【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線導体とプラグインブレーカとの間に介在して両者を電気的に接続するプラグインブレーカ用端子台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、集合住宅やマンション等の各需要家に使用される分電盤にあっては、各需要家内に設けられた火災報知器や消火設備等の非常用機器への電源を確保することができるように、主幹ブレーカの一次側（電源側）から非常用電源を得る非常電源系を設けてあり、この非常電源系には一次送りブレーカが挿入されている。ここで、一次送りブレーカは入力側が主幹ブレーカの一次側に送り線を介して接続されている。
【０００３】
ところで、近年、分電盤の施工性や安全性の向上を目的に、主幹ブレーカの二次側に接続される分岐ブレーカとして、バー接続専用のプラグインブレーカを用いることが標準化されてきている。ここで、ブレーカを共通化するために、一次送りブレーカとしてもプラグインブレーカを用いることが考えられるが、送り線は単なる被覆電線であり、一次送りブレーカとしては送り線の末端を接続するネジ式で大型のブレーカを使用しなければならず、一次送りブレーカをプラグインブレーカとすることはできなかった。
【０００４】
この問題を解決するものとして、本出願人は、電線導体とプラグインブレーカとの間に介在して両者を電気的に接続することができる接続変換装置（特開２００１−１５７３２３号公報）を提案している。この接続変換装置は、図１７〜１９に示す如く、絶縁性を有するケース１と、このケース１内に挿着される極性の異なった複数の導電バー２とを備え、導電バー２を介してプラグインブレーカ３と電線導体（４３、４４）とを接続することができるものである。
【０００５】
この場合、複数の導電バー２はケース１の高さ方向に位置をずらせて挿着されており、各導電バー２の前端にはプラグインブレーカ３のプラグイン機構部４に挿入接続される接続片部５が延設され、この各接続片部５はケース１の前方へ突設されており、各導電バー２の後端にはネジ孔１４に螺合されるネジ１５で電線導体（４３、４４）が取着固定される端子片部６が側方へ折曲するように延設され、この各端子片部６はケース１の側部に突出形成された上下の階段状面３８に載置されて同ケース１の側方へ階段状に突設されている。又、ケース１には上下に複数の収納溝３９が形成されており、この各収納溝３９に導電バー２は側方より挿入係合されて挿着される。
【０００６】
そして、この接続変換装置は、図１８、１９に示す如く、取付板２８上にネジ固定されるものであり、同接続変換装置には各接続片部５を介してプラグインブレーカ３が接続され、同接続変換装置の各端子片部６にはネジ１５によって電線導体（４３、４４）が接続される。又、ここでの分電盤４１内には、前記プラグインブレーカ３が一次送りブレーカとして内蔵される他、主幹ブレーカ４５及び多数の分岐ブレーカ４２が内蔵されており、この分岐ブレーカ４２も前記一次送りブレーカと同じプラグイン式のブレーカである。この場合、主幹ブレーカ４５は固定ベース４０上に設置されて分電盤４１内に固定され、同固定ベース４０に前記取付板２８が接続固定されている。
【０００７】
なお、ここで、分岐ブレーカ４２は主幹ブレーカ４５の二次側（出力側）に入力側が電気的に接続されている。又、一次送りブレーカとなるプラグインブレーカ３は、各需要家内に設けられた火災報知器や消火設備等の非常用機器への電源を確保することができるように設けた非常電源系に挿入されるものであり、入力側が主幹ブレーカ４５の一次側（電源側）に電線導体となる送り線４３、４４を介して電気的に接続されている。
【０００８】
したがって、この接続変換装置にあっては、電線導体（４３、４４）を端子片部６に接続することができ、且つ、接続片部５にプラグインブレーカ３を接続することができるので、分電盤４１内に配設する場合に、主幹ブレーカ４５の一次側からの電線導体（４３、４４）を端子片部６に接続することで、一次送りブレーカとしてプラグインブレーカ３を用いることができ、分岐ブレーカ４２と一次送りブレーカとを同じプラグイン式のブレーカとすることができ、部品の共通化を図ることができる。又、各端子片部６が階段状に突設されているので、ネジ１５を締め付けたり緩めたりする作業が容易になる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術にあっては、端子片部６がケース１の側方へ突設されているため、端子台全体はどうしても巾広くなってしまい、又、ケース１が単独で設置固定されるものであるため、複数の端子台を並設する場合には、個々の端子台を位置決めして設置固定する作業が困難となり、コンパクトな納まりも期待できず、回路増設には対応し難いという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記従来の技術における問題を悉く解決するために発明されたもので、その課題は、電線導体とプラグインブレーカとの接続が可能となり、薄型で並設されてもコンパクトに納まり、並設する場合の設置固定作業が簡単で、回路増設に対応し易いプラグインブレーカ用端子台を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載のプラグインブレーカ用端子台は、絶縁性を有するケースと、このケース内に挿着される極性の異なった複数の導電バーとを備え、導電バーを介してプラグインブレーカと電線導体とを接続するプラグインブレーカ用端子台であって、複数の導電バーをケースの高さ方向に位置をずらせて挿着し、各導電バーの前端にプラグインブレーカのプラグイン機構部に挿入接続される接続片部を延設して、この各接続片部をケースの前方へ突設し、各導電バーの後端に電線導体がネジ止めされる端子片部を延設して、この各端子片部をケースの後方へ階段状に突設し、ケースの両側壁部に同ケース間で相互に連結され得る形状の係合部と被係合部とを配設形成してなるものである。
【００１２】
したがって、この場合、ケースの後方へ突設された導電バーの端子片部に電線導体をネジ止めして接続することができ、その際、各端子片部がケースの後方へ階段状に突設されているため、ネジを締め付けたり緩めたりする作業は容易である。そして、ケースの前方へ突設された導電バーの接続片部をプラグインブレーカのプラグイン機構部に挿入接続することで、このプラグインブレーカと前記電線導体とを同導電バーを介して電気的に接続することができる。
【００１３】
又、複数の導電バーはケース高さ方向に位置をずらせて挿着され、各導電バーの接続片部と端子片部とが相反する前方、後方へと突設されているため、ケース全体は巾狭く薄型に形成されて小型化が図られる。しかも、ケースの両側壁部に同ケース間で相互に連結され得る形状の係合部と被係合部とが配設形成されているため、ケースが巾方向に並設される場合、係合部と被係合部とを連結してケースを相互に位置決めすることができ、複数のケースを連結一体化して簡単に設置固定することもできて、使い勝手は良好である。又、この場合、巾方向に並設される複数のケースは全体としてコンパクトに納められ、同じケースが用いられることで部材の共通化も図られる。これにより、予期せぬ回路増設にも容易に対応することができる。
【００１４】
本発明の請求項２記載のプラグインブレーカ用端子台は、上記請求項１記載のプラグインブレーカ用端子台において、ケースの両側壁部間の外形巾寸法を接続されるプラグインブレーカの巾寸法と略等しく形成したことを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、この場合は特に、ケースの両側壁部間の外形巾寸法が接続されるプラグインブレーカの巾寸法と略等しく形成されているので、プラグインブレーカとケースとは略同巾で薄型に一連となって接続されて納まり、ケースが巾方向に並設される場合には、同プラグインブレーカのスペース実装効率が向上し、更なるコンパクト化が図られる。
【００１６】
本発明の請求項３記載のプラグインブレーカ用端子台は、上記請求項１又は２記載のプラグインブレーカ用端子台において、ケースの内面に、前方から挿着される導電バーを位置決めして抜け止めする凸起を突設形成したことを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、この場合は特に、前方から挿着された導電バーが凸起に係止されて位置決めされ抜け止めもなされるので、この導電バーの挿着は簡単で抜け外れのない確実なものとなり、予めケースに同導電バーを挿着した状態でブロック化することもできて、取り扱いが容易なものとなる。
【００１８】
本発明の請求項４記載のプラグインブレーカ用端子台は、上記請求項１〜３のいずれか一つに記載のプラグインブレーカ用端子台において、ケースの両側壁部に、前方から挿着される導電バーを受け入れて係合保持するスリットを配設形成したことを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、この場合は特に、前方から挿着される導電バーがケース両側のスリットに受け入れられて係合保持されるので、この導電バーの挿着は両側のスリットにガイドされながらスムーズに行われるようになる。
【００２０】
