JP2004035719A

JP2004035719A - Masking tape

Info

Publication number: JP2004035719A
Application number: JP2002194862A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Asuka; 飛鳥　政宏
Original assignee: Sekisui Film Co Ltd
Current assignee: Sekisui Film Co Ltd
Priority date: 2002-07-03
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2004-02-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a masking tape having excellent spreading properties (unwinding properties) from a rolled body and fixation of a coating to its back surface, having excellent followingness to a curved surface and adhesion to the surface so as to exhibit sharp parting properties from the coating, capable of being easily wasted by incineration treatment or recycled so as to be environment-friendly, and especially capable of being suitably used in coating. <P>SOLUTION: This masking tape is so structured that a back surface layer is formed on one of surfaces of a polypropylene-based resin substrate layer and an acrylic pressure-sensitive adhesive layer is formed on the other surface, wherein the polypropylene-based resin substrate layer contains a polypropylene-based resin (a) in an amount of 10-90 wt% and another polypropylene-based resin (b) in an amount of 90-10 wt%, and the back surface layer contains the polypropylene-based resin (a) in an amount of 50-95 wt% and a styrene-based thermoplastic elastomer resin in an amount of 50-5 wt%. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に被塗装材の表面に塗装を施す際のマスキング用として好適なマスキングテープ（マスキングシートも包含する）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、被塗装材の表面に塗装を施す際のマスキング用として用いられるマスキングテープは、一般に軟質塩化ビニル系樹脂フィルムもしくはシートを基材層とし、この基材層の一方の面に必要に応じて背面離型処理を施し、他方の面に用途や目的に応じて適当な粘着剤を塗工して粘着剤層を形成した後、巻重体状に巻き取ったものであり、使用時には、巻重体から展開して所定の形状や大きさに切断した後、露出した粘着剤層を被塗装材の所定の箇所（非塗装部）に貼り付ける方法で用いられる。
【０００３】
このマスキングテープは、平坦な表面を有する被塗装材に適用されるのみならず、例えば、自動車のバンパーやオートバイのタンク等のような表面が曲面を有する被塗装材に適用されることも多いので、例えば吹き付けによる塗装時に塗料がマスキングテープの接着界面に染み込むのを防止して、塗装ライン（塗装部と非塗装部との境界線）を鮮明なものとするため、即ち鮮明な塗料見切り性を発現させるため、曲面に対するしなやかな追従性や密着性、即ち優れた曲面追従性や曲面密着性が要求される。
【０００４】
また、塗料の焼き付け温度（通常、１００〜１４０℃）においてもマスキングテープが大きな変形を起こさないことや、焼き付け後マスキングテープを再剥離する際に、マスキングテープ背面に付着した塗料片が剥落や飛散を起こさないこと、マスキングテープが切れたり、粘着剤の一部が被塗装材表面に残らないこと即ち糊残り現象を生じないこと等が要求される。
【０００５】
一方、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムもしくはシートを基材層とする従来のマスキングテープには、使用後に焼却処理して廃棄する際に塩化水素ガスやダイオキシンが発生するため、簡単な焼却設備では処理できないという問題点や、資源のリサイクルが困難であるという問題点があり、塩化ビニル系樹脂のようなハロゲン含有樹脂を用いないマスキングテープへの要望が高まってきており、種々の試みがなされている。
【０００６】
例えば、特開平１０−５３７４８号公報では、「（ａ）ポリプロピレンからなるハードセグメントと、プロピレンとエチレンとのコポリマー、プロピレンと特定の一般式で表されるα−オレフィンとのコポリマー及びプロピレンとジエン化合物とのコポリマーより選ばれる少なくとも１種以上よりなるソフトセグメントから構成される樹脂と、（ｂ）ポリプロピレン樹脂からなる樹脂を必須成分として含有する基材層と粘着剤層とからなるマスキングテープ」が開示されている。
【０００７】
しかしながら、このマスキングテープの場合、その背面に付着した塗料が基材層に殆ど密着しないため、焼き付け後、マスキングテープを再剥離する際に、塗料片がマスキングテープ背面から剥落したり飛散して、清浄であるべき塗装部に付着したり、作業環境を汚染する等の問題点があった。
また、マスキングテープの背面に対する塗料の密着性（塗料定着性）を確保するために、マスキングテープ背面にコロナ放電処理やプライマー塗工等の表面処理を施すと、塗料定着性は向上するものの、マスキングテープを巻き取って巻重体とした時に、マスキングテープの粘着剤層がマスキングテープ背面に強固に密着し、使用時にマスキングテープを巻重体から展開できなくなるという別の問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、巻重体からの展開性（巻戻し性）や背面への塗料定着性に優れると共に、優れた曲面追従性や曲面密着性を有するので鮮明な塗料見切り性を発現し、且つ、焼却処理による廃棄やリサイクルも容易で環境に優しい、特に塗装用として好適に用いられるマスキングテープを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によるマスキングテープは、ポリプロピレン系樹脂基材層の一方の面に背面層が形成され、他方の面にアクリル系粘着剤層が形成されてなるマスキングテープであって、上記ポリプロピレン系樹脂基材層が、ポリプロピレン系樹脂（ａ）１０〜９０重量％及びポリプロピレン系樹脂（ｂ）９０〜１０重量％を含有し、且つ、上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）は、重量平均分子量が８万〜６０万であって、クロス分別クロマトグラフによる全溶出量の内、０℃での溶出量が４０〜７０重量％であり、０℃を超え７０℃以下での溶出量が１０〜３０重量％であり、７０℃を超える温度での溶出量が２０〜４０重量％であるポリプロピレン系樹脂であり、上記ポリプロピレン系樹脂（ｂ）は、ホモポリプロピレン又はプロピレンを主成分とするランダム共重合体であり、上記背面層が、ポリプロピレン系樹脂（ａ）５０〜９５重量％及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂５０〜５重量％を含有してなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によるマスキングテープは、背面層を構成するスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂が、スチレン系重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックとからなるブロック共重合体の水素添加物、又は、スチレン系重合体ブロックとスチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーとのランダム共重合体ブロックとからなるブロック共重合体の水素添加物であることを特徴とする。
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明によるマスキングテープの基材層を構成するポリプロピレン系樹脂は、ポリプロピレン系樹脂（ａ）１０〜９０重量％及びポリプロピレン系樹脂（ｂ）９０〜１０重量％を含有するものである。
