【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は易開封性容器のＩ型ノッチの形状に関し、詳しくは袋状容器の開封を容易とするために、袋周縁のシール部にＩ字状の切れ目（Ｉ型ノッチ）として配設してある易開封性容器のＩ型ノッチの形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、品質の低下や、機能性の面で包装用容器の材料は、プラスチックフィルム、アルミニウム箔などを中心に種々の材料を積層して、その各種強度、バリア性、ヒートシール性などの性能に優れたものを目指し開発されてきた。しかし、一方で、前記各種強度やヒートシール性などの向上と相反することとして開封しやすい性能の容器であることも要望されている。
【０００３】
このような包装用容器から内容物を取出すに際には、該プラスチックラミネートフィルムを切り裂く必要があるが、最外層に延伸ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックフィルムを用いた場合、フィルムの引き裂き強度が強いため、人手による開封は極めて困難である。プラスチックフィルムはひとたび切り裂きが開始されると後は比較的弱い力でスムーズに切り裂くことが可能であるので、この作業を軽減するために開封のきっかけを与えるノッチ（切れ目）を設けているのが一般的である。
上記ノッチにはいわゆるたんなる線状の切り込みのＩノッチ、Ｖ字型に切り込みを設けたＶノッチ、Ｕの字型に切り込みを設けたＵノッチ、ＵノッチとＶノッチを複合したような切込みを設けたＵＶノッチなどが設けられている。
【０００４】
一般にノッチ付の袋体を効率的に製袋するための技法としては、例えば次のような技法が用いられる。すなわち、あらかじめ袋状に成形した容器のヒートシール部の中央の必要な位置に左右対象のノッチ成型用の穴を開けておき、次いで該ヒートシール部の中央に沿って切断することにより左右の包装用容器に分離するというものである。この際、ノッチは出来上がった包装容器の左右の両側に成形されることになる。この場合、成形した両ノッチ穴の真の中央で切断することは至難であり、製造中にわずかにではあるがズレを生じる。そのため、ノッチの形状は多少ズレても同じ形になる必要があるので、Ｖノッチはこの加工方法には適さず、Ｉノッチ、Ｕノッチ、ＵＶノッチが選択される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
Ｕノッチ、ＵＶノッチの場合、ノッチの位置がわかりやすいという長所があるが、ノッチの中に指の腹等が入る幅があるため、袋を取り扱う場合にノッチの角部に引っ掛かり怪我をしたり、あるいは、製造時や輸送時などに他の容器が引っ掛かり不必要時に開封したり、あるいは他の容器が破袋したりする問題がある。特に、レトルト容器のようなアルミニウム箔を積層した比較的厚いラミネートフィルムの場合は特に引っ掛けて怪我をする可能性があり危険である。一方、この危険を回避するためにノッチの幅を狭くする解決策が実用新案登録第３０６９５５２号に、あるいは、ノッチの切れ目で樹脂層の樹脂を熱溶着する解決策が特開２００１−３１５８００号公報に開示されている。
【０００６】
また、特開平９−３２３７５４号公報においてはノッチが少なくとも２本の曲線によって形成され、角部を有さない形状にすることが提案されているが、手を怪我する心配は軽減されるものの前述したノッチを効率的に加工する方法として多用されている製造方法を使用することは出来ない。この理由はＶノッチの場合と同じである。
Ｉノッチの幅を狭くして該ノッチの先端にはノッチを確認できる切り欠き部を設ける提案は確認ができるが、この提案はノッチの幅は狭くできるがノッチの全体の深さが大きくなることから、フィルムの切断面のズレにより角部が生じ、引っ掛けの原因となってしまう。
【０００７】
また、Ｉノッチの切れ目を樹脂層の樹脂で熱溶着すると前記の問題は解決できるもののノッチの形成個所が確認し難いために印刷などで表示が必要となる。
本発明は係る従来技術の問題を解決するものであり、その課題とするところは、周縁がシールされた袋状容器の開封を容易にするノッチの形成が袋状容器を効率的に加工する方法として多用されている製造方法が使用でき、かつ製造時、輸送時に不用意に開封したり、あるいは破袋したりせず、取扱時に指などを怪我をしたりしない易開封性容器のＩ型ノッチの形状を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明易開封性容器のＩ型ノッチの形状は、袋状容器のヒートシール部に設けた開封用Ｉ型ノッチの形状において、該Ｉ型ノッチ部を切れ目の全形状を略矢印形状とした切れ目の矢柄部に相当する切れ目として形成するとともに、該矢印形状の切れ目の矢尻部に相当する切れ目を前記矢柄部に相当する切れ目の最奥部と若干隔離して形成してあることを特徴とする。
この際、前記矢柄部に相当する切れ目の最奥部から矢尻相当部へ至るまでの距離は１乃至２ｍｍ程としてある形状とするとよい。
【０００９】
このような形状にすることにより、Ｉノッチでも開封用の位置がわかりやすく、かつ、角部が生じにくくすることができるので不用意な開封や取扱時に怪我などが生じないＩ型ノッチの形状を提供することができるのでよい。
このＩ型ノッチの形状は袋状容器がプラスチックラミネートフィルム又はアルミ箔ラミネートフィルム製である袋状容器においてさらに有効である。
【００１０】
以下本発明の実施の形態を説明する。
図１はノッチをもつ袋状容器はノッチ加工に多用されている製造方法を示す説明図であり、例えばプラスチックラミネートフィルム５をヒートシール部１でヒートシールし、連続した袋状容器とする。次の工程でノッチ２となるノッチ成型用の穴をあける。さらに次の工程でヒートシールの中央さらに、前記ノッチ成型用の穴の中央の切断位置４で切断することにより個別の袋状容器となる。図２は従来のノッチの形状を示す平面図である。