本発明の請求項５記載のプラグインブレーカ用端子台は、上記請求項４記載のプラグインブレーカ用端子台において、係合部と被係合部とが連結されて複数のケースが並設される場合に、同複数のケース間に渡って連続する導電バーを備え、この導電バーがスリットに係合保持されて各ケース間に掛け渡して挿着されるようになし、同導電バーには共用される単一の端子片部を延設したことを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、この場合は特に、複数のケース間に渡って連続する導電バーを備え、この導電バーがスリットに係合保持されて各ケース間に掛け渡して挿着されるようになっているので、この導電バーを複数のケースにまとめて挿着することができて組立が容易となり、複数のケースは同導電バーによって相互に位置ズレしないよう確実に結合一体化される。しかも、前記導電バーには共用される単一の端子片部が延設されているので、この共用の端子片部に電線導体をネジ止めすることで、配線接続作業が簡略化される。
【００２２】
本発明の請求項６記載のプラグインブレーカ用端子台は、上記請求項５記載のプラグインブレーカ用端子台において、導電バーとして、中性電圧相用導電バーと第一電圧相用導電バーと第二電圧相用導電バーとを備え、中性電圧相用導電バーを各ケース間に掛け渡して挿着されるようになし、この中性電圧相用導電バーに共用される単一の中性電圧相用端子片部を延設したことを特徴とする。
【００２３】
したがって、この場合は特に、導電バーとして、中性電圧相用導電バーと第一電圧相用導電バーと第二電圧相用導電バーとを備えており、中性電圧相用導電バーが上記と同様に各ケース間に掛け渡して挿着されるようになっていて、これにより、上記組立の容易性と確実性に係る作用効果が実現される。又、中性電圧相用導電バーに上記と同様に共用の中性電圧相用端子片部が延設されていて、これにより、上記配線接続作業の簡略化に係る作用効果が実現される。
【００２４】
本発明の請求項７記載のプラグインブレーカ用端子台は、上記請求項６記載のプラグインブレーカ用端子台において、第一電圧相用導電バー及び第二電圧相用導電バーを各ケース間に掛け渡して挿着されるようになし、この第一電圧相用導電バー及び第二電圧相用導電バーに各々で共用される単一の第一電圧相用端子片部と第二電圧相用端子片部とを延設し、同第一電圧相用導電バー及び第二電圧相用導電バーには並設されるケース一つとばしの間隔をあけたピッチで複数の接続片部を各々に配設して、両者の接続片部が交互に突設されるようになしたことを特徴とするものである。
【００２５】
したがって、この場合は特に、中性電圧相用導電バーだけでなく第一電圧相用導電バー及び第二電圧相用導電バーも各ケース間に掛け渡して挿着されるようになっているので、上記組立の容易性と確実性に係る作用効果がより向上して実現される。又、中性電圧相用導電バーだけでなく第一電圧相用導電バー及び第二電圧相用導電バーにも共用の第一電圧相用端子片部と第二電圧相用端子片部とが延設されているので、上記配線接続作業の簡略化に係る作用効果がより向上して実現される。更に、第一電圧相用導電バー及び第二電圧相用導電バーには並設されるケース一つとばしの間隔をあけたピッチで複数の接続片部が各々に配設されていて、両者の接続片部が交互に突設されるので、電気的に相バランスが取れた状態での電源送りが可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１〜４は、本発明の請求項１〜４に対応する第一の実施形態を示し、この実施形態のプラグインブレーカ用端子台は、絶縁性を有するケース１と、このケース１内に挿着される極性の異なった複数の導電バー２とを備え、導電バー２を介してプラグインブレーカ３と電線導体とを接続することができるものである。ここでは、複数の導電バー２をケース１の高さ方向に位置をずらせて挿着し、各導電バー２の前端にプラグインブレーカ３のプラグイン機構部４に挿入接続される接続片部５を延設して、この各接続片部５をケース１の前方へ突設し、各導電バー２の後端に電線導体がネジ止めされる端子片部６を延設して、この各端子片部６をケース１の後方へ階段状に突設し、ケース１の両側壁部７に同ケース１間で相互に連結され得る形状の係合部８と被係合部９とを配設形成している。
【００２７】
そして、このプラグインブレーカ用端子台では、図２に示す如く、ケース１の両側壁部７間の外形巾寸法Ｌ１を接続されるプラグインブレーカ３の巾寸法Ｌ２と略等しく形成している。しかも、図３に示す如く、ケース１の内面には前方から挿着される導電バー２を位置決めして抜け止めする凸起１０を突設形成し、又、ケース１の両側壁部７には前方から挿着される導電バー２を受け入れて係合保持するスリット１１を配設形成してもいる。
【００２８】
次に、この実施形態の具体的な構造について詳細に説明するが、分電盤内での用いられ方については、上記従来の技術での説明と同様にもなるので、ここではその説明を省略する。ケース１は絶縁性を有する合成樹脂等の材料で一体に射出成形されたもので、前後方向に長く巾方向に薄型で高くて縦長の中空形状に形成されており、その外形の巾寸法Ｌ１と高さ寸法については接続されるプラグインブレーカ３と略等しく形成されている。
【００２９】
ケース１内には上下に仕切られた複数の開口スペース１２が形成されており、各開口スペース１２に連続して後方へ突出する載置面部１３が同ケース１の後壁部分に階段状となるよう露出形成されている。ケース１の両側壁部７の前端縁には上下複数のスリット１１が相互に平行となるよう各々前方へ開口されて配設形成されており、各スリット１１の方向は各導電バー２が挿入される前後方向となる。各スリット１１は下側のものほど後方へ深く切り込み形成されており、上位のスリット１１ａは中性電圧相用導電バー２ａ用に、中位のスリット１１ｃは第二電圧相用導電バー２ｃ（この実施形態では使用されていない）用に、下位のスリット１１ｂは第一電圧相用導電バー２ｂ用に、各々使用されるものである。
【００３０】
又、ケース１の一方の側壁部７の後部外面には前後方向に長い断面略Ｔ字状の凸起リブでなる係合部８が形成され、他方の側壁部７には同係合部８が後方から挿入されてスライド係合されるよう後方に開口した前後方向に長い切溝状の被係合部９が形成されている。係合部８が配設された方の側壁部７の外面には、その後部に一つ及び前部に上下二つの偏平で前後方向に長い凸リブ２１が各々突設されており、各凸リブ２１の突出高さは低くて相互に等しく形成されている。
【００３１】
導電バー２としては中性電圧相用導電バー２ａと第一電圧相用導電バー２ｂとを備えており、いずれの導電バー２も導電率の高い帯状金属板を折曲加工する等して形成されたものである。第一電圧相用導電バー２ｂは側面視略Ｚ状に折曲した形状で、中位縦片部１６の上端縁に後方へ折曲突出した端子片部６ｂが形成され、同中位縦片部１６の下端縁に中位横片部１７を介して前方へ折曲突出した接続片部５ｂが形成されてなる。中性電圧相用導電バー２ａは側面視略逆Ｚ状に折曲した形状で、中程縦片部１９の上端縁に前方へ折曲突出した接続片部５ａが形成され、同中程縦片部１９の下端縁に後方へ折曲突出した端子片部６ａが形成されてなる。
【００３２】
各導電バー２は前記ケース１の開口スペース１２に各々前方から挿入され、各々の端子片部６が前記載置面部１３上に配置される。この場合、中性電圧相用導電バー２ａの端子片部６ａは上位の載置面部１３上に露出配置され、第一電圧相用導電バー２ｂの端子片部６ｂは下位の載置面部１３上に露出配置され、いずれの端子片部６にもネジ孔１４が形成されていて、このネジ孔１４に上方からネジ１５が螺合され、同ネジ１５が締め付けられることによって、各端子片部６には電線導体が同ネジ１５を介して簡単且つ強固に接続される。
【００３３】
又、この場合、中性電圧相用導電バー２ａの接続片部５ａの基端部両側縁が前記ケース１の上位両側のスリット１１ａに各々前方からスライド係合され、第一電圧相用導電バー２ｂの中位横片部１７の両側端縁が前記ケース１の下位両側のスリット１１ｂに各々前方からスライド係合され、いずれの導電バー２も同ケース１にスムーズに挿着されて収納される。
【００３４】
そして、中性電圧相用導電バー２ａの接続片部５ａの基端部付近には係合孔２０が形成されており、図３に示す如く、ケース１上位の開口スペース１２の内上面に突設形成されたテーパー状の凸起１０ａに同係合孔２０が係止され、第一電圧相用導電バー２ｂの中位縦片部１６の両端縁部１８が同ケース１下位の開口スペース１２の内側面に突設形成されたテーパー状の凸起１０ｂに係止される。その際、いずれの凸起１０も前方程低いテーパー状に形成されているので、導電バー２を抵抗少なくスムーズに挿入することができて組み立てし易く、いずれの凸起１０も係止固定され易くて外れ難いものである。
【００３５】
プラグインブレーカ３はその端部上中下に三つのプラグイン機構部４を備えており、一次送りブレーカや分岐ブレーカとして使用される一般に標準化されたものである。このプラグインブレーカ３を前記プラグインブレーカ用端子台に接続するに際しては、上位のプラグイン機構部４に前記中性電圧相用導電バー２ａの接続片部５ａが挿入接続され、下位のプラグイン機構部４に前記第一電圧相用導電バー２ｂの接続片部５ｂが挿入接続される。
【００３６】
その際、固定されるプラグインブレーカ用端子台に向かって、プラグインブレーカ３をスライドさせて押し付けることにより簡単に接続することができる。しかも、この場合、プラグインブレーカ３の端部付近の上面両側に突設された対の凸起片２３間に、プラグインブレーカ用端子台のケース１の前端上縁中程に突設された凸片部２２が係合されて、同ケース１とプラグインブレーカ３とは相互に巾方向で位置決めガイドされ、スムーズ且つ正確に接続することができる。
【００３７】
又、ケース１が巾方向に並設される場合（後述の実施形態参照）には、前記係合部８と被係合部９とが相互に前後方向にスライド係合され、同ケース１は巾方向に複数連結される。その際、ケース１の一方の側壁部７外面に突設された凸リブ２１が隣接するケース１の他方の側壁部７外面に当接されるので、並設連結されるケース１間のガタツキが防止される。しかも、この場合、複数の凸リブ２１が係合部８及び各スリット１１に沿って対応し前後方向に長く突設されているため、ケース１間での隙間発生が前後方向の長い範囲で防止され、前記ガタツキは確実に防止され、複数のケース１が相互に安定した状態で連結される。又、ケース１を相互に連結する際には、前後方向に長い凸リブ２１が対向するケース１の側壁部７外面に抵抗少なくスムーズに摺接される。
