JP2004036630A

JP2004036630A - Gasket and sealing structure between two members

Info

Publication number: JP2004036630A
Application number: JP2002190026A
Authority: JP
Inventors: Yoshifumi Kojima; 小島　好文; Atsushi Koga; 古賀　敦; Kenichi Fujimoto; 藤本　健一; Kazuhisa Senda; 仙田　和久
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2004-02-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gasket excellent in high temperature resistance and ducting performance, not generating out gas and easy to assemble on a sealing portion. <P>SOLUTION: This gasket 30 of thermoplastic elastomer to seal the inside of a hard disc device satisfies conditions that length HO in the confronting direction of a case body main body 10 and a cover 20 and width WO of an adhesive surface for the cover 20 have a relation of [HO/WO≥0.8], that it has: a base part 33 arranged in a cross-section shape in the lateral direction of the gasket 30 on the back surface side of the cover 20; and a projected part 34 projected and formed from the base part 33 and furnished with a curved surface (head end surface) 32 toward a surface of a peripheral edge of an opening part of the case body main body 10, and that radius of curvature R of the head end surface 32 is roughly more than 0.1mm and compressibility [100x(HI-HO)/HO](%) of the gasket in a using state is roughly more than 20%. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばハードディスク装置等の電子機器を内蔵する箱体の本体と、カバーとの間を密封するシール部材として好適なガスケット、及び、そのようなガスケットを用いた二部材間の密封構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のガスケットは、例えばコンピュータのハードディスク装置等、電子機器類の外郭を構成する箱体の本体とカバーとの間を密封するために用いられる。
【０００３】
図４は、この種のガスケットが装着されるハードディスク装置の箱体の本体とカバーとを、相互に分離した状態で示す略図である。
【０００４】
同図４に示すように、ハードディスク装置１０１の外郭は、頭上面を欠いた直方体の箱体本体１１０と、箱体本体１１０の頭上面をなすカバー１２０と、箱体本体１１０及びカバー１２０間に挟まれて両部材１１０，１２０間を密封するガスケット（無端状のシール部材）１３０とを備えて構成される。
【０００５】
近年、電子機器製品の小型化に伴い、このような電子機器類を内蔵する箱体も小型化する傾向があり、また、種々の高性能機器を複合的に構成して１つの箱体に収容するようになってきた。
【０００６】
高性能機器は埃や揮発物等によって機能障害を起こし易いこと、高性能機器自身が発熱すること、また、箱体が小型化する傾向にあることから、この種のガスケットには、密封性能や耐熱性の向上、アウトガス発生の抑制、製造工程における組み付けの容易化といった要求が課せられる。
【０００７】
例えば、特許第２５１７７９７号公報に記載されたガスケットは、金属製のカバーと、シール材としてのゴム材料とを予め接着剤で接着して一体化することにより、箱体本体とカバーとの組み付け作業を容易にしている。
【０００８】
また、特許第２９６１０６８号公報に記載されたガスケットは、加硫工程が不要で、しかもリサイクルが容易なスチレン系エラストマーを材料とすることにより、製造工程の簡略化や製造コストの削減を図っている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許第２５１７７９７号公報に記載のガスケットは、金属製のカバーとガスケットとを接着する工程に長時間を要する点で不利がある。さらに、材料となるフッ素ゴムの特性上、加硫成形後、ガスケットが細かくちぎれやすく、しかもゴミを付着させやすいといった不具合もあった。
【００１０】
また、上記特許第２９６１０６８号公報に記載されたガスケットは、材料となるスチレン系エラストマーの特性上、柔らかく粘着し易いため、箱体本体及びカバーの組み付け作業時に何らかの方法でガスケットを固定しておく必要があり、そのことが組み付け作業を繁雑にしていた。また、ガスケット自体にも予め枠体を埋め込む等していなければ、組み付け後においてもガスケットの形状を安定に保持するのが難しかった。さらに、スチレン系エラストマーを材料とするガスケットには、高温条件下で変形し易い欠点もある。
【００１１】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、高温耐性や防塵性能に優れ、アウトガスを発生させず、しかも密封部位への組み付けが容易なガスケット、及びそのようなガスケットを用いた二部材間の密封構造を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、〔１〕熱可塑性エラストマーを有するガスケットとして、（Ａ）メルトフローレート（ＪＩＳ　Ｋ７２１０準拠　２３℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜１００ｇ／１０分である結晶性ポリオレフィン樹脂を１００重量部、（Ｂ）エチレン／プロピレン／非共役ジエンの３元共重合ゴム、又はエチレン／プロピレンの２元共重合ゴムを１００重量部、（Ｃ）４０℃における動粘度が３００ｍｍ^２／秒以上である非芳香族系軟化剤を２０〜１５０重量部、（Ｄ）有機過酸化物を０．１〜１０重量部含有し、部分的に動的架橋され、硬度が３０〜７０度（ＪＩＳ　デュロメータ　タイプＡ）であることを特徴とする。
【００１３】
〔２〕また他の発明は、一方の部材の金属表面と、他方の部材の表面とが、ガスケットを挟み対峙して構成される二部材間の密封構造であって、（Ａ）メルトフローレートＪＩＳ　Ｋ７２１０準拠　２３℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜１００ｇ／１０分である結晶性ポリオレフィン樹脂を１００重量部、（Ｂ）エチレン／プロピレン／非共役ジエンの３元共重合ゴム、又はエチレン／プロピレンの２元共重合ゴムを１００重量部、（Ｃ）４０℃における動粘度が３００ｍｍ^２／秒以上である非芳香族系軟化剤を２０〜１５０重量部、（Ｄ）有機過酸化物を０．１〜１０重量部含有し、部分的に動的架橋され、硬度が３０〜７０度（ＪＩＳ　デュロメータ　タイプＡ）である熱可塑性エラストマーを有する組成物を、接着剤の塗布された一方の部材の金属表面に射出成形して形成されたガスケットを、他方の部材の表面に押圧して構成されることを特徴とする。
【００１４】
