【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、原料ヤードの原料等の被掘削物を均一に混合し払い出すためのブレンディング用リクレーマに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のブレンディング用リクレーマとしては、例えば、図１４（特開昭４８−９４７４号公報）に示すように、原料の山Ａの両側に敷設された軌道１０１，１０１間にまたがって軌道１０１，１０１上を走行可能に配設された騎形フレーム１０２（紙面に対して直交する方向に走行可能に配設された騎形フレーム）と、この騎形フレーム１０２の周囲を回動可能かつ騎形フレーム１０２の長手方向に沿って移動可能に配設された、複数のバケット１０３を等間隔に枢着したホイール１０４とを備えている。
【０００３】
そして、図１５に示すように、騎形フレーム１０２を矢印ｂ方向に移動させてホイール１０４を矢印ａ方向に回動し、そしてホイール１０４を騎形フレーム１０２の長手方向（図１４における矢印ｃ方向）に移動しながら、バケット１０３により山Ａのすそ部分から原料を掬い上げ、掬い上げた原料をベルトコンベア１０５上に落下させるとともにベルトコンベア１０５により所定の場所へ運搬するようにしている。
【０００４】
一方、山Ａとは別に、ホイール１０４を挟んで反対側に、原料を積み上げた別の山Ｂが作られている。この山Ｂの原料を払い出すには、山Ａの取り崩し終了後に、騎形フレーム１０２を矢印ｂ方向と反対方向に移動してバケット１０３を反転し、ホイール１０４を矢印ａ方向とは逆方向に回動しつつ騎形フレーム１０２の長手方向に移動しながらバケット１０３により山Ｂのすそ部分から原料を掬い上げるようにしている。
【０００５】
各バケット１０３のホイール１０４に対する取付構造を図１６に示す。
バケット１０３は、ホイール１０４の外周面に設けられたブラケット部１０４１ にピン１０６により矢印ｄ方向に回動可能に軸支されたホイール本体１０３１ と、ホイール本体１０３１ の回動方向の両端部に設けられた爪１０３２ とを備えている。そして、バケット本体１０３１ は、図１６（Ａ）において実線で示す位置と一点鎖線で示す位置との間を回動可能に反転できるように構成されている。バケット本体１０３１ の背壁にはブラケット１０３３ が設けられ、その一方、ホイール１０４の外周面であってバケット１０３の一方側及び他方側にはブラケット１０４２ が設けられている。そして、ロッド１１０の一端をブラケット１０３３ にピン１０７で回動可能に軸支し、ロッド１１０の他端をバケット１０３の一方側に設けられたブラケット１０４２ にピン１０８で固定することにより、バケット本体１０３１ は実線位置に固定されるようになっている。ロッド１１０の他端をブラケット１０４２ にピン１０８で固定するには、ロッド１１０の他端をブラケット１０４２ のピン孔に合わせた状態でピン１０８を打ち込み、そして図１６（Ｂ）に示すようにピン１０８に形成された貫通孔１０８１ にチエーン１０９１ 付きのクリップ１０９を差し込んでピン１０８の抜け止めを行なう。一方、バケット本体１０３１ を一点鎖線位置に固定するには、ロッド１１０の一端をブラケット１０３３ にピン１０７で回動可能に軸支した状態で、ロッド１１０の他端をバケット１０３の他方側に設けられたブラケット１０４２ にピン１０８で固定することにより、バケット本体１０３１ は一点鎖線位置に固定されるようになっている。
【０００６】
ここで、バケット１０３の反転作業について、図１７を参照して詳細に説明する。
バケット１０３の反転作業は、２人の作業者甲，乙が協力して行い、作業者甲がイ側にてバケット開放作業を行い、作業者乙がロ側にてバケット固定作業を行う。
【０００７】
先ず、イ側にて作業者甲は、回転してくるホイール１０４にブレーキをかけ、バケット開放作業の準備をする。そして、作業者甲は、ロッド１１０をホイール１０４のブラケット１０４２ に固定しているピン１０８のクリップ１０９をピン１０８の貫通孔１０８１ から外し、ピン１０８をハンマーＨでたたき出し、バケット１０３が自由に回転できる状態にする。その後、作業者甲は、ホイール１０４の回転のスイッチを操作し、ホイール１０４を約３０°ずつ矢印方向に逐次回転させ、バケット開放作業を逐次行う。
【０００８】
ホイール１０４のブラケット１０４１ に軸支されたバケット１０３は、ホイール１０４の矢印方向の回転に伴い自重により反転し、ロ側の位置において完全に反転した状態となる。
そして、ロ側にて作業者乙は、バケット１０３の反転状態を確認した後、ホイール１０４にブレーキをかけバケット固定作業の準備をする。そして、作業者乙は、ロッド１１０をブラケット１０４２ のピン孔に合わせた状態でピン１０８を打ち込み、そしてピン１０８に形成された貫通孔１０８１ にチエーン１０９１ 付きのクリップ１０９を差し込んでピン１０８の抜け止めを行ない、ロッド１１０をブラケット１０４２ に固定する。これにより、バケット１０３がホイール１０４に固定される。そして、作業者乙はこのバケット１０３のホイール１０４への固定作業をホイール１０４の３０°回転ごとに逐次行なう。
【０００９】
以上説明したようなバケット１０３の反転作業においては、ホイール１０４を回転させながらバケット１０３を１つづつ反転させるために、手作業によりロッド１１０をブラケット１０４２ に取付けたり外したりする必要がある。なかでも、バケット１０３をホイール１０４に固定するためにチェーン１０９１ 付きのクリップ１０９を手作業で取付けたり外したりするのに非常に時間がかかり、非能率的であった。また、反転作業はホイール１０４を立てた状態で、その半径ほどの高所で行なわれるため、作業の安全を確保するための施策が必要となるなどの繁雑さもあった。
【００１０】
この問題を解決するために、バケットの反転作業を全て機械的に行い得るバケット反転装置が、例えば、特開昭５８−１９３８３９号公報で知られている。
このバケット反転装置は、図１８に示すように、ホイールの外周面上の相隣接するバケット２０３の枢着部の中間位置に、外端部をホイール側方に臨ませてスプリング２０１により所定方向に付勢した操作杆２０２を進退自在に配設している。そして、操作杆２０２の内端部には、その操作杆２０２の内端部に隣接する両方のバケット２０３の口縁部２０４と口縁部２０４に設けた凹所２０５より出入して係合離脱する係合部材２０６が装着されている。また、操作杆２０２をスプリング２０１に抗する方向に操作する離脱用ガイド装置２０７をホイール支軸下方に、同じく操作杆２０２をスプリング２０１に抗する方向に操作する一対の係合用ガイド装置２０８，２０９をホイール支軸斜め上方対向位置に、それぞれ操作杆２０２の外端部に対応して配備してある。
【００１１】
この反転装置によれば、反転作業を遠隔操作により全て機械的に行い得て、作業者による手作業に比べて安全性が高く、また作業が短時間に終了し作業能率を向上させることができる。
また、バケットの反転作業を機械的に行い得るものではないが、バケットを回転フレームの回転方向と反対方向に付勢して回転フレームに押付ける付勢手段を有するリクレーマが特開平１０−１７１５２号公報及び特開平１１−３３４８８０号公報に開示されている。
【００１２】
