【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はドクターブレードおよびその製造方法に係り、特にグラビア印刷や輪転印刷機などに用いる印刷シリンダ上の過剰なインキを掻き落すために用いられるドクターブレードとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、グラビア印刷用ドクターブレードは、印刷中にグラビア版と接触させて余剰のインキを掻き取り除去するのに用いられる。通常、ドクターブレードとしてはバネ用炭素鋼材薄板に刃付け加工したものや、表面硬化加工したもの、あるいはプラスチック製ブレードがあるが、長時間印刷を継続するとドクターブレードが磨耗し、版かぶりやドクター筋等が発現し、問題が起きやすい。
【０００３】
したがって、磨耗対策の観点から表面硬化処理したものが多く用いられている。ブレード母材の鋼板はビッカース硬さでＨｖ＝４００〜６００であるが、これに対し、掻き取り対象の印刷シリンダは表面にクロムメッキが施されており、Ｈｖ＝１０００前後の硬さとなっている。このため、ブレードの表面の硬化処理にクロムメッキ（Ｈｖ＝９００〜１０００前後）や、ニッケルメッキ（Ｈｖ＝７００前後）、あるいはセラミックメッキ（Ｈｖ＝９００）などが行われている（特開昭６３−２５０３８号、特開昭６３−２４６２４９号など）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の耐摩耗被膜を形成したドクターブレードでは、金属母材の表面に形成する被膜処理は最終工程となるため、ブレードの刃先形状が被膜により丸くなり、余剰インキの掻き取りが不十分になってしまう欠点がある。すなわち、ブレード母材は適正なエッジ効果がでるように先端を鋭利に加工形成しているが、表面被膜がこれを覆ってしまうため、鋭利加工部が被膜により丸みを帯びてしまうのである。これにより余剰インキの掻き取り作用が有効に行われず、いわゆる切れの悪い掻き取りが行われ、印刷シリンダ上のインキ被膜が残存してカブリが生じてしまうのである。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点に着目し、印刷シリンダ表面の掻き取りに際して切れがよくカブリを生じない構造であって、磨耗劣化が極めて少なく、印刷シリンダへのなじみ良好なドクターブレードとその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るドクターブレードは、印刷シリンダに接してインキ掻き取り除去をなすドクターブレードにおいて、ブレード母材表面に耐摩耗性の高いＤＬＣ膜層を有し、その突き当て先端部には前記ＤＬＣ膜層と母材露出面とによるシリンダ突き当て面を形成してなることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明に係るドクターブレードは、印刷シリンダに接してインキ掻き取り除去をなすドクターブレードにおいて、ブレード母材のインキ掻き取り側表面に耐摩耗性の高いハードＤＬＣ膜層と、当該ハードＤＬＣ膜層より耐摩耗性の低いソフトＤＬＣ膜層とを設けて成ることを特徴としている。
【０００８】
これらの構成において、前記ブレード母材とＤＬＣ膜層との境界部には母材とＤＬＣ膜層との接合用中間層を備えればよい。また、前記ブレード母材は炭素鋼板、ステンレス鋼板、あるいは導電性樹脂材により構成することができる。
【０００９】
本発明に係るドクターブレードの製造方法は、印刷シリンダに接してインキ掻き取り除去をなすドクターブレードの製造方法であって、ブレード母材帯板の片面に当該ブレード母材より耐摩耗性の高いＤＬＣ膜層を形成する工程と、このＤＬＣ膜層の形成処理に前後して反対面側に母材肉厚を減肉して平行刃付けをなす工程と、刃先先端部を母材とＤＬＣ膜層とが露出するように研磨処理する工程とからなることを特徴としている。
【００１０】
更に、本発明は、印刷シリンダに接してインキ掻き取り除去をなすドクターブレードの製造方法であって、ブレード母材帯板の片面を減肉加工して平行刃を形成する工程と、当該平行刃の形成工程に前後して前記印刷シリンダへの当接側の面にブレード母材より耐摩耗性の高いハードＤＬＣ膜層とそれよりは耐摩耗性の低いソフトＤＬＣ膜層とを成膜する工程とからなるように構成してもよい。
【００１１】
これらの方法において、前記ＤＬＣ膜層の成膜は回転胴表面にブレード母材帯板の刃先相当部分を露出するように重ね巻きしておき、前記回転胴を回転させつつ成膜処理することが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るドクターブレードおよびその製造方法の具体的実施の形態を、図面を参照して、詳細に説明する。
