JP2004029260A - Sticker, its manufacturing method, and article using the same - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有価証券類の偽造防止効果、及び各種製品の認証効果を有するステッカーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、回折構造を用いて形成した絵柄を有し、全面に反射層を設けたステッカーは、回折構造を用いて形成した型抜き用センサーマークを基準にして型抜きしていた。同様に、回折構造を用いて形成した絵柄と反射層の有無により形成した絵柄を有し、回折構造を用いて形成した絵柄と反射層の有無により形成した絵柄を見当をあわせて設けたステッカーにおいても、回折構造を用いて形成した型抜き用センサーマークを基準にして型抜きしていた。
【０００３】
一般に多色刷りの印刷は、一台の装置で各色をきれいに合わせようとするが、微妙な見当ずれが生じてしまう。回折構造を用いて形成した絵柄と反射層の有無により形成した絵柄の見当をあわせようとした場合には、その加工装置が別々なので、例えば、回折構造を用いて形成した絵柄を加工する装置で加工を行った後に、反射層の有無により形成した絵柄を加工する別な装置で加工を行うので、一般の多色刷りの印刷に比べて見当のずれは大きくなる。
【０００４】
全面に反射層を設けたステッカーの場合には、回折構造を用いて形成した型抜き用センサーマークを基準にして型抜きしても、小片となったステッカーの外形と回折構造を用いて形成した絵柄との位置関係は、型抜きの精度内に収まったものとなり、回折構造を用いて形成した絵柄のずれは目立たない。
【０００５】
しかし、回折構造を用いて形成した絵柄と反射層の有無により形成した絵柄を見当をあわせて設けたステッカーの場合には、上記のように、多色刷りの印刷に比べて見当のずれは大きくなるので、回折構造を用いて形成した型抜き用センサーマークを基準にして型抜きすると、小片となったステッカーの外形と回折構造を用いて形成した絵柄との位置関係は、型抜きの精度内に収まったものとなるが、小片となったステッカーの外形と反射層の有無により形成した絵柄との位置関係は、型抜きの精度に上記のずれが加算されたものとなりずれは目立ったものとなる。
【０００６】
図３は、回折構造を用いて形成した絵柄と反射層の有無により形成した絵柄を見当をあわせて設けたステッカーを回折構造を用いて形成した型抜き用センサーマークを基準にして型抜きする場合の一例を示す平面図である。また、図５は、型抜きにより小片となったステッカーの平面図である。
図３、及び図５に示すように、基材上に、反射層のない部分（３２）と反射層のある部分（３３）からなる反射層の有無により形成した絵柄（３０）と、回折構造を用いて形成した絵柄（３４）を見当をあわせて設けている。
【０００７】
回折構造を用いて形成した型抜き用センサーマーク（３１）を基準にして型抜きすると、点線（３５）で示す位置で型抜きが行われ、小片となったステッカー（５１）の外形と回折構造を用いて形成した絵柄（３４）との位置関係は良好なものとなるが、小片となったステッカー（５１）の外形と反射層の有無により形成した絵柄（３０）との位置関係はずれの目立ったものとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、回折構造を用いて形成した絵柄と反射層の有無により形成した絵柄を見当をあわせて設けたステッカーにおいて、小片となったステッカーの外形と、回折構造を用いて形成した絵柄及び反射層の有無により形成した絵柄との位置関係のずれ、特に、反射層の有無により形成した絵柄との位置関係のずれを目立たなくしたステッカーを提供することを課題とするものである。
また、上記ステッカーの製造方法、並びに、上記ステッカーを貼付した物品を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、回折構造を用いて形成した絵柄と反射層の有無により形成した絵柄が見当をあわせて設けられたステッカーにおいて、反射層の有無により形成した型抜き用センサーマークが設けられていることを特徴とするステッカーである。
【００１０】
また、本発明は、基材上に回折構造を用いて形成した絵柄と反射層の有無により形成した絵柄を見当をあわせて設けた請求項１記載のステッカーを製造するステッカーの製造方法において、反射層の有無により形成した絵柄を設けると同時に、反射層の有無により形成した型抜き用センサーマークを設け、請求項１記載のステッカーを製造することを特徴とするステッカーの製造方法である。
【００１１】
また、本発明は、少なくとも、基材上に回折構造形成層を形成し、該回折構造形成層に回折構造を用いて形成した絵柄と回折構造を用いて形成した反射層用センサーマークとを同時に形成し、該回折構造を用いて形成した反射層用センサーマークを基準にして、該回折構造形成層上に反射層の有無により形成した絵柄と反射層の有無により形成した型抜き用センサーマークとを同時に形成し、該反射層の有無により形成した型抜き用センサーマークを基準にして型抜きすることを特徴とするステッカーの製造方法である。
【００１２】
また、本発明は、少なくとも、基材上に回折構造形成層を形成し、該回折構造形成層上に反射層の有無により形成した絵柄と反射層の有無により形成した型抜き用センサーマークとを同時に形成し、該反射層の有無により形成した型抜き用センサーマークを基準にして、該回折構造形成層に回折構造を用いて形成した絵柄を形成し、該反射層の有無により形成した型抜き用センサーマークを基準にして型抜きすることを特徴とするステッカーの製造方法である。