上記構成を有するガスケット、或いはそのようなガスケットを備えて構成される密封構造によれば、例えば電子機器を収容する装置内部の密閉状態を保持する上で、硬度、シール性、アウトガス性、水透過性、接着性、成形性に優れた性能を得ることができる。
【００１５】
〔３〕また他の発明は、相互に対峙する第１の部材表面と第２の部材表面との間に挟まれ、前記二部材間を密封するように、前記第１の部材表面に接着されるガスケットであって、同じく当該ガスケットの短手方向の断面形状として、前記二部材の対峙方向における長さＨ０と、前記第１の部材表面に対する接着面の幅Ｗ０とが、「Ｈ０／Ｗ０≧０．８」なる関係を有し、且つ、当該ガスケットの短手方向の断面形状として、前記第１の部材表面側に配置される基部と、前記基部から突出形成され前記第２の部材表面に向かう曲面の先端を備えた突出部と、を有し、前記曲面の先端の曲率半径Ｒを０．１ｍｍ以上とすることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、当該ガスケットが使用状態にあるとき、前記突出部が、前記第２の部材表面に向かって押圧されることにより、再現性が高く比較的安定した形状で圧縮されるようになるため、前記第２の部材表面に対して大きな反力を発生し、前記第１の部材表面と前記第２の部材表面の間に十分な密封性が長期に亘って確保されるようになる。
なお、上記各構成は可能な限り組み合わせることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、ハードディスク装置の箱体及びカバー間を密封するためのガスケットに適用した一実施の形態について説明する。
【００１８】
図１は、本実施の形態にかかるガスケットが装着されるハードディスク装置の箱体の本体とカバーとを、相互に分離した状態で示す略図である。
【００１９】
先の従来技術と同様、本実施の形態にかかるハードディスク装置１の外郭は、頭上面を欠いた直方体の箱体本体１０と、箱体本体１０の頭上面をなすカバー２０とを備えて構成される。カバー２０としては、例えばアルミニウム板、アルミニウム板にメッキ処理を施したもの、ステンレス鋼板、或いはステンレス製の制振鋼板等の金属板を用いる。カバー２０の裏面（箱体本体１０に対峙する側の面）には、箱体の組み付けに際して箱体本体１０及びカバー２０間に挟まれ、両部材１０，２０間を密封するガスケット（無端状のシール部材）３０が接着されている。
【００２０】
〔ガスケットの形成方法〕
ガスケット３０は、（Ａ）メルトフローレート（ＪＩＳ　Ｋ７２１０準拠　２３０℃，２．１６ｋｇ荷重：以下、ＭＦＲという）が０．１〜１００ｇ／１０分である結晶性ポリオレフィン樹脂を１００重量部、（Ｂ）エチレン／プロピレン／非共役ジエンの３元共重合ゴム、又はエチレン／プロピレンの２元共重合ゴムを１００重量部、（Ｃ）４０℃における動粘度が３００ｍｍ^２／秒以上である非芳香族系軟化剤を２０〜１５０重量部、（Ｄ）有機過酸化物を０．１〜１０重量部含有し、部分的に動的架橋された硬度３０〜７０度（ＪＩＳデュロメータタイプＡ）の組成物を材料とする。
【００２１】
カバー２０の裏面に、変性オレフィン系樹脂、或いはスチレン・ブタジエンゴムをベースにした液状の接着剤を塗布し、この接着剤の塗布された面上にガスケット３０の材料となる組成物を射出成形することで、カバー２０とガスケット３０を、瞬時に一体形成する。
【００２２】
以下、ガスケット３０の材料となる組成物に配合される各種成分について、詳述する。
【００２３】
（結晶性ポリオレフィン樹脂）
結晶性ポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂を用いる。ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンを触媒存在下で重合して得られる熱可塑性樹脂で、アイソタクチック、シンジオタクチック構造等をとる結晶性高分子、或いはこれら結晶性高分子と少量のαオレフィン（例えばエチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル１−ペンテン等）との共重合体である。とくに、ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分であり、結晶化度が２０〜７０％のものが好ましい。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分より小さいと流動性が悪くなり、十分な成形性が得られない。逆に、ＭＦＲが１００ｇ／１０分より大きいと十分な物性が得られない。
【００２４】
（共重合ゴム）
エチレン／プロピレン／非共役ジエン３元重合ゴムとしては、エチレン含有量が５０〜８０重量％、ヨウ素価が１０〜２５の範囲のものを用いる。また、非共役ジエンゴムとしては、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン等を用いる。エチレン／プロピレン２元重合ゴムとしては、エチレン含有量が１０〜２５重量％で、ＭＦＲが３〜３０ｇ／１０分のものを用いる。
【００２５】
（軟化剤）
軟化材は、４０℃における動粘度が３００ｍｍ^２／秒以上である非芳香族系軟化剤であれば、通常のゴムや熱可塑性エラストマーの軟化剤として使用されるものでよい。例えば、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン系オイル等の石油系軟化剤や、ひまし油、あまに油、ナタネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤を用いることができる。
【００２６】
（接着剤）
接着剤としては、ポリオレフィン系樹脂の側鎖に極性基（無水マレイン酸、アクリル酸、エポキシ基、水酸基等）をグラフトさせ変性させたものを芳香族や脂肪酸の有機溶剤に溶解し液状化させたものや拡散させたもの、若しくはスチレン・ブタジエンゴムを芳香属や脂肪族の有機溶剤に溶解し液状化させたもの、又はこれらの混合物を用いることができる。カバー２０への塗布方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、スクリーン印刷、刷毛塗り、スタンプ方式等を適宜選択することができる。
【００２７】
（架橋剤）
架橋剤としては、主に有機パーオキサイド（有機過酸化物）を用いるのが好ましい。例えばジクミルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキ）ヘキサン等を用いることができる。
【００２８】
（その他の配合物）
その他の配合物として、ゴム、その他の熱可塑性エラストマーに通常配合されるようなりん片状無機充填剤を用いることができる。より具体的には、クレー、珪藻土、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、金属酸化物、マイカ、グラファイト、水酸化アルミニウム等を用いることができる。また、粉末状固体充填剤、例えば各種の金属紛、ガラス紛、セラミック粉、粒状或いは粉末ポリマー等や老化防止剤、例えばアミンおよびその誘導体、イミダゾール類、フェノール類およびその誘導体、ワックス類等を用いることができる。
【００２９】
また、例えば安定剤、粘着付与剤、離型剤、顔料、難燃剤、滑剤等を添加してもよい。また、摩耗性、成形性等を改良すべく、少量の熱可塑性樹脂やゴムを添加してもよい。また、強度や剛性を高めるべく、短繊維等を添加してもよい。
【００３０】
上記各種の配合物は、加熱混練機、例えば一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、プラベンダー、ニーダー、高剪断型ミキサー等を用いて溶融混練する。そしてさらに、有機パーオキサイド等の架橋剤、架橋助剤等を添加して、これらの添加成分を同時に混合し、加熱溶融混練する。また、高分子有機材料と軟化剤とを混練した熱可塑性材料を予め用意し、この予め用意した熱可塑性材料を種類の異なる高分子材料に更に混ぜ合わせるといった工程に従ってもよい。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれら実施例によりなんら制限されるものではない。
【００３２】
表１に示す条件に従いガスケットサンプル（実施例１〜７）を作成し、各比較例１〜５とともに評価を行った。
【００３３】
【表１】