図６は凹版印刷機における凹版胴に対するドクターブレードの取り付け状態を示している。凹版印刷機は、画線が形成された版胴１０と、これに接する圧胴１２との間に印刷紙１４を通し、版胴１０に形成された画線と同一の絵柄を印刷紙に転写する。版胴１０の表面にインキ１６を塗布するインキローラ１８が転接されており、版胴１０の全面にインキを塗布するとともに、印刷の直前で版胴１０における非画線部上の余剰のインキをドクターブレード２０によって掻き取るようにしている。
【００１３】
このドクターブレード２０は、一定幅の金属帯板により形成されており、版胴長より長く切断された状態で、版胴長方向にブレード長手方向が一致するようにし、ブレード幅方向が版胴のほぼ半径方向に沿わせつつ先端が版胴１０の表面に約６０度の角度で斜交するようにしてホルダ２２に保持される。版胴１０に向けられたブレード先端縁はホルダ取り付け基部２４より更に薄く加工された平行刃先２６を形成している。
【００１４】
このようなドクターブレード２０は、実施形態では母材に炭素、珪素、マンガン、リン、硫黄の組成からなるばね鋼（ＰＫ）を用いて構成され、図１に示すように、刃先２６を基部２４の肉厚（Ｂ＝０．１５〜０．４ｍｍ）より薄く、肉厚をｂ＝６５〜７０μｍ程度に加工形成した、いわゆる平行刃として形成されている。本実施形態では、このようなドクターブレード２０の特にブレード母材のインキ掻き取り側表面に、ブレード母材３４表面に耐摩耗性の高いＤＬＣ膜層２８を有し、その突き当て先端部には前記ＤＬＣ膜層２８と母材露出面とによるシリンダ突き当て面を形成してなるものである。耐摩耗性は通常硬度に比例するので、実施形態では前記印刷シリンダ硬度より高硬度のＤＬＣ膜層２８を成膜させ、その刃先端部を研磨して前記ＤＬＣ膜層２８と母材露出面とによるシリンダ突き当て面３０を形成した。
【００１５】
上記ＤＬＣ膜層２８の成膜は、図３に示すような成膜装置３２を用いて行えばよく、高真空中のアーク放電プラズマで炭化水素ガスを分解し、プラズマ中のイオンや励起分子をターゲットとしてのブレード母材３４に電気的に加速しエネルギーをもって衝突させて形成する。荷電粒子の衝突エネルギーは局所的に高温高圧状態を作り出し、アモルファス状態の結晶構造をもつＤＬＣ膜層２８が形成される。実施形態では、成膜効率を向上させるために、真空容器３６の内部にターゲットとして帯板状のブレード母材３４を回転シリンダ３８の外周面に螺旋状に巻き付けるようにしている。このとき、成膜領域は刃先端部でよいため、この刃先端面が露出するようにオーバーラップさせて巻き付け、一回の成膜処理の処理長さを大幅に改善している。イオン源としては、リフレクタ４０の内部に炭化水素ガス４２を供給するようにし、内部に配置された加熱電源４４に接続されたフィラメント４６により加熱し、アノード電源４８に接続されたアノード５０によりイオンや励起分子を加速してブレード母材３４に衝突させて成膜するようにしている。なお、図３において、５２はバイアス電源、５４はリフレクタ電源である。
【００１６】
ところで、ブレード母材３４に直接ＤＬＣ膜層２８を成膜すると、鋼板への密着性が良好でないことから、ＤＬＣ膜層２８が剥離してしまう可能性がある。そこで、本実施形態では、図１に断面図で示しているように、ＤＬＣ膜層２８の成膜領域に予め中間層５６を形成するようにしている。この中間層５６は母材ととＤＬＣ膜層２８のアモルファス炭素との結合性がよい材料を膜付けすればよく、例えばニッケルメッキ層を形成するようにすればよい。この中間層５６の表面にＤＬＣ膜層２８を成膜することによって、中間層５６がバインダーとなり、ブレード母材３４と最外層のＤＬＣ膜層２８とが堅固に一体化するのである。
【００１７】
このＤＬＣ膜層２８は必要なブレード寿命の長さに比例して膜厚を調整すればよく、硬度が少なくとも掻き取り対象の版胴１０の表面硬度よりは高くなるように設定している。通常、版胴１０の表面硬度はビッカース硬さでＨｖ＝９００〜１０００であるため、ＤＬＣ膜層２８の硬度がＨｖ＝１２００〜１５００程度となるように調整している。
【００１８】
ここで、硬度の高いＤＬＣ膜層２８を成膜処理すると、平行刃先２６の先端面までＤＬＣ膜層２８が延在してくる。したがって、そのままでは、ブレード２０の刃先２６の形状が被膜により丸くなり、余剰インキの掻き取りが不十分になってしまう。そこで、実施形態では、図１に示しているように、刃先先端に前記ＤＬＣ膜層２８のカット面５８と母材露出面６０の二層断面（実際には中間層５６を加えた三層断面）が露出したシリンダ突き当て面３０が形成されるように、研磨処理を行って余剰領域６２を除去するようにしている。図１のラインＬが研磨面であり、版胴１０への接触面となる。
