【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クロージャを水密および／または気密に封止するためのクロージャの封止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７〜９は、従来のクロージャ１０１の一例を示す図である。図中、クロージャ１０１は、光ファイバケーブル１０４を把持する把持部品１０５と、光ファイバケーブル１０４から取り出された光ファイバ１０６同士の接続部を収納する接続部収納体１０７を備え、光ファイバケーブル１０４および接続部収納体１０７を密閉可能なクロージャスリーブ１０２の中に収納した構造になっている。また、クロージャスリーブ１０２の軸方向両端には、円板状の端面板１１０が形成されている。
【０００３】
このクロージャ１０１では、クロージャスリーブ１０２は二つ割り構造になっており、各半体１０２ａ、１０２ｂを向かい合わせ、ガスケット１０９を介在させて、複数のバンド１０３で一括に締め付けることにより一体化される。これにより、クロージャ１０１の内部が密閉されて水密性および／または気密性が確保されるようになっている。
また、バンド１０３の締め付けを緩めることにより、クロージャスリーブ１０２を半体１０２ａ、１０２ｂに分解し、解体することができるようになっている。
【０００４】
クロージャ１０１の端面には、ケーブル穴１１１が設けられており、ここから光ファイバケーブル１０４をクロージャ１０１内部に引き込むことができる。光ファイバケーブル１０４の外周とクロージャスリーブ１０２の内面との間を塞ぐため、光ファイバケーブル１０４の外周には、Ｃ字型のパッキン１１３が装着されており、さらに、パッキン１１３とクロージャスリーブ１０２の内面との間は、シーリング材１２０を充填して封止している。
パッキン１１３は一般に、Ｈｓ硬度が約５０〜６０度のＥＰＤＭゴムなどの弾性を有するゴムからなる。また、シーリング材１２０としては、未加硫または半加硫のブチルゴム等の非弾性体が採用される。未加硫または半加硫のブチルゴムは、強力な粘着性を有し、復元性が殆どない粘土状の塑性変形体である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のクロージャ１の封止構造では、クロージャ１０１の解体時に、シーリング材１２０が光ファイバケーブル１０４やクロージャスリーブ１０２に粘着して除去が面倒である。また、シーリング材１２０は、クロージャ１０１を開閉するごとに新しく用意する必要がある。このように、光ファイバケーブル１０４の設置、増設、撤去、再分岐などを行う際、クロージャ１０１を封止する作業に手間が掛かり、作業時間が長くなるので、問題となっている。
【０００６】
また、クロージャスリーブ半体１０２ａ、１０２ｂの間に介在させるガスケット１０９は、円柱状であるため、図７に示すように、クロージャスリーブ１０２とガスケット１０９とパッキン１１３とに囲まれるところに隙間が生じやすい。この隙間はシーリング材１２０がうまく塑性変形すると埋められるが、シーリング材１２０の経年劣化等により、隙間を埋めにくくなると、隙間がくさび状に残りやすくなるといった不満があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、作業性がよく、作業時間を短縮することができるとともに、クロージャの内部を確実に封止することができるクロージャの封止構造を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は、クロージャスリーブに形成されたケーブル穴を封止するクロージャの封止構造であって、
前記ケーブル穴に挿通されるケーブルの外周に、低硬度ゴムからなり、外周に潤滑用グリースが塗布されたパッキンが装着されており、このパッキンによって前記ケーブル穴が封止されていることを特徴とするクロージャの封止構造を提供する。
低硬度ゴムの硬度（Ｈｓ）は、０〜１２度とすることが好ましい。また、パッキンに隣接して、ケーブルの外周に配置され、ケーブル穴を塞ぐワッシャーを装着することが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、縦割りされた一対のクロージャスリーブ半体からなるクロージャスリーブに形成されたケーブル穴を封止するクロージャの封止構造であって、前記クロージャスリーブ半体の間に介在しているガスケットの断面が角状であり、このガスケットの側面が、ケーブルの外周に装着されているパッキンの側面に当接していることを特徴とするクロージャの封止構造を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態に基づいて、本発明を詳しく説明する。
