JP2004033821A

JP2004033821A - Spray nozzle

Info

Publication number: JP2004033821A
Application number: JP2002190994A
Authority: JP
Inventors: Norio Ura; 浦　識雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2022-06-28
Also published as: JP3640209B2; KR20040002644A; TW583032B; CN1470331A; TW200400086A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spray nozzle which has a simple structure and can easily be manufactured at low cost and which can generate an atomized state and assures a specified diffusion state and distance of flight. <P>SOLUTION: A distal end wall (b) in the distal end side 2 of a cylinder a having a open proximal end 1 is provided with a straight nozzle hole c1 having the center line parallel or identical to the center line of the cylinder (a) and with an inclined nozzle hole c2 having the center line intersecting with the center line of the cylinder (a). The nozzle holes are formed through the wall (b) in such relation that the water streams or the water heads jetted from the respective straight nozzle hole c1 and the inclined nozzle hole c2 collide with each other at a prescribed position outward in front of the distal end wall (b). <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は噴霧ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水，農薬等を霧化状態にして拡散散布する噴霧ノズルは、各種の構成のものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、構成の複雑なものが多く、製造が面倒であり、コスト高になるものであった。また、霧化といっても実際には水滴状態を含み、そのために、十分な広角拡散と飛距離を得ることができなかった。
本発明は、構成が簡単で、容易かつ低コストで製造でき、その上、水滴を含まない霧化状態にして所期の広角拡散と飛距離を確保できる噴霧ノズルを提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明噴霧ノズルは、基端１側を開口した筒体ａの先端側壁ｂに、複数の斜行ノズル孔ｃ２を、それぞれの斜行ノズル孔ｃ２から噴出する水流またはその水頭が上記先端側壁ｂの外側先方所定位置で互いに衝突する関係にして、貫通形成してなる。
【０００５】
請求項２記載の本発明噴霧ノズルは、基端１側を開口した筒体ａの先端側壁ｂに、直行ノズル孔ｃ１と斜行ノズル孔ｃ２とを、これら直行ノズル孔ｃ１および斜行ノズル孔ｃ２から噴出する水流またはその水頭が上記先端側壁ｂの外側先方所定位置で互いに衝突する関係にして、貫通形成してなる。
【０００６】
請求項３記載の本発明噴霧ノズルは、基端１側を開口した筒体ａの先端側壁ｂに、筒体ａの中心線に一致または平行する中心線をもつ直行ノズル孔ｃ１と、筒体ａの中心線に交差する中心線をもつ斜行ノズル孔ｃ２とを、これら直行ノズル孔ｃ１および斜行ノズル孔ｃ２から噴出する水流またはその水頭が上記先端側壁ｂの外側先方所定位置で互いに衝突する関係にして、貫通形成してなる。
【０００７】
請求項４記載の本発明は、斜行ノズル孔ｃ２が、直行ノズル孔ｃ１の外方にそれを取り巻くようにして複数設けられている請求項２または３記載の噴霧ノズルである。
【０００８】
請求項５記載の本発明噴霧ノズルは、基端１側を開口した筒体ａの先端側壁ｂに、その筒体ａの中心線に交差する中心線をもつ複数の斜行ノズル孔ｃ２……を、これら斜行ノズル孔ｃ２……から噴出する水流またはその水頭どうしが上記先端側壁ｂの外側先方所定位置で衝突する関係にして貫通形成するとともに、その外側先方所定位置より手前すなわち上記先端側壁ｂ寄りであってかつ少なくとも上記水流が衝接する位置に、頭部ｆ２を位置させた釘またはピン等の衝接子ｆを、同先端側壁ｂに植設してなる。
