JP2004027918A

JP2004027918A - Small power generator and sound insulating panel

Info

Publication number: JP2004027918A
Application number: JP2002183485A
Authority: JP
Inventors: Akihide Urano; 浦野　昭秀; Hiroshi Iwaki; 岩城　浩志
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Asahi Glass Building Wall Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Asahi Building Wall Co Ltd
Priority date: 2002-06-24
Filing date: 2002-06-24
Publication date: 2004-01-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a small power generator adopting a sound insulating panel with a high transmission loss and an excellent sound insulation function, and to provide such sound insulating panel. <P>SOLUTION: The power generator to which the panel 1 is applied includes an engine driving the power generator and a hood having a plurality of panels 1 and housing the engine. The panel 1 is formed by laminating an anterior sound absorbing layer 2 made of a porous and breathable ceramic, a glass wool sound absorbing layer 3, and a concrete sound insulating layer 4 in this order, and placed in the inner surface of the outer panel 120 of the hood with the anterior sound absorbing layer 2 facing to the engine side. Thus, the transmission of machinery sound such as the sound of the engine to the outside is suppressed, and the noise of the power generator can be reduced. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、小型発電装置および防音パネルに関し、更に詳しくは、透過損失が高く防音機能に優れた防音パネルを採用する小型発電装置、および当該防音パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディーゼルエンジン、小型ガスタービン、その他の機関を動力源として備え、病院、工場、ホテル、スーパーマーケット等の中小規模設備に設置される小型発電装置が開発されている。かかる小型発電装置は、設置のための工事費を削減し、また工期を短縮する等の観点から、屋内の専用発電機室内ではなく屋外の空きスペースに設置される傾向にある。このため、特に市街地やその周辺に設置される場合には騒音を規制値以下に抑える必要があり、また、より低騒音な小型発電装置を開発すべき社会的要請も強い。図９は、従来の小型発電装置を示す全体構成図であり、図１０は、図９に記載した小型発電装置の内部構成を示す透視図である。従来の小型発電装置１００は、エンジン１１０と、発電機１１１と、発電機制御盤１１２と、放熱用ラジエータ１１３とを含み構成される（図１０参照）。これらは、箱型のボンネット１０１内に収容されてパーケージ化される。ボンネット１０１は、複数の防音パネル（図示省略）を含み形成され、その側部に、内部への入口となるドア１０２を有する。なお、小型発電装置１００は、５００ｋｗクラスのもので、全長約８ｍである。
【０００３】
従来の小型発電装置１００では、その稼働時にてエンジン音等の機械音が発生し、この機械音がボンネット１０１全体から外部に漏れて騒音となる（図１１参照）。この騒音は、エンジン１１０の側方付近にて特に大きく、かかる騒音を低減するため、ボンネット１０１の側面やドア１０２には他の部分より透過損失の低く防音性の高い防音パネルが採用される。図１２（ａ）および（ｂ）は、従来の防音パネルの構成を示す側面断面図である。従来の小型発電装置１００において、エンジン１１０付近に設置される防音パネル１０３は、ボンネット１０１の外板１２０内面に配置され、底部を床板１２１に付けて設置される。従来の防音パネル１０３は、グラスウール１２２のみの単層構造もしくは２層のグラスウール１２３、１２４の間に鉄板１２５を挿入して挟み込んだ構造を有する（図１２（ａ）および（ｂ）参照）。かかる防音パネル１０３を採用した従来の小型発電装置１００は、エンジン１１０側方におけるボンネット１０１外部の騒音レベルが、約８５デシベルであった。なお、ボンネット１０１の外板１２０および床板１２１は鉄製であり、また、防音パネル１０３の厚さは約１００ｍｍである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年の環境問題等による社会的要請から、さらに低騒音な小型発電装置の開発が望まれている。ここで、小型発電装置の防音機能を単純に高めるには、防音パネル１０３の重量や厚さを増加させればよい。しかし、ボンネット１０１の組立作業の容易性や製造コスト、材料の強度等の観点から重量や厚さの増加には一定の限界がある。また、防音パネル１０３をドア１０２等に適用する場合には、容易に開閉できるようにその軽量化が必須となる。このため、従来の小型発電装置１００では、軽量、高性能かつ安価な防音パネルを、一定の規格内にて開発する必要があった。また、エンジン音等の機械音は低周波数域の騒音が大きいが、従来の防音パネル１０３はかかる周波数域における防音機能が低いという問題点があった。
【０００５】
そこで、この発明は上記に鑑みてなされたものであって、透過損失が高く防音機能に優れた防音パネルを採用する小型発電装置、および当該防音パネルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題の解決にあたり、発明者らは後述する種々の防音パネルを含む小型発電装置を開発し、その防音効果を実証している。なお、これらの小型発電装置において、防音パネルの吸音層、遮音層が如何に連関して防音効果を奏するかは不明である。しかし、発明者らの実験により、防音パネルをかかる構成とすれば一定の確実性をもって所定の防音効果を得られることが実証されている。なお、以下の発明において、防音パネルとは、ボンネット１０１の外殻を構成する外板１２０や床板１２１を含まないパネルをいうものとする。
【０００７】
この発明にかかる小型発電装置は、発電機を駆動する機関と、複数の防音パネルを有すると共に前記機関を収容するボンネットとを含み、且つ、前記防音パネルは、グラスウール、セラミックスその他の吸音材から成る吸音層と、コンクリート、繊維強化セメント板その他の遮音材から成る少なくとも一の遮音層とを含み、これらを積層して形成されると共に、前記吸音層の面を前記ボンネットの内部側に向けつつ設置される。
【０００８】
この発明では、ボンネットの防音パネルを、吸音層および遮音層を積層して形成し、且つ、この吸音層をボンネットの内部側に向けて設置する。すなわち、防音パネルは、ボンネットの内部側に前面を向けて配置される吸音層と、この吸音層の背面側に配置される遮音層とを含み、これらを積層して構成される。これにより、エンジン音等の機械音のボンネット外部への透過を抑制し、小型発電装置の騒音を低減できる利点がある。なお、防音パネルは、吸音層と遮音層とを積層して形成されるものであればよく、その厚さ、面積、形状等に限定はない。また、吸音層および遮音層は、複数層あってもよい。例えば、防音パネルを、第１吸音層、遮音層、第２吸音層の順に積層して形成してもよく、吸音層（セラミックス）、吸音層（グラスウール）、遮音層（コンクリート）の順に積層して形成してもよい。また、防音パネルは小型発電装置の何処に設置してもよいが、騒音低減の観点から、主たる騒音源である機関の側方に設置することが好ましい。この場合、防音パネルは、機関側の内壁面が吸音層となるように設置する。