図３は、図１で説明した本発明におけるノッチ加工の一例である。図４は本発明におけるノッチの形状を示す平面図である。さらに、図５は比較例の製造を説明する説明図である。本発明は、図１で説明した装置、方法をそのまま使用することができる。すなわち、前述したノッチ成型用の穴の形成用の刃物を図３に示す形状のＩ型ノッチ６’と矢尻部７の刃物に変更することにより加工・製造ができるものである。
【００１１】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を具体的に説明するが本発明は該実施例のみに限定されるものではない。
ラミネートされた厚み１２０μｍの５層フィルムである。その構成は外側からポリエチレンテレフタレート１２μｍ／延伸ナイロン１５μｍ／アルミ箔７μｍ／無延伸ポリプロピレン３０μｍ／無延伸ポリプロピレン５０μｍを用いて、図１にて説明した工程にて図３に例示される種々の形状の開封用のＩ型ノッチを形成したシール幅が６ｍｍのスタンディングパウチを製造した。採用したノッチの形状を図４のＡ、Ｂに示す。
【００１２】
ノッチの開封方向に沿って容器の端からＩノッチの矢柄部６の長さは１．５〜２ｍｍであった。また、矢柄部６に相当する切れ目の最奥部から矢尻部７に相当するノッチまでの隔離は１．５ｍｍであった。次いで得られたパウチに平均厚みが２０ｍｍになるように水を充填した後、レトルト処理を行なった後外観チェック、ノッチの周辺のパウチ端面を指でなぞった感触チェック、及び開封性チェックを実施した。その結果、いずれのノッチ形状のパウチも開封位置がわかり易く、ノッチの開口周辺のパウチの端面部３に触れても痛くなく、開封も矢柄部６のＩ型ノッチ６’から矢尻部７の切れ目に誘導されるので非常に容易であった。また、製造時や輸送時にノッチが製品や工程に接触することもなく、フィルムのズレによる角部も現れ難く指を傷つけることはなかった。
製造に際しては、矢尻部７に相当する部分と矢柄部６に相当する部分とは同一の工程で加工する、あるいは別の工程で加工するかは製造設備により選択することができる。また、矢尻部はパンチによる穴加工とすることができる。
【００１３】
【比較例】
実施例に用いた５層のラミネートされたフィルムでノッチの方法を変更してスタンディングパウチを製造した。ノッチの形成方法は、矢柄に相当する三角形のパンチを２ヶ対象に打ちぬいた。その後の工程に移動して三角形のパンチを繋ぐ様にＩ型ノッチ６’を引き続き形成する。その後の工程で該中央部を切断することにより、個別の袋状容器を製造した。容器の端から三角形の頂点までの切断されている長さは３〜３．５ｍｍであった。次いで得られたパウチに実施例と同様に水を充填し、レトルト処理を行なったのち同様の評価を行なった。ノッチは開封位置がわかり易く、開封も非常に容易であった。
但し、フイルムのノッチ部分のフィルムをずらすとＩ型ノッチ６’の角部が現れ、指を触れると鋭利な状態であり、指を傷つける恐れが感じられた。製造時や輸送時にノッチが広がり、よってその角部が露出して安全性に欠けるものであった。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、次の効果がある。
即ち、Ｉ型ノッチの全体形状を略矢印形状としてあるので袋体の開封位置がわかり易い。また、矢柄部と矢尻部を離してあるのでＩ型ノッチの角部が広がったり、角張りが生ぜず怪我の心配はない。さらに、効率的に加工する方法の製造設備をそのまま使用することができる。また、本発明は、シール部の弱体化を防ぎ、開封性もスムーズにできるＩ型ノッチの形状を有した易開封性容器を提供することができるので安全な袋状容器商品として店頭に供することができる等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ノッチ加工に多用されている製造方法を示す説明図。
【図２】従来のノッチの形状を示す平面図。
【図３】本発明の実施例の製造方法を示す説明図。
【図４】本発明のノッチの形状を示す平面図。
【図５】比較例の製造方法を説明する説明図。
【符号の説明】
１ ヒートシール部
２ ノッチ
３ 端面部
４ 切断位置
５ 積層フィルム
６ 矢柄部
６’ Ｉ型ノッチ
７ 矢尻部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to the shape of an I-shaped notch of an easily-openable container. More specifically, in order to facilitate opening of a bag-shaped container, it is provided as an I-shaped notch (I-shaped notch) at a seal portion on the periphery of the bag. It relates to the shape of an I-shaped notch of an easily-openable container.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in terms of quality deterioration and functionality, packaging containers are made of various materials, mainly plastic films, aluminum foil, etc., which are laminated to improve their strength, barrier properties, heat sealing properties, etc. It has been developed to be excellent. However, on the other hand, there is a demand for a container having a performance that is easy to open because it is inconsistent with the above-mentioned improvements in various strengths and heat sealing properties.
