【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調味料等の乾燥食品等を製造する乾燥装置に関し、さらに詳しくは、ドラムドライヤーによる乾燥装置において、パドルコンベヤーにおける解砕を良好に行えるようにし、安定して連続排出することができ、真空ホッパーの洗浄を容易にした乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、調味料等の乾燥食品の製造には各種手法があるが、シングルドラム式及びダブルドラム式の真空ドラムドライヤーを用いる手法を広く用いる場合がある。このダブルドラム式の真空ドラムドライヤーにおいて、液状原料（被乾燥物）の乾燥処理を行うには、真空チャンバー内を真空機構によって真空状態に保持しておいてからドラムを加熱して回転させる。原料供給機構からダブルドラム間の液濃縮部に液状原料を供給し、一時的に原液を滞留させて濃縮させる。そして、ダブルドラム間最短クリアランス部を通過させてドラムの表面に付着させてドラムからの熱により乾燥させ、ドラム上に形成されたシート状の乾燥物をスクレーパーによって掻き落とすものである。
【０００３】
従来のドラムドライヤーの代表例として図５及び図６に真空ドラムドライヤーの例を示し、これに基づいて以下に説明する。図５はドラム回転軸の軸（長さ）方向に対し垂直に切断した概略縦断面図を、図６はドラム回転軸の軸方向に切断した概略縦断面図を示す。
【０００４】
この図が示すように、このドラムドライヤー４０は真空チャンバー４１を有しており、その真空チャンバー４１の内部には固定ドラム４２およびスライドドラム４３が相互に平行状態に配置されている。また、ドラム４２、４３の上部にはシャフト４４が支持されており、このシャフト４４にはスクレーパーナイフ（掻き取り刃）４５が取り付けてある。このシャフト４４にはガイド板４６がブラケットを介して支持されている。このガイド板４６の末端における鉛直方向下部にはドラム軸と平行にパドルコンベヤー４７が固定されており、その進行方向末端下部にはパドルコンベヤー４８がドラム軸に垂直に固定されている。さらにパドルコンベヤー４８の両末端下部には上下にバタフライバルブ４９、バタフライバルブ５０を有したダブルダンパー受器５１が設置されている。このダブルダンパー受器５１はコニカル状の形状を有しており、受器内の乾燥物を強制的に排出するために上部から攪拌機５２が設置されている。また、固定ドラム４２とスライドドラム４３の中間部上方には、液状原料を供給するためのフィードノズル５３が設けられている。
【０００５】
このドラムドライヤー４０において、液状原料の乾燥処理を行う場合には、まず真空チャンバー４１内を真空機構（図示してない）によって真空状態に保持しておいてからドラム４２、４３を加熱して回転させる。つづいてフィ−ドノズル５３からダブルドラム間の液濃縮部に液状原料を供給し、一時的に原液を滞留させて濃縮させる。そして、ドラム４２、４３間の最短クリアランス部を通過させてドラム４２、４３の表面に付着させてドラム４２、４３からの熱により乾燥し，乾燥物はスクレーパーナイフ４５によって掻き落とされる。
【０００６】
スクレーパーナイフ４５によって掻き落とされた乾燥物は、シート状又は粉末状でガイド板に沿ってパドルコンベヤー４７に落下し、このパドルコンベヤー４７において解砕されつつドラム軸方向へ移送される。パドルコンベヤー４７で移送された解砕された乾燥物は、移送方向の末端下部に設けられているパドルコンベヤー４８に流れ込み、正逆回転によってダブルダンパー受器５１、５１に振り分けられてダブルダンパー受器５１、５１へ一時的にため込まれる。そして、バタフライバルブ４９を閉じるとともに、バタフライバブル５０を開き、ダブルダンパー受器５１、５１内を常圧に戻した後、攪拌機５２を回転させて真空系外へ排出する。排出した後は、バタフライバルブ４９を開くとともに、バタフライバブル５０を閉じ、ダブルダンパー受器５１、５１内を真空へ戻し再びため込みを始める。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の真空ドラムドライヤーによる乾燥装置では、熱軟化しやすい食品、例えば、動植物エキス、醸造物の乾燥を行う場合、パドルコンベヤーにおいて解砕不良が起こって固結し、その結果、移送不能となり連続運転が困難となる場合があった。
【０００８】
また、上記トラブルが起きた場合、真空ドラムドライヤーではチャンバー内が真空であるため、容易にトラブルを除去できないという問題があった。
【０００９】
本発明は、以上の問題点を解決し、パドルコンベヤーを特殊な構造とすることにより、熱軟化しやすい食品であっても確実に解砕し、安定して連続排出することができ、真空ホッパーの洗浄を容易にすることができる乾燥装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、パドルコンベヤーにおいて、羽根の間に板を配置すると、熱軟化しやすい食品の乾燥物であっても極めて良好に解砕できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明による乾燥装置は、チャンバーと、このチャンバー内に設けられたドラムと、このドラムの表面に貼り付いた乾燥物を剥離させるスクレーパーナイフと、このスクレーパーナイフの鉛直下方向に設けられスクレーパーナイフで剥離した乾燥物を解砕するパドルコンベヤーと、このパドルコンベヤーで解砕された乾燥物を一時貯留する受器とを有し、前記パドルコンベヤーは、軸方向に隙間を持って多数の羽根が配置され、この羽根と羽根との間に位置するようにトラフに薄板が設けられていることを特徴として構成されている。
【００１２】