上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）は、重量平均分子量が８万〜６０万であって、クロス分別クロマトグラフによる全溶出量の内、０℃での溶出量が４０〜７０重量％であり、０℃を超え７０℃以下での溶出量が１０〜３０重量％であり、７０℃を超える温度での溶出量が２０〜４０重量％であるポリプロピレン系樹脂であり、また、上記ポリプロピレン系樹脂（ｂ）は、ホモポリプロピレン又はプロピレンを主成分とするランダム共重合体である。
【００１２】
上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）の重量平均分子量とクロス分別クロマトグラフによる所定の温度もしくは温度範囲における溶出量とは、以下に記す方法で測定されたものである。
【００１３】
クロス分別クロマトグラフによる溶出量の測定方法は、先ず、ポリプロピレン系樹脂（ａ）を、該ポリプロピレン系樹脂（ａ）が完全に溶解する温度のｏ−ジクロロベンゼンに溶解した後、この溶液を一定速度で冷却し、予め用意しておいたシリコーン系のような不活性担体の表面に薄いポリマー層を分子量の大きい順及び結晶性の高い順に生成させる。次いで、温度を連続的もしくは段階的に昇温し、所定温度もしくは所定温度範囲毎に順次溶出したポリプロピレン系樹脂（ａ）成分の濃度を検出し、組成分布（結晶性分布）を測定する（温度上昇溶離分別）。
【００１４】
上記測定に用いられる装置としては、例えば、クロス分別クロマトグラフ装置（型式「Ｔ１５０Ａ」、三菱化学社製）等が挙げられる。
【００１５】
上記方法で測定されたポリプロピレン系樹脂（ａ）の重量平均分子量が８万未満であると、得られる基材層及びマスキングテープの強度や耐熱性が不十分となり、逆に６０万を超えると、曲面追従性や柔軟性が不十分となる。
【００１６】
上記方法で測定されたポリプロピレン系樹脂（ａ）のクロス分別クロマトグラフによる全溶出量の内、０℃での溶出量が４０重量％未満であると、得られる基材層及びマスキングテープの曲面追従性や柔軟性が不十分となり、逆に７０重量％を超えると、強度や耐熱性が不十分となる。
【００１７】
また、０℃を超え７０℃以下での溶出量が１０重量％未満であると、曲面追従性や柔軟性が不十分となり、逆に３０重量％を超えると、強度や耐熱性が不十分となる。
【００１８】
さらに、７０℃を超える温度での溶出量が２０重量％未満であると、強度や耐熱性が不十分となり、逆に４０重量％を超えると、曲面追従性や柔軟性が不十分となる。
【００１９】
このような特性を有するポリプロピレン系樹脂（ａ）の市販品としては、例えば、モンテル・ＳＤＫ・サンライズ社製の商品名「キャタロイ」シリーズ、トクヤマ社製の商品名「ＰＥＲ」シリーズ、チッソ社製の商品名「ＮＥＷＣＯＮ」シリーズ、住友化学工業社製の商品名「エクセレンＥＰＸ」シリーズ、三菱化学社製の商品名「ゼラス」シリーズ等が挙げられ、好適に用いられる。
【００２０】
上記ポリプロピレン系樹脂基材層中におけるポリプロピレン系樹脂（ａ）の含有量が１０重量％未満であるか、ポリプロピレン系樹脂（ｂ）の含有量が９０重量％を超えると、得られる基材層及びマスキングテープの曲面追従性や柔軟性が不十分となり、逆にポリプロピレン系樹脂（ａ）の含有量が９０重量％を超えるか、ポリプロピレン系樹脂（ｂ）の含有量が１０重量％未満であると、強度や耐熱性が不十分となる。
【００２１】
上記基材層には、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、充填剤、増量剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加されていても良い。
【００２２】
基材層の作製方法としては、例えば、前記ポリプロピレン系樹脂（ａ）及び（ｂ）と、必要に応じて添加される上記各種添加剤とからなるポリプロピレン系樹脂組成物を、通常の溶融押出法によりフィルム化もしくはシート化する方法が挙げられる。
【００２３】
また、上記基材層の厚みは４０〜２００μｍであることが好ましい。
基材層の厚みが４０μｍ未満であると、得られるマスキングテープの強度が不十分となることがあり、逆に基材層の厚みが２００μｍを超えると、得られるマスキングテープの曲面追従性や切断性が不十分となることがある。
【００２４】
本発明のマスキングテープにおいて、上記基材層の一方の面にポリプロピレン系樹脂（ａ）及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂からなる背面層が形成される。背面層を構成するポリプロピレン系樹脂（ａ）は、上記基材層と同様のものが用いられる。
【００２５】
上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）は、後述するスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂と良好に相溶し、マスキングテープ基材層の背面に優れた強度や耐熱性を付与すると共に、低極性であるので後述する粘着剤層との密着性が低く、マスキングテープ基材層の背面に巻重体からの優れた展開性（巻戻し性）を付与する。
【００２６】
上記背面層を構成するスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂としては、例えば、スチレン系重合体ブロック（Ａ）、共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）、スチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーとのランダム共重合体ブロック（Ｃ）等からなり、一般式Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ、（Ａ−Ｂ）ｎ　、Ａ−Ｃ−Ａ、Ａ−Ｃ、（Ａ−Ｃ）ｎ　等で表される常温で柔軟性を有するブロック共重合体や、これらの水素添加物等が挙げられる。上記一般式において、ｎは正の整数を示す。これらのスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂は、単独で用いられても良く、２種類以上が併用されても良い。
【００２７】
上記スチレン系重合体ブロック（Ａ）は、スチレン系モノマーを重合することにより得られる。スチレン系モノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、１，１−ジフェニルエチレン等が挙げられるが、なかでもスチレンが好適に用いられる。これらのスチレン系モノマーは、単独で用いられても良く、２種類以上が併用されても良い。
【００２８】
スチレン系重合体ブロック（Ａ）は、その重量平均分子量が５０００〜１０万程度であるものが好ましい。
【００２９】
また、上記共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）は、共役ジエン系モノマーを重合することにより得られる。上記共役ジエン系モノマーとは、エチレン結合２個が直接単結合で結合している構造（Ｃ＝Ｃ−Ｃ＝Ｃ）を有する炭化水素であり、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等が挙げられるが、なかでもブタジエンやイソプレンが好適に用いられる。これらの共役ジエン系モノマーは、単独で用いられても良く、２種類以上が併用されても良い。
【００３０】
共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）は、その重量平均分子量が５０００〜３０万程度であって、そのガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０℃以下であるものが好ましい。
【００３１】
さらに、上記スチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーとのランダム共重合体ブロック（Ｃ）は、スチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーとをランダム共重合することにより得られる。
【００３２】
上記スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂中におけるスチレン系重合体ブロック（Ａ）と共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）との含有割合は、特に限定されるものではないが、共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）６０〜９５重量％及びスチレン系重合体ブロック（Ａ）４０〜５重量％であることが好ましい。
【００３３】
上記スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の中でも、スチレン系重合体ブロック（Ａ）と共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）とからなるブロック共重合体の水素添加物、又はスチレン系重合体ブロック（Ａ）とスチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーとのランダム共重合体ブロック（Ｃ）とからなるブロック共重合体の水素添加物が好適に用いられる。
【００３４】
