JP2004035037A

JP2004035037A - Can

Info

Publication number: JP2004035037A
Application number: JP2002193466A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Sekine; 関根　一郎; Fumio Wada; 和田　文雄; Tatsuya Hanabusa; 花房　達也; Taketo Shirasawa; 白澤　武人
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2002-07-02
Filing date: 2002-07-02
Publication date: 2004-02-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a can of excellent feel, appearance and quality, which is easily handled. <P>SOLUTION: A fiber-flocked layer 20 is formed by fiber-flocking a can barrel portion 3 of the can 1 formed of a metal sheet. Since the fiber-flocked layer 20 is formed so as to cover a predetermined position of an outer surface of the can 1, the surface of the can is soft and hardly slippery as compared with a case when directly holding the outer surface of the can 1. Further, the fiber-flocked layer 20 functions as a heat insulating material, the can is held with excellent touch even when the content of the can 1 is hot or cold, and heat insulation or cold insulation can be enhanced. In addition, if the content is cold, dew condensation of the fiber-flocked part is prevented, and dew traveling along the can barrel portion 3 can be absorbed by the fiber-flocked layer 20. An original design which cannot be obtained only by performing a desired printing can be executed on the outer surface of the can 1. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、飲料用に用いられるボトル缶等を含む缶に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、飲料用の缶として、金属薄板材を成形してなり、有底筒状の缶胴部と、缶胴部の開口端を縮径して形成された口金部とを有するボトル缶及び前記口金部にキャップが巻き締め装着されてなるキャップ付ボトル缶が知られている。このキャップ付ボトル缶は、ボトル缶の口金部に形成されたネジ部にキャップが着脱自在に装着されることによって、一度開栓した後でもキャップを閉めることで内容物が入った状態での携帯が可能となっており、従来のプルトップ式の缶に対して使い勝手の良さで好評を得ている。また、そのデザインも独自のものがあり、内容物の多様化が進むにつれて一層の普及が期待されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこのキャップ付ボトル缶は、携帯が可能であるが故に、従来の缶には要求されなかった質感の向上等が望まれており、特に、金属製であるが故の硬く冷やかなイメージを変えることが要望されている。
そこでこの発明は、キャップ付ボトル缶を含む缶全般の感触に着目し、質感及び外観品質を高めつつ取り扱い易い缶を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、金属製の缶胴部に植毛加工が施されていることを特徴とする。
上記構成によれば、植毛加工により外表面の所定位置を覆うように植毛層が形成されることで、金属薄板材からなる缶の外表面を直に把持する場合に比べて、柔らかく且つ滑りにくくすることができる。
また、植毛層が断熱材として機能し、缶の内容物が高温あるいは低温であっても良好な感触で把持できると共に、保温性、保冷性を高めることができる。
更に、内容物が低温である場合、植毛部分の結露を防止すると共に、缶胴部を伝う雫を植毛層で吸収することができる。
また、缶の外表面に所望の印刷を施したのみでは得られない独自のデザインが可能となる。
【０００５】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の缶であって、陽圧缶であることを特徴とする。
上記構成によれば、缶の内圧を測定する押圧式検査において、植毛部位を押圧することで、植毛層のクッション作用により缶の外表面の傷や塑性変形等を防止することができる。
【０００６】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は請求項２に記載の缶であって、前記缶胴部の外周面の植毛加工が施される部位に、一般外周面より低い凹部が設けられ、該凹部に形成される植毛層の先端部が缶胴の一般外周面よりも低い位置に設定されていることを特徴とする。
上記構成によれば、植毛層の先端部が缶胴の一般外周面より突出せず、複数の缶を積重するような場合でも金属の缶胴同士が先あたりし、柔らかい植毛層の損傷を防止することができる。
【０００７】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の缶であって、前記植毛加工が外周面の一部に全周に渡って施されていることを特徴とする。
上記構成によれば、缶を把持するに際して、周方向の位置にかかわらず植毛層を把持することが可能となる。
特に、植毛部位に前記凹部が形成されている場合、前記押圧式検査において、より強く押圧することが可能となる。
【０００８】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の缶であって、前記缶胴部の開口端を縮径して形成される口金部を有するボトル缶であることを特徴とする。
上記構成によれば、柔らかく且つ滑りにくく、また、缶の内容物が高温あるいは低温であっても良好な感触で把持できると共に、保温性、保冷性を高めることができる。