【０００９】
また、この発明にかかる小型発電装置は、発電機を駆動する機関と、複数の防音パネルを有すると共に前記機関を収容するボンネットとを含み、且つ、前記防音パネルは、グラスウール、セラミックスその他の吸音材から成る第１吸音層と、コンクリート、繊維強化セメント板その他の遮音材から成る遮音層と、前記吸音材から成る第２吸音層とを含み、これらを第１吸音層、遮音層、第２吸音層の順に積層して形成されると共に、前記第１吸音層の面を前記ボンネットの内部側に向けつつ設置される。
【００１０】
この発明では、ボンネットの防音パネルを、第１吸音層、遮音層、第２吸音層の順に積層して形成し、且つ、第１吸音層をボンネットの内部側に向けて設置する。すなわち、防音パネルは、ボンネットの内部側に前面を向けて配置される第１吸音層と、この第１吸音層の背面側に配置される遮音層と、この遮音層の背面側に配置される第２吸音層とを含み、これらを積層して構成される。これにより、エンジン音等の機械音のボンネット外部への透過を抑制し、小型発電装置の騒音を低減できる利点がある。なお、これらの層は、この順に積層されていれば足り、中間に他の層を有してもよい。例えば、第１吸音層と遮音層との間に、さらに他の吸音層や遮音層を挿入して積層してもよい。
【００１１】
また、この発明にかかる小型発電装置は、発電機を駆動する機関と、複数の防音パネルを有すると共に前記機関を収容するボンネットとを含み、且つ、前記防音パネルは、グラスウール製の吸音層と、コンクリート製の遮音層とを積層して形成されると共に、前記吸音層の面を前記ボンネットの内部側に向けつつ設置される。
【００１２】
この発明では、ボンネットの防音パネルを、グラスウール製の吸音層とコンクリート製の遮音層とを積層して形成し、この吸音層をボンネットの内部側に向けて設置する。これにより、エンジン音等の機械音のボンネット外部への透過を抑制し、小型発電装置の騒音を低減できる利点がある。
【００１３】
また、この発明にかかる小型発電装置は、発電機を駆動する機関と、複数の防音パネルを有すると共に前記機関を収容するボンネットとを含み、且つ、前記防音パネルは、グラスウール製の第１吸音層と、コンクリート製の遮音層と、グラスウール製の第２吸音層とを含み、これらを第１吸音層、遮音層、第２吸音層の順に積層して形成されると共に、前記第１吸音層の面を前記ボンネットの内部側に向けつつ設置される。
【００１４】
この発明では、ボンネットの防音パネルを、第１吸音層、遮音層、第２吸音層の順に積層して形成し、且つ、第１吸音層をボンネットの内部側に向けて設置する。これにより、エンジン音等の機械音のボンネット外部への透過を抑制し、小型発電装置の騒音を低減できる利点がある。
【００１５】
また、この発明にかかる小型発電装置は、発電機を駆動する機関と、複数の防音パネルを有すると共に前記機関を収容するボンネットとを含み、且つ、前記防音パネルは、グラスウール製の第１吸音層と、繊維強化セメント板製の遮音層と、グラスウール製の第２吸音層とを含み、これらを第１吸音層、遮音層、第２吸音層の順に積層して形成されると共に、前記第１吸音層の面を前記ボンネットの内部側に向けつつ設置される。
【００１６】
この発明では、ボンネットの防音パネルを、第１吸音層、遮音層、第２吸音層の順に積層して形成し、且つ、第１吸音層をボンネットの内部側に向けて設置する。これにより、エンジン音等の機械音のボンネット外部への透過を抑制し、小型発電装置の騒音を低減できる利点がある。
【００１７】
また、この発明にかかる小型発電装置は、上記小型発電装置において、前記防音パネルは、前記ボンネットの内部側に位置する前記吸音層もしくは前記第１吸音層の前面を覆うセラミックス製の前面吸音層を含む。
【００１８】
この発明では、防音パネルのボンネット内部側前面に、さらにセラミックス製の前面吸音層を設けた。これにより、グラスウール製の吸音層（もしくは第１吸音層）を表面とする場合と比較して、ボンネットの防音機能を確保しつつ、油や埃等で汚れ易い防音パネルの表面を容易に洗浄できる利点がある。
【００１９】
また、この発明にかかる防音パネルは、グラスウール、セラミックスその他の吸音材から成る吸音層と、コンクリート、繊維強化セメント板その他の遮音材から成る遮音層とを積層して成る。
【００２０】
この発明では、防音パネルを、吸音層と遮音層とを積層して形成した。これにより、吸音層または遮音層のみから成る防音パネルと比較して、より防音性を高められる利点がある。
【００２１】
また、この発明にかかる防音パネルは、グラスウール、セラミックスその他の吸音材から成る第１吸音層と、コンクリート、繊維強化セメント板その他の遮音材から成る遮音層と、前記吸音材から成る第２吸音層とを含み、これらを第１吸音層、遮音層、第２吸音層の順に積層して成る。
【００２２】
この発明では、防音パネルを、第１吸音層と遮音層と第２吸音層と、この順に積層して形成した。これにより、吸音層または遮音層のみから成る防音パネルと比較して、より防音性を高められる利点がある。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、以下に示す実施の形態の構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的同一のものが含まれる。
【００２４】
（実施例１）
図１（ａ）は、この発明の実施例１にかかる小型発電装置の防音パネルを示す断面図である。同図において、上記従来の小型発電装置１００と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。この小型発電装置の防音パネル１は、セラミックス製の前面吸音層２と、グラスウール製の吸音層３と、コンクリート製の遮音層４とをこの順に積層して形成され、前面吸音層２の面をボンネット１０１内部のエンジン１１０側に向けつつ、遮音層４を外板１２０の内壁面に当てて固定設置される。すなわち、防音パネル１は、エンジン１１０に対して吸音層２、３を前面に配置し、その背面に遮音層４を配置する。前面吸音層２は、多孔質であると共に通気性を有し、エンジン１１０からの騒音を吸収する機能を持つ。また、前面吸音層２は、吸音層３を覆う被覆層としての役割を有し、水、油、埃などで汚れ易い防音パネル１の内面を保護すると共に、洗浄等による事後的なメンテナンスを容易にする役割を有する。なお、一般に、多孔質のセラミックスやグラスウールは音響を減衰させて吸収する吸音材として機能し、コンクリートは音響の透過を遮断する遮音材として機能する。また、この防音パネル１は、前面吸音層２、吸音層３、遮音層４の厚さを約１：５：５の割合とし、全体としては、略１１０ｍｍ程度の厚さを有する。また、防音パネル１は約２ｍ×２ｍの面積を有し、約１００ｋｇの重量を有する。また、外板１２０は、鉄製であり約２ｍｍの厚さを有する。
【００２５】
図１（ｂ）は、図１（ａ）に記載した防音パネルの特性を示すグラフである。このグラフは、１／３オクターブバンド付近における防音パネル１の透過損失を、各周波数ごとにＤ−４０等級の透過損失と比較可能に示している。なお、この実施例１および後述する実施例２〜６において、防音パネルの透過損失は、「実験室における音響透過損失測定方法」に基づき測定した数値である。また、グラフに記載するＤ−４０等級とは、発明者らが低騒音化の目標として掲げた透過損失の基準であり、従来の防音パネル１０３の透過損失を示すものではない。また、実施例１〜６と従来の防音パネル１０３との透過損失の比較は、実施例１についてのみ後述する図２に記載し、他の実施例２〜６についてはＤ−４０等級との比較グラフをもってその記載を省略する。
【００２６】
図１（ｂ）に示すように、この防音パネル１の透過損失は、全体としてほぼＤ−４０等級の透過損失と同等の数値を有しており、防音パネル１の優れた防音機能を実証している。また、この防音パネル１は、高周波数域ではＤ−４０等級に僅かに劣るものの、低周波数域にてＤ−４０等級を上回り、従来の課題であった低周波数域の遮音性が特に優れることを示している。これにより、主として低周波数域の騒音を発するエンジン音等を有効に遮断できるので、小型発電装置の低騒音化を実現できる利点がある。
【００２７】
図２は、図１（ａ）に記載した防音パネルと従来の防音パネルとの特性の比較を示すグラフである。同図に示すように、この実施例１にかかる防音パネル１は、従来の防音パネル１０３と比較して著しく透過損失が大きく、全周波数に渡って優れた防音機能を有する。特に、この防音パネル１は、従来の課題となっていた低周波数域での透過損失が大きく向上し、かかる周波数での騒音が大きい機械音を効果的に遮断できる性能を有する。これにより、小型発電装置の超低騒音化が可能となる。なお、参考資料として、図３に、この実施例１にかかる防音パネル１０３を採用する小型発電装置の騒音レベルを測定したグラフを示す。この小型発電装置において、防音パネル１０３は、エンジン１１０側方に位置するボンネット１０１の外板１２０内面に設置される。図３の測定では、この小型発電装置について、エンジン１１０横のボンネット１０１の内側および外側での騒音レベルを測定した。ここで、ボンネット１０１外側での測定では、ボンネット１０１外面から約１ｍ離れた地点にて騒音レベルを測定した。なお、図３のグラフにおいて、ボンネット１０１内の騒音レベルは１０３．８デシベルであり、ボンネット１０１外の騒音レベルは６２．３デシベルである。