【０００９】
請求項６記載の本発明は、衝接子ｆが、その軸部ｆ１を、筒体ａの中心線に一致または平行する位置において、先端側壁ｂに植設している請求項５記載の噴霧ノズルである。
【００１０】
請求項７記載の本発明は、衝接子ｆの頭部ｆ２が、その裏面ｆ２′を前方にしてかつ外側に向かって拡がる所要角度の傾斜面にしている請求項５または６記載の噴霧ノズルである。
【００１１】
請求項８記載の本発明は、衝接子ｆの頭部ｆ２が、先端に向かって広がりをもつ扇状をなしていることを特徴とする請求項５または６記載の噴霧ノズルである。
【００１２】
請求項９記載の本発明噴霧ノズルは、基端１側を開口した筒体ａの先端側壁ｂに、その筒体ａの中心線に交差する中心線をもつ複数の斜行ノズル孔ｃ２……を、これら斜行ノズル孔ｃ２……から噴出する水流またはその水頭が上記先端側壁ｂの外側先方所定位置で衝突する関係にして貫通形成するとともに、上記水流またはその水頭が衝接する位置に、先端に向かって広がりをもつ扇状をなす頭部ｆ２′を位置させたピン等の衝接子ｆを、同先端側壁ｂに植設してなる。
【００１３】
請求項１０記載の本発明は、上記衝接子ｆの扇状をなす頭部ｆ２′の両側面のそれぞれにおいて、水流またはその水頭が衝接する関係位置にして複数の斜行ノズル孔ｃ２……を貫通形成してなる請求項９記載の噴霧ノズルである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１，２に示す本発明の第１実施形態に係る噴霧ノズルついて説明する。
ａは基端１側を開口した断面円形の硬質合成樹脂製の筒体、ｂはその筒体ａの先端２側に一体に形成された肉厚の先端側壁で、この先端側壁ｂの外周は、筒体ａの外周より少し大径にし、筒体ａとの間に外周段部３を形成している。
【００１５】
ｃ２……は上記先端側壁ｂに貫通形成した斜行ノズル孔で、筒体ａの先端２側は、これらのノズル孔ｃ２……により内外に通じている。
各斜行ノズル孔ｃ２……は、筒体ａの中心線ｏに対し平行ではなしに所定の傾斜角をなす関係に、すなわち、先端側壁ｂの内面したがってまた筒体ａ内に開口する内端開口ｃ２′に比し先端側壁ｂの外面に開口する外端開口ｃ２″が、上記中心線ｏにより近接する関係になるように設定され、これにより、各斜行ノズル孔ｃ２……は、それらの中心線が、先端側壁ｂの外側前方所定位置であって、筒体ａの上記中心線ｏ上の交点ｄにおいて交わる関係において設けられている。
【００１６】
今、筒体ａに、その基端１側の開口から所要の高圧水を供給すると、それは、斜行ノズル孔ｃ２……を通じて急激に噴出し、各水流またはその水頭が上記交点ｄで勢いよく衝突し霧化して拡散し、霧化拡散雰囲ｅをなす。
【００１７】
図３，４に示す本発明の第２実施形態に係る噴霧ノズルついて説明する。
この実施形態は、基端１側を開口した断面円形の硬質合成樹脂製の筒体ａが、その先端２側に、外周段部３を有する肉厚の先端側壁ｂを一体に形成していること、その先端側壁ｂに斜行ノズル孔ｃ２……を貫通形成していることは上記第１実施形態と同じで、さらに直行ノズル孔ｃ１を貫通形成していることにおいて同第１実施形態と相違するものである。
【００１８】
すなわち、直行ノズル孔ｃ１は、先端側壁ｂの中心、すなわち、筒体ａの中心線上に一致させて設けられ、各斜行ノズル孔ｃ２……は、直行ノズル孔ｃ１の外方にそれを取り巻くようにして設けられ、筒体ａの先端２側は、これらの両ノズル孔ｃ１，ｃ２……により内外に通じている。
【００１９】
さらに具体的には、各斜行ノズル孔ｃ２……は、直行ノズル孔ｃ１に対し平行ではなしに所定の傾斜角をなす関係に、すなわち、筒体ａ内に開口する内端開口ｃ２′とノズル孔ｃ１の内端開口ｃ１′との距離ｓと、外端開口ｃ２″とノズル孔ｃ１の外端開口ｃ１″との距離ｓ′とを比べると、前者に比し後者が短く設定され、これにより、各斜行ノズル孔ｃ２……は、それらの中心線が、直行ノズル孔ｃ１の中心線（筒体ａの中心線）と、先端側壁ｂの外側前方所定位置の交点ｄにおいて交わる関係において設けられていることになる。
【００２０】
今、筒体ａに、その基端１側の開口から所要の高圧水を供給すると、それは、先端側壁ｂの両ノズル孔ｃ１，ｃ２……を通じて急激に噴出し、各水流またはその水頭が上記交点ｄで勢いよく衝突し霧化して拡散し、霧化拡散雰囲ｅをなす。
【００２１】
実験によると、１５〜２５ｋｇ／平方ｃｍ、噴出量７．５〜１０Ｌ／分の高圧水を供給したとき、従来の噴霧ノズルのような水滴流を生じるようなことなく、また、水滴がいわゆる「ぽたぽた」あるいは「ぼたぼた」落ちるようなことなしに、霧化拡散し、その飛距離は７〜１１ｍに達した。
【００２２】
次に、図５〜７に示す本発明噴霧ノズルの第３実施形態について説明する。