また、好ましくはパドルコンベヤーの移送方向端部に堰板が設けられている。更に好ましくは、受器が直管状に形成されており、かつ略中間部に上部ボールラップ弁が設けられるとともに、下端部に下部ボールラップ弁が設けられていることを特徴として構成されている。
【００１３】
本発明による乾燥装置のパドルコンベヤーにおいては、乾燥物は羽根で解砕されつつ移送されるが、薄板が乾燥物の移送を妨げることとなるので、乾燥物は羽根と薄板の間で押し潰され良好に解砕されることにより、安定して連続排出することができ、真空ホッパーの洗浄を容易に行うことが可能となった。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の乾燥装置においては、パドルコンベヤーを有しており、このパドルコンベヤーは、軸方向に隙間を持って多数の羽根が配置され、この羽根と羽根との間に位置するようにトラフに薄板が設けられている。この薄板は、羽根により移送される乾燥物が一時的に滞留し、羽根と薄板で挟まれることにより解砕が進行するものであればよく、その形状、寸法、位置等は特に限定されない。
【００１５】
また、パドルコンベヤーの移送方向端部に堰板を設けることが好ましい。堰板を設けることにより、乾燥物の解砕をより良好にすることができる。この堰板は、移送されてきた乾燥物を一旦堰き止めるものであれば、その形状、寸法等は特に限定されないが、羽根と略同一径の円盤状にすることが好ましい。
【００１６】
パドルコンベヤーの移送方向端部には、パドルコンベヤーで解砕された乾燥物を一時貯留する受器が設けられているが、この受器は、直管状に形成されており、かつ略中間部に上部ボールラップ弁が設けられるとともに、下端部に下部ボールラップ弁が設けられていることが好ましい。受器をこのような構成にすることにより、極めて簡単かつ確実に洗浄することができ、また、解砕された乾燥物を真空系外に排出することができる。
【００１７】
すなわち、従来の乾燥装置においては、コニカル状の受器における洗浄性が悪く、攪拌羽根において洗い残しが発生して易いものであり、洗い残しがあると微生物の増殖が起こり食品安全上問題が出てくる。したがって、洗い残しが無くなるまで洗浄しなければならず、洗浄作業が極めて面倒であった。しかしながら、上述した構成とすることにより、洗浄性を向上させることができる。
【００１８】
なお、コニカル状の受器における攪拌羽根を取り除くことも考えられるが、攪拌羽根を取り除くと、装置を停止せざるを得なくなるため実用化が困難であった。すなわち、食品の多くは比容が大きく流動性が悪いので、コニカル状の受器の攪拌機を取り除くと、バタフライ弁上のコニカル部でブリッジを起こし、装置を停止せざるを得ないものであった。
【００１９】
本発明の乾燥装置で乾燥させることが出来る被乾燥物としては、ドラム表面上で剥離後シート状、薄膜状を構成するようなもの、粘性が強く粉体化が困難な乾燥品等が含まれ、例えば、各種エキス、スープ等を乾燥した調味料製品、飼料、医薬品製剤がある。各種エキスとしては、チキンエキス、ポークエキス、ビーフエキス、鰹エキス、畜肉エキス、魚介類エキス、野菜エキス、コーンペースト、圧搾後の柑橘類、その他の各種動物植物由来のエキス、果汁、磨砕物がある。さらに、酒粕、味噌、醤油、その他の醸造物や蛋白加水分解物を含有する液状調味料が含まれる。蛋白加水分解物としては、蛋白質酵素分解（例えば、酵母エキス等）、蛋白質酸分解物等を挙げることができる。
【００２０】
上記エキスには各種均一、不均一エキスが含まれる。このために必要な添加剤を含むことができる。その場合の添加剤として、グルタミン酸ソーダ等の旨み調味料、砂糖、塩等の基本調味料、風味等のための油脂（固形、液状）、香辛料、香料、物性改善のための多糖類、増粘剤、等等風味改善、物性改善、その他の必要により含ませることができる。
【００２１】
真空ドラムドライヤーを使用する場合は、そのために知られている乾燥方法、乾燥条件等に従って実施すればよく、例えば、減圧下（真空下の含む）のチャンバー内に設けられたダブルドラムに、被乾燥物を供給し、熱媒体で過熱されたドラムの表面上にシート状、薄膜状の膜を形成させ、高減圧下に水分等を低温減圧蒸発させ、数秒〜数分といった短時間低温乾燥に付すとよい。
【００２２】
本発明による乾燥装置の一実施形態を図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は乾燥装置においてドラムの軸方向に垂直に切断した状態の断面図、図２は乾燥装置においてドラムの軸方向と平行に切断した状態の断面図、図３はトラフを一部取り除いた状態のパドルコンベヤーの模式図、図４は図３中Ａ−Ａ線断面図である。
【００２４】
図１及び図２において、１０は液状食品をシート状に乾燥した後、解砕するドラムドライヤー、２０は解砕された乾燥食品を一時的に受け止めるダブルダンパー受器である。このドラムドライヤー１０は、球形状の真空チャンバー１１が設けられており、この真空チャンバー１１内に、液状食品を乾燥させる固定ドラム１２及びスライドドラム１３が僅かの間隙を隔て相互に平行状態に配置されている。これらの固定ドラム１２及びスライドドラム１３の上方には、それぞれシャフト１４が支持されており、このシャフト１４にはそれぞれスクレーパーナイフ１５が取り付けられており、さらに、このスクレーパーナイフ１５にはそれぞれガイド板１６が取り付けられている。また、真空チャンバー１１の頂部には、液状食品を固定ドラム１２とスライドドラム１３との間の液濃縮部に供給するフィードノズル１７が設けられている。
【００２５】