【００３４】
表１中に示す配合物サンプル（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）を含め、各実施例及び比較例の作成に際して、配合物として以下の商品を使用した。
（エチレン／プロピレン／非共役ジエン３元共重合ゴム）
サンプルＡ：ＥＰＤＭ［三井化学（株）製　商品名：ＥＰＴ３０４５］
（結晶性ポリオレフィン樹脂）
サンプルＢ：ポリプロピレン系樹脂［出光興産（株）製　商品名：Ｊ７００ＧＰ］
（軟化剤）
サンプルＣ：パラフィン系オイル［出光興産（株）製　商品名：ダイアナプロセスオイルＰＷ３８０］
（有機過酸化物）
サンプルＤ：ジクミルパーオキサイド［日本油脂（株）製　商品名：パークミルＤ］
（接着剤）
変性オレフィン系樹脂接着剤［三井化学（株）製　商品名ユニストールＲ１２０Ｋ］
（金属板（カバー））
アルミニウム板（無電解ニッケルメッキ２〜５μｍ処理）
【００３５】
〔ガスケットサンプルの作成方法〕
各実施例にかかる熱可塑性エラストマー組成物のサンプルを得るために、表１中の配合物を所定量計量し、二軸押出機［（株）神戸製鋼所製：ハイパーＫＴＸ４６］を用い、設定温度２１０〜１８０℃、回転速度１５０ｒｐｍの条件で混合押出しを行った。また、こうして得られた組成物サンプルを、射出成形機［川口鉄工（株）製：ＫＭ−８０］を用い、設定温度２１０〜１８０℃、射出速度０．５秒、射出速度０．５秒、射出出力１００ＭＰａ、サイクルタイム３０秒にてテストシート（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ）成形し、硬度、アウトガス性、水分透過性の試験に供した。
【００３６】
また、予めカバー形状（例えばカバー２０の形状）に附型されたアルミニウム板（無電解ニッケルメッキ２〜５μｍ処理：以下、単にカバーという）に接着剤を塗布した部品を金型にインサートしておき、射出速度０．５秒、射出出力１００ＭＰａ、サイクルタイム３０秒でカバー表面にガスケットを形成した。このカバー一体型ガスケットを、シール性試験、接着性試験、成形性試験に供した。
【００３７】
〔ガスケットサンプルの断面形状〕
図２には、表１中に示す実施例１〜７、比較例１〜５に適用されたガスケットサンプルの断面形状を示す。ここでいう断面形状とは、ひも状に形成されるガスケットの短手方向の切断面の形状を意味する。
【００３８】
各形状Ａ〜Ｅに共通して、ガスケット（３０）は、カバー２０の裏面に接着される基端面３１と、箱体本体１０の開口部周縁の面に押圧される先端面３２とを有する。ガスケット（３０）は、相互に対峙するカバー２０の裏面（第１の部材表面）と箱体本体１０の開口部周縁の面（第２の部材表面）との間に挟まれ、二部材２０，１０の間を密封することで、ハードディスク（箱体）１内部を密閉状態に保つ。
【００３９】
ここで、Ｈ０は、二部材の対峙方向におけるガスケットの長さを意味する。また、Ｗ０は、第１の部材表面に対する接着面の幅Ｗ０を意味する。またとくに、形状Ａ，Ｂ，Ｃの全体形状は、第１の部材表面側に配置される基部３３と、第２の部材表面側に配置される突出部３４とに区分される。突出部３４は、第２の部材表面に向かう曲面（先端面３２）を備えて基部３３から突出形成された形態を有することになる。
【００４０】
〔評価方法〕
（１）硬度測定
厚さ２ｍｍのテストシートを３枚重ね合わせ、ＪＩＳ　Ｋ６２５３の測定方法に準じて硬度測定を行った。
【００４１】
（２）シール性試験
カバーに一体形成されたガスケットを実機リーク試験機に装着した状態で、８０℃、１６８時間、熱処理を行った後室温に戻し、試験機内部から５ｋＰａの正圧下に３０秒間晒した後、１５秒後に漏洩（リーク）が発生するか否かを試験した。本試験では、以下の評価基準に従い判定を行った。
リーク無し：○
リーク有り：×
ガスケット材料の圧縮永久歪性が劣る場合や、ガスケット形状に欠陥がある場合にはリークが発生する。
【００４２】
（３）アウトガス性試験
５０ｍｍ×３ｍｍ×２ｍｍの短冊状のテストピースを１２０℃、１時間熱抽出し、そのときのアウトガス量（μ／ｇ）を測定した。本試験では、以下の評価基準に従い判定を行った。
アウトガス量５０（μ／ｇ）未満：○
アウトガス量５０（μ／ｇ）以上：×
アウトガス量が５０（μ／ｇ）以上であるものは、ハードディスク装置用のガスケットとして好ましくない。
【００４３】
（４）水分透過性試験
円筒状のＳＵＳ製容器（内径２７ｍｍ、深さ５０ｍｍ）に、蒸留水１０ｃｍ^３を入れ、直径３０ｍｍ、厚み１ｍｍに調整したテストピースを挟み、ＳＵＳ製の中空の蓋（開口部内径２７ｍｍ）で固定した。７０℃、１００時間後のデータから水透過係数（ｇ・ｍｍ／ｃｍ^２・２４時間）を求めた。本試験では、以下の評価に従い判定を行った。
水透過係数５×１０^−３（ｇ・ｍｍ／ｃｍ^２・２４時間）未満：○
水透過係数５×１０^−３（ｇ・ｍｍ／ｃｍ^２・２４時間）以上：×
水透過係数（ｇ・ｍｍ／ｃｍ^２・２４時間）以上を示すものは、ハードディスク装置用のガスケットとして好ましくない。
【００４４】
（５）接着性試験
カバーに一体化されたガスケット接着面に約１ｍｍの貫通ハガレをつくり、そのハガレ部位にＳＵＳ製ワイヤーを通して垂直引張り荷重をかけ、ハガレ長が約１０ｍｍに拡大するときの荷重（はくり荷重）を測定した。本試験では、以下の評価基準に従い判定を行った。
はくり荷重１００（ｋＰａ）以上：○
はくり荷重１００（ｋＰａ）未満：×
はくり荷重が１００（ｋＰａ）以上のものは、実際の使用環境でも十分高い接着力を保証する。
【００４５】
（６）成形性評価
射出成形による製品（ガスケット）形状として、以下の評価基準に従う判断を行った。
不具合なし：○
不具合あり：×
ここでいう不具合とは、所望の製品形状に成形できないことを意味し、具体的には、変形、ヒケ、カケ、ウエルド、ショートショット、バリ等の発生や、カバーに一成形できないといった現象が生じることを意味する。
【００４６】
硬度が７０度以上になると、カバー一体型ガスケットを本体に組み付けた時の反力が大きくなり、カバーの変形等が生じるため、箱体内部を完全に密閉できなくなる。すなわち、ガスケットとしてのシール性が劣るようになる。一方、硬度が３０度未満である場合、アウトガスが多くなる上、ガスケットがちぎれ易くなったり、粘着しやすくなる（ガスケットの取り扱いが難しくなる）。最適な硬度は４０〜６０度である。
【００４７】
また、所望の成形性や硬度を得るためにポリプロピレン系樹脂や可塑剤の配合は不可欠である。しかし、ポリプロピレン系樹脂の配合量が多すぎると硬度が高くなりすぎ、ポリプロピレン系樹脂の配合量が少なすぎると組成物の流動性が低くなり射出成形が困難になる。
【００４８】
軟化剤の配合量が多すぎるとアウトガスが多く発生して好ましくない。軟化剤の最適な配合量は１０〜２００重量部である。
【００４９】
