【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は記録装置の固有番号を容易に設定することを目的にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
記録装置をはじめとする周辺装置では内部の基板上に設けられた不揮発性のメモリに工場での組立あるいは検査段階であらかじめ決められた番号、文字等を書き込み、これをプログラムで読み出し必要に応じコード化する事により行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来例では工場内の特定の一つの工程で行う場合には比較的容易であるが、特に同一機種を複数の量産工場で生産する場合のように複数の生産ラインからなる場合、一台一台個別の固有番号を不揮発性のメモリに書き込むためには、かなりの設備、労カが必要であった。
【０００４】
また、故障等により不揮発性のメモリの実装された制御基板を交換した場合には重複しない固有番号を設定する事が難しいなどの問題が有った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では、前記問題点を解決するため記録装置に固有番号を設定する手段と読みとり及び認識をするための手段を設けることによって、個別の固有番号を容易に設定可能な手段を提供する物である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
記録装置ではホストコンピュータとのインターフェースとして、ＩＥＥＥ１２８４準拠のいわゆるセントロニクス、ＵＳＢ、ＩＥＥＥ１３９４と言ったインターフェースがある。
【０００７】
近年、記録装置を使用する場合直接あるいはホストコンピュータを介してネットワーク接続して使用する方式が多くなっている。
【０００８】
この場合例えばネットワーク上に同一機種の記録装置が複数台使用されているとどの記録装置が特定するために各記録装置に固有の番号が有ると非常に便利である。
【０００９】
特にＵＳＢインターフェースあるいはＩＥＥＥ１３９４と言ったインターフェースでは積極的に固有番号を付与する事が行われている。
【００１０】
本発明ではこの固有番号を容易に設定する事を目的にする物である。
【００１１】
図１は本発明によるシリアル印字方式の記録装置のキャリッジ部を示す図で、１は記録ヘッド（不図示）を搭載し左右に走査を行うキャリッジ部、２はキャリッジ部１に搭載された反射型の光学センサ、３は固有番号を指定するためのラベルシートでありバーコードが印刷され、光学センサ２に対面して本体外装部に貼り付けられている。
【００１２】
図２は３のラベルシートがバーコードであるの拡大図である。
【００１３】
図３は３のラベルシートがドットマトリクス式数字である例の拡大図である。
【００１４】
図４は３のラベルシートがモールド部材などによく見られる成形日時を示すマークである例の拡大図であり、時計の針の位置によって日時を示している。
【００１５】
また、本実施形態では一般的に製品シリアル番号を記載したラベル等は記録装置外装部に貼り付けることが多いため、この外装に前記ラベルシートを貼り付けられている。
【００１６】
本実施形態の処理の手順を簡単に説明すると
１記録装置電源オン時にキャリッジを左右に走査しながら２のセンサで３のラベルを読みとる。
【００１７】
２図の例ではバーコードであり直接固有番号が記入されている場合には、その認識を行い記録装置内部の処理部にある記憶装置に記憶する。
【００１８】
３例えばＵＳＢインターフェース接続されたホストコンピュータから記録装置固有番号の問い合わせが有った場合には、手順２で記憶された固有番号を返送する。
【００１９】
また、前記説明では３種類のラベルシートの例を挙げたが、例えばモールド成形等により固有番号を設定する場合には単に光の反射の有無が識別しやすいように、面の凹凸、光沢の有無、等によることも可能である。
【００２０】
上記説明では、読みとったものが番号である説明であるが（手順２）、前記モールド成形面の凹凸、光沢の有無の様な場合には、反射を読みとった後に番号へ変換するための手順が必要になる場合もある（手順２と３の間に必要）。
【００２１】
尚、説明では光学式の場合で説明したが磁気的なもの、あるいは電気的な物であっても良いことは言うまでもない。
【００２２】
また設定、認識手段は
・実施形態の様にがキャリッジ上に搭載されている場合には、印字用紙幅センサ、スキャナユニットなどにより読みとりを行うことが可能である。
【００２３】
・キャリッジ駆動に使用されるリニアエンコーダの一部をバーコード状の「特定パターン」にする。
【００２４】
・ラベルシート等の貼り付け、形成は例のように外装である必要はなく、制御基板、特定の部品等でも良い。
【００２５】
（実施形態２）
記録装置には「保証書」、「ユーザー登録はがき」等各製品毎にシリアル番号の記載された書類等一台一台個別の書類が同梱されている。
【００２６】
例えば前記実施形態の様な読みとり可能な固有番号設定手段を「保証書」、「ユーザー登録はがき」等各製品毎に個別な書類に印刷しておき、これを工場の検査工程あるいはユーザーによって記録装置にセットしてもらい、記録装置キャリッジ部に搭載された反射型のセンサで読み取ることによって固有番号を認識し、記録装置内部の不揮発性記憶手段（例えばＥＥ−ＰＲＯＭ、ＦＬＡＳＨＭＥＭＯＲＹ、電池等によりバックされたＲＡＭ）に格納する事によって固有番号を設定する事が可能である。
【００２７】
特にスキャナ装置が内蔵可能な記録装置では特別な手段を必要とすることなく実施出来る。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば記録装置に固有番号の設定手段とその認識手段を持つことによって、容易に重複することなく固有番号の設定が可能であるため、工場設備、生産コストの削減が可能であり実に固有番号を記録装置に設定することが可能である。
【００２９】
また本発明では不揮発性メモリに記憶する例においても工場設備である必要はなく、市場で行えるためサービス性の向上も図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施形態を記録装置により説明するための図。
【図２】本発明による固有番号を設定するための手段の例を説明するための図。
【図３】本発明による固有番号を設定するための手段の例を説明するための図。
【図４】本発明による固有番号を設定するための手段の例を説明するための図。
【符号の説明】
１ 記録装置キャリッジ部
２ 光学式センサ
３ 固有番号を設定するためのバーコード[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
An object of the present invention is to easily set a unique number of a recording apparatus.