【００３８】
したがって、この実施形態のプラグインブレーカ用端子台においては、ケース１の後方へ突設された導電バー２の端子片部６に電線導体をネジ１５で止めて接続することができ、その際、各端子片部６がケース１の後方へ階段状に突設されているため、ネジ１５を締め付けたり緩めたりする作業は容易である。そして、ケース１の前方へ突設された導電バー２の接続片部５をプラグインブレーカ３のプラグイン機構部４に挿入接続することで、このプラグインブレーカ３と前記電線導体とを同導電バー２を介して電気的に接続することができる。
【００３９】
更に、複数の導電バー２はケース高さ方向に位置をずらせて挿着され、各導電バー２の接続片部５と端子片部６とが相反する前方、後方へと突設されているため、ケース１全体は巾狭く薄型に形成されて小型化が図られている。しかも、ケース１の両側壁部７に同ケース１間で相互に連結され得る形状の係合部８と被係合部９とが配設形成されているため、ケース１が巾方向に並設される場合、係合部８と被係合部９とを前後方向のスライド係合により連結してケース１を相互に容易に位置決めすることができ、複数のケース１を連結一体化して簡単に設置固定することもできて、使い勝手は良好である。
【００４０】
又、この場合、巾方向に並設される複数のケース１は全体としてコンパクトに納められ、同じケース１が用いられることで部材の共通化も図られる。これにより、予期せぬ回路増設にも容易に対応することができる。しかも、ケース１の両側壁部７間の外形巾寸法Ｌ１が接続されるプラグインブレーカ３の巾寸法Ｌ２と略等しく形成されているので、プラグインブレーカ３とケース１とは略同巾で薄型に一連となって接続されて納まり、ケース１が巾方向に並設される場合に、同プラグインブレーカ３のスペース実装効率が向上して、更なるコンパクト化を図ることができる。
【００４１】
又、この実施形態のプラグインブレーカ用端子台においては、前方から挿着された導電バー２が凸起１０に係止されて位置決めされ抜け止めもなされるので、この導電バー２の挿着は簡単で抜け外れのない確実なものとなって、予めケース１に同導電バー２を挿着した状態でブロック化することもでき、取り扱いが容易なものとなる。しかも、この場合、前方から挿着される導電バー２がケース１両側のスリット１１に受け入れられて係合保持されるので、この導電バー２の挿着は両側のスリット１１にガイドされながらスムーズに行われる。
【００４２】
図５〜１１は、本発明の請求項１〜７全てに対応する第二の実施形態を示し、この実施形態のプラグインブレーカ用端子台では、上記第一の実施形態と同じケース１が四つ使用されるものである。そして、係合部８と被係合部９とが連結されて複数のケース１が並設される場合に、同複数のケース１間に渡って連続する導電バー２を備え、この導電バー２がスリット１１に係合保持されて各ケース１間に掛け渡して挿着されるようになし、同導電バー２には共用される単一の端子片部６を延設している。
【００４３】
したがって、この実施形態のプラグインブレーカ用端子台においては、複数のケース１間に渡って連続する導電バー２を備え、この導電バー２がスリット１１に係合保持されて各ケース１間に掛け渡して挿着されるようになっているので、この導電バー２を複数のケース１にまとめて挿着することができて組立が容易となり、複数のケース１は同導電バー２によって相互に位置ズレしないよう確実に結合一体化される。しかも、前記導電バー２には共用される単一の端子片部６が延設されているので、この共用の端子片部６に電線導体をネジ１５で止めることによって、配線接続作業が簡略化される。
【００４４】
そして、ここでは、導電バー２として、中性電圧相用導電バー２ａと第一電圧相用導電バー２ｂと第二電圧相用導電バー２ｃとを備え、中性電圧相用導電バー２ａを各ケース１間に掛け渡して挿着されるようになし、この中性電圧相用導電バー２ａに共用される単一の中性電圧相用端子片部６ａを延設している。したがって、この場合、中性電圧相用導電バー２ａが前記と同様に各ケース１間に掛け渡して挿着されるようになっていて、これにより、前記組立の容易性と確実性に係る作用効果が実現される。又、中性電圧相用導電バー２ａに前記と同様に共用の中性電圧相用端子片部６ａが延設されていて、これにより、前記配線接続作業の簡略化に係る作用効果が実現される。
【００４５】
更に、ここで、第一電圧相用導電バー２ｂ及び第二電圧相用導電バー２ｃも各ケース１間に掛け渡して挿着されるようになし、この第一電圧相用導電バー２ｂ及び第二電圧相用導電バー２ｃに各々で共用される単一の第一電圧相用端子片部６ｂと第二電圧相用端子片部６ｃとを延設し、同第一電圧相用導電バー２ｂ及び第二電圧相用導電バー２ｃには並設されるケース１一つとばしの間隔をあけたピッチで複数の接続片部５ｂ、５ｃを各々に配設して、両者の接続片部５ｂ、５ｃが交互に突設されるようになしている。
【００４６】
したがって、この場合、中性電圧相用導電バー２ａだけでなく第一電圧相用導電バー２ｂ及び第二電圧相用導電バー２ｃも各ケース１間に掛け渡して挿着されるようになっているので、前記組立の容易性と確実性に係る作用効果がより向上して実現される。又、中性電圧相用導電バー２ａだけでなく第一電圧相用導電バー２ｂ及び第二電圧相用導電バー２ｃにも共用の第一電圧相用端子片部６ｂと第二電圧相用端子片部６ｃとが延設されているので、前記配線接続作業の簡略化に係る作用効果がより向上して実現される。
【００４７】
しかも、第一電圧相用導電バー２ｂ及び第二電圧相用導電バー２ｃには並設されるケース１一つとばしの間隔をあけたピッチで複数の接続片部５ｂ、５ｃが各々に配設されていて、両者の接続片部５ｂ、５ｃが交互に突設されるので、電気的に相バランスが取れた状態での電源送りが可能となる。
【００４８】
次に、この実施形態の上記第一の実施形態とは異なる各導電バー２の具体的な構造について詳細に説明する。導電バー２として、上位に配置される中性電圧相用導電バー２ａと、下位に配置される第一電圧相用導電バー２ｂと、この両導電バー２ａ、２ｂ間の中位に配置される第二電圧相用導電バー２ｃと、を備えている。中性電圧相用導電バー２ａは、四つのケース１に掛け渡して挿着される長さに形成されており、その接続片部５ａが長手方向全長に渡り連続して一体に形成されている。
【００４９】
この場合、中性電圧相用導電バー２ａの後方には、その最端位置に中程縦片部１９を介して共用の中性電圧相用端子片部６ａが突設される他、三つの係合横片部２４が等間隔で突設されており、この各係合横片部２４はケース１の貫通開口２５に各々前方から挿入係合される。又、接続片部５ａの基端部付近には、前記各係合横片部２４及び中程縦片部１９と対応する位置各々に係合孔２０が等間隔で形成され、この各係合孔２０は各ケース１の内上面の凸起１０ａに係止される。そして、中性電圧相用導電バー２ａの全長に渡る接続片部５ａが各ケース１両側のスリット１１ａに前方から挿入されて掛け渡し状に係合保持され、又、単一の中性電圧相用端子片部６ａは最端に位置するケース１の上位の載置面部１３上に露出配置される。
【００５０】
第一電圧相用導電バー２ｂは、三つのケース１に掛け渡して挿着される長さに形成されており、その中位横片部１７が長手方向全長に渡り連続して一体に形成されている。又、中位横片部１７の両端位置の前方にはケース１一つとばしの間隔をあけたピッチで接続片部５ｂが突設されており、同中位横片部１７の片側端位置の後方には中位縦片部１６を介して共用の第一電圧相用端子片部６ｂが突設されている。そして、第一電圧相用導電バー２ｂの全長に渡る前記中位横片部１７が各ケース１両側のスリット１１ｂに前方から挿入されて掛け渡し状に係合保持され、又、単一の第一電圧相用端子片部６ｂは最端に位置するケース１の下位の載置面部１３上に露出配置される。
【００５１】
第二電圧相用導電バー２ｃも、三つのケース１に掛け渡して挿着される長さに形成されており、その両端位置にケース１一つとばしの間隔をあけたピッチで配置されて前方に突設される接続片部５ｃが、長手方向全長に渡り連続して一体に形成される架設状片部２６を介して一体化されている。又、架設状片部２６の両端位置の後方には両接続片部５ｃと対応して後横片部２７が突設されており、両後横片部２７には各々係合孔２０が形成され、この両係合孔２０は各ケース１の内上面の凸起１０ａに係止されるものであり、片方の後横片部２７の後端縁には共用の第二電圧相用端子片部６ｃが延設されている。
【００５２】
そして、第二電圧相用導電バー２ｃの全長に渡る前記架設状片部２６が各ケース１両側のスリット１１ｃに前方から挿入されて掛け渡し状に係合保持され、又、単一の第二電圧相用端子片部６ｃは最端から二番目に位置するケース１の下位の載置面部１３上に露出配置される。それ故、図８に示す如く、前記第一電圧相用導電バー２ｂの接続片部５ｂと第二電圧相用導電バー２ｃの接続片部５ｃとが、各ケース１ごとで交互に同じ高さ位置で前方に突設される。
【００５３】
ところで、この実施形態のプラグインブレーカ用端子台では、図９〜１１に示す如く、取付板２８上にケース１及びプラグインブレーカ３が配設固定される。取付板２８は金属板を折曲加工して形成されたもので、プラグインブレーカ用端子台の複数のケース１が並設される山型の端子台用設置部２９と、複数のプラグインブレーカ３が並設される山型のブレーカ用設置部３０と、両設置部２９、３０を連設させる谷型の連設部３１と、を有している。そして、連設部３１に穿設された取付孔３２に挿通されるビスによって、取付板２８は分電盤内等に取着固定される。