【００２８】
この小型発電装置によれば、新規に開発した上記防音パネル１を騒音が著しいエンジン１１０横の防音壁として用いたので、エンジン音等の機械音のボンネット１０１外部への透過を抑制して、小型発電装置の低騒音化を実現できる利点がある。また、この防音パネル１は、全周波数域に渡って優れた防音性能を有すると共に、薄型かつ軽量なのでドア１０２等にも適用可能である。また、この防音パネル１は、特に、低周波数領域の透過損失が優れるので、小型発電装置のボンネットに採用された場合に、エンジン音等の機械音を有効に遮断する。
【００２９】
なお、この実施例１では、防音パネル１の厚さを約１１０ｍｍとしたが、さらに厚くしてもよい。また、逆に薄くしてもよい。一般に防音パネルの防音機能は、その厚さおよび重量の増加に伴って向上する。しかし、防音パネルを小型発電装置に適用するときは、その寸法、重量、材料コスト等を、組立作業性や市場競争力の観点から一定範囲内に収める必要がある。したがって、防音パネル１の厚さや重量は、上記観点に鑑み、適用対象である小型発電装置の仕様に応じて当業者自明の範囲内で適宜決定すべきことが好ましい。
【００３０】
また、この実施例１および後述する実施例２〜６において、防音パネルが含む吸音層および遮音層の厚さ、割合、材質等は、単に一例を示すものに過ぎず、これらの厚さ等により発明が限定されるものではない。しかし、好ましくは、グラスウール製の吸音層は３０ｍｍ以上、コンクリート製若しくは繊維強化セメント板製の遮音層は１０ｍｍ以上であり、かつこれらの吸音層と遮音層を積層した防音パネルの厚さが７５ｍｍ以上のものである。
【００３１】
（実施例２）
また、上記実施例１では、防音パネル１のエンジン１１０側の面にセラミックス製の前面吸音層２を設けたが、この前面吸音層２を省略してもよい。図４は、この発明の実施例２にかかる小型発電装置の防音パネルを示す断面図（ａ）、およびその特性を示すグラフ（ｂ）である。同図において、上記実施例１の小型発電装置と同一の構成要素には同一の符号を付しその説明を省略する。この防音パネル１０は、実施例１の防音パネル１からセラミックス製の前面吸音層２を省略した構成を有する。すなわち、この防音パネル１０は、グラスウール製の吸音層３およびコンクリート製の遮音層４のみを積層して構成され、吸音層３の面をエンジン１１０側に向けて外板１２０の内面に配置される（図４（ａ）参照）。なお、この防音パネル１０の厚さは１００ｍｍであり、吸音層３と遮音層４とは５０ｍｍずつ１：１の割合で構成される。また、吸音層３のエンジン１１０側表面は、グラスクロスと呼ばれる布状物（図示省略）で覆われ、この布状物を交換することにより、表面に付着した油等を容易に除去できる構成となっている。図４（ｂ）のグラフに示すように、この防音パネル１０は、目標値であるＤ−４０等級の基準とほぼ同等の防音特性を有し、セラミックス製の前面吸音層２が無くとも所望の防音機能を発揮することが判る。特に、この防音パネル１０は、低周波数域でもＤ−４０等級並の透過損失を有するので、小型発電装置に適用されたときにエンジン音等の機械音を有効に遮断し得る。これにより、小型発電装置の低騒音化を実現できる利点がある。また、この防音パネル１０は、前面吸音層２を有しないため、上記防音パネル１と比較して、より薄型、軽量かつ安価であると共に、その製造も容易である利点がある。
【００３２】
（実施例３）
図５は、この発明の実施例３にかかる小型発電装置の防音パネルを示す断面図（ａ）およびその特性を示すグラフ（ｂ）である。同図において、上記従来の小型発電装置１００と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。この小型発電装置の防音パネル２０は、無数の孔を有するセラミックス製の前面吸音層２１と、グラスウール製の第１吸音層２２と、コンクリート製の遮音層２３と、グラスウール製の第２吸音層２４とをこの順に積層して構成され、前面吸音層２１側の面をエンジン１１０側に向け、第２吸音層２４の背面を外板１２０の内面に付けて設置される。すなわち、この防音パネル２０は、エンジン１１０側に吸音層２１、２２を配置し、その背面に遮音層２３を配置する点では上記実施例１の防音パネル１と同様であるが、その背面にさらに第２吸音層２４を配置する点で、上記防音パネル１と相異する。これにより、この防音パネル２０は、図５（ｂ）のグラフに示すように、上記防音パネル１と比較して、特に中高周波数域にて高い透過損失を示し優れた防音特性を発揮する。なお、この防音パネル２０の厚さは上記防音パネル１と同一の約１１０ｍｍであり、具体的には、前面吸音層２１が９ｍｍ、第１吸音層２２が２５ｍｍ、遮音層２３が５０ｍｍ、第２吸音層２４が２５ｍｍである。また、前面吸音層２１は、エンジン１１０側からの油や埃から第１吸音層２２を被覆し、付着した油等の除去を容易にして事後的なメンテナンス負担を軽減させる。
【００３３】
（実施例４）
また、上記実施例３では、防音パネル２０のエンジン１１０側の面にセラミックス製の前面吸音層２１を設けたが、この前面吸音層２１を省略してもよい。図６は、この発明の実施例４にかかる小型発電装置の防音パネルを示す断面図（ａ）、およびその特性を示すグラフ（ｂ）である。同図において、上記実施例３の小型発電装置と同一の構成要素には同一の符号を付しその説明を省略する。この防音パネル３０は、実施例３の防音パネル２０からセラミックス製の前面吸音層２１を省略した構成を有する。すなわち、この防音パネル３０は、第１吸音層２２、遮音層２３、第２吸音層２４のみをこの順に積層して構成され、第１吸音層２２の面をエンジン１１０側に向けて外板１２０の内面に設置される。なお、第１吸音層２２の表面には、グラスクロス（図示省略）が被覆される。この防音パネル３０は、図６（ｂ）のグラフに示すように、上記実施例３の防音パネル２０とほぼ同様な防音特性を有する。すなわち、この防音パネル２０は、ほぼ全域に渡り目標とするＤ−４０等級を越える透過損失を有し、特に、中高周波数域の透過損失が高く、優れた防音機能を有する。また、この防音パネル３０は、前面吸音層２１を有しないため、上記防音パネル２０と比較して、より薄型、軽量かつ安価であると共に、その製造も容易である利点がある。
【００３４】
（実施例５）
図７は、この発明の実施例５にかかる小型発電装置の防音パネルを示す断面図（ａ）およびその特性を示すグラフ（ｂ）である。同図において、上記従来の小型発電装置１００と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。この小型発電装置の防音パネル４０は、無数の孔を有するセラミックス製の前面吸音層４１と、グラスウール製の第１吸音層４２と、繊維強化セメント板製の遮音層４３と、グラスウール製の第２吸音層４４とをこの順に積層して構成され、前面吸音層４１側の面をエンジン１１０側に向け、第２吸音層４４の背面を外板１２０の内面に付けて設置される。すなわち、この吸音パネル４０は、上記実施例３の吸音パネル２０において、コンクリート製の遮音層２３を繊維強化セメント板製の遮音層４３に代替えした点に特徴を有する。この防音パネル４０によれば、遮音層４３がコンクリート製の遮音層２３よりも薄型かつ軽量なので、ボンネット１０１の組立作業性を向上できる利点がある。なお、この防音パネル４０の各層の厚さは、具体的には、前面吸音層４１が９ｍｍ、第１吸音層４２が２５ｍｍ、遮音層４３が１０ｍｍ、第２吸音層４４が５０ｍｍである。すなわち、この防音パネル４０は、上記防音パネル２０よりも全体の厚さが１５ｍｍ薄くなり、かつ軽量化されている。この点で、この防音パネル４０は、特に軽量化の要求が厳しいボンネット１０１のドア１０２等に適している。また、この防音パネル４０は、図７（ｂ）に示すように、Ｄ−４０等級と同等の防音特性を維持し、エンジン１１０付近の騒音を効果的に遮断する。なお、この防音パネル４０の各層もしくは任意の層を厚くして、上記防音パネル２０と同等の厚さとしてもよい。これにより、より防音パネル４０の透過損失を高めて防音機能を向上できる利点がある。
【００３５】
（実施例６）