更に、内容物が低温である場合、植毛部分の結露を防止すると共に、缶胴部を伝う雫を植毛層で吸収することができる。
また、缶の外表面に独自のデザインが可能となる。
【０００９】
請求項６に記載した発明は、請求項５に記載の缶であって、前記口金部にキャップを備えていることを特徴とする。
上記構成によれば、キャップを装着することで、缶の内容物を飲みかけの状態でも、携帯して持ち運ぶことができる。
【００１０】
請求項７に記載した発明は、請求項６に記載の缶であって、前記キャップの外周面に植毛加工が施されていることを特徴とする。
上記構成によれば、キャップの外周面が植毛層により滑りにくく、キャップを着脱する際に取り扱い易くなる。
【００１１】
請求項８に記載した発明は、請求項５〜請求項７の何れかに記載の缶であって、前記缶胴部と口金部との間に設けられたテーパ部に植毛加工が施されていることを特徴とする。
上記構成によれば、缶胴部の外周面に植毛層を形成した場合と比べ、従来の搬送設備でも搬送性が低下することなく、良好な搬送が可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を、ボトル缶を例に図１、図２に基づいて説明する。
この発明に係るボトル缶２は、アルミニウムもしくはアルミニウム合金の薄板鋼板からなり、缶軸線Ｏに平行な一般外周面３ａを有する有底筒状の缶胴部３と、この缶胴部３の開口端側ほど縮径するテーパ部４と、このテーパ部４の開口端に形成される口金部５とを有している。
口金部５の外周面にはネジ部６が形成され、このネジ部６に同じくアルミニウムもしくはアルミニウム合金の薄板鋼板からなるキャップ７を巻き締めすることによりキャップ付ボトル缶１が形成される。
そして、図１に示すように、缶胴部３の上下方向（缶軸線Ｏ方向）の略中間には、缶胴部３の径方向内側に向かって凹部１０が形成されている。
【００１３】
凹部１０の上部及び下部には、各々屈曲部１２，１１が形成されており、この屈曲部１２，１１を介して凹部１０の底面１３が缶胴部３の一般外周面３ａと平行に形成されている。そして、この凹部１０が缶胴部３の径方向に沿って全周に渡って設けられている。つまりこの凹部１０は、缶胴部３の一般外周面３ａを縮径するように形成されている。
尚、缶胴部３の一般外周面３ａには識別用のラベル１５が印刷されている。また、ボトル缶２の外表面には、前記ラベル１５印刷後にオーバーバーニッシュ１６が塗装されており、ボトル缶２の内表面には、アクリル変性エポキシ樹脂あるいはフェノール樹脂等の塗膜１７が塗装されている。
【００１４】
この凹部１０の底面１３上には、塗布された接着剤層２２にパイル（短繊維）２１を植設してなる植毛層２０が形成されている。
この植毛層２０は、接着剤層２２に周知の静電植毛加工を施すことによって形成され、凹部１０の底面１３上に全周に渡って設けられている。
ここで、植毛層２０の先端部（パイル先端部）２０ａは、缶胴部３の一般外周面３ａと同一かそれよりも突出しないように設定されている。
尚、図１に示すように、ラベル１５やオーバーバーニッシュ１６が缶胴部３の一般外周面３ａのほぼ全面に施され、且つこれらが缶胴部３の全周に渡って施されているような場合は、植毛層２０の先端部２０ａはラベル１５又はオーバーバーニッシュ１６の外表面と同一かそれよりも突出しないように形成されていれば良い。
【００１５】
次に、上記ボトル缶２及びキャップ付ボトル缶１の製造方法について説明する。
先ず、アルミニウム合金（３０００系）からなる金属薄板材に絞り加工及びしごき加工を施すことにより、有底筒状体が形成される。
前記有底筒状体は、トリミング処理により上端部が切断されて高さが調節される。そして、絞りしごき加工工程で表面に付着した油脂分、スマットを取り除く脱脂処理が施された後に、有底筒状体の内外表面には、後に塗布される塗料の密着性を向上させると共に耐食性を向上させるためのクロムあるいはジルコニウム等の極めて薄い化成被膜が形成される。更に、有底筒状耐の外表面には、必要に応じて塗装密着性及び耐食性を向上させると共に耐加工性を向上させるためのポリエステル樹脂及びアミノ樹脂等のサイズコーティングが塗装される。
そして、有底筒状体の外表面に所望の模様（例えばラベル１５）をオフセット印刷法で塗装し、次いでウエットオンウエットでオーバーバーニッシュ１６が塗装して、オーブンで焼き付け乾燥させる。また、有底筒状体の内表面にアクリル変性エポキシ樹脂あるいはフェノール樹脂等の塗膜１７をスプレー塗装して、オーブンで焼き付け乾燥させる。
【００１６】
次いで、有底筒状体の軸方向所定位置より開口端側を縮径するように第１の屈曲部１１が形成され、第１の屈曲部１１よりも開口端側に第２の屈曲部１２が形成される。尚、第２の屈曲部１２よりも開口端側は拡径して形成されている。
上記工程により、有底筒状体に第１の屈曲部１１及び第２の屈曲部１２が形成される。そして、屈曲部１１，１２が形成されたことに伴い、これらの間に凹部１０が帯状に形成される。
【００１７】
次いで、有底筒状体の開口端側に、開口端側ほど小径となるテーパ部４が形成されると共に口金部５が形成されて、ボトル形状体が形成となる。
上記ボトル形状体に対して、キャップ７の装着に利用されるネジ部６が口金部５に形成されて、ボトル缶２が製造される。
【００１８】
そして、凹部１０の底面１０ａ上に植毛層２０を形成するための静電植毛加工が、周知の静電植毛装置によって行われる。
この静電植毛装置は、静電植毛室内に高圧静電気を放電する植毛電極を配し、その植毛電極から所定の距離に接着剤層２２を形成したボトル缶２（被植毛加工物）を対設し、植毛電極とボトル缶２との間に電解を形成し、電界中に形成される電気力線によって静電植毛室内に舞い上がるパイル２１をボトル缶２の接着剤層２２に植設して植毛層２０を形成するものである。
【００１９】
先ず、静電植毛加工を施す被植毛加工物であるボトル缶２に対して、その缶胴部３の凹部１０の底面１０ａに、例えばエポキシ系又はアクリル系の接着剤を塗布して接着剤層２２を形成し、ワークとなる。
このワークをアースされた器具で支持し、静電植毛室内に搬入する。即ちワークをアースした状態で静電植毛室内に配置する。
静電植毛室内の植毛電極には予め高圧静電気を送電しており、高圧静電気が印加されている。従って、アースされたワークと植毛電極との間には植毛電極から該ワークに向かう電気力線を発生させる電解が生じる。
【００２０】
この現象により、静電植毛室内に貯留されたパイル２１は静電植毛室内に舞い上がりワークに向かって飛翔する。このパイル２１は、例えばナイロン又はレーヨンからなり、１．７５〜３０デニールの太さの原糸を所望の長さ（０．２〜６ｍｍ）にカットし染色したものである。
そして、該ワークの表面に塗布された接着剤層２２にパイル２１の先端が突き刺さり、接着剤層２２の表面に均一の植毛が行われる。
最後に接着剤層２２に植毛が行われたボトル缶２を静電植毛室から搬出し、接着剤を乾燥させることで、ボトル缶２に植毛層２０が形成される。
【００２１】
上述のように植毛加工が施されたボトル缶２の口金部５にアルミニウム又はアルミ合金からなるカップ状のキャップ材を被せ、巻締め加工によりキャップ材の外周面を口金部５のネジ部６の形状に沿って変形させることでキャップ７とし、この状態でキャップ７が装着されたキャップ付ボトル缶１が完成する。
