JP2004035027A

JP2004035027A - Method for recovering and restoring accessory appliance in operation tank

Info

Publication number: JP2004035027A
Application number: JP2002193035A
Authority: JP
Inventors: Atsuhiko Hattori; 服部　篤彦; Hiroyuki Ishiyama; 石山　弘之; Yoshikazu Kizu; 木津　良和; Tatsuo Tsuji; 辻　達夫
Original assignee: IHI Corp; Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: IHI Corp; Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 2002-07-02
Filing date: 2002-07-02
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2022-07-02
Also published as: JP3964747B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for safely recovering and restoring an accessory appliance of an operation tank. <P>SOLUTION: This method comprises a step of changing a connection bolt C of a nozzle A to an accessory appliance B by a temporary tightening tool 1, a step of holding the accessory appliance B by an accessory appliance holding tool 4 passed through a nozzle chamber 2, fitting an expandable sealing plug 6 to a sealing plug guide tool 7 passed through the nozzle chamber 2, and fitting the nozzle chamber 2 to the nozzle A in an airtight manner, a step of loosening the temporary tightening tool 1 by a loosening tool 3 passed through the nozzle chamber 2, and pulling the accessory appliance holding tool 4 to detach the accessory appliance B from the nozzle A, a step of guiding the sealing plug 6 by a sealing plug guide tool 7 and fitting it to an opening of the nozzle A, a step of expanding the sealing plug 6 by a sealing plug expanding tool 8 passed through the nozzle chamber 2 to seal the opening of the nozzle A, and a step of removing the nozzle chamber 2, loosening the sealing plug guide tool 7 from the sealing plug 6 and recovering the accessory appliance B. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法に関し、詳しくは、可燃ガス等の圧力流体の貯蔵タンクにおけるノズルに装着された圧力計，温度計等の付設機器を、貯蔵タンクに圧力流体が貯蔵された稼働状態である加圧下において、安全且つ確実に回収・復旧することができる稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のタンク設備において、設備の運転中にノズルから弁を取り外し弁の点検を行うことができるようにしたものとしては、図２４及び図２５に示すような低温タンクのノズルフランジ面のシール方法が知られており、これを図示にしたがって説明すると、先ず、弁ａの回収工法の第１工程（イ）は、弁ａとノズルｂの連結ボルトｃを対向する２本を残して他の連結ボルトｃを取り外す工程であり、第２工程（ロ）は、簡易クランプ具ｄにより弁ａとノズルｂの対向位置をクランプして残りの２本の連結ボルトｃを取り外す工程であり、第３工程（ハ）は、弁ａとノズルｂのクランプ位置を中心にして弁ａとノズルｂの外周に、テフロン製フィルムからなるシールカバーｅを気密に取り付けた後に、不活性ガス封入ノズルｆと不活性ガス注入管ｇをシールカバーｅに気密に貫通して、不活性ガス封入ノズルｆにより不活性ガスを低温タンクｈの内圧より若干高い圧力に封入する工程であり、第４工程（ニ）は、シールカバーｅの外側からの操作で簡易クランプ具ｄを取り外し、弁ａを持ち上げて弁ａとノズルｂの間に隙間ｉを形成させ、不活性ガス注入管ｇを隙間ｉに挿入して不活性ガスを低温タンクｈの内圧より若干高い圧力に注入する工程であり、第５工程（ホ）は、不活性ガス注入管ｇを残したままシールカバーｅを取り外し、閉止板ｊをノズルｂに速やかにボルト止めする工程であり、第６工程（ヘ）は、弁ａを配管ｋから取り外して回収する工程である。
【０００３】
次に、弁ａの復旧工法の第１工程（イ）は、点検あるいは修理された弁ａを新しいガスケットに取り替えて配管ｋに取り付ける工程であり、第２工程（ロ）は、不活性ガス注入管ｇにより不活性ガスを低温タンクｈ内に注入しながら、ボルトを取り外して閉止板ｊをずらし、ノズルｂのガスケット面を清掃して新しいガスケットに取り替える工程であり、第３工程（ハ）は、弁ａとノズルｂの外周にシールカバーｅを気密に取り付け、不活性ガス封入ノズルｆにより不活性ガスを封入し、不活性ガス注入管ｇによる不活性ガスの注入を停止する工程であり、第４工程（ニ）は、不活性ガス注入管ｇをノズルｂから退避させ、弁ａをノズルｂに合わせてシールカバーｅの外側からの操作で簡易クランプ具ｄにてクランプする工程であり、第５工程（ホ）は、シールカバーｅを取り外し、弁ａとノズルｂを連結ボルトｃで締め付け、簡易クランプ具ｄを取り外して弁ａをノズルｂに復旧する工程である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の低温タンクのノズルフランジ面のシール方法は上述のように構成されており、弁ａの回収工程においては、シールカバーｅを取り外した後に、閉止板ｊをノズルｂに速やかにボルト止めし、弁ａの復旧工程においては、シールカバーｅを取り付ける前に、ボルトを取り外して閉止板ｊをずらすものであって、閉止板ｊの取り付け及び取り外しに際しては、シールカバーｅを使用しないものであり、しかも、弁ａの復旧工程におけるノズルｂのガスケット面の清掃及び新しいガスケットの取り替えを、閉止板ｊを取り外した状態で行うため、危険を伴うという不都合があった。
【０００５】
また、弁ａとノズルｂに対する簡易クランプ具ｄの弁ａの回収工程におけるクランプ又は弁ａの復旧工程における取り外しをシールカバーｅの外側から操作し、このためにシールカバーｅはテフロン製フィルムにより構成されているものであるから、簡易クランプ具ｄのクランプ又は取り外しに際し、その操作がし難いばかりでなく、その操作にあたってシールカバーｅの変形によりシールカバーｅ内の圧力に変動をきたし、シールカバーｅの気密性及び耐久性を損なうため、危険を伴うという不都合もあった。
【０００６】
本発明は、上記従来の技術における不都合を解決するもので、可燃ガス等の圧力流体の貯蔵タンクにおけるノズルに装着された付設機器を、貯蔵タンクに圧力流体が貯蔵された稼働状態である加圧下において、安全且つ確実に回収・復旧することができる稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、稼働タンクにおけるノズルに装着されたタンク周辺に付設されている機器を回収・復旧する工法であって、ノズルと付設機器とのフランジを連結している連結ボルトを仮締治具と交換して、仮締治具によりノズルと付設機器とを仮締結する第１工程と、ノズル軸心を境界とした複数分割型の内部を透視可能なノズルチャンバーによりノズルを包囲するにあたり、ノズルチャンバーに気密に貫通された付設機器保持治具により付設機器を保持させると共に、拡径可能な密封栓をノズルの開口へ誘導して嵌合させるためのノズルチャンバーに気密に貫通された密封栓誘導治具に密封栓を装着させた後に、ノズルチャンバーをノズルへ着脱可能に気密装着する第２工程と、仮締治具をノズルチャンバーに気密に貫通された解離治具により解離すると共に、付設機器保持治具を引き寄せて付設機器をノズルから離脱する第３工程と、密封栓誘導治具に装着された密封栓を密封栓誘導治具により誘導してノズルの開口へ嵌合する第４工程と、ノズルの開口へ嵌合されている密封栓をノズルチャンバーに気密に貫通された密封栓拡径治具により拡径させてノズルの開口を密閉する第５工程と、ノズルチャンバーをノズルから取り外すと共に、ノズルの開口を密閉している密封栓から密封栓誘導治具を解離し、付設機器を回収する第６工程と、ノズルのフランジ面のガスケットを取り替えた後に、密封栓回収工程を経てノズルに修理あるいは交換された付設機器を装着する復旧工程と、を含むものである。
【０００８】
請求項１に記載された発明によれば、第１工程として、ノズルと付設機器とを連結している連結ボルトを仮締治具と交換して仮締結し、第２工程として、複数分割型の内部を透視可能なノズルチャンバーに貫通された付設機器保持治具により付設機器を保持させると共に、ノズルチャンバーに貫通された密封栓誘導治具に拡径可能な密封栓を装着させた後に、ノズルチャンバーをノズルへ気密装着し、第３工程として、仮締治具をノズルチャンバーに気密に貫通された解離治具により解離すると共に、付設機器保持治具を引き寄せて付設機器をノズルから離脱し、第４工程として、密封栓を密封栓誘導治具により誘導してノズルの開口へ嵌合し、第５工程として、密封栓をノズルチャンバーに気密に貫通された密封栓拡径治具により拡径させてノズルの開口を密閉し、第６工程として、ノズルチャンバーをノズルから取り外すと共に、密封栓から密封栓誘導治具を解離することにより、付設機器を回収することができ、復旧工程として、ノズルのフランジ面のガスケットを取り替えた後に、密封栓回収工程を経てノズルに修理あるいは交換された付設機器を装着することにより、付設機器を復旧することができる。
【０００９】
したがって、付設機器の回収作業はもとより、特に、ノズルへの密封栓の取り付け作業をノズルチャンバー内で外部操作により行うことができるため、安全に作業を行うことができる。しかも、第２工程のノズル包囲工程におけるノズルチャンバーをノズルへ装着してから、第６工程の付設機器回収工程におけるノズルチャンバーをノズルから取り外すまでの間は、付設機器はノズルチャンバーに貫通された付設機器保持治具により保持されていると共に、密封栓はノズルチャンバーに貫通された密封栓誘導治具に装着されているから、非常の際における作業中断時に、密封栓を密封栓誘導治具により元の位置に移動させることができると共に、付設機器を付設機器保持治具によりノズルの元の位置に移動させることができ、ノズルチャンバーに貫通された解離治具を逆操作することにより、付設機器をノズルに仮締治具で再仮締結することによって、作業中断時における復旧作業が可能となり、施工の安全性を確保することができる。また、密封栓をノズルの開口に嵌合により密閉された状態で、ノズルのフランジ面のガスケットの取り替え作業を行うことができるため、安全且つ容易にガスケットの取り替え作業を行うことができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、仮締治具は、締結軸が雄ねじと雌ねじとにより螺合された二分割型であると共に、付設機器側の分割締結軸には付設機器フランジと係合している共回り防止治具に係合された角形頭部が形成され、ノズル側の分割締結軸には角穴付頭部が形成されており、角穴付頭部を回動操作する解離治具によりノズル側の分割締結軸を回動させて仮締治具を解離するものである。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、仮締治具をノズルチャンバーに気密に貫通された解離治具により解離するにあたり、ノズル側の分割締結軸に形成された角穴付頭部の角穴に解離治具を係合させて回動操作するのであるが、付設機器側の分割締結軸に形成された角形頭部は付設機器フランジと係合している共回り防止治具に係合されているから、解離治具によるノズル側の分割締結軸の回動により付設機器側の分割締結軸が共回りすることがないので、仮締治具を容易に解離することができ、しかも、解離により二分割された仮締治具は、各分割締結軸が共回り防止治具と解離治具とに係合されて移動することがないから、非常の際における作業中断時に、ノズルと付設機器とを仮締治具により再仮締結することができ、施工の安全性を確保することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、密封栓誘導治具は、ノズルチャンバーの対向壁に対設された誘導レールと、ノズルチャンバーに気密に貫通された操作ロッドにより移動される誘導レールに架設された搬送具とからなり、搬送具に着脱可能に装着させた密封栓を、操作ロッドにより移動させながら誘導レールによりノズルの開口へ誘導して嵌合させるものである。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、誘導レールに架設され且つ密封栓を装着した搬送具を、ノズルチャンバーに気密に貫通された操作ロッドにより移動させながら誘導レールによりノズルの開口へ誘導させることにより、ノズルチャンバーの外部操作により密封栓をノズルの開口へ嵌合させることができる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、密封栓は、密封栓拡径治具によって回動されるウオームとウオームギヤーと、ウオームギヤーと一体に回動する駆動軸と、駆動軸の回動により接近・離反自在な対向する円盤状の密封栓本体と、対向する密封栓本体に嵌合するリング状の弾性シールとからなり、リング状の弾性シールは対向する各密封栓本体の外周縁に対向して形成された外方に広がるテーパ面に跨って嵌合されており、ウオームを回動操作する密封栓拡径治具によりテーパ面を接近させることによって、リング状の弾性シールを拡径させてノズルの開口を密閉するものである。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、密封栓のウォームをノズルチャンバーに気密に貫通された密封栓拡径治具により回動操作することにより、ウォームと噛合しているウオームギヤーにより回動される駆動軸によって、対向する円盤状の密封栓本体の外周縁に対向して形成されたテーパ面を接近させ、テーパ面に嵌合されているリング状の弾性シールを拡径させることにより、ノズルチャンバーの外部操作によりノズルの開口を密閉することができ、しかも、密封栓拡径治具によるノズルの密閉作業は、密封栓誘導治具に密封栓を装着させた状態で行うことができるから、非常の際における作業中断時に、密封栓拡径治具によりウォームを逆回動操作してリング状の弾性シールを縮径させ、密封栓誘導治具により密封栓を元の位置に移動させることができ、ノズルと付設機器とを仮締治具で再仮締結することにより、施工の安全性を確保することができる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明において、ノズルチャンバーをノズルへ気密装着した後に、ノズルチャンバーに設けられた給気弁と排気弁と圧力計とにより、ノズルチャンバー内を不活性ガスに置換すると共に、ノズル内部と異なる圧力に維持し、ノズルチャンバー内の安全性と気密性を確認する工程を含むものである。
【００１７】
請求項５に係る発明によれば、ノズルチャンバーのノズルへの気密装着時において、ノズルチャンバー内の安全性と気密性を確認することができるので、稼働タンクにおける付設機器の回収作業において、稼働タンクの圧力流体の漏洩を防止することができる。
【００１８】
請求項６に係る発明は、請求項１に係る発明において、密封栓を拡径してノズルの開口を密閉した後に、ノズルチャンバーに設けられた給気弁と排気弁と圧力計とにより、ノズルチャンバー内をノズル内部と異なる圧力に維持し、密封栓の気密性を確認する工程を含むものである。
【００１９】
請求項６に係る発明によれば、密封栓によるノズル開口の密閉時において、密封栓の気密性を確認することができるので、稼働タンクにおける付設機器の回収作業において、稼働タンクの圧力流体の漏洩を防止することができる。
【００２０】
請求項７に係る発明は、請求項６に係る発明において、ノズルの開口を密閉した密封栓の気密性を確認した後に、ノズルチャンバーに設けられた給気弁と排気弁とにより、ノズルチャンバー内を空気に置換する工程を含むものである。
【００２１】
請求項７に係る発明によれば、密封栓の気密性の確認後において、ノズルチャンバー内を空気に置換することができるので、稼働タンクにおける付設機器の回収作業において、ノズルチャンバーを安全な状態で取り外すことができる。
【００２２】
請求項８に係る発明は、請求項１に係る発明において、ノズルに修理あるいは交換された付設機器を装着する復旧工程は、ノズルのフランジ面のガスケットを取り替えた後に、前記第１工程から第６工程までの既設の付設機器の回収工程の逆工程により、修理あるいは交換された付設機器をノズルへ装着する新設の付設機器の復旧工程を含むものである。
【００２３】
請求項８に係る発明によれば、ノズルに修理あるいは交換された付設機器を装着する復旧工程は、密封栓をノズルの開口に嵌合して密閉した状態で、安全且つ容易にガスケットの取り替え作業を行った後に、既設の付設機器の回収工程の逆工程により、非常の際における作業中断時における施工の安全性を確保しながら、新設の付設機器をノズルへ装着することができ、特に、ノズルからの密封栓の取り外し作業をノズルチャンバー内で外部操作により行うことができるため、安全に復旧作業を行うことができる。
【００２４】
請求項９に係る発明は、請求項１に係る発明において、ノズルに修理あるいは交換された付設機器を装着する復旧工程は、ノズルのフランジ面のガスケットを取り替えた後に、ノズルに付設機器の元弁を全開した状態で連結ボルトにより装着する工程と、元弁の開放端に装着される元弁チャンバーに気密に貫通された密封栓縮径治具を密封栓に係合させた後に、元弁チャンバーを元弁に着脱可能に気密装着する工程と、密封栓を密封栓縮径治具により縮径させた後に、密封栓縮径治具を引き寄せて密封栓を元弁チャンバー内に移動させる工程と、元弁を閉成させた後に、元弁チャンバーを元弁から取り外して密封栓を回収する工程と、元弁の開放端に修理あるいは交換された付設機器を装着する工程とを含むものである。
【００２５】
請求項９に係る発明によれば、ノズルに修理あるいは交換された付設機器を装着する復旧工程は、密封栓をノズルの開口に嵌合して密閉した状態で、安全且つ容易にガスケットの取り替え作業を行った後に、ノズルに付設機器の元弁を全開した状態で連結ボルトにより装着し、元弁チャンバーに気密に貫通された密封栓縮径治具を密封栓に係合させた後に、元弁チャンバーを元弁の開放端に気密装着し、密封栓を密封栓縮径治具により縮径させた後に、密封栓縮径治具を引き寄せ密封栓をノズルから取り外して元弁チャンバー内に移動させ、元弁を閉成させた後に、元弁チャンバーを元弁から取り外して密封栓を回収し、元弁の開放端に付設機器を装着することにより、新設の付設機器を元弁を介してノズルへ装着することができ、特に、ノズルからの密封栓の取り外し作業を元弁チャンバー内で外部操作により行うことができるため、安全に復旧作業を行うことができる。
【００２６】
請求項１０に係る発明は、請求項９に係る発明において、密封栓は、密封栓拡径治具によって回動される着脱可能なウオームとウオームギヤーと、ウオームギヤーと一体に回動する軸端に係合部を有する駆動軸と、駆動軸の回動により接近・離反自在な対向する円盤状の密封栓本体と、対向する密封栓本体に嵌合するリング状の弾性シールとからなり、リング状の弾性シールは対向する各密封栓本体の外周縁に対向して形成された外方に広がるテーパ面に跨って嵌合されており、ウオームを取り外し、駆動軸の軸端の係合部に係合する密封栓縮径治具を回動操作して密封栓のテーパ面を離反させることによって、リング状の弾性シールを縮径させてノズルの開口に遊嵌するものである。
【００２７】
請求項１０に係る発明によれば、密封栓のウォームを取り外し、元弁チャンバーに気密に貫通された密封栓縮径治具を密封栓の駆動軸の係合部に係合し、密封栓縮径治具を回動操作することにより回動される駆動軸によって、対向する円盤状の密封栓本体の外周縁に対向して形成されたテーパ面を離反させ、テーパ面に嵌合されているリング状の弾性シールを縮径させることにより、元弁チャンバーの外部操作によりノズルの開口に密閉されている密封栓を遊嵌することができ、しかも、密封栓縮径治具による密封栓の遊嵌作業は、密封栓縮径治具に密封栓を係合させた状態で行うことができるから、非常の際における作業中断時に、密封栓縮径治具により密封栓をノズルの開口に嵌合させ、密封栓縮径治具により駆動軸を逆回動操作してリング状の弾性シールを拡径させることにより、ノズルの開口を密閉することができ、施工の安全性を確保することができる。