また、上記実施例５では、防音パネル４０のエンジン１１０側の面にセラミックス製の前面吸音層４１を設けたが、この前面吸音層４１を省略してもよい。図８は、この発明の実施例６にかかる小型発電装置の防音パネルを示す断面図（ａ）、およびその特性を示すグラフ（ｂ）である。同図において、上記実施例５の小型発電装置と同一の構成要素には同一の符号を付しその説明を省略する。この防音パネル５０は、実施例５の防音パネル４０からセラミックス製の前面吸音層４１を省略した構成を有する。すなわち、この防音パネル５０は、第１吸音層４２、遮音層４３、第２吸音層４４のみをこの順に積層して構成され、第１吸音層４２の面をエンジン１１０側に向けて外板１２０の内面に設置される。なお、第１吸音層４２の表面には、グラスクロス（図示省略）が被覆される。図８（ｂ）のグラフに示すように、上記防音パネル４０から前面吸音層４１を省略しても、ほぼ同等の防音効果が得られる。また、前面吸音層４１の省略により、よりボンネット１０１の薄型化、軽量化が可能となる利点がある。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明にかかる小型発電装置によれば、ボンネットの防音パネルを、吸音層および遮音層を積層して形成し、且つ、この吸音層をボンネットの内部側に向けて設置するので、エンジン音等の機械音のボンネット外部への透過を抑制し、小型発電装置の騒音を低減できる利点がある。
【００３７】
また、この発明にかかる小型発電装置によれば、ボンネットの防音パネルを、第１吸音層、遮音層、第２吸音層の順に積層して形成し、且つ、第１吸音層をボンネットの内部側に向けて設置するので、エンジン音等の機械音のボンネット外部への透過を抑制し、小型発電装置の騒音を低減できる利点がある。
【００３８】
また、この発明にかかる小型発電装置によれば、ボンネットの防音パネルを、グラスウール製の吸音層とコンクリート製の遮音層とを積層して形成し、この吸音層をボンネットの内部側に向けて設置するので、エンジン音等の機械音のボンネット外部への透過を抑制し、小型発電装置の騒音を低減できる利点がある。
【００３９】
また、この発明にかかる小型発電装置によれば、ボンネットの防音パネルを、第１吸音層、遮音層、第２吸音層の順に積層して形成し、且つ、第１吸音層をボンネットの内部側に向けて設置するので、エンジン音等の機械音のボンネット外部への透過を抑制し、小型発電装置の騒音を低減できる利点がある。
【００４０】
また、この発明にかかる小型発電装置によれば、ボンネットの防音パネルを、第１吸音層、遮音層、第２吸音層の順に積層して形成し、且つ、第１吸音層をボンネットの内部側に向けて設置するので、エンジン音等の機械音のボンネット外部への透過を抑制し、小型発電装置の騒音を低減できる利点がある。
【００４１】
また、この発明にかかる小型発電装置によれば、防音パネルのボンネット内部側前面に、さらにセラミックス製の前面吸音層を設けた。これにより、グラスウール製の吸音層（もしくは第１吸音層）を表面とする場合と比較して、ボンネットの防音機能を確保しつつ、油や埃等で汚れ易い防音パネルの表面を容易に洗浄できる利点がある。
【００４２】
また、この発明にかかる防音パネルは、吸音層と遮音層とを積層して形成されるので、吸音層または遮音層のみから成る防音パネルと比較して、より防音性を高められる利点がある。
【００４３】
また、この発明にかかる防音パネルは、第１吸音層と遮音層と第２吸音層と、この順に積層して形成されるので、吸音層または遮音層のみから成る防音パネルと比較して、より防音性を高められる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、この発明の実施例１にかかる小型発電装置の防音パネルを示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に記載した防音パネルの特性を示すグラフである。
【図２】図１（ａ）に記載した防音パネルと従来の防音パネルとの特性の比較を示すグラフである。
【図３】この実施例１にかかる防音パネル１０３を採用する小型発電装置の騒音レベルを測定して示したグラフである。
【図４】この発明の実施例２にかかる小型発電装置の防音パネルを示す断面図（ａ）、およびその特性を示すグラフ（ｂ）である。
【図５】この発明の実施例３にかかる小型発電装置の防音パネルを示す断面図（ａ）およびその特性を示すグラフ（ｂ）である。
【図６】この発明の実施例４にかかる小型発電装置の防音パネルを示す断面図（ａ）、およびその特性を示すグラフ（ｂ）である。
【図７】この発明の実施例５にかかる小型発電装置の防音パネルを示す断面図（ａ）およびその特性を示すグラフ（ｂ）である。
【図８】この発明の実施例６にかかる小型発電装置の防音パネルを示す断面図（ａ）、およびその特性を示すグラフ（ｂ）である。
【図９】従来の小型発電装置を示す全体構成図である。
【図１０】図９に記載した小型発電装置の内部構成を示す透視図である。
【図１１】従来の小型発電装置の騒音が漏れる様子を示す斜視図である。
【図１２】従来の防音パネルの構成を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１、１０、２０、３０、４０、５０　防音パネル
２、２１、４１　前面吸音層
３　吸音層
２２、４２　第１吸音層
４、２３、４３　遮音層
２４、４４　第２吸音層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a small power generation device and a soundproof panel, and more particularly, to a small power generation device employing a soundproof panel having a high transmission loss and an excellent soundproof function, and the soundproof panel.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Small power generators equipped with diesel engines, small gas turbines, and other engines as power sources and installed in small and medium-sized facilities such as hospitals, factories, hotels, and supermarkets have been developed. From the viewpoint of reducing the construction cost for installation and shortening the construction period, such a small power generator tends to be installed in an empty space outside the room instead of the indoor room of the dedicated generator. For this reason, especially when installed in an urban area or its surroundings, it is necessary to suppress the noise to a regulated value or less, and there is also a strong social demand to develop a small-sized power generator with lower noise. FIG. 9 is an overall configuration diagram illustrating a conventional small power generator, and FIG. 10 is a perspective view illustrating an internal configuration of the small power generator illustrated in FIG. 9. The conventional small power generator 100 includes an engine 110, a generator 111, a generator control panel 112, and a radiator 113 for heat radiation (see FIG. 10). These are housed in a box-shaped bonnet 101 and packaged. The bonnet 101 is formed including a plurality of soundproof panels (not shown), and has a door 102 on its side, which serves as an entrance to the inside. The small power generator 100 is of a 500 kW class and has a total length of about 8 m.