【００２２】
以上のように製造されたキャップ付ボトル缶１においては、植毛層２０が缶胴部３の外周面の所定位置を全周に渡って覆うように形成されているため、特に注意しなくても植毛層２０の形成部分を把持することができる。ここで、この実施の形態においては、把持し易い位置として缶胴部の上下方向の略中間を前記所定位置とした。このため、金属薄板材からなるキャップ付ボトル缶１の外表面を直に把持する場合に比べて柔らかい触感であり、また、例えば濡れた手でも滑りにくく取り扱い易い。
また、キャップ付ボトル缶１の内容物が高温あるいは低温であっても、熱伝導の良い金属部分に直接触れずにキャップ付ボトル缶１を把持することができる。
更に、植毛層２０が缶胴部３に設けられた凹部１０の底面１０ａ上に形成され、且つ缶胴部３の一般外周面３ａから突出しないように形成されているため、キャップ付ボトル缶１を転がした場合や複数のキャップ付ボトル缶１を積重するような場合でも、金属部分である缶胴部３の一般外表面３ａが先あたりし、柔らかい植毛層２０が損傷することを防止できる。
従って、キャップ付ボトル缶１が取り扱い易く、且つ質感も高まり、キャップ付ボトル缶１の商品性を高めることができる。
【００２３】
また、植毛層２０はキャップ付ボトル缶１に対して柔らかく、そのクッション効果によりキャップ付ボトル缶１の外表面に加わる衝撃等を吸収し缶胴部３を変形し難くしている。一方、植毛層２０のクッション効果により、キャップ付ボトル缶１に接触する物体に対してもその衝撃等を和らげることができる。
また、植毛層２０が金属部分を覆っているため、キャップ付ボトル缶１の保温性又は保冷性が高まると共に、キャップ付ボトル缶１に接触する物体との熱伝達を抑えることができる。
従って、内容物の温度を保ち、且つ周辺の物体に与える影響も少ないため、キャップ付ボトル缶１の携帯が容易となる。
【００２４】
また、キャップ付ボトル缶１の外表面に所望のラベル１５を印刷したのみ場合と比べて、質感の異なる独自のデザインとすることができる。また、この実施の形態においては、前述したように缶胴部３に帯状の凹部１０が設けられているため、平滑な缶胴部３に変化を持たせたデザインが可能となる。従って、従来のキャップ付ボトル缶１と差別化を図ると共に、キャップ付ボトル缶１の審美性及び識別性を高めることができる。
【００２５】
ここで、キャップ付ボトル缶１の内容物が冷温である場合には、植毛層２０により結露を抑えると共に水滴を吸収するため、缶を載置した時にその周辺を濡らさない。この効果は、熱伝導率が高く結露し易いアルミ缶の場合に大きく、また植毛加工が缶胴部３の下部寄りになされている程大きい。
また、植毛層２０と共に凹部１０が缶胴部３の全周に渡って形成されているため、例えばアルミ製の陽圧缶である場合、内圧を測定するための押圧式検査において強く押圧されても塑性変形し難く、より正確な内圧を測定できる。尚、特にアルミ製のＤＩ缶である場合、更にピンホールを防止することができる。
【００２６】
また、キャップ付ボトル缶１完成後に前記キャップ７にボトル缶２と同様の静電植毛加工を施し、図２に示すように、キャップ７の外周面に植毛層２５を形成しても良い。
キャップ７は、缶胴部３を縮径して形成される口金部に巻き締めされるため、缶胴部３に対して小径となる。このため、キャップ７を着脱する際には、滑らないように強く把持しなければならないが、キャップ７の外周面に植毛層２５を形成することで、キャップ付ボトル缶１を開栓又は閉栓する際にキャップ７が滑りにくく、キャップ７の着脱を容易に行うことができる。
【００２７】
また、上記実施の形態の応用例として、図３に示すように、植毛層２０形成後にオーバーバーニッシュ１６を施しても良い。この構成により、パイル２１が脱毛することがなく、また、植毛層２０が保護されるため良好な外観のキャップ付ボトル缶１とすることができる。尚、図３はボトル缶２のみを示しているが、キャップ７に形成された植毛層２５についても同様に適用可能である。
【００２８】
また、上記実施の形態及びその応用例の変形例として、ボトル缶における植毛層を図４（ａ），（ｂ）に示す部位に形成しても良い。
具体的には、図４（ａ）においては、ボトル缶１０２のテーパ部１０４の下側周縁部に接するように凹部１１０を設け、該凹部１１０の底面１１０ａ上に植毛層１２０を形成しても良い。この構成により、上記実施の形態及びその応用例に対して屈曲部１２の成形工程を削減でき、ボトル缶の製造効率が向上する。
また、図４（ｂ）においては、ボトル缶２０２のテーパ部２０４の外周面上に植毛層２２０を形成したことにより、凹部１０の成形工程を削減でき、ボトル缶の製造効率がより向上する。また、缶胴部３の外周面に植毛加工を施した場合、従来の搬送設備では搬送性が低下するため、植毛加工工程を内容物充填工程後とする必要があるが、テーパ部２０４に植毛層１２０を形成した場合は従来の搬送装置でも良好な搬送を行うことができ、植毛加工を製缶工程に取り入れて缶の生産効率の低下を防止することができる。
【００２９】
尚、上記実施の形態において示した各構成部材の材質、諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において種々変更可能である。例えば、上記実施の形態では缶胴部３の全周に設けていた凹部１０を、缶胴部３の周方向に部分的に形成してキャップ付ボトル缶１のデザインに変化を加えても良い。
また、植毛層２０を一面に均一に形成せず、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、格子又は縞のパターンを描くように形成してキャップ付ボトル缶１のデザインをより差別化することもできる。この場合、植毛層２０を一面に均一に形成する場合に比べて熱伝導が良好なため、殺菌時の効率が高まる。
更に、植毛層２０を静電植毛加工により形成しているが、起毛粘着テープ等を貼付する構成としても良い。
そして、上記実施の形態における缶胴部３に施される加工内容は、缶胴に蓋を巻き締めてなる通常の缶においても適応可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載した発明によれば、植毛加工により外表面の所定位置を覆うように植毛層が形成されることで、金属薄板材からなる缶の外表面を直に把持する場合に比べて、柔らかく且つ滑りにくくすることができる。また、植毛層が断熱材として機能し、缶の内容物が高温あるいは低温であっても良好な感触で把持できると共に、保温性、保冷性を高めることができる。
従って、取り扱い易く、質感の高い缶を提供できる効果がある。
また、内容物が低温である場合、植毛部分の結露を防止すると共に、缶胴部を伝う雫を吸収することができるため、缶を載置した際にその周辺を濡らさないという効果がある。
また、缶の外表面に所望の印刷を施したのみでは得られない独自のデザインが可能となるため、缶の外観品質を高める効果がある。
【００３１】
請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載した発明の効果に加え、缶の内圧を測定する押圧式検査において、植毛部位を押圧することで、植毛層のクッション作用により缶の外表面の傷や塑性変形等を防止することができるため、缶の内圧を正確に測定すると共に外観の良い缶を提供できる効果がある。