【００２８】
請求項１１に係る発明は、請求項９に係る発明において、復旧工程において元弁チャンバーを元弁に気密装着した後に、元弁チャンバーに設けられた給気弁と排気弁と圧力計とにより、元弁チャンバー内を不活性ガスに置換すると共に、ノズル内部と異なる圧力に維持し、元弁チャンバー内の安全性と気密性を確認する工程を含むものである。
【００２９】
請求項１１に係る発明によれば、元弁チャンバーのノズルへの気密装着時において、元弁チャンバー内の安全性と気密性を確認することができるので、稼働タンクにおける付設機器の復旧作業において、稼働タンクの圧力流体の漏洩を防止することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法の実施の形態を図面を参照しながら説明すると、図１〜図９は、稼働タンクにおける付設機器の回収工法を工程順に示した説明図であり、図１０〜図１７は、稼働タンクにおける付設機器の復旧工法を工程順に示した説明図であり、図１８〜図１９は、ノズルチャンバーの他の実施例を示す部分説明図であり、図２０は、仮締治具を示す部分縦断正面図であり、図２１は、密封栓を示す縦断側面図であり、図２２は、密封栓を示す平面図であり、図２３は、主に密封栓誘導治具を説明するための図５の縦断右側面図である。
【００３１】
先ず、本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法に使用される治具について説明する。
【００３２】
付設機器の回収・復旧工法に使用される治具は、ノズルＡと圧力計，温度計等の付設機器Ｂとを連結している連結ボルトＣと交換して、ノズルＡと付設機器Ｂとを仮締結させる仮締治具１と、仮締治具１により仮締結されているノズルＡと付設機器Ｂとを包囲してノズルＡに気密装着させる、ノズルＡの軸心を境界とした二分割型のノズルチャンバー２と、ノズルＡと付設機器Ｂとを仮締結している仮締治具１を解離する解離治具３と、付設機器Ｂを保持してノズルＡから離脱させる付設機器保持治具４と、ノズルＡと付設機器Ｂと間のガスケットＤを除去するガスケット除去治具５と、ノズルＡの開口に密閉される密封栓６と、密封栓６をノズルＡの開口へ誘導する密封栓誘導治具７と、密封栓６を拡径させてノズルＡの開口に密閉させる密封栓拡径治具８と、元弁Ｅの開放端に気密装着させる元弁チャンバー９と、密封栓６を縮径させてノズルＡの開口に遊嵌させる密封栓縮径治具１０とを備えている。
【００３３】
仮締治具１は、図２０に示されているように、付設機器Ｂ側の分割締結軸１１とノズルＡ側の分割締結軸１１’とが雄ねじ１２と雌ねじ１３とにより螺合して締結されている二分割型であると共に、付設機器Ｂ側の分割締結軸１１には付設機器ＢのフランジＢ１の表面と係合している共回り防止治具１６に被冠されて係合された角形頭部１４が形成され、ノズルＡ側の分割締結軸１１’には角穴付頭部１５が形成されており、角穴付頭部１５の角穴１５’に係合して回動操作するノズルチャンバー２に気密に貫通された解離治具３により、ノズルチャンバー２の外部からノズルＡ側の分割締結軸１１’を回動させて仮締治具１は解離されるものである。なお、共回り防止治具１６による付設機器Ｂ側の分割締結軸１１に形成されている角形頭部１４との係合は、角形頭部１４の１個宛でもよく、また、角形頭部１４の複数個に跨るものであってもよい。
【００３４】
ノズルチャンバー２は、図３〜図８に示されているように、ノズルＡの軸心を境界とした左右二分割型（図示は省略）で、ノズルＡと付設機器Ｂとを包囲してノズルＡにパッキンを介して気密に装着されており、ノズルチャンバー２の適所には２個の給気弁２１，２１’と排気弁２２と圧力計２３と温度計２４が付設され、付設機器Ｂの上部対向位置には付設機器Ｂに設けられているアイボルトＢ１を保持して引き寄せることができる付設機器保持治具４がノズルチャンバー２にパッキンを介して気密に貫通され、ノズルＡのフランジＡ１の側方位置にはガスケットＤを掴んで引き寄せることができるガスケット除去治具５がノズルチャンバー２にパッキンを介して気密に貫通されている。なお、ノズルチャンバー２の適所には透視窓２５が設けられ、ノズルチャンバー２内を透視しながら各治具を外部操作するようになっているが、ノズルチャンバー２自体を透明部材で構成して透視窓２５を省略することもできる。また、ノズルチャンバー２は、図１８及び図１９に示されているように、ノズルＡへの装着部を大径のノズルＡに対応できるサイズに設定し、小径のノズルＡに適用する場合には、左右二分割型アジャスター２’あるいは流体膨張型アジャスター２”等のサイズ調整治具を介してノズルＡに気密に装着することにより、ノズルＡのサイズに適合すべくノズルチャンバー２に汎用性を持たせてもよい。さらに、ノズルチャンバー２は、少なくとも二分割型ということであって、これが三分割以上の分割型であってもよい。
【００３５】
密封栓６は、図２１及び図２２と図７及び図１４とに示されているように、ノズルチャンバー２にパッキンを介して気密に貫通されている密封栓拡径治具８によって回動されるウオーム６１と、ウオーム６１と噛合するウオームギヤー６２により回動する軸端に係合部としての係合孔６７を有する駆動軸６３と、駆動軸６３の回動により接近・離反自在な対向する円盤状の密封栓本体６４，６４と、対向する密封栓本体６４，６４の外周部に嵌合するリング状の弾性シール６５とからなり、リング状の弾性シール６５は上下に対向する各密封栓本体６４，６４の外周縁に対向して形成された外方に広がるテーパ面６６，６６に跨って嵌合されており、ウオーム６１をノズルチャンバー２の外部から密封栓拡径治具８により回動操作してテーパ面６６，６６を接近させ、リング状の弾性シール６５を押出して拡径させることにより密封栓６をノズルＡの開口を密閉するものである。
【００３６】
また、密封栓６のウオーム６１は、上方の密封栓本体６４に対して着脱可能な吊り手６９の基板に取り付けられていることにより、密封栓６に対して着脱可能に構成されており、ウオーム６１を吊り手６９と共に密封栓６から取り外して、駆動軸６３の軸端の係合孔６７に係合するフック１０’を先端に有し、元弁チャンバー９にパッキンを介して気密に貫通された密封栓縮径治具１０により、駆動軸６３を元弁チャンバー９の外部から回動操作してテーパ面６６，６６を離反させ、リング状の弾性シール６５を復元収縮させて縮径させることにより密封栓６をノズルＡの開口に遊嵌させるものである。
【００３７】
なお、吊り手６９は上方の密封栓本体６４の両側に対称的に着脱可能に立設されていると共に、各吊り手６９，６９の基板には密封栓本体６４の外周縁より更に外方へ延出された密封栓６の姿勢制御板６９’，６９’が設けられており、また、符号６４’は、対向する密封栓本体６４，６４にパッキンを介して気密に貫通されて両端が支持された脱落防止杆で、下方の密封栓本体６４の脱落を防止するものであり、符号６８は、対向する密封栓本体６４，６４にパッキンを介して気密に貫通された逆止弁付き給気管で、ノズルＡ内に不活性ガスを給気するものであり、さらに、図１０に示す符号６０は、ノズルＡの開口を密封栓６により密閉した状態において、ノズルＡのフランジＡ１に着脱可能に装着され、先端が上方の密封栓本体６４の上面に臨む複数からなるクリップ状の抜出防止ストッパーで、密封栓６の抜出しを防止するものである。
【００３８】
密封栓誘導治具７は、図５，図６及び図２３に示されているように、ノズルチャンバー２の対向壁に対設された誘導レール７１と、両端に回動自在に枢着された走行ローラ７２により誘導レール７１に装架された搬送杆７３と、ノズルチャンバー２に気密に貫通され搬送杆７３に連結された操作ロッド７４とからなり、ノズルチャンバー２の外部から操作ロッド７４を操作することによって、搬送杆７３に装着させた密封栓６を移動させながら、誘導レール７１によりノズルＡの開口へ誘導して嵌合させるものである。
【００３９】
元弁チャンバー９は、ノズルＡにあらたに装着された元弁Ｅの開放端に気密に装着され、元弁チャンバー９の適所には給気弁９１と排気弁９２と圧力計９３が付設されており、元弁チャンバー９における密封栓６の上部対向位置には、密封栓６の係合孔６７に係合するフック１０’を先端に有する密封栓縮径治具１０がパッキンを介して気密に貫通され、密封栓縮径治具１０のフック１０’を密封栓６の係合孔６７に係合して密封栓６の駆動軸６３を回動することにより密封栓６を縮径し、密封栓縮径治具１０を引き寄せることにより密封栓６を元弁チャンバー９内へ移動するようになっている。なお、元弁チャンバー９の適所には透視窓９４が設けられ、元弁チャンバー９内を透視しながら密封栓縮径治具１０を外部操作するようになっているが、元弁チャンバー９自体を透明部材で構成して透視窓９４を省略することもできる。
【００４０】
本発明の稼働タンクにおける付設機器Ｂの回収・復旧工法に使用される治具は上記のように構成されており、これらの治具を使用して稼働タンクにおける付設機器Ｂの回収工法を、図１〜図９に基づいて次に説明する。
【００４１】
本発明は、例えば可燃ガスや液化ガスような気体・液体等の圧力流体の貯蔵タンクにおけるノズルＡに装着された付設機器Ｂを、貯蔵タンクの稼働状態である加圧下において、安全且つ確実に回収・復旧するものであり、付設機器Ｂの回収・復旧治具を使用するに先立って、先ず、ノズルＡにおけるノズルチャンバー２の装着部領域に、図示しないシールテープを巻き付けて、ノズルチャンバー２のノズルＡに対する装着の気密保持に役立てる。
【００４２】
稼働タンクにおける付設機器Ｂの回収工法は、先ず、第１工程として、ノズルＡと付設機器Ｂとを連結している連結ボルトＣを仮締治具１と交換して仮締結し（この状態が図２に示されている。）、第２工程として、二分割型の内部を透視可能なノズルチャンバー２に貫通された付設機器保持治具４により付設機器Ｂを保持させると共に、ノズルチャンバー２に貫通された密封栓誘導治具７に拡径可能な密封栓６を装着させた後に、ノズルチャンバー２をノズルＡへ気密装着し（この状態が図３に示されている。）、この工程の終了後に、ノズルチャンバー２に設けられた給気弁２１と排気弁２２と圧力計２３とにより、ノズルチャンバー２内を不活性ガスに置換すると共に、ノズルＡ内部と異なる圧力に維持し、ノズルチャンバー２内の安全性と気密性を確認する（この状態が図４に示されている。）。
【００４３】
第３工程として、仮締治具１をノズルチャンバー２に気密に貫通された解離治具３により解離すると共に、給気弁２１からノズルチャンバー２内に不活性ガスを給気しながら付設機器保持治具４を引き寄せて付設機器ＢをノズルＡから離脱し（この状態が図５に示されている。）、第４工程として、密封栓６を密封栓誘導治具７により誘導してノズルＡの開口へ嵌合し（この状態が図６に示されている。）、第５工程として、密封栓６をノズルチャンバー２に気密に貫通された密封栓拡径治具８により拡径させてノズルＡの開口を密閉し、この工程の終了後に、ノズルチャンバー２に設けられた給気弁２１と排気弁２２と圧力計２３とにより、ノズルチャンバー２内をノズルＡ内部と異なる圧力に維持し、密封栓６の気密性を確認すると共に、給気弁２１’により密封栓６の逆止弁付き給気管６８を介してノズルＡ内部へ不活性ガスを給気し（この状態が図７に示されている。）、密封栓６の気密性を確認した後に、ノズルチャンバー２に設けられた給気弁２１と排気弁２２とにより、ノズルチャンバー２内を空気に置換する（この状態が図８に示されている。）。
【００４４】
第６工程として、給気弁２１’により密封栓６の逆止弁付き給気管６８を介してノズルＡの内部へ不活性ガスを給気しながら、二分割型のノズルチャンバー２を分割してノズルＡから取り外すと共に、密封栓６のウオーム６１と吊り手６９とを密封栓本体６４から取り外して密封栓６から密封栓誘導治具７を解離することにより、付設機器Ｂを回収することができる（この状態が図９に示されている。）。
【００４５】
次に、修理あるいは交換された付設機器ＢをノズルＡへ装着する付設機器Ｂの復旧工法を説明すると、付設機器Ｂの復旧には二通りの工法があり、先ず第１の付設機器Ｂの復旧工法は、密封栓６をノズルＡの開口に嵌合し密閉した状態で、複数からなる抜出防止ストッパー６０を順次着脱させながらノズルＡのフランジ面Ａ１を清掃し、ガスケットＤを取り替えた後に、前記第１工程から第６工程までの既設の付設機器Ｂの回収工法の逆工程により、修理あるいは交換された新設の付設機器ＢをノズルＡへ装着するものである。
【００４６】
次に、第２の付設機器Ｂの復旧工法は、密封栓６をノズルＡの開口に嵌合し密閉した状態で、ノズルＡのフランジ面Ａ１を清掃してガスケットＤを取り替えた後に、ノズルＡにあらたな元弁Ｅを全開した状態で連結ボルトＣにより装着し（この状態が図１１に示されている。）、元弁チャンバー９に気密に貫通された密封栓縮径治具１０のフック１０’を密封栓６の係合孔６７に係合させた後に、元弁チャンバー９を元弁Ｅの開放端に気密装着し、元弁チャンバー９に設けられた給気弁９１と排気弁９２と圧力計９３とにより、元弁チャンバー９内を不活性ガスに置換する（この状態が図１２に示されている。）と共に、ノズルＡ内部と異なる圧力に維持し、元弁チャンバー９内の安全性と気密性を確認する（この状態が図１３に示されている。）。
【００４７】
この元弁チャンバー９内の安全性と気密性を確認後に、給気弁９１から元弁チャンバー９内に不活性ガスを給気しながら密封栓縮径治具１０で密封栓６の駆動軸６３を回動することにより密封栓６を縮径して、ノズルＡの開口に対して密封栓６を遊嵌状態にし（この状態が図１４に示されている。）、遊嵌状態の密封栓６を密封栓縮径治具１０により引き寄せて元弁チャンバー９内に移動し（この状態が図１５に示されている。）、元弁Ｅを閉成して給気弁９１と排気弁９２とにより元弁チャンバー９内を空気に置換し（この状態が図１６に示されている。）、元弁チャンバー９を元弁Ｅから取り外して密封栓６を回収し、元弁Ｅの開放端に修理あるいは交換された付設機器Ｂを装着することにより、新設の付設機器Ｂに復旧することができる（この状態が図１７に示されている。）。
【００４８】
このようにして復旧された新設の付設機器Ｂは、ノズルＡに元弁Ｅを介して装着されているから、爾後の稼働タンクにおける付設機器Ｂの修理あるいは交換に際しては、元弁Ｅを閉成するのみで付設機器Ｂの回収・復旧作業を行うことができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法は、上記のように構成されており、付設機器の回収作業はもとより、特に、ノズルへの密封栓の取り付け作業をノズルチャンバー内で外部操作により行うことができるため、安全に作業を行うことができる。
【００５０】
また、第２工程におけるノズルチャンバーをノズルへ装着してから、第６工程におけるノズルチャンバーをノズルから取り外すまでの間は、付設機器はノズルチャンバーに貫通された付設機器保持治具により保持されていると共に、密封栓はノズルチャンバーに貫通された密封栓誘導治具に装着されているから、非常の際における作業中断時に、密封栓を密封栓誘導治具により元の位置に移動させることができると共に、付設機器を付設機器保持治具によりノズルの元の位置に移動させることができ、ノズルチャンバーに貫通された解離治具を逆操作することにより、付設機器をノズルに仮締治具で再仮締結することによって、作業中断時における復旧作業が可能となり、施工の安全性を確保することができる。
【００５１】
さらに、密封栓をノズルの開口に嵌合により密閉された状態で、ノズルのフランジ面のガスケットの取り替え作業を行うことができるため、安全且つ容易にガスケットの取り替え作業を行うことができ、しかも、爾後の稼働タンクにおける付設機器の修理あるいは交換に際しては、元弁を閉成するのみの簡単な操作で付設機器の回収・復旧作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】稼働タンクにおけるノズルに付設機器が装着されている状態を示す部分断面説明図である。
【図２】本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収工法において、ノズルと付設機器との連結ボルトを仮締治具と交換した状態を示す部分断面説明図である。
【図３】本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収工法において、付設機器保持治具で付設機器を保持し、密封栓誘導治具に拡径可能な密封栓を装着した後に、ノズルチャンバーをノズルへ気密装着し、ノズルチャンバー内を不活性ガスに置換している状態を示す部分断面説明図である。
【図４】本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収工法において、ノズルチャンバー内の気密を確認している状態を示す部分断面説明図である。
【図５】本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収工法において、仮締治具を解離治具で解離し、付設機器保持治具を引き寄せて付設機器をノズルから離脱し、ガスケットをガスケット除去治具で除去した状態を示す部分断面説明図である。
【図６】本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収工法において、密封栓を密封栓誘導治具で誘導してノズル開口へ嵌合した状態を示す部分断面説明図である。
【図７】本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収工法において、密封栓を密封栓拡径治具で拡径させてノズル開口を密閉し、密封栓の気密を確認している状態を示す部分断面説明図である。
【図８】本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収工法において、ノズルチャンバー内を空気に置換している状態を示す部分断面説明図である。
【図９】本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収工法において、ノズルチャンバーを取り外し、密封栓から密封栓誘導治具を解離し、付設機器を回収した状態を示す部分断面説明図である。
【図１０】本発明の稼働タンクにおける付設機器の復旧工法において、ノズルフランジに密封栓の抜出防止用ストッパーを装着した状態を示す部分断面説明図である。
【図１１】本発明の稼働タンクにおける付設機器の復旧工法において、ガスケットを取り替えた後に、ノズルに全開した元弁を連結ボルトにより装着した状態を示す部分断面説明図である。
【図１２】本発明の稼働タンクにおける付設機器の復旧工法において、密封栓縮径治具を密封栓に係合させた後に、元弁チャンバーを元弁の開放端に気密装着し、元弁チャンバー内を不活性ガスに置換している状態を示す部分断面説明図である。
【図１３】本発明の稼働タンクにおける付設機器の復旧工法において、元弁チャンバー内の気密を確認している状態を示す部分断面説明図である。
【図１４】本発明の稼働タンクにおける付設機器の復旧工法において、密封栓を密封栓縮径治具により縮径した状態を示す部分断面説明図である。
【図１５】本発明の稼働タンクにおける付設機器の復旧工法において、密封栓縮径治具を引き寄せて密封栓を元弁チャンバー内に移動した状態を示す部分断面説明図である。
【図１６】本発明の稼働タンクにおける付設機器の復旧工法において、元弁を閉成した状態を示す部分断面説明図である。
【図１７】本発明の稼働タンクにおける付設機器の復旧工法において、元弁チャンバーを元弁から取り外して密封栓を回収し、ノズルに元弁を介して付設機器を復旧した状態を示す部分断面説明図である。
【図１８】本発明におけるノズルチャンバーの他の実施例を示す部分断面説明図である。
【図１９】本発明におけるノズルチャンバーの他の実施例を示す部分断面説明図である。
【図２０】本発明における仮締治具を拡大して示す部分断面説明図である。
【図２１】本発明における密封栓を拡大して示す部分断面説明図である。
【図２２】図２１に示す密封栓の平面図である。
【図２３】本発明における密封栓誘導治具を説明するための図５の縦断右側面図である。
【図２４】従来の技術におけるノズル元弁の回収工法を示す説明図である。
【図２５】従来の技術におけるノズル元弁の復旧工法を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ　　・・・ノズル　　　　　　　　　　　Ａ１・・・フランジ
Ａ２・・・フランジ面　　　　　　　　　Ｂ　　・・・付設機器
Ｃ　　・・・連結ボルト　　　　　　　　　　Ｄ　・・・ガスケット
Ｅ　　・・・元弁　　　　　　　　　　　　１　・・・仮締治具
１１・・・締結軸　　　　　　　　　　　　１２・・・雄ねじ
１３・・・雌ねじ　　　　　　　　　　　　１４・・・角形頭部
１５・・・角穴付頭部　　　　　　　　　　１６・・・共回り防止治具
２　　・・・ノズルチャンバー　　　　　　　２１・・・給気弁
２２・・・排気弁　　　　　　　　　　　２３・・・圧力計
３　　・・・解離治具　　　　　　　　　　　４　　・・・付設機器保持治具
５　・・・ガスケット除去治具　　　　　　　　　６　　・・・密封栓
６１・・・ウォーム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６２・・・ウォームギヤー
６３・・・駆動軸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６４・・・密封栓本体
６５・・・リング状の弾性シール　　　　　　　６６・・・テーパ面
６７・・・係合部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７　・・・密封栓誘導治具
７１・・・誘導レール　　　　　　　　　　　　　　　　７２・・・操作ロッド
７３・・・搬送具　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８　・・・密封栓拡径治具
９　・・・元弁チャンバー　　　　　　　　　　　　　９１・・・給気弁
９２・・・排気弁　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９３・・・圧力計