【００１３】
また、本発明は、少なくとも、基材上の全面に回折構造形成層及び反射層を順次に形成し、該回折構造形成層に回折構造を用いて形成した絵柄と回折構造を用いて形成した反射層用センサーマークとを同時に形成し、該回折構造を用いて形成した反射層用センサーマークを基準にして、反射層の有無により形成した絵柄と反射層の有無により形成した型抜き用センサーマークとを同時に形成し、該反射層の有無により形成した型抜き用センサーマークを基準にして型抜きすることを特徴とするステッカーの製造方法である。
【００１４】
また、本発明は、上記発明によるステッカーを貼付したことを特徴とする物品である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明によるステッカー及びその製造方法を、その実施形態に基づいて説明する。
図１は、本発明によるステッカーの一実施例を示す平面図である。図２は、図１のＸ−Ｘにおける断面図、また、図４は、型抜きにより小片となったステッカーの平面図である。
【００１６】
図１、図２、及び図４に示すように、本発明によるステッカーは、反射層のない部分（１２）と反射層のある部分（１３）からなる反射層の有無により形成した絵柄（１０）と、回折構造を用いて形成した絵柄（１４）の見当を合わせたステッカーであり、反射層の有無により形成した型抜き用センサーマーク（１１）を設けたものである。
基材（２１）上に、回折構造形成層（２２）が設けられており、回折構造形成層（２２）に回折構造を用いて形成した絵柄（１４）が形成されている。また、回折構造形成層（２２）上に、反射層のない部分（１２）と反射層のある部分（１３）からなる反射層の有無により形成した絵柄（１０）及び反射層の有無により形成した型抜き用センサーマーク（１１）が形成されている。また、この一実施例においては、粘着層（２４）が更に設けられている。尚、点線（１５）は型抜きする位置を表している。
【００１７】
このステッカーを、反射層の有無により形成した型抜き用センサーマーク（１１）を基準にして型抜きすると、小片となったステッカー（４１）の外形と反射層の有無により形成した絵柄（１０）との位置関係は、型抜きの精度内に収まったものとなり、位置関係は良好で、ずれが目立つことはない。
一方、小片となったステッカー（４１）の外形と回折構造を用いて形成した絵柄（１４）との位置関係は、型抜きの精度に、前記加工装置の相違によるずれが加算される。しかし、回折構造を用いて形成した絵柄（１４）は、反射層の有無により形成した絵柄（１０）に比べて、絵柄自体のコントラストが低いため、実際にはずれが加算されていても、ずれが目立つことはない。
【００１８】
本発明で用いる反射層としては、金属および合金、もしくは、高屈折率の透明セラミックスを用いることができる。金属および合金の例としては、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、インコネル、ステンレス、ジュラルミンなどが、また、高屈折率の透明セラミックスとしては、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ＳｉＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｎＳなどが挙げられる。
【００１９】
これらの材料を反射層として形成するには、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などを用いることができる。
反射層のない部分（１２）と反射層のある部分（１３）により絵柄を形成するには、水洗シーライト加工、エッチング加工、レーザ加工などを用いることができる。
【００２０】
水洗シーライト加工は、基材上に水洗インキをあらかじめネガパターンで印刷しておき、反射層を全面に形成し、水洗インキを水で洗い流すと同時に反射層を取り除くことによりパターン状の金属薄膜を形成する方法である。
【００２１】
また、エッチング加工は、反射層を形成し、マスキング剤をポジパターンで印刷し、マスキングされていない部分を腐食液を用いて腐食することにより取り除きパターン状の金属薄膜を形成する方法である。このエッチング加工は、反射層を腐食するのに適当な腐食液がない場合には用いることができない。
【００２２】
また、レーザ加工は、基材上に反射層を形成し、部分的に強いレーザを当てて除去することによりパターン状の金属薄膜を形成する方法である。用いるレーザとしては、Ｎｄ：ＹＡＧ、ＣＯ２ ガスレーザが一般的である。
【００２３】
本発明の回折構造を用いて形成した絵柄（１４）としては、ホログラムおよび回折格子を用いることができる。
ホログラムは、光学的な撮影方法により微細な凹凸パターンからなるレリーフ型のマスター版を作製し、次に、このマスター版から電気メッキ法により凹凸パターンを複製したニッケル製のプレス版を作製し、そして、このプレス版によりホログラムを形成する層上に加熱押圧するという方法により大量複製が行われている。このタイプのホログラムはレリーフ型ホログラムと称されている。
【００２４】
また、回折格子を用いたものは、このような実際のものを撮影するホログラムとは異なり、微少なエリアに複数種類の単純な回折格子を配置して画素とし、グレーティングイメージ、ドットマトリックス（ピクセルグラム等）と呼ばれる画像を表現するものである。このような回折格子を用いた画像は、レリーフ型ホログラムと同様な方法で大量複製が行われている。
【００２５】