この第３実施形態は、上記第２実施形態の筒体ａの先端側壁ｂの中心に設けた直行ノズル孔ｃ１に、ピン等の衝接子ｆを、その軸部ｆ１を挿着することにより植設支持し、その頭部ｆ２を、上記先端側壁ｂの外側前方の所要の位置であって、上記交点ｄの位置より手前すなわち先端側壁ｂ寄りに位置させ、上記直行ノズル孔ｃ１を事実上閉止状態にしていることにおいて、相違するだけで、その他の構成は第２実施形態のものと同じである。
そこで、同じ部分に同じ符号を付すにとどめ、上記相違点について説明する。
【００２３】
ピン等の上記衝接子ｆは、その軸部ｆ１を、先端側壁ｂの中心にしてかつ筒体ａの中心線上に一致させて植設支持され、その頭部ｆ２を先端側壁ｂの外側前方の上記所要のところに位置させるとよいもので、本第３実施形態のものはこのことに意味がある。
このように、頭部ｆ２を上記所要のところに位置させると足りるので、先端側壁ｂを筒体ａとともに一体成型する際に上記直行ノズル孔ｃ１を形成することなく、その成型時において、上記衝接子ｆを適宜の方法で先端側壁ｂの中心に植設支持し、あるいは、先端側壁ｂを筒体ａとともに一体成型した後に、当該位置に軸部ｆ１を螺入または打設等適宜の方法で植設支持することにしてもよいものである。
【００２４】
衝接子ｆの頭部ｆ２は、その正面（表面）の輪郭形状を円形その他任意の形状とするが、いずれの形状にした場合であっても、その裏面ｆ２′については、前方にしてかつ外側に向かって拡がる所要角度の傾斜面とする。
この第３実施形態のものは、上記裏面ｆ２′の角度によって、噴霧拡散の角度を調節することができ、上記第１，２実施形態のものに比べ、霧化拡散度を一層を高めることができるものである。
【００２５】
上記第１〜３実施形態に係る本発明噴霧ノズルは、水，農薬等の供給源（図示していない）に接続した送給管ｇの先端に、例えば、図８に示した管継手ｈにより接続して使用する。その管継手ｈの構成を説明すると次のとおりである。
【００２６】
１０は金属製で円筒形の継手主体で、内部中央の連通孔１１の両側に、係止爪操作環１２，１２を内外に向け遊動自在に嵌合した管接続口１３，１３を備えている。
１４，１４は上記管接続口１３，１３に嵌入した環状弾性係止爪で、その口縁１５，１５が形成する口径は、上記係止爪操作環１２，１２を内方に押動することにより拡開し、該操作環１２，１２を外方に引き出すことにより原状に復帰するようになっている。
１６，１６は、環状弾性係止爪１４，１４と上記連通孔１１との間に嵌入したＯリングである。
【００２７】
この管継手ｈは、一方の管接続口１３に本発明噴霧ノズルの上記筒体ａを、また、他方の管接続口１３に上記送給管ｇを挿入することにより、本発明噴霧ノズルを送給管ｇの先端に取り付けた状態とすることができる。
【００２８】
この取付けには、上記筒体ａと送給管ｇの対応する開口端部を、係止爪操作環１２，１２を通じ、その各開口端部が、継手主体１０の上記連通孔１１に達する位置まで挿入することにより、簡単に行うことができ、不用意に抜脱することがない状態となる。
【００２９】
すなわち、上記挿入過程において、環状弾性係止爪１４，１４の口縁１５，１５は、挿入される開口端部により押されて退避し、その通過を許容するが、その開口端部が外方に引かれ抜脱しようとしたときには、環状弾性係止爪１４，１４の口縁１５，１５が、上記開口端部の外周面に係合する状態となり、その抜脱を阻止するものである。
【００３０】
しかし、必要なときは、上記係止爪操作環１２，１２を内方に押動することにより、環状弾性係止爪１４，１４の口縁１５，１５が拡開し、上記係合を解除するので、上記開口端部を簡単に引き抜くことができる。
【００３１】
続いて図９，１０に示す本発明噴霧ノズルの第４実施形態について説明する。この第４実施形態は、基端１側を開口した断面円形の硬質合成樹脂製の筒体ａが、その先端２側に、外周段部３を有する肉厚の先端側壁ｂを一体に形成していること、その先端側壁ｂに斜行ノズル孔ｃ２……および直行ノズル孔ｃ１を貫通形成していること、さらに、その直行ノズル孔ｃ１に衝接子を挿着していることにおいて、第３実施形態のものと共通し、筒体ａがその基端１側の外周に雄ねじを刻設していること、衝接子の頭部が扁平であることにおいて、上記第３実施形態のものと相違する。
そこで、同じ部分に同じ符号を付すにとどめ、上記相違点について説明する。
【００３２】
まず、筒体ａは、その基端１側の外周に雄ねじａ′を刻設形成し、この雄ねじａ′により、水，農薬等の供給源に接続した送給管（図示していない）の先端に螺合緊締して、使用できるようにしている。
【００３３】
直行ノズル孔ｃ１に挿着する上記衝接子ｇは、その軸部ｇ１を、先端側壁ｂの中心にしてかつ筒体ａの中心線上に一致させて植設支持され、頭部を先端側壁ｂの外側前方の上記所要のところに位置させるものであるが、その頭部ｇ２は、本第３実施形態の頭部ｆ２とは異なり、扁平で先端に向かって広がりをもつ扇状をなしている。
【００３４】
このように、頭部ｆ２は、上記所要のところに位置すると足りるので、先端側壁ｂを筒体ａとともに一体成型する際に上記直行ノズル孔ｃ１を形成することなく、その成型時において、上記衝接子ｇを適宜の方法で先端側壁ｂの中心に植設支持し、あるいは、先端側壁ｂを筒体ａとともに一体成型した後に、当該位置に軸部ｇ１を螺入または打設等適宜の方法で植設支持することにしてもよく、この点は、第３実施形態の場合と同じである。