【００５４】
そして、端子台用設置部２９には複数の係合受け孔３３が穿設されており、各係合受け孔３３にケース１の底面に突設された略Ｌ字状の係止凸片３４が上方から挿入係止されることで、各ケース１は位置決めされ、この状態において、各ケース１の後端部分に形成されたネジ止め用切欠部１５ａに挿通されるネジ１５が、同端子台用設置部２９に穿設されるネジ受け孔１５ｂに螺合して締め付けられることにより、同端子台用設置部２９上に複数のケース１は正確且つ能率的に設置固定される。
【００５５】
又、ブレーカ用設置部３０の両側端縁には上方へ突出した側壁片３５が折曲形成されており、同ブレーカ用設置部３０の上面には複数の位置決めリブ３６が所定間隔で突設されていて、両端に配置されるプラグインブレーカ３が両側壁片３５間で当接挟持されると共に、各プラグインブレーカ３間が位置決めリブ３６にて位置決めされることで、前記プラグインブレーカ用端子台に接続される各プラグインブレーカ３は、同ブレーカ用設置部３０上の所定の位置に保持固定される。しかも、その際、取付板２８の前端部分に配設される複数の回動取着片３７が、各プラグインブレーカ３の下端部分に回動操作されて係止されるので、ブレーカ用設置部３０上に同各プラグインブレーカ３は簡単且つ確実に保持固定される。
【００５６】
なお、この実施形態のプラグインブレーカ用端子台において、前述以外、ケース１の構造やケース１相互の連結構造、同ケース１とプラグインブレーカ３との接続構造等は、上記第一の実施形態と同様に構成されており、それ故、上記第一の実施形態におけると同様の作用効果が奏されるので、その説明については省略する。又、この実施形態のプラグインブレーカ用端子台における取付板２８を、ケース１一つ分に対応するよう巾狭の寸法に形成して、上記第一の実施形態において採用しても良い。
【００５７】
図１２〜１５は、本発明の請求項１〜６に対応する第三の実施形態を示し、この実施形態のプラグインブレーカ用端子台では、上記第一の実施形態と同じケース１が二つ並設されるものである。それ故、第一電圧相用導電バー２ｂ及び第二電圧相用導電バー２ｃには各々一つの接続片部５ｂ、５ｃが突設されるだけであり、取付板２８は、図１５に示す如く、ケース１二つ分に対応するよう巾狭の寸法に形成されている。なお、それ以外は、上記第二の実施形態と同様に構成されており、上記第二の実施形態におけると同様の作用効果が奏されるので、その説明については省略する。
【００５８】
又、本発明においては、図１６に示す如く、上記第二の実施形態のプラグインブレーカ用端子台を複数セット並設しても良い。すなわち、この場合、八つのケース１が相互に連結されて並設され、各ケース１の接続片部５に計八つのプラグインブレーカ３が接続される。又、この場合、ケース１八つ分に対応するよう巾広の寸法に形成された取付板２８を使用しても良い。なお、それ以外は、上記第二の実施形態と同様に構成されており、上記第二の実施形態におけると同様の作用効果が奏されるので、その説明については省略する。
【００５９】
又、本発明において、ケース１が並設される場合に、プラグインブレーカ３と略同外形状のダミーが使用されても良い。又、回路増設に際して、プラグインブレーカ用端子台は、一次送りブレーカの増設のみならず、主幹ブレーカ４５の二次側となる分岐ブレーカ４２の増設にも対応し得るものである。すなわち、主幹ブレーカ４５の二次側にある通常の分岐回路の増設スペースを使い切って、更に、分岐回路の増設が必要となった場合でも、プラグインブレーカ用端子台を利用して回路増設が可能なものである。
【００６０】
【発明の効果】
上述の如く、本発明の請求項１記載のプラグインブレーカ用端子台においては、端子片部に電線導体をネジ止めして接続することができ、その際、ネジを締め付けたり緩めたりする作業は容易であり、そして、接続片部をプラグインブレーカのプラグイン機構部に挿入接続することで、プラグインブレーカと電線導体とを電気的に接続することができる。しかも、ケースが薄型に形成され、ケースが巾方向に並設される場合、ケースを相互に位置決めし連結一体化して簡単に設置固定することができ、巾方向に並設される複数のケースは全体としてコンパクトに納まり、同じケースが用いられることで部材の共通化も図られ、回路増設に容易に対応することが可能となる。
【００６１】
又、本発明の請求項２記載のプラグインブレーカ用端子台においては、特に、接続されるプラグインブレーカとケースとが略同巾で一連となって納まり、ケースが巾方向に並設される場合には、同プラグインブレーカのスペース実装効率が向上し、更なるコンパクト化が図られる。
【００６２】
又、本発明の請求項３記載のプラグインブレーカ用端子台においては、特に、導電バーの挿着が位置決めされて簡単で抜け外れのない確実なものとなり、予めケースに同導電バーを挿着した状態でブロック化することもできて、取り扱いが容易なものとなる。
【００６３】
又、本発明の請求項４記載のプラグインブレーカ用端子台においては、特に、前方から挿着される導電バーがケース両側のスリットに受け入れられ係合保持されてガイドされ、同導電バーの挿着はスムーズに行われるようになる。
【００６４】
又、本発明の請求項５記載のプラグインブレーカ用端子台においては、特に、導電バーを複数のケースにまとめて挿着することができて組立が容易となり、複数のケースは同導電バーによって相互に位置ズレしないよう確実に結合一体化され、しかも、共用の端子片部に電線導体をネジ止めすることで、配線接続作業が簡略化される。
【００６５】
又、本発明の請求項６記載のプラグインブレーカ用端子台においては、特に、導電バーとして、中性電圧相用導電バーと第一電圧相用導電バーと第二電圧相用導電バーとを備え、この中性電圧相用導電バーによって、上記組立の容易性と確実性に係る作用効果及び配線接続作業の簡略化に係る作用効果が実現される。
【００６６】
又、本発明の請求項７記載のプラグインブレーカ用端子台においては、特に、中性電圧相用導電バーと第一電圧相用導電バー及び第二電圧相用導電バーによって、上記組立の容易性と確実性に係る作用効果及び配線接続作業の簡略化に係る作用効果がより向上して実現される。しかも、第一電圧相用導電バー及び第二電圧相用導電バーの接続片部が交互に突設されるので、電気的に相バランスが取れた状態での電源送りが可能となる。
【００６７】
なお、本発明のプラグインブレーカ用端子台は、一次送りブレーカ接続用として使用する場合のみならず、主幹ブレーカの二次側にプラグンイブレーカを送り線により接続する場合にも応用できるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態であるプラグインブレーカ用端子台とプラグインブレーカとの接続対応関係を示す斜め後上方からみた分解斜視図。
【図２】同プラグインブレーカ用端子台とプラグインブレーカとの接続対応関係を示す平面図。
【図３】同プラグインブレーカ用端子台の内部構造を示す斜め前上方からみた要部切欠断面斜視図。
【図４】同プラグインブレーカ用端子台とプラグインブレーカとの接続状態を示す斜め後上方からみた斜視図。
【図５】本発明の第二の実施形態であるプラグインブレーカ用端子台を示す斜め後上方からみた分解斜視図。
【図６】同プラグインブレーカ用端子台を示す斜め後上方からみた斜視図。
【図７】同プラグインブレーカ用端子台を示す斜め前上方からみた分解斜視図。
【図８】同プラグインブレーカ用端子台を示す斜め前上方からみた斜視図。
【図９】同プラグインブレーカ用端子台の取付板への取付状態を示す斜め後下方からみた斜視図。
【図１０】同プラグインブレーカ用端子台とプラグインブレーカとの接続対応関係及び取付板との取付対応関係を示す斜め後上方からみた分解斜視図。
【図１１】同プラグインブレーカ用端子台とプラグインブレーカとの接続状態及び取付板との取付状態を示す斜め後上方からみた斜視図。
【図１２】本発明の第三の実施形態であるプラグインブレーカ用端子台を示す平面図。
【図１３】同プラグインブレーカ用端子台を示す分解平面図。
【図１４】同プラグインブレーカ用端子台を示す分解側面図。
【図１５】同プラグインブレーカ用端子台が取り付けられる取付板を示す平面図。
【図１６】本発明の上記第二の実施形態であるプラグインブレーカ用端子台の応用実施形態を示す斜め後上方からみた斜視図。
【図１７】従来例である接続変換装置を示す斜め後上方からみた分解斜視図。
【図１８】同接続変換装置が設置された分電盤全体を示す平面図。
【図１９】同接続変換装置とプラグインブレーカとの接続対応関係及び取付板との取付対応関係を示す斜め前上方からみた分解斜視図。
【符号の説明】
１ ケース
２ 導電バー
２ａ 中性電圧相用導電バー
２ｂ 第一電圧相用導電バー
２ｃ 第二電圧相用導電バー
３ プラグインブレーカ
４ プラグイン機構部
５ 接続片部
５ａ 中性電圧相用バーの接続片部
５ｂ 第一電圧相用バーの接続片部
５ｃ 第二電圧相用バーの接続片部
６ 端子片部
６ａ 中性電圧相用端子片部
６ｂ 第一電圧相用端子片部
６ｃ 第二電圧相用端子片部
７ 側壁部
８ 係合部
９ 被係合部
１０ 凸起
１０ａ 上方の凸起
１０ｂ 側方の凸起
１１ スリット
１１ａ 中性電圧相用バーを受け入れるスリット
１１ｂ 第一電圧相用バーを受け入れるスリット
１１ｃ 第二電圧相用バーを受け入れるスリット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a terminal block for a plug-in breaker that is interposed between an electric wire conductor and a plug-in breaker to electrically connect the both.