本発明のステッカーの製造方法としては、第１は、基材（２１）上に回折構造形成層（２２）を形成し、その上に回折構造を用いて形成した絵柄（１４）と回折構造を用いて形成した反射層用センサーマーク（図示せず）を同時に形成し、この回折構造を用いて形成した反射層用センサーマークを基準に水洗シーライト加工、エッチング加工、又はレーザ加工により、反射層の有無により形成した絵柄（１０）と反射層の有無により形成した型抜き用センサーマーク（１１）を同時に形成し、粘着剤（２４）を塗工し、型抜きすることにより小片としたステッカー（４１）を製造する方法である。
【００２６】
第２は、基材（２１）上に回折構造形成層（２２）形成し、反射層の有無により形成した絵柄（１０）と反射層の有無により形成した型抜き用センサーマーク（１１）を水洗シーライト加工、又はレーザ加工により形成し、反射層の有無により形成した型抜き用センサーマーク（１１）を基準にして、回折構造を用いて形成した絵柄（１４）を見当を合わせて形成し、粘着剤（２４）を塗工し、型抜きすることにより小片としたステッカー（４１）を製造する方法である。
【００２７】
第３は、基材（２１）上にの全面に回折構造形成層（２２）、反射層を順次形成し、その上に回折構造を用いて形成した絵柄（１４）を形成した後、水洗シーライト加工、エッチング加工、又はレーザ加工により反射層の有無により形成した絵柄（１０）と反射層の有無により形成した型抜き用センサーマーク（１１）を同時に形成し、粘着剤（２４）を塗工し、型抜きすることにより小片としたステッカー（４１）を製造する方法である。
【００２８】
小片としたステッカーの例を図４および図５に示す。反射層の有無により形成した絵柄の明るさは、反射率（Ｒ：０≦Ｒ≦１）によって決まり、回折構造を用いて形成した絵柄の明るさは、反射率×回折効率（Ｄ：０≦Ｄ≦１）によって決まる。よって、反射層の有無により形成した絵柄の方が、絵柄自体のコントラストが高くなる。よって、反射層の有無により形成した型抜き用センサーマーク（１１）を基準にして、型抜きすることにより小片としたステッカー（４１）の方が、回折構造を用いて形成した型抜き用センサーマーク（３１）を基準にして、型抜きすることにより小片としたステッカー（５１）より見当のずれが目立にくくなる。
【００２９】
製造の具体的な例としては、先ず、ＰＥＴ基材上に回折構造形成層をグラビアコーティング法により形成し、アルミニウムを用い真空蒸着法にて反射層を形成し、回折構造を用いて形成した絵柄と回折構造を用いて形成した反射層用センサーマークを形成した。その上から回折構造を用いて形成した反射層用センサーマークを基準にマスク印刷をかけ、アルカリエッチングにより反射層の有無により形成した絵柄と反射層の有無により形成した型抜き用センサーマークを形成し、グラビアコーティング法を用いて粘着層を形成し、型抜きして小片としたステッカーを得た。得られたステッカーを物品に貼り付け偽造防止効果の有る物品を得た。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、回折構造を用いて形成した絵柄と反射層の有無により形成した絵柄が見当をあわせて設けられたステッカーにおいて、反射層の有無により形成した型抜き用センサーマークが設けられているので、小片となったステッカーの外形と、回折構造を用いて形成した絵柄及び反射層の有無により形成した絵柄との位置関係のずれ、特に、反射層の有無により形成した絵柄との位置関係のずれが目立たないステッカーとなる。
【００３１】
また、本発明は、上記ステッカーを製造するステッカーの製造方法において、反射層の有無により形成した絵柄を設けると同時に、反射層の有無により形成した型抜き用センサーマークを設けステッカーを製造するので、小片となったステッカーの外形と、回折構造を用いて形成した絵柄及び反射層の有無により形成した絵柄との位置関係のずれ、特に、反射層の有無により形成した絵柄との位置関係のずれが目立たないステッカーの製造方法となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるステッカーの一実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘにおける断面図である。
【図３】回折構造を用いて形成した型抜き用センサーマークを設けたステッカーの一例を示す平面図である。
【図４】図１に示すステッカーが型抜きにより小片となったステッカーの平面図である。
【図５】図３に示すステッカーが型抜きにより小片となったステッカーの平面図である。
【符号の説明】
１０、３０・・・反射層の有無により形成した絵柄
１１・・・反射層の有無により形成した型抜き用センサーマーク
１２、３２・・・反射層のない部分
１３、３３・・・反射層のある部分
１４、３４・・・回折構造を用いて形成した絵柄
１５・・・型抜きする位置
２１・・・基材
２２・・・回折構造形成層
２４・・・粘着層
３１・・・回折構造を用いて形成した型抜き用センサーマーク
４１・・・反射層の有無により形成した型抜き用センサーマークを基準に型抜きし小片となったステッカー
５１・・・回折構造を用いて形成した型抜き用センサーマークを基準に型抜きし小片となったステッカー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sticker having an effect of preventing forgery of securities and an effect of authenticating various products.