[0003]
In the conventional small power generator 100, a mechanical sound such as an engine sound is generated when the power generator is in operation, and this mechanical sound leaks from the entire hood 101 to the outside to become noise (see FIG. 11). This noise is particularly large near the side of the engine 110, and in order to reduce such noise, a soundproof panel with lower transmission loss and higher soundproofness than other parts is adopted for the side surface of the hood 101 and the door 102. FIGS. 12A and 12B are side sectional views showing the configuration of a conventional soundproof panel. In the conventional small power generator 100, the soundproof panel 103 installed near the engine 110 is disposed on the inner surface of the outer panel 120 of the hood 101, and is installed with the bottom attached to the floor panel 121. The conventional soundproof panel 103 has a single-layer structure of only glass wool 122 or a structure in which an iron plate 125 is inserted and sandwiched between two layers of glass wool 123 and 124 (see FIGS. 12A and 12B). In the conventional small power generator 100 employing the soundproof panel 103, the noise level outside the bonnet 101 on the side of the engine 110 was about 85 dB. The outer panel 120 and the floor panel 121 of the bonnet 101 are made of iron, and the thickness of the soundproof panel 103 is about 100 mm.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, due to recent social demands due to environmental problems and the like, it has been desired to develop a low-noise small power generator. Here, in order to simply enhance the soundproofing function of the small power generation device, the weight and thickness of the soundproofing panel 103 may be increased. However, there is a certain limit to the increase in weight and thickness from the viewpoint of ease of assembling work of the hood 101, manufacturing cost, material strength and the like. When the soundproof panel 103 is applied to the door 102 or the like, it is necessary to reduce its weight so that it can be easily opened and closed. For this reason, in the conventional small-sized power generator 100, it was necessary to develop a lightweight, high-performance and inexpensive soundproof panel within a certain standard. Further, mechanical noise such as engine noise has a large noise in a low frequency range, but the conventional soundproof panel 103 has a problem that the soundproof function in such a frequency range is low.
[0005]
Therefore, the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a small power generation device employing a soundproof panel having a high transmission loss and an excellent soundproof function, and an object of the present invention.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the inventors have developed a small power generation device including various soundproof panels described later, and have demonstrated the soundproof effect thereof. In these small power generation devices, it is unknown how the sound absorbing layer and the sound insulating layer of the soundproof panel are linked to achieve the soundproofing effect. However, experiments by the inventors have demonstrated that a predetermined soundproofing effect can be obtained with a certain degree of certainty if the soundproofing panel has such a configuration. In the following invention, the soundproof panel refers to a panel that does not include the outer panel 120 and the floor panel 121 that constitute the outer shell of the bonnet 101.
[0007]
A small power generator according to the present invention includes an engine that drives a generator, and a hood that has a plurality of soundproof panels and houses the engine, and the soundproof panels are made of glass wool, ceramics, or other sound absorbing material. It includes a sound absorbing layer and at least one sound insulating layer made of concrete, fiber reinforced cement board or other sound insulating material. The sound absorbing layer is formed by laminating these, and is installed with the surface of the sound absorbing layer facing the inside of the hood. Is done.
[0008]
According to the present invention, the soundproof panel of the bonnet is formed by laminating the sound absorbing layer and the sound insulating layer, and the sound absorbing layer is installed facing the inside of the hood. That is, the soundproofing panel includes a sound absorbing layer disposed on the inner side of the hood with the front surface facing, and a sound insulating layer disposed on the back side of the sound absorbing layer. Thereby, there is an advantage that transmission of mechanical sound such as engine sound to the outside of the hood can be suppressed, and noise of the small power generator can be reduced. In addition, the soundproof panel should just be formed by laminating a sound absorbing layer and a sound insulating layer, and there is no limitation in thickness, area, shape, and the like. Further, the sound absorbing layer and the sound insulating layer may have a plurality of layers. For example, a soundproofing panel may be formed by laminating a first sound absorbing layer, a sound insulating layer, and a second sound absorbing layer in this order, or a sound absorbing layer (ceramics), a sound absorbing layer (glass wool), and a sound insulating layer (concrete). May be formed. The soundproof panel may be installed anywhere in the small power generator, but is preferably installed on the side of the engine, which is the main noise source, from the viewpoint of noise reduction. In this case, the soundproof panel is installed so that the inner wall surface on the engine side becomes a sound absorbing layer.
[0009]
Further, a small power generator according to the present invention includes an engine for driving a generator, a hood having a plurality of soundproof panels and accommodating the engine, and the soundproof panel is made of glass wool, ceramics, or other sound absorbing material. A sound absorbing layer made of concrete, fiber reinforced cement board or other sound insulating material, and a second sound absorbing layer made of the sound absorbing material. These are a first sound absorbing layer, a sound insulating layer, and a second sound absorbing layer. The first sound absorbing layer is formed so as to be laminated in the order of the layers, and is installed with the surface of the first sound absorbing layer facing the inside of the hood.
[0010]
In this invention, the soundproof panel of the hood is formed by laminating the first sound absorbing layer, the sound insulating layer, and the second sound absorbing layer in this order, and the first sound absorbing layer is installed facing the inside of the hood. That is, the soundproof panel is arranged on the first side of the hood, the first sound absorbing layer disposed on the inner side, the sound insulating layer disposed on the back side of the first sound absorbing layer, and the rear side of the sound insulating layer. And a second sound absorbing layer, which is formed by stacking these layers. Thereby, there is an advantage that transmission of mechanical sound such as engine sound to the outside of the hood can be suppressed, and noise of the small power generator can be reduced. Note that these layers need only be stacked in this order, and may have other layers in the middle. For example, another sound absorbing layer or sound insulating layer may be inserted between the first sound absorbing layer and the sound insulating layer to be laminated.
[0011]
Further, a small power generation device according to the present invention includes an engine that drives a generator, a hood that has a plurality of soundproof panels and houses the engine, and the soundproof panel is a sound absorbing layer made of glass wool, It is formed by laminating a sound insulation layer made of concrete, and is installed with the surface of the sound absorption layer facing the inside of the hood.
[0012]
According to the present invention, the soundproof panel of the bonnet is formed by laminating a sound absorbing layer made of glass wool and a sound insulating layer made of concrete, and the sound absorbing layer is installed facing the inside of the hood. Thereby, there is an advantage that transmission of mechanical sound such as engine sound to the outside of the hood can be suppressed, and noise of the small power generator can be reduced.
[0013]
Further, a small power generator according to the present invention includes an engine for driving a generator, a hood having a plurality of soundproof panels and accommodating the engine, and the soundproof panel is a first sound absorbing layer made of glass wool. And a sound insulation layer made of concrete and a second sound absorption layer made of glass wool. These are stacked in the order of a first sound absorption layer, a sound insulation layer, and a second sound absorption layer. It is installed with its surface facing the inside of the hood.
[0014]
In this invention, the soundproof panel of the hood is formed by laminating the first sound absorbing layer, the sound insulating layer, and the second sound absorbing layer in this order, and the first sound absorbing layer is installed facing the inside of the hood. Thereby, there is an advantage that transmission of mechanical sound such as engine sound to the outside of the hood can be suppressed, and noise of the small power generator can be reduced.
[0015]
Further, a small power generator according to the present invention includes an engine for driving a generator, a hood having a plurality of soundproof panels and accommodating the engine, and the soundproof panel is a first sound absorbing layer made of glass wool. And a sound-insulating layer made of fiber-reinforced cement board, and a second sound-absorbing layer made of glass wool, which are formed by stacking these in the order of a first sound-absorbing layer, a sound-insulating layer, and a second sound-absorbing layer. The sound absorbing layer is installed with its surface facing the inside of the bonnet.
[0016]
In this invention, the soundproof panel of the hood is formed by laminating the first sound absorbing layer, the sound insulating layer, and the second sound absorbing layer in this order, and the first sound absorbing layer is installed facing the inside of the hood. Thereby, there is an advantage that transmission of mechanical sound such as engine sound to the outside of the hood can be suppressed, and noise of the small power generator can be reduced.
[0017]
In the small power generator according to the present invention, in the small power generator, the soundproof panel may include a ceramic front sound absorbing layer that covers a front surface of the sound absorbing layer or the first sound absorbing layer located inside the hood. Including.