このリクレーマは、図１９に示すように、回転フレーム３０１に回動自在に取付けられるバケット３０２を有するバケットホイール３０３と、バケット３０２を回転フレーム３０１の回転方向と反対方向に付勢して回転フレーム３０１に押付ける付勢手段３０４と、バケット３０２をシュート３０５上の位置で付勢手段３０４の付勢力に抗して回動させる回動手段３０６とを備えている。
【００１３】
そして、付勢手段３０４は、図１９（Ｃ）に示すように、円筒状のケーシング３１４内に、バケット３０２の回転軸３１０の周囲に配設されたコイルバネ３１２を有する。コイルバネ３１２の一端は回転フレーム３０１に係止され、その他端は初期捩り（初期荷重）を与えられて回転軸３１０の突出部３１１のフランジ部３１３に係止されている。これにより、バケット３０２には、回転フレーム３０１の回転方向と反対方向の付勢力が与えられることになっている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開昭５８−１９３８３９号公報に開示されたバケット反転装置にあっては、反転作業を遠隔操作により全て機械的に行い得るものの、その遠隔操作を機械的に行なうために、操作杆２０２、係合部材２０６、ガイド装置２０７，２０８，２０９等の部材や装置が必要となり、その構造が複雑で反転装置の製造コストが非常に高いものであった。
【００１５】
また、特開平１０−１７１５２号公報及び特開平１１−３３４８８０号公報に開示されたリクレーマにあっては、付勢手段３０４により、バケット３０２に回転フレーム３０１の回転方向と反対方向の付勢力が与えられ、回転フレーム３０１の回転時にシュート３０５上にないバケット３０２が不用意に回転するのを防止できるが、付勢手段３０４による付勢力の調整が行なえる構造となっていないため、バケット３０２の重さ及び被掘削物の重さに応じて付勢手段３０４による付勢力の調整が行なえず、また、付勢手段３０４による付勢力を決定するコイルバネ３１２のばね力が経年変化してしまった場合にそのばね力を調整できなかった。このため、このような場合には、回転フレーム３０１の回転時にシュート３０５上にないバケット３０２が不用意に回転してしまうことがあった。
【００１６】
従って、本発明は上述の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、人手によらず簡単な構造でバケットの反転を可能とし、しかも、バケットの回動の抵抗となる抵抗手段による抵抗力を調整できるようにしたブレンディング用リクレーマを提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のうち請求項１に係るブレンディング用リクレーマは、回動可能なホイールと、該ホイールに回動自在に取付けられ、被掘削物を掬い上げるバケットとを備えたブレンディング用リクレーマにおいて、前記バケットの回動軸に設けられた、前記バケットの回動に対して抵抗力を付与する抵抗手段と、該抵抗手段による前記抵抗力を調整する抵抗力調整手段とを備えていることを特徴としている。
【００１８】
また、本発明のうち請求項２に係るブレンディング用リクレーマは、請求項１記載の発明において、前記抵抗力調整手段により、前記抵抗力を、前記バケットの自重によるモーメントに打ち勝ち、前記ホイールが反転して前記バケットが前記被掘削物にあたるときに前記被掘削物から受けるモーメントに負ける力に調整することを特徴としている。
【００１９】
また、本発明のうち請求項３に係るブレンディング用リクレーマは、請求項１又は２記載の発明において、前記抵抗手段は、前記回動軸の周囲に配置され、前記回動軸の段付軸部側面及び前記ホイールのブラケット部側面の双方を押圧する押圧部材と、前記回動軸の周囲に配置され、前記押圧部材に対して押圧力を付与するばね部材とで構成され、前記抵抗力調整手段は、前記回動軸の周囲に配置され、前記ばね部材の端部を支持する支持部材と、前記回動軸の周囲に螺合され、前記支持部材の支持位置を変更して前記ばね部材による前記押圧力を調整する締付部材とで構成されていることを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明に係るブレンディング用リクレーマの全体構成図である。図２は図１のブレンディング用リクレーマで山を切り崩す様子を示す説明図である。図３は図１のブレンディング用リクレーマにおけるホイールの概略正面図である。図４はバケットのホイールに対する取付構造の主要部を示す説明図である。図５は図４の縦断面図である。但し、図５においてはカバーを省略してある。図６は図４の右側面図である。図７は図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００２１】
図１及び図２において、ブレンディング用リクレーマは、原料の山Ａの両側に敷設された軌道１，１間にまたがって軌道１，１上を走行可能に配設された騎形フレーム２（紙面に対して直交する方向に走行可能に配設された騎形フレーム）と、この騎形フレーム２の周囲を回動可能かつ騎形フレーム２の長手方向（図１における矢印ｃ方向）に沿って移動可能に配設された、複数のバケット３を等間隔に枢着したホイール４とを備えている。
【００２２】
そして、このブレンディング用リクレーマは、図２に示すように、騎形フレーム２を矢印ｂ方向に移動させてホイール４を矢印ａ方向に回動し、そしてホイール４を騎形フレーム２の長手方向に移動しながら、バケット３により山Ａのすそ部分から原料を掬い上げ、掬い上げた原料をベルトコンベア５上に落下させるとともにベルトコンベア５により所定の場所へ運搬するようにしている。
【００２３】
一方、山Ａとは別に、ホイール４を挟んで反対側に、原料を積み上げた別の山Ｂが作られている。この山Ｂの原料を払い出すには、山Ａの取り崩し終了後に、騎形フレーム２を矢印ｂ方向と反対の矢印ｂ’方向に移動してホイール４を矢印ａ方向と反対の矢印ａ’方向に反転し、ホイール４を騎形フレーム２の長手方向に移動しながらバケット３により山Ｂのすそ部分から原料を掬い上げるようにしている。バケット３は、図２に示すように、ホイール４が矢印ａ方向と反対の矢印ａ’方向に反転してバケット３が山Ｂのすそ部分にあたるときに、自動的に矢印ｄ方向に反転するようになっている。
【００２４】
このバケット３の自動的反転を可能にするための、各バケット３のホイール４に対する取付構造を図３乃至図７を参照して説明する。
バケット３は、ホイール４の外周に設けられたブラケット部４１ に両端が回動軸８により矢印ｄ及びｅ方向に回動可能に軸支されたバケット本体６と、バケット本体６の回動方向の両端部に設けられた爪７とを備えている。そして、バケット本体６の矢印ｄ及びｅ方向の回動は、図３に示すように、ホイール４に設けられたストッパ部材１９に爪７が当接することにより規制されるようになっている。
【００２５】
ここで、回動軸８は、図４乃至図８に示すように、ホイール４のブラケット部４１ に設けられた孔４２ に対して回動可能な段付軸部８１ と、段付軸部８１ の内側（図４において右側）に設けられ、段付軸部８１ よりも径の大きな頭部８２ と、段付軸部８１ の外側に設けられ、段付軸部８１ よりも径の小さな軸部８３ と、軸部８３ の外側に設けられた雄ねじ部８４ とを備えている。頭部８２ の両側は、図６及び図８（Ｂ）に示すように、直線状にカットされており、また、頭部８２ を受入れるバケット本体６の軸孔６１ の両側にも直線状部６２ が形成され、バケット本体６が回動すると、それに伴って回動軸８も回動するようになっている。また、軸部８３ には、キー溝８５ が形成されている。