カバー上に接着剤を塗布しないでガスケットの射出成形を行った場合、成形時に剥がれが生じて良好な一体成形を行うことができなかった。また、接着剤として、エポキシ系、シアノアクリレート系のものを使用すると、一体成形を行うことはできたが、成形後、ガスケットがカバー上から容易に剥がれ、十分な接着力を得ることができなかった。
【００５０】
また、ガスケットサンプルの断面形状としては、上記ガスケットを形成する各配合物の配合量に関する条件と組み合わせて、形状Ａ，Ｂ，Ｃの何れかから選択されたものが、シール性、水透過性、接着性等の観点から有意に優れた性能を有することが明らかとなった。
【００５１】
図３（ａ）は、形状Ｃを有するガスケットサンプルが、カバー２０の裏面と一体に形成された状態を示す。また、図３（ｂ）は、同じく形状Ｃを有するガスケットサンプルが、カバー２０及び箱体本体１０の間に挟まれて、両部材２０，１０間を密封している状態（使用状態）を示す。
【００５２】
図３（ａ）に示すように、形状Ｃを有するガスケットでは、基部３３及び突出部３４の中間部の幅Ｗ１が、カバー２０の裏面に対する接着面の幅Ｗ０よりも短く形成され、先端面３２が所定の曲率半径Ｒを有する曲面形成する。使用状態（図３（ｂ））において、突出部３２は、箱体本体１０向かって押圧されることにより、再現性が高く比較的安定した形状で圧縮されるようになるため、箱体本体１０に対して大きな反力Ｆを発生する。よって、両部材１０，２０間に高い密封性が長期に亘って確保されるようになる。
【００５３】
なお、形状Ａや形状Ｂを採用したガスケットについても、形状Ｃを採用した場合に準ずる機能を発揮することが、発明者らによって確認されている。
【００５４】
この点に関し、発明者らが鋭意研究を進めた結果、ガスケットの短手方向の断面形状として、二部材１０，２０の対峙方向における長さＨ０と、カバー２０に対する接着面の幅Ｗ０とが、「Ｈ０／Ｗ０≧０．８」なる関係を有し、且つ、ガスケットの短手方向の断面形状として、カバー２０の裏面側に配置される基部３３と、基部３３から突出形成され箱体本体１０の開口部周縁の面に向かう曲面（先端面）３２を備えた突出部３４とを有し、先端面３２の曲率半径Ｒを概ね０．１ｍｍ以上（好ましくは０．２ｍｍ以上）、使用状態におけるガスケットの圧縮率［１００×（Ｈ１−Ｈ０）／Ｈ０］（％）を概ね２０％以上とする条件を、実施例１〜７で採用した各種配合物の組成と合わせて採用することにより、シール性、水透過性、成形性等において有意に優れた性能を得ることが明らかとなった。
【００５５】
以上説明したように、表１中の実施例１〜７として示す条件下で作成されたガスケット（カバー一体型ガスケット）が、硬度、シール性、アウトガス性、水透過性、接着性、成形性において、優れた性能を発揮することが明らかとなった。その一方、比較例１〜５として示す条件下で作成されたガスケットは、ハードディスク装置用のガスケットとして求められる上記性能の何れかについて、欠点を有することになった。
【００５６】
なお、上記実施の形態では、ガスケットの接着面をカバー側に配置する構成を適用したが、ガスケットの接着面を箱体本体の開口部周縁の面に配置する構成を適用してもよい。
【００５７】
また、上記実施の形態に代表される本発明のガスケットや、これを用いた密封構造は、特に、高い防塵性を要求されるハードディスク装置に対し好適に適用される。しかしこれに限らず、通常のガスケット材やパッキン材、或いはこれらを用いた密封構造として気密性を確保する必要のあるその他の装置や部位に使用して、本実施の形態に準ずる効果を奏することはできる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、例えば電子機器を収容する装置内部の密閉状態を保持する上で、硬度、シール性、アウトガス性、水透過性、接着性、成形性が向上する。
【００５９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態であるガスケットを適用したハードディスク装置の外郭をなす箱体の分解斜視図。
【図２】本発明の各種実施例及び比較例にかかるガスケットの断面形状を示す断面図。
【図３】本発明の一実施例にかかるガスケットの断面形状を示す断面図。
【図４】ハードディスク装置の外郭をなす箱体の分解斜視図。
【符号の説明】
１　　　ハードディスク装置（箱体）
１０　　　箱体本体
２０　　　カバー
３０　　　ガスケット
３１　　　基端面
３２　　　先端面
３３　　　基部
３４　　　突出部
Ｒ　　　曲率半径
Ｈ０　　　ガスケット断面形状の長さ
Ｗ０　　　接着面の幅
Ｗ１　　　中間部の幅
Ｓ　　　圧縮時におけるガスケット断面形状の長さ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a gasket suitable as a sealing member for sealing between a cover and a main body of a box housing electronic equipment such as a hard disk device, and a sealing structure between two members using such a gasket. .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this kind of gasket is used to seal a space between a cover and a main body of a box constituting an outer periphery of electronic devices such as a hard disk device of a computer.
[0003]
FIG. 4 is a schematic diagram showing a main body and a cover of a box body of a hard disk drive to which such a gasket is mounted, in a state where they are separated from each other.
[0004]
As shown in FIG. 4, the outer shell of the hard disk device 101 includes a rectangular parallelepiped box body 110 lacking a top surface, a cover 120 forming the top surface of the box body 110, and a space between the box body 110 and the cover 120. A gasket (endless sealing member) 130 sandwiched between the two