１０・・・密封栓縮径治具[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for collecting and restoring an attached device in an operation tank, and more particularly, to an attached device such as a pressure gauge or a thermometer attached to a nozzle in a storage tank for a pressure fluid such as a combustible gas, and a pressure fluid in the storage tank. The present invention relates to a method for recovering and restoring additional equipment in an operation tank that can be safely and reliably recovered and restored under a pressurized condition in which the stored state is stored.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of tank equipment, a valve which can be removed from the nozzle during the operation of the equipment so that the valve can be inspected includes a nozzle flange surface of a low-temperature tank as shown in FIGS. A sealing method is known, and will be described with reference to the drawings. First, in the first step (a) of the recovery method of the valve a, the remaining two connecting bolts c of the valve a and the nozzle b are left. The second step (b) is a step of removing the remaining two connection bolts c by clamping the opposing position of the valve a and the nozzle b with the simple clamp tool d. In the third step (c), a seal cover e made of a Teflon film is hermetically attached to the outer periphery of the valve a and the nozzle b around the clamp position of the valve a and the nozzle b. Inactive In this step, the inert gas is sealed to a pressure slightly higher than the internal pressure of the low-temperature tank h by the inert gas sealing nozzle f. The simple clamp tool d is removed by an operation from the outside of the seal cover e, the valve a is lifted to form a gap i between the valve a and the nozzle b, and the inert gas injection pipe g is inserted into the gap i to make the valve inert. The fifth step (e) is to remove the seal cover e while leaving the inert gas injection pipe g, and quickly insert the closing plate j into the nozzle b. The sixth step (f) is a step of removing and recovering the valve a from the pipe k.
[0003]
Next, the first step (a) of the restoration method of the valve a is a step of replacing the inspected or repaired valve a with a new gasket and attaching it to the pipe k, and the second step (b) is an inert gas injection. The third step (c) is a step of removing the bolt, shifting the closing plate j, cleaning the gasket surface of the nozzle b, and replacing the gasket with a new gasket while injecting the inert gas into the low-temperature tank h through the pipe g. , A seal cover e is hermetically attached to the outer periphery of the valve a and the nozzle b, the inert gas is sealed by the inert gas sealing nozzle f, and the injection of the inert gas through the inert gas injection pipe g is stopped. The fourth step (d) is a step of retracting the inert gas injection pipe g from the nozzle b, clamping the valve a to the nozzle b, and clamping the valve a with the simple clamp tool d by operating from outside the seal cover e, 5th work (E), remove the seal cover e, tighten the valve a nozzle b at the connecting bolt c, a step of recovering the valve a to the nozzle b Remove the simple clamp fixture d.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional method of sealing the nozzle flange surface of the low-temperature tank is configured as described above. In the recovery step of the valve a, after removing the seal cover e, the closing plate j is quickly bolted to the nozzle b, In the process of restoring the valve a, the bolt is removed to shift the closing plate j before the sealing cover e is mounted, and the sealing cover e is not used for mounting and removing the closing plate j. In addition, since the cleaning of the gasket surface of the nozzle b and the replacement of a new gasket in the restoration process of the valve a are performed with the closing plate j removed, there is an inconvenience that there is a danger.
[0005]
Further, the simple clamping device d for the valve a and the nozzle b is operated from the outside of the seal cover e to clamp in the recovery process of the valve a or to be removed in the recovery process of the valve a. For this purpose, the seal cover e is made of a Teflon film. Therefore, when the simple clamp device d is clamped or removed, not only the operation is difficult, but also in the operation, the pressure in the seal cover e fluctuates due to the deformation of the seal cover e. In addition, there is a disadvantage that the airtightness and durability of the airbag are impaired, which involves danger.
[0006]
The present invention solves the inconvenience in the above-described conventional technology, and uses a pressurized device that is installed in a nozzle of a storage tank for a pressurized fluid such as a combustible gas in an operating state in which the pressurized fluid is stored in the storage tank. It is an object of the present invention to provide a method of collecting and restoring attached equipment in an operation tank that can safely and reliably collect and restore.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a method of collecting and restoring equipment attached around a tank attached to a nozzle in an operation tank, wherein a flange between the nozzle and the attached equipment is formed. The first step of temporarily connecting the nozzle and the attached device with the temporary connection jig by replacing the connecting bolts that are connected with the temporary connection jig, and the inside of a multi-segment type with the nozzle axis as the boundary can be seen through In order to surround the nozzle by the nozzle chamber, the attached device is held by the attached device holding jig which is airtightly penetrated into the nozzle chamber, and a sealing plug which can be expanded is guided into the opening of the nozzle for fitting. A second step in which the sealing plug is attached to the sealing plug guiding jig which is hermetically penetrated into the nozzle chamber, and then the nozzle chamber is detachably and airtightly attached to the nozzle, and the temporary fastening jig is attached to the nozzle chamber. A third step in which the dissociation jig air-tightly penetrated through the bar dissociates and the attached equipment holding jig is drawn to separate the attached equipment from the nozzle, and a sealing plug attached to the sealing plug guiding jig is guided by the sealing plug. A fourth step of guiding with a jig and fitting into the opening of the nozzle, and increasing the diameter of the sealing plug fitted into the opening of the nozzle by a sealing plug expanding jig which is hermetically passed through the nozzle chamber. A fifth step of closing the opening of the nozzle, removing the nozzle chamber from the nozzle, disassembling the sealing stopper guiding jig from the sealing stopper sealing the opening of the nozzle, and collecting the attached equipment; After replacing the gasket on the flange surface, a recovery step of mounting the repaired or replaced attached device to the nozzle through the sealing plug collection step is included.
[0008]
According to the first aspect of the present invention, as a first step, a connecting bolt connecting the nozzle and the attached device is replaced with a temporary fastening jig and temporarily fastened. After the attached equipment is held by the attached equipment holding jig penetrated through the nozzle chamber that can see through the inside of the nozzle chamber, and the sealing plug guide jig penetrated through the nozzle chamber is fitted with a sealing plug that can be expanded in diameter, then the nozzle The chamber is airtightly mounted on the nozzle, and as a third step, the temporary fastening jig is dissociated by the dissociation jig airtightly penetrated into the nozzle chamber, and the attached equipment holding jig is pulled to detach the attached equipment from the nozzle, As a fourth step, the sealing stopper is guided by a sealing stopper guiding jig and fitted into the opening of the nozzle. As a fifth step, the sealing stopper is expanded by a sealing stopper expanding jig which is airtightly penetrated into the nozzle chamber. Let The opening of the nozzle is sealed, and as a sixth step, the nozzle chamber is removed from the nozzle, and the sealing plug guiding jig is dissociated from the sealing plug, so that the attached equipment can be recovered. After the gasket on the surface is replaced, by attaching the repaired or replaced accessory device to the nozzle through the sealing plug collection process, the accessory device can be restored.
[0009]
Therefore, not only the work of collecting the attached equipment but also the work of attaching the sealing plug to the nozzle can be performed by an external operation in the nozzle chamber, so that the work can be performed safely. In addition, during the period from when the nozzle chamber in the nozzle enclosing step of the second step is attached to the nozzle to when the nozzle chamber is removed from the nozzle in the step of collecting the attached apparatus in the sixth step, the attached apparatus is penetrated by the nozzle chamber. Since the sealing stopper is held by the equipment holding jig and the sealing stopper is attached to the sealing stopper guiding jig penetrated into the nozzle chamber, when the operation is interrupted in an emergency, the sealing stopper is returned by the sealing stopper guiding jig. The attached device can be moved to the original position of the nozzle by the attached device holding jig, and the attached device can be moved by reversely operating the dissociation jig penetrated into the nozzle chamber. By re-temporarily fastening the nozzle with a temporary fastening jig, it is possible to recover the work when the work is interrupted, and to ensure the safety of construction It can be. In addition, since the gasket can be replaced on the flange surface of the nozzle in a state where the sealing plug is sealed by fitting into the opening of the nozzle, the gasket can be replaced safely and easily.