図１〜４は、本発明の封止構造を備えるクロージャ１の一例を示す図である。
このクロージャ１は、一対のクロージャスリーブ半体２ａ、２ｂを向かい合わせ、複数のバンド３で締め付けて一体化した二つ割り構造を有するクロージャスリーブ２の内部に、ケーブル４（ここでは光ファイバケーブルであり、以下、ケーブル４を光ファイバケーブルと称する場合がある）を把持する把持部品５や、光ファイバケーブル４から取り出した光ファイバ６同士の接続部を収納する接続部収納体７、光ファイバケーブル４のテンションメンバを固定するテンションメンバ固定部材（図示せず）等を収容した構成になっている。
【００１１】
把持部品５や接続部収納体７は、連結部材８に固定されて、クロージャスリーブ２内に収容されている。また、クロージャスリーブ半体２ａ、２ｂの当接面の間には、ゴム等からなるガスケット９が介在しており、これにより、クロージャスリーブ半体２ａ、２ｂの当接面に隙間が生じることを抑制している。
【００１２】
クロージャスリーブ２の軸方向両端には、円板状の端面板１０が突設されている。この端面板１０は、クロージャスリーブ２と同様に二つ割り構造を有しており、半月形状の端面板半体１０ａ、１０ｂを対向させて突き合わせることにより形成されている。
なお、図１に示すクロージャ１においては、端面板１０は、クロージャスリーブ２と一体に形成されているが、これに限定されるものではなく、端面板を別体としてもよい（つまり、スリーブ本体と、これとは別体の端面板を有するクロージャスリーブ２を用いてもよい）。
【００１３】
端面板１０には、１個または複数個のケーブル穴１１が形成されており、ここから光ファイバケーブル４をクロージャ１内部に引き入れ、保護し収容することができるようになっている。
さらに、端面板１０の合わせ面には、光ファイバケーブル４の長手方向に沿ってリブ１２、１２が形成されており、これらのリブ１２、１２の間に、ケーブル穴１１から引き入れられた光ファイバケーブル４の外側に装着されたリング状のパッキン１３を収納するためのパッキン収納溝１４が形成されている。
【００１４】
ケーブル穴１１から引き込まれた光ファイバケーブル４は、把持部品５に把持されてクロージャスリーブ２内に収容される。該光ファイバケーブル４の先端部から引き出された光ファイバ６は、接続部収納体７の中に余長と共に引き込まれ、接続されて収納される。
【００１５】
パッキン１３はＣ字型であって、Ｃ字型の切れ目から光ファイバケーブル４を挿し通すことによって該光ファイバケーブル４の外周に装着することができる。また、これをクロージャスリーブ半体２ａ、２ｂ間に締結することによって、パッキン収納溝１４内面等に密接して水密および／または気密に封止するものである。このため、クロージャ１を組み上げると、パッキン１３によりケーブル穴１１の防水性および／または気密性が確保される。
【００１６】
本実施の形態においては、パッキン１３は、低硬度ゴムから形成されている。また、パッキン１３の外周には潤滑のため、グリースが塗布されている。
これにより、パッキン１３の変形性が向上するとともに、パッキン１３のパッキン収納溝１４内面等への追従性が高くなるので、シーリング材を用いなくても、パッキン収納溝１４の内面等に密接して、封止が可能になる。
【００１７】
低硬度ゴムは、クロージャスリーブ２に対しては粘着力ではなく、主としてゴム弾性力により密着するので、クロージャ１を解体したときにクロージャスリーブ２に貼り付かず、パッキン１３の取り外しは容易である。また、弾性、復元性を有するゴムであるため、自身の形状を保持することができるので、クロージャ１を再組み立てする際、再使用することができ、従前の気密、水密特性を発揮することができる。このため、クロージャ１の開閉時にシーリング材の除去や再貼付が不要になり、作業性が向上し、作業時間の短縮になる。
【００１８】
低硬度ゴムの硬度（Ｈｓ）は、０〜１２度（アスカーＣ型の硬度では１３〜３３度）とすることが好ましく、特に、０〜１０度（アスカーＣ型の硬度では１３〜２３度）とすることが好ましい。
また、低硬度ゴムの材質は、特に限定されるものではないが、ＥＰＤＭゴム（エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体：エチレンおよびプロピレンに非共役ジエン系モノマーを添加して共重合させたゴム）は、熱安定性や耐老化性などに優れているので、好ましい。
このように低硬度のＥＰＤＭゴムは、周知の手法により、通常のＥＰＤＭゴム（Ｈｓ硬度が約５０〜６０度）の場合よりも多量のオイルを添加することにより得ることができる。
