JP2004028219A - Cylinder head gasket - Google Patents

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一幡 慎三郎
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a metal cylinder head gasket disposed in such a state as fitted to characteristics of a rubber material, and disposing a strong bearing pressure in a place required a strong bearing pressure and an appropriate bearing pressure in a place with low loading pressure by selecting a combination layer shape. <P>SOLUTION: This cylinder head gasket for use in an internal combustion engine is so formed that a fiber reinforced rubber coating 5 is applied to one surface of a metal core metal plate 4, the circumference of a bore part 31 is wrapped with a bore grommet 6, a seal rubber 7 is provided in the circumference of a hole part in the rear surface, and a hard space plate 8 is disposed on a surface excluding the seal rubber 7 and the bore grommet 6 in the rear surface. This constitution allows to set the sharing rate of a high pressure part high, set the sharing rate of the low pressure part low, and suppress the whole axial force to low. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、エンジンのシリンダヘッドに用いる金属板製のシリンダヘッドガスケットに関し、具体的には特に弾性材を焼き付け形成したシリンダヘッドガスケットの改良に関する。
【0002】
【従来技術の内容】
従来、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの接合面を効率よくシールする金属製のシリンダヘッドガスケットとしては、弾性を有する金属板に断面凸形状のビードを形成し、該ビードによってシリンダボアの周面を効率よくシールする金属製のシリンダヘッドガスケットが提案され実用に付されている。
そしてその表面にはシール性をより高めるためにゴム材を基材とするシール用弾性材を両面の全表面にコーティングしているのが一般的な構造である。これを図面によって説明すると、図4に示すように金属製板材(1)に弾性を有するシート状材(2)を両面に固着して、これを所望形状に打抜き形成するシリンダヘッドガスケット構造(例えば特開昭63−96359号公報)が用いられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のような金属製板材(1)にシート状材(2)を固着したシリンダヘッドガスケットにおいては、シール孔部の圧力の違いあるいは密封目的の違いに柔軟に対処できる構成とは云い難い。
すなわち、一般的にエンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの密封面は図5で示すように、ボア部(31)、水孔(32)、油孔(33)、ブローバイガス孔(34)及びボルト孔(35)などが点在配置されるもので、これらはそれぞれ孔内の圧力が異なり、特にボア部(31)とブローバイガス孔(34)などとの圧力差は極めて大きく、これらを同時に密封するためにはシリンダヘッドとシリンダブロックの全面に必要最大の強大な締め圧を与えなければならず、従って効率的な締込み作業をもたらさないものとなる。
【0004】
これを嫌って、それぞれの求めに応じて、強面圧が必要な箇所には強面圧を、圧力の負荷の低い箇所には適当面圧を配設するためには面圧調整材(図示していない)を部分的に挿入することが考えられるが、これは当然高コストとなってしまう。
【0005】
本発明はこのような欠点に鑑みなされたものであって、ゴム材の特性にあった配置をなし、組合わせ層形状を選択して高い密封性能を発揮することの出来る金属製のシリンダヘッガスケットを提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は内燃機関用のシリンダヘッド(b)とシリンダブロック(a)間に装着される芯金板とゴム材からなったシリンダヘッドガスケットであって、図面に基づいて説明すると図1、図2、及び図3に示すように前記シリンダヘッドガスケットは金属製芯金板(4)の一面へ繊維入りのゴムコーティング(5)を施しており、図1に示すように前記金属製芯金板(4)と前記ゴムコーティング(5)のボア部(31)周辺をボアグロメット(6)にて包み込み、前記ゴムコーティング(5)された金属製芯金板(4)の裏面の水孔(32)、油孔(33)、ブローバイガス孔(34)及びボルト孔(35)等の周辺にシールゴム(7)を設け、前記裏面のシールゴム(7)とボアグロメット(6)を除く表面へ硬質スペース板(8)を配設せしめることを特徴としている。
【0007】
また、シリンダヘッドガスケットにおいて、図2に示すように金属製芯金板(4)の一面へ繊維入りゴム材にてゴムコーティング(5)せしめ、前記金属製芯金板(4)と前記ゴムコーティング(5)のボア部(31)周辺をボアグロメット(6)にて包み込み、図3は前記金属製芯金板(4)のゴムコーティング(5)の裏面の水孔(32)、油孔(33)、ブローバイガス孔(34)及びボルト孔(35)等の周辺を突出せしめてビード(9)を形成し、前記裏面のビード(9)とボア部(31)を除く表面へ金属製スペース板(8)を配設せしめることを特徴としている。
【0008】
【発明の実施の形態】