【００３５】
上記斜行ノズル孔ｃ２……は、衝接子ｇの両側に少なくとも２個ずつが、噴出する互いの水流または水頭が上記頭部ｇ２の上記扇状面に衝接する所定の関係に設定してある。
【００３６】
今、筒体ａに、その基端１側の開口から所要の高圧水を供給すると、それは、先端側壁ｂの各ノズル孔ｃ２……を通じて急激に噴出し、各水流またはその水頭が、衝接子ｇの頭部ｇ２の両側扇状面に勢いよく衝突霧化して拡散することにより、層状にしてかつ前方に拡がる霧化拡散雰囲ｅを形成する。
【００３７】
本発明は、上記実施形態のものに限定されるものではない。
すなわち、例えば、直行ノズル孔ｃ１は、筒体ａの中心線に一致する位置ではなく平行な位置に設け、その外方に複数の斜行ノズル孔ｃ２を設けるようにしてもよく、また、直行ノズル孔ｃ１と斜行ノズル孔ｃ２を複数組設けることとしてもよい。
【００３８】
さらに、衝接子ｆ，ｇについても、筒体ａの中心線に一致する位置ではなく平行な位置に植設し、その外方に複数の斜行ノズル孔ｃ２を設けるようにしてもよく、また、衝接子ｆ、ｇと斜行ノズル孔ｃ２を複数組設けることとしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上述べたところから明らかなように、本発明噴霧ノズルによれば次の効果を奏することができる。
【００４０】
請求項１〜４の噴霧ノズルは、これに所要の高圧水を供給すると、先端壁に開設した斜行ノズル孔を通じて、あるいは直行および斜行両ノズル孔を通じて、急激に噴出し、各水流またはその水頭が所定の交点部分において勢いよく衝突霧化して、拡散し、霧化拡散雰囲をなすことができる。
【００４１】
請求項５〜８の噴霧ノズルは、これに所要の高圧水を供給すると、先端壁の斜行ノズル孔を通じて急激に噴出し、各水流またはその水頭が所定の交点部分において勢いよく衝突霧化し拡散することにより、霧化拡散雰囲をなし、かつ同時に、上記各水流の一部が、衝接子の頭部に衝接霧化し広角に拡散する。
【００４２】
請求項９，１０の噴霧ノズルは、斜行ノズル孔から噴出する水流またはその水頭が、衝接子の先端に向かって広がりをもつ扇状面に衝接霧化し層状をなして前方に拡がる霧化拡散雰囲を形成する。
【００４３】
このため、例えば、水滴散布が好ましくない種類または時期の各種栽培植物に対し、手元至近位置から、従来のノズルでは実現できない遠距離までの広い範囲での霧化散布を実施できる。
【００４４】
その上、構成が簡単であるから製造が容易かつ低コストでできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る噴霧ノズルの断面図である。
【図２】同ノズルの正面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る噴霧ノズルの断面図である。
【図４】同ノズルの正面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る噴霧ノズルの断面図である。
【図６】同ノズルの正面図である。
【図７】同ノズルの噴霧状態を示す斜視図である。
【図８】管継手の断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係る噴霧ノズルの断面図である。
【図１０】同ノズルの正面図である。
【符号の説明】
１　　　　基端
２　　　　先端
ａ　　　　筒体
ａ′　　　雄ねじ
ｂ　　　　先端側壁
ｃ１　　　直行ノズル孔
ｃ２　　　斜行ノズル孔
ｄ　　　　交点
ｅ　　　　霧化拡散雰囲
ｅ１　　　霧化拡散雰囲
ｆ　　　　衝接子
ｆ１　　　軸部
ｆ２　　　頭部
ｆ２′　　裏面
ｇ　　　　衝接子
ｇ１　　　軸部
ｇ２　　　頭部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a spray nozzle.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, various types of spray nozzles have been proposed as spray nozzles for dispersing and spraying water, agricultural chemicals, and the like in an atomized state.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the configuration is often complicated, the production is troublesome, and the cost is high. Further, atomization actually includes a state of water droplets, so that it was not possible to obtain sufficient wide-angle diffusion and flight distance.