【００３２】
請求項３に記載した発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の効果に加え、植毛層の先端部が缶胴の一般外周面より突出せず、複数の缶を積重するような場合でも金属の缶胴同士が先あたりし、柔らかい植毛層の損傷を防止することが可能となるため、より一層外観の良い缶を提供できる効果がある。
【００３３】
請求項４に記載した発明によれば、請求項１〜請求項３の何れかに記載の発明の効果に加え、缶を把持するに際して、周方向の位置にかかわらず植毛層を把持することが可能となるため、より一層取り扱い易く、質感の高い缶を提供できる効果がある。
特に、植毛部位に前記凹部が形成されている場合、前記押圧式検査において、より強く押圧することが可能となるため、缶の内圧をより正確に測定することができる効果がある。
【００３４】
請求項５に記載した発明によれば、柔らかく且つ滑りにくく、また缶の内容物が高温あるいは低温であっても良好な感触で把持でき、取り扱い易く質感の高い缶を提供できる効果がある。また、内容物が低温である場合、結露による雫で缶の周辺を濡らさないという効果がある。また、缶の外表面に独自のデザインが可能となり、缶の外観品質を高める効果がある。
また、陽圧缶である場合、押圧式検査において缶の外表面の傷や塑性変形等を防止でき、缶の内圧を正確に測定すると共に外観の良い缶を提供できる効果がある。
また、植毛部位に凹部を設けた場合、柔らかい植毛層の損傷を防止でき、より一層外観の良い缶を提供できる効果がある。
また、植毛加工が缶胴の全周に渡って施されている場合、周方向の位置にかかわらず植毛層を把持でき、より一層取り扱い易く、質感の高い缶を提供できる効果がある。特に、植毛部位に前記凹部が形成されている場合、前記押圧式検査においてより強く押圧でき、缶の内圧をより正確に測定できる効果がある。
【００３５】
請求項６に記載した発明によれば、請求項５に記載した発明の効果に加え、キャップを装着することで、缶の内容物を飲みかけの状態でも、携帯して持ち運ぶことができるため、缶の商品性高める効果がある。
【００３６】
請求項７に記載した発明によれば、請求項６に記載した発明の効果に加え、キャップが滑りにくく、キャップを着脱する際に取り扱い易くなるため、缶の商品性をより一層高める効果がある。
【００３７】
請求項８に記載した発明によれば、請求項５〜請求項７の何れかに記載の発明の効果に加え、缶胴部の外周面に植毛層を形成した場合と比べ、従来の搬送設備でも搬送性が低下することなく、良好な搬送が可能となるため、缶の生産効率の低下を防止できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態におけるキャップ付ボトル缶の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態におけるキャップ付ボトル缶の先端部の断面図である。
【図３】上記実施の形態の応用例を示す断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）共上記実施の形態及びその応用例の変形例を示す断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）の何れも上記実施の形態及びその応用例における植毛層のパターンを示す説明図である。
【符号の説明】
１　キャップ付ボトル缶
２，１０２，２０２　ボトル缶
３　缶胴部
４，１０４，２０４　テーパ部
５　口金部
６　ネジ部
７　キャップ
１０，１１０　凹部
１１，１２　屈曲部
２０，２５，１２０，２２０　植毛層
２０ａ　先端部
２１　パイル
２２　接着剤層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to cans including bottle cans and the like used for beverages.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a can for beverages, a bottle can having a bottomed cylindrical can body and a base formed by reducing the diameter of the open end of the can body, which is formed by molding a sheet metal material, There is known a bottle can with a cap in which a cap is wound around the base. This bottle can with cap has a cap that is removably attached to the screw formed in the base of the bottle can, so that once the cap is opened, the cap is closed, and the cap is closed. Is possible, and it has gained a good reputation for its ease of use over conventional pull-top cans. In addition, the design is also unique, and it is expected that the content will be further spread as the content diversifies.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since this bottle can with a cap is portable, it is desired to improve the texture, etc., which was not required for conventional cans. In particular, it changes the hard and cold image because it is made of metal. It is desired.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a can that is easy to handle while improving the texture and appearance quality by focusing on the feel of the entire can including the bottle can with cap.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention described in claim 1 is characterized in that a metal can body is subjected to flocking.