【００２６】
また、回動軸８の軸部８３ の周囲には、図４及び図５に示すように、図９に示された第１押圧部材１０、スラストワッシャー１１、図１０に示された第２押圧部材１２、及び図１１に示された第３押圧部材１３が内方から外方に向けて順に配置されている。ここで、第１押圧部材１０は、図９に示すように、中央部に回動軸８の軸部８３ を挿通可能とする貫通孔１０１ を有して軸部８３ の周りに回動可能に配置されている。また、スラストワッシャー１１は、図５及び図９に示すように、中央部に回動軸８の軸部８３ を挿通可能とする貫通孔１１１ を有して第１押圧部材１０の外側面に接するように配置され、複数のさらねじ２０により第１押圧部材１０に螺合固定されている。さらに、第２押圧部材１２は、図４、図５及び図１０に示すように、中央部に回動軸８の軸部８３ を挿通可能とする貫通孔１２１ を有すると共に内側面の貫通孔１２１ 周囲に形成されたワッシャー受容凹部１２２ を有している。第２押圧部材１２は、スラストワッシャー１１をワッシャー受容凹部１２２ で受容するようにスラストワッシャー１１の外側面側に配置されている。この第２押圧部材１２は、図４に示すように、互いに所定間隔を置いてホイール４から立設した１対の起立板４３ 、４３ 間に配置されている。第２押圧部材１２には、これら起立板４３ 、４３ 間に位置する部分に貫通孔１２３ が形成され、図４に示すように、１対の起立板４３ 、４３ 及び貫通孔１２３ をボルト２１が挿通し、ボルト２１の両端をナット２２，２３で起立板４３ 、４３ の外側及び内側から締付固定している。これにより、第２押圧部材１２は、１対の起立板４３ 、４３ 間を移動可能となっている。また、第３押圧部材１３は、図４、図５及び図１１に示すように、円板状部１３１ と、この円板状部１３１ から外側に突出する突出部１３２ とからなり、これら円板状部１３１ 及び突出部１３２ の中央部には、回動軸８の軸部８３ を挿通可能とする貫通孔１３３ が形成されている。貫通孔１３３ の外周面の一部には、キー嵌入溝１３４ が形成されている。この第３押圧部材１３は、第２押圧部材１２の外側面に円板状部１３１ が接するように配置され、第３押圧部材１３のキー嵌入溝１３４ と回動軸８のキー溝８５ との間にキー部材１６が挿入されて第３押圧部材１３は回動軸８とともに回動可能となっている。 また、第３押圧部材１３の突出部１３２ の周囲には、図４及び図５に示すように、図１２に示す圧縮ばね部材１４が配置されている。この圧縮ばね部材１４は、図１２に示すように、中央部に第３押圧部材１３の突出部１３２ が挿通可能な貫通孔１４１ を有し、第３押圧部材１３の突出部１３２ の周囲に配置されて第１押圧部材１０、スラストワッシャー１１、第２押圧部材１２、及び第３押圧部材１３に対して押圧力を付与するようになっている。
【００２７】
前述の第１押圧部材１０、スラストワッシャー１１、第２押圧部材１２、及び第３押圧部材１３が圧縮ばね部材１４によって内側方向に付勢され、第１押圧部材１０の内側面が回動軸８の段付軸部８１ の外側面及びホイール４のブラケット部４１ の外側面の双方を押圧し、バケット本体６の回動に対して抵抗力を付与するようになっている。第１押圧部材１０、スラストワッシャー１１、第２押圧部材１２、第３押圧部材１３及び圧縮ばね部材１４により、請求項１に規定する「抵抗手段」を構成する。
【００２８】
さらに、回動軸８の雄ねじ部８４ の周囲には、図４及び図５に示すように、図１３に示した支持部材１５が配置されている。この支持部材１５は、図１３に示すように、回動軸８の雄ねじ部８４ が挿通可能な貫通孔１５１ と、内側面の貫通孔１５１ 周囲に形成された突出部受容凹部１５２ とを備え、圧縮ばね部材１４の外側に配置されて圧縮ばね部材１４の外端部を支持するようになっている。また、回動軸８の雄ねじ部８４ には、支持部材１５の外側に螺合固定される第１締付部材１７及び第１締付部材１７の外側に螺合固定される第２締付部材１８が設けられている。第１締付部材１７は、雄ねじ部８４ に対する螺合を進行あるいは退行させることによって支持部材１５の支持位置を図５における矢印ｘ方向に進行あるいは矢印ｘ’方向に退行させ、圧縮ばね部材１４による第１押圧部材１０、スラストワッシャー１１、第２押圧部材１２、及び第３押圧部材１３に対しての押圧力を調整するようになっている。このように、圧縮ばね部材１４による押圧力を調整すると、バケット本体６の回動に対する抵抗力が調整される。支持部材１５及び第１締付部材１７、第２締付部材１８により請求項１に規定する「抵抗力調整手段」を構成する。
【００２９】
そして、バケット本体６の回動に対する抵抗力は、前記抵抗力調整手段により、バケット３の自重によるモーメントに打ち勝ち、図２に示すように、ホイール４が矢印ａ’方向に反転してバケット３が山Ｂの原料にあたるときに原料から受けるモーメントに負ける力に調整される。これは装置全体を完成後、何度かバケット３が空の状態で自重で回動しないか、被掘削物（原料）を掘削して反転するときに被掘削物から受けるモーメントに負けるかを実際に検証し、第１締付部材１７、第２締付部材１８の抵抗力を調整する、という手順を繰り返すことで適正な抵抗力に調整できる。抵抗力を増加するにはまず第２締付部材１８を緩め、第１締付部材１７を締付け、そして第２締付部材１８を締付けるようにする。抵抗力を減少するにはまず第２締付部材１８を緩め、第１締付部材１７を緩め、そして第２締付部材１８を締付けるようにする。
【００３０】
抵抗手段を構成する第１押圧部材１０、スラストワッシャー１１、第２押圧部材１２、第３押圧部材１３、圧縮ばね部材１４及び抵抗力調整手段を構成する支持部材１５、第１締付部材１７、第２締付部材１８は、図４及び図７に示すようにカバー２４により覆われている。なお、図４及び図５中、符号９はスペーサである。
【００３１】
次に、本実施形態に係るブレンディング用リクレーマの作用について説明する。
先ず、図２において、山Ａの原料を掬い上げるときには、騎形フレーム２を矢印ｂ方向に移動させてホイール４を矢印ａ方向に回動し、そしてホイール４を騎形フレーム２の長手方向（図１における矢印ｃ方向）に移動しながら、バケット３により山Ａのすそ部分から原料を掬い上げる。このとき、バケット３の回動に対する抵抗力は、バケット３の自重によるモーメントに打ち勝つように調整されているので、ホイール４は不用意に反転（図２における矢印ｄ方向、すなわち矢印ａ方向と同一方向に回転）しない。
【００３２】
一方、山Ａと反対側にある山Ｂの原料を掬い上げるときには、山Ａの取り崩し終了後に、騎形フレーム２を矢印ｂ方向と反対の矢印ｂ’方向に移動してホイール４を矢印ａ方向と反対の矢印ａ’方向に回動させる。ホイール４を反対方向に回動させると、バケット３が山Ｂのすそ部分にあたるが、このときに、バケット３は自動的に矢印ｄ方向に反転する。バケット本体６の回動に対する抵抗力は、抵抗力調整手段により、ホイール４が矢印ａ’方向に回動してバケット３が山Ｂの原料にあたるときに原料から受けるモーメントに負ける力に調整されているからである。そして、ホイール４の反対方向への回動を続行しホイール４を騎形フレーム２の長手方向に移動しながらバケット３により山Ｂのすそ部分から原料を掬い上げる。