前記のように本発明でなるシリンダヘッドガスケットは、シリンダヘッド(b)とシリンダブロック(a)間に装着されこれらをボルトで締結せしめており、ボア部(31)の周辺を密封する高圧部と、水孔(32)とか油孔(33)とかブローバイガス孔(34)などの低圧部のボルト軸力の分担を、前記高圧部の分担率を高く、比較的低圧部の分担率を低く設定せしめることでシリンダヘッドガスケット全体の軸力を低く押さえることができるものとしている。
つまり、本発明ではボアグロメット(6)によってボア部(31)への荷重を確保しつつ、水孔(32)とか油孔(33)とかブローバイガス孔(34)などへはシールゴム(7)を配して荷重を低く留めており、シリンダヘッドへの荷重追随性を良好なものとしたものである。
【0009】
【実施例】
図1は本発明に係るシリンダヘッドガスケットの実施例を示す断面図であり、図2はボア部の実施例の断面図である。図3はシールゴムの一実施例の断面図であり、図4は従来例を示す断面図である。また、図5はシリンダヘッドガスケットの平面図である。図6は本発明の他の実施例を示している。
図1で本発明の基本的な構成を示している。
【0010】
本発明では、低圧部の分担率を低く設定せしめるためにゴムコーティング(5)を金属製芯金板(4)へ焼き付け形成せしめそのボア部(31)周辺をボアグロメット(6)にて包み込んでおり、図1に示すように該金属製芯金板(4)とゴムコーティング(5)を包み込むボアグロメット(6)の総厚み(T0)を、前記金属製芯金板(4)とゴムコーティング(5)と硬質スペース板(8)とからなる厚み(T1)より厚く形成している。
このボア周辺のゴムコーティング(5)は、図2に示すように場合によってはこれを排除せしめてボアグロメット(6)を配設することも可能であるが、ここでもボアグロメット(6)の総厚み(T0)は前記金属製芯金板(4)と硬質スペース板(8)とからなる厚み(T1)より厚く形成する。
【0011】
ここで一実施例を挙げると、前記金属製芯金板(4)を0.35mmに、ゴムコーティング(5)を0.2mmに、硬質スペース板(8)を0.2mmとし、その総厚み(T1)を0.75mmとして、ボアグロメット(6)の総厚み(T0)を0.8mmに形成したシリンダヘッドガスケットを示すことができる。
【0012】
また、シールゴム(7)の代わりとか該シールゴム(7)と併用してゴムコーティング(5)の裏面の水孔(32)、油孔(33)、ガス孔(34)あるいはボルト孔(35)等の周辺に前記金属製芯金板(4)を突出あるいは段差を設けたビード(9)を配設せしめることも可能であって、この配設部分の荷重を高くしたいときに選択される。なお、ここでのシールゴム(7)の厚み(t0)は、硬質スペース板の厚み(t1)より厚いことが重要である。
【0013】
また、前記シリンダヘッドガスケットのエンジンへの取付けにおいては、図6に示すように温度の高いシリンダブロック(a)側へ前記ゴムコーティング(5)された面を向けて耐熱密封性を確保し、その裏面側のシールゴム(7)を設けた面をシリンダヘッド(b)に向けて温度差によるズレを吸収させる配置とすることができる。
【0014】
ここで用いられたゴムコーティング(5)あるいはシールゴム(7)を形成するゴム材は、合成ゴム材のNBR(二トリルブタジエンラバー)が一般的に用いられるが、他に例えば、H−NBR(水素添加二トリルブタジエンラバー)、ACM(アクリルゴム)、AEM(エチレンアクリルゴム)、VQM(フッ素ゴム)、FKM(シリコーンゴム)、FVQM(フロロシリコーンゴム)なども採用可能であり、求められる性能に応じられるシール材料であるなら特に定める必要はない。
一方、ゴムコーティング(5)に混合される繊維としては石綿を含まない圧縮性無機繊維あるいは圧縮性有機繊維の種々のものが採用される。
【0015】
【発明の効果】
本発明は上記のように、本発明によるシリンダヘッドガスケットは、ボア部(31)の周辺の高圧部と、種々の孔部が点在する低圧部とのボルト軸力の分担を、前記高圧部の分担率を高く、比較的低圧部の分担率を低く設定せしめ、ガスケット全体の軸力を低く押さえたものであり、その各々の密封部分を適当な面圧状態において全面均質な締め圧力を与えており、密封目的のを行なうことができる。このことは低荷重での締付けを可能とし、応力緩和を防止して良好な復元力となじみ性を長期間維持する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例を示す断面図である。
【図2】本発明の他の実施例示す断面図である。
【図3】本発明の他の一実施例示す断面図である。
【図4】本発明を用いない従来の構造を示す断面図である。
【図5】シリンダヘッドガスケットの平面図である。
【図6】本発明の他の一実施例示す断面図である。
【符号の説明】
1  金属製板材
2  シート状材
31 ボア部
32 水孔
33 油孔
34 ブローバイガス孔
35 ボルト孔
4  金属製芯金板
5  ゴムコーティング
6  ボアグロメット
7  シールゴム
8  硬質スペース板
9  ビード
a  シリンダブロック
b  シリンダヘッド
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a cylinder head gasket made of a metal plate for use in an engine cylinder head, and more particularly to improvement of a cylinder head gasket formed by baking an elastic material.
[0002]
[Contents of prior art]
Conventionally, as a cylinder head gasket made of metal that efficiently seals a joint surface between a cylinder head and a cylinder block of an internal combustion engine, a bead having a convex cross section is formed on a metal plate having elasticity, and the peripheral surface of the cylinder bore is formed by the bead. Metal cylinder head gaskets have been proposed and put into practical use.