According to the above configuration, the flocking layer is formed so as to cover a predetermined position on the outer surface by the flocking process, so that it is softer and less slippery than when the outer surface of the can made of a sheet metal material is directly gripped. can do.
Further, the flocked layer functions as a heat insulating material, so that even if the content of the can is at high or low temperature, it can be gripped with a good touch, and the heat retention and cold retention can be enhanced.
Further, when the content is at a low temperature, it is possible to prevent dew condensation at the flocked portion and to absorb the droplets traveling down the can body by the flocked layer.
In addition, a unique design that cannot be obtained by simply performing desired printing on the outer surface of the can is possible.
[0005]
The invention described in claim 2 is the can according to claim 1, wherein the can is a positive pressure can.
According to the above configuration, in the press-type inspection for measuring the internal pressure of the can, by pressing the flocked portion, the outer surface of the can can be prevented from being scratched or plastically deformed by the cushioning action of the flocked layer.
[0006]
The invention described in claim 3 is the can according to claim 1 or 2, wherein a concave portion lower than a general outer peripheral surface is provided in a portion of the outer peripheral surface of the can body where the flocking process is performed. The tip of the flocking layer formed in the concave portion is set at a position lower than the general outer peripheral surface of the can body.
According to the above configuration, even when the tip portion of the flocking layer does not protrude from the general outer peripheral surface of the can body and a plurality of cans are stacked, the metal can bodies hit each other, and damage to the soft flocking layer is prevented. Can be prevented.
[0007]
The invention described in claim 4 is the can according to any one of claims 1 to 3, wherein the flocking process is performed on a part of the outer peripheral surface over the entire circumference. I do.
According to the above configuration, it is possible to grip the flocked layer regardless of the circumferential position when gripping the can.
In particular, in a case where the concave portion is formed in the flocked portion, it is possible to more strongly press in the pressing type inspection.
[0008]
The invention described in claim 5 is the can according to any one of claims 1 to 4, which is a bottle can having a mouth portion formed by reducing an opening end of the can body. It is characterized by the following.
According to the above configuration, the can is soft and non-slip, can be gripped with a good touch even if the content of the can is at high or low temperature, and can also enhance heat retention and cold retention.
Further, when the content is at a low temperature, it is possible to prevent dew condensation at the flocked portion and to absorb the droplets traveling down the can body by the flocked layer.
Also, a unique design can be made on the outer surface of the can.
[0009]
The invention described in claim 6 is the can according to claim 5, wherein the cap portion is provided with a cap.
According to the above configuration, by mounting the cap, the contents of the can can be carried and carried even when the content of the can is about to be drunk.
[0010]
The invention described in claim 7 is the can according to claim 6, wherein the outer peripheral surface of the cap is subjected to flocking.
According to the above configuration, the outer peripheral surface of the cap is less slippery due to the flocked layer, and is easy to handle when the cap is attached or detached.
[0011]
The invention described in claim 8 is the can according to any one of claims 5 to 7, wherein the tapered portion provided between the can body portion and the base portion is subjected to flocking. It is characterized by having.
According to the above configuration, compared to the case where a flocking layer is formed on the outer peripheral surface of the can body, favorable transport can be performed without reducing transportability even in the conventional transport equipment.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2 using a bottle can as an example.
The bottle can 2 according to the present invention is made of a thin steel plate of aluminum or an aluminum alloy, and has a cylindrical bottomed can body 3 having a general outer peripheral surface 3 a parallel to the can axis O, and an open end of the can body 3. The tapered portion 4 has a diameter reduced toward the side, and a base portion 5 formed at an open end of the tapered portion 4.
A screw portion 6 is formed on the outer peripheral surface of the base portion 5, and a cap 7, which is also made of a thin steel plate made of aluminum or an aluminum alloy, is wound around the screw portion 6 to form the bottle can 1 with a cap.
As shown in FIG. 1, a recess 10 is formed substantially in the vertical direction (the direction of the can axis O) of the can body 3 toward the radial inside of the can body 3.
[0013]
Bent portions 12 and 11 are formed on the upper and lower portions of the concave portion 10, respectively, and the bottom surface 13 of the concave portion 10 is formed in parallel with the general outer peripheral surface 3 a of the can body 3 via the bent portions 12 and 11. ing. The recess 10 is provided over the entire circumference along the radial direction of the can body 3. That is, the concave portion 10 is formed so as to reduce the diameter of the general outer peripheral surface 3 a of the can body 3.
A label 15 for identification is printed on the general outer peripheral surface 3a of the can body 3. The outer surface of the bottle can 2 is coated with an overburnish 16 after printing the label 15, and the inner surface of the bottle can 2 is coated with a coating film 17 of an acrylic modified epoxy resin or a phenol resin. ing.