[0018]
According to the present invention, the front surface sound absorbing layer made of ceramics is further provided on the front surface of the soundproof panel inside the hood. This makes it possible to easily clean the surface of the soundproof panel that is easily contaminated with oil, dust, etc., while ensuring the soundproof function of the bonnet, as compared with the case where the sound absorbing layer (or the first sound absorbing layer) made of glass wool is used as the surface. There are advantages.
[0019]
Further, the soundproof panel according to the present invention is formed by laminating a sound absorbing layer made of glass wool, ceramics or other sound absorbing material, and a sound insulating layer made of concrete, fiber reinforced cement board or other sound insulating material.
[0020]
In the present invention, the soundproof panel is formed by laminating the sound absorbing layer and the sound insulating layer. Thus, there is an advantage that soundproofing can be further improved as compared with a soundproofing panel including only a sound absorbing layer or a sound insulating layer.
[0021]
Further, the soundproof panel according to the present invention includes a first sound absorbing layer made of glass wool, ceramics and other sound absorbing materials, a sound insulating layer made of concrete, a fiber reinforced cement board and other sound insulating materials, and a second sound absorbing layer made of the sound absorbing materials. And these are laminated in the order of a first sound absorbing layer, a sound insulating layer, and a second sound absorbing layer.
[0022]
In the present invention, the soundproof panel is formed by laminating the first sound absorbing layer, the sound insulating layer, and the second sound absorbing layer in this order. Thus, there is an advantage that soundproofing can be further improved as compared with a soundproofing panel including only a sound absorbing layer or a sound insulating layer.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the present invention is not limited by the embodiment. The components of the embodiments described below include components that can be easily replaced by those skilled in the art or components that are substantially the same.
[0024]
(Example 1)
FIG. 1A is a cross-sectional view illustrating a soundproof panel of a small power generator according to Embodiment 1 of the present invention. In the figure, the same components as those of the above-described conventional small power generator 100 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. The soundproof panel 1 of this small power generation device is formed by laminating a front sound absorbing layer 2 made of ceramics, a sound absorbing layer 3 made of glass wool, and a sound insulating layer 4 made of concrete in this order. The sound insulation layer 4 is fixedly installed on the inner wall surface of the outer plate 120 while facing the engine 110 side inside the hood 101. That is, the soundproof panel 1 has the sound absorbing layers 2 and 3 disposed on the front side of the engine 110 and the sound insulating layer 4 disposed on the rear side thereof. The front sound absorbing layer 2 is porous and has air permeability, and has a function of absorbing noise from the engine 110. In addition, the front sound absorbing layer 2 has a role as a coating layer covering the sound absorbing layer 3 and protects the inner surface of the soundproof panel 1 that is easily contaminated with water, oil, dust, etc., and facilitates subsequent maintenance such as cleaning. Has the role of Generally, porous ceramics and glass wool function as a sound absorbing material that attenuates and absorbs sound, and concrete functions as a sound insulating material that blocks sound transmission. In the soundproof panel 1, the thickness of the front sound-absorbing layer 2, the sound-absorbing layer 3, and the sound-insulating layer 4 is set at a ratio of about 1: 5: 5, and has a thickness of about 110 mm as a whole. Further, the soundproof panel 1 has an area of about 2 m × 2 m and weighs about 100 kg. The outer plate 120 is made of iron and has a thickness of about 2 mm.
[0025]
FIG. 1B is a graph showing the characteristics of the soundproof panel described in FIG. This graph shows the transmission loss of the soundproof panel 1 in the vicinity of the 1/3 octave band so as to be comparable with the transmission loss of the D-40 class for each frequency. In Example 1 and Examples 2 to 6 to be described later, the transmission loss of the soundproof panel is a numerical value measured based on “Method of measuring sound transmission loss in laboratory”. The D-40 class shown in the graph is a standard of transmission loss set by the inventors as a target for noise reduction, and does not indicate the transmission loss of the conventional soundproof panel 103. Further, the comparison of the transmission loss between Examples 1 to 6 and the conventional soundproof panel 103 is described in FIG. 2 described below only for Example 1, and the comparison with the D-40 class for other Examples 2 to 6 The description is omitted in the graph.
[0026]
As shown in FIG. 1 (b), the transmission loss of the soundproof panel 1 has almost the same numerical value as that of the D-40 class as a whole, demonstrating the excellent soundproof function of the soundproof panel 1. ing. In addition, the soundproof panel 1 is slightly inferior to the D-40 class in the high frequency range, but exceeds the D-40 class in the low frequency range, and has particularly excellent sound insulation in the low frequency range, which has been a conventional problem. Is shown. As a result, an engine sound or the like that mainly emits noise in a low frequency range can be effectively cut off, so that there is an advantage that the noise of the small power generator can be reduced.
[0027]
FIG. 2 is a graph showing a comparison of characteristics between the soundproof panel shown in FIG. 1A and a conventional soundproof panel. As shown in the drawing, the soundproof panel 1 according to the first embodiment has a significantly larger transmission loss than the conventional soundproof panel 103, and has an excellent soundproof function over all frequencies. In particular, the soundproof panel 1 has a performance in which transmission loss in a low frequency range, which has been a problem in the related art, is greatly improved, and mechanical noise at such frequencies can be effectively cut off. This makes it possible to reduce the noise of the small power generator. As a reference, FIG. 3 is a graph showing the measured noise level of a small power generator employing the soundproof panel 103 according to the first embodiment. In this small power generator, the soundproof panel 103 is installed on the inner surface of the outer plate 120 of the bonnet 101 located on the side of the engine 110. In the measurement of FIG. 3, the noise level inside and outside the bonnet 101 beside the engine 110 was measured for the small power generator. Here, in the measurement outside the hood 101, the noise level was measured at a point about 1 m away from the outer surface of the hood 101. In the graph of FIG. 3, the noise level inside the hood 101 is 103.8 dB, and the noise level outside the hood 101 is 62.3 dB.
[0028]
According to this small power generator, the newly developed soundproof panel 1 is used as a soundproof wall beside the engine 110 where noise is remarkable, so that transmission of mechanical sounds such as engine sounds to the outside of the hood 101 is suppressed, and There is an advantage that the noise of the power generation device can be reduced. Further, the soundproof panel 1 has excellent soundproof performance over the entire frequency range, and is thin and lightweight, so that it can be applied to the door 102 and the like. In addition, since the soundproof panel 1 has particularly excellent transmission loss in a low frequency region, when it is used for a bonnet of a small power generator, mechanical sound such as engine sound is effectively cut off.
[0029]
In the first embodiment, the thickness of the soundproof panel 1 is set to about 110 mm, but may be further increased. Conversely, the thickness may be reduced. In general, the soundproofing function of a soundproofing panel increases as its thickness and weight increase. However, when the soundproof panel is applied to a small power generator, it is necessary to keep its dimensions, weight, material cost, and the like within a certain range from the viewpoint of assembly workability and market competitiveness. Therefore, it is preferable that the thickness and weight of the soundproof panel 1 should be appropriately determined within the range obvious to those skilled in the art according to the specifications of the small power generation device to which the soundproof panel 1 is applied in view of the above viewpoint.
[0030]
In Example 1 and Examples 2 to 6 to be described later, the thickness, ratio, material, and the like of the sound absorbing layer and the sound insulating layer included in the soundproof panel are merely examples, and may vary depending on the thickness and the like. The invention is not limited. However, preferably, the sound absorbing layer made of glass wool is 30 mm or more, the sound insulating layer made of concrete or fiber reinforced cement board is 10 mm or more, and the thickness of the sound insulating panel obtained by laminating these sound absorbing layers and the sound insulating layer is 75 mm or more. belongs to.