上記ブロック共重合体の水素添加物とは、ブロック共重合体中の共役ジエン部分に水素添加して、オレフィン化することにより得られる水添スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂である。
【００３５】
上記共役ジエン部分の水素添加率は、５０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは７０モル％以上である。
【００３６】
上記水添スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂としては、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）のブタジエン部分に水素添加して得られるスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）；スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）のイソプレン部分に水素添加して得られるスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）；スチレン重合体ブロックとスチレンとブタジエンとのランダム共重合体ブロックからなるブロック共重合体のブタジエン部分に水素添加して得られるブロック共重合体；スチレン重合体ブロックとスチレンとイソプレンとのランダム共重合体ブロックからなるブロック共重合体のイソプレン部分に水素添加して得られるブロック共重合体等が挙げられる。
【００３７】
上述したスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の市販品としては、例えば、シェル化学社製の商品名「クレイトン」シリーズ、旭化成社工業製の商品名「タフテック」シリーズ、ジェイエスアール社製の商品名「ダイナロン」シリーズ、クラレ社製の商品名「セプトン」シリーズ等が挙げられ、好適に用いられる。
【００３８】
上記スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂は、前記ポリプロピレン系樹脂（ａ）と良好に相溶し、マスキングテープの背面層に優れた展開性や塗料定着性を付与する。
【００３９】
即ち、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂を構成する共役ジエン系共重合体ブロック（Ｂ）もしくはその水素添加部分は、前記ポリプロピレン系樹脂（ａ）と同様に低極性であるので粘着剤層との密着性が低く、巻重体状のマスキングテープの展開性を著しく向上させる。
また、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂は常温で柔軟性を有すると共に、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂を構成するスチレン系重合体ブロック（Ａ）は高極性であるので、マスキングテープ背面層の塗料定着性を著しく向上させる。
【００４０】
上記マスキングテープを構成する背面層は、前記ポリプロピレン系樹脂（ａ）５０〜９５重量％及び上記スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂５０〜５重量％を含有する。
【００４１】
背面層中における前記ポリプロピレン系樹脂（ａ）の含有量が５０重量％未満であるか、上記スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の含有量が５０重量％を超えると、マスキングテープの手切れ性が悪くなる。
逆に前記ポリプロピレン系樹脂（ａ）の含有量が９５重量％を超えるか、上記スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の含有量が５重量％未満であると、背面層の塗料定着性が不十分となったり、マスキングテープの巻重体からの展開性が不十分となることがある。
【００４２】
ポリプロピレン系樹脂基材層の一方の面に背面層を形成する方法としては、例えば、背面層を構成する前記ポリプロピレン系樹脂（ａ）及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂を含有してなる組成物を、基材層の一方の面に直接的に塗工する方法や、基材層を構成するポリプロピレン系樹脂（ａ）及び（ｂ）と背面層を構成する前記ポリプロピレン系樹脂（ａ）及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂を含有する組成物とを共押出し積層する方法等が挙げられるが、基材層と背面層との密着性がより優れたものとなり、生産性やコスト面でも有利な後者の方法を採用することが好ましい。
【００４３】
上記背面層の厚みは０．５〜２０μｍであることが好ましい。
背面層の厚みが０．５μｍ未満であると、厚みの制御が困難となったり、背面層として必要な機能を十分に得られないことがあり、逆に２０μｍを超えると、マスキングテープの強度や耐熱性が低下したり、コスト高となることがある。
【００４４】
本発明のマスキングテープにおいては、前記基材層の他方の面にアクリル系粘着剤層が形成される。
上記アクリル系粘着剤としては、例えば、炭素数４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独重合体や、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのような水酸基含有モノマー、（メタ）アクリル酸のようなカルボキシル基含有モノマー等の極性基含有重合性モノマーとの共重合体などを主成分とするものが挙げられる。
【００４５】
上記アクリル系粘着剤には、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、例えば、架橋剤、粘着性付与剤、カップリング剤、充填剤、増量剤、軟化剤、可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加されていても良い。
【００４６】上記架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。これらの架橋剤は、単独で用いられても良く、２種類以上が併用されても良い。
【００４７】
また、上記アクリル系粘着剤の形態は、特に限定されるものではなく、例えば、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型、光重合型（モノマー型）等のいずれの形態であっても良い。
【００４８】
上記基材層の他方の面にアクリル系粘着剤層を形成する方法としては、例えば、上記アクリル系粘着剤を直接的に塗工した後、必要なら乾燥、冷却、光照射等の工程を経る方法や、離型紙や離型フィルムのような離型材の離型面上に上記方法で予めアクリル系粘着剤層を形成した後、これを基材層の他方の面に積層して転写する方法等が挙げられるが、品質面や生産性に優れることから、後者の方法を採用することが好ましい。尚、アクリル系粘着剤層が形成される面には、予めコロナ放電処理やプライマー塗工等の表面処理が施されていても良い。
【００４９】
また、上記アクリル系粘着剤層の乾燥後の厚みは５〜３０μｍであることが好ましい。アクリル系粘着剤層の厚みが５μｍ未満であると、マスキングテープの被塗装材に対する接着性や曲面密着性が不十分となることがあり、逆に３０μｍを超えると、マスキングテープの再剥離性が低下することがある。
【００５０】
上記アクリル系粘着剤層の粘着力は、ＪＩＳ　　Ｚ　０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠して測定されるステンレス板に対する初期粘着力（対ＳＵＳ初期粘着力）が２〜１５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２〜１０Ｎ／２５ｍｍである。
【００５１】
アクリル系粘着剤層の対ＳＵＳ初期粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ未満であると、マスキングテープの被塗装材に対する接着性や曲面密着性が不十分となることがあり、逆に１５Ｎ／２５ｍｍを超えると、マスキングテープの再剥離性、特に塗料の焼き付け条件（通常、１００〜１４０℃で数分〜３０分）を経て粘着力が昂進した後の再剥離性が低下して、被塗装材表面に糊残り現象を生じることがある。
【００５２】
また、マスキングテープを巻重体から展開する時のアクリル系粘着剤層の展開力は１０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１〜５Ｎ／２５ｍｍである。アクリル系粘着剤層の展開力が１０Ｎ／２５ｍｍを超えると、巻重体からスムーズに展開し難くなって、作業性が低下することがある。
【００５３】
上記基材層の他方の面に、好ましくは、上記特性を有するアクリル系粘着剤層を形成することにより、巻重体からの展開性、被塗装材に対する接着性、曲面密着性等に優れ、且つ、使用後の再剥離性にも優れるマスキングテープを得ることができる。
【００５４】
因みに、基材層の他方の面に、上記アクリル系粘着剤層の代わりに、例えば天然ゴム系粘着剤層のような比較的低極性の粘着剤層を形成すると、前記背面層に対する接着力（密着力）が高くなって、巻重体から展開できなくなり、実用性に欠けるマスキングテープとなる。
【００５５】
【発明の実施の形態】