【００１９】
さらに、ケーブル穴１１の周囲には、パッキン１３に接して、クロージャスリーブ２と光ファイバケーブル４との隙間を塞ぐワッシャー１５が装着されている。このワッシャー１５は、適度な弾力性と機械的強度とを有し、パッキン１３のゴム弾性力（反発力）に対抗しうる材質からなる。このような材質としては、例えば、ガラス繊維入りポリプロピレンや、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）などのプラスチックが挙げられる。
【００２０】
ワッシャー１５を装着することにより、パッキン１３から光ファイバケーブル４に与えられる圧縮力を高め、シール性、気密性を向上することができるとともに、例えば光ファイバケーブル４に曲げの力が働いたとき等に、光ファイバケーブル４の動きを抑制し、該パッキン１３の周囲等に隙間が生じることを防止することができる。
【００２１】
ワッシャー１５を装着しない場合、図５に示すように、パッキン１３をクロージャスリーブ半体２ａ、２ｂ間に締結したとき、パッキン１３が光ファイバケーブル４とリブ１２の隙間からはみ出すように変形して（特に光ファイバケーブル４径が細い場合に問題になりやすい）、パッキン１３から光ファイバケーブル４に十分な圧縮力を与えることができずに、封止が不十分になるおそれがある。ワッシャー１５を装着することにより、この問題が解消される。
図１では、ワッシャー１５は、端面側のリブ１２ａの周囲に装着されているが、特にこれに限定されるものではない。内側のリブ１２ｂの周囲に装着してもよく、また、両方のリブ１２ａ、１２ｂの周囲に装着してもよい。
【００２２】
ワッシャー１５の形状は、特に限定されるものではないが、例えば、図１および図６に示すように、一対のワッシャー半体１５ａ、１５ｂからなる二つ割り構造とすることができる。
これらのワッシャー半体１５ａ、１５ｂは、互いの当接面に半円状の抱合溝１６を有し、側面に咬合溝１７を有するものとし、抱合溝１６の内径を光ファイバケーブル４の外径に略等しくし、かつ、咬合溝１７の外径と、ケーブル穴１１の内径を略等しくして、抱合溝１６により、光ファイバケーブル４を抱合するようにし、咬合溝１７をケーブル穴１１の周縁部に咬合させるようにすれば、クロージャスリーブ半体２ａ、２ｂを締結したときにワッシャー１５が端面板半体１０ａ、１０ｂと光ファイバケーブル４との間に挟持され、特にネジなどの固定部材を用いることなく固定できるようになるので、好ましい。
また、ワッシャー１５の外面周縁部にテーパ面１８を設ければ、クロージャ１の外に突出する部分が小さくなるので、取扱い性が向上する。
【００２３】
さらに、本実施の形態においては、低硬度ゴムは、塑性を有するシーリング材に比べて、狭い隙間を充填するような変形が難しいので、ガスケット９は、図３に示すように、パッキン１３に対して隙間なく当接するように、角状にすることが好ましい。これにより、ガスケット９とパッキン１３とクロージャスリーブ２との間に隙間が生じなくなり、一層確実に封止される。
なお、角状のガスケット９は、パッキン１３が従来用いられるような高硬度ゴムからなるものである場合にも好適に使用することができ、パッキン１３とガスケット９とクロージャスリーブ２との間に隙間ができることを抑制することができるので、有用である。
【００２４】
次に、本実施の形態のクロージャ１の組み立ておよび解体する手順について説明する。ここに示す手順は概略的なものであり、かつ一例に過ぎず、発明を限定することを意図するものではない。
まず、光ファイバケーブル４の外周にパッキン１３を装着したのち、パッキン１３を一方のクロージャスリーブ半体２ａ（把持部品５を有する側）のパッキン収納溝１４に収納し、光ファイバケーブル４の先端部を把持部品５に把持させて固定する。次いで、光ファイバケーブル４の先端部から光ファイバ６を引き出し、余長とともに接続部収納体７に収納して接続する。
【００２５】
さらに、ワッシャー半体１５ａ、１５ｂの咬合溝１７をそれぞれ、端面板半体１０ａ、１０ｂのケーブル穴１１の周縁に咬合させた状態で、クロージャスリーブ半体２ａの上に、他方のクロージャスリーブ半体２ｂと向かい合わせ、ガスケット９を介在させて当接させる。この際、ワッシャー半体１５ａ、１５ｂの抱合溝１６が光ファイバケーブル４の外周に抱合し、パッキン１３が、他方のクロージャスリーブ半体２ｂのパッキン収納溝１４の位置に合うようにする。
当接すべきすべての箇所で隙間なく封止されていることを確認した後、バンド３を用いて、クロージャスリーブ半体２ａ、２ｂを一括に締結し、クロージャ１の組み立てが終了する。
