【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、泡立った液、例えばストリップを洗浄したアルカリ液の消泡装置、より詳しくはケーシング内の羽根車の回転で、同ケーシングの吸引口から泡立ち液の泡を吸引し、これを当該ケーシング内周面に遠心力で飛散させて、消泡する消泡装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このような仕様で泡立ち液を消泡するものとしては、特開平１１−９９０３号が知られている。
【０００３】
この従来技術は、泡立った液を開放型のタンクに収容し、その泡立った液の泡を当該タンクに備えた泡消し器で消泡するものである。その消泡仕様の概要を図解すると、図６に示す如くである。図６でＡが泡消し器、Ｂが泡立ち液収容タンクである。泡消し器ＡはケーシングＣ及び羽根車Ｄを具備する。Ｅが泡消し器ＡにおけるケーシングＣの吸引管、Ｆが羽根車Ｄのモータ、ＧがケーシングＣの排出口である。
【０００４】
前記泡消し器Ａの羽根車Ｄが駆動されると、吸引管Ｅより空気をケーシングＣに吸引し、排出口Ｇを経て排出する。これに伴い、タンクＢ内の泡立ち液の液面上の泡を吸引管Ｅを通じケーシングＣに吸い込む。吸い込まれた泡は、羽根車Ｄの回転による遠心力で、ケーシングＣの内周面に衝突されて消泡される。この消泡で生じた液滴は、排出口ＧからタンクＢに落下する。
【０００５】
泡立ち液を収容するタンクＢは開放型であり、タンクＢ内の泡立ち液液面上の泡相中に、吸引管Ｅの入り口が開口されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この従来技術よると、泡消し器Ａの羽根車Ｄの回転によって生じる気流は、図６中に矢符で示すような、比較的小さな領域を環流するに過ぎず、十分な泡吸引効率、換言すれば十分に良好な消泡効率は望めない。このことは、泡消し器Ａの吸引管Ｅを複数本にしたり、タンクＢの液面上を移動し得るようにしたり、吸引管Ｅの吸引口にタンクＢ液面上の泡を掻き寄せ片で掻き寄せるようにしたりするという、改変を付加していることによっても明らかである。
【０００７】
本発明は上記従来技術による問題を解消し、前述した仕様で泡立ち液の消泡を効率よく行えるようにしようというものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題解決のため本発明は、泡立った液を収容する閉鎖型の第１のタンクと、消泡で生じた液を回収する第２のタンクとを併設し、吸引口及び吐出口を持つケーシング内で羽根車が回転して、該ケーシングの吸引口から泡立ち液の泡を吸い込み、これを遠心力で該ケーシング内周面に衝突させて消泡する泡消し器を前記第２のタンクに設け、第１のタンクの泡相領域の部位と、第２のタンクの泡消し器の吸引口とを管によって接続している。
【０００９】
ここに明らかなように本発明では、泡立った液の泡相を、泡立ち液収容タンクから泡消し器の吸引口までの全域につき、閉鎖経路に封じ込めている。このため泡消し器の吸引口には、実質上、外気が吸引されることはなく、泡消しされる泡相のみが吸引される。従って、消泡されるべき泡は効率よく泡消される。
【００１０】
第１のタンクが、該タンクから泡立ち液の泡相を抽出する管の入り口と離隔した箇所において、当該タンクの泡相領域部位に狭隘なスリットを持つているときは、消泡効率は更によくなる。
【００１１】
泡立った液の泡相を、泡立ち液収容タンクから泡消し器の吸引口までの全域につき、閉鎖経路に封じ込めることの構想は、泡立ち液を処理するシステムを、泡立った液を収容する第１のタンクの系と、泡消し器を備えて消泡する第２のタンクの系との合成構成としたことにより、体現されている。
【００１２】
泡消し器の羽根車が、モータにより増速伝動機構を介して駆動されるようにするときは、泡消し器の羽根車の増速回転により、泡相の吸い込み効果、消泡効果がより良化される。また第２のタンクを複数設置し、それら第２のタンクそれぞれの泡消し器の羽根車を、一基のモータで増速伝動機構を介し駆動させるようにできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面を参照して、実施例と共に説明する。図で１が第１のタンク、２が第２のタンクである。第１のタンク１は閉鎖型、第２のタンク２は開放型である。第１のタンク１には、例えばストリップを洗浄したアルカリ液のような、泡立った液が収容される。第２のタンク２には、消泡で生じた液が回収される。これら第１のタンク１及び第２のタンク２は、併設される。
【００１４】
第２のタンク２には、泡消し器３が装備される。泡消し器３は、ケーシング３１、該ケーシング３１内に設けられた羽根車３２、吸引口３３及び吐出口３６を具備する。
【００１５】
泡消し器３は、羽根車３２がケーシング３１内で回転して、同ケーシング３１の吸引口３３から泡立ち液の泡を吸い込み、これを遠心力で同ケーシング３１内周面に衝突させて消泡する。羽根車３２は、モータＭで駆動される。羽根車３２のモータ駆動は、図３に示すような直結型の様式でもよいし、図４に示すような伝動機構３４を介しての間接型様式でもよい。当該伝動機構３４には、エンドレスベルト形式やエンドレスチェーン形式のものを用いることができる。
【００１６】
泡消し器３は、第２のタンク２一基につき、一つを装備してもよいし、複数を備えてもよい。複数装備の場合、それら複数の泡消し器３は、一基のモータＭで、エンドレスベルトまたはエンドレスチェーンによる伝動機構３５を介して、駆動するようにするとよい（図５参照）。
【００１７】
羽根車３２のモータ駆動を間接型様式とする場合、その伝動機構には増速伝動機構を充てるとよい。
【００１８】
第１のタンク１の泡相領域の部位と、第２のタンク２の泡消し器３の吸引口３３とが、これらの間に亘って延びる管４で接続される。この接続は、泡立った液の泡を、第１のタンク１から泡消し器３の吸引口３３に至る全域につき、閉鎖経路に封じ込めることをもたらす。このため、泡消し器３の吸引口３３には、実質上、外気が吸引されることなく、泡消しされる泡が効率よく吸引され、十分に高い消泡効率が得られる。
【００１９】
泡消し器３で消泡されて生じた液滴は、泡消し器３の吐出口３６から吐出されて、第２のタンク２に回収される。
【００２０】
第１のタンク１には、該タンク１から泡立ち液の泡を抽出する管４の入り口と離隔した箇所において、当該タンク１の泡相領域部位に狭隘なスリットＳを形成しておく（図２参照）ことが好ましい。これによると、タンク１内の泡相が泡消し器３の吸引口３３に羽根車３２で管４を通じ吸引される際、前記の狭隘なスリットＳから外気を吸い込んで、前記泡相の吸引抵抗を軽減させ、泡相の吸引効率が高まるので、消泡効率が更によくなる。
【００２１】
第２のタンク２内の液は、ポンプ５により管６を通じ第１のタンク１に回送される。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は以上に述べたような形態で実施され、次に示すような効果を奏する。冒頭に述べた仕様の泡立ち液の泡消を効率よく行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る消泡装置の一例を示す立面図である。
【図２】本発明に係る消泡装置の変更例を示す立面図である。
【図３】本発明に係る泡消し器のモータ駆動の一例を示す立面図である。
【図４】本発明に係る泡消し器のモータ駆動の他例を示す立面図である。
【図５】本発明に係る泡消し器のモータ駆動の別の他例を示す平面図である。