[0002]
[Prior art]
Generally, in a distribution board used for each customer such as an apartment house or a condominium, power supply to emergency equipment such as a fire alarm and a fire extinguishing facility provided in each customer can be secured. Thus, an emergency power supply system for obtaining emergency power from the primary side (power supply side) of the main breaker is provided, and a primary feed breaker is inserted in this emergency power supply system. Here, the input side of the primary feed breaker is connected to the primary side of the main breaker via a feed line.
[0003]
By the way, in recent years, it has been standardized to use a plug-in breaker dedicated to bar connection as a branch breaker connected to a secondary side of a main breaker for the purpose of improving workability and safety of a distribution board. Here, in order to use a common breaker, it is conceivable to use a plug-in breaker as the primary feed breaker, but the feed line is simply a covered wire, and the primary feed breaker is a screw type that connects the ends of the feed line. Therefore, a large breaker had to be used, and the primary feed breaker could not be a plug-in breaker.
[0004]
As a solution to this problem, the present applicant has proposed a connection conversion device (Japanese Patent Laid-Open No. 2001-157323) that can be interposed between an electric wire conductor and a plug-in breaker to electrically connect the two. are doing. As shown in FIGS. 17 to 19, this connection conversion device includes a case 1 having an insulating property, and a plurality of conductive bars 2 having different polarities inserted into the case 1 via the conductive bar 2. The plug-in breaker 3 can be connected to the electric wire conductors (43, 44).
[0005]
In this case, the plurality of conductive bars 2 are inserted so as to be shifted in the height direction of the case 1, and a connection inserted and connected to the front end of each conductive bar 2 to the plug-in mechanism 4 of the plug-in breaker 3. Each connecting piece 5 is protruded forward of the case 1, and a wire conductor (43) is screwed into a screw hole 14 at the rear end of each conductive bar 2. , 44) are extended so as to bend laterally, and each of the terminal strips 6 is formed on an upper and lower stepped surface 38 protruding from the side of the case 1. It is mounted and protruded in the form of steps toward the side of the case 1. A plurality of storage grooves 39 are formed in the case 1 at the top and bottom, and the conductive bar 2 is inserted into and engaged with each of the storage grooves 39 from the side.
[0006]
As shown in FIGS. 18 and 19, the connection conversion device is screw-fixed on a mounting plate 28, and a plug-in breaker 3 is connected to the connection conversion device via each connection piece 5. Wire conductors (43, 44) are connected to the respective terminal strips 6 of the connection conversion device by screws 15. Further, in the distribution board 41, the plug-in breaker 3 is built in as a primary feed breaker, and a main breaker 45 and a large number of branch breakers 42 are built in. This branch breaker 42 is also the primary breaker. It is the same plug-in type breaker as the feed breaker. In this case, the main breaker 45 is installed on the fixed base 40 and fixed in the distribution board 41, and the mounting plate 28 is connected and fixed to the fixed base 40.
[0007]
Here, the input side of the branch breaker 42 is electrically connected to the secondary side (output side) of the main breaker 45. The plug-in breaker 3 serving as a primary feed breaker is inserted into an emergency power supply system provided so as to secure power to emergency equipment such as a fire alarm and a fire extinguishing facility provided in each customer. The input side is electrically connected to the primary side (power supply side) of the main breaker 45 via feed lines 43 and 44 serving as electric wire conductors.
[0008]
Therefore, in this connection conversion device, the electric wire conductors (43, 44) can be connected to the terminal piece 6 and the plug-in breaker 3 can be connected to the connection piece 5, so that the connection conversion device can be easily connected. When the electric wire conductors (43, 44) from the primary side of the main breaker 45 are connected to the terminal piece 6 when the power supply is installed in the switchboard 41, the plug-in breaker 3 can be used as the primary feed breaker. Also, the branch breaker 42 and the primary feed breaker can be the same plug-in type breaker, and the parts can be shared. In addition, since each of the terminal strips 6 is protruded in a stepwise manner, the work of tightening or loosening the screw 15 becomes easy.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional technology, the terminal strip 6 is protruded to the side of the case 1, so that the entire terminal block is inevitably wide, and the case 1 is installed and fixed independently. Therefore, when multiple terminal blocks are arranged side by side, it is difficult to position and fix each terminal block, and it is difficult to fit it in a compact manner. There was a problem.
[0010]
The present invention was invented in order to solve all the problems in the above-mentioned conventional technology, and the problem is that the connection between the electric wire conductor and the plug-in breaker becomes possible, and even if it is thin and juxtaposed, it fits compactly. An object of the present invention is to provide a plug-in breaker terminal block that can be easily installed and fixed when juxtaposed and is easy to cope with circuit expansion.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a terminal block for a plug-in breaker, comprising: a case having an insulating property; and a plurality of conductive bars having different polarities inserted into the case. A plug-in breaker terminal block for connecting a breaker and an electric wire conductor, wherein a plurality of conductive bars are displaced in the height direction of the case and inserted, and a plug-in mechanism of the plug-in breaker is attached to a front end of each conductive bar. The connection piece inserted and connected to the portion is extended, each connection piece is protruded forward of the case, and the terminal piece to which the wire conductor is screwed is extended at the rear end of each conductive bar. Then, each of the terminal pieces is protruded stepwise to the rear of the case, and an engaging portion and a to-be-engaged portion are formed on both side walls of the case so as to be interconnected between the cases. It is.
[0012]
Therefore, in this case, the wire conductor can be screwed and connected to the terminal piece of the conductive bar projecting rearward of the case, and at this time, each terminal piece protrudes stepwise to the rear of the case. Therefore, the work of tightening and loosening the screws is easy. Then, by inserting and connecting the connecting piece of the conductive bar protruding forward of the case into the plug-in mechanism of the plug-in breaker, the plug-in breaker and the electric wire conductor are electrically connected via the conductive bar. Can be connected to
[0013]
In addition, the plurality of conductive bars are inserted while being shifted in the height direction of the case, and the connection piece and the terminal piece of each conductive bar are protruded forward and backward opposite to each other. It is formed to be narrow and thin, thereby achieving miniaturization. In addition, since the engaging portion and the engaged portion are formed on both side walls of the case so that they can be connected to each other between the cases, the engaging portions are not provided when the cases are arranged side by side in the width direction. The case can be positioned relative to each other by connecting the portion and the engaged portion, and a plurality of cases can be connected and integrated for easy installation and fixing, and the usability is good. In this case, a plurality of cases arranged in parallel in the width direction are compactly housed as a whole, and by using the same case, members can be shared. Thereby, it is possible to easily cope with unexpected circuit expansion.
[0014]
A terminal block for a plug-in breaker according to a second aspect of the present invention is the terminal block for a plug-in breaker according to the first aspect, wherein a width dimension of the plug-in breaker to which an outer width dimension between both side walls of the case is connected. It is characterized by being formed substantially equal to.
[0015]
Therefore, in this case, in particular, since the outer width dimension between both side walls of the case is formed to be substantially equal to the width dimension of the plug-in breaker to be connected, the plug-in breaker and the case are formed in a series of the same width and thin. In the case where the plug-in breakers are connected and accommodated, and the cases are arranged side by side in the width direction, the space mounting efficiency of the plug-in breaker is improved, and the size is further reduced.
[0016]
The terminal block for a plug-in breaker according to claim 3 of the present invention is the terminal block for plug-in breaker according to claim 1 or 2, wherein the conductive bar inserted from the front is positioned on the inner surface of the case and pulled out. It is characterized in that a projection for stopping is formed in a protruding manner.
[0017]
Therefore, in this case, particularly, since the conductive bar inserted from the front is locked by the protrusion and positioned and prevented from coming off, the insertion of the conductive bar is simple and secure without coming off. It is also possible to form a block in a state where the same conductive bar is inserted in the case in advance, which facilitates handling.
[0018]
A plug-in breaker terminal block according to a fourth aspect of the present invention is the terminal block for a plug-in breaker according to any one of the first to third aspects, wherein the terminal block is inserted into both side walls of the case from the front. And a slit for receiving and engaging and holding the conductive bar.
[0019]
Therefore, in this case, particularly, the conductive bar inserted from the front is received and engaged with the slits on both sides of the case, so that the insertion of the conductive bar is smoothly performed while being guided by the slits on both sides. become.
[0020]
A plug-in breaker terminal block according to a fifth aspect of the present invention is the plug-in breaker terminal block according to the fourth aspect, wherein the engaging portion and the engaged portion are connected to each other, and a plurality of cases are arranged in parallel. In this case, a conductive bar is provided continuously across the plurality of cases, and the conductive bar is engaged with and held by the slit so as to be inserted and inserted between the cases. The present invention is characterized in that a single common terminal piece is extended.
[0021]
Therefore, in this case, particularly, a conductive bar is provided continuously across a plurality of cases, and the conductive bar is engaged with and held in the slit, and is inserted between the cases. The conductive bars can be collectively inserted into a plurality of cases to facilitate assembly, and the plurality of cases are securely connected and integrated by the conductive bars so as not to be displaced from each other. In addition, since the single terminal strip shared by the conductive bar extends, the wire connection operation is simplified by screwing the wire conductor to the common terminal strip.
[0022]
The plug-in breaker terminal block according to claim 6 of the present invention is the plug-in breaker terminal block according to claim 5, wherein the conductive bars for the neutral voltage phase and the first voltage phase conductive bar are used as the conductive bars. A conductive bar for the second voltage phase, wherein the conductive bar for the neutral voltage phase is inserted between the cases so as to be inserted therebetween. The terminal strip for the neutral voltage phase is extended.