【００３３】
このように本実施形態にあっては、バケット３の回動軸８にバケット本体６の回動に対して抵抗力を付与する抵抗手段１０，１１，１２，１３，１４を設けると共に、抵抗手段１０，１１，１２，１３，１４による前記抵抗力を調整する抵抗力調整手段１５，１７，１８を設けたので、人手によらず簡単な構造でバケット３の反転を可能とすることができる。
【００３４】
また、抵抗力調整手段１５，１７，１８により、バケット３の回動の抵抗となる抵抗手段１０，１１，１２，１３，１４の抵抗力を調整できるようにしたので、バケット３の重さ及び掬い上げる原料の重さに応じて前記抵抗力を調整できると共に、経年変化により圧縮ばね部材１４のばね力が変化してしまったような場合も抵抗力を調整することができる。このため、このような場合であっても、ホイール４の回動時にバケット３が不用意に反転してしまうことはなく、また、ホイール４の反対方向への回動時においてバケット３は確実に自動的に矢印ｄ方向に反転することができる。
【００３５】
なお、バケット３の回動の抵抗力を調整する際には、第２締付部材１８を緩めておいてから、第１締付部材１７の雄ねじ部８４ に対する螺合を進行あるいは退行させ、これにより、支持部材１５の支持位置を矢印ｘ方向に進行あるいは矢印ｘ’方向に退行させて圧縮ばね部材１４による第１押圧部材１０、スラストワッシャー１１、第２押圧部材１２、及び第３押圧部材１３に対しての押圧力を調整し、再度第２締付部材１８を締付固定するだけでよいため、簡単に抵抗力を調整することができる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されず、種々の変更を行うことができる。
例えば、抵抗手段１０，１１，１２，１３，１４及び抵抗力調整手段１５，１７，１８は、バケット３の両端の回動軸８に設けられているが、バケット３の片端の回動軸８に設けるようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明のうち請求項１に係るブレンディング用リクレーマによれば、バケットの回動軸に設けられた、前記バケットの回動に対して抵抗力を付与する抵抗手段と、該抵抗手段による前記抵抗力を調整する抵抗力調整手段とを備えるため人手によらず簡単な構造でバケットの反転を可能とすることができる。
【００３８】
また、本発明のうち請求項２に係るブレンディング用リクレーマによれば、請求項１記載の発明において、前記抵抗力調整手段により、前記抵抗力を、前記バケットの自重によるモーメントに打ち勝ち、前記ホイールが反転して前記バケットが前記被掘削物にあたるときに前記被掘削物から受けるモーメントに負ける力に調整するので、人手によらず簡単な構造でバケットの反転を可能とすることができる。また、抵抗力調整手段により、バケットの回動の抵抗となる抵抗手段による抵抗力を調整できるようにしたので、バケットの重さ及び掬い上げる原料の重さに応じて前記抵抗力を調整できると共に、経年変化により圧縮ばね部材のばね力が変化してしまったような場合もそのばね力を調整することができる。このため、このような場合であっても、ホイールの回動時にバケット３が不用意に反転してしまうことはなく、また、ホイールの反転時においてバケットは確実に自動的に反転することができる。
【００３９】
また、本発明のうち請求項３に係るブレンディング用リクレーマによれば、請求項１又は２記載の発明において、前記抵抗手段は、前記回動軸の周囲に配置され、前記回動軸の段付軸部側面及び前記ホイールのブラケット部側面の双方を押圧する押圧部材と、前記回動軸の周囲に配置され、前記押圧部材に対して押圧力を付与するばね部材とで構成され、前記抵抗力調整手段は、前記回動軸の周囲に配置され、前記ばね部材の端部を支持する支持部材と、前記回動軸の周囲に螺合され、前記支持部材の支持位置を変更して前記ばね部材による前記押圧力を調整する締付部材とで構成されているので、抵抗手段及び抵抗力調整手段を簡単な構成で提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るブレンディング用リクレーマの全体構成図である。
【図２】図１のブレンディング用リクレーマで山を切り崩す様子を示す説明図である。
【図３】図１のブレンディング用リクレーマにおけるホイールの概略正面図である。
【図４】バケットのホイールに対する取付構造の主要部を示す説明図である。
【図５】図４の縦断面図である。但し、図５においてはカバーを省略してある。
【図６】図４の右側面図である。
【図７】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図８】回動軸を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図９】第１押圧部材及びスラストワッシャーの縦断面図である。
【図１０】第２押圧部材を示し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図１１】第３押圧部材の縦断面図である。
【図１２】圧縮ばね部材の縦断面図である。
【図１３】支持部材の縦断面図である。
【図１４】一般的なブレンディング用リクレーマの全体構成図である。
【図１５】図１４のブレンディング用リクレーマで山を切り崩す様子を示す説明図である。
【図１６】（Ａ）は一般的なブレンディング用リクレーマにおける各バケットのホイールに対する取付構造を示す概略図、（Ｂ）はピンに対するクリップの取付け方法を示す概略図である。
【図１７】一般的なブレンディング用リクレーマにおけるバケットの反転作業を説明するための説明図である。
【図１８】バケット反転装置の従来例を示し、（Ａ）は離脱用ガイド装置と操作杆との関係を示す要部拡大平面図、（Ｂ）は係合用ガイド装置と操作杆との関係を示す要部拡大平面図である。
【図１９】リクレーマの従来例を示し、（Ａ）はリクレーマの要部を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図、（Ｃ）はバネ機構を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１ 軌道
２ 騎形フレーム
３ バケット
４ ホイール
４１ ブラケット部
４２ 孔
４３ 起立板
５ ベルトコンベア
６ バケット本体
６１ 軸孔
６２ 直線状部
７ 爪
８ 回動軸
８１ 段付軸部
８２ 頭部
８３ 軸部
８４ 雄ねじ部
８５ キー溝
９ スペーサ
１０ 第１押圧部材
１１ スラストワッシャー
１２ 第２押圧部材
１３ 第３押圧部材
１４ 圧縮ばね部材
１５ 支持部材
１６ キー部材
１７ 第１締付部材
１８ 第２締付部材
１９ ストッパ部材
２０ さらねじ
２１ ボルト
２２，２３ ナット
２４ カバー
Ａ，Ｂ 原料の山[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a blending reclaimer for uniformly mixing and discharging excavated materials such as raw materials in a raw material yard.