members

110 and 120 for sealing.
[0005]
In recent years, with the miniaturization of electronic device products, there has been a tendency for boxes containing such electronic devices to also be miniaturized. In addition, various high-performance devices are combined and accommodated in one box. I'm starting to do it.
[0006]
Since high-performance equipment is liable to malfunction due to dust and volatile matter, heat is generated by the high-performance equipment itself, and the size of the box tends to be small, this type of gasket has sealing performance and performance. Demands are placed on improving heat resistance, suppressing outgassing, and facilitating assembly in the manufacturing process.
[0007]
For example, in a gasket described in Japanese Patent No. 2517797, a metal cover and a rubber material as a sealing material are bonded and integrated with an adhesive in advance, thereby assembling the box body with the cover. Is easy.
[0008]
Further, the gasket described in Japanese Patent No. 2961068 does not require a vulcanizing step and is made of a styrene-based elastomer which is easy to recycle, thereby simplifying the manufacturing step and reducing the manufacturing cost. .
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the gasket described in Japanese Patent No. 2517797 is disadvantageous in that it takes a long time to bond the metal cover and the gasket. In addition, due to the properties of the fluororubber used as the material, the gasket tends to be finely torn off after vulcanization molding, and furthermore, there is a problem that dirt is easily attached.
[0010]
Further, the gasket described in the above-mentioned Japanese Patent No. 2961068 is soft and easily adhered due to the characteristics of the styrene-based elastomer used as a material. And that made assembly work complicated. Further, unless the frame body is embedded in the gasket itself in advance, it is difficult to stably maintain the shape of the gasket even after the assembly. Further, gaskets made of a styrene-based elastomer have a disadvantage that they are easily deformed under high-temperature conditions.
[0011]
The present invention has been made in view of such circumstances, and aims to provide a gasket that is excellent in high-temperature resistance and dustproof performance, does not generate outgas, and is easily assembled to a sealed portion. And to provide a sealing structure between two members using such a gasket.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides [1] a gasket having a thermoplastic elastomer, in which (A) a melt flow rate (23 ° C., 2.16 kg load according to JIS K7210) is 0.1 to 100 g / 10 min. 100 parts by weight of a crystalline polyolefin resin, (B) 100 parts by weight of an ethylene / propylene / non-conjugated diene terpolymer rubber, or 100 parts by weight of an ethylene / propylene binary copolymer rubber, and (C) dynamics at 40 ° C. It contains 20 to 150 parts by weight of a non-aromatic softening agent having a viscosity of 300 mm ² / sec or more and 0.1 to 10 parts by weight of (D) an organic peroxide, is partially dynamically crosslinked, and has a hardness of It is 30 to 70 degrees (JIS durometer type A).
[0013]
[2] Another aspect of the present invention is a sealing structure between two members configured such that a metal surface of one member and a surface of the other member sandwich a gasket and face each other, and (A) a melt flow rate. 100 parts by weight of a crystalline polyolefin resin having a JIS K7210 conformity of 23 ° C. and a load of 2.16 kg) of 0.1 to 100 g / 10 minutes, and (B) a terpolymer rubber of ethylene / propylene / non-conjugated diene or ethylene. 100 parts by weight of a propylene / propylene copolymer rubber, (C) 20 to 150 parts by weight of a non-aromatic softener having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 300 mm ² / sec or more, and (D) an organic peroxide. A composition containing a thermoplastic elastomer containing 0.1 to 10 parts by weight, partially dynamically crosslinked, and having a hardness of 30 to 70 degrees (JIS durometer type A), is coated on one side with an adhesive. A gasket formed by injection molding on the metal surface of the timber, characterized in that it is configured to press the surface of the other member.
[0014]
According to the gasket having the above-described configuration, or a sealing structure including such a gasket, for example, in maintaining the hermetically sealed state inside a device that accommodates an electronic device, the hardness, the sealing property, the outgassing property, and the water permeability. Excellent performance in adhesiveness, adhesiveness, and moldability can be obtained.
[0015]
[3] Further, another invention is provided such that the two members are sandwiched between a first member surface and a second member surface facing each other, and are bonded to the first member surface so as to seal between the two members. In the same manner, as the cross-sectional shape in the lateral direction of the gasket, the length H0 in the facing direction of the two members and the width W0 of the bonding surface to the surface of the first member are expressed as “H0 / W0 ≧ 0.8 ", and as a cross-sectional shape in the lateral direction of the gasket, a base disposed on the surface side of the first member, and a base formed to protrude from the base and provided on the surface of the second member. A protruding portion provided with a leading end of a curved surface toward the head, and a radius of curvature R of the leading end of the curved surface is set to 0.1 mm or more.
[0016]
According to the above configuration, when the gasket is in use, the protrusion is pressed toward the surface of the second member, so that the protrusion is compressed in a relatively stable shape with high reproducibility. Therefore, a large reaction force is generated against the surface of the second member, and a sufficient sealing property between the surface of the first member and the surface of the second member is ensured for a long time. .
Note that the above configurations can be combined as much as possible.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment in which the present invention is applied to a gasket for sealing between a box and a cover of a hard disk drive will be described below.
[0018]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a main body and a cover of a box of a hard disk drive to which a gasket according to the present embodiment is mounted, in a state where they are separated from each other.
[0019]
As in the prior art, the outer shell of the hard disk drive 1 according to the present embodiment is configured to include a rectangular parallelepiped box body 10 lacking the top surface and a cover 20 forming the top surface of the box body 10. You. As the cover 20, for example, an aluminum plate, a plated aluminum plate, a stainless steel plate, or a metal plate such as a stainless steel damping steel plate is used. On the back surface of the cover 20 (the surface facing the box body 10), a gasket (endless endless gasket) that is sandwiched between the box body 10 and the cover 20 to assemble the

