JP2004026592A - Protective member for bagging, method for manufacturing protective member for bagging, and ultraviolet irradiation device - Google Patents

Protective member for bagging, method for manufacturing protective member for bagging, and ultraviolet irradiation device Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent or suppress the break of UV transmission glass by increasing its strength and to prevent the glass pieces thereof from being scattered to the surroundings and from being stuck to objects to be treated, such as caps, and being conveyed, and to prevent UV lamps from being broken by the collision of the glass pieces. <P>SOLUTION: External covers 24 consisting of resin materials transmitting UV rays are tightly adhered to the entire surface of a glass plate 23 transmitting the UV rays, and the glass plate 23 is bagged. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紫外線を透過させるガラス材を紫外線を透過させる外装カバーで被覆することによりガラス材の強度を高めると共に、当該ガラス材が破損したときにもガラスの破片が飛び散るのを防止することができる袋詰保護部材、この袋詰保護部材の製造方法、及びこの袋詰保護部材を用いて紫外線による殺菌処理や化学分析その他の処理を行うようにした紫外線照射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、紫外線による殺菌や反応等の紫外線処理装置に使用される仕切り板やパイプには、紫外線に対して強い紫外線透過性のガラス材やパイプ材が用いられているが、これは紫外線透過性のガラス材やパイプ材であれば、材料自体が比較的安価であって容易に製造できる等の理由によるものである。更に、紫外線透過性ガラス材やパイプ材の使い方も比較的簡単である。しかも、紫外線処理装置による石英ガラスの使用は、石英ガラスの紫外線透過性が良いために殺菌装置として紫外線を効率良く透過させて殺菌や反応を効果的に起こさせることができる。そのため、紫外線透過性ガラス材やパイプ材は、紫外線による殺菌や反応等の処理装置（殺菌装置、反応装置等）における主要な又は重要な構成部品として広く用いられている。
【０００３】
しかしながら、紫外線処理装置には水銀を使用した紫外線ランプが使用されるため、紫外線ランプの破損の危険性が常につきまとっている。この紫外線ランプが破損すると、ガラスの破片や水銀等が飛び散ることになり、また、ガラスの破損に起因して石英ガラスの仕切り板が破損するおそれが生じる。そのため、これら紫外線ランプや仕切り板の破損の危険性に対する安全性の問題が、近年、特に問われ初めてきている。
【０００４】
このような問題に鑑み、キャップやボトル等を殺菌することを目的とした紫外線照射装置が、本出願人によって先に、例えば、特願２０００−３３６７２号として出願されている。この先行技術に係る特願２０００−３３６７２号において図２１として示した紫外線照射装置を、本出願の図１４として示している。
【０００５】
この図１４は、従来の紫外線キャップ殺菌装置を断面して示す図であり、ケーシング本体１は、断面形状が略コ字状をなす樋状の第１ケーシング２と、同じく略コ字状をなす樋状の第２ケーシング３とを有している。両ケーシング２，３は、互いの開口部を対向させて重ね合わされる。そして、両ケーシング２，３の接触部側の一側には、長手方向に適当な間隔をあけて複数個の着脱可能なスライド式ヒンジ４が取り付けられている。これにより、第１及び第２のケーシング２，３は、開閉自在であって着脱可能に構成されている。
【０００６】
更に、第１，第２のケーシング２，３の接触部側の他側には、同じく長手方向に適当な間隔をあけて複数個の締付金具５が取り付けられている。この締付金具５は、第２ケーシング３に取り付けられる操作部材６と、第１ケーシング２に取り付けられる固定部材７とからなり、操作部材６は係止片６ａとこの係止片６ａを進退動作させる操作片６ｂとを有している。この操作部材６の係止片６ａを固定部材７に係合し、その状態で操作片６ｂを進退動作させることにより、係止片６ａが固定部材７に締め込まれる。その結果、操作部材６と固定部材７とが締結され、第１ケーシング２及び第２ケーシング３が互いに結合されてケーシング本体１が構成される。
【０００７】
ケーシング本体１の両ケーシング２，３の開状態では、図示しないリミットスイッチがオフになって、３本の紫外線ランプ８に接続された安定器の発振が停止されて消灯される。しかしながら、紫外線ランプ８のフィラメントには予熱用の微電流が流れているので、両ケーシング２，３が閉状態になってリミットスイッチがオン状態になると、紫外線ランプ８は直ぐに点灯される。
【０００８】
ここで、第２ケーシング３の長手方向の中途部には、ケーシング本体１内を観察するための四角形の観察窓９が長手方向に沿って延在するように設けられている。観察窓９の四辺には枠片がそれぞれ固定されており、これらの枠片からなる枠体内に紫外線遮蔽プレート１０が、観察窓９を完全に閉鎖するように取り付けられている。紫外線遮蔽プレート１０は、可視光線は透過させるが紫外線は透過させないガラス材によって形成されている。
【０００９】
この紫外線遮蔽プレート１０の外側には、これを覆い隠す大きさの窓カバー１８が配設されている。この窓カバー１８と第２ケーシング３との重ね合わせ面側の一側には、長手方向に適当な間隔をあけて２個のヒンジ１９が取り付けられている。このヒンジ１９によって窓カバー１８が、第２ケーシング３に回動可能に支持され、観察窓９が開閉可能とされている。
【００１０】
また、第２ケーシング３の内部には、３本の紫外線ランプ８が縦並びに配置されている。これらの紫外線ランプ８が、紫外線を含む電磁波を発光する発光源を構成している。この紫外線ランプ８は、紫外線を透過する材質（例えば、石英ガラス）によって形成されたランプ本体と、このランプ本体の軸方向両端部に固定された一対のランプソケット等を有し、各ランプソケット内にフィラメントが保持されている。このランプ本体内に、例えば水銀とアルゴンガス等を封入することにより、全体として低圧殺菌ランプと呼ばれる放電灯が構成されている。
【００１１】
これら紫外線ランプ８と紫外線防護プレート１０との間に反射板１７が配置されている。この反射板１７は、３本の紫外線ランプ８を並べたよりも少々幅広であって、その幅方向両側を内側に折り曲げたような形状を有する帯状の板材によって形成されている。この反射板１７の中央部には、内側に配置される紫外線ランプ８やシュータ１３内を通過するキャップ１６等を見るための開口窓１７ａが設けられている。この開口窓１７ａは、観察窓９に対応させて反射板１７の略全長に渡って設けられている。しかしながら、開口窓１７ａ及び観察窓９は、適当な大きさの開口部を１以上設けて形成することもできる。尚、反射板１７は、紫外線ランプ８及びシュータ１３を挟んで観察窓９の反対側に配置する構成にできることは勿論である。
【００１２】
また、この紫外線殺菌装置は、６本のシュート棒１４からなるシュータ１３を備えている。図１４に示すように、シュータ１３の６本のシュート棒１４は長手方向に適当な間隔をおいて設けられた枠部材１５に溶接等の固着手段によって固着されている。６本のシュート棒１４の間にキャップ１６が移送され、紫外線ランプ８と反射板１７からの紫外線が所定時間照射されて殺菌処理がなされる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、出願人が先に提案した上記紫外線殺菌装置では、第２ケーシング３の観察窓９には、観察者の目等を保護するための紫外線遮蔽プレート１０が設けられていたが、この紫外線遮蔽プレート１０は、可視光線は透過させるが紫外線は透過させないガラス材によって形成されていた。そのため、この紫外線遮蔽プレート１０が何らかの理由で破損されると、そのガラス片が飛び散って紫外線ランプ８を破損させたり、ガラス片が処理対象物であるキャップ等に付着する等の不具合を招くおそれがあるという課題があった。また、紫外線ランプとシュータとの間に紫外線透過性ガラス材の仕切り板を介在させ、紫外線ランプをシュータに極力近づけようとすると、上述したのと同様の問題が起こり、紫外線ランプの破損の危険性が生ずる。
【００１４】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、シュータ内を通過するキャップ等に紫外線光源を極力近付けるようにすれば、処理対象物に対する紫外線の照射効率を高めることはできるが、紫外線ランプの破損の危険性が高くなり、また、紫外線ランプの発生する熱による処理対象物への影響が大きくなるため、これらの危険性や熱影響を少なくする必要がある。そのためには、紫外線を良く透過させる石英ガラスによる間仕切りを取り付けたり、紫外線ランプを収納するハウジングの側面に石英ガラス製の仕切り板を取り付ける等の措置を採る必要があるが、かかる場合には、紫外線透過性ガラスの強度を高めて破損を防止又は抑制する必要があるばかりでなく、何らかの理由によって紫外線透過性ガラスが破損したような場合においても、そのガラス片が周囲に飛び散ってキャップ等の処理対象物に付着して搬送されたり、ガラス片の衝突によって紫外線ランプが破損されることがないようにすることを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上述したような課題等を解決し、上記目的を達成するために、本出願の請求項１記載の袋詰保護部材は、紫外線を透過させるガラス材の全面に紫外線を透過させる樹脂材からなる外装カバーを密着させて袋詰めしたことを特徴としている。
【００１６】
本出願の請求項２記載の袋詰保護部材は、上記ガラス材は長方形又は円盤形の板ガラスであることを特徴としている。
【００１７】
本出願の請求項３記載の袋詰保護部材は、上記ガラス材は円柱形又は角柱形の筒状ガラスであり、当該筒状ガラスの内周面及び外周面の全面に紫外線を透過させる樹脂材からなる外装カバーを密着させて袋詰めしたことを特徴としている。
【００１８】
本出願の請求項４記載の袋詰保護部材は、上記外装カバーは紫外線透過性フッ素樹脂によって形成したことを特徴としている。
【００１９】
本出願の請求項５記載の袋詰保護部材の製造方法は、紫外線を透過させる板ガラスの上下両面に紫外線を透過させる樹脂材からなるカバー体を重ね合わせて上下のカバー体を上記板ガラスの全面に密着させた後、上下カバー体の互いの接触面を接合して袋詰めしたことを特徴としている。
【００２０】
本出願の請求項６記載の袋詰保護部材の製造方法は、紫外線を透過させる筒状ガラスの内側に紫外線を透過させる樹脂材からなる筒状の内周側カバー体を配置すると共に、当該筒状ガラスの外側に紫外線を透過させる樹脂材からなる筒状の外周側カバー体を配置し、内外周のカバー体を上記筒状ガラスの内周面及び外周面の全面に密着させた後、両カバー体の互いの接触面を接合して袋詰めしたことを特徴としている。
【００２１】
本出願の請求項７記載の紫外線処理装置は、紫外線を含む電磁波を発光して処理対象物に照射する発光源と、　上記発光源と上記処理対象物との間に介在され、紫外線を透過させるガラス材を紫外線を透過させる樹脂材からなる外装カバーを密着させて袋詰めした袋詰保護部材と、を設けたことを特徴としている。
【００２２】
上述のように構成したことにより、本出願の請求項１の袋詰保護部材では、ガラス材を外装カバーで覆って全面を密着させる構成としたため、ガラス材の強度の強化を図ることができると共に、万一ガラス材が破損した場合にも、そのガラスの破片を保持して飛散するのを防ぐことができ、ガラス片が飛び散って紫外線ランプを破損させたり、ガラス片が処理対象物であるキャップ等に付着する等の不具合の発生を防止することができる。
【００２３】
本出願の請求項２の袋詰保護部材では、ガラス材の形状として長方形又は円盤形の板ガラスを適用することにより、平面部分に用いて好適であって、二次元的な部分の保護部材として有効な袋詰保護部材を得ることができる。
【００２４】