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a sticker having a pattern formed using a diffraction structure and having a reflective layer provided on the entire surface has been die-cut based on a die-cut sensor mark formed using the diffraction structure. Similarly, a sticker having a pattern formed by using a diffraction structure and a pattern formed by the presence or absence of a reflective layer, and a pattern formed by using a diffraction structure and a pattern formed by the presence or absence of a reflective layer is provided in register. Also, the die was punched out based on the die-cutting sensor mark formed using the diffraction structure.
[0003]
In general, in multi-color printing, one device tries to match each color neatly, but a slight misregistration occurs. When trying to match the register of the pattern formed by using the diffraction structure and the pattern formed by the presence or absence of the reflective layer, since the processing devices are separate, for example, an apparatus for processing the pattern formed by using the diffraction structure After the processing, the processing is performed by another apparatus for processing the pattern formed depending on the presence or absence of the reflective layer, so that the misregistration becomes large as compared with general multicolor printing.
[0004]
In the case of a sticker provided with a reflective layer on the entire surface, even when the stamp was cut out based on the die-cutting sensor mark formed using the diffraction structure, the sticker was formed using the outer shape and the diffraction structure of the small sticker. The positional relationship with the pattern is within the precision of the die-cutting, and the deviation of the pattern formed using the diffraction structure is not conspicuous.
[0005]
However, in the case of a sticker provided in register with a pattern formed by using a diffraction structure and a pattern formed by the presence or absence of a reflective layer, as described above, the misregistration becomes large as compared with multicolor printing. Therefore, when the die is cut out based on the die-cutting sensor mark formed using the diffraction structure, the positional relationship between the external shape of the small sticker and the pattern formed using the diffraction structure is within the accuracy of the die-cutting. Although it will fit, the positional relationship between the external shape of the small sticker and the pattern formed by the presence or absence of the reflective layer will be the sum of the above deviations to the accuracy of die cutting, and the deviation will be conspicuous .