【００２６】
クロージャ１を解体する時には、各手順を組み立てのときの逆順に行えばよい。このクロージャ１では、バンド３を緩めて、上側のクロージャスリーブ半体２ｂを取り外せば、接続部収納体７が上方に露出するので、直ちに分岐作業などを行うことができる。また、パッキン１３は、クロージャスリーブ半体２ｂに粘着しないので、再組み立ての際にはパッキン１３を特に清掃などすることなく再利用することができる。
なお、必要に応じて、パッキン１３の周囲にグリースを塗りなおしたり、パッキン収納溝１４に付着した余分なグリースを除去したりすることは、差し支えない。グリースは、適当な有機溶媒などで容易に拭き取ることができるので、グリースの除去作業を行ったとしても、未加硫ブチルゴム等からなるシーリング材を用いた場合に比べて、手間は大いに軽減される。
【００２７】
以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明はこの実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、上記実施の形態では、クロージャ１の両端にケーブル穴１１が設けられたものを例示したが、本発明は、一般にポット型と呼ばれる、ケーブル穴１１が一端のみに設けられたクロージャ１にも適用可能である。
また、クロージャ１によって保護されるケーブル４は、光ファイバケーブルに限定されず、例えば、電線ケーブルであってもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のクロージャの封止構造によれば、低硬度ゴムからなるパッキンを用いてケーブル穴を封止するとともに、該パッキンの外周にグリースを塗布したので、パッキンの変形性が向上するとともに、パッキンのクロージャスリーブの内面等への追従性が高くなるため、シーリング材を用いなくても、クロージャスリーブの内面に密接して、封止が可能になる。従って、架空、マンホールやハンドホールなどの地中のような地下水、風雨などにさらされる環境に配置されるクロージャの水密性、気密性を確保し、その内部に収納される、光ファイバケーブル、電線ケーブルなどのケーブルの接続部を保護することができる。
【００２９】
低硬度ゴムは、クロージャスリーブに対しては、粘着力ではなく、主としてゴム弾性力により密着するので、クロージャを解体したときにクロージャスリーブに貼り付かず、パッキンの取り外しは容易である。また、弾性、復元性を有するゴムであるため、自身の形状を保持することができるので、クロージャを再組み立てする際、再使用することができ、従前の気密、水密特性を発揮することができる。このため、クロージャの開閉時にシーリング材の除去や再貼付が不要になり、作業性が向上し、作業時間の短縮になる。
さらにパッキンに隣接して、ケーブル穴を塞ぐワッシャーをケーブルの外周に配置することにより、パッキンが変形してケーブル穴の隙間にはみ出すことを防ぎ、パッキンの圧縮力を高めてシール性、気密性を向上することができる。
【００３０】
ガスケットとして、断面が角状のものを用いることにより、ガスケットがパッキンに対して隙間なく当接し、一層確実に封止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクロージャの一例の全体を示す断面図である。
【図２】クロージャスリーブを分解した状態における図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】クロージャスリーブの一方の半体を取り除いた状態を示す平面図である。
【図５】パッキンの膨れを説明する図である。
【図６】本発明のクロージャに用いられるワッシャーの一例を示す斜視図である。
【図７】従来のクロージャの一例の全体を示す断面図である。
【図８】クロージャスリーブを分解した状態における図７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図９】図７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１…クロージャ、２…クロージャスリーブ、２ａ、２ｂ…クロージャスリーブ半体、４…ケーブル（光ファイバケーブル）、９…ガスケット、１０…端面板、１１…ケーブル穴、１３…パッキン、１５…ワッシャー。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a closure sealing structure for sealing a closure in a watertight and / or airtight manner.