スクレーパーナイフ１５の鉛直方向下方には、ドラムの軸と平行にシート状の乾燥食品を解砕するパドルコンベヤー３０が設けられている。このパドルコンベヤー３０は、図３及び図４に示すように、断面が上部が拡開した略「Ｕ」字状のトラフ３１が設けられ、このトラフ３１内に回転軸３２が設けられている。この回転軸３２には多数の羽根３３が設けられており、隣り合う羽根３３は、僅かの隙間を介して隣り合うように配置されている。そして、２枚の羽根３３毎に、羽根３３の間の隙間に入り込むように、薄板３４がトラフ３１に固定されている。これらの羽根３３と薄板３４による解砕により、シート状の乾燥物を数ｍｍ程度まで解砕するできるものである。
【００２６】
また、パドルコンベヤー３０の移送側端部には、半径が羽根３３の半径と略同一の円盤状の堰板３５が回転軸３２に設けられており、トラフ３１とのクリアランスｃが小さくなっている。したがって、乾燥物は堰板３５によって圧縮解砕されるようになっている。
【００２７】
パドルコンベヤー３０の移送側末端下部には、前記ダブルダンパー受器２０が連結されており、このダブルダンパー受器２０は、直管（φ３００ｍｍ）からなり、略中間部と下端部とに、開口部が全面開閉型のボールフラップ弁２１、２２（大阪機器製造（株）製 無摺動式）が設けられている。
【００２８】
次に、以上のような乾燥装置で液状食品を乾燥させる方法について説明する。まず、真空チャンバー１１内を真空機構（図示してない）によって真空状態に保持した状態で固定ドラム１２及びスライドドラム１３を加熱して回転させる。つづいてフィ−ドノズル１７からこれらのドラム間の液濃縮部に液状食品を供給し、一時的に原液を滞留させて濃縮させる。そして、固定ドラム１２及びスライドドラム１３間の最短クリアランス部を通過させ、固定ドラム１２及びスライドドラム１３の表面に付着させて固定ドラム１２及びスライドドラム１３からの熱により乾燥させ、この乾燥物をスクレーパーナイフ１５によって掻き落とす。
【００２９】
スクレーパーナイフ１５によって掻き落とされた乾燥物は、シート状又は粉末状でガイド板に沿ってパドルコンベヤー３０に落下する。パドルコンベヤー３０に落下した乾燥物は、回転する羽根３３により押されて移送方向（図２、図３中、右方向）へ搬送されるが、この時、乾燥物は薄板３４に当接して一時的に滞留することとなり、羽根３３と薄板３４とで挟まれる。したがって、羽根３３と薄板３４により圧縮され解砕されることとなる。
【００３０】
このようにして乾燥物は、羽根３３で解砕されつつ搬送され、さらに、薄板３４における一時的な滞留によりさらに解砕されてパドルコンベヤー３０の端部まで搬送される。端部まで搬送された乾燥物は堰板３５に当接して一時的に滞留する。したがって、堰板３５部分で滞留した乾燥物には圧力が掛かり、さらに解砕されることになる。
【００３１】
こうして解砕された乾燥物は、堰板３５とトラフ３１とのクリアランスｃを通ってダブルダンパー受器２０内に落下する。この時、上部ボールフラップ弁２１が開状態、下部ボールフラップ弁２２が閉状態となっているので、乾燥物はこれらのボールフラップ弁２１、２２の間の直管に溜め込まれることとなる。そして、上部ボールフラップ弁２１を閉にするとともに、ダブルダンパー受器２０内を常圧に戻した後、下部ボールフラップ弁２２を開き、乾燥物をダブルダンパー受器２０外に排出する。排出した後は、下部ボールフラップ弁２２を閉じるとともに、ダブルダンパー受器２０内を真空にした後、上部ボールフラップ弁２１を開き再び溜め込みを始める。
【００３２】
なお、ダブルダンパー受器２０内での固結防止のため、ダブルダンパー受器２０の温度を、乾燥物のガラス転移温度以下から、乾燥物が吸湿しない温度以上−つまり製品の水分圧が真空内湿度以下になるような製品温度以上にコントロールする。
【００３３】
【実施例】
［実施例１］
図１〜４に示す乾燥装置（薄板及び堰板有り）を用い、下記の運転条件で味噌を乾燥させた。パドルコンベヤーから排出された味噌の乾燥物の比容は３ｃｃ／ｇであった。また、真空からの排出は良好であった。
運転条件：
ドラム温度 ９０℃
ドラムクリアランス ０．１〜０．２ｍｍ
真空度 ２０Ｔｏｒｒ
ドラム回転数 １ｒｐｍ
コンベヤー回転数 ６０ｒｐｍ
クリアランス最短部 ３ｍｍ
【００３４】
［比較例１］
図５、６に示す従来の乾燥装置（薄板及び堰板無し）を用い、実施例１と同様の運転条件で味噌を乾燥させた。パドルコンベヤーから排出された味噌の乾燥物の比容は５ｃｃ／ｇであった。また、真空からの排出は不良であった。さらに、ダブルダンパー受器内にて固結（ブリッジ）を生じた。
運転条件：
ドラム温度 ９０℃
ドラムクリアランス ０．１〜０．２ｍｍ
真空度 ２０Ｔｏｒｒ
ドラム回転数 １ｒｐｍ
コンベヤー回転数 ６０ｒｐｍ
【００３５】
［実施例２］
図１〜４に示す乾燥装置を用い、実施例１と同様の運転条件でチキンエキスを乾燥させた。パドルコンベヤーから排出されたチキンエキスの乾燥物の比容は５ｃｃ／ｇであった。
【００３６】
［比較例２］
図５、６に示す従来の乾燥装置を用い、実施例１と同様の運転条件でチキンエキスを乾燥させた。パドルコンベヤーから排出されたチキンエキスの乾燥物の比容は１０ｃｃ／ｇであった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は、以上のようにパドルコンベヤーの羽根の間に薄板を設けることにより、熱軟化しやすい物質であっても、極めて良好に解砕することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による乾燥装置の一実施形態のドラムの回転軸に垂直に切断した概略縦断面図。
【図２】本発明による乾燥装置の一実施形態のドラムの回転軸に平行に切断した概略縦断面図。
【図３】本発明による乾燥装置の一実施形態に用いるパドルコンベヤーのトラフを一部削除した概略模式図。
【図４】図３中Ａ−Ａ線断面図。
【図５】従来の乾燥装置のドラムの回転軸に垂直に切断した概略断面図。