An object of the present invention is to provide a spray nozzle which has a simple structure, can be manufactured easily and at low cost, and furthermore, can maintain a desired wide-angle diffusion and flight distance in an atomized state not containing water droplets. .
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In the spray nozzle according to the first aspect of the present invention, a plurality of oblique nozzle holes c2 are formed in a tip side wall b of a cylindrical body a having a base end 1 opened, and a water jet or a water head ejected from each oblique nozzle hole c2. Are formed so as to collide with each other at a predetermined position on the outer side of the tip side wall b.
[0005]
In the spray nozzle according to the second aspect of the present invention, a straight nozzle hole c1 and a skew nozzle hole c2 are formed on a tip side wall b of a cylindrical body a having a base end 1 opened. The water flow spouted from c2 or its water head collides with each other at a predetermined position on the outer side of the tip side wall b and is formed so as to penetrate therethrough.
[0006]
In the spray nozzle according to the third aspect of the present invention, a straight nozzle hole c1 having a center line coinciding with or parallel to the center line of the cylindrical body a is formed on the distal end side wall b of the cylindrical body a having the base end 1 opened. The water jets or heads of the oblique nozzle holes c2 having a center line intersecting with the center line of a at a predetermined position on the outer side of the front end side wall b. In such a relationship, it is formed through.
[0007]
The present invention according to claim 4 is the spray nozzle according to claim 2 or 3, wherein a plurality of oblique nozzle holes c2 are provided outside the direct nozzle holes c1 so as to surround them.
[0008]
In the spray nozzle according to the fifth aspect of the present invention, a plurality of oblique nozzle holes c2 having a center line intersecting with the center line of the cylindrical body a are formed on the distal side wall b of the cylindrical body a having the base end 1 opened. Are formed in such a manner that the water jets or the heads of the water jetting from the oblique nozzle holes c2 collide with each other at a predetermined position on the outer side of the tip side wall b, and the outer side of the predetermined position on the outer side, that is, the tip side wall. A contact f, such as a nail or a pin, having a head f2 positioned at a position close to b and at least where the water flow abuts, is planted on the side wall b of the tip.
[0009]
According to a sixth aspect of the present invention, in the spray according to the fifth aspect, the contact member f has the shaft portion f1 implanted on the tip side wall b at a position corresponding to or parallel to the center line of the cylindrical body a. Nozzle.
[0010]
According to a seventh aspect of the present invention, the spray nozzle according to the fifth or sixth aspect, wherein the head f2 of the contact f has an inclined surface having a required angle extending outward with its back surface f2 'forward. It is.
[0011]
The present invention according to claim 8 is the spray nozzle according to claim 5 or 6, characterized in that the head f2 of the contact f has a fan shape expanding toward the tip.
[0012]
In the spray nozzle according to the ninth aspect of the present invention, a plurality of oblique nozzle holes c2 having a center line intersecting with the center line of the cylindrical body a are formed on the distal side wall b of the cylindrical body a having the base end 1 opened. Are formed in such a manner that the water jets or the water heads ejected from the oblique nozzle holes c2 collide at a predetermined position on the outer side of the front end side wall b, and the water flow or the water heads are brought into contact with the water heads. A contact f, such as a pin, having a fan-shaped head f2 'spreading toward the front is positioned on the tip side wall b.
[0013]
According to the tenth aspect of the present invention, a plurality of oblique nozzle holes c2 are formed on both sides of the fan-shaped head f2 'of the contactor f at a position where the water flow or the head is in contact. The spray nozzle according to claim 9, wherein the spray nozzle is formed through.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The spray nozzle according to the first embodiment of the present invention shown in FIGS.
a is a cylindrical body made of a hard synthetic resin having a circular cross section with an opening at the base end 1 side, b is a thick end wall integrally formed on the end 2 side of the cylindrical body a, and the outer periphery of the end side wall b is The diameter of the outer peripheral step 3 is slightly larger than the outer periphery of the cylindrical body a, and the outer peripheral step 3 is formed between the cylindrical body a.
[0015]
.. are oblique nozzle holes formed through the end side wall b, and the front end 2 side of the cylindrical body a communicates with the inside and outside through the nozzle holes c2.