members

10 and 20 when the box is assembled. A seal member 30 is adhered.
[0020]
[Method of forming gasket]
The gasket 30 comprises (A) 100 parts by weight of a crystalline polyolefin resin having a melt flow rate (230 ° C., 2.16 kg load according to JIS K7210, hereinafter referred to as MFR) of 0.1 to 100 g / 10 minutes, and (B) 100 parts by weight of ethylene / propylene / non-conjugated diene terpolymer rubber or ethylene / propylene binary copolymer rubber, and (C) non-aromatic softening material having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 300 mm ² / sec or more A composition containing 20 to 150 parts by weight of an agent and (D) 0.1 to 10 parts by weight of an organic peroxide and having a hardness of 30 to 70 degrees (JIS durometer type A) partially dynamically crosslinked is used as a material. And
[0021]
A liquid adhesive based on a modified olefin resin or styrene-butadiene rubber is applied to the back surface of the cover 20, and a composition serving as a material of the gasket 30 is injection-molded on the surface to which the adhesive is applied. Thus, the cover 20 and the gasket 30 are instantaneously formed integrally.
[0022]
Hereinafter, various components blended in the composition used as the material of the gasket 30 will be described in detail.
[0023]
(Crystalline polyolefin resin)
A polypropylene-based resin is used as the crystalline polyolefin resin. A polypropylene-based resin is a thermoplastic resin obtained by polymerizing propylene in the presence of a catalyst, and is a crystalline polymer having an isotactic or syndiotactic structure, or a mixture of these crystalline polymers and a small amount of α-olefin (for example, Ethylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl 1-pentene, etc.). In particular, those having an MFR of 0.1 to 100 g / 10 min and a crystallinity of 20 to 70% are preferred. If the MFR is less than 0.1 g / 10 minutes, the fluidity becomes poor and sufficient moldability cannot be obtained. Conversely, if the MFR is greater than 100 g / 10 minutes, sufficient physical properties cannot be obtained.
[0024]
(Copolymer rubber)
As the ethylene / propylene / non-conjugated diene terpolymer rubber, one having an ethylene content of 50 to 80% by weight and an iodine value of 10 to 25 is used. Further, as the non-conjugated diene rubber, dicyclopentadiene, 1,4-hexadiene, dicyclooctadiene, methylene norbornene, ethylidene norbornene, or the like is used. As the ethylene / propylene copolymer rubber, one having an ethylene content of 10 to 25% by weight and an MFR of 3 to 30 g / 10 minutes is used.
[0025]
(Softener)
The softening material may be a non-aromatic softening agent having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 300 mm ² / sec or more, which is used as a normal softening agent for rubber or thermoplastic elastomer. For example, petroleum softeners such as process oil, lubricating oil, paraffin oil, and fatty oil softeners such as castor oil, linseed oil, rapeseed oil, and coconut oil can be used.
[0026]
(adhesive)
The adhesive was modified by grafting a polar group (maleic anhydride, acrylic acid, epoxy group, hydroxyl group, etc.) to the side chain of the polyolefin resin and denaturing it by dissolving it in an organic solvent such as aromatic or fatty acid. What has been diffused, styrene-butadiene rubber dissolved in an aromatic or aliphatic organic solvent and liquefied, or a mixture thereof can be used. As a method of applying to the cover 20, dip coating, spray coating, screen printing, brush coating, a stamp method, or the like can be appropriately selected.
[0027]
(Crosslinking agent)
It is preferable to use mainly an organic peroxide (organic peroxide) as the crosslinking agent. For example, dicumyl peroxide, di-tert-butyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di- (tert-butylperoxy) hexane and the like can be used.
[0028]
(Other compounds)
As other compounds, scaly inorganic fillers which are usually compounded in rubbers and other thermoplastic elastomers can be used. More specifically, clay, diatomaceous earth, talc, barium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, metal oxide, mica, graphite, aluminum hydroxide and the like can be used. In addition, powdery solid fillers, such as various metal powders, glass powders, ceramic powders, granular or powdered polymers, and antioxidants, such as amines and derivatives thereof, imidazoles, phenols and derivatives thereof, and waxes are used. be able to.
[0029]
Further, for example, a stabilizer, a tackifier, a release agent, a pigment, a flame retardant, a lubricant and the like may be added. Further, a small amount of a thermoplastic resin or rubber may be added to improve abrasion, moldability, and the like. Further, short fibers or the like may be added in order to increase strength and rigidity.
[0030]
The above various compounds are melt-kneaded using a heating kneader, for example, a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a roll, a Banbury mixer, a pravender, a kneader, a high shear mixer, or the like. Further, a cross-linking agent such as an organic peroxide, a cross-linking assistant, and the like are further added, and these added components are mixed at the same time, followed by heat-melting and kneading. Alternatively, a thermoplastic material obtained by kneading a high-molecular organic material and a softener may be prepared in advance, and the prepared thermoplastic material may be further mixed with different types of polymer materials.
[0031]
【Example】
Hereinafter, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited by these examples.
[0032]
Gasket samples (Examples 1 to 7) were prepared according to the conditions shown in Table 1, and evaluated together with Comparative Examples 1 to 5.
[0033]
[Table 1]