[0010]
In the invention according to claim 2, in the invention according to claim 1, the temporary fastening jig is a two-part type in which the fastening shaft is screwed with a male screw and a female screw, and the temporary fastening jig has a split fastening shaft on the attached device side. A square head engaged with the co-rotation prevention jig engaged with the attached device flange is formed, and a head with a square hole is formed on the split fastening shaft on the nozzle side. The temporary fastening jig is disengaged by rotating the split fastening shaft on the nozzle side by the disengagement jig for rotating the nozzle.
[0011]
According to the invention according to claim 2, when the temporary fastening jig is dissociated by the dissociation jig airtightly penetrated into the nozzle chamber, the temporary fastening jig is cut into the square hole of the square holed head formed on the nozzle-side split fastening shaft. The turning operation is performed by engaging the dissociation jig, but the square head formed on the split fastening shaft on the attached device side is engaged with the co-rotation preventing jig engaged with the attached device flange. Since the split fastening shaft on the attached device side does not rotate together with the rotation of the split fastening shaft on the nozzle side by the dissociation jig, the temporary fastening jig can be easily dissociated, and Since the divided temporary fastening jigs do not move because each split fastening shaft is engaged with the co-rotation prevention jig and the disengagement jig, when the work is interrupted in an emergency, the nozzle and the attached Can be re-temporarily fastened with a temporary fastening jig to ensure construction safety. It is possible.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the sealing stopper guiding jig is moved by a guiding rail opposed to an opposing wall of the nozzle chamber and an operation rod hermetically penetrating the nozzle chamber. The sealing plug detachably mounted on the carrier is guided by the guide rail and fitted into the nozzle opening by the guide rail while being moved by the operation rod.
[0013]
According to the third aspect of the present invention, the guide device is guided to the opening of the nozzle by the guide rail while moving the carrier mounted on the guide rail and fitted with the sealing plug by the operation rod which is airtightly penetrated into the nozzle chamber. The sealing stopper can be fitted into the opening of the nozzle by an external operation of the nozzle chamber.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the sealing plug includes a worm and a worm gear rotated by a sealing plug expanding jig, a drive shaft that rotates integrally with the worm gear, and a drive. An opposing disk-shaped sealing plug main body that can be freely moved toward and away by rotation of a shaft, and a ring-shaped elastic seal fitted to the opposing sealing plug main body. Is fitted over the outwardly expanding tapered surface formed opposite to the outer peripheral edge of the ring, and the tapered surface is approached by a sealing plug expanding jig for rotating the worm, thereby forming a ring-shaped elastic member. The diameter of the seal is enlarged to seal the opening of the nozzle.
[0015]
According to the invention according to claim 4, the worm of the sealing plug is rotated by the worm gear meshing with the worm by rotating the worm of the sealing plug with the sealing plug expanding jig which is airtightly penetrated into the nozzle chamber. The drive shaft causes the tapered surface formed facing the outer peripheral edge of the opposed disk-shaped sealing plug body to approach, thereby expanding the diameter of the ring-shaped elastic seal fitted to the tapered surface, thereby forming the nozzle chamber. Since the nozzle opening can be sealed by the external operation of the nozzle, and the sealing operation of the nozzle with the sealing plug expanding jig can be performed with the sealing plug attached to the sealing plug guiding jig, When the operation is interrupted in this case, the ring-shaped elastic seal is reduced in diameter by reversely rotating the worm with the sealing plug expanding jig, and the sealing plug is moved to the original position by the sealing plug guiding jig. Can be, a nozzle with attached device by re provisionally fastened with Karishime jig, it is possible to ensure the safety of construction.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, after the nozzle chamber is airtightly mounted on the nozzle, the inside of the nozzle chamber is inerted by an air supply valve, an exhaust valve, and a pressure gauge provided in the nozzle chamber. The method includes a step of replacing the gas with the gas, maintaining the pressure different from the inside of the nozzle, and confirming safety and airtightness in the nozzle chamber.
[0017]
According to the invention according to claim 5, when the nozzle chamber is airtightly mounted on the nozzle, the safety and airtightness in the nozzle chamber can be confirmed. Of the pressure fluid can be prevented.
[0018]
The invention according to claim 6 is the invention according to claim 1, wherein the diameter of the sealing plug is increased to seal the opening of the nozzle, and then the nozzle is provided by an air supply valve, an exhaust valve, and a pressure gauge provided in the nozzle chamber. The method includes a step of maintaining the inside of the chamber at a pressure different from that of the inside of the nozzle and checking the airtightness of the sealing stopper.
[0019]
According to the sixth aspect of the invention, when the nozzle opening is closed by the sealing plug, the airtightness of the sealing plug can be confirmed. Can be prevented.
[0020]
The invention according to claim 7 is the invention according to claim 6, wherein after checking the airtightness of the sealing stopper that seals the opening of the nozzle, the air supply valve and the exhaust valve provided in the nozzle chamber are used to control the inside of the nozzle chamber. Is replaced with air.
[0021]
According to the invention according to claim 7, since the inside of the nozzle chamber can be replaced with air after the airtightness of the sealing plug is checked, the nozzle chamber can be kept in a safe state during the collection work of the attached device in the operation tank. Can be removed.
[0022]
According to an eighth aspect of the present invention, in the invention according to the first aspect, the restoration step of attaching the repaired or replaced accessory device to the nozzle includes replacing the gasket on the flange surface of the nozzle with the first to sixth steps. The process includes a recovery process of a newly installed device in which a repaired or replaced additional device is mounted on the nozzle by a reverse process of the recovery process of the existing additional device up to the process.
[0023]
According to the invention according to claim 8, the recovery step of mounting the attached or repaired device on the nozzle is a safe and easy replacement operation of the gasket in a state where the sealing plug is fitted into the opening of the nozzle and sealed. After carrying out the procedure, the newly installed equipment can be attached to the nozzle while securing the safety of construction when the work is interrupted in an emergency, by the reverse process of the recovery process of the existing equipment, especially the nozzle Since the operation of removing the sealing plug from the nozzle can be performed by an external operation in the nozzle chamber, the recovery operation can be performed safely.
[0024]
According to a ninth aspect of the present invention, in the invention according to the first aspect, the repairing step of mounting the repaired or replaced accessory device on the nozzle includes replacing the gasket on the flange surface of the nozzle with the main valve of the accessory device. After the step of mounting with the connecting bolts in the fully opened state, and after engaging the sealing plug reducing jig airtightly penetrating the main valve chamber mounted on the open end of the main valve with the sealing plug, A step of detachably and hermetically attaching the main valve to the main valve, and a step of drawing the sealing plug reducing jig and moving the sealing plug into the main valve chamber after reducing the diameter of the sealing plug with the sealing plug reducing jig. After the main valve is closed, the main valve chamber is removed from the main valve to collect the sealing plug, and the repaired or replaced accessory device is mounted on the open end of the main valve.
[0025]