【００１９】
図２は、上記ドクターブレード２０の製造工程を示すフローチャートである。ブレード材料となる炭素鋼薄肉帯板を準備し（ステップ１００）、少なくともブレード母材３４のインキ掻き取り側表面に中間層５６を形成する（ステップ１０２）。そして、図３に示しているような成膜装置３２を利用して、ＤＬＣ膜層２８を１〜１０μｍ程度成膜させるのである（ステップ１０４）。その後、ＤＬＣ膜層２８が形成された面と反対面の刃先側の減肉処理が行われて平行刃の刃付け処理をなす（ステップ１０６）。そして、最終的に、刃先先端の研磨が行われて余剰領域６２が除去され（ステップ１０８）、シリンダ突き当て面３０に、ＤＬＣ膜層２８のカット面５８と母材露出面６０を露出させて製品となすのである（ステップ１１０）。
【００２０】
このような実施形態では、ドクターブレード２０の平行刃先２６におけるシリンダ突き当て面３０にＤＬＣ膜層２８のカット面５８と母材露出面６０が露出される。これにより、ドクターブレード２０が版胴１０に当接して余剰インキの掻き落とし作業が進行してくると、版胴１０より硬度の低い母材露出面６０の磨耗が進行し、版胴１０の表面形状へのなじみが極めて良好に成る。そして、その後はインキ掻き落とし側の面には版胴１０より硬度が高く耐摩耗性の高いＤＬＣ膜層２８が存在するため、ドクターブレード２０としての磨耗劣化が抑制されるものとなる。この結果、版胴１０へのなじみがよく、耐磨耗性に優れたドクターブレード２０とすることができる。
【００２１】
次に、図４には第２実施形態に係るドクターブレード７０の要部拡大断面図を示す。前記第１実施形態に係るドクターブレード２０では、ブレード母材３４に単層のＤＬＣ膜層２８を形成した例であるのに対し、この第２の実施形態に係るドクターブレード７０は、ブレード母材３４のインキ掻き取り側表面に耐摩耗性が高く前記版胴１０の表面硬度より高硬度のハードＤＬＣ膜層７２と、当該ハードＤＬＣ膜層より耐摩耗性が低く、低硬度のソフトＤＬＣ膜層７４の二層を成膜した点が大きく異なる。すなわち、ブレード母材３４の片面にて、刃先相当部分の領域に版胴１０の表面硬度Ｈｖ＝９００〜１０００より高いＨｖ＝１２００〜１５００の硬さをもち、耐摩耗性が高いハードＤＬＣ膜層７２を最初に成膜し、次いで、版胴１０の表面硬度Ｈｖ＝９００〜１０００より低いＨｖ＝７００〜８００の硬さをもち、耐摩耗性が前者よりは低いソフトＤＬＣ膜層７４を成膜した二層ＤＬＣ膜層を形成するのである。この二層構造のＤＬＣ膜層も第１実施形態の場合と同様にブレード母材３４との密着性の問題があるため、同様にＤＬＣ膜層と母材との間に中間層５６を介在させている。そして、この第２の実施形態では刃先２６の先端面研磨が不要な構造となっている。
【００２２】
すなわち、最外面層には版胴１０の表面硬度Ｈｖ＝９００〜１０００より低いＨｖ＝７００〜８００の硬さをもち内層のハードＤＬＣ膜層７２よりは耐摩耗性が低いソフトＤＬＣ膜層７４が形成されているため、ドクターブレード７０が版胴１０に当接して印刷前のなじみを付ける空回し作業が進行してくると、ソフトＤＬＣ膜層７４の磨耗が最初に進行し、版胴１０の表面形状へのなじみが極めて良好に成る。そして、その後はインキ掻き落とし側の面には版胴１０および外側のソフトＤＬＣ膜層７４より硬度の高く、耐摩耗性の高いハードＤＬＣ膜層７２が存在するため、ドクターブレード２０としての磨耗劣化が抑制されるものとなる。この結果、版胴１０へのなじみがよく、耐磨耗性に優れたドクターブレード７０とすることができる。
【００２３】
この第２実施形態に係るドクターブレード７０の製造工程を図５のフローチャートに示す。ブレード材料となる炭素鋼薄肉帯板を準備し（ステップ２００）、最初に刃先側の減肉処理を行って平行刃の刃付け処理をなす（ステップ２０２）。その後、少なくともブレード母材３４のインキ掻き取り側表面に中間層５６を形成する（ステップ２０６）。そして、図３に示しているような成膜装置３２を利用して、ハードＤＬＣ膜層７２を成膜させ（ステップ２０８）、続いてソフトＤＬＣ膜層７４をハードＤＬＣ膜層７２よりは薄く成膜し（ステップ２１０）、製品となすのである（ステップ２１２）。前記刃先側の減肉処理工程はＤＬＣ膜層の成膜工程の前後のいずれも場合でもよい。
【００２４】