[0006]
FIG. 3 shows a case where a sticker provided in register with a pattern formed by using a diffraction structure and a pattern formed by the presence or absence of a reflective layer is cut out based on a die-cutting sensor mark formed by using a diffraction structure. It is a top view which shows an example of a. FIG. 5 is a plan view of the small sticker obtained by cutting the mold.
As shown in FIGS. 3 and 5, a pattern (30) formed on the base material by the presence or absence of a reflective layer consisting of a part (32) without a reflective layer and a part (33) with a reflective layer, and a diffraction structure The pattern (34) formed using is provided in register.
[0007]
When the die is cut out based on the die-cutting sensor mark (31) formed using the diffraction structure, the die is cut out at the position shown by the dotted line (35), and the outer shape of the sticker (51) as a small piece and the diffraction structure are obtained. The positional relationship with the pattern (34) formed by using the pattern is good, but the positional relationship between the external shape of the small sticker (51) and the pattern (30) formed by the presence or absence of the reflective layer is conspicuous. It will be.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and has become a small piece in a sticker provided in register with a pattern formed by using a diffraction structure and a pattern formed by the presence or absence of a reflective layer. A sticker that makes the positional relationship between the outer shape of the sticker and the pattern formed by using the diffraction structure and the pattern formed by the presence or absence of the reflective layer, particularly the positional relationship between the pattern formed by the presence or absence of the reflective layer and the sticker inconspicuous It is an object to provide
Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing the sticker and an article to which the sticker is attached.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, in a sticker in which a pattern formed by using a diffraction structure and a pattern formed by the presence or absence of a reflective layer are provided in register, the die-cut sensor mark formed by the presence or absence of the reflective layer is provided. It is a sticker characterized by the following.
[0010]
The present invention also provides a sticker manufacturing method for manufacturing a sticker according to claim 1, wherein a pattern formed by using a diffractive structure on a substrate and a pattern formed by the presence or absence of a reflective layer are provided in register. A method for producing a sticker according to claim 1, wherein a pattern formed by the presence or absence of a layer is provided, and a sensor mark for die-cut formed by the presence or absence of a reflective layer is provided at the same time.
[0011]
In addition, the present invention, at least, a diffraction structure forming layer is formed on a substrate, and a pattern formed using the diffraction structure and a reflection layer sensor mark formed using the diffraction structure are simultaneously formed on the diffraction structure forming layer. Forming, based on the reflective layer sensor mark formed using the diffraction structure, as a reference, a pattern formed with or without a reflective layer on the diffraction structure forming layer and a die-cut sensor mark formed with or without a reflective layer. Are simultaneously formed, and die-cutting is performed based on the die-cutting sensor mark formed depending on the presence or absence of the reflective layer.
[0012]
Further, the present invention, at least, a diffraction structure forming layer is formed on a substrate, a pattern formed by the presence or absence of a reflective layer on the diffraction structure forming layer and a die-cut sensor mark formed by the presence or absence of a reflective layer. Simultaneously, a pattern formed using a diffractive structure is formed on the diffraction structure forming layer with reference to the die-cutting sensor mark formed with or without the reflective layer, and a die formed with or without the reflective layer. The method for producing a sticker, wherein the sticker is cut out based on a sensor mark for use.
[0013]
In addition, the present invention provides, at least, a diffraction structure forming layer and a reflection layer sequentially formed on the entire surface of a base material, and a pattern formed using the diffraction structure on the diffraction structure formation layer and a reflection formed using the diffraction structure. The sensor mark for the layer is formed at the same time, and the sensor mark for the reflection layer formed by using the diffraction structure is used as a reference, and the pattern formed by the presence or absence of the reflection layer and the sensor mark for die formation formed by the presence or absence of the reflection layer. Are simultaneously formed, and die-cutting is performed based on the die-cutting sensor mark formed depending on the presence or absence of the reflective layer.
[0014]
Further, the present invention is an article to which the sticker according to the above invention is attached.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a sticker according to the present invention and a method for manufacturing the sticker will be described based on the embodiment.
