【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、飲料入りの缶やペットボトル等の筒状の商品を販売する自動販売機における商品収納装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に自動販売機は、前面が開口した筐体と、この筐体の前面に設けられた開閉扉とを備え、筐体内は断熱構造の収納室として構成され、この収納室内にサーペンタイン型の複数の商品収納装置が前後左右に配列するように設置され、これら商品収納装置内に缶やペットボトル等の各種の商品が上下に積層して収納されている。そして所定の販売信号が投入されると、所定の商品収納装置内の最下層の商品が排出機構を介して１個ずつその下方に排出され、販売口に導入される。 この種の商品収納装置は、左右に互いに対向して並ぶ一対の側板と、これら側板間の前後に互いに対向して配置するコラムレールとで構成され、これら側板とコラムレールとで囲まれる空間が上下方向に蛇行状に延びる商品通路となっており、この商品通路内に缶やペットボトル等の筒状の商品が上下に積み重なるように収納されている。
【０００３】
この種の商品収納装置に収納される商品は、季節や売れ行き等に応じてその種類が変更される。このため、商品収納装置内には、商品通路の左右幅を商品のサイズ（長さ寸法）に応じて調節することができる幅調節機構が設けられるようになってきている。この幅調節機構としては、例えば特開２００１−３１２７６９に見られるように、商品通路を構成する一方の側板に対向して調節板を設け、この調節板をリンク機構を介してその側板に対して平行移動させて商品通路の幅を商品のサイズに応じる幅に変更することができるようにしたものが知られている。
【０００４】
すなわち、この商品収納装置は、図１０に示すように、一方の側板ａに対向して調節板ｂが設けられ、この調節板ｂがリンクバーｃを有するリンク機構ｄにより支持され、この調節板ｂが側板ａに対して平行移動することにより商品通路ｅの左右幅が変更される。なお、この調節板ｂは、商品通路ｅ内に商品を投入するときにその投入のガイド用として用いられるガイド装置のガイドプレート（図示せず）により所定の各位置に移動される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような商品収納装置内に収納される商品としては、例えば図１１に示すようなペットボトルがあり、このようなペットボトルにおいては、その変形を防止するための強化部が斜線で示すように胴部の周面に部分的に設けられている。この強化部は、意匠やコストの点からペットボトルの周面の限られた部分に設けられ、他の部分は比較的軟質となっている。
このようなペットボトルの複数が商品収納装置内に収納されて積み重ねられたときに、図１１（Ａ）に示すように互いに強化部が接触して整列する状態にあれば問題ないが、図１１（Ｂ）に示すように、積み重なったペットボトルが互いに軸方向にδの寸法分だけずれ動き、一方のペットボトルの強化部が他方のペットボトルの非強化部に接触するようなことがあると、その非強化部が凹み、ペットボトルの積み重ねの高さ寸法にばらつきが生じてしまう。
商品収納装置内に収納されたペットボトルは、特開平８−７７４３０号に見られるような第１および第２のストッパが交互に突没動作する排出機構を介して最下層のものから順次１個ずつ排出されるが、ペットボトルの積み重ね寸法にばらつきが生じていると、その排出動作に異常が生じ、排出不良を招いてしまう。
【０００６】
ここで、図１０に示すような商品収納装置においては、商品の長さ寸法が小さく、調節板ｂが側板ａから比較的大きく離間し、リンク機構ｄのリンクバーｃが水平に対して小さな角度で傾斜するときには、調節板ｂに加わる水平方向の力を各リンクバーｃで支持して調節板ｂの揺動を防止することができるが、商品の長さ寸法が大きく、図１０に鎖線で示すように調節板ｂが側板ａに近づいてその間隔が小さくなり、リンク機構ｄのリンクバーｃが水平に対して大きな角度で傾斜するときには、調節板ｂに加わる水平方向の力を各リンクバーｃで充分に支持することが困難となり、調節板ｂが側板ａに近づく方向に移動（揺動）し、この結果、図１１（Ｂ）に示すように、商品が軸方向にずれ、排出不良を招いてしまう恐れがある。
【０００７】
この発明はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、調節板が側板に近づいてその間隔が小さい幅に設定される場合であっても、調節板の不用意な移動を確実に防止して商品通路の幅を所定の幅に的確に規制し、常に商品を適正かつ円滑に排出させることができる自動販売機の商品収納装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明はこのような目的を達成するために、互いに対向する一対の側板を有し、これら側板間に調節板が設けられ、この調節板と前記一方の側板との間に、調節板を側板に対して平行移動させるリンク機構が設けられ、この調節板と前記他方の側板との間の空間が筒状の商品を積み重ねて収納する商品通路として構成され、この商品通路の幅を前記調節板の平行移動により商品のサイズに応じる幅に変更可能となっている自動販売機の商品収納装置において、前記調節板に起伏動可能なストッパ体を有するストッパ機構を前記一方の側板に対向して設けるようにしたものである。