本出願の請求項３の袋詰保護部材では、ガラス材の形状として円柱形又は角柱形の筒状ガラスを適用することにより、立体的な部分に用いて好適であって、三次元的な部分の保護部材として有効な袋詰保護部材を得ることができる。
【００２５】
本出願の請求項４の袋詰保護部材では、外装カバーの材質として紫外線透過性フッ素樹脂を用いることにより、紫外線の照射によっては外装カバーが劣化するおそれがなく、紫外線に対する耐久性の高い袋詰保護部材を得ることができる。
【００２６】
本出願の請求項５の袋詰保護部材製造方法では、板ガラスの上下両面に紫外線透過性樹脂材からなる上下のカバー体を重ね合わせて全面を密着させることにより、紫外線に対する耐久性の高い板状の袋詰保護部材を簡単且つ廉価に製造することができる。
【００２７】
本出願の請求項６の袋詰保護部材製造方法では、筒状ガラスの内外に紫外線透過性樹脂材からなる筒状の内周側及び外周側カバー体を配置して全面を密着させることにより、紫外線に対する耐久性の高い筒状の袋詰保護部材を簡単且つ廉価に製造することができる。
【００２８】
本出願の請求項７の紫外線照射装置では、紫外線を含む電磁波を発光する発光源と、紫外線透過性のガラス材を紫外線透過性の樹脂材からなる外装カバーで袋詰して全面を密着させた袋詰保護部材と、を備えて紫外線照射装置を構成することにより、ガラス材が万一破損した場合にも、そのガラス片が飛び散るおそれがなく、そのガラス片によって紫外線ランプが破損されたり、ガラス片が処理対象物に付着したりするおそれのない装置を提供することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１乃至図１３は、本発明の実施の形態の例を示すものである。
【００３０】
即ち、図１は本発明の袋詰保護部材の第１の実施例を用いた紫外線殺菌装置のケーシング本体の断面図、図２はその移送手段の要部を示す斜視図、図３は本発明の袋詰保護部材の第１の実施例を示す一部を切断した斜視図、図４は本発明の袋詰保護部材を用いた紫外線殺菌装置のケーシング本体の第２の実施例を示す断面図、図５は本発明の袋詰保護部材の第２の実施例を示す斜視図、図６は同じく断面図、図７は本発明の袋詰保護部材の第３の実施例を示す分解斜視図、図８は本発明の袋詰保護部材の第３の実施例を示す一部を断面した斜視図、図９は本発明の袋詰保護部材の第４の実施例を示す斜視図、図１０は本発明の紫外線照射装置の第１の実施例の全体構成を示す説明図、図１１は図１０に示す紫外線照射装置の要部を示す正面図、図１２は同じく紫外線照射装置の要部を示す平面図、図１３は本発明の紫外線照射装置の第２の実施例を断面して示す説明図である。
【００３１】
図１は、ケーシング本体１の断面図であり、図１４に示した本願の先願と同じ構成部分は図１４と同一の番号を付してある。ケーシング本体１は、断面形状が略コ字状をなす樋状の第１ケーシング２と、同じく略コ字状をなす樋状の第２ケーシング３とを有している。両ケーシング２，３は、互いの開口部を対向させて重ね合わされる。そして、両ケーシング２，３の接触部側の一側には、長手方向に適当な間隔をあけて複数個の着脱可能なスライド式ヒンジ４が取り付けられている。これにより、第１及び第２のケーシング２，３は、開閉自在であって着脱可能に構成されている。
【００３２】
更に、第１，第２のケーシング２，３の接触部側の他側には、同じく長手方向に適当な間隔をあけて複数個の締付金具５が取り付けられている。この締付金具５は、第２ケーシング３に取り付けられる操作部材６と、第１ケーシング２に取り付けられる固定部材７とからなり、操作部材６は係止片６ａとこの係止片６ａを進退動作させる操作片６ｂとを有している。この操作部材６の係止片６ａを固定部材７に係合し、その状態で操作片６ｂを進退動作させることにより、係止片６ａが固定部材７に締め込まれる。その結果、操作部材６と固定部材７とが締結され、図１に示すように、第１ケーシング２及び第２ケーシング３が互いに結合されてケーシング本体１が構成される。
【００３３】
ケーシング本体１の両ケーシング２，３の開状態では、図示しないリミットスイッチがオフになって、３本の紫外線ランプ８に接続された安定器の発振が停止されて消灯される。しかしながら、紫外線ランプ８のフィラメントには予熱用の微電流が流れているので、両ケーシング２，３が閉状態になってリミットスイッチがオン状態になると、紫外線ランプ８は直ぐに点灯される。
【００３４】
第１ケーシング２は、溝型の鋼材で形成されており、第１ケーシング２の第２ケーシング３との接合部には、Ｌ字状に形成された側縁部２０ａ，２０ｂが設けられている。そして、各側縁部２０ａ，２０ｂの先端部分には位置決め片となる突起２１ａ，２１ｂが形成されている。第２ケーシング３も同様に溝型の鋼材で形成され、第１ケーシング２と対抗する部分はアングル状の突起が形成されている。また、Ｌ字状のアングル部材２２ａ，２２ｂが、第１ケーシング２に設けられた位置決め片２１ａ，２１ｂに対抗して押え部２２ａ，２２ｂを形成している。このＬ字状のアングル部材２２ａ，２２ｂはネジ２２ｃにより、第１ケーシング２の側縁部２０ａ，２０ｂに固定される。
【００３５】
この第１ケーシング２の突起２１ａ，２１ｂとアングル部２２ａ，２２ｂとにより形成された溝に、長方形をなす板状の紫外線透過性ガラス板２３を紫外線透過性フッ素樹脂材からなる外装カバー２４で袋詰して全面被覆したプレート基板２５が挿入される。第１ケーシング２と第２ケーシング３の間を上記構造のプレート基板２５で間仕切りすることにより、第２ケーシング３内の紫外線ランプ８からの紫外線は第１ケーシング２内のシュータ１３内を移送されるキャップ１６を殺菌する。そして、万が一に、紫外線ランプ８が破損したときにも、紫外線ランプ８の破片やランプ内に含まれている水銀等の汚物が第２ケーシング３から第１ケーシング２内に入り込むことがなく、安全な状態でキャップ１６の殺菌処理が可能となる。
【００３６】
上記プレート基板２５は、図３に示すように、紫外線透過性フッ素樹脂材からなる外装カバー２４で紫外線透過性ガラス板２３を覆った後、外装カバー２４の開口部同士を熱溶着する等して結合し、紫外線透過ガラス板２３の全体を覆い尽くして密着させ、一部でも露出する部分がないようにする。この場合、紫外線透過性ガラス板２３の各辺は、これを０．１Ｃ〜０．５Ｃにカットして面取りすることが好ましい。尚、外装カバー２４の開口部同士は、接着剤を用いて接合するようにしても良い。この場合、接着剤の材質は、紫外線に強いものを適用する必要がある。
【００３７】
このようにガラス板２３の全体を外装カバー２４で覆い尽くして密封することにより、ガラス板２３の強度を高めることができると共に、外装カバーを緩衝材として用いることもできる。そのため、プレート基板２５全体の強度を高めてガラス板２３自体を割れ難くすることができると共に、外部から物が衝突した場合のガラス板２３の割れを防止し又は抑制することができる。
【００３８】
また、万一ガラス板２３が破損したときにも、ガラス片が外部に飛び散るのを防止することができる。そのため、ガラス板２３が破損した場合にも、そのガラスの破片が外装カバー内に漏れなく保持されるため、ガラスの破片が処理対象物であるキャップ１６に付着するおそれがなく、キャップ１６を安全に紫外線殺菌することができる。更に、ガラス板２３の各角部を面取りすることにより、袋詰作業を安全且つ簡単に行うことができる。
【００３９】
更に、紫外線透過性ガラス板２３が板材であるため、その袋詰は、例えば次のようにして行うことができる。まず、紫外線透過性フッ素樹脂からなる熱収縮チューブにガラス板２３を入れ、熱を加えることで紫外線透過性ガラス板２３の面側は紫外線透過性フッ素樹脂の外装カバー２４に密着される。このとき紫外線透過性ガラス板２３の端面部２３ａ，２３ｂにおいても、外装カバー２４を加熱処理して熱溶着することにより袋詰が可能となる。更に、袋詰の他の方法としては、例えば、紫外線透過性ガラス２３板に見合う形状を有する受け皿を作り、その中に紫外線透過性フッ素樹脂のシートを溶着させてガラス板２３を袋詰することも可能である。
【００４０】
また、図１及び図２に示すように、シュータ１３は、６本のシュート棒１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ及び１４ｆと、これらのシュート棒１４ａ〜１４ｆを長手方向の適宜位置で固定支持する複数個の枠部材１５とを備えている。６本のシュート棒１４ａ〜１４ｆは、上部中央に位置する上シュート棒１４ａと、下部中央に位置する下シュート棒１４ｂと、一方の側面の上下に配置される横上シュート棒１４ｃ及び横下シュート棒１４ｄと、他方の側面の上下に配置される横上シュート棒１４ｅ及び横下シュート棒１４ｆとからなる。
【００４１】
これらシュート棒１４ａ〜１４ｆのうち、上シュート棒１４ａは、紫外線照射の対象物であるキャップ１６の高さ方向の位置を規制して移送時における跳ね上がりを防止する。下シュート棒１４ｂはキャップ１６を下方から支えるもので、上下のシュート棒２０ａ，２０ｂ間の間隔は、キャップ１６の直径よりも少々大きく設定されている。また、両側面の上下に配置される左右の横上下シュート棒１４ｃ〜１４ｆは、キャップ１６の倒れ込みを防止するもので、左右の横上下シュート棒１４ｃ〜１４ｆ間の間隔は、キャップ１６の高さよりも少々大きく設定されている。
【００４２】
これら６本のシュート棒１４ａ〜１４ｆは、枠部材１５の内面に溶接等の固着手段によって固定されている。枠部材１５は、シュート棒１４ａ〜１４ｆの長手方向に適当な間隔をあけて多数使用されており、紫外線キャップ殺菌装置の外部ではスタンド等の支持手段によって所定の高さを保持するように支持されている。各枠部材１５は取付ネジ等の固着手段によってケーシングに固定されている。これら６本のシュート棒１４ａ〜１４ｆ及び枠部材１５の材質としては、例えば、溶接の可能なステンレス鋼等の金属が好適であるが、例えば、紫外線に対する抵抗力のある合成樹脂（例えば、紫外線透過性フッ素樹脂）等を適用することもできる。
【００４３】
このような構成を有するシュータ１３の中を、キャップ１６は、除菌又は無菌とされた圧縮空気の圧力等で押されて、長手方向の一方から他方に向けて移送される。そして、紫外線キャップ殺菌装置３５は、シュータ１３内を転がるように移送されるキャップ１６の内面凹部１６ａ及びその周辺部に、このケーシング本体１内に収納された３本の紫外線ランプ８と、反射板１７とによって紫外線を直接照射し、キャップ１６の内面凹部１６ａとその周辺部を殺菌するようにしている。
【００４４】
紫外線ランプ８は紫外線を放射する発光源をなしているが、同時に可視光線を放射する発光源をも兼ねている。即ち、紫外線ランプ８は、波長範囲の下限が３６０〜４００ｎｍ（ナノメートル）程度であって上限が７６０〜８３０ｎｍ程度の電磁波である可視光線と、この可視光線の短波長端３６０〜４００ｎｍ程度を上限として下限が１ｎｍ程度の電磁波である紫外線とを、少なくとも発光する光源である。
【００４５】
この紫外線ランプ８の１本当りの消費電力は１２０ワット（Ｗ）以下１０Ｗ以上であることが好ましく、更には１００Ｗ以下５０Ｗ以上のものが好適である。このような範囲内の消費電力を有する紫外線ランプを使用する理由は、紫外線の放電に際して発熱量が比較的少なく、発熱による紫外線殺菌線の減衰が少ないとともに、常温又はケーシング本体内の温度における安定性が良い等の理由によるものである。
【００４６】
また、例えば、紫外線ランプの温度を所定以上には上昇させない構造とした水冷式や強制エアー冷却式の装置においては、消費電力が５００Ｗ又は１ＫＷの紫外線ランプを使用することができることは勿論のこと、２〜５ＫＷの紫外線ランプも使用することができ、更には、消費電力が２０ＫＷの高圧ランプを使用することもできる。ここに上げた消費電力の数値は、紫外線ランプの標準的な数値を例示したものであり、本発明は、これらの数値のものに限定されることがないことは勿論である。
【００４７】
更に又、発光源は丸い紫外線ランプ８に限られるものではなく、楕円形その他の形状であっても良く、更に発光源の他の例としては、例えば放射する電磁波の波長範囲が３００ｎｍ〜４００ｎｍのブラックライト、可視光領域のうち波長範囲４００ｎｍ〜４８０ｎｍが主な発光域である通常蛍光灯（白色蛍光灯）等を挙げることができる。更に、波長範囲が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの電磁波を発生するものであればよく、例えば水銀灯、キセノンランプ、エキシマランプ、エキシマレーザ、桃色蛍光灯、発光ダイオード、レーザダイオード、エレクトロルミネッセンス等各種の電磁波発生器を適用することができる。
【００４８】
紫外線ランプ８と紫外線防護プレート１０の間に設けられた反射板１７の内面には、鏡面加工や乱反射加工等を施すことによって反射面が形成されている。この反射板１７は、３本の紫外線ランプ８から放射された紫外線及び可視光線を含む光をシュータ１３側に反射させるものである。この反射板１７の材質としては、例えば、アルミニウム板や鉄板、ステンレス鋼板等を使用できる。
【００４９】