Each of the oblique nozzle holes c2 is not parallel to the center line o of the cylinder a but has a predetermined inclination angle, that is, the inner end of the inner wall of the tip side wall b and thus also opens into the cylinder a. The outer end opening c2 ″ opening on the outer surface of the front end side wall b as compared to the opening c2 ′ is set so as to be closer to the center line o, whereby each of the oblique nozzle holes c2. Are provided at a predetermined position outside and forward of the distal end side wall b and intersect at an intersection d on the center line o of the cylindrical body a.
[0016]
Now, when the required high-pressure water is supplied to the cylindrical body a from the opening on the base end 1 side, it is rapidly spouted through the oblique nozzle holes c2..., And each water flow or its water head vigorously at the intersection d. It collides and atomizes and diffuses to form an atomized diffusion atmosphere e.
[0017]
The spray nozzle according to the second embodiment of the present invention shown in FIGS.
In this embodiment, a cylindrical body a made of a hard synthetic resin having a circular cross section with an open base end 1 side is formed integrally with a thick end wall b having an outer peripheral stepped portion 3 on the end 2 side. Is formed in the tip side wall b through the oblique nozzle holes c2... In the same manner as in the first embodiment, and further in that the straight nozzle holes c1 are formed through the same. It is different.
[0018]
That is, the direct nozzle hole c1 is provided so as to coincide with the center of the tip side wall b, that is, on the center line of the cylindrical body a, and each of the oblique nozzle holes c2 surrounds the outside of the direct nozzle hole c1. The two ends of the cylindrical body a communicate with the inside and outside through the nozzle holes c1, c2,....
[0019]
More specifically, the oblique nozzle holes c2... Are not parallel to the direct nozzle holes c1 but have a predetermined inclination angle, that is, an inner end opening c2 ′ opening in the cylinder a. Comparing the distance s between the inner end opening c1 'of the nozzle hole c1 and the distance s' between the outer end opening c2 "and the outer end opening c1" of the nozzle hole c1, the latter is set shorter than the former, .., The center line of the oblique nozzle holes c2... Intersects with the center line of the straight nozzle hole c1 (the center line of the cylindrical body a) at an intersection d at a predetermined position on the outer front side of the tip side wall b. Will be provided.
[0020]
Now, when the required high-pressure water is supplied to the cylindrical body a from the opening on the base end 1 side, it is rapidly spouted through the two nozzle holes c1, c2,. At the intersection d, they collide vigorously and are atomized and diffused to form an atomized diffusion atmosphere e.
[0021]
According to an experiment, when high-pressure water of 15 to 25 kg / square cm and an ejection amount of 7.5 to 10 L / min is supplied, a water droplet flow does not occur as in a conventional spray nozzle, and a water droplet is formed by a so-called " Without dropping or flapping, it was atomized and diffused, and its flight distance reached 7 to 11 m.
[0022]
Next, a third embodiment of the spray nozzle of the present invention shown in FIGS.
In the third embodiment, a contact f, such as a pin, is inserted into a straight nozzle hole c1 provided at the center of the distal end side wall b of the cylindrical body a of the second embodiment, and a shaft portion f1 thereof is inserted. The head f2 is placed at a required position outside and forward of the tip side wall b and is located before the position of the intersection d, that is, near the tip side wall b. The other configuration is the same as that of the second embodiment except for the difference in the closed state.
Therefore, only the same portions are denoted by the same reference numerals, and the above-described differences will be described.
[0023]
The contact piece f such as a pin is implanted and supported with its shaft portion f1 at the center of the distal end side wall b and aligned with the center line of the cylindrical body a. The third embodiment is meaningful for this purpose.
As described above, it is sufficient to position the head f2 at the required position. Therefore, when the front end side wall b is integrally molded with the cylinder a, the above-mentioned impact is not formed during the molding without forming the straight nozzle hole c1. After the contact f is implanted and supported at the center of the tip side wall b by an appropriate method, or after the tip side wall b is integrally molded with the cylindrical body a, the shaft f1 is screwed or driven into the position at an appropriate method. It may be planted and supported.
[0024]
The head f2 of the impactor f has a front (front) contour shape of a circle or any other shape, but in any case, the rear face f2 'of the head f2 must be forward. The slope shall be a required angle that spreads outward.
In the third embodiment, the spray diffusion angle can be adjusted by the angle of the back surface f2 ', and the atomization diffusion degree can be further increased as compared with the first and second embodiments. You can do it.
[0025]
The spray nozzle of the present invention according to the first to third embodiments is provided at the tip of a feed pipe g connected to a supply source (not shown) of water, a pesticide, or the like by, for example, a pipe joint h shown in FIG. Connect and use. The configuration of the pipe joint h will be described below.
[0026]
Reference numeral 10 is a metal-made cylindrical joint main body, and has, on both sides of a communication hole 11 at the center of the inside, pipe connection ports 13 and 13 in which locking claw operation rings 12 and 12 are fitted movably toward the inside and outside. .