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a sticker according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 1, and FIG. 4 is a plan view of a sticker cut into small pieces by die cutting.
[0016]
As shown in FIGS. 1, 2 and 4, the sticker according to the present invention has a pattern (10) formed by the presence or absence of a reflective layer consisting of a part (12) without a reflective layer and a part (13) with a reflective layer (13). And a register in which a pattern (14) formed using a diffraction structure is registered, and provided with a die-cut sensor mark (11) formed depending on the presence or absence of a reflective layer.
A diffraction structure forming layer (22) is provided on a substrate (21), and a pattern (14) formed by using a diffraction structure is formed on the diffraction structure forming layer (22). Further, on the diffraction structure forming layer (22), a pattern (10) formed by the presence or absence of the reflective layer consisting of the portion (12) without the reflective layer and the portion (13) with the reflective layer was formed by the presence or absence of the reflective layer. A die-cut sensor mark (11) is formed. In this embodiment, an adhesive layer (24) is further provided. The dotted line (15) indicates the position where the die is to be cut.
[0017]
When this sticker is die-cut with reference to the die-cutting sensor mark (11) formed with or without the reflective layer, a pattern (10) formed with the outer shape of the sticker (41) and the pattern with or without the reflective layer becomes a small piece. Is within the accuracy of the die-cutting, the positional relationship is good, and the deviation is not noticeable.
On the other hand, the positional relationship between the outer shape of the small sticker (41) and the pattern (14) formed by using the diffraction structure includes a shift due to the difference in the processing apparatus added to the die-cutting accuracy. However, the pattern (14) formed by using the diffraction structure has a lower contrast of the pattern itself than the pattern (10) formed by the presence or absence of the reflective layer. It does not stand out.
[0018]
As the reflective layer used in the present invention, metals and alloys, or transparent ceramics having a high refractive index can be used. Examples of metals and alloys include Al, Sn, Cr, Ni, Cu, Au, Inconel, stainless steel, duralumin, and the like, and high refractive index transparent ceramics include TiO 2 , SiO 2 , SiO, Fe 2 O 3 , ZnS and the like.
[0019]
In order to form these materials as a reflective layer, an evaporation method, a sputtering method, an ion plating method, or the like can be used.
In order to form a pattern from the portion (12) without the reflective layer and the portion (13) with the reflective layer, a rinsing sealight process, an etching process, a laser process, or the like can be used.
[0020]
In the rinsing sealight process, a rinsing ink is printed on the substrate in advance in a negative pattern, a reflective layer is formed on the entire surface, and the rinsing ink is washed away with water and the reflective layer is removed at the same time to form a patterned metal thin film. It is a method of forming.
[0021]
The etching process is a method of forming a reflective layer, printing a masking agent in a positive pattern, and removing unmasked portions by corroding with an etchant to form a patterned metal thin film. This etching process cannot be used in the absence of a suitable etchant to corrode the reflective layer.
[0022]
Laser processing is a method of forming a patterned metal thin film by forming a reflective layer on a base material and partially removing the reflective layer by applying a strong laser. As a laser to be used, a Nd: YAG, CO 2 gas laser is generally used.
[0023]
A hologram and a diffraction grating can be used as the picture (14) formed by using the diffraction structure of the present invention.
The hologram is a relief type master plate made of a fine concavo-convex pattern produced by an optical imaging method, and then a nickel press plate is produced from the master plate by duplicating the concavo-convex pattern by electroplating, and Mass replication is performed by a method of heating and pressing a layer on which a hologram is formed by the press plate. This type of hologram is called a relief hologram.
[0024]
In contrast, a hologram using a diffraction grating is different from such a hologram for photographing an actual object, in which a plurality of types of simple diffraction gratings are arranged in a small area to form pixels, and a grating image, a dot matrix (pixel gram) , Etc.). An image using such a diffraction grating is copied in a large amount by a method similar to that of a relief hologram.