In general, the entire surface is coated on both surfaces with a sealing elastic material based on a rubber material in order to further improve the sealing performance. This will be explained with reference to the drawings. As shown in FIG. 4, a cylinder head gasket structure (for example, a sheet material (2) having elasticity is fixed to both sides of a metal plate (1) and punched into a desired shape (for example, JP-A 63-96359) is used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the cylinder head gasket in which the sheet-like material (2) is fixed to the metal plate material (1) as described above, it is difficult to say that the configuration can flexibly cope with the difference in pressure of the seal hole or the difference in sealing purpose. .
That is, generally, as shown in FIG. 5, the sealing surface between the cylinder head and the cylinder block of the engine has a bore (31), a water hole (32), an oil hole (33), a blow-by gas hole (34), and a bolt. The holes (35) and the like are interspersed, and these have different pressures in the holes. Particularly, the pressure difference between the bore (31) and the blow-by gas hole (34) is extremely large, and these are sealed at the same time. In order to achieve this, it is necessary to apply the maximum necessary and strong tightening pressure to the entire surface of the cylinder head and the cylinder block, so that an efficient tightening operation is not brought about.
[0004]
In order to dislike this, according to each request, a surface pressure adjusting material (not shown) is provided in order to provide a high surface pressure at a location where a high surface pressure is required and an appropriate surface pressure at a location where the pressure load is low. May be partially inserted, but this naturally increases the cost.
[0005]
The present invention has been made in view of such drawbacks, and is made of a metal cylinder gasket that can be arranged in accordance with the characteristics of a rubber material and can exhibit high sealing performance by selecting a combination layer shape. The purpose is to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a cylinder head gasket made of a core metal plate and a rubber material mounted between a cylinder head (b) and a cylinder block (a) for an internal combustion engine, and will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 3, the cylinder head gasket has a rubber coating (5) containing fibers on one surface of a metal core plate (4). As shown in FIG. 4) and the periphery of the bore portion (31) of the rubber coating (5) is wrapped with a bore grommet (6), and the water hole (32) on the back surface of the metal core plate (4) coated with the rubber coating (5) A seal rubber (7) is provided around the oil hole (33), blow-by gas hole (34), bolt hole (35), etc., and a hard space plate is attached to the surface excluding the seal rubber (7) and bore grommet (6) on the back surface. (8) arranged It is characterized in that occupied.