[0002]
[Prior art]
7 to 9 are views showing an example of a conventional closure 101. FIG. In FIG. 1, a closure 101 includes a grip part 105 for gripping an optical fiber cable 104 and a connection part housing 107 for storing a connection part between optical fibers 106 extracted from the optical fiber cable 104. The connection portion housing 107 is housed in the sealable closure sleeve 102. At both ends in the axial direction of the closure sleeve 102, disk-shaped end plates 110 are formed.
[0003]
In the closure 101, the closure sleeve 102 has a split structure, and the halves 102a and 102b are opposed to each other, and are integrally joined by a plurality of bands 103 with a gasket 109 interposed therebetween. Thereby, the inside of the closure 101 is sealed, and watertightness and / or airtightness are ensured.
By loosening the band 103, the closure sleeve 102 can be disassembled into two halves 102a and 102b and disassembled.
[0004]
A cable hole 111 is provided in the end face of the closure 101, and the optical fiber cable 104 can be drawn into the inside of the closure 101 from this. In order to close the gap between the outer circumference of the optical fiber cable 104 and the inner surface of the closure sleeve 102, a C-shaped packing 113 is mounted on the outer circumference of the optical fiber cable 104. Is sealed by filling with a sealing material 120.
The packing 113 is generally made of elastic rubber such as EPDM rubber having an Hs hardness of about 50 to 60 degrees. Further, as the sealing material 120, an inelastic body such as unvulcanized or semi-vulcanized butyl rubber is employed. Unvulcanized or semi-vulcanized butyl rubber is a clay-like plastically deformed material having strong tackiness and little recovery.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional sealing structure of the closure 1, when the closure 101 is disassembled, the sealing material 120 adheres to the optical fiber cable 104 and the closure sleeve 102, and the removal is troublesome. Further, it is necessary to prepare a new sealing material 120 each time the closure 101 is opened and closed. As described above, when the optical fiber cable 104 is installed, added, removed, re-branched, and the like, the work of sealing the closure 101 is troublesome, and the work time is lengthened, which is a problem.
[0006]
In addition, since the gasket 109 interposed between the closure sleeve halves 102a and 102b has a columnar shape, a gap is easily generated in a portion surrounded by the closure sleeve 102, the gasket 109, and the packing 113, as shown in FIG. . This gap is filled when the sealing material 120 is successfully plastically deformed. However, when the sealing material 120 is deteriorated over time, it is difficult to fill the gap, and there is a dissatisfaction that the gap tends to remain in a wedge shape.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a closure sealing structure that has good workability, can shorten the work time, and can reliably seal the inside of the closure. The task is to
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is a closure sealing structure for sealing a cable hole formed in a closure sleeve,
A packing made of low-hardness rubber and coated with lubricating grease on the outer periphery is attached to the outer periphery of the cable inserted into the cable hole, and the cable hole is sealed by the packing. To provide a closure sealing structure.
The hardness (Hs) of the low hardness rubber is preferably set to 0 to 12 degrees. In addition, it is preferable to attach a washer that is arranged on the outer periphery of the cable adjacent to the packing and closes the cable hole.
[0009]
Further, the present invention is a closure sealing structure for sealing a cable hole formed in a closure sleeve composed of a pair of vertically divided closure sleeve halves, interposed between the closure sleeve halves. The gasket has a rectangular cross section, and the side surface of the gasket is in contact with the side surface of the packing mounted on the outer periphery of the cable.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.