[0014]
On the bottom surface 13 of the recess 10, a flocked layer 20 is formed by implanting a pile (short fiber) 21 on the applied adhesive layer 22.
The flocking layer 20 is formed by subjecting the adhesive layer 22 to a well-known electrostatic flocking process, and is provided on the bottom surface 13 of the concave portion 10 over the entire circumference.
Here, the tip portion (pile tip portion) 20a of the flocking layer 20 is set so as not to protrude from the general outer peripheral surface 3a of the can body 3 or more.
As shown in FIG. 1, the label 15 and the overburnish 16 are applied to almost the entire outer peripheral surface 3 a of the can body 3, and these are applied over the entire circumference of the can body 3. In such a case, the tip portion 20a of the flocked layer 20 only needs to be formed so as not to be the same as or protrude from the outer surface of the label 15 or the overburnish 16.
[0015]
Next, a method for manufacturing the bottle can 2 and the bottle can 1 with cap will be described.
First, a bottomed cylindrical body is formed by subjecting a thin metal sheet made of an aluminum alloy (3000 series) to drawing and ironing.
The height of the bottomed tubular body is adjusted by trimming the upper end portion. Then, after the fats and oils attached to the surface and the smut are removed in the drawing and ironing process, the inner and outer surfaces of the bottomed cylindrical body are improved in the adhesion of the paint applied later and the corrosion resistance is improved. An extremely thin conversion coating such as chromium or zirconium is formed to improve the quality. Further, the outer surface of the bottomed cylindrical resistance is coated with a size coating such as a polyester resin and an amino resin to improve the coating adhesion and corrosion resistance and the processing resistance as required.
Then, a desired pattern (for example, label 15) is applied to the outer surface of the bottomed cylindrical body by offset printing, and then an overburnish 16 is applied wet-on-wet, and baked and dried in an oven. Further, a coating film 17 such as an acrylic-modified epoxy resin or a phenol resin is spray-coated on the inner surface of the bottomed cylindrical body, and baked and dried in an oven.
[0016]
Next, the first bent portion 11 is formed so as to reduce the diameter of the open end side from a predetermined position in the axial direction of the bottomed cylindrical body, and the second bent portion 12 is located closer to the open end side than the first bent portion 11. Is formed. In addition, the opening end side of the second bent portion 12 is formed to have a larger diameter.
Through the above steps, the first bent portion 11 and the second bent portion 12 are formed in the bottomed cylindrical body. Then, as the bent portions 11 and 12 are formed, the concave portion 10 is formed in a band shape therebetween.
[0017]
Next, a tapered portion 4 having a smaller diameter toward the opening end side and a base portion 5 are formed on the opening end side of the bottomed cylindrical body, so that a bottle-shaped body is formed.
A screw portion 6 used for mounting the cap 7 is formed on the base portion 5 with respect to the bottle-shaped body, and the bottle can 2 is manufactured.
[0018]
Then, the electrostatic flocking process for forming the flocking layer 20 on the bottom surface 10a of the concave portion 10 is performed by a known electrostatic flocking device.
In this electrostatic flocking device, a flocking electrode for discharging high-voltage static electricity is disposed in an electrostatic flocking chamber, and a bottle can 2 (processed material for flocking) having an adhesive layer 22 formed at a predetermined distance from the flocking electrode is provided. Then, an electrolysis is formed between the flocking electrode and the bottle can 2, and a pile 21 soaring into the electrostatic flocking chamber by lines of electric force formed in the electric field is planted in the adhesive layer 22 of the bottle can 2 to flocking. This is for forming the layer 20.
[0019]
First, for example, an epoxy-based or acrylic-based adhesive is applied to the bottom surface 10a of the concave portion 10 of the can body portion 3 of the bottle can 2, which is a workpiece to be subjected to the electrostatic flocking process. 22 is formed and becomes a work.
This work is supported by a grounded instrument and carried into the electrostatic flocking room. That is, the work is placed in the electrostatic flocking room with the grounding.
High-voltage static electricity is previously transmitted to the flocking electrode in the electrostatic flocking chamber, and high-voltage static electricity is applied. Therefore, electrolysis is generated between the grounded work and the flocking electrode to generate lines of electric force from the flocking electrode toward the work.
[0020]
Due to this phenomenon, the pile 21 stored in the electrostatic flocking chamber flies into the electrostatic flocking chamber and flies toward the work. The pile 21 is made of, for example, nylon or rayon, and is obtained by cutting and dyeing a yarn having a thickness of 1.75 to 30 deniers to a desired length (0.2 to 6 mm).
Then, the tip of the pile 21 pierces the adhesive layer 22 applied on the surface of the work, and uniform flocking is performed on the surface of the adhesive layer 22.
Finally, the bottle can 2 on which the flocking has been performed on the adhesive layer 22 is carried out from the electrostatic flocking chamber, and the adhesive is dried, so that the flocking layer 20 is formed on the bottle can 2.
[0021]
A cup-shaped cap material made of aluminum or an aluminum alloy is put on the cap portion 5 of the bottle can 2 on which the flocking process has been performed as described above, and the outer peripheral surface of the cap material is tightened with the screw portion 6 of the cap portion 5 by winding. The cap 7 is formed by deforming according to the shape, and in this state, the bottle can 1 with the cap fitted with the cap 7 is completed.
[0022]
In the bottle can with cap 1 manufactured as described above, the flocked layer 20 is formed so as to cover a predetermined position on the outer peripheral surface of the can body 3 over the entire circumference, so that no particular care is required. The formation portion of the flocking layer 20 can be gripped. Here, in the present embodiment, the predetermined position is a substantially middle portion of the can body in the up-down direction as a position that can be easily gripped. For this reason, compared with the case where the outer surface of the bottle can 1 with a cap made of a thin metal plate is directly gripped, the touch can be softer.