[0034]
The following products were used as compounds when preparing the examples and comparative examples, including the compound samples (A, B, C, D) shown in Table 1.
(Ethylene / propylene / non-conjugated diene terpolymer rubber)
Sample A: EPDM [trade name: EPT3045, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.]
(Crystalline polyolefin resin)
Sample B: polypropylene resin [trade name: J700GP manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.]
(Softener)
Sample C: Paraffin oil [Product name: Diana Process Oil PW380 manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.]
(Organic peroxide)
Sample D: dicumyl peroxide [trade name: PARK MILL D manufactured by NOF Corporation]
(adhesive)
Modified olefin resin adhesive [Unistor R120K, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.]
(Metal plate (cover))
Aluminum plate (2-5μm electroless nickel plating)
[0035]
[How to make a gasket sample]
In order to obtain a sample of the thermoplastic elastomer composition according to each of the examples, a predetermined amount of the compound shown in Table 1 was weighed, and a twin-screw extruder [Hyper KTX46, manufactured by Kobe Steel Ltd.] was used to set the temperature. The mixture was extruded under the conditions of 210 to 180 ° C. and a rotation speed of 150 rpm. In addition, the composition sample thus obtained was set using an injection molding machine [Kawaguchi Iron Works Co., Ltd .: KM-80] at a set temperature of 210 to 180 ° C., an injection speed of 0.5 seconds, and an injection speed of 0.5 seconds. A test sheet (150 mm × 150 mm × 2 mm) was formed with an injection output of 100 MPa and a cycle time of 30 seconds, and was subjected to hardness, outgassing, and moisture permeability tests.
[0036]
In addition, a component in which an adhesive is applied to an aluminum plate (electroless nickel plating 2 to 5 μm treatment: hereinafter, simply referred to as a cover) previously applied to a cover shape (for example, the shape of the cover 20) is inserted into a mold. A gasket was formed on the cover surface at an injection speed of 0.5 seconds, an injection output of 100 MPa, and a cycle time of 30 seconds. This cover-integrated gasket was subjected to a sealability test, an adhesion test, and a moldability test.
[0037]
[Cross-sectional shape of gasket sample]
FIG. 2 shows the cross-sectional shapes of the gasket samples applied to Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 shown in Table 1. Here, the cross-sectional shape means the shape of the cut surface in the short direction of the gasket formed in a string shape.
[0038]
The gasket (30) has a base end surface 31 adhered to the back surface of the cover 20 and a front end surface 32 pressed against the peripheral surface of the opening of the box body 10 in common to the shapes A to E. The gasket (30) is sandwiched between the back surface (the first member surface) of the cover 20 and the peripheral surface of the opening (the second member surface) of the box body 10, facing each other. The inside of the hard disk (box) 1 is kept in a sealed state by sealing between the spaces 10.
[0039]
Here, H0 means the length of the gasket in the direction in which the two members face each other. W0 means the width W0 of the adhesive surface to the first member surface. In particular, the overall shape of the shapes A, B, and C is divided into a base 33 disposed on the surface side of the first member and a protrusion 34 disposed on the surface side of the second member. The protruding portion 34 has a form in which the protruding portion 34 has a curved surface (the distal end surface 32) facing the second member surface and protrudes from the base 33.
[0040]
〔Evaluation method〕
(1) Measurement of Hardness Three test sheets each having a thickness of 2 mm were overlapped, and the hardness was measured according to the measurement method of JIS K6253.
[0041]
(2) With the gasket integrally formed on the seal test cover attached to the actual leak tester, heat treatment was performed at 80 ° C. for 168 hours, then the temperature was returned to room temperature, and the inside of the tester was subjected to a positive pressure of 5 kPa for 30 seconds. After the exposure, it was tested whether or not a leak occurred after 15 seconds. In this test, judgment was made according to the following evaluation criteria.
No leak: ○
With leak: ×
When the compression set of the gasket material is inferior or when the shape of the gasket is defective, a leak occurs.
[0042]
(3) Outgassing test A strip-shaped test piece of 50 mm × 3 mm × 2 mm was heat-extracted at 120 ° C. for 1 hour, and the outgas amount (μ / g) at that time was measured. In this test, judgment was made according to the following evaluation criteria.
Outgas amount less than 50 (μ / g): ○
Outgas amount 50 (μ / g) or more: ×
A gasket having an outgas amount of 50 (μ / g) or more is not preferable as a gasket for a hard disk drive.
[0043]
(4) Moisture Permeability Test In a cylindrical SUS container (inner diameter 27 mm, depth 50 mm), 10 cm ³ of distilled water was put, a test piece adjusted to a diameter of 30 mm and a thickness of 1 mm was sandwiched, and a SUS hollow lid ( (The inner diameter of the opening is 27 mm). The water permeability coefficient (g · mm / cm ² · 24 hours) was determined from the data after 100 hours at 70 ° C. In this test, judgment was made according to the following evaluation.
Less water permeability coefficient ^{5 × 10 -3 (g · mm} / cm 2 · 24 hours): ○
Water permeability coefficient ^{5 × 10 -3 (g · mm} / cm 2 · 24 hours) or more: ×
Those having a water permeability coefficient (g · mm / cm ² · 24 hours) or more are not preferred as gaskets for hard disk drives.
[0044]
(5) Adhesiveness test About 1 mm of penetrating peeling is made on the gasket bonding surface integrated with the cover, a vertical tensile load is applied to the peeling part through a SUS wire, and the load when the peeling length is expanded to about 10 mm ( Peeling load) was measured. In this test, judgment was made according to the following evaluation criteria.
Stripping load 100 (kPa) or more: ○
Stripping load less than 100 (kPa): ×
When the peeling load is 100 (kPa) or more, a sufficiently high adhesive force is guaranteed even in an actual use environment.
[0045]
(6) Moldability Evaluation A product (gasket) shape by injection molding was judged according to the following evaluation criteria.
No problem: ○
There is a defect: ×
Here, the defect means that the product cannot be formed into a desired product shape. Specifically, deformation, sink marks, chips, welds, short shots, burrs, or the like, or a phenomenon that the cover cannot be formed into a single piece occur. Means that.
[0046]
When the hardness is 70 degrees or more, the reaction force when the cover-integrated gasket is assembled to the main body increases, and the cover deforms and the like, so that the inside of the box cannot be completely sealed. That is, the sealing performance as a gasket becomes inferior. On the other hand, when the hardness is less than 30 degrees, the outgas is increased, and the gasket is easily torn or adhered (the handling of the gasket becomes difficult). The optimal hardness is between 40 and 60 degrees.
[0047]
Further, in order to obtain desired moldability and hardness, blending of a polypropylene resin and a plasticizer is indispensable. However, if the blending amount of the polypropylene-based resin is too large, the hardness becomes too high. If the blending amount of the polypropylene-based resin is too small, the fluidity of the composition becomes low and injection molding becomes difficult.
[0048]
If the amount of the softening agent is too large, outgassing is generated in large quantities, which is not preferable. The optimal blending amount of the softener is 10 to 200 parts by weight.
[0049]
When the injection molding of the gasket was performed without applying the adhesive on the cover, the gasket was peeled off at the time of molding, and good integral molding could not be performed. When an epoxy-based or cyanoacrylate-based adhesive was used, integral molding could be performed, but after molding, the gasket was easily peeled off from the cover, and sufficient adhesive strength could not be obtained. Was.
[0050]
As the cross-sectional shape of the gasket sample, one selected from any of the shapes A, B, and C in combination with the condition regarding the amount of each compound forming the gasket, the sealing property, water permeability, From the viewpoint of the adhesiveness and the like, it was clarified to have significantly superior performance.
[0051]
FIG. 3A shows a state in which the gasket sample having the shape C is formed integrally with the back surface of the cover 20. FIG. 3B shows a state in which a gasket sample having the same shape C is sandwiched between the cover 20 and the box body 10 to seal the two members 20 and 10 (use state). .
[0052]
As shown in FIG. 3A, in the gasket having the shape C, the width W1 of the intermediate portion between the base 33 and the protruding portion 34 is formed shorter than the width W0 of the bonding surface to the back surface of the cover 20, and the tip surface 32 is formed. Form a curved surface having a predetermined radius of curvature R. In the use state (FIG. 3B), the protruding portion 32 is compressed in a relatively stable shape with high reproducibility by being pressed toward the box body 10. , A large reaction force F is generated. Therefore, a high sealing property between the two