1 to 4 are views showing an example of a closure 1 provided with the sealing structure of the present invention.
The closure 1 has a cable 4 (here, an optical fiber cable, which is an optical fiber cable) inside a closure sleeve 2 having a split structure in which a pair of closure sleeve halves 2a and 2b are opposed to each other and fastened with a plurality of bands 3 to be integrated. Hereinafter, the cable 4 may be referred to as an optical fiber cable.) A grip part 5 for gripping the optical fiber cable, a connection part housing 7 for storing a connection part between the optical fibers 6 taken out from the optical fiber cable 4, It is configured to accommodate a tension member fixing member (not shown) for fixing the tension member.
[0011]
The gripping component 5 and the connection portion housing 7 are fixed to the connecting member 8 and housed in the closure sleeve 2. In addition, a gasket 9 made of rubber or the like is interposed between the contact surfaces of the closure sleeve halves 2a and 2b, whereby a gap is generated in the contact surfaces of the closure sleeve halves 2a and 2b. Restrained.
[0012]
At both ends in the axial direction of the closure sleeve 2, a disk-shaped end face plate 10 is protruded. The end face plate 10 has a split structure similarly to the closure sleeve 2, and is formed by abutting half-moon shaped end face half bodies 10a and 10b so as to face each other.
In addition, in the closure 1 shown in FIG. 1, the end face plate 10 is formed integrally with the closure sleeve 2, but the present invention is not limited to this, and the end face plate may be a separate body (that is, the sleeve body). And a closure sleeve 2 having a separate end plate.
[0013]
One or a plurality of cable holes 11 are formed in the end face plate 10, from which the optical fiber cable 4 can be drawn into the closure 1 for protection and accommodation.
Further, ribs 12 and 12 are formed on the mating surface of the end face plate 10 along the longitudinal direction of the optical fiber cable 4, and the optical fiber drawn into the cable hole 11 between these ribs 12 and 12 is formed. A packing accommodation groove 14 for accommodating the ring-shaped packing 13 mounted on the outside of the cable 4 is formed.
[0014]
The optical fiber cable 4 drawn in from the cable hole 11 is held by the holding part 5 and accommodated in the closure sleeve 2. The optical fiber 6 pulled out from the distal end portion of the optical fiber cable 4 is drawn into the connection portion housing 7 with an extra length, connected, and stored.
[0015]
The packing 13 is C-shaped, and can be attached to the outer periphery of the optical fiber cable 4 by inserting and passing the optical fiber cable 4 through the C-shaped cut. Further, by fastening this between the closure sleeve halves 2a and 2b, the inner surface of the packing accommodating groove 14 and the like are sealed tightly and watertightly and / or airtightly. For this reason, when the closure 1 is assembled, the packing 13 ensures the waterproofness and / or airtightness of the cable hole 11.
[0016]
In the present embodiment, the packing 13 is formed from low hardness rubber. Grease is applied to the outer periphery of the packing 13 for lubrication.
As a result, the deformability of the packing 13 is improved, and the followability of the packing 13 to the inner surface of the packing storage groove 14 and the like is increased. Therefore, the packing 13 can be in close contact with the inner surface of the packing storage groove 14 without using a sealing material. , Sealing becomes possible.
[0017]
The low-hardness rubber is not adhered to the closure sleeve 2 but is mainly adhered by rubber elasticity, so that when the closure 1 is disassembled, it does not stick to the closure sleeve 2 and the packing 13 can be easily removed. In addition, since the rubber has elasticity and resilience, it can retain its own shape, so that it can be reused when reassembling the closure 1, and can exhibit the conventional airtightness and watertightness. it can. For this reason, it is not necessary to remove or re-attach the sealing material when opening and closing the closure 1, thereby improving workability and shortening work time.