このような実施形態によれば、掻き取り面側がソフトとハードのＤＬＣ膜層７４，７２で平行刃先２６まで覆われているので、寿命が長く、ソフトＤＬＣ膜層７４が版胴１０への当たりのなじみを良好に保持する機能を発揮する。これにより、版胴１０とのなじみが発揮された後は次段のハードＤＬＣ膜層７２が磨耗抑制効果を発揮し、長寿命化を図るものとなるのである。これによりドクター筋の発生のみならず、カブリも防止することができるドクターブレードを得ることができる。
【００２５】
なお、上記実施形態では、ブレード母材３４に鋼板を用いた例を示したが、母材としてステンレス鋼板や導電性プラスチック材料を用いてその表面にＤＬＣ膜層を形成するようにして軽量で強度並びに硬度の高いドクターブレードとすることもできる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、印刷シリンダに接してインキ掻き取り除去をなすドクターブレードにおいて、ブレード母材表面に耐摩耗性の高いＤＬＣ膜層を有し、その突き当て先端部には前記ＤＬＣ膜層と母材露出面とによるシリンダ突き当て面を形成し、あるいはブレード母材のインキ掻き取り側表面に耐摩耗性の高いハードＤＬＣ膜層と、当該ハードＤＬＣ膜層より耐摩耗性の低いソフトＤＬＣ膜層とを設けて成る構成としたことにより、印刷シリンダ表面の掻き取りに際して切れがよくカブリを生じない構造であって、磨耗劣化が極めて少なく、印刷シリンダへのなじみ良好なドクターブレードを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るドクターブレードの要部拡大断面図で
ある。
【図２】同ドクターブレードの製造工程のフローチャートである。
【図３】ＤＬＣ成膜装置の説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るドクターブレードの要部拡大断面図で
ある。
【図５】同ドクターブレードの製造工程のフローチャートである。
【図６】ドクターブレードの配置構成図である。
【符号の説明】
１０………版胴、１２………圧胴、１４………印刷紙、１６………インキ、１８………インキローラ、２０………ドクターブレード、２２………ホルダ、２４………ホルダ取り付け基部、２６………平行刃先、２８………ＤＬＣ膜層、３０………シリンダ突き当て面、３２………成膜装置、３４………ブレード母材、３６………真空容器、３８………回転シリンダ、４０………リフレクタ、４２………炭化水素ガス、４４………加熱電源、４６………フィラメント、４８………アノード電源、５０………アノード、５２………バイアス電源、５４………リフレクタ電源、５６………ニッケルメッキ層（中間層）、５８………カット面、６０………母材露出面、６２………余剰領域、７０………ドクターブレード（第２実施形態）、７２………ハードＤＬＣ膜層、７４………ソフトＤＬＣ膜層。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a doctor blade and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a doctor blade used for scraping off excess ink on a printing cylinder used for gravure printing or rotary printing press, and a method of manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Generally, a doctor blade for gravure printing is used to scrape off excess ink by contacting it with a gravure plate during printing. Normally, doctor blades include blades cut from carbon steel thin plates for springs, surface hardened blades, and plastic blades.If printing is continued for a long period of time, the doctor blades will wear out, resulting in plate cover and doctor streaks. Etc. appear and problems are likely to occur.