According to the ninth aspect of the present invention, in the recovery step of mounting the repaired or replaced accessory device on the nozzle, the gasket replacement operation is performed safely and easily while the sealing plug is fitted in the opening of the nozzle and sealed. After the main valve of the attached device is fully opened to the nozzle, it is mounted with a connecting bolt, and the sealing plug reducing jig which is hermetically penetrated into the main valve chamber is engaged with the sealing plug. After the chamber was airtightly attached to the open end of the main valve and the sealing plug was reduced in diameter with a sealing plug reducing jig, the sealing plug reducing jig was pulled and the sealing plug was removed from the nozzle and moved into the main valve chamber. After the main valve is closed, the main valve chamber is removed from the main valve, the sealing plug is collected, and the attached device is attached to the open end of the main valve. Can be attached to It is possible to carry out by an external operation to disassemble the sealing plug from the Le in stop valve chamber, it can be carried out safely recovery work.
[0026]
According to a tenth aspect of the present invention, in the ninth aspect, the sealing plug is a detachable worm and a worm gear that are rotated by a sealing plug expanding jig, and a shaft end that rotates integrally with the worm gear. A drive shaft having an engaging portion, a disk-shaped sealing plug body facing and detachable by the rotation of the driving shaft, and a ring-shaped elastic seal fitted to the facing sealing plug body. The elastic seal is fitted over the outwardly tapered surface formed facing the outer peripheral edge of each opposing sealing plug body, removing the worm, and engaging with the engaging portion at the shaft end of the drive shaft. The ring-shaped elastic seal is reduced in diameter and loosely fitted into the opening of the nozzle by rotating the engaged sealing-plug reducing-diameter jig to separate the tapered surface of the sealing plug.
[0027]
According to the tenth aspect of the present invention, the worm of the sealing plug is removed, and the sealing plug diameter reducing jig airtightly penetrated into the main valve chamber is engaged with the engaging portion of the drive shaft of the sealing plug, thereby reducing the sealing plug. The tapered surface formed opposite to the outer peripheral edge of the disk-shaped sealing plug body is separated by the drive shaft that is rotated by rotating the diameter jig, and is fitted to the tapered surface. By reducing the diameter of the ring-shaped elastic seal, it is possible to loosely fit the sealing plug sealed in the opening of the nozzle by the external operation of the main valve chamber, and furthermore, to loosen the sealing plug with the sealing plug reducing jig. Since the fitting operation can be performed with the sealing plug engaged with the sealing plug reducing jig, when the operation is interrupted in an emergency, the sealing plug is fitted into the nozzle opening by the sealing plug reducing jig. Then, rotate the drive shaft in the reverse direction with the sealing stopper By expanded the grayed-shaped elastic seal, it is possible to seal the opening of the nozzle, it is possible to ensure the safety of construction.
[0028]
The invention according to claim 11 is the invention according to claim 9, wherein after the main valve chamber is hermetically attached to the main valve in the restoration step, the air supply valve, the exhaust valve, and the pressure gauge provided in the main valve chamber are used. The method includes a step of replacing the inside of the main valve chamber with an inert gas, maintaining the pressure different from that of the inside of the nozzle, and confirming safety and airtightness in the main valve chamber.
[0029]
According to the invention according to claim 11, at the time of airtight mounting to the nozzle of the main valve chamber, it is possible to confirm the safety and airtightness in the main valve chamber. Leakage of the pressurized fluid in the working tank can be prevented.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a method for collecting and restoring attached equipment in an operation tank according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 10 to 17 are explanatory diagrams showing a method of restoring the attached device in the operation tank in the order of steps, and FIGS. 18 to 19 are partial explanatory diagrams showing another embodiment of the nozzle chamber. 20 is a partial vertical sectional front view showing a temporary fastening jig, FIG. 21 is a vertical sectional side view showing a sealing plug, FIG. 22 is a plan view showing a sealing plug, and FIG. FIG. 6 is a vertical sectional right side view of FIG. 5 for explaining a sealing stopper guiding jig.
[0031]
First, a jig used for a method of collecting and restoring attached equipment in an operation tank according to the present invention will be described.
[0032]
The jig used for the recovery / recovery method of the attached equipment is replaced with a connecting bolt C connecting the nozzle A and the attached equipment B such as a pressure gauge and a thermometer, and the nozzle A and the attached equipment B are exchanged. A temporary fastening jig 1 to be temporarily fastened, and a nozzle A and an attached device B which are temporarily fastened by the temporary fastening jig 1 and are hermetically mounted on the nozzle A so as to be airtightly mounted on the nozzle A. A mold nozzle chamber 2, a disengagement jig 3 for disengaging a temporary fastening jig 1 for temporarily fastening the nozzle A and the attachment device B, and an attachment device holding jig for holding the attachment device B and detaching from the nozzle A The tool 4, a gasket removing jig 5 for removing the gasket D between the nozzle A and the attached device B, a sealing stopper 6 sealed at the opening of the nozzle A, and a sealing for guiding the sealing stopper 6 to the opening of the nozzle A The diameter of the stopper guiding jig 7 and the sealing stopper 6 is increased to seal the opening of the nozzle A. A sealing jig 8, a main valve chamber 9 that is hermetically mounted at the open end of the main valve E, and a sealing plug reducing jig 10 that reduces the diameter of the sealing plug 6 and loosely fits into the opening of the nozzle A. Have.
[0033]
As shown in FIG. 20, the temporary fastening jig 1 is configured such that the split fastening shaft 11 on the attached device B side and the split fastening shaft 11 ′ on the nozzle A side are screwed and fastened with the male screw 12 and the female screw 13. The split fastening shaft 11 on the side of the attached device B is covered with and engaged with the co-rotation preventing jig 16 engaged with the surface of the flange B1 of the attached device B. A square head 14 is formed, and a head part 15 with a square hole is formed on the split fastening shaft 11 ′ on the nozzle A side. The temporary fastening jig 1 is disengaged by rotating the split fastening shaft 11 ′ on the nozzle A side from the outside of the nozzle chamber 2 by the dissociating jig 3 that is airtightly penetrated into the nozzle chamber 2. It should be noted that the engagement with the square head 14 formed on the split fastening shaft 11 on the attached device B side by the co-rotation preventing jig 16 may be applied to only one of the square heads 14. May be straddling a plurality.
[0034]
As shown in FIGS. 3 to 8, the nozzle chamber 2 is a left / right split type (not shown) with the axis of the nozzle A as a boundary, and surrounds the nozzle A and the attached device B. A is air-tightly mounted on A through a packing, and two air supply valves 21 and 21 ′, an exhaust valve 22, a pressure gauge 23 and a thermometer 24 are attached to an appropriate position of the nozzle chamber 2. At the upper opposed position, an attached device holding jig 4 that can hold and pull the eyebolt B1 provided on the attached device B is passed through the nozzle chamber 2 in a gas-tight manner through the packing, and the nozzle A side of the flange A1. A gasket removing jig 5 capable of grasping and pulling the gasket D is hermetically penetrated into the nozzle chamber 2 via a packing at one side position. In addition, a see-through window 25 is provided at an appropriate position in the nozzle chamber 2 so that each jig can be externally operated while seeing through the inside of the nozzle chamber 2. The window 25 can be omitted. In addition, as shown in FIGS. 18 and 19, the nozzle chamber 2 is configured such that the mounting portion to the nozzle A is set to a size that can correspond to the large-diameter nozzle A, and is applied to the small-diameter nozzle A. The nozzle chamber 2 has versatility so as to fit the size of the nozzle A by being hermetically attached to the nozzle A via a size adjusting jig such as a left / right split type adjuster 2 ′ or a fluid expansion type adjuster 2 ″. Further, the nozzle chamber 2 is at least a two-part type, and may be a three-part or more divided type.
[0035]
As shown in FIGS. 21 and 22, and FIGS. 7 and 14, the sealing stopper 6 is rotated by a sealing stopper expanding jig 8 which is airtightly penetrated through the nozzle chamber 2 via packing. A worm 61, a drive shaft 63 having an engagement hole 67 as an engagement portion at a shaft end rotated by a worm gear 62 meshing with the worm 61, and opposing each other so that the drive shaft 63 can approach and separate freely by rotation of the drive shaft 63. It comprises a disc-shaped sealing plug body 64, 64 and a ring-shaped elastic seal 65 fitted to the outer periphery of the opposing sealing plug bodies 64, 64, and the ring-shaped elastic seal 65 is vertically opposed to each other. The worm 61 is fitted over the outwardly tapering surfaces 66, 66 formed facing the outer peripheral edges of the main bodies 64, 64, and is turned from outside the nozzle chamber 2 by the sealing plug expanding jig 8. Moving operation and taper 66, 66 to approximate, is to seal the opening of the sealing plug 6 nozzles A by diameter a ring-shaped elastic seal 65 is extruded.