図４に示すものは、本発明のケーシング本体１の断面図で第２の実施例を示すものであり、第１　ケーシングの構造とシュータの構造が図１に示す第１実施例と異なっている。すなわち、図１に示したと同じく袋詰されたプレート基板２５をキャップ１６の開口面である内面凹部１６ａに直接近づけるようにした。ここでキャップ１６がアルミニウム製のものであれば、紫外線透過性フッ素樹脂材からなる外装カバー２４に傷がつく場合があるが、キャップ１６が樹脂製のものである場合や、仮にアルミニウム製であっても開口側がカールされているものである場合には、外装カバー２４に傷か付くおそれをなくすことができる。この実施例では、シュータ１３Ａは、図１のシュータ１３とは異なり、４本のシュート棒１４ａ〜１４ｄによって構成されている。
【００５０】
シュータ１３Ａが収納される第１ケーシング２は、平板状のベース基板２６と、上下に対向して設けられた２つの型材２７ａ、２７ｂから構成されている。この型材２７ａ、２７ｂはスペーサ２８ａ、２８ｂを介してボルトとナットによりベース基板２６に固定され、第１ケーシング２が構成されている。ここで、袋詰のプレート基板２５とキャップ１６の開口側端面との距離は、上記スペーサ２８ａ、２８ｂによってキャップ１６のすべりが適度になるように調整される。このスペーサ２８ａ，２８ｂは板材スペーサでもあってもよく、ワッシャータイプのものであってもよい。
【００５１】
上記２つの型材２７ａ、２７ｂの先端部は、Ｌ字状に形成されて側縁部２０ａ，２０ｂとされている。この側縁部２０ａ，２０ｂには、位置決め片となる突起２１ａ、２１ｂが形成されている。第２ケーシング３は図１に示すものと同じものであり、第１ケーシング２と対抗する部分はアングル状の突起が形成されている。また、Ｌ字状のアングル部材２２ａ、２２ｂが、第１ケーシング２に設けられた位置決め用突起２１ａ、２１ｂに対向して押え部２２ａ、２２ｂを形成している。このＬ字状のアングル部材２２ａ、２２ｂは皿ネジ２３ａ、２３ｂにより、第１ケーシング２の側縁部２０ａ，２０ｂに固定される。
【００５２】
この突起２１ａ、２１ｂと押え部２２ａ、２２ｂとにより形成された溝に、紫外線透過性ガラス２３を紫外線透過性フッ素樹脂材からなる外装カバー２４で袋詰して全面被覆したプレート基板２５が挿入される。第１ケーシング２と第２ケーシング３の間を上記構造のプレート基板２５で間仕切りすることにより、第２ケーシング３内の紫外線ランプ８からの紫外線が第１ケーシング２内のシュート１３内を移送されるキャップ１６に照射され、このキャップ１６に付着された細菌や微生物等が殺菌される。
【００５３】
この場合、プレート基板２５においては、ガラス板２３の全体を外装カバー２４で覆い尽くして密封する構成としたため、例えば、長時間の使用による疲労等によって、或いは物が衝突する等によってガラス板２３が破損したときにも、ガラス片が外部に飛び散るのを防止することができる。そのため、ガラス板２３が破損したときにも、そのガラスの破片が外装カバー内に漏れなく保持され、ガラスの破片が処理対象物であるキャップ１６に付着するおそれがないから、キャップ１６を安全に紫外線殺菌することができる。また、万が一に、紫外線ランプ８が破損したときにも、紫外線ランプ８の破片やランプ内に含まれている水銀等の汚物が第２ケーシング３から第１ケーシング２内に入り込むことがなく、安全な状態でキャップ１６の殺菌処理が可能となる。
【００５４】
図４に示される第２の実施例では、キャップ１６が移送されるシュータ１３Ａは、４本のシュート棒１４ａ〜１４ｄと、プレート板２５の作る空間によって形成されている。これら４本のシュート棒１４ａ〜１４ｄは、コの字状をしたシュート棒用固定部材２９に溶接等により固定されている。このコの字状をした固定部材２９はシュート棒の長手方向に適当な間隔をあけて多数使用されている。
【００５５】
この４本のシュート棒１４ａ〜１４ｄと、プレート板２５の作る空間によって形成されるシュータ１３Ａ内を、キャップ１６は、除菌又は無菌とされた圧縮空気の圧力等で押されて、長手方向の一方から他方に向けて移送される。そして、シュータ１３Ａ内を転がるように移送されるキャップ１６の内面凹部１６ａ及びその周辺部に、このケーシング本体１内に収納された３本の紫外線ランプ８と、反射板１７とによって紫外線が直接照射される。そのため、キャップ１６の内面凹部１６ａとその周辺部を紫外線によって効果的に殺菌することができる。
【００５６】
図５は、袋詰保護部材の第２の実施例を示すもので、円盤状のプレート基板３２の例である。図３に示す角型のプレート基板２５と形状が異なるが、円盤型の紫外線透過性ガラス板３０を紫外線透過性フッ素樹脂材からなる外装カバー３１で全面被覆したものである。
【００５７】
図６は、図５に示すプレート板の構造及び作成工程を説明する断面図である。このように、プレート基板３２が円盤の場合は、袋詰をすると円周部分に皺がよりやすくなる。そのため、一旦、図６に示すように外装カバー３１を、紫外線透過性フッ素樹脂材で形成された受け皿のような下側カバー片３１ａと、同じく紫外線透過性フッ素樹脂材で形成された円盤状の上側カバー片３１ｂとを作成する。そして、必要によりガラス板３０の外周縁を面取りし、必要により研磨した後、下側カバー片３１ａの凹部内にガラス板３０を収納する。
【００５８】
このガラス板３０が収納された下側カバー片３１ａの上に上側カバー片３１ｂを重ね合わせ、両カバー片３１ａ，３１ｂの外周縁が重なり合う部分を熱融解等させて接合する。その後、両カバー片３１ａ，３１ｂの外周縁の根元部分（矢印で示す部分）を、例えば、レーザ切断装置等によって切断することにより、図５に示すような円盤形のプレート基板３２を作成することができる。これにより、円盤型の紫外線透過性ガラス板３０の全面が完全に紫外線透過性フッ素樹脂材からなる外装カバー３１（下側カバー３１ａと上側カバー片３１ｂとからなる。）で密着されて被覆され、プレート基板２５と同様のプレート基板３２が構成される。
【００５９】
図７は、本発明の袋詰保護部材の第３の実施例を示すもので、図１及び図４の構造の実施例とは別な構造の、例えば紫外線ランプを中央においてその周辺の物質を殺菌するような円筒形状をした紫外線殺菌装置に用いられるものである。円筒状の石英ガラスあるいは紫外線透過性ガラス等からなるガラス筒３３と、このガラス筒３３の内径よりも外径がやや小さく、かつ長手方向にやや長い円筒状の紫外線透過性フッ素樹脂材からなる内側筒体３４ａと、紫外線透過性ガラス３３の外径よりも内径がやや大きく、長手方向にやや長い円筒状の紫外線透過性フッ素樹脂材からなる外側筒体３４ｂとからなるが外装カバー３４とによって構成されている。
【００６０】
すなわち、石英ガラスあるいは紫外線透過性ガラス製のガラス筒３３の内面に沿って内側筒体３４ａを挿入し、そしてガラス筒３３の外面に沿って外側筒体３４ｂを挿入する。この内側筒体３４ａと外側筒体３４ｂとからなる外装カバー３４で紫外線透過性ガラス製のガラス筒３３の全面を覆った後、内側筒体３４ａと外側筒体３４ｂの開口部同士を熱溶着等の結合手段によって結合する。
【００６１】
この場合、内外筒体３４ａ，３４ｂの開口部の周縁部を重なり合わせて熱を加えることにより、内側筒体３４ａと外側筒体３４ｂの紫外線透過性フッ素樹脂材同士が熱接合されて袋詰が完了する。これにより、図８に示すように、円筒型の紫外線透過性ガラス筒３３の全面が完全に紫外線透過性フッ素樹脂材の外装カバー３４で被覆された袋詰保護円筒６０が構成される。
【００６２】
図９には、袋詰保護部材の第４の実施例を示す。この袋詰保護部材６２は、全体を角筒型としたものである。この袋詰保護部材６２の構造、製法等については、上述した図７及び図８に示す円筒型の袋詰保護部材６０と同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００６３】
図１０から図１２は、本発明が適用される紫外線処理装置の第１の応用例を示すものである。この紫外線処理装置は、容器の口部を封口するキャップを殺菌処理するための紫外線キャップ殺菌装置として構成した例である。図１と同じ構成部分には同一番号を付してある。
【００６４】
この紫外線キャップ殺菌装置３５は、キャップ１６を移送するシュータ１３の移送方向中途部に設けられている。このシュータ１３の移送方向の先端部には、図示しないが、容器に内容物を充填するための回転充填機（フィラー）や、内容物が充填された容器にキャップ１６を装着するキャップ装着締付機（キャップシーマー）等が配設されている。
【００６５】
また、シュータ１３の移送方向の基端部には、円盤型殺菌装置３６が配設されている。この円盤型殺菌装置３６の他端部には前段シュータ１３ａの基端部が配置され、その前段シュータ１３ａの他端部はキャップ１６を連続的に供給するホッパ装置３７が配設されている。
【００６６】
ホッパ装置３７は、カップ状の容器からなるホッパ３８と、このホッパ３８の開口側が固定されるベース部材３９と、このベース部材３９に取り付けられた駆動源であるモータ４０等を備えている。ホッパ３８の閉口端の上角部には、キャップ１６を投入するための投入口４１が設けられている。ベース部材３９の側面下部には、キャップ１６が連続的に取り出される取出口４２が設けられており、この取出口４２に前段シュータ１３ａの基端部が挿入されている。モータ４０は、ベース部材３９のホッパ３８の取付面と反対側に固定されている。このモータ４０によって駆動される図示しないキャップ取出機構の作動により、キャップ１６が逐次的に前段シュータ１３ａに供給され、円盤型殺菌装置３６に移送される。
【００６７】
円盤型殺菌装置３６は、キャップ１６を収容するための凹部４３ａが周縁部に多数設けられた円盤４３と、この円盤４３の周縁部の一部を覆う紫外線殺菌手段４４と、この紫外線殺菌手段４４に対向するよう円盤４３の裏面側に設けられた図示しない加熱蒸気噴霧殺菌手段と、紫外線殺菌手段４４及び加熱蒸気噴霧殺菌手段に熱源を供給するヒータ電源温水加熱噴霧装置４５等を備えて構成されている。円盤４３は、ヒータ電源温水加熱噴霧装置４５に設けられた回転軸４６によって回転自在とされており、この円盤４３が所定速度で回転することによってキャップ１６が凹部４３ａに１個ずつ収容されて移送される。
【００６８】
紫外線殺菌手段４４は、円盤４３の外周縁に沿って設けられた図示しないガイド部材を有し、このガイド部材によって凹部４３ａからキャップ１６が脱落するのを防止している。この紫外線殺菌手段４４は、円盤４３の凹部４３ａに側面から紫外線を照射するもので、紫外線が持つ殺菌力を利用してキャップ１６を紫外線殺菌する。そのため、紫外線殺菌手段４４は、紫外線を放射する紫外線発生源を備えており、その紫外線発生源としては、例えば、１又は２以上の紫外線ランプを適用することができる。
【００６９】
また、加熱蒸気噴霧殺菌手段は、蒸気熱エネルギを利用してキャップ１６を加熱殺菌するものである。この加熱蒸気噴霧殺菌手段は蒸気噴霧ノズルを有し、その蒸気噴霧ノズルは、その殺菌加熱を目的とする場所めがけて加熱蒸気を噴射させる。尚、加熱蒸気噴霧殺菌手段は、高温の熱風と高温の温水とを混合し、霧吹きのように吹きつけて加熱殺菌することもできる。
【００７０】
円盤型殺菌装置３６によって殺菌処理されたキャップ１６は、シュータ１３に供給され、シュータ１３が長手方向に貫通された紫外線キャップ殺菌装置３５に送られる。キャップ１６は紫外線キャップ殺菌装置３５の中を、例えば除菌され又は無菌とされた圧縮空気の圧力等で押されて、長手方向の一方から他方に向けて移送される。このキャップ１６の移送手段としては、この他にも、例えばシュータ１３を長手方向に傾けて自重によって移送させるようにしてもよく、或いはベルトコンベヤやキャッチ型コンベヤ、キャッチ型円板等の移送手段によって移送させる構成とすることもできる。
【００７１】
図１１と図１２に示すように、シュータ１３が長手方向に貫通された紫外線キャップ殺菌装置３５は、シュータ１３内を転がるように移送するキャップ１６を紫外線によって殺菌するもので、特に、キャップ１６の凹部１６ａの内面及びその周辺部に紫外線を含む電磁波を照射する。この紫外線キャップ殺菌装置３５は、横長とされた箱状のケーシング本体１と、このケーシング本体１内に収納された３本の紫外線ランプ８と、反射板１７と、紫外線防護プレート１０と、紫外線透過性ガラス材を紫外線透過性フッ素樹脂材で袋詰した紫外線透過性のプレート基板２５等から構成されている。
【００７２】
また、図１１に示すように、第２ケーシング３の適宜位置（この実施例では長手方向の両側部）には、多数の貫通穴からなる空気抜き穴４７が設けられている。これら空気抜き穴４７からケーシング本体１内の温められた空気を抜いて紫外線ランプ８の発熱を抑制している。更に、第２ケーシング３の長手方向の一方の端部には、３本の紫外線ランプ８に通電するための３個のソケットコネクタ４８が設けられている。このソケットコネクタ４８は、ケーシング本体１において長手方向両端部に設置されたランプソケットに接続されており、これらランプソケットを介して３本の紫外線ランプ８と３個のソケットコネクタ４５とがそれぞれ電気的に接続されている。
【００７３】