【図６】従来の乾燥装置のドラムの回転軸に平行に切断した概略断面図。
【符号の説明】
１０，４０…ドラムドライヤー
１１，４１…真空チャンバー
１２，４２…固定ドラム
１３，４３…スライドドラム
１５，４５…スクレーパーナイフ
２０，５１…ダブルダンパー受器
３０，４７，４８…パドルコンベヤー
３１…トラフ
３２…回転軸
３３…羽根
３４…薄板
３５…堰板[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a drying apparatus for producing dried foods and the like such as seasonings, and more particularly, in a drying apparatus using a drum dryer, it is possible to satisfactorily pulverize in a paddle conveyor, and to stably continuously discharge. The present invention relates to a drying device that facilitates cleaning of a vacuum hopper.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there are various methods for producing dried foods such as seasonings, and a method using a single-drum type and a double-drum type vacuum drum dryer may be widely used. In this double-drum type vacuum drum dryer, in order to perform a drying process on a liquid material (a material to be dried), the inside of the vacuum chamber is kept in a vacuum state by a vacuum mechanism, and then the drum is heated and rotated. A liquid raw material is supplied from a raw material supply mechanism to a liquid concentrating section between the double drums, and the raw liquid is temporarily retained and concentrated. Then, it passes through the shortest clearance portion between the double drums, adheres to the surface of the drum, is dried by heat from the drum, and the sheet-like dried material formed on the drum is scraped off by a scraper.
[0003]
FIGS. 5 and 6 show a vacuum drum dryer as a typical example of a conventional drum dryer, and the following description will be made based on this. FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view taken along a direction perpendicular to the axis (length) direction of the drum rotating shaft, and FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view taken along the axial direction of the drum rotating shaft.
[0004]
As shown in this figure, the drum dryer 40 has a vacuum chamber 41, in which a fixed drum 42 and a slide drum 43 are arranged in parallel with each other. A shaft 44 is supported above the drums 42 and 43, and a scraper knife (scraping blade) 45 is attached to the shaft 44. A guide plate 46 is supported on the shaft 44 via a bracket. A paddle conveyor 47 is fixed to the lower end in the vertical direction at the end of the guide plate 46 in parallel with the drum axis, and a paddle conveyor 48 is fixed to the lower end in the traveling direction perpendicular to the drum axis. Further, a