[0023]
Accordingly, in this case, particularly, the conductive bars for the neutral voltage phase, the conductive bar for the first voltage phase, and the conductive bar for the second voltage phase are provided as the conductive bars. Similarly, it is designed to be bridged and inserted between the cases, thereby realizing the operation and effect relating to the ease and reliability of the assembling. Further, the common neutral voltage phase terminal piece is extended from the neutral voltage phase conductive bar in the same manner as described above, thereby realizing the effect of simplifying the wiring connection operation.
[0024]
The terminal block for a plug-in breaker according to claim 7 of the present invention is the terminal block for plug-in breaker according to claim 6, wherein the conductive bar for the first voltage phase and the conductive bar for the second voltage phase are provided between each case. The first voltage phase conductive bar and the second voltage phase conductive bar are shared by the first voltage phase conductive bar and the single first voltage phase terminal strip, respectively. A terminal piece portion is extended, and a plurality of connection piece portions are respectively provided at a pitch spaced from one of the cases arranged in parallel with the first voltage phase conductive bar and the second voltage phase conductive bar. The connecting pieces are arranged so as to protrude alternately.
[0025]
Therefore, in this case, in particular, not only the conductive bar for the neutral voltage phase but also the conductive bar for the first voltage phase and the conductive bar for the second voltage phase are inserted and inserted between the cases. Thus, the operation and effect relating to the ease and certainty of the assembling are further improved and realized. In addition, the first voltage phase terminal piece and the second voltage phase terminal piece that are used not only for the neutral voltage phase conductive bar but also for the first voltage phase conductive bar and the second voltage phase conductive bar are provided. Since the wiring is extended, the operation and effect relating to the simplification of the wiring connection work are further improved and realized. Further, a plurality of connection pieces are arranged at a pitch spaced apart by one case and a gap provided on the first voltage phase conductive bar and the second voltage phase conductive bar, respectively. Since the connection pieces are alternately provided, power can be supplied in a state where the phases are electrically balanced.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 to 4 show a first embodiment corresponding to claims 1 to 4 of the present invention. A terminal block for a plug-in breaker according to this embodiment includes a case 1 having an insulating property and A plurality of conductive bars 2 having different polarities to be inserted are provided, and the plug-in breaker 3 and the electric wire conductor can be connected via the conductive bars 2. Here, a plurality of conductive bars 2 are inserted with their positions shifted in the height direction of the case 1, and a connecting piece portion 5 inserted and connected to the plug-in mechanism 4 of the plug-in breaker 3 at the front end of each conductive bar 2. And each connecting piece 5 is projected forward of the case 1, and at the rear end of each conductive bar 2, a terminal piece 6 to which an electric wire conductor is screwed is extended. The one-piece part 6 is protruded rearward of the case 1 in a stepwise manner, and an engaging part 8 and an engaged part 9 are formed on both side walls 7 of the case 1 so as to be interconnected between the cases 1. Has formed.
[0027]
In this plug-in breaker terminal block, as shown in FIG. 2, the outer width L1 between the side walls 7 of the case 1 is formed to be substantially equal to the width L2 of the plug-in breaker 3 to be connected. In addition, as shown in FIG. 3, a protrusion 10 is formed on the inner surface of the case 1 to project and prevent the conductive bar 2 to be inserted from the front and to prevent the conductive bar 2 from coming off. A slit 11 for receiving and engaging and holding the conductive bar 2 inserted from the front may be provided.
[0028]
Next, the specific structure of this embodiment will be described in detail, but the manner of use in the distribution board will be the same as the description in the above-described conventional technique, so the description thereof will be omitted here. I do. The case 1 is integrally injection-molded with a material such as a synthetic resin having an insulating property. The case 1 is formed to be long in the front-rear direction, thin in the width direction, and high in a vertically long hollow shape. The height dimension is substantially equal to the plug-in breaker 3 to be connected.
[0029]
A plurality of opening spaces 12 divided vertically are formed in the case 1, and a mounting surface portion 13 protruding rearward continuously to each of the opening spaces 12 has a stepped shape on the rear wall portion of the case 1. Exposed. A plurality of upper and lower slits 11 are formed at the front edges of both side wall portions 7 of the case 1 so as to be opened frontward so as to be parallel to each other, and each conductive bar 2 is inserted in the direction of each slit 11. Front-back direction. Each slit 11 is formed so as to be cut deeper toward the rear as it goes down. The upper slit 11a is used for the conductive bar 2a for the neutral voltage phase, and the middle slit 11c is used for the conductive bar 2c for the second voltage phase. The lower slit 11b is used for the first voltage phase conductive bar 2b (not used in the embodiment).
[0030]
An engaging portion 8 is formed on the rear outer surface of one of the side walls 7 of the case 1. The engaging portion 8 is formed of a protruding rib having a substantially T-shaped cross section which is long in the front-rear direction. Is inserted from the rear, and is formed with an engaged portion 9 having a slit-like shape extending in the front-rear direction and opened rearward so as to be slid and engaged. On the outer surface of the side wall portion 7 on which the engaging portion 8 is provided, one convex rib 21 is provided at the rear portion and two flat upper and lower flat portions are formed at the front portion. The protruding heights of the ribs 21 are low and are equal to each other.
[0031]
The conductive bar 2 includes a conductive bar 2a for a neutral voltage phase and a conductive bar 2b for a first voltage phase. Each conductive bar 2 is formed by bending a strip-shaped metal plate having a high conductivity. It was done. The first voltage phase conductive bar 2b is bent in a substantially Z-shape when viewed from the side, and a terminal piece 6b is formed on the upper end edge of the middle vertical piece 16 to project rearward. A connecting piece 5b is formed at the lower end edge of the portion 16 so as to bend forward and protrude through a middle horizontal piece 17. The neutral voltage phase conductive bar 2a is bent in a substantially inverted Z shape when viewed from the side, and a connection piece 5a that is bent forward and formed forward is formed at the upper end edge of the middle vertical piece 19. A terminal piece 6a is formed at the lower end edge of the piece 19 to bend and project rearward.
[0032]
Each conductive bar 2 is inserted into the opening space 12 of the case 1 from the front, and each terminal strip 6 is disposed on the mounting surface 13. In this case, the terminal piece 6a of the neutral voltage phase conductive bar 2a is exposed on the upper mounting surface 13 and the terminal piece 6b of the first voltage phase conductive bar 2b is mounted on the lower mounting surface 13. Each of the terminal strips 6 has a screw hole 14 formed therein. A screw 15 is screwed into the screw hole 14 from above, and the screw 15 is tightened. The wire conductor is simply and firmly connected via the screw 15.
[0033]
Further, in this case, both sides of the base end of the connection piece 5a of the neutral voltage phase conductive bar 2a are slidably engaged with the slits 11a on both upper sides of the case 1 from the front, respectively. Both side edges of the middle horizontal piece 17 of 2b are slidably engaged with the slits 11b on both lower sides of the case 1 from the front, and any conductive bar 2 is smoothly inserted and stored in the case 1. .
[0034]
An engagement hole 20 is formed near the base end of the connection piece 5a of the neutral voltage phase conductive bar 2a, and protrudes from the inner upper surface of the upper opening space 12 of the case 1 as shown in FIG. The engagement hole 20 is engaged with the formed tapered protrusion 10a, and both end edges 18 of the middle vertical piece 16 of the first voltage phase conductive bar 2b are connected to the lower opening space 12 of the case 1. Is locked by a tapered projection 10b protrudingly formed on the inner side surface of the base. At this time, since each of the protrusions 10 is formed in a tapered shape that is lower toward the front, the conductive bar 2 can be smoothly inserted with less resistance, and it is easy to assemble, and each of the protrusions 10 is easily locked and fixed. It is hard to come off.
[0035]
The plug-in breaker 3 is provided with three plug-in mechanisms 4 at the upper, middle, and lower ends thereof, and is a standardized type generally used as a primary feed breaker or a branch breaker. When connecting the plug-in breaker 3 to the plug-in breaker terminal block, the connection piece 5a of the neutral voltage phase conductive bar 2a is inserted and connected to the upper plug-in mechanism 4, and the lower plug-in The connection piece 5b of the first voltage phase conductive bar 2b is inserted and connected to the mechanism 4.
[0036]
At this time, the plug-in breaker 3 can be easily connected by sliding and pressing the plug-in breaker 3 toward the fixed plug-in breaker terminal block. Moreover, in this case, the plug-in breaker 3 is protruded in the middle of the upper edge of the front end of the case 1 of the plug-in breaker terminal block between the pair of protruding pieces 23 protruding on both sides of the upper surface near the end. The convex pieces 22 are engaged with each other, and the case 1 and the plug-in breaker 3 are mutually positioned and guided in the width direction, and can be connected smoothly and accurately.
[0037]
When the cases 1 are arranged side by side in the width direction (refer to an embodiment described later), the engaging portion 8 and the engaged portion 9 are slidably engaged with each other in the front-rear direction. A plurality is connected in the width direction. At this time, the projecting rib 21 protruding from the outer surface of one of the side walls 7 of the case 1 comes into contact with the outer surface of the other side wall 7 of the adjacent case 1, so that the rattling between the cases 1 connected in parallel is reduced. Is prevented. In addition, in this case, since the plurality of convex ribs 21 are formed along the engaging portions 8 and the slits 11 and protrude long in the front-rear direction, the generation of a gap between the cases 1 is prevented in a long range in the front-rear direction. The rattling is reliably prevented, and the plurality of cases 1 are connected to each other in a stable state. When the cases 1 are connected to each other, the protruding ribs 21 which are long in the front-rear direction are slidably contacted with the outer surface of the side wall 7 of the case 1 facing each other with low resistance.