[0002]
[Prior art]
Peripheral devices, such as recording devices, write predetermined numbers, characters, etc., in a non-volatile memory provided on an internal substrate at the time of assembly or inspection at a factory, read them out with a program, and code them as necessary. It was done by becoming.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional example, it is relatively easy to perform the process in one specific process in a factory. In order to write the unique number of each unit in the nonvolatile memory, considerable equipment and labor were required.
[0004]
In addition, when a control board on which a nonvolatile memory is mounted is replaced due to a failure or the like, there is a problem that it is difficult to set unique numbers that do not overlap.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, a means for setting a unique number and a means for reading and recognizing the recording apparatus are provided in order to solve the above problem, thereby providing a means for easily setting an individual unique number. is there.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(Embodiment 1)
In the recording apparatus, as an interface with a host computer, there are interfaces such as so-called Centronics, USB, and IEEE1394 conforming to IEEE1284.
[0007]
In recent years, when a recording apparatus is used, a method of connecting to a network directly or via a host computer has been increasing.
[0008]
In this case, for example, when a plurality of recording devices of the same model are used on a network, it is very convenient if each recording device has a unique number to specify which recording device.
[0009]
In particular, a unique number is actively assigned to a USB interface or an interface such as IEEE1394.
[0010]
It is an object of the present invention to easily set the unique number.
[0011]
FIG. 1 is a view showing a carriage unit of a serial printing type recording apparatus according to the present invention, wherein 1 is a carriage unit on which a recording head (not shown) is mounted and scans left and right, and 2 is a reflection type mounted on the carriage unit 1. The optical sensor 3 is a label sheet for designating a unique number, has a bar code printed thereon, and is attached to the exterior of the main body so as to face the optical sensor 2.
[0012]
FIG. 2 is an enlarged view showing that the label sheet 3 is a bar code.
[0013]
FIG. 3 is an enlarged view of an example in which the label sheet 3 is a dot matrix type number.
[0014]
FIG. 4 is an enlarged view of an example in which the label sheet 3 is a mark indicating the molding date and time often seen in a mold member or the like, and the date and time are indicated by the position of a clock hand.
[0015]
In addition, in the present embodiment, a label or the like on which a product serial number is generally written is often affixed to the exterior of the recording apparatus. Therefore, the label sheet is affixed to the exterior.
[0016]
In brief, the procedure of the process according to the present embodiment is as follows. When the power of the recording apparatus is turned on, the label is read by the sensor 2 while scanning the carriage left and right.
[0017]
In the example shown in FIG. 2, when a bar code is used and a unique number is directly entered, it is recognized and stored in a storage device in a processing unit inside the recording device.
[0018]
(3) For example, when an inquiry about the recording apparatus unique number is made from a host computer connected to the USB interface, the unique number stored in the procedure 2 is returned.
[0019]
In the above description, examples of three types of label sheets have been given. However, for example, when a unique number is set by molding or the like, the unevenness of the surface, the presence or absence of gloss, etc. , Etc.
[0020]
In the above description, what is read is the number (step 2). However, in the case of the unevenness of the molding surface or the presence or absence of gloss, the procedure for converting the number into a number after reading the reflection is described. May be required (needed between steps 2 and 3).
[0021]
In the description, the optical type is described, but it is needless to say that a magnetic type or an electrical type may be used.
[0022]
In the case where the setting and recognition means is mounted on a carriage as in the embodiment, reading can be performed by a print paper width sensor, a scanner unit, or the like.
[0023]
-A part of the linear encoder used for driving the carriage is changed to a "specific pattern" in the form of a bar code.
[0024]
The attachment and formation of the label sheet and the like do not need to be an exterior as in the example, but may be a control board, specific components, or the like.
[0025]
(Embodiment 2)
The recording device is bundled with individual documents such as a "warranty card" and a "user registration postcard" such as a document having a serial number for each product.
[0026]
For example, the readable unique number setting means as in the above embodiment is printed on an individual document for each product such as a "warranty card" or "user registration postcard", and this is printed on a recording device by a factory inspection process or by a user. The printer is set, and the unique number is recognized by reading with a reflection type sensor mounted on the carriage of the printing apparatus, and the nonvolatile storage means inside the printing apparatus (for example, EE-PROM, FLASHMEMORY, RAM backed by a battery, etc.) ), It is possible to set a unique number.
[0027]
In particular, in a recording device in which a scanner device can be incorporated, the present invention can be implemented without requiring any special means.
[0028]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the recording device has the unique number setting means and the recognizing means, the unique number can be easily set without duplication, so that factory equipment and production cost can be reduced. A unique number can be set in the recording device.
[0029]
Further, in the present invention, even in the case where the data is stored in the non-volatile memory, it is not necessary to use factory equipment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram for explaining an embodiment according to the present invention using a recording apparatus.
FIG. 2 is a diagram for explaining an example of means for setting a unique number according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram for explaining an example of means for setting a unique number according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram for explaining an example of means for setting a unique number according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Recording device carriage part 2 Optical sensor 3 Bar code for setting a unique number