[0036]
The worm 61 of the sealing plug 6 is detachably attached to the sealing plug 6 by being attached to a substrate of a suspender 69 detachable from the upper sealing plug body 64. The hook 61 is removed from the sealing plug 6 together with the hanging hand 69, and has a hook 10 ′ at its tip for engaging with the engaging hole 67 at the shaft end of the drive shaft 63, and is passed through the main valve chamber 9 in a gas-tight manner via packing. The drive shaft 63 is rotated from the outside of the original valve chamber 9 to separate the tapered surfaces 66, 66 by using the sealed plug diameter reducing jig 10 to restore and contract the ring-shaped elastic seal 65 to reduce the diameter. This allows the sealing plug 6 to be loosely fitted into the opening of the nozzle A.
[0037]
In addition, the hanging hands 69 are symmetrically provided on both sides of the upper sealing plug main body 64 so as to be detachably attachable, and the substrates of the respective hanging hands 69, 69 are further outwardly than the outer peripheral edge of the sealing plug main body 64. Attitude control plates 69 ′, 69 ′ of the extended sealing plug 6 are provided, and reference numeral 64 ′ is air-tightly penetrated by the sealing plug main bodies 64, 64 facing each other via packing, and both ends are supported. A drop-off prevention rod is provided to prevent the lower sealing plug main body 64 from falling off. Reference numeral 68 denotes an air supply pipe with a check valve which is airtightly penetrated through the opposing sealing plug main bodies 64, 64 via packing. An inert gas is supplied into the nozzle A. Reference numeral 60 shown in FIG. 10 indicates that the nozzle A can be detachably attached to the flange A1 of the nozzle A in a state where the opening of the nozzle A is sealed by the sealing plug 6. The upper surface of the sealing plug body 64 which is attached and whose tip is upward In the clip-shaped extraction prevention stopper comprising a plurality of faces, thereby preventing the withdrawal of the sealing plug 6.
[0038]
As shown in FIGS. 5, 6, and 23, the sealing stopper guiding jig 7 is rotatably and pivotally attached to both ends of a guiding rail 71 opposed to the opposing wall of the nozzle chamber 2. The transport rod 73 is mounted on the guide rail 71 by the traveling roller 72, and the operating rod 74 is airtightly penetrated through the nozzle chamber 2 and is connected to the transport rod 73. The operating rod 74 is operated from outside the nozzle chamber 2. By doing so, the guide plug 71 guides and fits into the opening of the nozzle A while moving the sealing plug 6 attached to the transport rod 73.
[0039]
The main valve chamber 9 is air-tightly mounted on the open end of a main valve E newly mounted on the nozzle A, and an air supply valve 91, an exhaust valve 92, and a pressure gauge 93 are provided at appropriate places in the main valve chamber 9. At a position facing the upper part of the sealing plug 6 in the main valve chamber 9, a sealing stopper reducing jig 10 having a hook 10 ′ at the tip for engaging with the engaging hole 67 of the sealing plug 6 is airtightly sealed through a packing. The diameter of the sealing plug 6 is reduced by engaging the hook 10 ′ of the sealing plug reducing jig 10 with the engagement hole 67 of the sealing plug 6 and rotating the drive shaft 63 of the sealing plug 6, and sealing. The sealing plug 6 is moved into the main valve chamber 9 by pulling the plug reducing jig 10. In addition, a see-through window 94 is provided at an appropriate position in the main valve chamber 9 to externally operate the sealing stopper reducing jig 10 while seeing through the main valve chamber 9. The transparent window 94 may be omitted by using a transparent member.
[0040]
The jig used for the recovery / restoration method of the attached device B in the working tank of the present invention is configured as described above. The method of collecting the attached device B in the working tank using these jigs is shown in FIG. Next, a description will be given based on FIGS.
[0041]
The present invention safely and reliably recovers an attached device B attached to a nozzle A in a storage tank of a pressure fluid such as a gas or a liquid such as a combustible gas or a liquefied gas under a pressurized state where the storage tank is in operation. Prior to using the recovery / recovery jig of the attached device B, first, a seal tape (not shown) is wrapped around the mounting portion area of the nozzle chamber 2 in the nozzle A, and the nozzle of the nozzle chamber 2 is recovered. This is useful for maintaining the airtightness of the attachment to A.
[0042]
First, as a first step, the connecting bolt C connecting the nozzle A and the attached device B is replaced with the temporary fastening jig 1 and temporarily fastened (in this state, the first step). As shown in FIG. 2), as a second step, the attached equipment B is held by an attached equipment holding jig 4 penetrated through the nozzle chamber 2 which can see through the inside of the two-piece type, and the nozzle chamber 2 After attaching the expandable sealing plug 6 to the penetrating sealing plug guiding jig 7, the nozzle chamber 2 is hermetically mounted to the nozzle A (this state is shown in FIG. 3), and this step is performed. After the end, the inside of the nozzle chamber 2 is replaced with an inert gas by an air supply valve 21, an exhaust valve 22, and a pressure gauge 23 provided in the nozzle chamber 2, and the pressure inside the nozzle A is maintained different from that of the nozzle A. 2 cheap To confirm the sex and airtightness (this state is shown in Figure 4.).
[0043]
As a third step, the temporary fastening jig 1 is dissociated by the dissociation jig 3 which is airtightly penetrated into the nozzle chamber 2, and the attached equipment is held while supplying an inert gas from the air supply valve 21 into the nozzle chamber 2. The jig 4 is pulled to detach the attached device B from the nozzle A (this state is shown in FIG. 5), and as a fourth step, the sealing plug 6 is guided by the sealing plug guiding jig 7 to form the nozzle A. (This state is shown in FIG. 6). As a fifth step, the sealing plug 6 is expanded by a sealing plug expanding jig 8 that is airtightly penetrated into the nozzle chamber 2. After the end of this process, the opening of the nozzle A is closed, and the inside of the nozzle chamber 2 is maintained at a pressure different from the inside of the nozzle A by the air supply valve 21, the exhaust valve 22, and the pressure gauge 23 provided in the nozzle chamber 2. While checking the airtightness of the sealing stopper 6 An inert gas is supplied to the inside of the nozzle A via the supply pipe 68 with a check valve of the sealing stopper 6 by the supply valve 21 ′ (this state is shown in FIG. 7), and the sealing stopper 6 is airtight. After confirming the properties, the inside of the nozzle chamber 2 is replaced with air by the air supply valve 21 and the exhaust valve 22 provided in the nozzle chamber 2 (this state is shown in FIG. 8).
[0044]
As a sixth step, the two-part nozzle chamber 2 is divided while supplying an inert gas into the nozzle A through the supply pipe 68 with the check valve of the sealing stopper 6 by the supply valve 21 ′. The attached device B can be recovered by removing the worm 61 and the hanging hand 69 of the sealing plug 6 from the sealing plug main body 64 and disengaging the sealing plug guiding jig 7 from the sealing plug 6 while removing from the nozzle A. (This state is shown in FIG. 9).
[0045]
Next, a method of restoring the attached device B for attaching the repaired or replaced attached device B to the nozzle A will be described. There are two methods for restoring the attached device B. First, the restoration of the first attached device B is performed. In the construction method, with the sealing plug 6 fitted into the opening of the nozzle A and hermetically sealed, the flange surface A1 of the nozzle A is cleaned while the plurality of extraction prevention stoppers 60 are sequentially attached and detached, and the gasket D is replaced. The newly installed or repaired additional equipment B is mounted on the nozzle A by the reverse process of the recovery method of the existing additional equipment B from the first step to the sixth step.
[0046]
Next, the restoration method of the second attached device B is as follows. With the sealing plug 6 fitted in the opening of the nozzle A and sealed, the flange surface A1 of the nozzle A is cleaned and the gasket D is replaced. The new main valve E is fully opened and attached with the connecting bolt C (this state is shown in FIG. 11), and the hook of the sealing plug reducing jig 10 airtightly penetrated into the main valve chamber 9. After the 10 'is engaged with the engagement hole 67 of the sealing plug 6, the main valve chamber 9 is airtightly mounted on the open end of the main valve E, and the air supply valve 91 and the exhaust valve 92 provided in the main valve chamber 9 are provided. And the pressure gauge 93, the inside of the main valve chamber 9 is replaced with an inert gas (this state is shown in FIG. 12), and the pressure inside the main valve chamber 9 is maintained at a pressure different from that inside the nozzle A. Confirm safety and airtightness (this condition is shown in FIG. 13 .).
[0047]