Reference numerals 14 and 14 denote annular elastic locking claws fitted into the pipe connection ports 13 and 13, and the diameters formed by the edges 15 and 15 are such that the locking claw operating rings 12 and 12 are pushed inward. To return to the original state by pulling the operating rings 12 and 12 outward.
Reference numerals 16 and 16 denote O-rings inserted between the annular elastic locking claws 14 and the communication hole 11.
[0027]
This pipe fitting h feeds the spray nozzle of the present invention by inserting the tubular body a of the spray nozzle of the present invention into one pipe connection port 13 and the feed pipe g into the other pipe connection port 13. It can be in a state attached to the tip of the supply pipe g.
[0028]
In this mounting, the corresponding open ends of the cylindrical body a and the feed pipe g are moved to positions where the respective open ends reach the communication holes 11 of the joint main body 10 through the locking claw operating rings 12, 12. By inserting up to this point, the operation can be easily performed, and a state in which it is not accidentally pulled out is obtained.
[0029]
That is, in the above insertion process, the rims 15, 15 of the annular elastic locking claws 14, 14, are pushed by the opened end to be retracted and allowed to pass therethrough, but the opening end is outward. When it is attempted to be pulled out, the edges 15, 15 of the annular elastic locking claws 14, 14 are engaged with the outer peripheral surface of the opening end, thereby preventing the removal.
[0030]
However, when necessary, by pushing the locking claw operating rings 12, 12 inward, the rims 15, 15 of the annular elastic locking claws 14, 14 are expanded to release the engagement. Therefore, the opening end can be easily pulled out.
[0031]
Next, a fourth embodiment of the spray nozzle of the present invention shown in FIGS. 9 and 10 will be described. In the fourth embodiment, a cylindrical body a made of a hard synthetic resin having a circular cross section with an open base end 1 is formed integrally with a thick end wall b having an outer peripheral stepped portion 3 on the end 2 side. That the oblique nozzle holes c2... And the direct nozzle holes c1 are formed through the side wall b of the front end thereof, and that a contact is inserted into the direct nozzle holes c1. In common with the third embodiment, the cylindrical body a has an external thread engraved on the outer periphery on the base end 1 side, and the head of the impactor is flat. Is different from
Therefore, only the same portions are denoted by the same reference numerals, and the above-described differences will be described.
[0032]
First, the cylindrical body a has a male screw a 'formed by engraving on the outer periphery on the base end 1 side, and the male screw a' is used to form a feed pipe (not shown) connected to a supply source of water, agrochemicals, and the like. The tip is screwed tight so that it can be used.
[0033]
The impactor g to be inserted into the direct nozzle hole c1 is implanted and supported with its shaft g1 at the center of the tip side wall b and aligned with the center line of the cylindrical body a. The head g2 has a fan shape that is flat and widens toward the tip, unlike the head f2 of the third embodiment.
[0034]
As described above, it is sufficient that the head f2 is located at the above-mentioned required location. Therefore, when the front end side wall b is integrally formed with the cylindrical body a, the above-mentioned impact is not formed during the molding without forming the straight nozzle hole c1. After the contact g is implanted and supported at the center of the tip side wall b by an appropriate method, or after the tip side wall b is integrally molded with the cylindrical body a, the shaft part g1 is screwed or driven into the position at an appropriate method. May be used for planting, and this point is the same as that of the third embodiment.
[0035]
The oblique nozzle holes c2 are set at a predetermined relationship such that at least two of the oblique nozzle holes c2 are on both sides of the contact g so that the jets or heads of the jets contact the fan-shaped surface of the head g2. .
[0036]
Now, when the required high-pressure water is supplied to the cylindrical body a from the opening on the base end 1 side, it is rapidly spouted through each nozzle hole c2 of the distal end side wall b, and each water flow or its head is brought into contact. By vigorously colliding and atomizing and diffusing into the fan-shaped surfaces on both sides of the head g2 of the child g, an atomized diffusion atmosphere e is formed which is layered and spreads forward.
[0037]
The present invention is not limited to the above embodiment.
That is, for example, the direct nozzle hole c1 may be provided not in a position coinciding with the center line of the cylindrical body a but in a parallel position, and a plurality of oblique nozzle holes c2 may be provided outside thereof. A plurality of sets of the nozzle holes c1 and the oblique nozzle holes c2 may be provided.
[0038]
Further, the impactors f and g may also be implanted in a parallel position instead of a position coinciding with the center line of the cylindrical body a, and a plurality of oblique nozzle holes c2 may be provided outside thereof. Further, a plurality of sets of the impactors f and g and the oblique nozzle holes c2 may be provided.
[0039]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the following effects can be obtained according to the spray nozzle of the present invention.