[0018]
The hardness (Hs) of the low-hardness rubber is preferably 0 to 12 degrees (13 to 33 degrees in Asker C type hardness), particularly 0 to 10 degrees (13 to 23 degrees in Asker C type hardness). It is preferable that
The material of the low hardness rubber is not particularly limited, but EPDM rubber (ethylene-propylene-diene terpolymer: a rubber obtained by adding a non-conjugated diene-based monomer to ethylene and propylene and copolymerizing the same) ) Is preferable because it has excellent thermal stability and aging resistance.
Such a low-hardness EPDM rubber can be obtained by a known method by adding a larger amount of oil than in the case of a normal EPDM rubber (Hs hardness is about 50 to 60 degrees).
[0019]
Further, around the cable hole 11, a washer 15 which is in contact with the packing 13 and closes a gap between the closure sleeve 2 and the optical fiber cable 4 is mounted. The washer 15 has appropriate elasticity and mechanical strength, and is made of a material that can resist the rubber elastic force (repulsive force) of the packing 13. Examples of such a material include plastics such as polypropylene containing glass fiber and polyoxymethylene (POM).
[0020]
By attaching the washer 15, the compressive force applied to the optical fiber cable 4 from the packing 13 can be increased, and the sealing property and airtightness can be improved. For example, when a bending force acts on the optical fiber cable 4, etc. In addition, the movement of the optical fiber cable 4 can be suppressed, and the generation of a gap around the packing 13 can be prevented.
[0021]
When the washer 15 is not mounted, as shown in FIG. 5, when the packing 13 is fastened between the closure sleeve halves 2a and 2b, the packing 13 is deformed so as to protrude from the gap between the optical fiber cable 4 and the rib 12 ( In particular, when the diameter of the optical fiber cable 4 is small, a problem is likely to occur), and a sufficient compressive force cannot be applied to the optical fiber cable 4 from the packing 13, so that the sealing may be insufficient. By mounting the washer 15, this problem is solved.
In FIG. 1, the washer 15 is mounted around the rib 12a on the end face side, but is not particularly limited to this. It may be mounted around the inner rib 12b or around both ribs 12a, 12b.
[0022]
Although the shape of the washer 15 is not particularly limited, for example, as shown in FIG. 1 and FIG. 6, the washer 15 can have a split structure including a pair of washer halves 15a and 15b.
These washer halves 15a and 15b have a semicircular conjugate groove 16 on the contact surface of each other, and have an occlusal groove 17 on the side surface, and the inner diameter of the conjugate groove 16 is set to the outer diameter of the optical fiber cable 4. And the outer diameter of the occlusal groove 17 and the inner diameter of the cable hole 11 are made substantially equal to each other so that the optical fiber cable 4 is entrapped by the entanglement groove 16. When the closure sleeve halves 2a and 2b are fastened, the washer 15 is sandwiched between the end face plate halves 10a and 10b and the optical fiber cable 4, so that a fixing member such as a screw is used. It is preferable because it can be fixed without using it.
Further, if the tapered surface 18 is provided on the outer peripheral edge of the washer 15, the portion protruding outside the closure 1 is reduced, so that the handleability is improved.
[0023]
Further, in the present embodiment, since the low hardness rubber is more difficult to deform so as to fill a narrow gap as compared with a plastic sealing material, the gasket 9 is, as shown in FIG. It is preferable to make it angular so that it comes into contact with no gap. As a result, no gap is formed between the gasket 9, the packing 13, and the closure sleeve 2, and the sealing is more reliably performed.
The square gasket 9 can be suitably used even when the packing 13 is made of a high-hardness rubber as conventionally used, and a gap is formed between the packing 13, the gasket 9 and the closure sleeve 2. This is useful because it can suppress what can be done.
[0024]
Next, a procedure for assembling and disassembling the closure 1 according to the present embodiment will be described. The procedures shown here are schematic and are merely examples and are not intended to limit the invention.
First, after the packing 13 is attached to the outer periphery of the optical fiber cable 4, the packing 13 is housed in the packing housing groove 14 of one of the closure sleeve halves 2 a (the side having the gripping component 5). Is gripped by the gripping component 5 and fixed. Next, the optical fiber 6 is pulled out from the distal end portion of the optical fiber cable 4 and stored in the connection portion storage body 7 together with the extra length and connected.