[0038]
Therefore, in the plug-in breaker terminal block of this embodiment, the wire conductor can be connected to the terminal piece 6 of the conductive bar 2 protruding rearward of the case 1 with the screw 15. Since each of the terminal strips 6 is protruded rearwardly of the case 1 in a stepwise manner, the work of tightening or loosening the screw 15 is easy. By inserting and connecting the connecting piece 5 of the conductive bar 2 protruding forward of the case 1 to the plug-in mechanism 4 of the plug-in breaker 3, the plug-in breaker 3 and the electric wire conductor are electrically connected to each other. An electrical connection can be made via the bar 2.
[0039]
Further, the plurality of conductive bars 2 are inserted with their positions shifted in the case height direction, and the connection piece 5 and the terminal piece 6 of each conductive bar 2 are provided so as to protrude oppositely to the front and rear. The entire case 1 is formed to be narrow and thin so as to reduce the size. In addition, since the engaging portions 8 and the engaged portions 9 are formed on the side walls 7 of the case 1 so as to be mutually connectable between the cases 1, the cases 1 are arranged side by side in the width direction. In this case, the engaging portions 8 and the engaged portions 9 are connected to each other by sliding engagement in the front-rear direction, so that the cases 1 can be easily positioned relative to each other. It can be installed and fixed, making it easy to use.
[0040]
Also, in this case, the plurality of cases 1 arranged side by side in the width direction are housed compactly as a whole, and by using the same case 1, the members can be shared. Thereby, it is possible to easily cope with unexpected circuit expansion. In addition, since the outer width L1 between the side walls 7 of the case 1 is substantially equal to the width L2 of the plug-in breaker 3 to be connected, the plug-in breaker 3 and the case 1 are approximately the same width and thin. When the cases 1 are connected and accommodated in a series, and the cases 1 are arranged side by side in the width direction, the space mounting efficiency of the plug-in breaker 3 is improved, and further downsizing can be achieved.
[0041]
Further, in the plug-in breaker terminal block of this embodiment, the conductive bar 2 inserted from the front is locked by the protrusion 10 and positioned and prevented from being removed. The conductive bar 2 is easily inserted into the case 1 and secured without being detached. The conductive bar 2 can be formed into a block in a state where the conductive bar 2 is inserted into the case 1 in advance. Moreover, in this case, since the conductive bar 2 inserted from the front is received and engaged with the slits 11 on both sides of the case 1, the insertion of the conductive bar 2 is smoothly guided by the slits 11 on both sides. Done.
[0042]
FIGS. 5 to 11 show a second embodiment corresponding to all of claims 1 to 7 of the present invention. In the plug-in breaker terminal block of this embodiment, the same case 1 as that of the first embodiment has four cases. One is used. When the engaging portion 8 and the engaged portion 9 are connected to each other and a plurality of cases 1 are arranged side by side, the conductive bar 2 is provided between the plurality of cases 1 and continuous. Are engaged with and held by the slits 11 so as to be inserted between the cases 1 while being spanned between them. A single terminal strip 6 shared by the conductive bar 2 is extended.
[0043]
Therefore, the terminal block for a plug-in breaker according to this embodiment is provided with a conductive bar 2 that is continuous across a plurality of cases 1, and the conductive bar 2 is engaged with and held by the slit 11 and hangs between the cases 1. The conductive bars 2 can be inserted and inserted into a plurality of cases 1 so as to be easily inserted into the plurality of cases 1, thereby facilitating the assembly. It is securely connected and integrated so as not to shift. In addition, since the common terminal piece 6 is extended from the conductive bar 2, the wire conductor is fixed to the common terminal piece 6 with the screw 15, thereby simplifying the wiring connection work. Is done.
[0044]
Here, as the conductive bar 2, a conductive bar 2a for a neutral voltage phase, a conductive bar 2b for a first voltage phase, and a conductive bar 2c for a second voltage phase are provided. A single neutral voltage phase terminal strip 6a shared by the neutral voltage phase conductive bar 2a is extended and inserted between the cases 1. Accordingly, in this case, the neutral voltage phase conductive bar 2a is inserted and inserted between the cases 1 in the same manner as described above, whereby the operation relating to the ease and reliability of the assembly is performed. The effect is realized. The neutral voltage phase conductive bar 2a is provided with the common neutral voltage phase terminal strip 6a extending in the same manner as described above, thereby realizing the effect of simplifying the wiring connection operation. You.
[0045]
Further, here, the first voltage phase conductive bar 2b and the second voltage phase conductive bar 2c are also spanned and inserted between the respective cases 1, so that the first voltage phase conductive bar 2b and the second A single first voltage phase terminal strip 6b and a second voltage phase terminal strip 6c, each of which is shared by the two voltage phase conductive bars 2c, are extended to form the first voltage phase conductive bar 2b. A plurality of connecting pieces 5b, 5c are arranged on the second voltage phase conductive bar 2c at a pitch spaced by one case 11 and the connecting pieces 5b, respectively. 5c are alternately projected.
[0046]
Therefore, in this case, not only the conductive bar 2a for the neutral voltage phase but also the conductive bar 2b for the first voltage phase and the conductive bar 2c for the second voltage phase are inserted and inserted between the cases 1. Therefore, the operational effects related to the ease and reliability of the assembly are further improved and realized. In addition, the first voltage phase terminal bar 6b and the second voltage phase terminal are used not only for the neutral voltage phase conductive bar 2a but also for the first voltage phase conductive bar 2b and the second voltage phase conductive bar 2c. Since the one-piece portion 6c is extended, the operation and effect relating to the simplification of the wiring connection operation are further improved and realized.
[0047]
In addition, a plurality of connecting pieces 5b, 5c are arranged on the first voltage phase conductive bar 2b and the second voltage phase conductive bar 2c, respectively, at a pitch spaced from one case 11 arranged in parallel. Since the connecting pieces 5b and 5c are alternately protruded, power can be supplied in a state where the phases are electrically balanced.
[0048]
Next, a specific structure of each conductive bar 2 of this embodiment different from the first embodiment will be described in detail. As the conductive bar 2, a conductive bar 2a for a neutral voltage phase disposed at a higher position, a conductive bar 2b for a first voltage phase disposed at a lower position, and disposed at a middle position between the conductive bars 2a and 2b. A second voltage phase conductive bar 2c. The neutral voltage phase conductive bar 2a is formed to have a length to be inserted across the four cases 1, and the connecting piece portion 5a is formed integrally and continuously over the entire length in the longitudinal direction. .
[0049]
In this case, in addition to the neutral voltage phase conductive bar 2a, a shared neutral voltage phase terminal piece 6a is protrudingly provided at the extreme end of the conductive bar 2a via the middle vertical piece 19, and three other terminals are provided. Engagement horizontal pieces 24 are protruded at equal intervals, and the respective engagement horizontal pieces 24 are inserted into and engaged with the through openings 25 of the case 1 from the front. In the vicinity of the base end of the connecting piece 5a, engaging holes 20 are formed at regular intervals at positions corresponding to the engaging horizontal pieces 24 and the middle vertical pieces 19, respectively. The holes 20 are locked to the protrusions 10 a on the inner upper surface of each case 1. A connection piece 5a extending over the entire length of the neutral voltage phase conductive bar 2a is inserted from the front into the slits 11a on both sides of each case 1 and engaged and held in a bridging manner. The terminal piece 6a for use is exposed on the upper mounting surface 13 of the case 1 located at the end.
[0050]
The first voltage phase conductive bar 2b is formed to have a length to be inserted across the three cases 1, and the middle horizontal piece 17 is formed integrally and continuously over the entire length in the longitudinal direction. ing. In addition, connecting pieces 5b are projected from the middle horizontal piece 17 at both ends thereof at a pitch spaced from the case 11 by one. A common first voltage phase terminal piece 6b is protruded rearward through a middle vertical piece 16. The middle horizontal piece 17 extending over the entire length of the first voltage phase conductive bar 2b is inserted from the front into the slits 11b on both sides of each case 1 and is engaged and held in a bridging manner. The one voltage phase terminal strip 6b is exposed on the lower mounting surface 13 of the case 1 located at the end.
[0051]
The second voltage phase conductive bar 2c is also formed to have a length that is inserted across the three cases 1 and is inserted at both ends thereof at a pitch spaced from the case 11 by a distance. The connecting piece portion 5c protruding from the main body is integrated through a bridge-like piece portion 26 formed continuously and integrally over the entire length in the longitudinal direction. At the rear of both ends of the bridge-like piece 26, a rear transverse piece 27 is provided so as to correspond to the two connection pieces 5c, and the rear transverse pieces 27 are formed with engaging holes 20 respectively. The two engagement holes 20 are engaged with the projections 10a on the inner upper surface of each case 1. The common second voltage phase terminal strip is provided at the rear end of one rear horizontal piece 27. The part 6c is extended.
[0052]
The bridging piece 26 extending over the entire length of the second voltage phase conductive bar 2c is inserted from the front into the slits 11c on both sides of each case 1 and engaged and held in a bridging manner. The voltage phase terminal strip 6c is exposed and arranged on the lower mounting surface 13 of the case 1 located second from the extreme end. Therefore, as shown in FIG. 8, the connecting piece 5b of the first voltage phase conductive bar 2b and the connecting piece 5c of the second voltage phase conductive bar 2c are alternately at the same height in each case 1. It protrudes forward at the position.
[0053]
By the way, in the plug-in breaker terminal block of this embodiment, the case 1 and the plug-in breaker 3 are arranged and fixed on the mounting plate 28 as shown in FIGS. The mounting plate 28 is formed by bending a metal plate, and includes a mountain-shaped terminal block installation section 29 in which a plurality of cases 1 of plug-in breaker terminal blocks are juxtaposed, and a plurality of plug-in breakers. 3 has a mountain-shaped breaker installation section 30 in which the installation sections 3 are arranged side by side, and a valley-shaped continuous installation section 31 in which both installation sections 29 and 30 are continuously installed. The mounting plate 28 is attached and fixed in the distribution board or the like by a screw inserted into the mounting hole 32 formed in the connecting portion 31.