After confirming the safety and airtightness in the main valve chamber 9, the drive shaft 63 of the sealing plug 6 is supplied by the sealing plug reducing jig 10 while supplying inert gas from the air supply valve 91 into the main valve chamber 9. By rotating the sealing plug 6, the diameter of the sealing plug 6 is reduced, and the sealing plug 6 is loosely fitted to the opening of the nozzle A (this state is shown in FIG. 14). 6 is drawn into the main valve chamber 9 by the sealing stopper reducing jig 10 (this state is shown in FIG. 15), the main valve E is closed, and the air supply valve 91 and the exhaust valve 92 are closed. Then, the inside of the main valve chamber 9 is replaced with air (this state is shown in FIG. 16), the main valve chamber 9 is removed from the main valve E, the sealing stopper 6 is collected, and the open end of the main valve E is opened. By installing the repaired or replaced accessory equipment B, the new equipment B can be restored. (This state is shown in FIG. 17.).
[0048]
The newly installed accessory B restored in this way is mounted on the nozzle A via the main valve E. Therefore, when repairing or replacing the additional device B in the operating tank thereafter, the main valve E is closed. The collection and restoration work of the attached device B can be performed only by performing the operation.
[0049]
【The invention's effect】
The method for collecting and restoring the attached equipment in the operation tank of the present invention is configured as described above, and in addition to the work for collecting the attached equipment, in particular, the work for attaching the sealing plug to the nozzle by an external operation in the nozzle chamber. Since it can be performed, work can be performed safely.
[0050]
In addition, during a period from the time when the nozzle chamber in the second step is mounted on the nozzle to the time when the nozzle chamber is removed from the nozzle in the sixth step, the attached device is held by the attached device holding jig penetrated through the nozzle chamber. At the same time, since the sealing stopper is mounted on the sealing stopper guiding jig penetrated into the nozzle chamber, the sealing stopper can be moved to the original position by the sealing stopper guiding jig when the operation is interrupted in an emergency. The attached device can be moved to the original position of the nozzle by the attached device holding jig, and the attached device can be re-temporarily attached to the nozzle with the temporary fastening jig by reversely operating the dissociation jig penetrated into the nozzle chamber. By performing the fastening, a recovery operation can be performed when the operation is interrupted, and the safety of the installation can be ensured.
[0051]
Furthermore, since the gasket can be replaced on the flange surface of the nozzle in a state where the sealing plug is sealed by fitting into the opening of the nozzle, the gasket can be replaced safely and easily, and At the time of repair or replacement of the attached equipment in the operation tank after that, the collection and restoration work of the attached equipment can be performed by a simple operation of merely closing the main valve.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which an attached device is mounted on a nozzle in an operation tank.
FIG. 2 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which a connecting bolt between a nozzle and an attached device is replaced with a temporary fastening jig in a method of collecting attached devices in an operation tank according to the present invention.
FIG. 3 is a view showing a method for collecting attached equipment in an operation tank according to the present invention, wherein the attached equipment is held by an attached equipment holding jig, a sealing plug guide jig is fitted with an expandable sealing plug, and then the nozzle chamber is opened. FIG. 4 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state where the nozzle chamber is airtightly mounted and the inside of the nozzle chamber is replaced with an inert gas.
FIG. 4 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which airtightness in a nozzle chamber is confirmed in a method for collecting attached devices in an operation tank according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a method for recovering attached equipment in an operation tank according to the present invention, in which a temporary fastening jig is dissociated by a dissociation jig, an attached equipment holding jig is drawn to detach the attached equipment from a nozzle, and a gasket is removed by a gasket removal jig. FIG. 4 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state where the tool is removed with a tool.
FIG. 6 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which a sealing plug is guided by a sealing plug guiding jig and fitted into a nozzle opening in a method of collecting attached equipment in an operation tank according to the present invention.
FIG. 7 is a view showing a state in which the sealing plug is expanded by a sealing plug expanding jig to seal the nozzle opening and the airtightness of the sealing plug is confirmed in the method of collecting attached equipment in the operation tank according to the present invention. It is sectional explanatory drawing.
FIG. 8 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which the inside of the nozzle chamber is replaced with air in the method of collecting attached equipment in the operation tank according to the present invention.
FIG. 9 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which the nozzle chamber is removed, the sealing stopper guiding jig is disassembled from the sealing stopper, and the attached apparatus is recovered in the method of collecting attached devices in the operation tank according to the present invention.
FIG. 10 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which a stopper for preventing a sealing plug from being pulled out is attached to a nozzle flange in a method of restoring an attached device in an operation tank according to the present invention.
FIG. 11 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which a main valve fully opened to a nozzle is mounted by a connection bolt after a gasket is replaced in a method of restoring equipment provided in an operation tank according to the present invention.
FIG. 12 In the method of restoring the equipment provided in the operation tank according to the present invention, after the jig for reducing the diameter of the sealing plug is engaged with the sealing plug, the main valve chamber is airtightly attached to the open end of the main valve, FIG. 4 is an explanatory partial cross-sectional view showing a state in which the inside is replaced with an inert gas.
FIG. 13 is an explanatory partial cross-sectional view showing a state in which airtightness in a main valve chamber is confirmed in a method of restoring an attached device in an operation tank according to the present invention.
FIG. 14 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which a sealing plug is reduced in diameter by a sealing plug diameter reducing jig in a method of restoring an attached device in an operation tank according to the present invention.
FIG. 15 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which the sealing plug diameter reducing jig is drawn to move the sealing plug into the original valve chamber in the method of restoring the attached device in the operation tank according to the present invention.
FIG. 16 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which a main valve is closed in a method of restoring an attached device in an operation tank according to the present invention.
FIG. 17 is a partial sectional view showing a state in which the attached device is restored via the original valve to the nozzle by recovering the sealing plug by removing the main valve chamber from the main valve in the method of restoring the attached device in the operation tank of the present invention. FIG.
FIG. 18 is a partial sectional explanatory view showing another embodiment of the nozzle chamber in the present invention.
FIG. 19 is a partial cross-sectional explanatory view showing another embodiment of the nozzle chamber in the present invention.
FIG. 20 is an enlarged partial sectional view showing a temporary fastening jig according to the present invention.
FIG. 21 is an enlarged partial cross-sectional view showing a sealing plug according to the present invention.
FIG. 22 is a plan view of the sealing plug shown in FIG. 21.
FIG. 23 is a vertical right side view of FIG. 5 for explaining a sealing stopper guiding jig according to the present invention.
FIG. 24 is an explanatory view showing a method of collecting a nozzle base valve according to a conventional technique.
FIG. 25 is an explanatory view showing a method of restoring a nozzle base valve in a conventional technique.
[Explanation of symbols]
A: Nozzle A1: Flange
A2: Flange surface B: Attached equipment
C: Connection bolt D: Gasket
E ・・・ Main valve 1 ・・・ Temporary fastening jig
11 ... fastening shaft 12 ... male screw
13 female screw 14 square head
15 ... Head with square hole 16 ... Co-rotation prevention jig
2 ... Nozzle chamber 21 ... Air supply valve
22 ... exhaust valve 23 ... pressure gauge
3 ... dissociation jig 4 ... attached equipment holding jig
5 ... gasket removal jig 6 ... sealing stopper
61: Worm 62: Worm gear
63: drive shaft 64: sealing plug body
65: ring-shaped elastic seal 66: tapered surface
67 ... engaging part 7 ... sealing plug guiding jig
71: guide rail 72: operating rod
73 ・・・ Conveying tool 8 ・・・ Jig for expanding sealing plug
9 ・・・ Main valve chamber 91 ・・・ Air supply valve
92 ... exhaust valve 93 ... pressure gauge
10 ・・・ Jig for reducing the diameter of the sealing plug