Moreover, even if the contents of the bottle can 1 with a cap are high or low temperature, the bottle can 1 with a cap can be gripped without directly touching a metal part having good heat conductivity.
Furthermore, since the flocking layer 20 is formed on the bottom surface 10a of the concave portion 10 provided in the can body portion 3 and is formed so as not to protrude from the general outer peripheral surface 3a of the can body portion 3, the bottle can 1 with a cap is provided. , Or when stacking a plurality of bottle cans 1 with caps, it is possible to prevent the general outer surface 3a of the can body portion 3 which is a metal portion from hitting the front end and prevent the soft flocking layer 20 from being damaged. .
Therefore, the bottle can 1 with cap is easy to handle and the texture is enhanced, and the commercial value of the bottle can 1 with cap can be enhanced.
[0023]
Further, the flocking layer 20 is softer than the bottle can 1 with a cap, and absorbs an impact or the like applied to the outer surface of the bottle can 1 with a cap by its cushioning effect, thereby making it difficult for the can body 3 to be deformed. On the other hand, the cushioning effect of the flocking layer 20 can also reduce the impact and the like on an object that comes into contact with the bottle can 1 with cap.
In addition, since the flocked layer 20 covers the metal portion, the heat retaining property or the cold retaining property of the bottle can 1 with cap is improved, and the heat transfer with the object that comes into contact with the bottle can 1 with cap can be suppressed.
Therefore, since the temperature of the contents is maintained and the influence on peripheral objects is small, it is easy to carry the bottle can 1 with cap.
[0024]
In addition, a unique design having a different texture can be obtained as compared with a case where only the desired label 15 is printed on the outer surface of the bottle can 1 with cap. Further, in this embodiment, since the band-shaped concave portion 10 is provided in the can body portion 3 as described above, a design in which the smooth can body portion 3 has a change is possible. Therefore, while distinguishing from the conventional bottle can 1 with a cap, it is possible to enhance the aesthetics and identifiability of the bottle can 1 with a cap.
[0025]
Here, when the contents of the bottle can 1 with cap are cold, the flocked layer 20 suppresses dew condensation and absorbs water droplets, so that the periphery of the can is not wetted when the can is placed. This effect is large in the case of an aluminum can having a high thermal conductivity and easy to form dew, and is greater as the flocking process is performed at a lower portion of the can body 3.
In addition, since the concave portion 10 is formed along the entire circumference of the can body portion 3 together with the flocking layer 20, for example, in the case of a positive pressure can made of aluminum, it is strongly pressed in a pressing type inspection for measuring the internal pressure. Is less likely to be plastically deformed and more accurate internal pressure can be measured. In particular, in the case of an aluminum DI can, a pinhole can be further prevented.
[0026]
After completion of the bottle can 1 with cap, the cap 7 may be subjected to the same electrostatic flocking process as the bottle can 2 to form a flocking layer 25 on the outer peripheral surface of the cap 7 as shown in FIG.
Since the cap 7 is wound around a base formed by reducing the diameter of the can body 3, the diameter of the cap 7 is smaller than that of the can body 3. For this reason, when attaching and detaching the cap 7, the cap 7 must be firmly grasped so as not to slip. However, by forming the flocking layer 25 on the outer peripheral surface of the cap 7, the bottle can 1 with cap is opened or closed. In this case, the cap 7 is hard to slip, and the cap 7 can be easily attached and detached.
[0027]
Further, as an application example of the above embodiment, as shown in FIG. 3, the overburnish 16 may be applied after the flocked layer 20 is formed. With this configuration, the pile 21 does not lose hair and the flocked layer 20 is protected, so that the bottle can 1 with a good appearance can be obtained. Although FIG. 3 shows only the bottle can 2, the same applies to the flocking layer 25 formed on the cap 7.
[0028]
Further, as a modified example of the above-described embodiment and its application example, a flocked layer in a bottle can may be formed at a portion shown in FIGS.
Specifically, in FIG. 4A, a concave portion 110 is provided so as to be in contact with the lower peripheral portion of the tapered portion 104 of the bottle can 102, and the flocking layer 120 is formed on the bottom surface 110a of the concave portion 110. good. With this configuration, the number of steps of forming the bent portion 12 can be reduced with respect to the above-described embodiment and its application example, and the production efficiency of the bottle can is improved.
Further, in FIG. 4B, by forming the flocking layer 220 on the outer peripheral surface of the tapered portion 204 of the bottle can 202, the forming process of the concave portion 10 can be reduced, and the production efficiency of the bottle can is further improved. In addition, when the flocking process is performed on the outer peripheral surface of the can body 3, the transportability is deteriorated in the conventional transport equipment. Therefore, the flocking process needs to be performed after the content filling process. When the layer 120 is formed, good transport can be performed by a conventional transport device, and a flocking process can be incorporated into the can-making process to prevent a reduction in can production efficiency.
[0029]
It should be noted that the materials, various shapes, combinations, and the like of the respective constituent members shown in the above-described embodiment are merely examples, and can be variously changed without departing from the spirit of the present invention. For example, the design of the bottle can 1 with cap may be changed by partially forming the concave portion 10 provided in the entire circumference of the can body 3 in the above embodiment in the circumferential direction of the can body 3. .
Further, the flocked layer 20 is not uniformly formed on one surface, but is formed so as to draw a lattice or stripe pattern as shown in FIGS. It can also be converted. In this case, heat conduction is better than in the case where the flocking layer 20 is uniformly formed on one surface, so that the efficiency at the time of sterilization increases.