[0054]
A plurality of engagement receiving holes 33 are formed in the terminal block installation portion 29, and each of the engagement receiving holes 33 has a substantially L-shaped locking projection 34 protruding from the bottom surface of the case 1. Are inserted and locked from above, each case 1 is positioned, and in this state, the screw 15 inserted into the screw notch 15a formed at the rear end of each case 1 The plurality of cases 1 are accurately and efficiently installed and fixed on the terminal block installation section 29 by being screwed into the screw receiving hole 15b formed in the installation section 29.
[0055]
Further, side wall pieces 35 projecting upward are bent from both side edges of the breaker installation section 30, and a plurality of positioning ribs 36 are provided at predetermined intervals on the upper surface of the breaker installation section 30. The plug-in breakers 3 arranged at both ends are abutted and sandwiched between the side wall pieces 35, and the positions of the plug-in breakers 3 are positioned by the positioning ribs 36. Each plug-in breaker 3 connected to the table is held and fixed at a predetermined position on the breaker installation section 30. In addition, at this time, the plurality of turning attachment pieces 37 arranged at the front end of the mounting plate 28 are turned and locked at the lower end of each plug-in breaker 3, so that the breaker installation portion is provided. The plug-in breakers 3 are easily and reliably held and fixed on 30.
[0056]
In the plug-in breaker terminal block of this embodiment, other than the above, the structure of the case 1, the connection structure between the cases 1, and the connection structure between the case 1 and the plug-in breaker 3 are the same as those of the first embodiment. , And therefore, the same operation and effect as those in the first embodiment can be obtained, and the description thereof is omitted. Further, the mounting plate 28 in the terminal block for a plug-in breaker of this embodiment may be formed in a narrow width so as to correspond to one case, and may be employed in the first embodiment.
[0057]
12 to 15 show a third embodiment corresponding to claims 1 to 6 of the present invention. In the plug-in breaker terminal block of this embodiment, two cases 1 identical to those of the first embodiment are provided. They are installed side by side. Therefore, each of the first voltage phase conductive bar 2b and the second voltage phase conductive bar 2c is provided with only one connecting piece 5b, 5c, and the mounting plate 28 is provided as shown in FIG. Are formed to have a narrow width corresponding to one case. Except for this, the configuration is the same as that of the second embodiment, and the same operation and effect as those of the second embodiment can be obtained.
[0058]
In the present invention, as shown in FIG. 16, a plurality of plug-in breaker terminal blocks according to the second embodiment may be arranged in parallel. That is, in this case, the eight cases 1 are connected to each other and arranged side by side, and a total of eight plug-in breakers 3 are connected to the connection pieces 5 of each case 1. In this case, a mounting plate 28 having a wide dimension may be used so as to correspond to eighteen cases. Except for this, the configuration is the same as that of the second embodiment, and the same operation and effect as those of the second embodiment can be obtained.
[0059]
Further, in the present invention, when the cases 1 are arranged side by side, a dummy having substantially the same outer shape as the plug-in breaker 3 may be used. In addition, when a circuit is added, the plug-in breaker terminal block can cope not only with the addition of the primary feed breaker but also with the addition of the branch breaker 42 on the secondary side of the main breaker 45. In other words, even if the additional space of the ordinary branch circuit on the secondary side of the main breaker 45 is used up and the additional branch circuit becomes necessary, the circuit can be expanded using the plug-in breaker terminal block. It is something.
[0060]
【The invention's effect】
As described above, in the plug-in breaker terminal block according to the first aspect of the present invention, the wire conductor can be connected to the terminal piece by screwing, and in this case, the work of tightening or loosening the screw is not necessary. It is easy, and the plug piece breaker and the electric wire conductor can be electrically connected by inserting and connecting the connecting piece to the plug-in mechanism of the plug-in breaker. Moreover, when the case is formed thin and the cases are arranged side by side in the width direction, the cases can be positioned and connected and integrated so that they can be easily installed and fixed. As a whole, it is compact and the same case is used, so that members can be shared, and it is possible to easily cope with additional circuits.
[0061]
Further, in the plug-in breaker terminal block according to the second aspect of the present invention, the plug-in breaker to be connected and the case are particularly arranged in a series with substantially the same width, and the cases are arranged side by side in the width direction. In this case, the space mounting efficiency of the plug-in breaker is improved, and the size is further reduced.
[0062]
In the terminal block for a plug-in breaker according to the third aspect of the present invention, particularly, the conductive bar is positioned so that it can be easily inserted and removed without fail. It can be made into a block in a state where it is made, and handling becomes easy.
[0063]
In the terminal block for a plug-in breaker according to claim 4 of the present invention, particularly, the conductive bar inserted from the front is received by the slits on both sides of the case, guided and guided by being engaged and held. Wearing will be done smoothly.
[0064]
In the terminal block for a plug-in breaker according to claim 5 of the present invention, in particular, the conductive bar can be collectively inserted into a plurality of cases to facilitate assembly, and the plurality of cases are formed by the same conductive bar. The wiring connection operation is simplified by securely connecting and integrating the wires so as not to displace each other, and by screwing the wire conductor to the common terminal piece.
[0065]
In the terminal block for a plug-in breaker according to claim 6 of the present invention, in particular, the conductive bars for the neutral voltage phase, the first voltage phase conductive bar, and the second voltage phase conductive bar are used as the conductive bars. With this conductive bar for neutral voltage phase, the operation and effect relating to the ease and reliability of the assembly and the operation and effect relating to the simplification of the wiring connection operation are realized.
[0066]
In the terminal block for a plug-in breaker according to claim 7 of the present invention, in particular, the above-described assembly is facilitated by the conductive bar for the neutral voltage phase, the conductive bar for the first voltage phase, and the conductive bar for the second voltage phase. The operation and effect relating to reliability and reliability and the operation and effect relating to simplification of wiring connection work are further improved and realized. In addition, since the connection pieces of the first voltage phase conductive bar and the second voltage phase conductive bar are alternately protruded, power can be fed in a state where the phases are electrically balanced.
[0067]
The plug-in breaker terminal block of the present invention can be applied not only to a case where the terminal block is used for connecting a primary feed breaker, but also to a case where a plug-in breaker is connected to a secondary side of a main breaker by a feed line. Needless to say.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a connection correspondence between a plug-in breaker terminal block and a plug-in breaker according to a first embodiment of the present invention, as viewed obliquely from above and rearward.
FIG. 2 is a plan view showing a connection correspondence between the plug-in breaker terminal block and the plug-in breaker.
FIG. 3 is a perspective cutaway perspective view of an essential part showing an internal structure of the terminal block for the plug-in breaker as viewed from obliquely front upper side.
FIG. 4 is a perspective view showing a connection state between the plug-in breaker terminal block and the plug-in breaker, viewed obliquely from above and rearward.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a plug-in breaker terminal block according to a second embodiment of the present invention, viewed obliquely from above and rearward.
FIG. 6 is a perspective view of the terminal block for the plug-in breaker as viewed from obliquely rear and above.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing the plug-in breaker terminal block as viewed obliquely from the upper front.
FIG. 8 is a perspective view of the terminal block for the plug-in breaker as viewed from obliquely front and above.
FIG. 9 is a perspective view showing a state where the plug-in breaker terminal block is mounted on a mounting plate, as viewed obliquely from the lower rear side.
FIG. 10 is an exploded perspective view showing the connection correspondence between the plug-in breaker terminal block and the plug-in breaker and the attachment correspondence with the mounting plate, as viewed obliquely from above and rearward.
FIG. 11 is a perspective view showing a connection state between the plug-in breaker terminal block and the plug-in breaker and a mounting state with the mounting plate, as viewed obliquely from above and rearward.
FIG. 12 is a plan view showing a plug-in breaker terminal block according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 13 is an exploded plan view showing the plug-in breaker terminal block.
FIG. 14 is an exploded side view showing the plug-in breaker terminal block.
FIG. 15 is a plan view showing a mounting plate to which the plug-in breaker terminal block is mounted.
FIG. 16 is a perspective view showing an applied embodiment of the terminal block for a plug-in breaker according to the second embodiment of the present invention, as viewed obliquely from above and behind.
FIG. 17 is an exploded perspective view showing a conventional connection conversion device as viewed obliquely from above and rearward.
FIG. 18 is a plan view showing the entire distribution board on which the connection conversion device is installed.
FIG. 19 is an exploded perspective view showing the connection correspondence between the connection conversion device and the plug-in breaker and the attachment correspondence with the mounting plate, as viewed obliquely from the upper front.
[Explanation of symbols]
1 case
2 Conductive bar
2a Conductive bar for neutral voltage phase
2b Conductive bar for first voltage phase
2c Conductive bar for second voltage phase
3 Plug-in breaker
4 Plug-in mechanism
5 Connecting piece
5a Connection piece of bar for neutral voltage phase
5b Connection piece of first voltage phase bar
5c Connection piece of second voltage phase bar
6 Terminal strip
6a Terminal strip for neutral voltage phase
6b First voltage phase terminal strip
6c Terminal piece for second voltage phase
7 Side wall
8 Engagement part
9 Engaged part
10 convexity
10a Upward protrusion
10b Side protrusion
11 slit
11a Slit to receive neutral voltage phase bar
11b Slit for receiving the first voltage phase bar
11c Slit to receive bar for second voltage phase