[0025]
As a method of manufacturing the sticker of the present invention, first, a diffraction structure forming layer (22) is formed on a base material (21), and a pattern (14) and a diffraction structure formed using the diffraction structure are formed thereon. And a reflection layer sensor mark (not shown) formed by using the reflection layer sensor mark formed by using this diffraction structure, and the reflection layer sensor mark is formed by rinsing sealite processing, etching processing, or laser processing. The pattern (10) formed by the presence or absence of the reflective layer and the sensor mark (11) for die removal formed by the presence or absence of the reflective layer are simultaneously formed, an adhesive (24) is applied, and the sticker is cut into small pieces by punching ( 41).
[0026]
Secondly, a diffraction structure forming layer (22) is formed on a substrate (21), and a pattern (10) formed with or without a reflective layer and a die-cut sensor mark (11) formed with or without a reflective layer are washed with water. A pattern (14) formed using a diffractive structure is formed in register with a sensor mark (11) for die-cutting formed by the presence or absence of a reflective layer formed by sealight processing or laser processing. This is a method for producing a sticker (41) which is made into small pieces by applying an adhesive (24) and cutting the die.
[0027]
Third, a diffractive structure forming layer (22) and a reflective layer are sequentially formed on the entire surface of the substrate (21), and a pattern (14) formed using the diffractive structure is formed thereon. A pattern (10) formed with or without a reflective layer and a sensor mark (11) for cutting formed with or without a reflective layer are simultaneously formed by light processing, etching processing, or laser processing, and an adhesive (24) is applied. This is a method for producing a sticker (41) which is cut into small pieces by die cutting.
[0028]
An example of a small sticker is shown in FIGS. The brightness of the pattern formed by the presence or absence of the reflective layer is determined by the reflectance (R: 0 ≦ R ≦ 1), and the brightness of the pattern formed by using the diffraction structure is represented by the formula of reflectance × diffraction efficiency (D: 0 ≦ 0). D ≦ 1). Therefore, the pattern formed by the presence or absence of the reflective layer has a higher contrast of the pattern itself. Therefore, the sticker (41) formed into a small piece by die-cutting is based on the die-cut sensor mark (11) formed based on the presence or absence of the reflective layer, and the die-cut sensor mark formed by using the diffractive structure. With reference to (31), the misregistration is less noticeable than the sticker (51) which is cut into small pieces by punching.
[0029]
As a specific example of manufacturing, first, a diffraction structure forming layer is formed on a PET base material by a gravure coating method, a reflective layer is formed by a vacuum evaporation method using aluminum, and a pattern formed using a diffraction structure is formed. And a reflective layer sensor mark formed using a diffraction structure. Mask printing is performed based on the reflective layer sensor mark formed using a diffraction structure from above, and a pattern formed by the presence or absence of the reflective layer and a die-cut sensor mark formed by the presence or absence of the reflective layer are formed by alkali etching. Then, an adhesive layer was formed by using a gravure coating method, and a sticker was cut into small pieces by die cutting. The obtained sticker was attached to an article to obtain an article having an anti-counterfeiting effect.
[0030]
【The invention's effect】
The present invention provides a sticker in which a pattern formed by using a diffraction structure and a pattern formed by the presence or absence of a reflective layer are provided in register, and a stamping sensor mark formed by the presence or absence of a reflective layer is provided. , The positional relationship between the outer shape of the small sticker and the pattern formed by using the diffraction structure and the pattern formed by the presence or absence of the reflective layer, especially the positional relationship between the pattern formed by the presence or absence of the reflective layer Will be an inconspicuous sticker.
[0031]
Further, the present invention provides a method of manufacturing a sticker for manufacturing a sticker, wherein a pattern formed with or without a reflective layer is provided, and at the same time, a sticker is manufactured by providing a die-cut sensor mark formed with or without a reflective layer. The positional relationship between the outer shape of the small sticker and the pattern formed by using the diffraction structure and the pattern formed by the presence or absence of the reflective layer, particularly the positional relationship between the external shape of the sticker and the pattern formed by the presence or absence of the reflective layer, It becomes a manufacturing method of a sticker that is inconspicuous.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a sticker according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line XX of FIG.
FIG. 3 is a plan view showing an example of a sticker provided with a die-cut sensor mark formed using a diffraction structure.
FIG. 4 is a plan view of the sticker shown in FIG.
FIG. 5 is a plan view of the sticker shown in FIG. 3 which has been cut into small pieces by die cutting.
[Explanation of symbols]
10, 30... A pattern formed with or without a
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