[0040]
When the required high-pressure water is supplied to the spray nozzle according to any one of claims 1 to 4, the spray nozzle abruptly blows out through the oblique nozzle hole formed in the front end wall, or through both the straight and oblique nozzle holes, and each of the water streams or the respective water flows. The water head violently collides and atomizes at a predetermined intersection portion, and diffuses to form an atomized diffusion atmosphere.
[0041]
When the required high-pressure water is supplied to the spray nozzle according to any one of claims 5 to 8, the spray nozzle rapidly jets out through the oblique nozzle hole of the tip wall, and each water stream or its head is violently atomized and diffused at a predetermined intersection. By doing so, an atomizing diffusion atmosphere is formed, and at the same time, a part of each of the water streams is impinged on the head of the impactor and diffuses at a wide angle.
[0042]
In the spray nozzle according to the ninth and tenth aspects, the water jet or the head of the water jetting out of the oblique nozzle hole is subjected to impingement atomization on a fan-shaped surface expanding toward the tip of the impingement element, and the water spray is spread in a layered manner. Form a diffusion atmosphere.
[0043]
For this reason, for example, atomization spraying can be performed on a variety of cultivated plants of a type or time when spraying of water droplets is not preferable in a wide range from a close position at hand to a long distance that cannot be realized by a conventional nozzle.
[0044]
In addition, since the configuration is simple, it can be manufactured easily and at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a spray nozzle according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the nozzle.
FIG. 3 is a sectional view of a spray nozzle according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view of the nozzle.
FIG. 5 is a sectional view of a spray nozzle according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a front view of the nozzle.
FIG. 7 is a perspective view showing a spray state of the nozzle.
FIG. 8 is a sectional view of a pipe joint.
FIG. 9 is a sectional view of a spray nozzle according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a front view of the nozzle.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 base end 2 tip a cylindrical body a 'male screw b tip side wall c1 straight nozzle hole c2 oblique nozzle hole d intersection e atomization diffusion atmosphere e1 atomization diffusion atmosphere f contactor f1 shaft part f2 head f2' back surface g Impactor g1 Shaft g2 Head

Claims

A plurality of oblique nozzle holes are formed on the distal end side wall of the tubular body having the base end side opened, in such a relation that the water jets or the water heads ejected from the respective oblique nozzle holes collide with each other at a predetermined position on the outer side of the distal end side wall. A spray nozzle characterized by being formed through.

A straight nozzle hole and a skew nozzle hole are formed on the tip side wall of the tubular body having the base end side opened, and a water stream or a water head ejected from the straight nozzle hole and the skew nozzle hole is located at a predetermined position outside the tip side wall. A spray nozzle characterized by being formed so as to penetrate in a relationship of collision with each other.

A straight nozzle hole having a center line that is coincident with or parallel to the center line of the cylinder, and an oblique nozzle hole having a center line that intersects with the center line of the cylinder are provided on the tip side wall of the cylinder whose base end is open. 3. The spray according to claim 2, wherein the water jets or the heads of the water jets ejected from the straight nozzle holes and the oblique nozzle holes collide with each other at a predetermined position on the outer side of the tip side wall, and are formed so as to penetrate therethrough. nozzle.

4. The spray nozzle according to claim 2, wherein a plurality of oblique nozzle holes are provided outside the direct nozzle holes so as to surround the nozzle nozzle holes.

A plurality of oblique nozzle holes having a center line intersecting the center line of the cylindrical body are formed on the side wall of the distal end of the cylindrical body having an opening at the base end side. A pin or the like, which is formed so as to penetrate in such a relationship as to collide at a predetermined position on the outer side of the side wall, and has a head positioned at a position before the predetermined position on the outer side, that is, near the front end side wall and at least where the water stream contacts. A spray nozzle characterized in that the contact is implanted in the side wall of the tip.

6. The spray nozzle according to claim 5, wherein the contactor has its shaft portion implanted in the tip side wall at a position coinciding with or parallel to the center line of the cylindrical body.

7. The spray nozzle according to claim 5, wherein the head of the contactor has an inclined surface having a required angle that extends outward with its back surface facing forward.

7. The spray nozzle according to claim 5, wherein the head of the contactor has a fan-like shape expanding toward the tip.

A plurality of oblique nozzle holes having a center line intersecting the center line of the cylindrical body are formed on the distal end side wall of the cylindrical body having an open base end side. And a contact member such as a pin having a fan-shaped head extending toward the tip located at a position where the water stream or the head thereof abuts at the position where the water stream or its head abuts. And a spray nozzle implanted on the side wall of the tip.

10. A water flow or a plurality of oblique nozzle holes are formed at both sides of a fan-shaped head of the contactor at a position where the water flow or the head is in contact with each other. Spray nozzle.