尚、３個のソケットコネクタ４８を１個にして３本の紫外線ランプ８の配線を１箇所にまとめる構成とすることもできる。この際、３本の紫外線ランプ８から放射される紫外線及び可視光線を含む電磁波がキャップ１６の凹部１６ａ側に照射され、凹部１６ａ内に注ぎ込まれる。これにより、キャップ１６の凹部１６ａに対して紫外線による殺菌処理を施すことができ、その表面に付着した細菌等を紫外線により殺菌して衛生的なキャップ１６を得ることができる。
【００７４】
また、紫外線による反応処理としては、例えば、空中に浮遊している有機物や水中に含まれている有機物等を分解する例を挙げることができる。これは、紫外線による酸化分解反応と言われるもので、次のような内容を有している。即ち、炭素原子を中心に様々な原子が結合してできている物質の総称である有機物は約５０〜１５０ｋｃａｌ／ｍｏｌの結合解離エネルギを有しており、これは紫外線のエネルギ量と略一致するため、紫外線のみが酸化剤の注入によってこれらのエネルギが有機物の分子の結合部に吸収されると、結合の解離を伴う化学反応が起こり、有機物が分解してしまう。これが紫外線による酸化分解反応である。
【００７５】
紫外線ランプには、空気に吸収されるとオゾン（Ｏ３　）を生成する一般にオゾン線といわれる１８４　．９ｎｍの低波長を出すようにしたランプがあり、この紫外線ランプは、紫外線のうち波長２５３　．７ｎｍの殺菌線よりも高いエネルギを放出する。そのため、この紫外線ランプを空気や酸素の雰囲気中で点灯させ、オゾン線１８４　．９ｎｍを空気に吸収させたり酸素に接触させることにより、オゾン（Ｏ３　）を生成させて酸化分解を起こさせるＯ３　発生ランプ収納管とすることができる。
【００７６】
また、この紫外線ランプ収納袋詰管を水中で点灯して酸化剤を注入した処理水に照射させ、水の分子であるＨ２　ＯをＯＨ基とＨ基に分解することにより、ヒドロキシラジカルと呼ばれるＯＨを得ることができる。このＯＨ基は強い酸化力を持っているため、殆どの有機物を分解することができる。そして、純水や超純水中での有機物の分解は、２５３　．７ｎｍの波長と酸化剤の注入によって励起されるものに加え、ヒドロキシラジカルＯＨによる酸化分解との相乗効果によって有機物の分解を促進することができる。
【００７７】
図１３は、本発明の図８に示すような紫外線透過性ガラス材からなる袋詰保護円筒６０を用いた紫外線処理装置の他の実施例を示すもので、紫外線水処理装置を縦方向に断面した説明図である。この紫外線水処理装置５０は、水等の殺菌対象物が流通されるタンク本体５５と、このタンク本体５５の中央部において上下方向に貫通するように設置される袋詰保護円筒６０等から構成されている。
【００７８】
紫外線水処理装置５０のタンク本体５５は、円筒上の胴部５５ａと、この胴部５５ａの一方の開口端を閉じる上蓋部５５ｂと、胴部５５ａの他方の開口端を閉じる下蓋部５５ｃとを有している。胴部５５ａの下蓋部５５ｃ側には側方に突出する導入管５２が設けられ、また、上蓋部５５ｂ側には同じく側方に突出する排出管５３が設けられている。更に、上蓋部５５ｂ及び下蓋部５５ｃの中央部には、これらを上下方向に貫通する貫通穴５４ａ，５４ｂが設けられている。そして、これらの貫通穴５４ａ，５４ｂに袋詰保護円筒６０が挿通され、この袋詰保護円筒６０の各端部が上蓋部５５ｂ及び下蓋部５５ｃからそれぞれ突出されている。
【００７９】
上下の貫通穴５４ａ，５４ｂは、各蓋部５５ａ，５５ｂの外面側の直径が内面側の直径よりも大とされた段付き構造とされている。そして、各貫通穴５４ａ，５４ｂの小径部の直径が袋詰保護円筒６０の外径よりも若干大径とされていて、袋詰保護円筒６０が挿入が容易に行えるようになされている。各貫通穴５４ａ，５４ｂの大径部にはＯリング等の密封装置５６がそれぞれ嵌合されていて、各密封装置５６の内面が袋詰保護円筒６０の外周面に密着されている。
【００８０】
更に、各貫通穴５４ａ，５４ｂの開口部にはリング状をなすツバ付きの押え部材５７ａ，５７ｂが嵌合されている。これらの押え部材５７ａ，５７ｂは、図示しない固定ネジ等の固着手段によって上及び下蓋部５５ｂ，５５ｃに固定されており、これにより各密封装置５６の抜け出し防止が図られている。そして、２個の密封装置５６との間に生じる摩擦力によって袋詰保護円筒６０が弾性的に保持され、これにより、袋詰保護円筒６０がタンク本体５５に対して液密に取り付けられている。この袋詰保護円筒６０の内部に紫外線ランプ５１が収納される。
【００８１】
このタンク本体５５の材質としては、例えば、波長範囲が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの電磁波（紫外線及び可視光線の領域）を透過させないものを用いることが好適である。即ち、光透過性を持たない一般的な水タンクの材料として用いられるステンレス鋼、アルミニウム合金その他の金属が好適であるが、光透過性を持たない合成樹脂、例えば紫外線不透過性フッ素樹脂、その他のエンジニアリングプラスチック、その他各種の材料を適用することができることは勿論である。また、例えば、タンク本体５５の一部である上蓋部５５ｂや下蓋部５５ｃのみを紫外線不透過性フッ素樹脂で作ることもできる。
【００８２】
このような構成を有する紫外線水処理装置５０のタンク本体５５内に、処理対象物の具体例を示す排水や海水、河川水、水道水、蒸留水、純水、超純水或いは砂糖液、果糖液等の液体が流通される。水道水等の処理対象液は、導入管５２からタンク本体５５内に導入され、タンク本体５５内に充満される。このとき、紫外線ランプ５１を点灯して殺菌線である紫外線を放射させることにより、その紫外線が袋詰保護円筒６０の外装カバー３４及び紫外線透過性ガラス筒３２を透過してタンク本体５５内に照射される。
【００８３】
これにより、タンク本体５５内において袋詰保護円筒６０の外側を流れる液体に紫外線が照射され、その紫外線によって液体内に含まれる微生物や細菌等が殺菌される。そして、紫外線の照射を所定時間受けることによって殺菌処理され、殺菌されたきれいな液体が排出管５３から排出される。
【００８４】
以上説明したが、本発明は上述した実施の例に限定されるものではなく、例えば、上記実施例においては袋詰保護部材として長方形、円形、円筒形、角筒形とした例について説明したが、楕円形、六角形、八角形、三角形その他任意の形状の板体や筒体、或いは片側が封じられた容器（例えば、試験管やビーカー等）に成形できるものである。また、上述した実施例においては、紫外線殺菌装置に適用した例について説明したが、紫外線による処理を殺菌以外の化学分析や化学合成その他の処理装置に適用することができることは勿論である。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるものである。
【００８５】
【発明の効果】
以上説明したように、本出願の請求項１記載の袋詰保護部材によれば、ガラス材を外装カバーで覆って全面を密着させる構成としたため、外装カバーによってガラス材の強化を図ることができ、ガラス材が外部から加えられる衝撃や長期間の使用による劣化等に破損されるのを防止又は抑制すると共に、万一ガラス材が破損した場合にも、そのガラス破片を保持して飛散するのを防ぐことができ、ガラス片が飛び散って紫外線ランプを破損させたり、ガラス片が処理対象物であるキャップ等に付着する等の不具合の発生を防止することができるという効果を得ることができる。
【００８６】
本出願の請求項２記載の袋詰保護部材によれば、ガラス材の形状として長方形又は円盤形の板ガラスを適用する構成としたため、紫外線を放射する発光源からの光を全面照射することができ、平面部分に用いて好適であって、二次元的な部分の紫外線に対する保護部材として有効な袋詰保護部材を得ることができるという効果を得ることができる。
【００８７】
本出願の請求項３記載の袋詰保護部材によれば、ガラス材の形状として円柱形又は角柱形の筒状ガラスを適用する構成としたため、紫外線を放射する発光源からの光を全面照射することができ、立体的な部分に用いて好適であって、三次元的な部分の紫外線に対する保護部材として有効な袋詰保護部材を得ることができるという効果を得ることができる。
【００８８】
本出願の請求項４記載の袋詰保護部材によれば、外装カバーの材質として紫外線透過性フッ素樹脂を用いる構成としたため、紫外線の照射によっては外装カバーが劣化するおそれがなく、紫外線に対する耐久性の高い袋詰保護部材を得ることができるという効果を得ることができる。
【００８９】
本出願の請求項５記載の袋詰保護部材製造方法によれば、板ガラスの上下両面に紫外線透過性樹脂材からなる上下のカバー体を重ね合わせて全面を密着させることにより、紫外線に対する耐久性の高い板状の袋詰保護部材を簡単且つ廉価に製造することができるという効果を得ることができる。
【００９０】
本出願の請求項６記載の袋詰保護部材製造方法によれば、筒状ガラスの内外に紫外線透過性樹脂材からなる筒状の内周側及び外周側カバー体を配置して全面を密着させることにより、紫外線に対する耐久性の高い筒状の袋詰保護部材を簡単且つ廉価に製造することができるという効果を得ることができる。
【００９１】
本出願の請求項７記載の紫外線照射装置によれば、紫外線を含む電磁波を発光する発光源と、紫外線透過性のガラス材を紫外線透過性の樹脂材からなる外装カバーで袋詰して全面を密着させた袋詰保護部材と、を備えて紫外線照射装置を構成するようにしたため、外装カバーによってガラス材の強化を図ることができ、ガラス材が外部から加えられる衝撃や長期間の使用による劣化等に破損されるのを防止又は抑制すると共に、ガラス材が万一破損した場合にも、そのガラス片が飛び散るおそれがなく、そのガラス片によって紫外線ランプが破損されたり、ガラス片が処理対象物に付着したりするおそれのない装置を提供することができるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の袋詰保護部材及び紫外線照射装置の第１の実施例を示すもので、ケーシング本体を断面した説明図である。
【図２】図１に示す紫外線照射装置の移送手段の要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の袋詰保護部材の第１の実施例を示すもので、長方形プレート基板の斜視図である。
【図４】本発明の紫外線照射装置の第２の実施例を示すもので、ケーシング本体を断面した説明図である。
【図５】本発明の袋詰保護部材の第２の実施例を示すもので、円形プレート基板の斜視図である。
【図６】図５に示す円形プレート基板を断面した袋詰状態を説明する断面図である。
【図７】本発明の袋詰保護部材の第３の実施例を示すもので、袋詰保護円筒の分解斜視図である。
【図８】図７に示す袋詰保護円筒の一部を断面して示す斜視図である。
【図９】本発明の袋詰保護部材の第４の実施例を示すもので、袋詰保護角筒の組立斜視図である。
【図１０】本発明の紫外線処理装置の第１の実施例を示すもので、紫外線照射装置として応用した全体構成を示す説明図である。
【図１１】図１０に示す紫外線照射装置の要部を拡大して示す正面図である。
【図１２】図１０に示す紫外線照射装置の要部を拡大して示す平面図である。
【図１３】本発明の紫外線処理装置の第２の実施例を示すもので、紫外線水処理装置として応用した全体構成を断面して示す説明図である。
【図１４】従来の紫外線キャップ殺菌装置のケーシング本体を断面して示す説明図である。
【符号の説明】
１　ケーシング本体、　２　第１ケーシング、　３　第２ケーシング、　８，５１　　紫外線ランプ（発光源）、　１３，１３Ａ　シュータ（移送手段）、１６　キャップ（処理対象物）、　２３，３０　紫外線透過性ガラス板、　２４，３１　外装カバー、　２５，３２　プレート基板、　３３　紫外線透過性ガラス筒、　３５　紫外線キャップ殺菌装置（紫外線照射装置）、　５０　紫外線水処理装置（紫外線照射装置）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention increases the strength of the glass material by covering the glass material that transmits ultraviolet light with an exterior cover that transmits ultraviolet light, and also prevents the glass fragments from scattering when the glass material is broken. The present invention relates to a packaging protection member capable of being produced, a method of manufacturing the packaging protection member, and an ultraviolet irradiation apparatus that performs sterilization processing, chemical analysis, and other processing using ultraviolet light using the packaging protection member.