[0007]
Further, in the cylinder head gasket, as shown in FIG. 2, the metal core plate (4) is rubber-coated (5) with a rubber material containing fiber on one surface, and the metal core plate (4) and the rubber coating are coated. The periphery of the bore portion (31) of (5) is wrapped with a bore grommet (6), and FIG. 3 shows a water hole (32) and an oil hole on the back surface of the rubber coating (5) of the metal core plate (4). 33), the bead (9) is formed by projecting the periphery of the blow-by gas hole (34), the bolt hole (35), etc., and the metal space on the surface excluding the bead (9) and the bore part (31) on the back surface It is characterized by disposing a plate (8).
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As described above, the cylinder head gasket according to the present invention is mounted between the cylinder head (b) and the cylinder block (a), and these are fastened with bolts, and a high-pressure portion that seals the periphery of the bore portion (31); , The sharing of the bolt axial force of the low pressure part such as the water hole (32), the oil hole (33) or the blow-by gas hole (34), the sharing ratio of the high pressure part is set high, and the sharing ratio of the relatively low pressure part is set low By doing so, the axial force of the entire cylinder head gasket can be kept low.
In other words, in the present invention, the seal rubber (7) is provided to the water hole (32), the oil hole (33), the blow-by gas hole (34) and the like while securing the load on the bore part (31) by the bore grommet (6). The load is kept low and the load followability to the cylinder head is improved.
[0009]
【Example】
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a cylinder head gasket according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of an embodiment of a bore portion. FIG. 3 is a cross-sectional view of an embodiment of a seal rubber, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing a conventional example. FIG. 5 is a plan view of the cylinder head gasket. FIG. 6 shows another embodiment of the present invention.
FIG. 1 shows a basic configuration of the present invention.
[0010]
In the present invention, the rubber coating (5) is baked and formed on the metal core plate (4) and the periphery of the bore (31) is wrapped with the bore grommet (6) in order to set the share of the low pressure portion low. As shown in FIG. 1, the total thickness (T0) of the bore grommet (6) wrapping the metal core plate (4) and the rubber coating (5) is set to the metal core plate (4) and the rubber coating. It is formed thicker than the thickness (T1) consisting of (5) and the hard space plate (8).
As shown in FIG. 2, the rubber coating (5) around the bore can be disposed with a bore grommet (6) with the rubber coating (6) being removed. The thickness (T0) is formed to be thicker than the thickness (T1) composed of the metal core plate (4) and the hard space plate (8).
[0011]
As an example, the metal core plate (4) is 0.35 mm, the rubber coating (5) is 0.2 mm, the hard space plate (8) is 0.2 mm, and the total thickness is as follows. A cylinder head gasket in which (T1) is 0.75 mm and the total thickness (T0) of the bore grommet (6) is 0.8 mm can be shown.
[0012]
Further, in place of the seal rubber (7) or in combination with the seal rubber (7), the water hole (32), oil hole (33), gas hole (34) or bolt hole (35) on the back surface of the rubber coating (5), etc. It is also possible to dispose a bead (9) protruding from the metal core plate (4) or having a step in the periphery of the metal core plate (4), and this is selected when it is desired to increase the load of the disposition portion. Here, it is important that the thickness (t0) of the seal rubber (7) is thicker than the thickness (t1) of the hard space plate.
[0013]
In addition, when the cylinder head gasket is attached to the engine, as shown in FIG. 6, the rubber-coated (5) surface is directed toward the cylinder block (a) where the temperature is high to ensure heat-resistant sealing performance. It can be set as the arrangement | positioning which absorbs the shift | offset | difference by a temperature difference toward the cylinder head (b) toward the cylinder head (b).
[0014]
Synthetic rubber NBR (nitrile butadiene rubber) is generally used as the rubber material for forming the rubber coating (5) or the seal rubber (7) used here. For example, H-NBR (hydrogen Additive nitrile butadiene rubber), ACM (acrylic rubber), AEM (ethylene acrylic rubber), VQM (fluorine rubber), FKM (silicone rubber), FVQM (fluorosilicone rubber), etc. can be used according to the required performance If it is a sealing material to be used, there is no need to define it.
On the other hand, as fibers mixed with the rubber coating (5), various kinds of compressible inorganic fibers or compressible organic fibers not containing asbestos are employed.
[0015]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the cylinder head gasket according to the present invention distributes the bolt axial force between the high pressure portion around the bore portion (31) and the low pressure portion in which various hole portions are scattered. The share ratio of the low pressure part is set low and the axial force of the entire gasket is kept low, giving a uniform tightening pressure to each sealed part at an appropriate surface pressure. And can be used for sealing purposes. This enables tightening with a low load, prevents stress relaxation, and maintains good restoring force and conformability for a long period of time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a conventional structure not using the present invention.