[0002]
[Prior art]
As a conventional blending reclaimer of this type, for example, as shown in FIG. , 101 (a horseshoe frame arranged so as to be able to run in a direction perpendicular to the plane of the paper), and a horseshoe frame 102 that can rotate around the horseshoe 102 and And a wheel 104 having a plurality of buckets 103 pivotally mounted at equal intervals, movably disposed along the longitudinal direction of the shaped frame 102.
[0003]
Then, as shown in FIG. 15, the jockey frame 102 is moved in the direction of arrow b to rotate the wheel 104 in the direction of arrow a, and the wheel 104 is moved in the longitudinal direction of the jog frame 102 (in the direction of arrow c in FIG. 14). ), The raw material is scooped up from the skirt portion of the mountain A by the bucket 103, the scooped raw material is dropped onto the belt conveyor 105, and transported to a predetermined place by the belt conveyor 105.
[0004]
On the other hand, separately from the mountain A, another mountain B in which raw materials are stacked is formed on the opposite side across the wheel 104. In order to pay out the material of the mountain B, after the collapse of the mountain A, the koki frame 102 is moved in the direction opposite to the direction of the arrow b to invert the bucket 103, and the wheel 104 is moved in the direction opposite to the direction of the arrow a. The raw material is scooped up from the skirt portion of the mountain B by the bucket 103 while rotating and moving in the longitudinal direction of the horseshoe frame 102.
[0005]
FIG. 16 shows a mounting structure of each bucket 103 to the wheel 104.
The bucket 103 includes a bracket 104 provided on an outer peripheral surface of the wheel 104. 1 Wheel body 103 which is rotatably supported in the direction of arrow d by pin 106 1 And the wheel body 103 1 Claws 103 provided at both ends in the rotation direction of 2 And And the bucket body 103 1 Is configured to be rotatable and reversible between a position indicated by a solid line and a position indicated by a dashed line in FIG. Bucket body 103 1 Bracket 103 on the back wall 3 On the other hand, brackets 104 are provided on one side and the other side of the bucket 103 on the outer peripheral surface of the wheel 104. 2 Is provided. Then, one end of the rod 110 is attached to the bracket 103. 3 The other end of the rod 110 is pivotally supported by a pin 107, and the other end of the rod 110 is provided on a bracket 104 provided on one side of the bucket 103. 2 To the bucket body 103 by fixing the 1 Is fixed at the solid line position. Connect the other end of the rod 110 to the bracket 104 2 In order to fix the other end of the rod 110 to the bracket 104, 2 The pin 108 is driven in a state where the pin 108 is aligned with the pin hole, and the through hole 108 formed in the pin 108 is formed as shown in FIG. 1 Chain 109 1 A clip 109 with a pin is inserted to prevent the pin 108 from coming off. On the other hand, the bucket body 103 1 Is fixed to the position indicated by the dashed line, one end of the rod 110 is fixed to the bracket 103. 3 The other end of the rod 110 is pivotally supported by a pin 107 on the other end, and the other end of the 2 To the bucket body 103 by fixing the 1 Is fixed at a position indicated by a chain line.
[0006]
Here, the reversing work of the bucket 103 will be described in detail with reference to FIG.
The inversion work of the bucket 103 is performed by two workers A and B in cooperation with each other. The worker A performs the bucket opening work on the A side, and the worker B performs the bucket fixing work on the B side.
[0007]
First, on the side A, the worker A applies a brake to the rotating wheel 104 to prepare for the bucket opening operation. Then, the worker A attaches the rod 110 to the bracket 104 of the wheel 104. 2 The clip 109 of the pin 108 fixed to the 1 And the pin 108 is hammered out with the hammer H so that the bucket 103 can freely rotate. Thereafter, the worker A operates the rotation switch of the wheel 104 to sequentially rotate the wheel 104 by about 30 ° in the direction of the arrow to sequentially perform the bucket opening operation.
[0008]
Bracket 104 for wheel 104 1 The bucket 103, which is pivotally supported, is inverted by its own weight as the wheel 104 rotates in the direction of the arrow, and is completely inverted at the position on the side b.
Then, after confirming the inverted state of the bucket 103, the worker B applies a brake to the wheel 104 and prepares for a bucket fixing operation. Then, the worker B attaches the rod 110 to the bracket 104 2 The pin 108 is driven in such a manner as to match the pin hole of the 1 Chain 109 1 The pin 109 is inserted to prevent the pin 108 from coming off, and the rod 110 is attached to the bracket 104. 2 Fixed to. Thus, the bucket 103 is fixed to the wheel 104. Then, the worker B sequentially performs the work of fixing the bucket 103 to the wheel 104 every time the wheel 104 rotates by 30 °.
[0009]
In the reversing operation of the bucket 103 as described above, the rod 110 is manually moved to the bracket 104 in order to reverse the buckets 103 one by one while rotating the wheel 104. 2 Need to be attached to and detached from. In particular, a chain 109 is used to secure the bucket 103 to the wheel 104. 1 Manually attaching and detaching the attached clip 109 was very time consuming and inefficient. In addition, since the reversing work is performed at a height approximately as large as the radius of the wheel 104 with the wheel 104 upright, there is also a complication that a measure for ensuring the safety of the work is required.
[0010]
In order to solve this problem, a bucket reversing device capable of mechanically performing the entire bucket reversing operation is known, for example, from Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-193839.
As shown in FIG. 18, this bucket reversing device is arranged in a predetermined direction by a spring 201 at an intermediate position between pivot portions of adjacent buckets 203 on the outer peripheral surface of the wheel, with the outer end facing the wheel side. The biased operating rod 202 is disposed so as to be able to move forward and backward. The inner end of the operating rod 202 enters and exits through the lip portions 204 of the two buckets 203 adjacent to the inner end portion of the operating rod 202 and the recess 205 provided in the lip portion 204. Engaging member 206 is mounted. Further, a release guide device 207 for operating the operating rod 202 in a direction against the spring 201 is located below the wheel support shaft, and a pair of engaging guide devices 208 and 209 for operating the operating rod 202 in a direction against the spring 201. Are provided at positions obliquely above the wheel spindle corresponding to the outer ends of the operating rod 202, respectively.