本発明をさらに詳しく説明するため以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。尚、実施例中の「部」は「重量部」を、「％」は特に記載の無い限り「重量％」を、「分子量」は「重量平均分子量」を、「溶出量」は「クロス分別クロマトグラフによる全溶出量の内の溶出量」をそれぞれ意味する。
【００５６】
（実施例１）
（１）基材層及び背面層の作製
ポリプロピレン系樹脂（分子量＝３１万、溶出量：０℃＝４７％、０℃を超え７０℃以下＝２０％、７０℃を超える温度＝３３％）５０部、及び、ホモポリプロピレン〔メルトインデックス（ＭＩ）＝７．５ｇ／１０分〕５０部を混合してなるポリプロピレン系樹脂組成物を準備した。
【００５７】
背面層形成用の樹脂として、基材層と同様のポリプロピレン系樹脂９０部、及び、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂〔スチレン−ブタジエンブロック共重合体、分子量：２０万、スチレン含有量：１０％、共役ジエン重合体ブロックの水素添加物（オレフィン化物）のＴｇ：−２２℃、スチレン系重合体ブロックのＴｇ：１００℃〕１０部を混合してなる樹脂組成物を準備した。
【００５８】
上記基材層形成用のポリプロピレン系樹脂組成物と背面層形成用の樹脂組成物とをＴダイを用いて共押出により積層し、一方の面に背面層が形成された基材層を得た。基材層の厚みは９３μｍであり、背面層の厚みは７μｍであった。
【００５９】
（２）アクリル系粘着剤の作製
セパラブルフラスコ中にトルエン１００部、アクリル酸２−エチルヘキシルエステル９８部、メタクリル酸２部、及び、アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．５部を仕込み、７０℃で８時間溶液重合を行った後、エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッドＸ」、三菱レイヨン社製）０．３部を添加し、均一に混合して、アクリル系溶剤型粘着剤を作製した。尚、重合により得られたアクリル系重合体の重量平均分子量は３０万であった。
【００６０】
（３）マスキングテープの作製
前記で得られた基材層の背面層とは反対側の面にコロナ放電処理を行った後、コロナ放電処理面に上記で得られたアクリル系溶剤型粘着剤を乾燥後の厚み（粘着剤層の厚み）が１５μｍとなるように塗布し、乾燥して、３インチ紙管に巻き取り、巻重体状のマスキングテープを作製した。尚、粘着剤層のゲル分率は６５％であった。
【００６１】
（４）評価
上記で得られたマスキングテープの性能を以下の▲１▼〜▲４▼の方法で評価し、その結果を表１に示した。
【００６２】
▲１▼展開力：ＪＩＳ　　Ｚ　０２３７に準拠して、マスキングテープの巻重体からの展開力（低速巻戻し力）を測定した。
【００６３】
▲２▼対ＳＵＳ初期粘着力：ＪＩＳ　　Ｚ　０２３７に準拠して、マスキングテープのＳＵＳ面に対する１８０度角剥離粘着力を測定した。
【００６４】
▲３▼塗料見切り性、▲４▼塗料定着性：マスキングテープをクリアー塗装された塗板上に接着し、アルキド樹脂系塗料を塗板上にスプレー塗装して、１３０℃で３０分間焼き付けを行った後、常温まで放冷した。次に、マスキングテープを塗板から剥離して、塗板上にアルキド樹脂系塗料による塗装部とマスキングテープでマスキングされた非塗装部を形成した。上記塗装部と非塗装部の境界線が鮮明であるか否かを目視で観察して、塗料見切り性を評価した。
また、マスキングテープ背面層へのアルキド樹脂系塗料の定着状態（定着面積）を目視で観察して、塗料定着性を評価した。
尚、マスキングテープを塗板から剥離した時の剥離力は８Ｎ／２５ｍｍと低く、塗板上の非塗装部に糊残りも無く、再剥離性は良好であった。
【００６５】
（比較例１）
背面層形成用の樹脂として、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂を用いることなく、ポリプロピレン系樹脂のみを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００６６】
（比較例２）
背面層形成用の樹脂として、ポリプロピレン系樹脂を用いることなく、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂のみを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００６７】
（比較例３）
天然ゴム６０部、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）４０部、粘着性付与剤として水添ロジンエステル樹脂４５部及び酸化防止剤（老化防止剤）２部をトルエンに溶解して、固形分２５％のゴム系溶剤型粘着剤を作製した。
【００６８】
粘着剤層形成用の粘着剤として、アクリル系溶剤型粘着剤に代えて、上記ゴム系溶剤型粘着剤を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００６９】
比較例１〜３で得られたマスキングテープについて、実施例１の場合と同様にして評価し、その結果を表１に示した。但し、比較例３のマスキングテープは、▲１▼展開力の評価において、巻重体の状態でブロッキングを起こして展開不能だったので、▲２▼対ＳＵＳ初期粘着力、▲３▼塗料見切り性、及び、▲４▼塗料定着性の評価はできなかった。
【００７０】
【表１】

【００７１】
【発明の効果】
本発明のマスキングテープは、ポリプロピレン系樹脂を基材層とするので、優れた強度や耐熱性を発現する。特に、ポリプロピレン系樹脂及びホモポリプロピレン又はプロピレンを主成分とするランダム共重合体を特定の割合で併用することにより、特に曲面追従性に優れたものとなる。
【００７２】
また、本発明のマスキングテープは、上記基材層の一方の面に、特定の重量平均分子量と特定のクロス分別クロマトグラフによる溶出特性とを有するポリプロピレン系樹脂及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂からなる背面層が形成されているので、巻重体からの優れた展開性（巻戻し性）と背面への優れた塗料定着性とを兼備する。特に、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂として、スチレン系重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックとからなるブロック共重合体の水素添加物又はスチレン系重合体ブロックとスチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーとのランダム共重合体ブロックとからなるブロック共重合体の水素添加物（水添スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂）を用い、上記ポリプロピレン系樹脂と特定の割合で併用することにより、上記特性は著しく優れたものとなる。
【００７３】
さらに、本発明のマスキングテープは、優れた曲面追従性や曲面密着性を有するものであり、塗装用として用いられた場合、鮮明な塗料見切り性を発現する。
【００７４】
以上述べたように、本発明のマスキングテープは、上記諸特性を高い水準で兼備するので、特に塗装用のマスキングテープとして好適に用いられる。
また、塩化ビニル系樹脂のようなハロゲン含有樹脂を用いないので、焼却処理による廃棄やリサイクルも容易であり、環境にも優しいものである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a masking tape (including a masking sheet) particularly suitable for masking when applying a coating to the surface of a material to be coated.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a masking tape used for masking when applying a coating on the surface of a material to be coated is generally made of a soft vinyl chloride resin film or sheet as a base layer, and one side of the base layer is used as required. The back surface is subjected to a release treatment, and the other surface is coated with an appropriate adhesive according to the application and purpose to form an adhesive layer, and then wound into a roll. It is used by a method in which the exposed pressure-sensitive adhesive layer is attached to a predetermined portion (non-painted portion) of a material to be coated after being developed from the body and cut into a predetermined shape and size.