【図６】従来技術の消泡装置の立面図を示す。
【符号の説明】
１ 第１のタンク
２ 第２のタンク
３ 泡消し器
３１ ケーシング
３２ 羽根車
３３ 吸引口
３６ 吐出口
４ 管[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a defoaming device for bubbling liquid, for example, an alkaline solution that has washed a strip, and more specifically, to rotate bubbles of a bubbling liquid from a suction port of the casing by rotation of an impeller in the casing, and to remove the foam from the casing. The present invention relates to a defoaming device for defoaming by scattered on an inner peripheral surface by centrifugal force.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-9903 discloses a method for defoaming a foaming liquid with such specifications.
[0003]
In this prior art, a foamed liquid is stored in an open tank, and the foam of the foamed liquid is defoamed by a foam eraser provided in the tank. FIG. 6 shows the outline of the defoaming specification. In FIG. 6, A is a foam eraser, and B is a foaming liquid storage tank. The defoamer A includes a casing C and an impeller D. E is a suction pipe of the casing C in the bubble eliminator A, F is a motor of the impeller D, and G is an outlet of the casing C.
[0004]
When the impeller D of the bubble eliminator A is driven, air is sucked into the casing C from the suction pipe E and discharged through the discharge port G. Along with this, bubbles on the liquid surface of the foaming liquid in the tank B are sucked into the casing C through the suction pipe E. The sucked foam collides with the inner peripheral surface of the casing C and is defoamed by the centrifugal force generated by the rotation of the impeller D. The droplet generated by this defoaming falls from the discharge port G to the tank B.
[0005]
The tank B for storing the foaming liquid is of an open type, and an inlet of the suction pipe E is opened in a foam phase on the surface of the foaming liquid in the tank B.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
According to this conventional technique, the airflow generated by the rotation of the impeller D of the bubble eliminator A only recirculates in a relatively small area as indicated by an arrow in FIG. If this is the case, a sufficiently good defoaming efficiency cannot be expected. This means that a plurality of suction tubes E of the bubble eliminator A can be used, the bubble can be moved on the liquid surface of the tank B, and bubbles on the liquid surface of the tank B can be scraped by the suction port of the suction tube E. It is also evident from the fact that a modification has been added, such as to make it rush.
[0007]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and to efficiently defoam a foaming liquid in the above-mentioned specification.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a casing having a closed first tank for storing a foamed liquid and a second tank for collecting the liquid generated by defoaming, and having a suction port and a discharge port. In the second tank, the impeller rotates to suck in the foam of the foaming liquid from the suction port of the casing, and collides the foam with the inner peripheral surface of the casing by centrifugal force to defoam the foam. The portion of the foam phase region of the first tank is connected to the suction port of the foam remover of the second tank by a pipe.
