozone destruction and global warming. Therefore, it is impossible to use a glass tube heater that generates a high temperature equal to or higher than the ignition temperature of the refrigerant, and a heater that does not reach a high temperature must be used.
[0006]
Then, there is a possibility that the defrost water received by the water collecting tray may be frozen, a problem occurs that the drainage channel is blocked and the defrost water cannot be drained, and a defrost mechanism different from the conventional one is required. In view of the above, an object of the present invention is to provide a cooling device that can prevent the defrost water from freezing even if a heater that does not generate an extremely high temperature is used.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Means for Solving the Problems According to the present invention, there is provided a guideway for receiving defrost water generated from a cooler and discharging the same to a drainage channel, wherein the guideway is formed by a heater for preventing defrosting water from freezing. is there. As described above, if the flow path through which the defrost water flows is formed by the heater, the contact time of the heater with the defrost water is prolonged, and freezing of the defrost water is prevented by the heat generated by the heater.
[0008]
Therefore, by using a planar heater and bending it three-dimensionally to form a dish, a structure is provided that can receive defrost water from the cooler. Then, a drain hole communicating with the drain passage is formed in the heater, and the defrost water flowing on the heater is discharged to the drain passage.
[0009]
Therefore, since the heat from the heater can be efficiently transmitted to the defrost water, a heater that does not generate a high temperature can be used, and the defrost water can be sufficiently prevented from freezing even when the temperature does not become high. This is very useful in a cooling device using a flammable refrigerant.
[0010]
A temperature sensor for detecting the temperature of the heater is provided integrally with the heater. Upon detecting that the temperature of the heater has exceeded the set temperature, the power supply is immediately stopped. As described above, since the temperature of the heater can be directly detected, the temperature of the heater can be accurately detected without being affected by the cool air. Accordingly, it is possible to prevent the temperature of the heater from becoming too high, and to prevent the members around the heater from being affected by heat.
[0011]
When the guide path is formed by the heater, the guide path may be formed by the heater itself, or a water collecting tray that receives defrost water from the cooler may be used. That is, a heater formed in a planar shape is arranged on the bottom surface of the water collecting dish. Further, a heater may be arranged on the side surface of the water collecting dish. As described above, the heater is three-dimensionally bent to have a shape along the inner surface of the water collecting dish, and forms a guideway in the water collecting dish. The heater receives the defrost water generated from the cooler and discharges it to the drain while heating, so that the defrost water does not freeze.
[0012]
The temperature sensor for detecting the temperature of the heater is disposed in a concave portion formed on the bottom surface of the water collecting dish. Since the temperature sensor is covered with the heater, the defrosting water is not directly applied, and the temperature sensor can be disposed in contact with or close to the heater, so that the temperature can be accurately detected. Further, it is preferable that a drain groove communicating with the drainage channel from the concave portion is formed on the bottom surface of the water collecting dish or directly from the concave portion to the drainage channel. Since the water accumulated in the concave portion can be discharged, the water does not freeze on the temperature sensor, and the temperature detection accuracy is improved.
[0013]
The temperature sensor may be integrated with the heater. The heater and the temperature sensor become one assembly, and the work of attaching to the water collecting tray becomes easy. Specifically, the temperature sensor is held so as to surround the temperature sensor by an extension part in which a part of the heater is extended. A member for holding the temperature sensor is not required, and the temperature sensor comes into direct contact with the heater, so that the temperature of the heater can be accurately detected.
[0014]
A holder for positioning the temperature sensor held by the heater is provided. The temperature sensor is positioned at a predetermined position in the water collecting dish, and the influence from disturbances such as other heat sources and cold air is always constant, and the temperature detection accuracy is improved. Then, a holder for holding the wiring of the heater or the temperature sensor is provided in the water collecting dish. In the water collecting dish, the wiring can be put together at one place, and the wiring is not cluttered.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows a refrigerator of the present invention. This refrigerator is provided with a mechanism for collecting defrost water generated from the cooler 4, guiding the defrosted water to a discharge path 11, and discharging the defrosted water to an evaporating dish 12, and the basic configuration of the conventional refrigerator shown in FIG. Same as the ones. Note that hydrocarbon isobutane is employed as the refrigerant.
[0016]
In the present embodiment, as shown in FIGS. 2 to 4, instead of the conventional glass tube heater, a planar heater 20 is used to prevent freezing of defrost water, and the inner surface of the water collecting tray 10 is provided. It is arranged along.