[0031]
(Example 2)
In the first embodiment, the front sound absorbing layer 2 made of ceramics is provided on the surface of the soundproof panel 1 on the engine 110 side. However, the front sound absorbing layer 2 may be omitted. FIG. 4 is a sectional view (a) showing a soundproof panel of a small power generator according to a second embodiment of the present invention, and a graph (b) showing its characteristics. In the figure, the same components as those of the small power generator of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. This soundproof panel 10 has a configuration in which the ceramic front sound absorbing layer 2 is omitted from the soundproof panel 1 of the first embodiment. That is, the soundproof panel 10 is configured by stacking only the sound absorbing layer 3 made of glass wool and the sound insulating layer 4 made of concrete, and is disposed on the inner surface of the outer plate 120 with the surface of the sound absorbing layer 3 facing the engine 110 side. (See FIG. 4A). The thickness of the sound-insulating panel 10 is 100 mm, and the sound-absorbing layer 3 and the sound-insulating layer 4 are 50 mm each in a 1: 1 ratio. Further, the surface of the sound absorbing layer 3 on the engine 110 side is covered with a cloth (not shown) called glass cloth, and by replacing this cloth, oil or the like adhering to the surface can be easily removed. Has become. As shown in the graph of FIG. 4 (b), the soundproof panel 10 has soundproofing properties substantially equivalent to the target value of the standard of D-40, and even if the frontal sound absorbing layer 2 made of ceramics is not provided, a desired soundproofing panel 10 is obtained. It can be seen that the soundproof function is exhibited. In particular, since the soundproof panel 10 has a transmission loss comparable to that of the D-40 class even in a low frequency range, it can effectively block mechanical sounds such as engine sounds when applied to a small power generator. Thereby, there is an advantage that the noise of the small power generator can be reduced. Further, since the soundproof panel 10 does not have the front sound absorbing layer 2, there is an advantage that the soundproof panel 10 is thinner, lighter, cheaper and easier to manufacture than the soundproof panel 1.
[0032]
(Example 3)
FIG. 5 is a cross-sectional view (a) showing a soundproof panel of a small power generator according to Embodiment 3 of the present invention, and a graph (b) showing its characteristics. In the figure, the same components as those of the above-described conventional small power generator 100 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. The soundproof panel 20 of this small power generator includes a ceramic front sound-absorbing layer 21 having countless holes, a glass wool first sound-absorbing layer 22, a concrete sound insulating layer 23, and a glass wool second sound-absorbing layer 24. Are laminated in this order, with the surface on the front sound absorbing layer 21 side facing the engine 110 and the rear surface of the second sound absorbing layer 24 attached to the inner surface of the outer plate 120. That is, the soundproofing panel 20 is the same as the soundproofing panel 1 of the first embodiment in that the sound absorbing layers 21 and 22 are arranged on the engine 110 side and the sound insulating layer 23 is arranged on the back side. This is different from the soundproof panel 1 in that the second sound absorbing layer 24 is disposed. As a result, as shown in the graph of FIG. 5B, the soundproof panel 20 exhibits a higher transmission loss particularly in a middle and high frequency range and exhibits excellent soundproof characteristics as compared with the soundproof panel 1. The thickness of the soundproof panel 20 is about 110 mm, which is the same as that of the soundproof panel 1. Specifically, the front sound absorbing layer 21 is 9 mm, the first sound absorbing layer 22 is 25 mm, the sound insulating layer 23 is 50 mm, and the second sound absorbing layer 23 is 50 mm. The sound absorbing layer 24 is 25 mm. Further, the front sound absorbing layer 21 covers the first sound absorbing layer 22 from oil and dust from the engine 110 side, thereby facilitating the removal of the adhering oil and the like, and reducing the post-maintenance burden.
[0033]
(Example 4)
In the third embodiment, the front sound absorbing layer 21 made of ceramics is provided on the surface of the soundproof panel 20 on the engine 110 side. However, the front sound absorbing layer 21 may be omitted. FIG. 6 is a sectional view (a) showing a soundproof panel of a small power generation device according to a fourth embodiment of the present invention, and a graph (b) showing its characteristics. In the figure, the same components as those of the small power generator of the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. The soundproof panel 30 has a configuration in which the ceramic front sound absorbing layer 21 is omitted from the soundproof panel 20 of the third embodiment. That is, the soundproof panel 30 is configured by stacking only the first sound absorbing layer 22, the sound insulating layer 23, and the second sound absorbing layer 24 in this order, with the surface of the first sound absorbing layer 22 facing the engine 110 and the outer plate 120. Installed inside The surface of the first sound absorbing layer 22 is covered with glass cloth (not shown). As shown in the graph of FIG. 6B, the soundproof panel 30 has substantially the same soundproof characteristics as the soundproof panel 20 of the third embodiment. That is, the soundproof panel 20 has a transmission loss exceeding the target D-40 class over almost the entire area, particularly has a high transmission loss in the middle and high frequency range, and has an excellent soundproof function. Further, since the soundproof panel 30 does not have the front sound absorbing layer 21, there is an advantage that the soundproof panel 30 is thinner, lighter, cheaper and easier to manufacture than the soundproof panel 20.
[0034]
(Example 5)
FIG. 7 is a cross-sectional view (a) showing a soundproof panel of a small power generator according to Embodiment 5 of the present invention and a graph (b) showing its characteristics. In the figure, the same components as those of the above-described conventional small power generator 100 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. The soundproof panel 40 of this small power generator includes a ceramic front sound-absorbing layer 41 having a myriad of holes, a first sound-absorbing layer 42 made of glass wool, a sound-insulating layer 43 made of fiber-reinforced cement board, and a second sound-absorbing layer 43 made of glass wool. The sound absorbing layer 44 is laminated in this order, and the sound absorbing layer 44 is installed with the surface on the front sound absorbing layer 41 side facing the engine 110 and the rear surface of the second sound absorbing layer 44 attached to the inner surface of the outer plate 120. That is, the sound absorbing panel 40 is characterized in that the sound insulating layer 23 made of concrete is replaced by the sound insulating layer 43 made of fiber reinforced cement board in the sound absorbing panel 20 of the third embodiment. According to the soundproof panel 40, since the soundproof layer 43 is thinner and lighter than the soundproof layer 23 made of concrete, there is an advantage that the workability of assembling the bonnet 101 can be improved. The thickness of each layer of the soundproof panel 40 is specifically 9 mm for the front sound absorbing layer 41, 25 mm for the first sound absorbing layer 42, 10 mm for the sound insulating layer 43, and 50 mm for the second sound absorbing layer 44. That is, the overall thickness of the soundproof panel 40 is 15 mm thinner and lighter than the soundproof panel 20. In this respect, the soundproof panel 40 is particularly suitable for the door 102 of the bonnet 101, etc., for which the demand for weight reduction is strict. Further, as shown in FIG. 7B, the soundproof panel 40 maintains soundproof characteristics equivalent to the D-40 class, and effectively blocks noise near the engine 110. In addition, each layer or any layer of the soundproof panel 40 may be thickened to have a thickness equivalent to that of the soundproof panel 20. Thus, there is an advantage that the transmission loss of the soundproof panel 40 can be further increased to improve the soundproof function.
[0035]
(Example 6)
In the fifth embodiment, the front sound absorbing layer 41 made of ceramics is provided on the surface of the soundproof panel 40 on the engine 110 side. However, the front sound absorbing layer 41 may be omitted. FIG. 8 is a sectional view (a) showing a soundproof panel of a small power generator according to Embodiment 6 of the present invention, and a graph (b) showing its characteristics. In the figure, the same components as those of the small power generator of the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. The soundproof panel 50 has a configuration in which the front sound absorbing layer 41 made of ceramics is omitted from the soundproof panel 40 of the fifth embodiment. That is, this soundproof panel 50 is configured by stacking only the first sound absorbing layer 42, the sound insulating layer 43, and the second sound absorbing layer 44 in this order, with the surface of the first sound absorbing layer 42 facing the engine 110 and the outer plate 120. Installed inside The surface of the first sound absorbing layer 42 is covered with glass cloth (not shown). As shown in the graph of FIG. 8B, even when the front sound absorbing layer 41 is omitted from the soundproof panel 40, substantially the same soundproofing effect can be obtained. Further, omitting the front sound absorbing layer 41 has an advantage that the bonnet 101 can be made thinner and lighter.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the small power generator of the present invention, the soundproof panel of the hood is formed by laminating the sound absorbing layer and the sound insulating layer, and the sound absorbing layer is installed facing the inside of the hood. Therefore, there is an advantage that transmission of mechanical sound such as engine sound to the outside of the hood can be suppressed, and noise of the small power generator can be reduced.