[0011]
According to the reversing device, the reversing operation can be performed mechanically by remote control, and the safety is higher than the manual operation by the operator, and the operation can be completed in a short time and the operation efficiency can be improved. .
Although the reversing operation of the bucket cannot be performed mechanically, a reclaimer having an urging means for urging the bucket in a direction opposite to the rotation direction of the rotating frame and pressing the bucket against the rotating frame is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-17152. And JP-A-11-334880.
[0012]
As shown in FIG. 19, this reclaimer includes a bucket wheel 303 having a bucket 302 rotatably mounted on a rotating frame 301, and a bucket 302 urged in a direction opposite to the rotating direction of the rotating frame 301 by rotating the bucket 302. And a turning means 306 for turning the bucket 302 at a position on the chute 305 against the urging force of the urging means 304.
[0013]
As shown in FIG. 19C, the biasing means 304 has a coil spring 312 disposed around the rotation shaft 310 of the bucket 302 in a cylindrical casing 314. One end of the coil spring 312 is locked by the rotating frame 301, and the other end is locked by the flange portion 313 of the protruding portion 311 of the rotating shaft 310 under an initial torsion (initial load). Thereby, the urging force in the direction opposite to the rotation direction of the rotating frame 301 is applied to the bucket 302.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the bucket reversing device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-193839, although the reversing operation can all be performed mechanically by remote control, the operation lever 202 is required to perform the remote control mechanically. In addition, members and devices such as the engaging member 206 and the guide devices 207, 208, and 209 are required.
[0015]
In the reclaimers disclosed in JP-A-10-17152 and JP-A-11-334880, the urging means 304 applies an urging force to the bucket 302 in a direction opposite to the rotation direction of the rotating frame 301. Although the bucket 302 that is not on the chute 305 can be prevented from rotating carelessly when the rotating frame 301 rotates, the weight of the bucket 302 cannot be adjusted because the biasing force is not adjusted by the biasing means 304. When the adjustment of the biasing force by the biasing means 304 cannot be performed according to the weight of the excavated object and the spring force of the coil spring 312 that determines the biasing force by the biasing means 304 changes over time. The spring force could not be adjusted. Therefore, in such a case, the bucket 302 that is not on the chute 305 may rotate carelessly when the rotating frame 301 rotates.
[0016]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and an object of the present invention is to enable a bucket to be inverted with a simple structure without manual operation, and furthermore, to provide a resistance means which is a resistance to the rotation of the bucket. It is an object of the present invention to provide a blending reclaimer capable of adjusting the resistance force of the blending.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a blending reclaimer according to claim 1 of the present invention comprises a rotatable wheel and a bucket rotatably mounted on the wheel and scooping up an excavated object. A reclaimer for use, comprising: a resistance unit provided on a rotation axis of the bucket, for applying a resistance to the rotation of the bucket; and a resistance adjustment unit for adjusting the resistance by the resistance unit. It is characterized by having.
[0018]
Further, in the blending reclaimer according to claim 2 of the present invention, in the invention according to claim 1, the resistance adjusting means overcomes the resistance by the moment due to the weight of the bucket, and the wheel reverses. When the bucket hits the excavated object, the bucket is adjusted to a force that loses the moment received from the excavated object.
[0019]
Further, in the blending reclaimer according to claim 3 of the present invention, in the invention according to claim 1 or 2, the resistance means is disposed around the rotation shaft, and a stepped shaft portion of the rotation shaft. A pressure member that presses both the side surface and the bracket portion side surface of the wheel; and a spring member that is disposed around the rotation axis and applies a pressing force to the pressing member, and the resistance adjustment means. A support member disposed around the rotation shaft and supporting an end of the spring member, and screwed around the rotation shaft to change the support position of the support member and And a tightening member for adjusting the pressing force.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall configuration diagram of a blending reclaimer according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory view showing how a mountain is cut off by the blending reclaimer of FIG. FIG. 3 is a schematic front view of a wheel in the blending reclaimer of FIG. FIG. 4 is an explanatory view showing a main part of a structure for attaching a bucket to a wheel. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of FIG. However, the cover is omitted in FIG. FIG. 6 is a right side view of FIG. FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of FIG.
[0021]
In FIGS. 1 and 2, the reclaimer for blending is a horseshoe-shaped frame 2 (on a sheet of paper) arranged so as to be able to run on the tracks 1, 1 over the tracks 1, 1 laid on both sides of the mountain A of the raw material. A horseshoe frame arranged so as to be able to run in a direction perpendicular to the horseshoe), and rotatable around the horseshoe frame 2 and moved along the longitudinal direction of the horseshoe frame 2 (direction of arrow c in FIG. 1). Wheel 4 on which a plurality of buckets 3 are pivotally mounted at equal intervals.
[0022]
Then, as shown in FIG. 2, this blending reclaimer moves the koki frame 2 in the direction of arrow b, rotates the wheel 4 in the direction of arrow a, and moves the wheel 4 in the longitudinal direction of the While moving, the raw material is scooped up from the skirt portion of the mountain A by the bucket 3, and the scooped raw material is dropped onto the belt conveyor 5 and transported to a predetermined place by the belt conveyor 5.
[0023]
On the other hand, separately from the mountain A, another mountain B in which raw materials are stacked is formed on the opposite side of the wheel 4. In order to pay out the material of the mountain B, after the dismounting of the mountain A is completed, the castor frame 2 is moved in the direction of arrow b 'opposite to the direction of arrow b, and the wheel 4 is moved in the direction of arrow a' opposite to the direction of arrow a. The bucket 3 lifts the raw material from the skirt portion of the mountain B while moving the wheel 4 in the longitudinal direction of the horseshoe frame 2. As shown in FIG. 2, the bucket 3 automatically reverses in the direction of arrow d when the wheel 4 reverses in the direction of arrow a 'opposite to the direction of arrow a and the bucket 3 hits the skirt of the mountain B. It has become.
[0024]
A structure for mounting each bucket 3 to the wheel 4 to enable the automatic reversal of the bucket 3 will be described with reference to FIGS.
The bucket 3 includes a bracket 4 provided on the outer periphery of the wheel 4. 1 The bucket body 6 has both ends pivotally supported by a rotation shaft 8 in the directions of arrows d and e, and claws 7 provided at both ends of the bucket body 6 in the rotation direction. As shown in FIG. 3, the rotation of the bucket body 6 in the directions of arrows d and e is regulated by the contact of the pawl 7 with a stopper member 19 provided on the wheel 4.