[0003]
When removing the contents from such a packaging container, it is necessary to cut the plastic laminate film, but when using a plastic film such as stretched polypropylene or polyethylene terephthalate as the outermost layer, the tear strength of the film is high. Therefore, it is extremely difficult to manually open the package. Once the plastic film starts to be torn, it can be smoothly torn with a relatively weak force. To reduce this work, it is common to provide a notch (cut) to trigger opening. It is a target.
The notch is provided with a so-called linear I-shaped notch, a V-shaped notch provided with a V-shaped notch, a U-notch provided with a U-shaped notch, and a notch formed by combining a U-notch and a V-notch. UV notch is provided.
[0004]
Generally, as a technique for efficiently producing a notched bag, for example, the following technique is used. That is, a hole for forming a notch for symmetrical left and right is opened at a required position in the center of the heat seal portion of the container formed in a bag shape in advance, and then cut along the center of the heat seal portion to form a left and right package. Is to be separated into containers. At this time, the notches are formed on the left and right sides of the completed packaging container. In this case, it is very difficult to cut at the true center of both the formed notch holes, and a slight displacement occurs during the production. Therefore, it is necessary that the shape of the notch is the same even if the shape is slightly displaced. Therefore, the V notch is not suitable for this processing method, and the I notch, the U notch, and the UV notch are selected.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of U notch and UV notch, there is an advantage that the position of the notch is easy to understand, but there is a width that the belly of the finger etc. can enter in the notch, so when handling the bag, it gets caught in the corner of the notch and injuries, Alternatively, there is a problem that another container is caught at the time of manufacturing or transportation, and is opened when unnecessary, or another container is broken. In particular, in the case of a relatively thick laminated film in which aluminum foils are laminated, such as a retort container, there is a possibility of being caught and being injured, which is dangerous. On the other hand, a solution for reducing the width of the notch in order to avoid this danger is disclosed in Japanese Utility Model Registration No. 3069552, or a solution for thermally welding the resin of the resin layer at the notch break is disclosed in JP-A-2001-315800. Is disclosed.
[0006]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-323754 proposes that the notch is formed by at least two curves and has no corners. It is not possible to use a manufacturing method that is frequently used as a method for efficiently processing the notch. The reason is the same as in the case of the V notch.
It is possible to confirm that the width of the notch is reduced and a notch is provided at the tip of the notch so that the notch can be confirmed, but this proposal can reduce the width of the notch but increase the overall depth of the notch. Therefore, a corner portion is generated due to the deviation of the cut surface of the film, which causes hooking.
[0007]
If the notch of the I-notch is thermally welded with the resin of the resin layer, the above-mentioned problem can be solved, but it is difficult to confirm the location of the notch, so that it is necessary to display it by printing or the like.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a method for efficiently processing a bag-like container by forming a notch that facilitates opening of the bag-like container whose peripheral edge is sealed. I-type notch of easy-open container that does not inadvertently open or break the bag during manufacturing or transportation and does not injure fingers etc. during handling. In providing the shape of
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The shape of the I-type notch of the easily-openable container of the present invention is the same as the shape of the opening I-type notch provided in the heat-sealing portion of the bag-shaped container, except that the I-shaped notch has a substantially arrow-shaped cut. And a cut corresponding to the arrowhead of the arrow-shaped cut is formed slightly separated from the innermost part of the cut corresponding to the arrowhead. .
At this time, it is preferable that the distance from the innermost part of the cut corresponding to the arrow pattern to the part corresponding to the arrowhead is about 1 to 2 mm.
