【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホイストにおけるワイヤロープ端末をドラムへ取付けるためのワイヤロープ端末挿入穴とドラム溝の配置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示す如く、ドラム１に構成されたワイヤロープ端末挿入穴３はドラム溝８〜１１の位置上に配置されており、ドラム溝８〜１１を機械加工する際に切り欠き部（ドラム溝８−１、９−１、１０−１の位置）に切削工具が当たり、切削工具の破損、又はドラム溝８−１、９−１、１０−１の部分のドラム部材が破損する等の可能性があった。
【０００３】
又、図６、７に示す如く、上記問題を解決すべくワイヤロープ端末挿入穴３の近傍にドラム溝７〜１１を設けないで、平面部１５を設けているが、この場合はドラム溝８に巻取られたワイヤロープ２は、ドラム溝８を一周してドラム溝８−２からドラム溝９−１へ巻取られるのが正常であるが、ドラム溝８−２からワイヤロープ２の引き出される角度によっては、ワイヤロープ２がドラム溝１０−１へ巻取られてしまう現象が起こるため、平面部１５に掛かるワイヤロープ２が溝飛びする（ドラム溝８〜１１を使用出来ない）こともある。
【０００４】
尚、この種の装置として関連するものには、特開昭５３−１３４９５１号公報が挙げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術図５は、ドラム溝８〜１１を切削する場合に切削工具の破損又は、ドラム溝の切り欠き部（８−１、９−１、１０−１部分）のドラム部材の破損に関する問題があった。
【０００６】
更に、図６、７はワイヤロープ２の引出し角度に対する配慮がされておらず、平面部１５に掛かるドラム溝を有効に使えないと言う問題があった。
【０００７】
本発明は、切削工具やドラム部材の破損防止を目的とし、更にドラム溝８〜１１を有効に使用できることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
図１に示す如く、ワイヤロープ端末挿入穴３の位置をドラム溝７〜１１に掛からない位置に配置することにある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図１〜４により説明する。
【００１０】
図１〜３に示す如くドラム１へ、ワイヤロープ端末６をワイヤロープ端末挿入穴３から挿入し突起５を乗り越えてワイヤロープ端末固定位置４まで移動させ、ドラム溝７〜１１へワイヤロープ２を巻付け、更にワイヤロープ端末６がワイヤロープ端末挿入穴３の方向へ移動しない様に図３の支持板１２をドラム１へボルト１４により取付けている。
【００１１】
この全体構成、ホイスト本体へ組込まれた状態を図４に示している。
【００１２】
図１に示す、ドラム１のワイヤロープ端末挿入穴３をドラム溝切り始め位置７−３端部の水平方向に位置させ、更にドラム溝７〜１１の外側に配置し、ワイヤロープ端末固定位置４はドラム溝切り始め位置７−３と一致させワイヤロープ端末挿入穴３がドラム溝７〜１１へ掛からない配置としたドラム１へドラム溝７〜１１を機械加工にて形成させている。
【００１３】
このようにドラム１へ巻付けられたワイヤロープ２は、ドラム１の正逆回転によりドラム１へ巻付けたり、巻解する動作をする。
【００１４】
本実施例によれば、切削工具やドラム部材の破損防止、及び生産性の向上、更にドラム溝８〜１１を有効に利用できるという効果がある。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によればドラム１に形成されたワイヤロープ端末挿入穴３とドラム溝８〜１１が重複しないため、機械加工時に切削工具の破損や、ドラム部材の破損がなくなり生産性の向上が得られ、更に平面部１５へもドラム溝７〜１１が形成されるので引き出し角度に影響されることなくドラム溝８〜１１が有効に使用できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるワイヤロープ端末取付用ドラムの正面図である。
【図２】図１の断面図（左側面図）である。
【図３】支持板を示す図である。
【図４】本発明による全体構成図（図２の断面ＡＡ）である。
【図５】従来技術によるワイヤロープ端末取付用ドラムの正面図である。
【図６】従来技術によるワイヤロープ端末取付用ドラムの正面図である。
【図７】図６の断面ＢＢである。
【符号の説明】
１…ドラム、２…ワイヤロープ、３…ワイヤロープ端末挿入穴、４…ワイヤロープ端末固定位置、５…突起、６…ワイヤロープ端末、７…ドラム溝、８…ドラム溝、９…ドラム溝、１０…ドラム溝、１１…ドラム溝、１２…支持板、１３…取付穴、１４…ボルト、１５…平面部、７−１…ドラム溝、７−２…ドラム溝、７−３…ドラム溝切り始め位置、８−１…ドラム溝、９−１…ドラム溝、１０−１…ドラム溝。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an arrangement of a wire rope terminal insertion hole and a drum groove for attaching a wire rope terminal to a drum in a hoist.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 5, the wire rope terminal insertion holes 3 formed in the drum 1 are arranged on the positions of the drum grooves 8 to 11, and when the drum grooves 8 to 11 are machined, a cutout portion (drum groove) is formed. (8-1, 9-1, 10-1) is hit by the cutting tool, and it is possible that the cutting tool is damaged or the drum member of the drum groove 8-1, 9-1, 10-1 is damaged. There was sex.