double damper receiver 51 having a butterfly valve 49 and a butterfly valve 50 on the upper and lower sides is provided at the lower end of both ends of the paddle conveyor 48. The double damper receiver 51 has a conical shape, and a stirrer 52 is provided from the upper part to forcibly discharge the dried material in the receiver. A feed nozzle 53 for supplying a liquid material is provided above the intermediate portion between the fixed drum 42 and the slide drum 43.
[0005]
When drying the liquid raw material in the drum dryer 40, the inside of the vacuum chamber 41 is first kept in a vacuum state by a vacuum mechanism (not shown), and then the drums 42 and 43 are heated and rotated. Let it. Subsequently, the liquid raw material is supplied from the feed nozzle 53 to the liquid concentrating section between the double drums, and the stock solution is temporarily retained and concentrated. Then, it passes through the shortest clearance between the drums 42 and 43, adheres to the surfaces of the drums 42 and 43, is dried by heat from the drums 42 and 43, and the dried material is scraped off by a scraper knife 45.
[0006]
The dried material scraped off by the scraper knife 45 falls in a sheet or powder form along the guide plate onto the paddle conveyor 47, and is transported in the drum axial direction while being crushed by the paddle conveyor 47. The crushed dried material transferred by the paddle conveyor 47 flows into the paddle conveyor 48 provided at the lower end in the transfer direction, and is distributed to the double damper receivers 51, 51 by forward and reverse rotations to be separated into the double damper receivers. 51, 51 are temporarily stored. Then, the butterfly valve 49 is closed, the butterfly bubble 50 is opened, and the inside of the double damper receivers 51 is returned to normal pressure, and then the stirrer 52 is rotated to discharge the outside of the vacuum system. After the discharge, the butterfly valve 49 is opened, the butterfly bubble 50 is closed, and the inside of the double damper receivers 51 is returned to a vacuum to start refilling.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the drying apparatus using the above-described conventional vacuum drum dryer, foods that tend to be softened by heat, for example, animal and plant extracts, when brewed products are dried, crushing failure occurs on the paddle conveyor, and consolidation occurs. In some cases, continuous operation became difficult and it became impossible.