[0025]
Here, as shown in FIGS. 4 to 8, the rotating shaft 8 is attached to the bracket 4 of the wheel 4. 1 Hole 4 provided in 2 Shaft part 8 rotatable with respect to 1 And the stepped shaft portion 8 1 4 (the right side in FIG. 4), and the stepped shaft portion 8 1 Larger head 8 2 And the stepped shaft portion 8 1 And the stepped shaft portion 8 1 Shaft 8 smaller in diameter than 3 And the shaft 8 3 Male screw part 8 provided outside 4 And Head 8 2 6 and 8 (B) are cut linearly, and the head 8 2 Shaft hole 6 of bucket body 6 for receiving 1 Straight parts 6 on both sides of 2 Is formed, and when the bucket body 6 turns, the turning shaft 8 also turns. Also, the shaft 8 3 Has a keyway 8 5 Is formed.
[0026]
Also, the shaft portion 8 of the rotating shaft 8 3 As shown in FIGS. 4 and 5, the first pressing member 10, the thrust washer 11, the second pressing member 12 shown in FIG. 10, and the second pressing member 12 shown in FIG. The third pressing members 13 are arranged in order from inside to outside. Here, as shown in FIG. 9, the first pressing member 10 has a shaft 8 3 Through hole 10 through which a hole can be inserted 1 With the shaft portion 8 3 Are arranged so as to be rotatable around. As shown in FIGS. 5 and 9, the thrust washer 11 has a shaft 8 3 Through hole 11 that allows insertion of 1 And is disposed so as to be in contact with the outer surface of the first pressing member 10, and is screwed and fixed to the first pressing member 10 by a plurality of flathead screws 20. Further, as shown in FIGS. 4, 5 and 10, the second pressing member 12 has a shaft 8 3 Through hole 12 that allows the insertion of 1 And a through hole 12 on the inner surface 1 Washer receiving recess 12 formed around the periphery 2 have. The second pressing member 12 moves the thrust washer 11 into the washer receiving recess 12. 2 The thrust washer 11 is disposed on the outer side of the thrust washer. As shown in FIG. 4, the second pressing member 12 includes a pair of upright plates 4 erected from the wheel 4 at a predetermined interval from each other. 3 , 4 3 It is located between them. The second pressing member 12 includes these upright plates 4 3 , 4 3 Through hole 12 in the portion located between 3 Are formed, and as shown in FIG. 3 , 4 3 And through hole 12 3 Bolt 21 is inserted through the bolt 21 and both ends of the bolt 21 are 3 , 4 3 And fixed from outside and inside. As a result, the second pressing member 12 is connected to the pair of upright plates 4. 3 , 4 3 It is possible to move between them. Further, as shown in FIGS. 4, 5 and 11, the third pressing member 13 is 1 And this disk-shaped part 13 1 Projecting portion 13 projecting outward from 2 And these disk-shaped portions 13 1 And projection 13 2 The shaft 8 of the rotating shaft 8 3 Through hole 13 that allows the insertion of 3 Is formed. Through hole 13 3 Of the key fitting groove 13 4 Is formed. The third pressing member 13 has a disc-shaped portion 13 on the outer surface of the second pressing member 12. 1 And the key fitting groove 13 of the third pressing member 13 4 And keyway 8 of rotating shaft 8 5 The third pressing member 13 is rotatable together with the rotation shaft 8 by inserting the key member 16 between the first and second rotation members. Further, the protrusion 13 of the third pressing member 13 2 12, a compression spring member 14 shown in FIG. 12 is arranged. As shown in FIG. 12, the compression spring member 14 has a protruding portion 13 of the third pressing member 13 at the center. 2 Through hole 14 through which can be inserted 1 And the protrusion 13 of the third pressing member 13 2 , And applies a pressing force to the first pressing member 10, the thrust washer 11, the second pressing member 12, and the third pressing member 13.
[0027]
The first pressing member 10, the thrust washer 11, the second pressing member 12, and the third pressing member 13 are urged inward by the compression spring member 14, and the inner side surface of the first pressing member 10 is Stepped shaft part 8 1 Outer surface and bracket 4 of wheel 4 1 Are pressed to apply resistance to the rotation of the bucket body 6. The first pressing member 10, the thrust washer 11, the second pressing member 12, the third pressing member 13, and the compression spring member 14 constitute “resistance means” defined in claim 1.
[0028]
Further, the male screw portion 8 of the rotating shaft 8 4 A support member 15 shown in FIG. 13 is arranged around the periphery as shown in FIGS. As shown in FIG. 13, the support member 15 4 Through hole 15 through which can be inserted 1 And the through hole 15 on the inner surface 1 Projection receiving recess 15 formed around 2 And arranged outside the compression spring member 14 to support the outer end of the compression spring member 14. Also, the male screw portion 8 of the rotating shaft 8 4 Are provided with a first fastening member 17 screwed and fixed to the outside of the support member 15 and a second fastening member 18 screwed and fixed to the outside of the first fastening member 17. The first tightening member 17 includes the male screw 8 4 The support position of the support member 15 is advanced or retreated in the direction indicated by the arrow x in FIG. The pressing force on the second pressing member 12 and the third pressing member 13 is adjusted. As described above, when the pressing force by the compression spring member 14 is adjusted, the resistance to the rotation of the bucket body 6 is adjusted. The support member 15, the first fastening member 17, and the second fastening member 18 constitute "resistance adjusting means" defined in claim 1.
[0029]
The resistance to the rotation of the bucket body 6 overcomes the moment due to the weight of the bucket 3 by the resistance adjusting means, and as shown in FIG. It is adjusted to a force that loses the moment received from the raw material when hitting the raw material of mountain B. This means whether the bucket 3 does not rotate by its own weight in the empty state several times after completion of the entire apparatus, or loses the moment received from the excavated object when excavating and reversing the excavated object (raw material). It is possible to adjust the resistance to an appropriate resistance by repeating the procedure of adjusting the resistance of the first tightening member 17 and the second tightening member 18. To increase the resistance, the second tightening member 18 is first loosened, the first tightening member 17 is tightened, and the second tightening member 18 is tightened. In order to reduce the resistance, the second fastening member 18 is first loosened, the first fastening member 17 is loosened, and the second fastening member 18 is fastened.
[0030]
A first pressing member 10, a thrust washer 11, a second pressing member 12, a third pressing member 13, a compression spring member 14, which constitutes resistance means, a support member 15, which constitutes resistance adjustment means, a first fastening member 17, The second fastening member 18 is covered by a cover 24 as shown in FIGS. 4 and 5, reference numeral 9 denotes a spacer.
[0031]
Next, the operation of the blending reclaimer according to the present embodiment will be described.
First, in FIG. 2, when scooping the raw material of the mountain A, the jockey frame 2 is moved in the direction of the arrow b to rotate the wheel 4 in the direction of the arrow a, and the wheel 4 is moved in the longitudinal direction ( While moving in the direction indicated by the arrow c in FIG. At this time, since the resistance to the rotation of the bucket 3 is adjusted so as to overcome the moment due to the weight of the bucket 3, the wheel 4 is inadvertently reversed (the same as the direction of arrow d in FIG. 2, that is, the direction of arrow a). Direction).