FIG. 5 is a plan view of a cylinder head gasket.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal plate material 2 Sheet-like material 31 Bore part 32 Water hole 33 Oil hole 34 Blow-by gas hole 35 Bolt hole 4 Metal core metal plate 5 Rubber coating 6 Bore grommet 7 Seal rubber 8 Hard space plate 9 Bead a Cylinder block b Cylinder head

Claims (7)

金属製芯金板とゴム材からなりボア部、水孔、油孔、ガス孔及びボルト孔等を削設配置したシリンダヘッドガスケットにおいて、
金属製芯金板の一面へ繊維入りゴム材にてゴムコーティングせしめ、
前記金属製芯金板と前記ゴムコーティングのボア周辺をボアグロメットにて包み込み、
前記ゴムコーティングされた金属製芯金板の裏面の水孔、油孔、ガス孔あるいはボルト孔等の周辺にシールゴムを設け、
前記裏面のシールゴム以外の表面へ硬質スペース板を配設せしめたことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
In a cylinder head gasket made of a metal core plate and rubber material, with a bore, water hole, oil hole, gas hole, bolt hole, etc. cut and arranged,
Rubber coated with fiber material on one side of metal core plate,
Wrapping around the bore of the metal core plate and the rubber coating with a bore grommet,
A seal rubber is provided around a water hole, an oil hole, a gas hole or a bolt hole on the back surface of the rubber-coated metal core plate,
A cylinder head gasket, wherein a hard space plate is disposed on a surface other than the seal rubber on the back surface.
前記金属製芯金板と前記ゴムコーティングを包み込むボアグロメットの総厚みは、前記金属製芯金板とゴムコーティングと硬質スペース板とからなる厚みより厚く形成されることを特徴とする請求項1のシリンダヘッドガスケット。The total thickness of the bore grommet that encloses the metal core metal plate and the rubber coating is formed to be thicker than the thickness of the metal core metal plate, the rubber coating, and the hard space plate. Cylinder head gasket. 前記シールゴムの厚みは、硬質スペース板の厚みより厚いことを特徴とする請求項1ないし2のいずれかのシリンダヘッドガスケット。3. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein the thickness of the seal rubber is larger than the thickness of the hard space plate. 前記ボアグロメットにて包み込むボア周辺のゴムコーティングを排除せしめたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかのシリンダヘッドガスケット。The cylinder head gasket according to any one of claims 1 to 3, wherein a rubber coating around a bore wrapped by the bore grommet is eliminated. 前記硬質スペース板は、金属製かあるいは繊維入りゴムシートであることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかのシリンダヘッドガスケット。5. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein the hard space plate is made of metal or a rubber sheet containing fibers. シリンダヘッドガスケットにおいて、
金属製芯金板の一面へ繊維入りゴム材にてゴムコーティングせしめ、
前記金属製芯金板と前記ゴムコーティングのボア周辺をボアグロメットにて包み込み、
前記金属製芯金板のゴムコーティングの裏面の水孔、油孔、ガス孔あるいはボルト孔等の周辺にビードを突出せしめると共に、該ビード面上にシールゴムを設け、
前記裏面のビード以外の表面へ硬質スペース板を配設せしめたことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
In cylinder head gasket,
Rubber coated with fiber material on one side of metal core plate,
Wrapping around the bore of the metal core plate and the rubber coating with a bore grommet,
The bead is protruded around the water hole, oil hole, gas hole or bolt hole on the back surface of the rubber coating of the metal core plate, and a seal rubber is provided on the bead surface,
A cylinder head gasket, wherein a hard space plate is disposed on a surface other than the bead on the back surface.
前記シリンダヘッドガスケットにおいて、
前記ゴムコーティングされた面をシリンダブロックに向け、
シールゴムを設けた側をシリンダヘッドに向けて配置せしめることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかのシリンダヘッドガスケット。
In the cylinder head gasket,
The rubber-coated surface is directed to the cylinder block,
The cylinder head gasket according to any one of claims 1 to 6, wherein the side on which the seal rubber is provided is arranged facing the cylinder head.
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