[0003]
This masking tape is not only applied to a material to be coated having a flat surface, but is also often applied to a material to be coated having a curved surface such as a bumper of an automobile or a tank of a motorcycle. For example, in order to prevent the paint from permeating into the adhesive interface of the masking tape at the time of painting by spraying and to make the painting line (the boundary between the painted part and the unpainted part) clear, In order to achieve this, flexible followability and adhesion to a curved surface, that is, excellent curved surface followability and curved surface adhesion are required.
[0004]
In addition, the masking tape does not undergo significant deformation even at the baking temperature of the paint (usually 100 to 140 ° C.), and when the masking tape is removed again after baking, the paint pieces adhered to the back of the masking tape may peel off or scatter. It is required that no adhesive tape is broken, that the masking tape does not break, that a part of the adhesive does not remain on the surface of the material to be coated, that is, that no adhesive residue occurs.
[0005]
On the other hand, conventional masking tapes using a soft vinyl chloride resin film or sheet as a base layer generate hydrogen chloride gas and dioxin when incinerated after use and are discarded. There is a problem that recycling of resources is difficult, and there is an increasing demand for a masking tape that does not use a halogen-containing resin such as a vinyl chloride resin, and various attempts have been made.
[0006]
For example, JP-A-10-53748 discloses “(a) a copolymer of propylene and ethylene, a copolymer of propylene and an α-olefin represented by a specific general formula, and a propylene and diene compound. A masking tape comprising a resin composed of at least one or more soft segments selected from copolymers of (a) and (b) a base layer containing a resin composed of a polypropylene resin as an essential component and an adhesive layer. Have been.
[0007]
However, in the case of this masking tape, the paint adhered to the back surface hardly adheres to the base material layer, so after baking, when the masking tape is peeled off, the paint pieces are peeled off or scattered from the masking tape back surface, There have been problems such as adhesion to a painted part to be clean and contamination of the working environment.
Also, if surface treatment such as corona discharge treatment or primer coating is applied to the back of the masking tape in order to ensure the adhesion (paint fixability) of the paint to the back of the masking tape, the paint fixability is improved, but the masking is improved. When the tape is wound into a wound body, there is another problem that the adhesive layer of the masking tape firmly adheres to the back surface of the masking tape and the masking tape cannot be unfolded from the wound body during use.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide excellent paint spreadability (rewinding property) from a wound body and excellent paint fixation to the back surface, and excellent paintability on curved surfaces and excellent paint adherence to curved surfaces. An object of the present invention is to provide a masking tape which exhibits properties and is easy to dispose or recycle by incineration treatment and is environmentally friendly, and is particularly preferably used for coating.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The masking tape according to claim 1 is a masking tape in which a back layer is formed on one surface of a polypropylene resin base material layer and an acrylic pressure-sensitive adhesive layer is formed on the other surface, The polypropylene-based resin base layer contains 10 to 90% by weight of the polypropylene-based resin (a) and 90 to 10% by weight of the polypropylene-based resin (b), and the polypropylene-based resin (a) has a weight average molecular weight. 80,000 to 600,000, of which the elution amount at 0 ° C. is 40 to 70% by weight and the elution amount at 0 ° C. to 70 ° C. is 10 to 30% of the total elution amount by cross fractionation chromatography. A polypropylene resin having a dissolution amount of 20 to 40% by weight at a temperature exceeding 70 ° C., wherein the polypropylene resin (b) is a homopolypropylene or a propylene resin. Wherein the back layer contains 50 to 95% by weight of a polypropylene-based resin (a) and 50 to 5% by weight of a styrene-based thermoplastic elastomer resin. .
[0010]
The masking tape according to the invention according to claim 2, wherein the styrene-based thermoplastic elastomer resin constituting the back layer is a hydrogenated product of a block copolymer including a styrene-based polymer block and a conjugated diene-based polymer block, or And a hydrogenated block copolymer comprising a styrene-based polymer block and a random copolymer block of a styrene-based monomer and a conjugated diene-based monomer.
[0011]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The polypropylene resin constituting the base layer of the masking tape according to the present invention contains 10 to 90% by weight of the polypropylene resin (a) and 90 to 10% by weight of the polypropylene resin (b).
The polypropylene-based resin (a) has a weight-average molecular weight of 80,000 to 600,000, and an elution amount at 0 ° C. of 40 to 70% by weight of the total elution amount by cross fractionation chromatography. A polypropylene resin having an elution amount of 10 to 30% by weight at a temperature exceeding 70 ° C. and 20 to 40% by weight at a temperature exceeding 70 ° C., and the polypropylene resin (b) Is a random copolymer containing homopolypropylene or propylene as a main component.
[0012]
The weight-average molecular weight of the polypropylene resin (a) and the elution amount at a predetermined temperature or temperature range by a cross-fractionation chromatograph are measured by the methods described below.
[0013]
The method for measuring the amount of elution by cross fractionation chromatography is as follows. First, a polypropylene-based resin (a) is dissolved in o-dichlorobenzene at a temperature at which the polypropylene-based resin (a) completely dissolves. To form a thin polymer layer on the surface of an inert carrier such as a silicone-based material prepared in advance in the order of higher molecular weight and higher crystallinity. Next, the temperature is raised continuously or stepwise, the concentration of the polypropylene resin (a) component eluted sequentially at a predetermined temperature or in a predetermined temperature range is detected, and the composition distribution (crystallinity distribution) is measured (temperature Rising elution fractionation).
[0014]
As an apparatus used for the above measurement, for example, a cross separation chromatograph apparatus (model “T150A”, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) and the like can be mentioned.
[0015]
If the weight average molecular weight of the polypropylene resin (a) measured by the above method is less than 80,000, the strength and heat resistance of the obtained base material layer and masking tape become insufficient, and if it exceeds 600,000, The surface followability and flexibility become insufficient.
[0016]
When the elution amount at 0 ° C. of the total elution amount of the polypropylene-based resin (a) measured by the above method by cross fractionation chromatography is less than 40% by weight, the resulting substrate layer and the masking tape follow the curved surface. On the other hand, if it exceeds 70% by weight, strength and heat resistance become insufficient.
[0017]
On the other hand, if the elution amount at more than 0 ° C. and 70 ° C. or less is less than 10% by weight, the ability to follow a curved surface and flexibility become insufficient, and when it exceeds 30% by weight, strength and heat resistance become insufficient. Become.