[0002]
[Prior art]
Generally, a glass plate or a pipe material, which is highly permeable to ultraviolet rays, is used for a partition plate or a pipe used in an ultraviolet treatment apparatus for sterilization or reaction by ultraviolet rays. This is because glass materials and pipe materials are relatively inexpensive and can be easily manufactured. Furthermore, it is relatively easy to use an ultraviolet-transparent glass material or a pipe material. In addition, the use of quartz glass in an ultraviolet treatment apparatus can efficiently transmit ultraviolet rays as a sterilizer and effectively cause sterilization and reaction because the quartz glass has good ultraviolet transmittance. For this reason, ultraviolet-permeable glass materials and pipe materials are widely used as main or important components in processing devices (sterilizers, reactors, etc.) for sterilization and reaction by ultraviolet rays.
[0003]
However, since an ultraviolet lamp using mercury is used in the ultraviolet processing apparatus, there is always a danger of damage to the ultraviolet lamp. If the ultraviolet lamp is damaged, broken glass, mercury and the like are scattered, and the glass breakage may damage the quartz glass partition plate. Therefore, in recent years, the problem of safety against the risk of breakage of these ultraviolet lamps and partition plates has recently been particularly questioned.
[0004]
In view of such a problem, an ultraviolet irradiation apparatus for sterilizing caps, bottles, and the like has been previously filed by the present applicant, for example, as Japanese Patent Application No. 2000-33672. The ultraviolet irradiation device shown as FIG. 21 in Japanese Patent Application No. 2000-33672 according to the prior art is shown as FIG. 14 of the present application.
[0005]
FIG. 14 is a cross-sectional view of a conventional ultraviolet cap sterilizer. The casing main body 1 has a trough-shaped first casing 2 having a substantially U-shaped cross section, and a substantially U-shaped first casing 2. And a gutter-shaped second casing 3. The two casings 2 and 3 are overlapped with their openings facing each other. A plurality of detachable slide hinges 4 are attached to one side of the contact portions of the casings 2 and 3 at appropriate intervals in the longitudinal direction. Thus, the first and second casings 2 and 3 are configured to be freely opened and closed and detachable.
[0006]
Further, on the other side of the contact portion side of the first and second casings 2 and 3, a plurality of fasteners 5 are attached at appropriate intervals in the longitudinal direction. The fastening member 5 includes an operation member 6 attached to the second casing 3 and a fixing member 7 attached to the first casing 2. The operation member 6 moves the locking piece 6a and the reciprocating operation of the locking piece 6a. And an operation piece 6b to be operated. The locking piece 6a of the operating member 6 is engaged with the fixing member 7, and the operating piece 6b is moved forward and backward in this state, whereby the locking piece 6a is fastened to the fixing member 7. As a result, the operating member 6 and the fixing member 7 are fastened, and the first casing 2 and the second casing 3 are connected to each other to form the casing body 1.
[0007]
When both casings 2 and 3 of the casing body 1 are open, a limit switch (not shown) is turned off, oscillation of the ballast connected to the three ultraviolet lamps 8 is stopped, and the lamp is turned off. However, since a minute current for preheating flows through the filament of the ultraviolet lamp 8, when the two casings 2 and 3 are closed and the limit switch is turned on, the ultraviolet lamp 8 is immediately turned on.
[0008]
Here, a rectangular observation window 9 for observing the inside of the casing main body 1 is provided at an intermediate portion in the longitudinal direction of the second casing 3 so as to extend along the longitudinal direction. Frame pieces are fixed to the four sides of the observation window 9, respectively, and an ultraviolet shielding plate 10 is mounted in a frame made of these frame pieces so as to completely close the observation window 9. The ultraviolet shielding plate 10 is formed of a glass material that transmits visible light but does not transmit ultraviolet light.
[0009]
A window cover 18 large enough to cover the ultraviolet light shielding plate 10 is provided outside the ultraviolet light shielding plate 10. Two hinges 19 are attached to one side of the overlapping surface of the window cover 18 and the second casing 3 with an appropriate interval in the longitudinal direction. The window cover 18 is rotatably supported by the second casing 3 by the hinge 19, and the observation window 9 can be opened and closed.
[0010]
Further, inside the second casing 3, three ultraviolet lamps 8 are arranged vertically. These ultraviolet lamps 8 constitute a light emitting source that emits electromagnetic waves including ultraviolet rays. The ultraviolet lamp 8 has a lamp body formed of a material that transmits ultraviolet light (for example, quartz glass), and a pair of lamp sockets and the like fixed to both axial ends of the lamp body. Holds the filament. By enclosing, for example, mercury and argon gas in the lamp body, a discharge lamp called a low-pressure germicidal lamp is constituted as a whole.
[0011]
A reflector 17 is arranged between the ultraviolet lamp 8 and the ultraviolet protection plate 10. The reflecting plate 17 is slightly wider than the three ultraviolet lamps 8 arranged, and is formed of a band-shaped plate having a shape in which both sides in the width direction are bent inward. An opening window 17a for viewing the ultraviolet lamp 8 disposed inside and the cap 16 passing through the shooter 13 and the like is provided at the center of the reflection plate 17. The opening window 17a is provided over substantially the entire length of the reflection plate 17 in correspondence with the observation window 9. However, the opening window 17a and the observation window 9 may be formed by providing one or more openings of an appropriate size. The reflecting plate 17 can of course be arranged on the opposite side of the observation window 9 with the ultraviolet lamp 8 and the shooter 13 interposed therebetween.
[0012]
The ultraviolet sterilizer also includes a shooter 13 including six chute rods 14. As shown in FIG. 14, the six chute rods 14 of the shooter 13 are fixed to a frame member 15 provided at appropriate intervals in the longitudinal direction by fixing means such as welding. The cap 16 is transferred between the six chute rods 14, and is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet lamp 8 and the reflection plate 17 for a predetermined time to perform a sterilization process.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned ultraviolet sterilization apparatus proposed by the applicant, the observation window 9 of the second casing 3 is provided with the ultraviolet shielding plate 10 for protecting the eyes and the like of the observer. The plate 10 was formed of a glass material that transmits visible light but does not transmit ultraviolet light. Therefore, if the ultraviolet shielding plate 10 is damaged for any reason, the glass pieces may be scattered to damage the ultraviolet lamp 8, or the glass pieces may be attached to a cap or the like to be processed, which may cause problems. There was a problem that there was. Further, if a partition plate made of an ultraviolet-transparent glass material is interposed between the ultraviolet lamp and the shooter, and the ultraviolet lamp is brought as close as possible to the shooter, the same problem as described above occurs, and the risk of breakage of the ultraviolet lamp may occur. Occurs.
[0014]
The present invention has been made in view of such a conventional problem, and if the ultraviolet light source is brought as close as possible to a cap or the like passing through the inside of the shooter, it is possible to increase the efficiency of irradiation of the processing object with ultraviolet light. However, the danger of damage to the ultraviolet lamp increases, and the heat generated by the ultraviolet lamp greatly affects the object to be processed. Therefore, it is necessary to reduce the danger and heat influence. To this end, it is necessary to take measures such as attaching a partition made of quartz glass that transmits ultraviolet light well, and attaching a quartz glass partition plate to the side of the housing that houses the ultraviolet lamp. Not only is it necessary to prevent or suppress breakage by increasing the strength of the transparent glass, but even if the UV transparent glass is broken for any reason, the glass pieces scatter around and are subject to processing such as caps. An object of the present invention is to prevent the ultraviolet lamp from being damaged by being attached to an object and conveyed, or by collision of a glass piece.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems and the like and to achieve the above object, the bagging protection member according to claim 1 of the present application is a package made of a resin material that transmits ultraviolet light over the entire surface of a glass material that transmits ultraviolet light. It is characterized by being packed in a bag with the cover in close contact.
[0016]
The bagging protection member according to claim 2 of the present application is characterized in that the glass material is a rectangular or disk-shaped plate glass.
[0017]
In the bagging protection member according to claim 3 of the present application, the glass material is a cylindrical or prismatic cylindrical glass, and a resin material that transmits ultraviolet light to the entire inner and outer peripheral surfaces of the cylindrical glass. It is characterized in that it is packed in a bag with an outer cover made of
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, in the bagging protection member, the outer cover is formed of an ultraviolet-permeable fluororesin.
[0019]
In the method for manufacturing a bag protection member according to claim 5 of the present application, a cover body made of a resin material that transmits ultraviolet rays is overlapped on both upper and lower surfaces of a sheet glass that transmits ultraviolet rays, and the upper and lower cover bodies are formed on the entire surface of the above glass sheet. After contacting, the contact surfaces of the upper and lower cover members are joined and packed in a bag.
[0020]
In the method for manufacturing a bag protection member according to claim 6 of the present application, a cylindrical inner circumferential cover body made of a resin material that transmits ultraviolet rays is disposed inside a cylindrical glass that transmits ultraviolet rays, and A cylindrical outer cover made of a resin material that transmits ultraviolet rays is disposed outside the glass, and the inner and outer covers are brought into close contact with the entire inner and outer surfaces of the cylindrical glass. It is characterized in that the contact surfaces of the cover body are joined and bagged.
[0021]
The ultraviolet processing apparatus according to claim 7 of the present application is a light emitting source that emits an electromagnetic wave including ultraviolet rays and irradiates the processing target, and is interposed between the light emitting source and the processing target and transmits ultraviolet light. And a bag protection member in which a glass material is closely packed with an exterior cover made of a resin material that transmits ultraviolet light, and the bag is packed.
[0022]
With the configuration described above, in the bagging protection member of claim 1 of the present application, the glass material is covered with the outer cover and the entire surface is brought into close contact, so that the strength of the glass material can be enhanced. Even if the glass material is broken, the glass fragments can be retained and prevented from being scattered, and the glass fragments can be scattered to damage the ultraviolet lamp, or the glass piece can be treated as a cap to be processed. It is possible to prevent the occurrence of inconveniences such as adhesion to the like.
[0023]
In the bagging protection member of claim 2 of the present application, by applying a rectangular or disc-shaped plate glass as the shape of the glass material, it is suitable for use on a plane portion and is effective as a protection member for a two-dimensional portion. A simple bagging protection member can be obtained.
[0024]
In the bagging protection member of claim 3 of the present application, by applying a cylindrical or prismatic cylindrical glass as the shape of the glass material, it is suitable for use in a three-dimensional portion, and is suitable for a three-dimensional portion. And a bagging protection member effective as a protection member can be obtained.
[0025]
In the bagging protection member according to claim 4 of the present application, by using an ultraviolet-permeable fluororesin as a material of the outer cover, the outer cover does not deteriorate due to irradiation of ultraviolet rays, and the bag has high durability against ultraviolet rays. A protection member can be obtained.
[0026]
In the method for manufacturing a bag protection member according to claim 5 of the present application, the upper and lower covers made of an ultraviolet-transmissive resin material are overlapped on the upper and lower surfaces of a sheet glass so that the entire surface is brought into close contact with each other, so that a plate-shaped member having high durability against ultraviolet rays is obtained. Can be easily and inexpensively manufactured.
[0027]
In the method for manufacturing a bag-filling protection member according to claim 6 of the present application, by disposing a cylindrical inner peripheral side and an outer peripheral side cover body made of an ultraviolet-transparent resin material inside and outside of a cylindrical glass, and bringing the entire surface into close contact, It is possible to easily and inexpensively manufacture a tubular bag protection member having high durability against ultraviolet rays.
[0028]
In the ultraviolet irradiation device according to claim 7 of the present application, a light-emitting source that emits electromagnetic waves containing ultraviolet light and an ultraviolet-transparent glass material are packaged with an exterior cover made of an ultraviolet-transparent resin material, and the entire surface is adhered. By configuring the ultraviolet irradiation device with a bagging protection member, even if the glass material is broken, there is no possibility that the glass piece will be scattered, and the glass piece may damage the ultraviolet lamp, It is possible to provide an apparatus in which pieces are not likely to adhere to a processing object.
[0029]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 to 13 show an example of an embodiment of the present invention.
[0030]
That is, FIG. 1 is a cross-sectional view of a casing main body of an ultraviolet sterilizer using a first embodiment of a bag filling protection member of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a main part of the transfer means, and FIG. FIG. 4 is a partially cutaway perspective view showing a first embodiment of the bagging protection member of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a casing body of an ultraviolet sterilizer using the bagging protection member of the present invention. FIG. 5 is a perspective view showing a second embodiment of the bagging protection member of the present invention, FIG. 6 is a sectional view thereof, and FIG. 7 is an exploded perspective view showing a third embodiment of the bagging protection member of the present invention. FIG. 8 is a perspective view, partially in section, showing a third embodiment of the bagging protection member of the present invention. FIG. 9 is a perspective view showing a fourth embodiment of the bagging protection member of the present invention. Is an explanatory view showing the overall configuration of the first embodiment of the ultraviolet irradiation apparatus of the present invention, and FIG. 11 is a front view showing a main part of the ultraviolet irradiation apparatus shown in FIG. Figure 12 is also a plan view showing a main part of the ultraviolet irradiation apparatus, FIG. 13 is an explanatory view showing a cross-section a second embodiment of the ultraviolet irradiation apparatus of the present invention.