[0003]
As shown in FIGS. 6 and 7, in order to solve the above problem, the drum groove 7 to 11 is not provided in the vicinity of the wire rope terminal insertion hole 3, but the flat portion 15 is provided. It is normal that the wire rope 2 wound around is wound around the drum groove 8 and wound from the drum groove 8-2 to the drum groove 9-1, but the wire rope 2 is pulled out from the drum groove 8-2. Depending on the angle at which the wire rope 2 is wound around the drum groove 10-1, the wire rope 2 hanging on the flat portion 15 may jump (the drum grooves 8 to 11 cannot be used). is there.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-134951 is related to this type of apparatus.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The above prior art FIG. 5 shows a problem relating to breakage of a cutting tool or breakage of a drum member in a notch (8-1, 9-1, 10-1 portion) of a drum groove when cutting drum grooves 8 to 11. was there.
[0006]
Further, FIGS. 6 and 7 do not take into account the angle at which the wire rope 2 is drawn out, and there is a problem that the drum groove on the flat portion 15 cannot be used effectively.
[0007]
An object of the present invention is to prevent breakage of a cutting tool and a drum member, and to further effectively use the drum grooves 8 to 11.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As shown in FIG. 1, the position of the wire rope terminal insertion hole 3 is to be arranged at a position where the wire rope end insertion hole 3 does not catch on the drum grooves 7 to 11.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0010]
As shown in FIGS. 1 to 3, the wire rope terminal 6 is inserted from the wire rope terminal insertion hole 3 into the drum 1 and moves over the protrusion 5 to the wire rope terminal fixing position 4, and the wire rope 2 is inserted into the drum grooves 7 to 11. The supporting plate 12 shown in FIG. 3 is attached to the drum 1 by bolts 14 so that the wire rope ends 6 do not move in the direction of the wire rope terminal insertion holes 3.
[0011]
FIG. 4 shows the overall configuration and a state of being incorporated in the hoist body.
[0012]
As shown in FIG. 1, the wire rope terminal insertion hole 3 of the drum 1 is positioned in the horizontal direction at the end of the drum groove cutting position 7-3, and is further disposed outside the drum grooves 7 to 11, and the wire rope terminal fixing position 4 The drum grooves 7 to 11 are formed by machining on the drum 1 which is aligned with the drum groove cutting start position 7-3 so that the wire rope terminal insertion hole 3 does not engage with the drum grooves 7 to 11.
[0013]
The wire rope 2 wound around the drum 1 in this manner operates to wind and unwind the drum 1 by forward and reverse rotation of the drum 1.
[0014]
According to this embodiment, there is an effect that the breakage of the cutting tool and the drum member is prevented, the productivity is improved, and the drum grooves 8 to 11 can be effectively used.
[0015]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the wire rope terminal insertion hole 3 formed in the drum 1 and the drum grooves 8 to 11 do not overlap, breakage of the cutting tool and damage to the drum member during machining are eliminated, thereby improving productivity. Further, since the drum grooves 7 to 11 are formed also on the flat portion 15, there is an effect that the drum grooves 8 to 11 can be used effectively without being affected by the pull-out angle.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a wire rope terminal mounting drum according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view (left side view) of FIG.
FIG. 3 is a view showing a support plate.
4 is an overall configuration diagram (cross section AA in FIG. 2) according to the present invention.
FIG. 5 is a front view of a conventional wire rope terminal mounting drum.
FIG. 6 is a front view of a conventional wire rope terminal mounting drum.
FIG. 7 is a cross section BB of FIG. 6;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... drum, 2 ... wire rope, 3 ... wire rope terminal insertion hole, 4 ... wire rope terminal fixing position, 5 ... projection, 6 ... wire rope terminal, 7 ... drum groove, 8 ... drum groove, 9 ... drum groove, 10: Drum groove, 11: Drum groove, 12: Support plate, 13: Mounting hole, 14: Bolt, 15: Flat part, 7-1: Drum groove, 7-2: Drum groove, 7-3: Drum groove cutting Start position, 8-1: drum groove, 9-1: drum groove, 10-1: drum groove.