[0018]
Further, if the elution amount at a temperature exceeding 70 ° C. is less than 20% by weight, the strength and heat resistance become insufficient, and if it exceeds 40% by weight, the curved surface followability and flexibility become insufficient.
[0019]
Commercial products of the polypropylene resin (a) having such properties include, for example, "Cataroy" series manufactured by Montel SDK / Sunrise, "PER" series manufactured by Tokuyama, and Chisso The brand name is "NEWCON" series, the brand name "Excellen EPX" series manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., the brand name "Zeras" series manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, and the like are preferably used.
[0020]
If the content of the polypropylene resin (a) in the polypropylene resin base material layer is less than 10% by weight or the content of the polypropylene resin (b) exceeds 90% by weight, the obtained base material layer and When the masking tape has insufficient curved surface followability and flexibility, the content of the polypropylene resin (a) exceeds 90% by weight or the content of the polypropylene resin (b) is less than 10% by weight. And the strength and heat resistance become insufficient.
[0021]
In the base material layer, if necessary, a filler, a bulking agent, an antioxidant (antioxidant), a heat stabilizer, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, a lubricant, as long as the object of the present invention is not hindered. One or more of various additives such as an antistatic agent, a flame retardant, and a colorant may be added.
[0022]
As a method for producing the base material layer, for example, a polypropylene-based resin composition comprising the polypropylene-based resins (a) and (b) and the above-mentioned various additives to be added as necessary is subjected to a usual melt extrusion method. Into a film or a sheet.
[0023]
Further, the thickness of the base material layer is preferably 40 to 200 μm.
When the thickness of the base material layer is less than 40 μm, the strength of the obtained masking tape may be insufficient. Conversely, when the thickness of the base material layer exceeds 200 μm, the obtained masking tape has a curved surface following property and cutting ability. May be insufficient.
[0024]
In the masking tape of the present invention, a back layer made of a polypropylene resin (a) and a styrene thermoplastic elastomer resin is formed on one surface of the base layer. The same thing as the above-mentioned base material layer is used for the polypropylene resin (a) constituting the back layer.
[0025]
The polypropylene-based resin (a) is well compatible with the styrene-based thermoplastic elastomer resin described below, imparts excellent strength and heat resistance to the back surface of the masking tape base layer, and has low polarity. Adhesiveness to the pressure-sensitive adhesive layer is low, and excellent development properties (rewinding property) from the wound body are imparted to the back surface of the masking tape base material layer.
[0026]
Examples of the styrene-based thermoplastic elastomer resin constituting the back layer include a styrene-based polymer block (A), a conjugated diene-based polymer block (B), and a random copolymer of a styrene-based monomer and a conjugated diene-based monomer. Block (C), etc., at room temperature represented by the general formulas ABA, AB, (AB) n, ACA, AC, (AC) n, etc. Examples thereof include a block copolymer having flexibility and a hydrogenated product thereof. In the above general formula, n represents a positive integer. These styrene-based thermoplastic elastomer resins may be used alone or in combination of two or more.
[0027]
The styrenic polymer block (A) is obtained by polymerizing a styrenic monomer. Examples of the styrene-based monomer include styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, 1,1-diphenylethylene and the like, and among them, styrene is preferably used. These styrene monomers may be used alone or in combination of two or more.
[0028]
The styrene polymer block (A) preferably has a weight average molecular weight of about 5,000 to 100,000.
[0029]
Further, the conjugated diene-based polymer block (B) is obtained by polymerizing a conjugated diene-based monomer. The conjugated diene-based monomer is a hydrocarbon having a structure in which two ethylene bonds are directly bonded by a single bond (C = CC = C), such as butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, Examples thereof include 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, and among them, butadiene and isoprene are preferably used. These conjugated diene monomers may be used alone or in combination of two or more.
[0030]
The conjugated diene polymer block (B) preferably has a weight average molecular weight of about 5,000 to 300,000 and a glass transition temperature (Tg) of -20 ° C or lower.
[0031]
Further, the random copolymer block (C) of the styrene monomer and the conjugated diene monomer is obtained by random copolymerization of the styrene monomer and the conjugated diene monomer.
[0032]
The content ratio of the styrene-based polymer block (A) and the conjugated diene-based polymer block (B) in the styrene-based thermoplastic elastomer resin is not particularly limited, but the conjugated diene-based polymer block (B It is preferred that the content is 60 to 95% by weight and the styrene-based polymer block (A) is 40 to 5% by weight.
[0033]
Among the styrene-based thermoplastic elastomer resins, a hydrogenated product of a block copolymer composed of a styrene-based polymer block (A) and a conjugated diene-based polymer block (B), or a styrene-based polymer block (A) A hydrogenated product of a block copolymer composed of a random copolymer block (C) of a styrene monomer and a conjugated diene monomer is preferably used.
[0034]
The hydrogenated product of the block copolymer is a hydrogenated styrene-based thermoplastic elastomer resin obtained by hydrogenating a conjugated diene portion in the block copolymer and olefinating it.
[0035]
The hydrogenation rate of the conjugated diene portion is preferably at least 50 mol%, more preferably at least 70 mol%.
[0036]
Examples of the hydrogenated styrene-based thermoplastic elastomer resin include, for example, a styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS) obtained by hydrogenating a butadiene portion of a styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS). A styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer (SEPS) obtained by hydrogenating the isoprene portion of a styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS); and a random copolymer of styrene polymer block, styrene and butadiene. A block copolymer obtained by hydrogenating a butadiene portion of a block copolymer composed of a polymer block; hydrogen is added to an isoprene portion of a block copolymer composed of a random copolymer block of a styrene polymer block and styrene and isoprene. Obtained by adding Block copolymer and the like to be.
[0037]
Commercial products of the above-mentioned styrene-based thermoplastic elastomer resin include, for example, a product name “Clayton” series manufactured by Shell Chemical Co., a product name “ToughTech” series manufactured by Asahi Kasei Corporation, and a product name “Dynalon” manufactured by JSR Corporation. Series, and the product name “Septon” series manufactured by Kuraray Co., Ltd., etc., are preferably used.
[0038]
The styrene-based thermoplastic elastomer resin is well compatible with the polypropylene-based resin (a), and imparts excellent developability and paint fixability to the back layer of the masking tape.
[0039]
That is, the conjugated diene-based copolymer block (B) constituting the styrene-based thermoplastic elastomer resin or the hydrogenated portion thereof has low polarity as in the case of the polypropylene-based resin (a), so that the adhesiveness to the pressure-sensitive adhesive layer is reduced. Is low, and the deployability of the wound masking tape is remarkably improved.