[0008]
Further, when the above trouble occurs, there is a problem that the trouble cannot be easily removed because the inside of the chamber is vacuum in the vacuum drum dryer.
[0009]
The present invention solves the above problems, and by using a special structure of the paddle conveyor, even foods that are easily softened with heat can be reliably crushed and stably continuously discharged. It is an object of the present invention to provide a drying device capable of facilitating the washing of the drying.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The inventor of the present invention has conducted intensive studies to solve the above-described problems, and found that, when a plate is arranged between the blades on a paddle conveyor, it is possible to crush the dried product of a heat-softened food very easily. Thus, the present invention has been completed.
[0011]
That is, the drying device according to the present invention includes a chamber, a drum provided in the chamber, a scraper knife for peeling off a dried substance stuck on the surface of the drum, and a scraper provided vertically below the scraper knife. The paddle conveyor has a paddle conveyor for crushing the dried material peeled off by the knife and a receiver for temporarily storing the dried material crushed by the paddle conveyor. The paddle conveyor has a large number of blades with a gap in the axial direction. Are disposed, and a thin plate is provided in the trough so as to be located between the blades.
[0012]
Preferably, a dam plate is provided at the end of the paddle conveyor in the transfer direction. More preferably, the receiver is formed in a straight tubular shape, and an upper ball wrap valve is provided substantially at an intermediate portion, and a lower ball wrap valve is provided at a lower end portion.
[0013]
In the paddle conveyor of the drying apparatus according to the present invention, the dried material is transported while being crushed by the blades.However, since the thin plate hinders the transfer of the dried material, the dried material is crushed between the blade and the thin plate. By being crushed well, it was possible to discharge continuously and stably, and it became possible to easily clean the vacuum hopper.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The drying device of the present invention has a paddle conveyor, in which a number of blades are arranged with a gap in the axial direction, and a thin plate is formed in a trough so as to be located between the blades. Is provided. The thin plate is not particularly limited as long as the dried product transferred by the blades temporarily accumulates and the crushing proceeds by being sandwiched between the blades and the thin plate, and the shape, size, position, and the like are not particularly limited.
[0015]
Further, it is preferable to provide a weir plate at the end of the paddle conveyor in the transfer direction. By providing the weir plate, it is possible to improve the crushing of the dried product. The shape, size, etc. of the weir plate are not particularly limited as long as the transferred dry matter is once blocked, but is preferably a disk shape having substantially the same diameter as the blade.
[0016]
At the end of the paddle conveyor in the transfer direction, there is provided a receiver for temporarily storing the dried product crushed by the paddle conveyor, and this receiver is formed in a straight tubular shape, and is provided at a substantially intermediate portion. Preferably, an upper ball wrap valve is provided and a lower ball wrap valve is provided at a lower end. With such a configuration of the receiver, it is possible to clean the container extremely easily and reliably, and it is possible to discharge the crushed dry matter out of the vacuum system.
[0017]
That is, in the conventional drying apparatus, the conical-shaped receiver has poor cleaning properties, and is easily washed off by the stirring blade. If left unwashed, microorganisms grow and the food safety problem occurs. Come. Therefore, cleaning must be performed until there is no remaining residue, and the cleaning operation is extremely troublesome. However, with the above-described configuration, the cleanability can be improved.
[0018]
In addition, it is conceivable to remove the stirring blades in the conical receiver. However, if the stirring blades are removed, it is necessary to stop the apparatus, so that practical use has been difficult. In other words, many foods have a large specific volume and poor fluidity, so removing the conical receiver stirrer caused a bridge at the conical part on the butterfly valve, and had to stop the device. .