[0017]
The water collecting tray 10 is a box-shaped synthetic resin molded product having an open upper surface, and is disposed below the cooling unit chamber 3. A drain port 21 communicating with the drain channel 11 is formed on the bottom surface of the water collecting tray 10, and the bottom surface 10 a is inclined toward the drain port 21 to guide defrost water to the drain channel 11.
[0018]
The heater 20 is a heating element that does not generate an extremely high temperature like a sheathed heater, and specifically has a structure in which one resistance wire is bent and arranged in a plane, and sandwiched between aluminum foils. Then, the heater 20 is bent in four sides to form a vertical wall 20a, so that the heater 20 is shaped like a dish surrounded on all sides. A drain hole 22 is formed in the bottom wall 20 b of the heater 20, and the bottom wall 20 b is inclined toward the drain hole 22. As described above, the heater 20 is shaped to match the bottom surface 10 a and the side surface 10 b of the water collecting tray 10, and guides the defrost water to the drainage channel 11.
[0019]
The heater 20 is provided inside the water collecting tray 10 and is fixed to the bottom surface 10b by screws 23. At this time, the vertical wall 20a of the heater 20 is in contact with the side surface 10b of the water collecting tray 10, so that defrost water does not enter between them. The bottom wall 20 b of the heater 20 contacts the bottom surface 10 b of the water collecting tray 10, and the drain hole 22 of the heater 20 matches the drain port 21 of the water collecting tray 10. Note that there may be a gap between the bottom wall 20b of the heater 20 and the bottom face 10a of the water collecting tray 10, and dew or water entering the gap can be discharged from the drain port 21.
[0020]
The water collecting tray 10 is provided with a temperature sensor 25 for detecting the temperature of the heater 20. The temperature sensor 25 is attached below the heater 20 so as not to directly touch the defrost water. A concave portion 26 is formed on the bottom surface 10 a of the water collecting tray 10, and a temperature sensor 25 is arranged in the concave portion 26 so as to contact or approach the heater 20. Although the temperature sensor 25 is covered by the heater 20, it does not protrude from the concave portion 26, so that the heater 20 does not become uneven.
[0021]
The lead wire 27 of the temperature sensor 25 is crawled along a groove 28 formed on the bottom surface 10 a of the water collecting dish 10, and is formed at one corner of the water collecting dish 10 together with the lead wire 29 of the heater 20. It is wired outside from the outlet 30 and connected to the control device.
[0022]
The control device controls each device of the refrigerator and also controls the defrosting operation. At the time of the defrosting operation, a control for periodically energizing the heater 20 is performed, and when the temperature detected by the temperature sensor 25 exceeds the set temperature, the energization is automatically stopped. The set temperature is set lower than the heat-resistant temperature of the water collecting tray 10 and the heat insulating material in the vicinity of the heater 20 to prevent these members from being exposed to a high temperature and to prevent deterioration or the like.
[0023]
A drain groove 31 communicating the recess 26 and the drain port 21 is formed on the bottom surface 10 a of the water collecting dish 10. A receiving rib 32 is formed on the bottom surface of the concave portion 26, and the temperature sensor 25 is mounted thereon. As a result, the drainage around the temperature sensor 25 is improved, so that water does not accumulate in the concave portion 26 and the temperature sensor 25 does not touch the water. For this reason, it is possible to prevent a decrease in the detection capability of the temperature sensor 25 due to freezing and thawing of water, and it is possible to control the heater 20 with high reliability.
[0024]
In the above configuration, frost is formed on the cooler 4 with the cooling operation, and the defrosting operation is performed periodically. When the compressor 13 is stopped and energization of the heater 20 is started, defrost water is generated from the cooler 4 and drops on the water collecting tray 10. The dropped defrost water flows on the heater 20, is guided from the drain hole 22 and the drain port 21 to the drain channel 11, and is discharged to the evaporating dish 12. At this time, the frost generated on the inner surface of the water collecting tray 10 due to the heat generated by the heater 20 is melted, and freezing of the defrost water is prevented.
[0025]
Even if the heater 20 that does not emit high temperature is used, the freezing can be prevented by increasing the contact area with the defrost water, and the defrost water can be reliably discharged. Moreover, it is not necessary to apply a large heat load to the water collecting tray 10 and the heat insulating material, and it is possible to prevent deformation and deterioration of these members.
[0026]
Next, other types of heaters are shown in FIGS. In the present embodiment, the temperature sensor 25 is provided integrally with the heater 20 to form one assembly. Other configurations are the same as the above embodiment.