[0003]
Therefore, those subjected to a surface hardening treatment from the viewpoint of measures against wear are often used. The steel plate of the blade base material has a Vickers hardness of Hv = 400 to 600, whereas the printing cylinder to be scraped is chrome-plated on the surface and has a hardness of about Hv = 1000. . For this reason, chrome plating (Hv = about 900 to 1000), nickel plating (Hv = about 700), ceramic plating (Hv = 900), and the like are performed for the hardening treatment of the blade surface (Japanese Patent Laid-Open No. Sho 63). -25038, JP-A-63-246249, etc.).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of a doctor blade with a conventional wear-resistant coating, the coating process formed on the surface of the metal base material is the final step, so the blade edge shape is rounded by the coating, and the scraping of excess ink is insufficient. There is a disadvantage that it becomes. That is, the blade base material is formed with a sharp edge at the tip so as to obtain an appropriate edge effect. However, since the surface coating covers the sharpened portion, the sharp processed portion is rounded by the coating. As a result, the scraping action of the excess ink is not effectively performed, and so-called poor scraping is performed, so that the ink film on the printing cylinder remains and fog occurs.
[0005]
The present invention pays attention to the above-mentioned conventional problems, and has a structure in which the print cylinder surface is cut easily and does not cause fogging when scraping the surface of the print cylinder. The aim is to provide a method.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a doctor blade according to the present invention has a DLC film layer having high abrasion resistance on a surface of a blade base material, the doctor blade being configured to scrape and remove ink in contact with a printing cylinder. A cylinder abutting surface formed by the DLC film layer and the base material exposed surface is formed at the abutting tip.
[0007]
Further, the doctor blade according to the present invention is a doctor blade which removes ink by contacting a printing cylinder, wherein a hard DLC film layer having high abrasion resistance is provided on a surface of the blade base material on an ink scraping side; And a soft DLC film layer having a lower abrasion resistance than the layer.
[0008]
In these configurations, an intermediate layer for joining the base material and the DLC film layer may be provided at the boundary between the blade base material and the DLC film layer. Further, the blade base material can be made of a carbon steel plate, a stainless steel plate, or a conductive resin material.
[0009]
The method of manufacturing a doctor blade according to the present invention is a method of manufacturing a doctor blade that scrapes and removes ink by contacting a printing cylinder, wherein a DLC having higher wear resistance than the blade base material is provided on one surface of the blade base material strip. A step of forming a film layer, a step of reducing the thickness of the base material on the opposite side before and after the process of forming the DLC film layer to form a parallel blade, and And a step of performing a polishing treatment so that the surface is exposed.