[0031]
FIG. 1 is a cross-sectional view of the casing body 1, and the same components as those in the prior application of the present application shown in FIG. The casing body 1 has a gutter-shaped first casing 2 having a substantially U-shaped cross section, and a gutter-shaped second casing 3 also having a substantially U-shaped cross section. The two casings 2 and 3 are overlapped with their openings facing each other. A plurality of detachable slide hinges 4 are attached to one side of the contact portions of the casings 2 and 3 at appropriate intervals in the longitudinal direction. Thus, the first and second casings 2 and 3 are configured to be freely opened and closed and detachable.
[0032]
Further, on the other side of the contact portion side of the first and second casings 2 and 3, a plurality of fasteners 5 are attached at appropriate intervals in the longitudinal direction. The fastening member 5 includes an operation member 6 attached to the second casing 3 and a fixing member 7 attached to the first casing 2. The operation member 6 moves the locking piece 6a and the reciprocating operation of the locking piece 6a. And an operation piece 6b to be operated. The locking piece 6a of the operating member 6 is engaged with the fixing member 7, and the operating piece 6b is moved forward and backward in this state, whereby the locking piece 6a is fastened to the fixing member 7. As a result, the operating member 6 and the fixing member 7 are fastened, and as shown in FIG. 1, the first casing 2 and the second casing 3 are connected to each other to form the casing body 1.
[0033]
When both casings 2 and 3 of the casing body 1 are open, a limit switch (not shown) is turned off, oscillation of the ballast connected to the three ultraviolet lamps 8 is stopped, and the lamp is turned off. However, since a minute current for preheating flows through the filament of the ultraviolet lamp 8, when the two casings 2 and 3 are closed and the limit switch is turned on, the ultraviolet lamp 8 is immediately turned on.
[0034]
The first casing 2 is formed of a groove-shaped steel material, and L-shaped side edges 20a and 20b are provided at a joint of the first casing 2 with the second casing 3. . Projections 21a and 21b serving as positioning pieces are formed at the tip portions of the side edges 20a and 20b. Similarly, the second casing 3 is formed of a grooved steel material, and a portion opposed to the first casing 2 is formed with an angle-shaped projection. The L-shaped angle members 22a and 22b form pressing portions 22a and 22b opposing the positioning pieces 21a and 21b provided on the first casing 2. The L-shaped angle members 22a and 22b are fixed to the side edges 20a and 20b of the first casing 2 by screws 22c.
[0035]
In a groove formed by the projections 21a and 21b and the angle portions 22a and 22b of the first casing 2, a rectangular plate-shaped ultraviolet-transparent glass plate 23 is packed with an exterior cover 24 made of an ultraviolet-transparent fluororesin material. The plate substrate 25 that is completely covered and covered is inserted. By partitioning the first casing 2 and the second casing 3 with the plate substrate 25 having the above structure, the ultraviolet rays from the ultraviolet lamps 8 in the second casing 3 are transferred through the chute 13 in the first casing 2. The cap 16 is sterilized. In the event that the ultraviolet lamp 8 is damaged, fragments of the ultraviolet lamp 8 and dirt such as mercury contained in the lamp do not enter the first casing 2 from the second casing 3 and can be safely operated. In this state, the cap 16 can be sterilized.
[0036]
As shown in FIG. 3, the plate substrate 25 covers the ultraviolet-transparent glass plate 23 with an exterior cover 24 made of an ultraviolet-permeable fluororesin material, and then heat-welds the openings of the exterior cover 24 to each other. By bonding, the whole of the ultraviolet transmitting glass plate 23 is covered and brought into close contact with each other, so that there is no exposed part. In this case, it is preferable that each side of the ultraviolet-transparent glass plate 23 is chamfered by cutting it to 0.1C to 0.5C. Note that the openings of the exterior cover 24 may be joined using an adhesive. In this case, it is necessary to apply an adhesive material that is strong against ultraviolet rays.
[0037]
By covering the entirety of the glass plate 23 with the exterior cover 24 and sealing as described above, the strength of the glass plate 23 can be increased, and the exterior cover can be used as a cushioning material. Therefore, the strength of the entire plate substrate 25 can be increased to make the glass plate 23 itself difficult to break, and the breakage of the glass plate 23 when an object collides from the outside can be prevented or suppressed.
[0038]
In addition, even if the glass plate 23 is broken, it is possible to prevent the glass pieces from scattering to the outside. Therefore, even when the glass plate 23 is broken, the glass fragments are retained in the exterior cover without leakage, so that there is no possibility that the glass fragments adhere to the cap 16 to be processed, and the cap 16 can be secured safely. Can be sterilized with UV light. Further, by chamfering each corner of the glass plate 23, the bag filling operation can be performed safely and easily.
[0039]
Furthermore, since the ultraviolet transmitting glass plate 23 is a plate material, the bag can be packed as follows, for example. First, the glass plate 23 is put into a heat-shrinkable tube made of an ultraviolet-permeable fluororesin, and the surface of the ultraviolet-permeable glass plate 23 is brought into close contact with the exterior cover 24 of the ultraviolet-permeable fluororesin by applying heat. At this time, even at the end surfaces 23a and 23b of the ultraviolet transmissive glass plate 23, the outer cover 24 can be packed by heating and heat welding. Further, as another method of bagging, for example, a tray having a shape corresponding to the ultraviolet-transparent glass 23 plate is made, and a sheet of ultraviolet-transparent fluororesin is welded therein, and the glass plate 23 is packaged. Is also possible.
[0040]
As shown in FIGS. 1 and 2, the shooter 13 has six chute rods 14a, 14b, 14c, 14d, 14e and 14f and fixedly supports these chute rods 14a to 14f at appropriate positions in the longitudinal direction. And a plurality of frame members 15. The six chute rods 14a to 14f include an upper chute rod 14a located in the upper center, a lower chute rod 14b located in the lower center, a lateral upper chute rod 14c and a lateral lower chute arranged on one side. It consists of a rod 14d, a laterally upper chute rod 14e and a laterally lower chute rod 14f arranged above and below the other side surface.
[0041]
Among these chute rods 14a to 14f, the upper chute rod 14a regulates the position in the height direction of the cap 16, which is an object to be irradiated with ultraviolet rays, to prevent the cap 16 from jumping during transfer. The lower chute rod 14b supports the cap 16 from below, and the interval between the upper and lower chute rods 20a, 20b is set slightly larger than the diameter of the cap 16. The left and right horizontal upper and lower chute rods 14c to 14f disposed on the upper and lower sides of the both sides prevent the cap 16 from falling down, and the interval between the left and right horizontal upper and lower chute rods 14c to 14f is larger than the height of the cap 16. Is also set slightly larger.
[0042]
These six chute rods 14a to 14f are fixed to the inner surface of the frame member 15 by fixing means such as welding. A large number of frame members 15 are used at appropriate intervals in the longitudinal direction of the chute rods 14a to 14f, and are supported outside the ultraviolet cap sterilizer by a supporting means such as a stand so as to maintain a predetermined height. ing. Each frame member 15 is fixed to the casing by fixing means such as mounting screws. As a material of these six chute rods 14a to 14f and the frame member 15, for example, a metal such as stainless steel which can be welded is suitable, and for example, a synthetic resin having resistance to ultraviolet rays (for example, ultraviolet transmission) (A fluororesin).
[0043]
In the shooter 13 having such a configuration, the cap 16 is pushed by the pressure of sterilized or sterilized compressed air or the like, and is transferred from one longitudinal direction to the other. The ultraviolet cap sterilizer 35 includes three ultraviolet lamps 8 housed in the casing main body 1 in the inner concave portion 16a of the cap 16 and the peripheral portion thereof, which are transported so as to roll in the shooter 13; 17 directly irradiates ultraviolet rays to sterilize the inner concave portion 16a of the cap 16 and its peripheral portion.
[0044]
The ultraviolet lamp 8 serves as a light source that emits ultraviolet light, but also serves as a light source that emits visible light. That is, the ultraviolet lamp 8 has an upper limit of visible light which is an electromagnetic wave having a lower limit of the wavelength range of about 360 to 400 nm (nanometer) and an upper limit of about 760 to 830 nm, and a short wavelength end of about 360 to 400 nm of the visible light. Is a light source that emits at least ultraviolet rays, which are electromagnetic waves having a lower limit of about 1 nm.
[0045]
The power consumption of one ultraviolet lamp 8 is preferably 120 W (W) or less and 10 W or more, and more preferably 100 W or less and 50 W or more. The reason for using an ultraviolet lamp having a power consumption within such a range is that the amount of heat generated at the time of discharging ultraviolet light is relatively small, the attenuation of the ultraviolet sterilizing line due to the heat generation is small, and the stability at room temperature or the temperature in the casing body. Is good.
[0046]
Further, for example, in a water-cooled or forced air-cooled type device having a structure in which the temperature of the ultraviolet lamp is not raised to a predetermined value or more, an ultraviolet lamp having a power consumption of 500 W or 1 KW can be used, of course. An ultraviolet lamp of 2 to 5 KW can be used, and a high-pressure lamp with a power consumption of 20 KW can be used. The numerical values of the power consumption listed here are typical values of the ultraviolet lamps, and the present invention is not limited to those numerical values.
[0047]
Further, the light emitting source is not limited to the round ultraviolet lamp 8, but may be an elliptical shape or another shape. As another example of the light emitting source, for example, the wavelength range of the radiated electromagnetic wave is 300 nm to 400 nm. Among the black light and the visible light region, a normal fluorescent lamp (white fluorescent lamp) having a wavelength range of 400 nm to 480 nm as a main light emitting region can be used. Further, any electromagnetic wave generator may be used as long as it generates an electromagnetic wave having a wavelength range of 180 nm to 480 nm. Can be applied.
[0048]
A reflection surface is formed on the inner surface of the reflection plate 17 provided between the ultraviolet lamp 8 and the ultraviolet protection plate 10 by performing mirror finishing, irregular reflection processing, or the like. The reflecting plate 17 reflects light including ultraviolet light and visible light emitted from the three ultraviolet lamps 8 to the shooter 13 side. As a material of the reflection plate 17, for example, an aluminum plate, an iron plate, a stainless steel plate, or the like can be used.
[0049]
FIG. 4 shows a second embodiment in a sectional view of the casing body 1 of the present invention. The structure of the first casing and the structure of the shooter are different from those of the first embodiment shown in FIG. . That is, the plate substrate 25 packed in the same manner as shown in FIG. 1 is brought directly close to the inner concave portion 16 a which is the opening surface of the cap 16. Here, if the cap 16 is made of aluminum, the exterior cover 24 made of an ultraviolet-permeable fluororesin material may be damaged. However, if the cap 16 is made of a resin, or if the cap 16 is made of aluminum, it may be damaged. Even when the opening side is curled, the possibility that the exterior cover 24 is damaged can be eliminated. In this embodiment, the shooter 13A differs from the shooter 13 of FIG. 1 in that the shooter 13A includes four chute rods 14a to 14d.
[0050]
The first casing 2 in which the shooter 13A is housed includes a flat base substrate 26 and two mold members 27a and 27b provided to face each other up and down. The mold members 27a and 27b are fixed to the base substrate 26 by bolts and nuts via spacers 28a and 28b, and the first casing 2 is formed. Here, the distance between the packed plate substrate 25 and the end face on the opening side of the cap 16 is adjusted by the spacers 28a and 28b so that the cap 16 slides appropriately. The spacers 28a and 28b may be plate spacers or may be of a washer type.
[0051]
The tips of the two mold members 27a and 27b are formed in an L-shape to be side edges 20a and 20b. Projections 21a and 21b serving as positioning pieces are formed on the side edge portions 20a and 20b. The second casing 3 is the same as that shown in FIG. 1, and a portion opposed to the first casing 2 is formed with an angle-shaped projection. The L-shaped angle members 22a and 22b form pressing portions 22a and 22b opposite to the positioning projections 21a and 21b provided on the first casing 2. The L-shaped angle members 22a and 22b are fixed to the side edges 20a and 20b of the first casing 2 by flathead screws 23a and 23b.
[0052]
Into the groove formed by the projections 21a and 21b and the holding portions 22a and 22b, a plate substrate 25 in which the ultraviolet-permeable glass 23 is completely covered with an outer cover 24 made of an ultraviolet-permeable fluororesin material is inserted. You. By partitioning the first casing 2 and the second casing 3 with the plate substrate 25 having the above structure, the ultraviolet rays from the ultraviolet lamp 8 in the second casing 3 are transferred through the chute 13 in the first casing 2. Irradiation is applied to the cap 16 to kill bacteria, microorganisms, and the like attached to the cap 16.
[0053]
In this case, in the plate substrate 25, since the entire glass plate 23 is covered with the outer cover 24 and hermetically sealed, the glass plate 23 may be damaged due to fatigue due to long-term use, or due to collision with an object. Even when broken, the glass pieces can be prevented from scattering to the outside. Therefore, even when the glass plate 23 is broken, the glass fragments are retained in the exterior cover without leakage, and there is no possibility that the glass fragments adhere to the cap 16 which is the processing object. Can be sterilized by UV. Also, even in the event that the ultraviolet lamp 8 is damaged, fragments of the ultraviolet lamp 8 and dirt such as mercury contained in the lamp do not enter the first casing 2 from the second casing 3 and are safe. In this state, the cap 16 can be sterilized.