[0037]
Further, according to the small power generator according to the present invention, the soundproof panel of the hood is formed by laminating the first sound absorbing layer, the sound insulating layer, and the second sound absorbing layer in this order, and the first sound absorbing layer is formed on the inner side of the hood. Therefore, there is an advantage that transmission of mechanical sound such as engine sound to the outside of the hood can be suppressed, and noise of the small power generator can be reduced.
[0038]
Further, according to the small power generator according to the present invention, the soundproof panel of the bonnet is formed by laminating a sound absorbing layer made of glass wool and a sound insulating layer made of concrete, and this sound absorbing layer is installed facing the inside of the hood. Therefore, there is an advantage that transmission of mechanical sound such as engine sound to the outside of the hood can be suppressed, and noise of the small power generator can be reduced.
[0039]
Further, according to the small power generator according to the present invention, the soundproof panel of the hood is formed by laminating the first sound absorbing layer, the sound insulating layer, and the second sound absorbing layer in this order, and the first sound absorbing layer is formed on the inner side of the hood. Therefore, there is an advantage that transmission of mechanical sound such as engine sound to the outside of the hood can be suppressed, and noise of the small power generator can be reduced.
[0040]
Further, according to the small power generator according to the present invention, the soundproof panel of the hood is formed by laminating the first sound absorbing layer, the sound insulating layer, and the second sound absorbing layer in this order, and the first sound absorbing layer is formed on the inner side of the hood. Therefore, there is an advantage that transmission of mechanical sound such as engine sound to the outside of the hood can be suppressed, and noise of the small power generator can be reduced.
[0041]
Further, according to the small power generation device of the present invention, the front surface sound absorbing layer made of ceramics is further provided on the front surface of the soundproof panel inside the hood. This makes it possible to easily clean the surface of the soundproof panel that is easily contaminated with oil, dust, etc., while ensuring the soundproof function of the bonnet, as compared with the case where the sound absorbing layer (or first sound absorbing layer) made of glass wool is used as the surface. There are advantages.
[0042]
Further, since the soundproof panel according to the present invention is formed by laminating the sound absorbing layer and the sound insulating layer, there is an advantage that the soundproofing property can be further improved as compared with the sound insulating panel including only the sound absorbing layer or the sound insulating layer.
[0043]
Further, the soundproof panel according to the present invention is formed by laminating the first sound absorbing layer, the sound insulating layer, and the second sound absorbing layer in this order, so that the soundproofing panel is more compared with the soundproofing panel including only the sound absorbing layer or the sound insulating layer. There is an advantage that soundproofing can be enhanced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a cross-sectional view illustrating a soundproof panel of a small power generation device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a graph illustrating characteristics of the soundproof panel described in FIG. .
FIG. 2 is a graph showing a comparison of characteristics between the soundproof panel shown in FIG. 1A and a conventional soundproof panel.
FIG. 3 is a graph showing measured noise levels of a small power generator employing the soundproof panel 103 according to the first embodiment.
FIGS. 4A and 4B are a cross-sectional view showing a soundproof panel of a small power generator according to Embodiment 2 of the present invention, and a graph showing the characteristics thereof.
5A is a cross-sectional view illustrating a soundproof panel of a small power generation device according to Embodiment 3 of the present invention, and FIG. 5B is a graph illustrating the characteristics thereof.
FIG. 6A is a cross-sectional view illustrating a soundproof panel of a small power generator according to Embodiment 4 of the present invention, and FIG. 6B is a graph illustrating the characteristics thereof.
FIG. 7A is a cross-sectional view showing a soundproof panel of a small power generator according to Embodiment 5 of the present invention, and FIG. 7B is a graph showing its characteristics.
FIG. 8A is a cross-sectional view illustrating a soundproof panel of a small power generator according to Embodiment 6 of the present invention, and FIG. 8B is a graph illustrating the characteristics thereof.
FIG. 9 is an overall configuration diagram showing a conventional small power generator.
FIG. 10 is a perspective view showing the internal configuration of the small power generation device shown in FIG.
FIG. 11 is a perspective view showing a state in which noise of a conventional small power generation device leaks.
FIG. 12 is a side sectional view showing a configuration of a conventional soundproof panel.
[Explanation of symbols]
1, 10, 20, 30, 40, 50 soundproof panels
2,21,41 Front sound absorbing layer
3 Sound absorption layer
22, 42 First sound absorbing layer
4,23,43 Sound insulation layer
24, 44 Second sound absorbing layer

Claims

An engine that drives the generator, and includes a hood that has a plurality of soundproof panels and houses the engine, and
The soundproofing panel includes a sound absorbing layer made of glass wool, ceramics and other sound absorbing materials, and at least one sound insulating layer made of concrete and a fiber reinforced cement board and other sound insulating materials. A small power generator installed with the surface of the sound absorbing layer facing the inside of the hood.

An engine that drives the generator, and includes a hood that has a plurality of soundproof panels and houses the engine, and
The soundproofing panel includes a first sound absorbing layer made of glass wool, ceramics or other sound absorbing material, a sound insulating layer made of concrete, fiber reinforced cement board or other sound insulating material, and a second sound absorbing layer made of the sound absorbing material. Are laminated in the order of a first sound absorbing layer, a sound insulating layer, and a second sound absorbing layer, and are installed with the surface of the first sound absorbing layer facing the inside of the hood.

An engine that drives the generator, and includes a hood that has a plurality of soundproof panels and houses the engine, and
The soundproofing panel is a small-sized power generator that is formed by laminating a sound absorbing layer made of glass wool and a sound insulating layer made of concrete, and installed with the surface of the sound absorbing layer facing the inside of the hood.

An engine that drives the generator, and includes a hood that has a plurality of soundproof panels and houses the engine, and
The soundproofing panel includes a first sound absorbing layer made of glass wool, a sound insulating layer made of concrete, and a second sound absorbing layer made of glass wool, and these are laminated in the order of a first sound absorbing layer, a sound insulating layer, and a second sound absorbing layer. A small-sized power generation device which is formed and installed with the surface of the first sound absorbing layer facing the inside of the hood.

An engine that drives the generator, and includes a hood that has a plurality of soundproof panels and houses the engine, and
The soundproofing panel includes a first sound absorbing layer made of glass wool, a sound insulating layer made of fiber reinforced cement board, and a second sound absorbing layer made of glass wool, and these are used as a first sound absorbing layer, a sound insulating layer, and a second sound absorbing layer. A small-sized power generation device which is formed by sequentially laminating and is installed with the surface of the first sound absorbing layer facing the inside of the hood.

The small power generator according to any one of claims 3 to 5, wherein the soundproof panel includes a ceramic front sound absorbing layer that covers a front surface of the sound absorbing layer or the first sound absorbing layer located inside the hood. .

A soundproofing panel comprising a sound absorbing layer made of glass wool, ceramics and other sound absorbing materials, and a sound insulating layer made of concrete, fiber reinforced cement board and other sound insulating materials.

A first sound absorbing layer made of glass wool, ceramics or other sound absorbing material, a sound insulating layer made of concrete, fiber reinforced cement board or other sound insulating material, and a second sound absorbing layer made of the sound absorbing material; , A sound insulating layer, and a second sound absorbing layer.