[0010]
Furthermore, the present invention relates to a method for manufacturing a doctor blade for scraping and removing ink by contacting a printing cylinder, the method comprising: forming a parallel blade by thinning one side of a blade base material strip; Forming a hard DLC film layer having a higher wear resistance than the blade base material and a soft DLC film layer having a lower wear resistance than the blade base material before and after the forming step. It may be configured to consist of
[0011]
In these methods, the formation of the DLC film layer may be performed by overlapping winding on the surface of the rotating drum so as to expose a portion corresponding to the blade edge of the blade base material strip, and forming the film while rotating the rotating drum. desirable.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of a doctor blade and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 6 shows how a doctor blade is attached to an intaglio cylinder in an intaglio printing press. The intaglio printing machine passes a printing paper 14 between a plate cylinder 10 on which an image is formed and an impression cylinder 12 in contact with the same, and transfers the same pattern as the image formed on the plate cylinder 10 to the printing paper. I do. An ink roller 18 for applying ink 16 to the surface of the plate cylinder 10 is in rolling contact with the surface of the plate cylinder 10 to apply ink to the entire surface of the plate cylinder 10 and to print the excess ink on the non-image area of the plate cylinder 10 immediately before printing. Is scraped off by the doctor blade 20.
[0013]
The doctor blade 20 is formed of a metal strip having a constant width, and in a state where the blade is cut longer than the plate cylinder length, the blade longitudinal direction coincides with the plate cylinder length direction. The tip is held by the holder 22 such that the tip obliquely crosses the surface of the plate cylinder 10 at an angle of about 60 degrees while being substantially along the radial direction. The leading edge of the blade facing the plate cylinder 10 forms a parallel cutting edge 26 that is processed to be thinner than the holder mounting base 24.
[0014]
In the embodiment, such a doctor blade 20 is configured by using spring steel (PK) having a composition of carbon, silicon, manganese, phosphorus, and sulfur as a base material, and as shown in FIG. Is smaller than the thickness (B = 0.15 to 0.4 mm), and is formed as a so-called parallel blade formed by processing the thickness to about b = 65 to 70 μm. In this embodiment, the doctor blade 20 has a highly wear-resistant DLC film layer 28 on the surface of the blade base material 34, especially on the ink scraping side surface of the blade base material. The cylinder abutting surface is formed by the DLC film layer 28 and the exposed surface of the base material. Since the wear resistance is usually proportional to the hardness, in the embodiment, the DLC film layer 28 having a higher hardness than the printing cylinder hardness is formed, and the tip of the blade is polished to form the DLC film layer 28 and the base material exposed surface. The cylinder abutting surface 30 was formed.
[0015]
The DLC film layer 28 may be formed by using a film forming apparatus 32 as shown in FIG. 3. The hydrocarbon gas is decomposed by arc discharge plasma in a high vacuum, and ions and excited molecules in the plasma are decomposed. It is formed by electrically accelerating and colliding with a blade base material 34 as a target with energy. The collision energy of the charged particles locally creates a high-temperature and high-pressure state, and a DLC film layer 28 having an amorphous crystal structure is formed. In the embodiment, in order to improve the film forming efficiency, a band-shaped blade base material 34 as a target is spirally wound around the outer peripheral surface of the rotary cylinder 38 inside the vacuum vessel 36. At this time, since the film formation region may be the blade tip, the blade is overlapped and wound so that the blade tip surface is exposed, thereby greatly improving the processing length of one film formation process. As the ion source, the hydrocarbon gas 42 is supplied into the interior of the reflector 40, heated by a filament 46 connected to a heating power supply 44 disposed inside, and ion or ion is supplied by an anode 50 connected to an anode power supply 48. The excited molecules are accelerated to collide with the blade base material 34 to form a film. In FIG. 3, reference numeral 52 denotes a bias power supply, and 54 denotes a reflector power supply.
[0016]
By the way, if the DLC film layer 28 is formed directly on the blade base material 34, the DLC film layer 28 may be peeled off due to poor adhesion to the steel plate. Therefore, in the present embodiment, as shown in the cross-sectional view of FIG. 1, the intermediate layer 56 is formed in advance in the film formation region of the DLC film layer 28. The intermediate layer 56 may be formed of a material having a good bonding property between the base material and the amorphous carbon of the DLC film layer 28. For example, a nickel plating layer may be formed. By forming the DLC film layer 28 on the surface of the intermediate layer 56, the intermediate layer 56 serves as a binder, and the blade base material 34 and the outermost DLC film layer 28 are firmly integrated.