[0054]
In the second embodiment shown in FIG. 4, the shooter 13A to which the cap 16 is transferred is formed by four chute rods 14a to 14d and a space formed by the plate plate 25. These four chute rods 14a to 14d are fixed to a U-shaped chute rod fixing member 29 by welding or the like. A large number of the U-shaped fixing members 29 are used at appropriate intervals in the longitudinal direction of the chute bar.
[0055]
The cap 16 is pushed by a pressure of sterilized or aseptic compressed air or the like in the shooter 13A formed by the space formed by the four chute rods 14a to 14d and the plate plate 25, and the cap 16 is moved in the longitudinal direction. Transported from one to the other. The three ultraviolet lamps 8 housed in the casing main body 1 and the reflecting plate 17 directly irradiate ultraviolet rays to the inner recess 16a of the cap 16 which is transported so as to roll in the shooter 13A and its peripheral portion. Is done. Therefore, the inner concave portion 16a of the cap 16 and its peripheral portion can be effectively sterilized by ultraviolet rays.
[0056]
FIG. 5 shows a second embodiment of the bagging protection member, which is an example of a disk-shaped plate substrate 32. Although the shape is different from that of the square plate substrate 25 shown in FIG. 3, a disk-shaped ultraviolet-permeable glass plate 30 is entirely covered with an exterior cover 31 made of an ultraviolet-permeable fluororesin material.
[0057]
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a structure and a manufacturing process of the plate plate illustrated in FIG. As described above, when the plate substrate 32 is a disk, when the bag is filled, wrinkles are more likely to occur in the circumferential portion. Therefore, as shown in FIG. 6, the outer cover 31 is temporarily formed with a lower cover piece 31 a such as a saucer made of an ultraviolet-permeable fluororesin material, and a disc-shaped outer cover 31 made of an ultraviolet-permeable fluororesin material. The upper cover piece 31b is created. Then, if necessary, the outer peripheral edge of the glass plate 30 is chamfered and polished if necessary, and then the glass plate 30 is stored in the concave portion of the lower cover piece 31a.
[0058]
The upper cover piece 31b is overlapped on the lower cover piece 31a in which the glass plate 30 is stored, and the portions where the outer peripheral edges of the two cover pieces 31a and 31b overlap are joined by heat melting or the like. Thereafter, the root portions (indicated by arrows) of the outer peripheral edges of both cover pieces 31a and 31b are cut by, for example, a laser cutting device or the like, thereby forming a disk-shaped plate substrate 32 as shown in FIG. Can be. As a result, the entire surface of the disk-shaped ultraviolet-transparent glass plate 30 is completely adhered and covered with the exterior cover 31 (consisting of the lower cover 31a and the upper cover piece 31b) made of an ultraviolet-permeable fluororesin material, A plate substrate 32 similar to the plate substrate 25 is configured.
[0059]
FIG. 7 shows a third embodiment of the bagging protection member of the present invention, which has a structure different from that of the embodiment shown in FIGS. It is used for a cylindrical ultraviolet sterilizer for sterilization. A glass tube 33 made of a cylindrical quartz glass or an ultraviolet-transmissive glass or the like, and an inside made of a cylindrical ultraviolet-permeable fluororesin material having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the glass tube 33 and slightly longer in a longitudinal direction. A cylindrical body 34a and an outer cylindrical body 34b made of a cylindrical ultraviolet-permeable fluororesin material whose inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the ultraviolet-transmissive glass 33 and slightly longer in the longitudinal direction are constituted by the outer cover 34. Have been.
[0060]
That is, the inner cylinder 34a is inserted along the inner surface of the glass cylinder 33 made of quartz glass or ultraviolet transmissive glass, and the outer cylinder 34b is inserted along the outer surface of the glass cylinder 33. After covering the entire surface of the glass tube 33 made of ultraviolet-transmissive glass with the exterior cover 34 composed of the inner cylindrical body 34a and the outer cylindrical body 34b, the openings of the inner cylindrical body 34a and the outer cylindrical body 34b are thermally welded to each other. Are connected by the connecting means.
[0061]
In this case, by applying heat by overlapping the peripheral edges of the openings of the inner and outer cylinders 34a and 34b, the ultraviolet-permeable fluororesin materials of the inner cylinder 34a and the outer cylinder 34b are thermally joined to each other to prevent the bag from being filled. Complete. As a result, as shown in FIG. 8, a bag-filling protection cylinder 60 in which the entire surface of the cylindrical ultraviolet-permeable glass cylinder 33 is completely covered with the exterior cover 34 made of the ultraviolet-permeable fluororesin material is formed.
[0062]
FIG. 9 shows a fourth embodiment of the bagging protection member. This bag filling protection member 62 is of a square tube type as a whole. The structure, manufacturing method, and the like of the bagging protection member 62 are the same as those of the cylindrical bagging protection member 60 shown in FIGS. 7 and 8, and a detailed description thereof will be omitted.
[0063]
FIGS. 10 to 12 show a first application example of the ultraviolet processing apparatus to which the present invention is applied. This ultraviolet processing apparatus is an example configured as an ultraviolet cap sterilizing apparatus for sterilizing a cap for closing a mouth of a container. The same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.
[0064]
The ultraviolet cap sterilizing device 35 is provided in the middle of the shooter 13 for transferring the cap 16 in the transfer direction. Although not shown, a rotary filling machine (filler) for filling the container with contents or a cap mounting tightening for mounting the cap 16 to the container filled with the contents is provided at the tip of the shooter 13 in the transfer direction. Machines (cap seamers) are provided.
[0065]
At the base end of the chute 13 in the transfer direction, a disk-type sterilizer 36 is provided. At the other end of the disk-type sterilizer 36, the base end of the front-stage shooter 13a is arranged, and at the other end of the front-stage shooter 13a, a hopper device 37 for continuously supplying the cap 16 is arranged.
[0066]
The hopper device 37 includes a hopper 38 formed of a cup-shaped container, a base member 39 to which the opening side of the hopper 38 is fixed, a motor 40 as a driving source attached to the base member 39, and the like. In the upper corner of the closed end of the hopper 38, an input port 41 for inputting the cap 16 is provided. An outlet 42 from which the cap 16 is continuously taken out is provided at a lower portion of the side surface of the base member 39, and the base end of the front-stage shooter 13a is inserted into this outlet 42. The motor 40 is fixed to the base member 39 on the side opposite to the mounting surface of the hopper 38. By the operation of a cap removal mechanism (not shown) driven by the motor 40, the caps 16 are sequentially supplied to the front-stage shooter 13 a and transferred to the disk-type sterilizer 36.
[0067]
The disk-type sterilizing device 36 includes a disk 43 provided with a large number of concave portions 43 a for accommodating the cap 16, an ultraviolet sterilizing means 44 covering a part of the peripheral portion of the disk 43, and an ultraviolet sterilizing means 44. Heat disinfection means (not shown) provided on the back side of the disk 43 so as to face the heater, an ultraviolet disinfection means 44 and a heater power supply hot water spraying apparatus 45 for supplying a heat source to the disinfection means. ing. The disk 43 is rotatable by a rotating shaft 46 provided in a heater power supply hot water spraying device 45. When the disk 43 rotates at a predetermined speed, the caps 16 are accommodated one by one in the concave portions 43a and transferred. Is done.
[0068]
The ultraviolet sterilizing means 44 has a guide member (not shown) provided along the outer peripheral edge of the disk 43, and prevents the cap 16 from dropping from the concave portion 43a by the guide member. The ultraviolet sterilizing means 44 irradiates the concave portion 43a of the disk 43 with ultraviolet light from the side surface, and sterilizes the cap 16 with ultraviolet light using the sterilizing power of the ultraviolet light. Therefore, the ultraviolet sterilizing means 44 includes an ultraviolet light source that emits ultraviolet light. As the ultraviolet light source, for example, one or more ultraviolet lamps can be applied.
[0069]
The heating steam spray sterilizing means heats and sterilizes the cap 16 using steam heat energy. The heating steam spray sterilizing means has a steam spray nozzle, and the steam spray nozzle injects the heated steam toward a place for the purpose of the sterilization heating. In addition, the heating steam spray sterilization means can also mix high-temperature hot air and high-temperature hot water and spray them like a spray to sterilize by heating.
[0070]
The cap 16 sterilized by the disk-type sterilizer 36 is supplied to the shooter 13 and sent to the ultraviolet cap sterilizer 35 through which the shooter 13 penetrates in the longitudinal direction. The cap 16 is pushed in the ultraviolet cap sterilizer 35 by, for example, the pressure of sterilized or sterilized compressed air, and is transferred from one longitudinal direction to the other. As a transfer means of the cap 16, in addition to this, for example, the shooter 13 may be tilted in the longitudinal direction and transferred by its own weight, or may be transferred by a transfer means such as a belt conveyor, a catch type conveyor, a catch type disk or the like. It is also possible to adopt a configuration of transferring.
[0071]
As shown in FIGS. 11 and 12, the ultraviolet cap sterilizer 35 in which the shooter 13 is penetrated in the longitudinal direction sterilizes the cap 16 that is transported so as to roll in the shooter 13 by ultraviolet light. The inner surface of the concave portion 16a and its peripheral portion are irradiated with electromagnetic waves including ultraviolet rays. The ultraviolet cap sterilizing device 35 includes a horizontally long box-shaped casing body 1, three ultraviolet lamps 8 housed in the casing body 1, a reflector 17, an ultraviolet protection plate 10, and an ultraviolet transmission plate. It is composed of an ultraviolet-transparent plate substrate 25 or the like in which a transparent glass material is packaged with an ultraviolet-transparent fluororesin material.
[0072]
As shown in FIG. 11, air vent holes 47 formed of a large number of through holes are provided at appropriate positions of the second casing 3 (both sides in the longitudinal direction in this embodiment). The heated air in the casing main body 1 is evacuated from these air vent holes 47 to suppress the heat generation of the ultraviolet lamp 8. Further, at one end of the second casing 3 in the longitudinal direction, three socket connectors 48 for supplying electricity to the three ultraviolet lamps 8 are provided. The socket connectors 48 are connected to lamp sockets provided at both ends in the longitudinal direction of the casing body 1, and the three ultraviolet lamps 8 and the three socket connectors 45 are electrically connected to each other via these lamp sockets. It is connected to the.
[0073]
In addition, it is also possible to adopt a configuration in which the three socket connectors 48 are made into one and the wiring of the three ultraviolet lamps 8 is put together at one place. At this time, electromagnetic waves including ultraviolet light and visible light emitted from the three ultraviolet lamps 8 are applied to the side of the recess 16a of the cap 16 and poured into the recess 16a. Thus, the concave portion 16a of the cap 16 can be sterilized by ultraviolet rays, and bacteria and the like attached to the surface can be sterilized by ultraviolet rays to obtain a hygienic cap 16.
[0074]
Examples of the reaction treatment using ultraviolet light include an example of decomposing an organic substance floating in the air or an organic substance contained in water. This is called an oxidative decomposition reaction by ultraviolet rays, and has the following contents. That is, an organic substance, which is a generic name of a substance formed by bonding various atoms around a carbon atom, has a bond dissociation energy of about 50 to 150 kcal / mol, which substantially matches the energy amount of ultraviolet light. Therefore, if only ultraviolet rays are absorbed by the oxidizing agent and these energies are absorbed by the bonding portions of the molecules of the organic substance, a chemical reaction accompanied by dissociation of the bond occurs, and the organic substance is decomposed. This is an oxidative decomposition reaction by ultraviolet rays.
[0075]
Ultraviolet lamps contain ozone (O 3 ) Which is generally called ozone radiation. There is a lamp that emits a low wavelength of 9 nm, and this ultraviolet lamp has a wavelength of 253. It emits higher energy than the 7 nm germicidal line. Therefore, this ultraviolet lamp is turned on in an atmosphere of air or oxygen, and the ozone rays 184. By absorbing 9 nm to air or contacting with oxygen, ozone (O 3 ) To cause oxidative decomposition 3 It can be a generating lamp storage tube.
[0076]
Further, the ultraviolet lamp storage bag-filled tube is turned on in water to irradiate the treated water into which the oxidizing agent has been injected, so that water molecules H 2 By decomposing O into an OH group and an H group, OH called a hydroxy radical can be obtained. Since the OH group has a strong oxidizing power, it can decompose most organic substances. Decomposition of organic substances in pure water or ultrapure water is 253. Decomposition of organic substances can be promoted by a synergistic effect with oxidative decomposition by hydroxy radical OH in addition to that excited by injection of an oxidizing agent at a wavelength of 7 nm.