Claims

This is a method of collecting and restoring equipment attached around the tank attached to the nozzle in the working tank, replacing the connection bolt connecting the nozzle and the flange of the attached equipment with a temporary fastening jig, The first step of temporarily fastening the nozzle and attached equipment with a temporary fastening jig, and the nozzle chamber is surrounded by a nozzle chamber that can see through the inside of a multi-segment type with the nozzle axis as a boundary. Attached equipment is held by the attached equipment holding jig, and a sealing stopper guiding jig hermetically penetrated through a nozzle chamber for guiding an expandable sealing plug into the nozzle opening and fitting it. After attaching the nozzle chamber, the second step of detachably attaching the nozzle chamber to the nozzle in a detachable manner, and disassembling the temporary fastening jig by a dissociating jig that is airtightly penetrated into the nozzle chamber. A third step of pulling the attached device holding jig to detach the attached device from the nozzle, and guiding the sealing plug attached to the sealing plug guiding jig by the sealing plug guiding jig to fit into the opening of the nozzle. A fourth step of sealing the nozzle opening by enlarging the sealing plug fitted into the nozzle opening with a sealing plug expanding jig airtightly penetrated into the nozzle chamber; A sixth step of detaching the sealing plug guiding jig from the sealing plug closing the opening of the nozzle while removing the jig from the nozzle and collecting the attached equipment, and replacing the gasket on the flange surface of the nozzle, and then collecting the sealing plug. And recovering and restoring the attached equipment in the working tank.

The temporary fastening jig is a two-part type in which the fastening shaft is screwed with a male screw and a female screw, and the split fastening shaft on the attached device side is a co-rotation preventing jig engaged with the attached device flange. The engaged square head is formed, and the nozzle-side split fastening shaft is formed with a square-hole head. The nozzle-side split fastening shaft is rotated by a disengagement jig that rotates the square-hole head. 2. The method according to claim 1, wherein the temporary fastening jig is disengaged by rotating the jig.

The sealing stopper guiding jig comprises a guiding rail opposed to an opposing wall of the nozzle chamber, and a carrier mounted on the guiding rail moved by an operation rod airtightly penetrating the nozzle chamber. 2. A method according to claim 1, wherein the sealing stopper detachably mounted on the nozzle is guided by the guide rail and fitted into the opening of the nozzle while being moved by the operation rod. Restoration method.

The sealing plug has a worm and a worm gear that are rotated by a sealing plug expanding jig, a drive shaft that rotates integrally with the worm gear, and an opposing disk-shaped that can be approached and separated by the rotation of the drive shaft. The sealing plug body comprises a ring-shaped elastic seal fitted to the opposing sealing plug body, and the ring-shaped elastic seal is formed by an outwardly extending taper formed facing the outer peripheral edge of each of the opposing sealing plug bodies. It is fitted over the surface, and the ring-shaped elastic seal is enlarged by closing the tapered surface by a sealing plug expanding jig that rotates the worm to seal the nozzle opening. 2. A method for collecting and restoring attached equipment in an operation tank according to claim 1.

After the nozzle chamber is hermetically mounted to the nozzle, by using an air supply valve, an exhaust valve, and a pressure gauge provided in the nozzle chamber, the inside of the nozzle chamber is replaced with an inert gas and maintained at a pressure different from that of the inside of the nozzle, 2. The method according to claim 1, further comprising a step of checking safety and airtightness in the nozzle chamber.

After expanding the diameter of the sealing plug and sealing the opening of the nozzle, the inside of the nozzle chamber is maintained at a pressure different from the inside of the nozzle by an air supply valve, an exhaust valve, and a pressure gauge provided in the nozzle chamber. 2. The method according to claim 1, further comprising a step of checking airtightness.

After confirming the airtightness of the sealing plug that seals the opening of the nozzle, a step of replacing the inside of the nozzle chamber with air by an air supply valve and an exhaust valve provided in the nozzle chamber is provided. 6. Method for collecting and restoring attached equipment in the working tank described in 6.

The restoration step of mounting the repaired or replaced attachment device on the nozzle is performed by replacing the gasket on the flange surface of the nozzle, and then performing the reverse process of the recovery process of the existing attachment device from the first step to the sixth step, 2. The method for collecting and restoring an attached device in an operation tank according to claim 1, further comprising a step of restoring a newly attached device that attaches the repaired or replaced attached device to the nozzle.

The recovery step of mounting the repaired or replaced accessory device to the nozzle includes, after replacing the gasket on the flange surface of the nozzle, mounting the source valve of the accessory device to the nozzle with the connection bolt in a fully opened state, A process of engaging a sealing plug reducing jig hermetically penetrated into the main valve chamber attached to the open end of the main valve chamber with the sealing plug, and then detachably mounting the main valve chamber to the main valve in a detachable manner; After reducing the diameter of the sealing valve by a sealing stopper reducing jig, drawing the sealing stopper reducing jig to move the sealing stopper into the original valve chamber, and closing the original valve, and then closing the original valve chamber. 2. A method according to claim 1, further comprising the steps of: removing the sealing plug from the valve, and attaching a repaired or replaced accessory to the open end of the main valve. Collection and restoration work .

The sealing plug includes a removable worm and a worm gear that are rotated by a sealing plug expanding jig, a drive shaft having an engagement portion at a shaft end that rotates integrally with the worm gear, and rotation of the drive shaft. And a ring-shaped elastic seal fitted to the opposing sealing plug main body, the ring-shaped elastic seal being attached to the outer peripheral edge of each opposing sealing plug main body. It is fitted across the outwardly extending tapered surface formed opposite, removes the worm, and rotates the sealing plug diameter reducing jig that engages with the engaging portion at the shaft end of the drive shaft by rotating it. 10. The method for recovering and restoring attached equipment in an operation tank according to claim 9, wherein the ring-shaped elastic seal is reduced in diameter by loosening the tapered surface of the sealing plug to fit loosely into the opening of the nozzle. .

After the main valve chamber is hermetically attached to the main valve in the restoration step, the inside of the main valve chamber is replaced with an inert gas by an air supply valve, an exhaust valve, and a pressure gauge provided in the main valve chamber, and the inside of the nozzle is 10. The method for collecting and restoring additional equipment in an operation tank according to claim 9, further comprising a step of maintaining safety and airtightness in a main valve chamber by maintaining a pressure different from that of the original valve chamber.