[0017]
The thickness of the DLC film layer 28 may be adjusted in proportion to the required blade life, and the hardness is set to be at least higher than the surface hardness of the plate cylinder 10 to be scraped. Usually, since the surface hardness of the plate cylinder 10 is Vickers hardness of Hv = 900 to 1000, the hardness of the DLC film layer 28 is adjusted to be about Hv = 1200 to 1500.
[0018]
Here, when the DLC film layer 28 having high hardness is formed, the DLC film layer 28 extends to the tip end surface of the parallel cutting edge 26. Therefore, if it is left as it is, the shape of the blade edge 26 of the blade 20 becomes round due to the coating, and the scraping of excess ink becomes insufficient. Accordingly, in the embodiment, as shown in FIG. 1, a two-layer cross section of the cut surface 58 of the DLC film layer 28 and the base material exposed surface 60 (actually, a three-layer cross The polishing process is performed to remove the surplus area 62 so as to form the cylinder abutting surface 30 in which () is exposed. The line L in FIG. 1 is a polishing surface, which is a contact surface to the plate cylinder 10.
[0019]
FIG. 2 is a flowchart showing a manufacturing process of the doctor blade 20. A thin carbon steel strip serving as a blade material is prepared (step 100), and an intermediate layer 56 is formed on at least the surface of the blade base material 34 on the ink scraping side (step 102). Then, the DLC film layer 28 is formed to a thickness of about 1 to 10 μm using the film forming apparatus 32 as shown in FIG. 3 (step 104). Thereafter, the thinning process is performed on the side of the cutting edge opposite to the surface on which the DLC film layer 28 is formed, thereby performing the blade cutting process of the parallel blade (step 106). Finally, the tip of the cutting edge is polished to remove the surplus region 62 (step 108), and the cut surface 58 and the base material exposed surface 60 of the DLC film layer 28 are exposed on the cylinder abutting surface 30. It is a product (step 110).
[0020]
In such an embodiment, the cut surface 58 and the base material exposed surface 60 of the DLC film layer 28 are exposed on the cylinder abutting surface 30 of the parallel cutting edge 26 of the doctor blade 20. As a result, when the doctor blade 20 comes into contact with the plate cylinder 10 and scraping of excess ink progresses, abrasion of the base material exposed surface 60 having a lower hardness than the plate cylinder 10 progresses, and the surface of the plate cylinder 10 The adaptation to the shape is very good. Then, since the DLC film layer 28 having higher hardness and higher wear resistance than the plate cylinder 10 is present on the surface on the ink scraping side, the wear deterioration of the doctor blade 20 is suppressed. As a result, the doctor blade 20 that is well adapted to the plate cylinder 10 and has excellent wear resistance can be obtained.
[0021]
Next, FIG. 4 shows an enlarged sectional view of a main part of a doctor blade 70 according to the second embodiment. The doctor blade 20 according to the first embodiment is an example in which the single-layer DLC film layer 28 is formed on the blade base material 34. On the other hand, the doctor blade 70 according to the second embodiment has a blade base material. A hard DLC film layer 72 having high abrasion resistance and a higher hardness than the surface hardness of the plate cylinder 10, and a soft DLC film layer having a lower abrasion resistance and a lower hardness than the hard DLC film layer. The difference is that two layers of No. 74 were formed. That is, on one surface of the blade base material 34, a hard DLC film layer having a surface hardness Hv = 1200 to 1500 higher than the surface hardness Hv = 900 to 1000 and a high abrasion resistance in a region corresponding to a blade edge. 72 is formed first, and then a soft DLC film layer 74 having a surface hardness Hv of the plate cylinder 10 of Hv = 700 to 800 lower than 900 to 1000 and abrasion resistance lower than the former is formed. Thus, a two-layer DLC film layer is formed. Since the DLC film layer having the two-layer structure also has a problem of adhesion to the blade base material 34 as in the case of the first embodiment, an intermediate layer 56 is similarly interposed between the DLC film layer and the base material. ing. In the second embodiment, the tip surface of the cutting edge 26 does not need to be polished.