[0019]
Examples of the object to be dried that can be dried by the drying apparatus of the present invention include a sheet-like material after peeling on a drum surface, a thin film-like material, and a dried product having a strong viscosity and difficult to be powdered. For example, there are seasoning products, feed, and pharmaceutical preparations obtained by drying various extracts and soups. The various extracts include chicken extract, pork extract, beef extract, bonito extract, meat extract, seafood extract, vegetable extract, corn paste, citrus after pressing, other various animal plant-derived extracts, fruit juice, and ground products. Furthermore, liquid seasonings containing sake lees, miso, soy sauce, other brews and protein hydrolysates are included. Examples of the protein hydrolyzate include a protein enzymatic degradation (for example, yeast extract and the like), a protein acid degradation product, and the like.
[0020]
The above extracts include various uniform and heterogeneous extracts. Additives necessary for this can be included. In this case, as additives, flavor seasonings such as sodium glutamate, basic seasonings such as sugar and salt, fats and oils (solid and liquid) for flavor, spices, flavors, polysaccharides for improving physical properties, thickening Agents, etc., can be included as needed to improve flavor, improve physical properties, and for other needs.
[0021]
When a vacuum drum dryer is used, the drying may be performed in accordance with a known drying method and drying conditions. For example, a double drum provided in a chamber under reduced pressure (including vacuum) may be dried. The material is supplied, a sheet-like or thin-film is formed on the surface of the drum heated by the heat medium, and moisture and the like are evaporated at a low pressure and a low pressure under a high pressure, and subjected to a low-temperature drying for a short time of several seconds to several minutes. Good.
[0022]
An embodiment of a drying device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0023]
FIG. 1 is a cross-sectional view of the drying device taken along a direction perpendicular to the axial direction of the drum, FIG. 2 is a cross-sectional view of the drying device taken along a direction parallel to the axial direction of the drum, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
[0024]
In FIGS. 1 and 2, reference numeral 10 denotes a drum dryer for drying a liquid food into a sheet and then crushing it, and reference numeral 20 denotes a double damper receiver for temporarily receiving the crushed dried food. This drum dryer 10 is provided with a spherical vacuum chamber 11, in which a fixed drum 12 and a slide drum 13 for drying liquid food are arranged in parallel with each other with a slight gap. ing. A shaft 14 is supported above the fixed drum 12 and the slide drum 13. A scraper knife 15 is attached to the shaft 14, and a guide plate 16 is attached to the scraper knife 15. Is attached. At the top of the vacuum chamber 11, a feed nozzle 17 for supplying liquid food to a liquid concentrating unit between the fixed drum 12 and the slide drum 13 is provided.
[0025]
Below the scraper knife 15 in the vertical direction, a paddle conveyor 30 is provided parallel to the axis of the drum for crushing sheet-shaped dry food. As shown in FIGS. 3 and 4, the paddle conveyor 30 is provided with a substantially “U” -shaped trough 31 whose cross section is expanded at an upper portion, and a rotary shaft 32 is provided in the trough 31. The rotating shaft 32 is provided with a large number of blades 33, and the adjacent blades 33 are arranged so as to be adjacent to each other with a slight gap therebetween. The thin plate 34 is fixed to the trough 31 such that the thin plate 34 enters the gap between the blades 33 for every two blades 33. By crushing by the blades 33 and the thin plate 34, a sheet-like dried product can be crushed to about several mm.
[0026]
Further, a disc-shaped dam plate 35 having a radius substantially equal to the radius of the blade 33 is provided on the rotating shaft 32 at the transfer-side end of the paddle conveyor 30, so that the clearance c with the trough 31 is reduced. . Therefore, the dried product is compressed and disintegrated by the weir plate 35.
[0027]
The double damper receiver 20 is connected to the lower end of the transfer side of the paddle conveyor 30. The double damper receiver 20 is formed of a straight pipe (φ300 mm), and has an opening at a substantially middle portion and a lower end. Are provided with ball flap valves 21 and 22 (non-sliding type manufactured by Osaka Kikai Seisakusho Co., Ltd.) which are fully open / closed.
[0028]
Next, a method of drying the liquid food with the above-described drying device will be described. First, the fixed drum 12 and the slide drum 13 are heated and rotated while the inside of the vacuum chamber 11 is kept in a vacuum state by a vacuum mechanism (not shown). Subsequently, the liquid food is supplied from the feed nozzle 17 to the liquid concentrating section between these drums, and the stock solution is temporarily retained and concentrated. Then, it passes through the shortest clearance between the fixed drum 12 and the slide drum 13, adheres to the surfaces of the fixed drum 12 and the slide drum 13, and is dried by the heat from the fixed drum 12 and the slide drum 13. It is scraped off with a knife 15.