[0032]
On the other hand, when the raw material of the mountain A on the opposite side of the mountain A is to be scooped, after the dismounting of the mountain A is completed, the jockey frame 2 is moved in the direction of arrow b 'opposite to the direction of arrow b, and the wheel 4 is moved in the direction of arrow a. Is rotated in the direction of arrow a ', opposite to the above. When the wheel 4 is turned in the opposite direction, the bucket 3 hits the skirt of the mountain B. At this time, the bucket 3 is automatically reversed in the direction of arrow d. The resistance force against the rotation of the bucket body 6 is adjusted by the resistance adjustment means to a force that loses the moment received from the material when the wheel 4 rotates in the direction of the arrow a ′ and the bucket 3 hits the material on the mountain B. Because there is. Then, the rotation of the wheel 4 in the opposite direction is continued, and the raw material is scooped from the skirt portion of the mountain B by the bucket 3 while moving the wheel 4 in the longitudinal direction of the horseshoe frame 2.
[0033]
Thus, in the present embodiment, the rotating shaft 8 of the bucket 3 is provided with the resistance means 10, 11, 12, 13, 14 for applying a resistance to the rotation of the bucket body 6, and the resistance means Since the resistance adjusting means 15, 17, 18 for adjusting the resistance by 10, 11, 12, 13, 14 is provided, the bucket 3 can be inverted with a simple structure without manual operation.
[0034]
Further, the resistance adjusting means 15, 17, 18 can adjust the resistance of the resistances 10, 11, 12, 13, 14 which are the resistance of the rotation of the bucket 3, so that the weight of the bucket 3 and the resistance of the bucket 3 can be adjusted. The resistance can be adjusted according to the weight of the raw material to be scooped, and the resistance can be adjusted even when the spring force of the compression spring member 14 changes due to aging. Therefore, even in such a case, the bucket 3 does not inadvertently reverse when the wheel 4 rotates, and the bucket 3 surely rotates when the wheel 4 rotates in the opposite direction. It can be automatically reversed in the direction of arrow d.
[0035]
When adjusting the resistance to the rotation of the bucket 3, the second tightening member 18 must be loosened before the external thread 8 of the first tightening member 17 is adjusted. 4 Is advanced or retreated, whereby the support position of the support member 15 is advanced or retreated in the direction of the arrow x, and the first pressing member 10, the thrust washer 11, the second It is only necessary to adjust the pressing force on the pressing member 12 and the third pressing member 13 and tighten and fix the second tightening member 18 again, so that the resistance can be easily adjusted.
[0036]
The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to this, and various modifications can be made.
For example, the resistance means 10, 11, 12, 13, 14 and the resistance adjustment means 15, 17, 18 are provided on the rotating shafts 8 at both ends of the bucket 3, but the rotating shafts 8 at one end of the bucket 3 are provided. May be provided.
[0037]
【The invention's effect】
According to the reclaimer for blending according to claim 1 of the present invention, a resistance means provided on a rotation axis of the bucket for applying resistance to the rotation of the bucket, and the resistance force by the resistance means And a resistance adjusting means for adjusting the force, the bucket can be inverted with a simple structure without manual operation.
[0038]
Further, according to the blending reclaimer according to claim 2 of the present invention, in the invention according to claim 1, the resistance adjusting means overcomes the resistance by a moment due to the weight of the bucket, and the wheel When the bucket is turned over and the bucket hits the object to be excavated, the bucket is adjusted to a force to lose the moment received from the object to be excavated, so that the bucket can be inverted with a simple structure without manual operation. In addition, since the resistance adjustment means can adjust the resistance by the resistance means serving as resistance to the rotation of the bucket, the resistance can be adjusted according to the weight of the bucket and the weight of the raw material to be scooped. Even when the spring force of the compression spring member changes due to aging, the spring force can be adjusted. Therefore, even in such a case, the bucket 3 is not accidentally inverted when the wheel is rotated, and the bucket can be reliably and automatically inverted when the wheel is inverted. .
[0039]
Further, according to the blending reclaimer according to claim 3 of the present invention, in the invention according to claim 1 or 2, the resistance means is disposed around the rotation shaft, and the resistance means is stepped. A pressure member that presses both a shaft portion side surface and a bracket portion side surface of the wheel, and a spring member that is disposed around the rotation shaft and applies a pressing force to the pressing member, The adjusting means is disposed around the rotation shaft, and supports the end of the spring member. The adjusting member is screwed around the rotation shaft, and changes the support position of the support member to change the spring position. Since it is constituted by the tightening member for adjusting the pressing force by the member, the resistance means and the resistance force adjusting means can be provided with a simple configuration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a blending reclaimer according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing how a mountain is cut off by the blending reclaimer of FIG. 1;
FIG. 3 is a schematic front view of a wheel in the blending reclaimer of FIG. 1;
FIG. 4 is an explanatory view showing a main part of a structure for attaching a bucket to a wheel.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of FIG. However, the cover is omitted in FIG.
FIG. 6 is a right side view of FIG.
FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of FIG. 4;
8A and 8B show a rotating shaft, wherein FIG. 8A is a front view and FIG. 8B is a right side view.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a first pressing member and a thrust washer.
10A and 10B show a second pressing member, wherein FIG. 10A is a longitudinal sectional view, and FIG. 10B is a right side view.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a third pressing member.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a compression spring member.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a support member.
FIG. 14 is an overall configuration diagram of a general blending reclaimer.
FIG. 15 is an explanatory view showing how a mountain is cut off by the blending reclaimer of FIG. 14;
FIG. 16A is a schematic view showing a structure for attaching each bucket to a wheel in a general blending reclaimer, and FIG. 16B is a schematic view showing a method for attaching a clip to a pin.
FIG. 17 is an explanatory diagram for explaining a bucket reversing operation in a general blending reclaimer.
18A and 18B show a conventional example of a bucket reversing device, in which FIG. 18A is an enlarged plan view of a main part showing a relationship between a detachment guide device and an operation rod, and FIG. It is a principal part enlarged plan view shown.
19A and 19B show a conventional example of a reclaimer, where FIG. 19A is a front view showing a main part of the reclaimer, FIG. 19B is a left side view of FIG. 19A, and FIG. 19C is a schematic sectional view showing a spring mechanism.
[Explanation of symbols]
1 orbit
2 Kimono frame
3 buckets
4 wheels
4 1 Bracket section
4 2 Hole
4 3 Standing plate
5 belt conveyor
6 bucket body
6 1 Shaft hole
6 2 Straight section
7 claws
8 Rotation axis
8 1 Stepped shaft
8 2 head
8 3 Shaft
8 4 Male thread
8 5 Keyway
9 Spacer
10 First pressing member
11 Thrust washer
12 Second pressing member
13 Third pressing member
14 Compression spring member
15 Supporting members
16 key members
17 First fastening member
18 Second fastening member
19 Stopper member
20 flathead screw
21 volts
22, 23 nut
24 Cover
A, B Pile of raw materials