[0022]
That is, the outermost layer includes a soft DLC film layer 74 having a surface hardness Hv of the plate cylinder 10 lower than 900 to 1000 and a hardness lower than Hv = 700 to 800 and having a lower abrasion resistance than the inner hard DLC film layer 72. When the doctor blade 70 comes into contact with the plate cylinder 10 and the idle rotation work for conforming before printing proceeds, the wear of the soft DLC film layer 74 first proceeds, and the The adaptation to the surface shape is very good. After that, since the hard DLC film layer 72 having higher hardness and higher wear resistance than the plate cylinder 10 and the outer soft DLC film layer 74 is present on the surface on the ink scraping side, the wear deterioration as the doctor blade 20 is deteriorated. Is suppressed. As a result, the doctor blade 70 that is well adapted to the plate cylinder 10 and has excellent wear resistance can be obtained.
[0023]
The manufacturing process of the doctor blade 70 according to the second embodiment is shown in the flowchart of FIG. A carbon steel thin strip serving as a blade material is prepared (step 200), and first, a thinning process is performed on the cutting edge side to perform a blade cutting process for a parallel blade (step 202). Then, the intermediate layer 56 is formed on at least the surface of the blade base material 34 on the ink scraping side (step 206). Then, the hard DLC film layer 72 is formed using the film forming apparatus 32 as shown in FIG. 3 (step 208), and then the soft DLC film layer 74 is formed thinner than the hard DLC film layer 72. The film is formed (Step 210), and the product is formed (Step 212). The thinning process on the cutting edge side may be performed either before or after the process of forming the DLC film layer.
[0024]
According to such an embodiment, since the scraping surface side is covered with the soft and hard DLC film layers 74 and 72 up to the parallel cutting edge 26, the life is long, and the soft DLC film layer 74 hits the plate cylinder 10. Demonstrate the function of maintaining the familiarity. As a result, after the familiarity with the plate cylinder 10 is exhibited, the next-stage hard DLC film layer 72 exerts the effect of suppressing abrasion and extends the life. This makes it possible to obtain a doctor blade capable of preventing not only generation of doctor muscle but also fog.
[0025]
In the above-described embodiment, an example in which a steel plate is used as the blade base material 34 has been described. However, a stainless steel plate or a conductive plastic material is used as the base material, and a DLC film layer is formed on the surface thereof to achieve light weight and strength. In addition, a doctor blade having high hardness can be used.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in a doctor blade which makes contact with a printing cylinder and removes ink, the blade base material has a highly wear-resistant DLC film layer on its surface, and its abutting tip portion has Forms a cylinder abutting surface between the DLC film layer and the base material exposed surface, or a hard DLC film layer having high wear resistance on the surface of the blade base material on the ink scraping side, and a harder DLC film layer than the hard DLC film layer. With a structure having a soft DLC film layer having low resistance, the structure has good cut and no fogging when scraping the surface of the printing cylinder, has very little wear deterioration, and has good adaptability to the printing cylinder. A doctor blade can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged sectional view of a main part of a doctor blade according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart of a manufacturing process of the doctor blade.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a DLC film forming apparatus.
FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part of a doctor blade according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a flowchart of a manufacturing process of the doctor blade.
FIG. 6 is an arrangement configuration diagram of a doctor blade.
[Explanation of symbols]
10 plate cylinder, 12 impression cylinder, 14 printing paper, 16 ink, 18 ink roller, 20 doctor blade, 22 holder 24, 24 … Holder mounting base, 26… Parallel cutting edge, 28… DLC film layer, 30… Cylinder abutting surface, 32… Film forming device, 34… Blade base material, 36 Vacuum Vessel, 38 Rotating cylinder, 40 Reflector, 42 Hydrocarbon gas, 44 Heating power supply, 46 Filament, 48 Anode power supply, 50 Anode, 52 ... Bias power supply, 54 reflector power supply, 56 nickel plating layer (intermediate layer), 58 cut surface, 60 exposed base material surface, 62 excess area, 70 excess area ...... Doctor blade (second embodiment), 72 ...... Over de DLC film layer, 74 ......... soft DLC layer.