[0025]
Further, the occlusal grooves 17 of the washer halves 15a, 15b are engaged with the peripheral edges of the cable holes 11 of the end plate halves 10a, 10b, respectively, and the other closure sleeve halves are placed on the closure sleeve halves 2a. 2b, and is brought into contact with the gasket 9 interposed therebetween. At this time, the engaging grooves 16 of the washer halves 15a and 15b are engaged with the outer periphery of the optical fiber cable 4, and the packing 13 is aligned with the position of the packing accommodating groove 14 of the other closure sleeve half 2b.
After confirming that there are no gaps in all parts to be contacted, the closure sleeve halves 2a and 2b are fastened together using the band 3, and the assembly of the closure 1 is completed.
[0026]
When the closure 1 is disassembled, each procedure may be performed in the reverse order of assembly. In the closure 1, if the band 3 is loosened and the upper closure sleeve half 2b is removed, the connecting portion housing 7 is exposed upward, so that branching work or the like can be performed immediately. In addition, since the packing 13 does not adhere to the closure sleeve half 2b, the packing 13 can be reused without particular cleaning during reassembly.
If necessary, the grease may be reapplied around the packing 13 or excess grease attached to the packing storage groove 14 may be removed. Since grease can be easily wiped off with a suitable organic solvent, even if grease is removed, labor is greatly reduced as compared with the case where a sealing material made of unvulcanized butyl rubber or the like is used. .
[0027]
As described above, the present invention has been described based on the preferred embodiments. However, the present invention is not limited to only the embodiments, and various modifications are possible without departing from the gist of the present invention. .
For example, in the above-described embodiment, an example in which the cable holes 11 are provided at both ends of the closure 1 has been described. However, the present invention is also applicable to a closure 1 which is generally called a pot type and has the cable holes 11 provided at only one end. Applicable.
Further, the cable 4 protected by the closure 1 is not limited to an optical fiber cable, and may be, for example, an electric cable.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the closure sealing structure of the present invention, the cable hole is sealed using the packing made of low-hardness rubber, and grease is applied to the outer periphery of the packing. As a result, the packing follows the inner surface of the closure sleeve and the like more easily, so that the sealing can be performed in close contact with the inner surface of the closure sleeve without using a sealing material. Therefore, watertightness and airtightness of closures placed in an environment exposed to groundwater, wind and rain, such as underground such as underground, manholes and hand holes, etc., are secured, and optical fiber cables and electric wires housed therein. A connection portion of a cable such as a cable can be protected.
[0029]
The low-hardness rubber adheres mainly to the closure sleeve not by adhesive force but by rubber elasticity, so that when the closure is disassembled, it does not stick to the closure sleeve, and the packing is easily removed. In addition, since the rubber has elasticity and resilience, it can maintain its own shape, so that it can be reused when reassembling the closure, and can exhibit conventional airtightness and watertightness. . For this reason, it is not necessary to remove or re-attach the sealing material when opening and closing the closure, thereby improving workability and shortening work time.
Furthermore, by placing a washer that closes the cable hole on the outer circumference of the cable next to the packing, the packing is prevented from deforming and protruding into the gap between the cable holes, increasing the compressive force of the packing to improve sealing and airtightness. Can be improved.
[0030]
By using a gasket having a square cross section, the gasket comes into contact with the packing without any gap, and is more securely sealed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing the entirety of an example of a closure of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1 in a state where the closure sleeve is disassembled.
FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 4 is a plan view showing a state where one half of a closure sleeve is removed.
FIG. 5 is a diagram illustrating swelling of a packing.
FIG. 6 is a perspective view showing an example of a washer used for the closure of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the entirety of an example of a conventional closure.
8 is a sectional view taken along line AA of FIG. 7 in a state where the closure sleeve is disassembled.
FIG. 9 is a sectional view taken along line AA of FIG. 7;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Closure, 2 ... Closure sleeve, 2a, 2b ... Closure sleeve half body, 4 ... Cable (optical fiber cable), 9 ... Gasket, 10 ... End face plate, 11 ... Cable hole, 13 ... Packing, 15 ... Washer.