[0077]
FIG. 13 shows another embodiment of the ultraviolet ray treatment apparatus using the bag protection cylinder 60 made of the ultraviolet ray transmitting glass material as shown in FIG. 8 of the present invention. FIG. The ultraviolet water treatment apparatus 50 includes a tank body 55 through which an object to be sterilized such as water flows, and a bag protection cylinder 60 installed so as to penetrate vertically in the center of the tank body 55. ing.
[0078]
The tank body 55 of the ultraviolet water treatment device 50 includes a cylindrical body 55a, an upper lid 55b that closes one open end of the body 55a, and a lower lid 55c that closes the other open end of the body 55a. have. An introduction pipe 52 protruding laterally is provided on the lower lid part 55c side of the body part 55a, and a discharge pipe 53 protruding laterally is also provided on the upper lid part 55b side. Furthermore, through holes 54a and 54b are provided in the center of the upper lid 55b and the lower lid 55c so as to penetrate them vertically. A bag protection cylinder 60 is inserted into these through holes 54a and 54b, and each end of the bag protection cylinder 60 protrudes from the upper lid 55b and the lower lid 55c, respectively.
[0079]
The upper and lower through holes 54a and 54b have a stepped structure in which the outer diameter of each of the lids 55a and 55b is larger than the inner diameter. The diameter of the small diameter portion of each of the through holes 54a and 54b is slightly larger than the outer diameter of the bag protection cylinder 60, so that the bag protection cylinder 60 can be easily inserted. A sealing device 56 such as an O-ring is fitted into the large diameter portion of each of the through holes 54a and 54b, and the inner surface of each sealing device 56 is in close contact with the outer peripheral surface of the bag protection cylinder 60.
[0080]
Further, ring-shaped holding members 57a, 57b having a ring shape are fitted into the openings of the through holes 54a, 54b. These pressing members 57a and 57b are fixed to the upper and lower lid portions 55b and 55c by fixing means such as fixing screws (not shown), thereby preventing the sealing devices 56 from coming off. Then, the bagging protection cylinder 60 is elastically held by the frictional force generated between the two sealing devices 56, whereby the bagging protection cylinder 60 is liquid-tightly attached to the tank body 55. . The ultraviolet lamp 51 is housed inside the bagging protection cylinder 60.
[0081]
As the material of the tank body 55, for example, a material that does not transmit electromagnetic waves (regions of ultraviolet light and visible light) having a wavelength range of 180 nm to 480 nm is preferably used. That is, stainless steel, aluminum alloy, and other metals used as a material of a general water tank having no light transmittance are preferable, but a synthetic resin having no light transmittance, for example, a UV-impermeable fluororesin, etc. Needless to say, engineering plastics and other various materials can be applied. Also, for example, only the upper lid 55b and the lower lid 55c, which are part of the tank body 55, can be made of an ultraviolet-impermeable fluororesin.
[0082]
In the tank body 55 of the ultraviolet water treatment apparatus 50 having such a configuration, wastewater, seawater, river water, tap water, distilled water, pure water, ultrapure water or sugar liquid, or fructose, which are specific examples of the object to be treated, are provided. A liquid such as a liquid is circulated. The liquid to be treated such as tap water is introduced into the tank main body 55 from the introduction pipe 52 and is filled in the tank main body 55. At this time, the ultraviolet lamp 51 is turned on to emit ultraviolet light which is a germicidal line, and the ultraviolet light is transmitted through the outer cover 34 of the bag protection cylinder 60 and the ultraviolet transparent glass cylinder 32 and radiated into the tank body 55. Is done.
[0083]
As a result, the liquid flowing outside the bag protection cylinder 60 in the tank body 55 is irradiated with ultraviolet rays, and the ultraviolet rays kill microorganisms and bacteria contained in the liquid. Then, the liquid is sterilized by being irradiated with ultraviolet rays for a predetermined time, and a clean liquid sterilized is discharged from the discharge pipe 53.
[0084]
As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, in the above-described embodiment, the case where the bagging protection member is a rectangle, a circle, a cylinder, and a square tube has been described. , Oval, hexagonal, octagonal, triangular or any other shapes, plates or cylinders, or containers sealed on one side (eg, test tubes, beakers, etc.). Further, in the above-described embodiment, an example in which the present invention is applied to an ultraviolet sterilizer is described. However, it is needless to say that the treatment using ultraviolet light can be applied to chemical analyzers other than sterilization, chemical synthesis, and other processing apparatuses. As described above, the present invention can be variously modified without departing from the spirit thereof.
[0085]
【The invention's effect】
As described above, according to the bagging protection member of claim 1 of the present application, the glass material is covered with the outer cover and the entire surface is brought into close contact, so that the glass material can be strengthened by the outer cover. In addition to preventing or suppressing the glass material from being damaged by an externally applied shock or deterioration due to long-term use, even if the glass material is broken, the glass material is retained and scattered. Can be prevented, and it is possible to obtain an effect that it is possible to prevent the glass pieces from scattering and damaging the ultraviolet lamp, and to prevent the glass pieces from adhering to a cap or the like to be processed.
[0086]
According to the bagging protection member according to claim 2 of the present application, since a rectangular or disc-shaped plate glass is used as the glass material, light from a light emitting source that emits ultraviolet light can be entirely irradiated. It is possible to obtain an effect that it is possible to obtain a bagging protection member that is suitable for use as a plane portion and is effective as a protection member for ultraviolet rays in a two-dimensional portion.
[0087]
According to the bagging protection member according to claim 3 of the present application, since the cylindrical shape of the glass material is cylindrical or prismatic, the entire surface is irradiated with light from a light emitting source that emits ultraviolet rays. Therefore, an effect that a bagging protection member suitable for use in a three-dimensional portion and effective as a protection member against ultraviolet rays in a three-dimensional portion can be obtained can be obtained.
[0088]
According to the bagging protection member described in claim 4 of the present application, since the ultraviolet-permeable fluororesin is used as the material of the outer cover, the outer cover does not deteriorate due to the irradiation of the ultraviolet light, and the durability against the ultraviolet light does not occur. The effect of obtaining a bagging protection member having a high density can be obtained.
[0089]
According to the method for manufacturing a bag-filling protection member according to claim 5 of the present application, the upper and lower covers made of an ultraviolet-transmissive resin material are overlapped on the upper and lower surfaces of a sheet glass to adhere the entire surface, thereby improving durability against ultraviolet light. An effect that a high plate-shaped bagging protection member can be easily and inexpensively manufactured can be obtained.
[0090]
According to the method for manufacturing a bag-filling protection member according to claim 6 of the present application, the inner and outer cylindrical covers made of an ultraviolet-transparent resin material are arranged inside and outside of the cylindrical glass to bring the entire surface into close contact. Thereby, the effect that a cylindrical bag protection member having high durability against ultraviolet rays can be easily and inexpensively manufactured can be obtained.
[0091]
According to the ultraviolet irradiation apparatus of the present application, a light emitting source that emits electromagnetic waves including ultraviolet light, and an ultraviolet transparent glass material are packaged with an exterior cover made of an ultraviolet transparent resin material, and the entire surface is filled. Since the ultraviolet irradiation device is configured with the bagging protection member that is in close contact, the glass material can be strengthened by the exterior cover, and the glass material can be subjected to external shocks or deteriorated due to long-term use. In addition to preventing or suppressing breakage of the glass material, even if the glass material is broken, there is no risk of the glass piece scattering, and the glass piece may damage the ultraviolet lamp or the glass piece may be treated. The effect of being able to provide a device that is not likely to be attached to the surface can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a casing main body, showing a first embodiment of a bag protection member and an ultraviolet irradiation device of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a main part of a transfer unit of the ultraviolet irradiation device shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a rectangular plate substrate, showing a first embodiment of the bagging protection member of the present invention.
FIG. 4 shows a second embodiment of the ultraviolet irradiation apparatus of the present invention, and is an explanatory view in which a casing main body is sectioned.
FIG. 5 is a perspective view of a circular plate substrate according to a second embodiment of the bagging protection member of the present invention.
6 is a cross-sectional view illustrating a packed state in which the circular plate substrate illustrated in FIG. 5 is cross-sectionally illustrated.
FIG. 7 is an exploded perspective view of a bag protecting cylinder according to a third embodiment of the present invention.
8 is a perspective view showing a cross section of a part of the bagging protection cylinder shown in FIG. 7;
FIG. 9 is a perspective view showing a fourth embodiment of the bag protection device according to the present invention, in which the bag protection square tube is assembled.
FIG. 10 is a view showing a first embodiment of the ultraviolet treatment apparatus of the present invention, and is an explanatory view showing an entire configuration applied as an ultraviolet irradiation apparatus.
11 is an enlarged front view showing a main part of the ultraviolet irradiation device shown in FIG. 10;
FIG. 12 is an enlarged plan view showing a main part of the ultraviolet irradiation device shown in FIG. 10;
FIG. 13 is an explanatory view showing a second embodiment of the ultraviolet treatment apparatus of the present invention, and is a cross-sectional view showing the entire configuration applied as an ultraviolet water treatment apparatus.
FIG. 14 is an explanatory view showing a cross section of a casing main body of a conventional ultraviolet cap sterilizer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing main body, 2 1st casing, 3 2nd casing, 8,51 Ultraviolet lamp (light emission source), 13,13A Shooter (transfer means), 16 Cap (processing object), 23,30 Ultraviolet transparent glass plate, 24, 31 exterior cover, 25, 32 plate substrate, 33 ultraviolet-transparent glass cylinder, 35 ultraviolet cap sterilizer (ultraviolet irradiation device), 50 ultraviolet water treatment device (ultraviolet irradiation device)

Claims (7)

紫外線を透過させるガラス材の全面に紫外線を透過させる樹脂材からなる外装カバーを密着させて袋詰めしたことを特徴とする袋詰保護部材。A bag-filling protection member, characterized in that an outer cover made of a resin material that transmits ultraviolet light is closely adhered to the entire surface of a glass material that transmits ultraviolet light and packed in a bag. 上記ガラス材は長方形又は円盤形の板ガラスであることを特徴とする請求項１記載の袋詰保護部材。The bagging protection member according to claim 1, wherein the glass material is a rectangular or disc-shaped plate glass. 上記ガラス材は円柱形又は角柱形の筒状ガラスであり、当該筒状ガラスの内周面及び外周面の全面に紫外線を透過させる樹脂材からなる外装カバーを密着させて袋詰めしたことを特徴とする請求項１記載の袋詰保護部材。The glass material is a cylindrical or prismatic cylindrical glass, and an outer cover made of a resin material that transmits ultraviolet light is closely adhered to the entire inner and outer peripheral surfaces of the cylindrical glass, and is packed in a bag. The bagging protection member according to claim 1, wherein 上記外装カバーは紫外線透過性フッ素樹脂によって形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の袋詰保護部材。4. The bag-filling protection member according to claim 1, wherein the outer cover is formed of an ultraviolet-permeable fluororesin. 紫外線を透過させる板ガラスの上下両面に紫外線を透過させる樹脂材からなるカバー体を重ね合わせて上下のカバー体を上記板ガラスの全面に密着させた後、上下カバー体の互いの接触面を接合して袋詰めしたことを特徴とする袋詰保護部材の製造方法。After overlapping the cover body made of a resin material that transmits ultraviolet light on the upper and lower surfaces of the plate glass that transmits ultraviolet light, and bringing the upper and lower cover bodies into close contact with the entire surface of the plate glass, the contact surfaces of the upper and lower cover bodies are joined together. A method for producing a bag-packing protection member, characterized by being packed in a bag. 紫外線を透過させる筒状ガラスの内側に紫外線を透過させる樹脂材からなる筒状の内周側カバー体を配置すると共に、当該筒状ガラスの外側に紫外線を透過させる樹脂材からなる筒状の外周側カバー体を配置し、内外周のカバー体を上記筒状ガラスの内周面及び外周面の全面に密着させた後、両カバー体の互いの接触面を接合して袋詰めしたことを特徴とする袋詰保護部材の製造方法。A cylindrical inner cover made of a resin material that transmits ultraviolet light is arranged inside a cylindrical glass that transmits ultraviolet light, and a cylindrical outer periphery made of a resin material that transmits ultraviolet light outside the cylindrical glass. After the side cover body is arranged, and the inner and outer cover bodies are brought into close contact with the entire inner and outer peripheral surfaces of the cylindrical glass, the contact surfaces of the two cover bodies are joined and bagged. A method for manufacturing a bagging protection member. 紫外線を含む電磁波を発光して処理対象物に照射する発光源と、上記発光源と上記処理対象物との間に介在され、紫外線を透過させるガラス材を紫外線を透過させる樹脂材からなる外装カバーを密着させて袋詰めした袋詰保護部材と、を設けたことを特徴とする紫外線照射装置。A light-emitting source that emits electromagnetic waves containing ultraviolet rays and irradiates the object to be processed, and an exterior cover that is interposed between the light-emitting source and the object to be processed and is made of a resin material that transmits ultraviolet light through a glass material that transmits ultraviolet light. An ultraviolet irradiation device, comprising: a bag-filling protection member that is packed in close contact with the bag.
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