[0009]
By adopting such a shape, the opening position can be easily understood even with the I notch, and the corners can be hardly generated. Therefore, the shape of the I-type notch which does not cause injuries when carelessly opening or handling is used. Good because it can be provided.
This shape of the I-shaped notch is more effective in a bag-like container in which the bag-like container is made of a plastic laminated film or an aluminum foil laminated film.
[0010]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
FIG. 1 is an explanatory view showing a manufacturing method in which a bag-like container having a notch is frequently used for notch processing. For example, a plastic laminate film 5 is heat-sealed by a heat-sealing unit 1 to form a continuous bag-like container. In the next step, a hole for notch molding to be the notch 2 is formed. In the next step, individual bags are cut by cutting at the center of the heat seal and at the cutting position 4 at the center of the hole for notch molding. FIG. 2 is a plan view showing the shape of a conventional notch.
FIG. 3 is an example of the notch processing in the present invention described with reference to FIG. FIG. 4 is a plan view showing the shape of the notch in the present invention. FIG. 5 is an explanatory view for explaining the manufacture of the comparative example. The present invention can use the apparatus and method described in FIG. 1 as it is. That is, it can be processed and manufactured by changing the cutting tool for forming the above-described notch forming hole to an I-shaped notch 6 ′ having the shape shown in FIG.
[0011]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to the examples.
This is a laminated 5-layer film having a thickness of 120 μm. The configuration is as follows: using polyethylene terephthalate 12 μm / stretched nylon 15 μm / aluminum foil 7 μm / unstretched polypropylene 30 μm / unstretched polypropylene 50 μm from the outside and opening various shapes illustrated in FIG. A standing pouch having an I-shaped notch for use and a seal width of 6 mm was manufactured. The adopted notch shapes are shown in FIGS.
[0012]
The length of the arrow pattern 6 of the I notch from the end of the container along the opening direction of the notch was 1.5 to 2 mm. The separation from the innermost part of the cut corresponding to the arrowhead part 6 to the notch corresponding to the arrowhead part 7 was 1.5 mm. Next, after filling the obtained pouch with water so that the average thickness becomes 20 mm, after performing a retort treatment, an external appearance check, a feel check by tracing a pouch end surface around a notch with a finger, and an openability check were performed. . As a result, the opening position of each notch-shaped pouch is easy to understand, and it does not hurt even if it touches the end face portion 3 of the pouch around the opening of the notch. It was very easy to be induced. In addition, the notch did not come into contact with the product or process during manufacturing or transportation, and the corners due to the misalignment of the film were unlikely to appear and the finger was not hurt.
In manufacturing, it is possible to select whether to process the portion corresponding to the arrowhead portion 7 and the portion corresponding to the arrowhead portion 6 in the same process, or to process them in different processes depending on manufacturing equipment. Also, the arrowhead can be formed by punching.
[0013]
[Comparative example]
A standing pouch was manufactured by changing the notch method using the five-layer laminated film used in the examples. In the method of forming the notch, two triangular punches corresponding to an arrow pattern were punched into two targets. Moving to the subsequent step, the I-shaped notch 6 'is continuously formed so as to connect the triangular punches. By cutting the central part in the subsequent step, individual bag-shaped containers were manufactured. The length of the cut from the end of the container to the apex of the triangle was 3-3.5 mm. Next, the obtained pouch was filled with water in the same manner as in the example, subjected to a retort treatment, and then subjected to the same evaluation. The notch was easy to see the opening position, and the opening was very easy.
However, when the film at the notch portion of the film was shifted, the corner of the I-type notch 6 'appeared, and when the finger was touched, it was in a sharp state, and the finger could be hurt. The notch widens during manufacturing and transportation, so that the corner is exposed and lacks safety.
[0014]
【The invention's effect】
The present invention having the above configuration has the following effects.
That is, since the entire shape of the I-shaped notch is substantially in the shape of an arrow, the opening position of the bag can be easily recognized. Further, since the arrowhead and the arrowhead are separated, the corners of the I-shaped notch are widened, and there is no risk of injury because no corner is formed. Further, the manufacturing equipment of the method for efficiently processing can be used as it is. In addition, the present invention can provide an easily openable container having an I-shaped notch shape that can prevent the seal portion from weakening and can also be easily opened, so that it can be provided as a safe bag-shaped container product to stores. And the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a manufacturing method frequently used for notch processing.
FIG. 2 is a plan view showing the shape of a conventional notch.
FIG. 3 is an explanatory view showing a manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing the shape of a notch according to the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view illustrating a manufacturing method of a comparative example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat seal part 2 Notch 3 End part 4 Cutting position 5 Laminated film 6 Arrow pattern part 6 'I-shaped notch 7 Arrowhead part