[0009]
As is apparent here, in the present invention, the foam phase of the foamed liquid is confined in a closed path over the entire area from the foaming liquid storage tank to the suction port of the foam eraser. Therefore, substantially no outside air is sucked into the suction port of the bubble eliminator, and only the foam phase to be defoamed is sucked. Therefore, the foam to be defoamed is efficiently defoamed.
[0010]
The defoaming efficiency is further improved when the first tank has a narrow slit in the foam phase region of the tank at a position separated from the inlet of the tube for extracting the foam phase of the foaming liquid from the tank. .
[0011]
The concept of enclosing the foam phase of the foamed liquid in a closed path, from the foaming liquid storage tank to the suction port of the defoamer, is to provide a system for treating the foamed liquid with the first foamed liquid containing system. This is embodied by a composite structure of a tank system and a second tank system that includes a foam eraser and defoams.
[0012]
When the defoamer impeller is driven by a motor via a speed-enhancing transmission mechanism, the speed of rotation of the defoamer impeller increases the suction and defoaming effects of the foam phase. Be converted to Also, a plurality of second tanks can be installed, and the impeller of the bubble eliminator in each of the second tanks can be driven by a single motor via a speed increasing transmission mechanism.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described together with examples with reference to the drawings. In the figure, 1 is a first tank and 2 is a second tank. The first tank 1 is closed and the second tank 2 is open. The first tank 1 contains a foamed liquid, for example an alkaline liquid from which the strip has been washed. The liquid generated by the defoaming is collected in the second tank 2. The first tank 1 and the second tank 2 are provided side by side.
[0014]
The second tank 2 is equipped with a defoamer 3. The bubble eliminator 3 includes a casing 31, an impeller 32 provided in the casing 31, a suction port 33, and a discharge port 36.
[0015]
In the defoamer 3, the impeller 32 rotates in the casing 31, sucks the foam of the bubbling liquid from the suction port 33 of the casing 31, and collides the foam with the inner peripheral surface of the casing 31 by centrifugal force to defoam. I do. The impeller 32 is driven by a motor M. The motor drive of the impeller 32 may be a direct connection type as shown in FIG. 3 or an indirect type via a transmission mechanism 34 as shown in FIG. The transmission mechanism 34 may be of an endless belt type or an endless chain type.
[0016]
One defoaming device 3 may be provided for one second tank 2, or a plurality of defoaming devices may be provided. In the case of a plurality of devices, the plurality of bubble eliminators 3 may be driven by a single motor M via a transmission mechanism 35 using an endless belt or an endless chain (see FIG. 5).
[0017]
When the motor drive of the impeller 32 is of the indirect type, it is preferable to use a speed increasing transmission mechanism for the transmission mechanism.
[0018]
The portion of the foam phase region of the first tank 1 and the suction port 33 of the defoamer 3 of the second tank 2 are connected by a pipe 4 extending therebetween. This connection results in the foaming of the liquid foam being confined in a closed path over the entire area from the first tank 1 to the suction opening 33 of the defoamer 3. For this reason, the bubble to be defoamed is efficiently sucked into the suction port 33 of the defoamer 3 substantially without suction of outside air, and a sufficiently high defoaming efficiency is obtained.
[0019]
The liquid droplets generated by the defoaming by the defoamer 3 are discharged from the discharge port 36 of the defoamer 3 and collected in the second tank 2.
[0020]
In the first tank 1, a narrow slit S is formed in the foam phase region of the tank 1 at a position separated from the entrance of the pipe 4 for extracting the foam of the foaming liquid from the tank 1 (FIG. 2). See also preferred). According to this, when the foam phase in the tank 1 is sucked into the suction port 33 of the foam eraser 3 through the pipe 4 by the impeller 32, the outside air is sucked from the narrow slit S and the suction resistance of the foam phase is reduced. And the suction efficiency of the foam phase is increased, so that the defoaming efficiency is further improved.
[0021]
The liquid in the second tank 2 is sent to the first tank 1 by the pump 5 through the pipe 6.
[0022]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form described above, and has the following effects. The defoaming of the foaming liquid having the specifications described at the beginning can be efficiently performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an elevation view showing an example of a defoaming device according to the present invention.
FIG. 2 is an elevation view showing a modified example of the defoaming device according to the present invention.
FIG. 3 is an elevation view showing an example of motor driving of the bubble eliminator according to the present invention.
FIG. 4 is an elevation view showing another example of the motor drive of the bubble eliminator according to the present invention.
FIG. 5 is a plan view showing another example of the motor drive of the bubble eliminator according to the present invention.
FIG. 6 shows an elevation view of a prior art defoamer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st tank 2 2nd tank 3 Defoamer 31 Casing 32 Impeller 33 Suction port 36 Discharge port 4 Pipe