In addition, the styrenic thermoplastic elastomer resin has flexibility at room temperature, and the styrenic polymer block (A) constituting the styrenic thermoplastic elastomer resin has high polarity. Improve significantly.
[0040]
The back layer constituting the masking tape contains 50 to 95% by weight of the polypropylene-based resin (a) and 50 to 5% by weight of the styrene-based thermoplastic elastomer resin.
[0041]
When the content of the polypropylene-based resin (a) in the back layer is less than 50% by weight or the content of the styrene-based thermoplastic elastomer resin exceeds 50% by weight, the hand-cutting property of the masking tape deteriorates. .
Conversely, if the content of the polypropylene-based resin (a) exceeds 95% by weight or the content of the styrene-based thermoplastic elastomer resin is less than 5% by weight, the coating fixability of the back layer becomes insufficient. Or the expandability of the masking tape from the roll may be insufficient.
[0042]
As a method of forming the back layer on one surface of the polypropylene resin base material layer, for example, a composition containing the polypropylene resin (a) and the styrene thermoplastic elastomer resin constituting the back layer, A method of directly applying to one surface of the base material layer, a method of forming the base material layer with the polypropylene-based resins (a) and (b), and the back surface layer with the polypropylene-based resin (a) and styrene-based heat Examples include a method of co-extruding and laminating a composition containing a plastic elastomer resin, but the latter method is advantageous in that the adhesion between the base material layer and the back layer is more excellent, and is also advantageous in terms of productivity and cost. It is preferable to employ it.
[0043]
The thickness of the back layer is preferably 0.5 to 20 μm.
If the thickness of the back layer is less than 0.5 μm, it may be difficult to control the thickness, or the function required for the back layer may not be sufficiently obtained. Conversely, if the thickness exceeds 20 μm, the strength and strength of the masking tape may be reduced. The heat resistance may be reduced or the cost may be increased.
[0044]
In the masking tape of the present invention, an acrylic pressure-sensitive adhesive layer is formed on the other surface of the base layer.
Examples of the acrylic pressure-sensitive adhesive include a homopolymer of an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 12 carbon atoms, an alkyl (meth) acrylate, and 2-hydroxyethyl (meth) And) a copolymer containing a hydroxyl group-containing monomer such as an acrylate, a copolymer with a polar group-containing polymerizable monomer such as a carboxyl group-containing monomer such as (meth) acrylic acid, or the like.
[0045]
The acrylic pressure-sensitive adhesive, if necessary, within a range that does not impair the achievement of the object of the present invention, for example, a crosslinking agent, a tackifier, a coupling agent, a filler, a bulking agent, a softener, a plasticizer, an interface One or more of various additives such as an activator, an antioxidant (an antioxidant), a heat stabilizer, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, and a colorant may be added.
Examples of the crosslinking agent include an epoxy-based crosslinking agent, an isocyanate-based crosslinking agent, an aziridine-based crosslinking agent, and a metal chelate-based crosslinking agent. These crosslinking agents may be used alone or in combination of two or more.
[0047]
The form of the acrylic pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and may be any form such as a solvent type, an emulsion type, a hot melt type, and a photopolymerization type (monomer type).
[0048]
As a method of forming the acrylic pressure-sensitive adhesive layer on the other surface of the base material layer, for example, after directly applying the acrylic pressure-sensitive adhesive, if necessary, drying, cooling, light irradiation and other steps are performed A method or a method of forming an acrylic pressure-sensitive adhesive layer in advance on the release surface of a release material such as release paper or a release film by the above method, and then laminating and transferring the same to the other surface of the base material layer. And the like, but it is preferable to adopt the latter method because of its excellent quality and productivity. The surface on which the acrylic pressure-sensitive adhesive layer is formed may be subjected to a surface treatment such as a corona discharge treatment or a primer coating in advance.
[0049]
The thickness of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer after drying is preferably 5 to 30 μm. If the thickness of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer is less than 5 μm, the adhesiveness and the curved surface adhesion of the masking tape to the material to be coated may be insufficient, while if it exceeds 30 μm, the removability of the masking tape may be poor. May drop.
[0050]
The adhesive strength of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer is such that the initial adhesive strength (relative to SUS initial adhesive strength) to a stainless steel plate measured in accordance with JIS Z 0237 "Testing method for adhesive tape and adhesive sheet" is 2 to 15 N / 25 mm. Preferably, it is 2 to 10 N / 25 mm.
[0051]
If the SUS initial adhesive force of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer is less than 2 N / 25 mm, the adhesiveness of the masking tape to the material to be coated and the curved surface adhesion may be insufficient, and if it exceeds 15 N / 25 mm. , The removability of the masking tape, especially the removability after the adhesive strength is increased after baking conditions of the paint (usually 100 to 140 ° C. for several minutes to 30 minutes) is reduced, and the surface of the material to be coated is glued. A residual phenomenon may occur.
[0052]
Further, the developing force of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer when the masking tape is developed from the roll is preferably 10 N / 25 mm or less, more preferably 1 to 5 N / 25 mm. When the developing force of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer exceeds 10 N / 25 mm, it is difficult to smoothly develop the wound body from the wound body, and the workability may be reduced.
[0053]
On the other surface of the base material layer, preferably, by forming an acrylic pressure-sensitive adhesive layer having the above properties, the spreadability from a roll, adhesion to a material to be coated, excellent curved surface adhesion, and the like, and Thus, a masking tape having excellent removability after use can be obtained.
[0054]
Incidentally, when a relatively low-polarity pressure-sensitive adhesive layer such as a natural rubber-based pressure-sensitive adhesive layer is formed on the other surface of the base material layer instead of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer, the adhesive force ( (Adhesion force) becomes high and cannot be unfolded from the wound body, resulting in a masking tape lacking in practicality.
[0055]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. In the examples, "parts" means "parts by weight", "%" means "% by weight" unless otherwise specified, "molecular weight" means "weight average molecular weight", and "elution amount" means "cross fractionation". Elution amount of all elution amounts by chromatography ”.
[0056]
(Example 1)
(1) Preparation of base layer and back layer
50 parts of a polypropylene resin (molecular weight = 310,000, elution amount: 0 ° C. = 47%, temperature exceeding 0 ° C. to 70 ° C. = 20%, temperature exceeding 70 ° C. = 33%), and homopolypropylene [melt index (MI ) = 7.5 g / 10 min] to prepare a polypropylene resin composition mixed with 50 parts.
[0057]
As the resin for forming the back layer, 90 parts of a polypropylene resin similar to the base layer, and a styrene thermoplastic elastomer resin [styrene-butadiene block copolymer, molecular weight: 200,000, styrene content: 10%, conjugate A resin composition was prepared by mixing 10 parts of Tg of a hydrogenated product (olefin compound) of a diene polymer block: −22 ° C. and Tg of a styrene-based polymer block: 100 ° C.].