[0027]
An extension 40 is formed by extending one end of the heater 20, and the temperature sensor 25 is held by the extension 40. Note that the extension section 40 does not include a resistance wire. As shown in FIG. 7, the temperature sensor 25 is placed on the extension unit 40, and the extension unit 40 is wound around the temperature sensor 25. The leading end of the extending portion 40 is a gluing surface 41, and a double-sided tape is attached to the gluing surface 41, or an adhesive is applied, and the adhesive is adhered to the base portion of the stretching portion 40, and the stretching portion 40 is formed into a tubular shape. I do. As a result, the temperature sensor 25 is kept in contact with the heater 20. Since a part of the temperature sensor 25 is exposed to the outside, the temperature sensor 25 is housed in a waterproof bag 42 so as not to touch defrost water or dew.
[0028]
Then, as shown in FIG. 6, the temperature sensor 25 is located along the side surface 10 b of the water collecting tray 10. That is, the base portion of the extending portion 40 is bent, and the extending portion 40 is set up from the bottom wall 20b. By doing so, the entire length of the heater 20 can be shortened, and the water collecting tray 10 can be prevented from becoming longer. Then, a holder 43 is provided to fix the temperature sensor 2 at this position.
[0029]
The holder 43 is formed in the shape of a crank when viewed from the side, the lower portion is placed on the heater 20, and is fixed to the bottom surface 10 a of the water collecting tray 10 by screws 44 penetrating the heater 20. A vertical rib 45 is formed on the side surface 10 b of the water collecting tray 10 facing the holder 43, and the temperature sensor 25 wrapped in the extension portion 40 is sandwiched between the vertical rib 45, the upper portion 43 a and the vertical portion 43 b of the holder 43. Openings are formed in the upper portion 43a and the vertical portion 43b of the holder 43 to expose the extending portion 40 to the outside.
[0030]
A gap is formed between the upper portion of the vertical rib 45 and the side surface 10b of the water collecting tray 10, and the lead wire 29 of the heater 20 is fitted into the gap. That is, the vertical rib 45 functions as a holder for holding the lead wire 29. The vertical rib 45 is also formed on the other side surface 10b of the water collecting tray 10, and holds the lead wire 29 of the heater 10 routed along the side surface 10b. The lead wire 29 of the heater 20, together with the lead wire 27 of the temperature sensor 25, is wired externally from an outlet 30 formed at one corner of the water collecting tray 10, and is connected to a control device. The vertical rib 45 may be formed integrally with the holder 43. In addition, a clip that sandwiches the lead wires 27 and 29 may be provided on the water collecting tray 10 as a holder.
[0031]
By integrating the heater 20 and the temperature sensor 25 as described above, the work of attaching to the water collecting tray 10 is reduced, and the work time is shortened. Further, by positioning the temperature sensor 25 by the holder 43, for example, when another heater is present in the cooling unit chamber 3 and there is a possibility that the detection of the temperature sensor 25 may be affected, the position of the temperature sensor 25 does not change. Therefore, the influence of the heater can be made constant, and the temperature of the heater 20 can be reliably controlled. Further, by holding the lead wires 27 and 29 of the heater 20 and the temperature sensor 25 collectively, scattering of the lead wires 27 and 29 can be prevented, and disconnection due to contact with the heater 20 and peripheral members can be prevented.
[0032]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that many modifications and changes can be made to the above-described embodiment within the scope of the present invention. Instead of using a planar heater, a heater may be formed by directly forming a resistive film on the inner surface of the water collecting dish. Alternatively, a water collecting dish may be formed from a conductive material, and the water collecting dish itself may be used as a heater, and the heater has a function of a guide path.
[0033]
Further, as the temperature sensor, the resistance value of the heater may be detected, and the temperature may be detected from the change. That is, since the heater has a built-in temperature sensor, space can be saved.
[0034]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, since the defrost water flows over the heater, the defrost water can be directly heated from the heater, and thus the defrost water is prevented from freezing. The defrosting water can be drained reliably. Therefore, it is possible to use a heater that does not generate an extremely high temperature as a heater, and it is possible to realize a suitable defrosting mechanism in a cooling device that uses a combustible refrigerant.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of a refrigerator having a defrosting mechanism according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of a water collecting tray. FIG. 3 is a plan view of a water collecting dish equipped with a heater. FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 3 FIG. 5 is a plan view of a water collecting tray equipped with a heater of another embodiment FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of FIG. 5 FIG. FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a refrigerator provided with a conventional defrosting mechanism.
4 Cooler 10 Water collecting tray 11 Drainage channel 20 Heater 25 Temperature sensor 26 Concave portions 27, 29 Lead wire 31 Drainage groove 40 Extension portion 43 Holder 45 Vertical rib