Furthermore, although the flocking layer 20 is formed by electrostatic flocking, it may be configured such that a brushed adhesive tape or the like is attached.
The processing contents applied to the can body 3 in the above embodiment can be applied to a normal can having a lid wound around the can body.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the flocked layer is formed so as to cover a predetermined position on the outer surface by the flocking process, so that the outer surface of the can made of a sheet metal material is straightened. As compared with the case where the user grips the paper, it can be made softer and less slippery. Further, the flocked layer functions as a heat insulating material, so that even if the content of the can is at high or low temperature, it can be gripped with a good touch, and the heat retention and cold retention can be enhanced.
Therefore, there is an effect that a can which is easy to handle and has a high texture can be provided.
In addition, when the content is at a low temperature, dew condensation at the flocked portion can be prevented, and at the same time, it is possible to absorb the droplets traveling down the body of the can. Therefore, there is an effect that the periphery thereof is not wet when the can is placed.
In addition, since a unique design that cannot be obtained by simply performing desired printing on the outer surface of the can is possible, there is an effect of improving the appearance quality of the can.
[0031]
According to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, in the pressing-type inspection for measuring the internal pressure of the can, the flocked portion is pressed by pressing the flocked portion to thereby prevent the Since it is possible to prevent scratches, plastic deformation, and the like on the outer surface, it is possible to accurately measure the internal pressure of the can and to provide a can with good appearance.
[0032]
According to the invention described in claim 3, in addition to the effect described in claim 1 or 2, the tip of the flocking layer does not protrude from the general outer peripheral surface of the can body, and a plurality of cans are stacked. Even in such a case, the metal can bodies come in contact with each other, and it is possible to prevent the soft flocking layer from being damaged, so that there is an effect that a can with better appearance can be provided.
[0033]
According to the invention described in claim 4, in addition to the effects of the invention described in any one of claims 1 to 3, when grasping the can, the flocking layer can be grasped regardless of the circumferential position. This makes it possible to provide a can that is easier to handle and has a higher texture.
In particular, in the case where the concave portion is formed in the flocked portion, it is possible to more strongly press in the pressing type inspection, so that there is an effect that the internal pressure of the can can be measured more accurately.
[0034]
According to the invention described in claim 5, there is an effect that a can that can be gripped with a good touch even when the content of the can is high or low temperature, is easy to handle, and has a high texture can be provided. In addition, when the content is at a low temperature, there is an effect that the periphery of the can is not wetted by drops due to condensation. In addition, a unique design can be made on the outer surface of the can, which has the effect of improving the appearance quality of the can.
Further, in the case of a positive pressure can, it is possible to prevent scratches, plastic deformation, and the like on the outer surface of the can in the press-type inspection, and to have an effect of accurately measuring the internal pressure of the can and providing a can with good appearance.
Further, in the case where the concave portion is provided in the flocked portion, there is an effect that damage to the soft flocked layer can be prevented and a can having a better appearance can be provided.
Further, when the flocking process is performed over the entire circumference of the can body, the flocking layer can be gripped regardless of the position in the circumferential direction, so that there is an effect that a can that is more easily handled and has a high texture can be provided. In particular, in the case where the concave portion is formed in the flocked portion, it is possible to more strongly press in the pressing type inspection, and there is an effect that the internal pressure of the can can be measured more accurately.
[0035]
According to the invention described in claim 6, in addition to the effect of the invention described in claim 5, by attaching a cap, the contents of the can can be carried around even when the contents of the can are almost drunk, This has the effect of increasing the commercial value of the can.
[0036]
According to the invention as set forth in claim 7, in addition to the effect of the invention as set forth in claim 6, the cap is less slippery and easy to handle when attaching and detaching the cap, so that there is an effect of further improving the commerciality of the can. .
[0037]
According to the invention as set forth in claim 8, in addition to the effects of the invention as set forth in any of claims 5 to 7, compared to a case where a flocked layer is formed on the outer peripheral surface of the can body, a conventional transport facility is used. However, since good conveyance is possible without lowering of the transportability, there is an effect that a reduction in production efficiency of the can can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a bottle can with cap according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a tip portion of the bottle can with cap according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an application example of the embodiment.
FIGS. 4A and 4B are cross-sectional views showing a modification of the above embodiment and its application.
5 (a) to 5 (d) are explanatory diagrams each showing a pattern of a flocked layer in the embodiment and its application example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bottle can with cap 2, 102, 202 Bottle can 3 Can body part 4, 104, 204 Tapered part 5 Base part 6 Screw part 7 Cap 10, 110 Concave part 11, 12 Bent part 20, 25, 120, 220 Flocking layer 20a Tip 21 Pile 22 Adhesive layer

Claims

A can having a metal can body with flocked processing.

The can according to claim 1, wherein the can is a positive pressure can.

A concave portion lower than the general outer peripheral surface is provided at a portion where the flocking process is performed on the outer peripheral surface of the can body portion, and the tip of the flocking layer formed in the concave portion is at a position lower than the general outer peripheral surface of the can body. The can according to claim 1 or 2, wherein the can is set.

The can according to any one of claims 1 to 3, wherein the flocking is performed on a part of the outer peripheral surface over the entire circumference.

The can according to any one of claims 1 to 4, wherein the can is a bottle can having a mouth portion formed by reducing an opening end of the can body.

The can according to claim 5, wherein the cap is provided with a cap.

The can according to claim 6, wherein the outer peripheral surface of the cap is subjected to a flocking process.

The can according to any one of claims 5 to 7, wherein a flocked process is applied to a tapered portion provided between the can body portion and the mouthpiece portion.