[0058]
The polypropylene resin composition for forming the base material layer and the resin composition for forming the back layer were laminated by co-extrusion using a T-die to obtain a base material layer having a back layer formed on one surface. . The thickness of the base layer was 93 μm, and the thickness of the back layer was 7 μm.
[0059]
(2) Preparation of acrylic adhesive
100 parts of toluene, 98 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 2 parts of methacrylic acid, and 0.5 part of azobisisobutyronitrile (polymerization initiator) are charged into a separable flask, and solution polymerization is performed at 70 ° C. for 8 hours. After that, 0.3 part of an epoxy-based crosslinking agent (trade name “Tetrad X”, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) was added and mixed uniformly to prepare an acrylic solvent-based pressure-sensitive adhesive. The weight average molecular weight of the acrylic polymer obtained by the polymerization was 300,000.
[0060]
(3) Production of masking tape
After performing corona discharge treatment on the surface opposite to the back layer of the base material layer obtained above, the acrylic solvent-based pressure-sensitive adhesive obtained above is dried on the corona discharge-treated surface to a thickness after drying (pressure-sensitive adhesive). (Thickness of layer) was 15 μm, dried and wound up on a 3-inch paper tube to produce a wound masking tape. The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer was 65%.
[0061]
(4) Evaluation
The performance of the masking tape obtained above was evaluated by the following methods (1) to (4), and the results are shown in Table 1.
[0062]
(1) Unfolding force: The unfolding force (low-speed unwinding force) of the masking tape from the roll was measured according to JIS Z 0237.
[0063]
{Circle around (2)} Initial adhesion to SUS: 180 ° square peel adhesion to the SUS surface of the masking tape was measured according to JIS Z 0237.
[0064]
(3) Paint parting property, (4) Paint fixing property: After applying a masking tape on a clear-painted coated plate, spray-coating an alkyd resin-based paint on the coated plate, and baking at 130 ° C. for 30 minutes. And allowed to cool to room temperature. Next, the masking tape was peeled from the coated plate to form a portion coated with the alkyd resin-based paint and a non-coated portion masked with the masking tape on the coated plate. It was visually observed whether or not the boundary between the coated part and the non-coated part was clear, and the paint parting property was evaluated.
Further, the fixation state (fixing area) of the alkyd resin-based paint on the back layer of the masking tape was visually observed to evaluate the paint fixability.
In addition, the peeling force when the masking tape was peeled off from the coated plate was as low as 8 N / 25 mm, there was no adhesive residue on the uncoated portion on the coated plate, and the re-peelability was good.
[0065]
(Comparative Example 1)
A wound masking tape was produced in the same manner as in Example 1 except that only a polypropylene-based resin was used without using a styrene-based thermoplastic elastomer resin as a resin for forming the back layer.
[0066]
(Comparative Example 2)
A wound masking tape was produced in the same manner as in Example 1, except that only a styrene-based thermoplastic elastomer resin was used as the resin for forming the back layer without using a polypropylene-based resin.
[0067]
(Comparative Example 3)
60 parts of natural rubber, 40 parts of styrene-butadiene copolymer rubber (SBR), 45 parts of a hydrogenated rosin ester resin as a tackifier and 2 parts of an antioxidant (antioxidant) are dissolved in toluene, and a solid content of 25 parts is obtained. % Of a rubber-based solvent-type pressure-sensitive adhesive.
[0068]
A wound masking tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the rubber-based solvent-based pressure-sensitive adhesive was used instead of the acrylic solvent-based pressure-sensitive adhesive as the pressure-sensitive adhesive for forming the pressure-sensitive adhesive layer. did.
[0069]
The masking tapes obtained in Comparative Examples 1 to 3 were evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1. However, in the masking tape of Comparative Example 3, (1) in the evaluation of the unfolding force, blocking occurred in the state of the rolled body and unrolling was impossible, so (2) initial adhesion to SUS, (3) paint parting property, And (4) paint fixability could not be evaluated.
[0070]
[Table 1]

[0071]
【The invention's effect】
Since the masking tape of the present invention uses a polypropylene resin as the base layer, it exhibits excellent strength and heat resistance. In particular, the use of a polypropylene resin and a homopolymer or a random copolymer containing propylene as a main component at a specific ratio makes it possible to obtain particularly excellent curved surface followability.
[0072]
Further, the masking tape of the present invention has a back surface made of a polypropylene resin and a styrene-based thermoplastic elastomer resin having a specific weight-average molecular weight and specific elution characteristics by cross separation chromatography on one surface of the base layer. Since the layer is formed, the layer has both excellent spreadability (rewindability) from the wound body and excellent paint fixability to the back surface. In particular, as a styrene-based thermoplastic elastomer resin, a hydrogenated product of a block copolymer consisting of a styrene-based polymer block and a conjugated diene-based polymer block or a styrene-based polymer block and a styrene-based monomer and a conjugated diene-based monomer. By using a hydrogenated block copolymer (hydrogenated styrene-based thermoplastic elastomer resin) consisting of a random copolymer block and the above-mentioned polypropylene-based resin at a specific ratio, the above-mentioned properties are remarkably excellent. It becomes.
[0073]
Furthermore, the masking tape of the present invention has excellent curved surface followability and curved surface adhesion, and exhibits clear paint parting properties when used for coating.
[0074]
As described above, the masking tape of the present invention has the above-mentioned various properties at a high level and is therefore suitably used particularly as a masking tape for coating.
Further, since a halogen-containing resin such as a vinyl chloride resin is not used, disposal or recycling by incineration is easy, and it is environmentally friendly.

Claims

A masking tape comprising a back surface layer formed on one surface of a polypropylene resin base material layer and an acrylic pressure-sensitive adhesive layer formed on the other surface, wherein the polypropylene resin base material layer comprises a polypropylene resin ( a) 10 to 90% by weight and 90 to 10% by weight of a polypropylene resin (b), and the polypropylene resin (a) has a weight average molecular weight of 80,000 to 600,000, Among the total elution amounts in the graph, the elution amount at 0 ° C. is 40 to 70% by weight, the elution amount over 0 ° C. and 70 ° C. or less is 10 to 30% by weight, and A polypropylene resin having an elution amount of 20 to 40% by weight, wherein the polypropylene resin (b) is a homopolypropylene or a random copolymer containing propylene as a main component; Masking tape layers, characterized by containing a polypropylene resin (a) 50 to 95 wt% and 50 to 5 wt% styrene-based thermoplastic elastomer resin.

The styrene-based thermoplastic elastomer resin constituting the back layer is a hydrogenated product of a block copolymer composed of a styrene-based polymer block and a conjugated diene-based polymer block, or conjugated with a styrene-based polymer block and a styrene-based monomer. The masking tape according to claim 1, wherein the masking tape is a hydrogenated product of a block copolymer comprising a random copolymer block with a diene-based monomer.