[0029]
The dried material scraped off by the scraper knife 15 falls into a paddle conveyor 30 along a guide plate in a sheet or powder form. The dried material that has fallen on the paddle conveyor 30 is pushed by the rotating blades 33 and transported in the transfer direction (rightward in FIGS. 2 and 3). , And is sandwiched between the blade 33 and the thin plate 34. Therefore, it is compressed and broken by the blades 33 and the thin plate 34.
[0030]
In this way, the dried product is transported while being crushed by the blades 33, and further crushed by the temporary stay in the thin plate 34, and is transported to the end of the paddle conveyor 30. The dried material transported to the end abuts on the weir plate 35 and temporarily stays. Therefore, the dried matter retained in the weir plate 35 is subjected to pressure and is further broken.
[0031]
The crushed dried material falls into the double damper receiver 20 through the clearance c between the weir plate 35 and the trough 31. At this time, since the upper ball flap valve 21 is in the open state and the lower ball flap valve 22 is in the closed state, the dried matter is stored in a straight pipe between the ball flap valves 21 and 22. Then, the upper ball flap valve 21 is closed and the inside of the double damper receiver 20 is returned to normal pressure. Then, the lower ball flap valve 22 is opened, and the dried product is discharged out of the double damper receiver 20. After the discharge, the lower ball flap valve 22 is closed, the inside of the double damper receiver 20 is evacuated, and then the upper ball flap valve 21 is opened to start storing again.
[0032]
In order to prevent caking in the double damper receiver 20, the temperature of the double damper receiver 20 should be lower than the glass transition temperature of the dried product and higher than the temperature at which the dried product does not absorb moisture. Control the temperature above the product temperature so that it is below the humidity.
[0033]
【Example】
[Example 1]
The miso was dried under the following operating conditions using the drying apparatus (with a thin plate and a weir plate) shown in FIGS. The specific volume of the dried miso discharged from the paddle conveyor was 3 cc / g. The discharge from the vacuum was good.
Operating conditions:
Drum temperature 90 ° C
Drum clearance 0.1-0.2mm
Degree of vacuum 20 Torr
Drum rotation speed 1 rpm
Conveyor rotation speed 60 rpm
Minimum clearance 3mm
[0034]
[Comparative Example 1]
The miso was dried under the same operating conditions as in Example 1 using the conventional drying apparatus (without a thin plate and a weir plate) shown in FIGS. The specific volume of the dried miso discharged from the paddle conveyor was 5 cc / g. The discharge from the vacuum was poor. In addition, consolidation (bridge) occurred in the double damper receiver.
Operating conditions:
Drum temperature 90 ° C
Drum clearance 0.1-0.2mm
Degree of vacuum 20 Torr
Drum rotation speed 1 rpm
Conveyor rotation speed 60 rpm
[0035]
[Example 2]
Using the drying apparatus shown in FIGS. 1 to 4, the chicken extract was dried under the same operating conditions as in Example 1. The specific volume of the dried chicken extract discharged from the paddle conveyor was 5 cc / g.
[0036]
[Comparative Example 2]
Using the conventional drying apparatus shown in FIGS. 5 and 6, the chicken extract was dried under the same operating conditions as in Example 1. The specific volume of the dried chicken extract discharged from the paddle conveyor was 10 cc / g.
[0037]
【The invention's effect】
According to the present invention, by providing a thin plate between the blades of the paddle conveyor as described above, it is possible to crush the material very easily even if the material is easily softened by heat.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a drying apparatus according to an embodiment of the present invention, which is cut perpendicularly to a rotation axis of a drum.
FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of the drying device according to the embodiment of the present invention, cut in parallel to a rotation axis of a drum.
FIG. 3 is a schematic diagram of a paddle conveyor used in an embodiment of the drying apparatus according to the present invention, in which troughs are partially removed.
FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3;
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a conventional drying device cut perpendicularly to a rotation axis of a drum.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view cut in parallel to a rotation axis of a drum of a conventional drying device.
[Explanation of symbols]
10, 40 ... Drum dryer 11, 41 ... Vacuum chamber 12, 42 ... Fixed drum 13, 43 ... Slide drum 15, 45 ... Scraper knife 20, 51 ... Double damper receiver 30, 47, 48 ... Paddle conveyor 31 ... Trough 32 … Rotating shaft 33… blade 34… thin plate 35… weir plate