members

10 and 20 is ensured for a long period of time.
[0053]
In addition, it has been confirmed by the inventors that the gasket adopting the shape A or the shape B also exhibits a function equivalent to the case where the shape C is adopted.
[0054]
In this regard, as a result of intense research conducted by the inventors, as a cross-sectional shape in the short direction of the gasket, the length H0 in the facing direction of the two

members

10, 20 and the width W0 of the bonding surface to the cover 20 are: A base 33 disposed on the back surface side of the cover 20 and having a relationship of “H0 / W0 ≧ 0.8” and having a cross-sectional shape in the short direction of the gasket, and the box body 10 protruding from the base 33 And a protruding portion 34 having a curved surface (tip surface) 32 directed toward the peripheral edge of the opening. The radius of curvature R of the tip surface 32 is approximately 0.1 mm or more (preferably 0.2 mm or more) in the use state. By adopting the condition that the compression ratio [100 × (H1−H0) / H0] (%) of the gasket is approximately 20% or more in combination with the compositions of the various compounds used in Examples 1 to 7, the sealing is performed. Properties, water permeability, moldability To obtain a significantly better performance in revealed.
[0055]
As described above, the gaskets (cover-integrated gaskets) prepared under the conditions shown as Examples 1 to 7 in Table 1 exhibit hardness, sealability, outgassing, water permeability, adhesiveness, and moldability. , It was revealed that excellent performance was exhibited. On the other hand, the gaskets prepared under the conditions shown as Comparative Examples 1 to 5 had a defect in any of the above-mentioned properties required as a gasket for a hard disk drive.
[0056]
In the above-described embodiment, the configuration in which the bonding surface of the gasket is disposed on the cover side is applied. However, a configuration in which the bonding surface of the gasket is disposed on the peripheral surface of the opening of the box body may be applied.
[0057]
Further, the gasket of the present invention represented by the above-described embodiment and a sealing structure using the same are particularly suitably applied to a hard disk device which is required to have high dustproofness. However, the present invention is not limited to this, and can be used in a normal gasket material or a packing material, or in other devices or parts that need to secure airtightness as a sealing structure using these materials, and have an effect equivalent to the present embodiment. Can.
[0058]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, hardness, sealability, outgassing property, water permeability, adhesiveness, and moldability are improved, for example, in maintaining the closed state of the inside of an apparatus that accommodates electronic equipment.
[0059]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a box forming an outer shell of a hard disk drive to which a gasket according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a cross-sectional shape of a gasket according to various examples and a comparative example of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view showing a sectional shape of the gasket according to one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a box forming an outer shell of the hard disk device.
[Explanation of symbols]
1 Hard disk drive (box)
Reference Signs List 10 Box body 20 Cover 30 Gasket 31 Base end face 32 End face 33 Base 34 Projection R Radius of curvature H0 Length of gasket cross-sectional shape W0 Width of bonding surface W1 Width of intermediate portion S Length of gasket cross-sectional shape during compression

Claims

(A) 100 parts by weight of a crystalline polyolefin resin having a melt flow rate of 0.1 to 100 g / 10 minutes,
(B) 100 parts by weight of an ethylene / propylene / non-conjugated diene terpolymer rubber or an ethylene / propylene binary copolymer rubber,
(C) 20 to 150 parts by weight of a non-aromatic softener having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 300 mm ² / sec or more,
(D) 0.1 to 10 parts by weight of an organic peroxide,
Partially dynamically crosslinked,
A gasket comprising a thermoplastic elastomer, having a hardness of 30 to 70 degrees.

The metal surface of one member, the surface of the other member, the sealing structure between the two members configured to face each other with a gasket,
(A) 100 parts by weight of a crystalline polyolefin resin having a melt flow rate of 0.1 to 100 g / 10 minutes,
(B) 100 parts by weight of an ethylene / propylene / non-conjugated diene terpolymer rubber or an ethylene / propylene binary copolymer rubber,
(C) 20 to 150 parts by weight of a non-aromatic softener having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 300 mm ² / s seconds or more;
(D) 0.1 to 10 parts by weight of an organic peroxide,
Partially dynamically crosslinked,
A gasket formed by injection molding a composition having a thermoplastic elastomer having a hardness of 30 to 70 degrees on a metal surface of one member to which an adhesive is applied is pressed against the surface of the other member. A sealing structure between the two members.

A gasket sandwiched between a first member surface and a second member surface facing each other and bonded to the first member surface so as to seal between the two members,
Similarly, as a cross-sectional shape in the short direction of the gasket,
The length H0 in the facing direction of the two members and the width W0 of the bonding surface to the surface of the first member have a relationship of “H0 / W0 ≧ 0.8”, and
As the cross-sectional shape in the short direction of the gasket,
A base disposed on the surface side of the first member, and a projection having a curved end protruding from the base and facing the surface of the second member, and having a radius of curvature R of the end of the curved surface Is 0.1 mm or more.