【０００９】
前記商品通路の幅がＬ１からこれより大きい所定のＬ２の幅に設定されたときには、調節板に対して起立する前記ストッパ機構のストッパ体を前記一方の側板に接触させて調節板の揺動を防止し、前記商品通路の幅が前記Ｌ２の幅よりさらに大きいＬ３の幅に設定されたときには、前記ストッパ体を倒伏させて調節板を前記一方の側板に接触させてその揺動を防止する。
一対の側板間の上部には、商品通路内に商品を投入する際にそのガイド用として用いるガイド装置が設けられ、このガイド装置は樋形状のガイド体と、このガイド体内に設けられたガイドプレートとを有し、前記ガイドプレートは前記ガイド体に係脱可能にかつガイド体の幅方向に移動可能に設けられ、その幅方向の移動により商品のサイズに応じた位置に配置され、さらにこのガイドプレートは上下方向に回動可能で、その上方への回動によりガイド体に対する係合が外れ、この状態でガイド体の幅方向への移動が許容される構成となっており、前記調節板は前記ガイドプレートの幅方向の移動に連動して平行移動させ、前記ストッパ機構は前記ガイドプレートの上方への回動に基づいてそのストッパ体を調節板に対して倒伏させ、前記ガイドプレートの下方への回動に基づいてストッパ体を調節板に対して起立可能とさせる。
【００１０】
前記調節板にはスライダを設け、このスライダを介して前記ガイド装置におけるガイドプレートの上下の回動動作に前記ストッパ機構を連係させる。
【００１１】
前記スライダは、前記ガイドプレートの上方への回動時にこのガイドプレートで引き上げて上昇移動させ、この上昇移動でストッパ機構のストッパ体を自重で下方に回動させて倒伏させ、前記ガイドプレートの下方への回動時には前記スライダを自重で下降移動させ、この下降移動に応じてストッパ機構のストッパ体に上方への回動力を加える。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１には商品収納装置の側面から見た断面構成図を、図２には正面から見た断面構成図を示してある。この商品収納装置のコラム１は、左右に互いに対向して並ぶ一対の側板２ａ，２ｂと、これら側板２ａ，２ｂ間の前後に配置され、互い上下に位置をずらして対向するように設けられた複数ずつのコラムレール３ａ，３ｂとで構成され、これら側板２ａ，２ｂとコラムレール３ａ，３ｂとで囲まれた空間が上下方向に蛇行状に延びる商品通路５となっている。
商品通路５内には調節板６が設けられ、この調節板６は一方の側板２ａの配置寄りに偏位してその側板２ａと対向するように設けられている。側板２ａ，２ｂ間の上部には支持軸７が水平に架設され、調節板６の上部がこの支持軸７を介して図２における左右方向つまり商品通路５の幅方向に対してスライド自在に支持されている。
【００１３】
一方の側板２ａと調節板６との間には、調節板６を平行移動させるためのリンク機構８が上中下の３段に亘って設けられている。これらリンク機構８について述べると、調節板６の側面には、その長手方向に沿って延びる凹部１０が形成され、この凹部１０内に一方向に長い連結板１１がスライド自在に収納されている。
【００１４】
連結板１１の両側縁には、図３および図４に示すように、その長手方向の複数箇所において舌片１２が一体に突出形成され、また調節板６の凹部１０には前記舌片１２に対応するスリット１３が形成されている。そして連結板１１の各舌片１２がその対応するスリット１３を通して調節板６の外面側に突出している。
【００１５】
スリット１３は調節板６の長手方向に沿って一定の長さに延び、各舌片１２がスリット１３内で摺動することにより連結板１１が調節板６の長手方向にスライドするようになっている。
【００１６】
そして調節板６の外面側に突出して互いに対向した舌片１２間に、リンク機構８を構成するリンクバー１５の一端部がピン１６を介して回動自在に連結されている。
【００１７】
一方、側板２ａには、図４および図５に示すように、長手方向の複数箇所において縦長状の開口１９が形成され、これら開口１９の両側縁に側板２ａの外面側に突出する支持片２０が一体に形成されている。
【００１８】
前記各リンクバー１５の他端側の端部は側板２ａの開口１９内に挿入されているとともに、互いに対向した前記支持片２０間にピン２１を介して回動自在に連結されている。
【００１９】
すなわち、各リンクバー１５は調節板６と側板２ａとの間に傾斜して掛け渡され、調節板６が支持軸７に沿って側板２ａに対して接離する左右方向に移動する際に、連結板１１が舌片１２と一体に調節板６の凹部１０内で上下にスライドするとともにリンクバー１５の一端側の端部が上下してリンクバー１５の傾斜の角度が変化し、これにより調節板６が側板２ａ，２ｂと平行を保って左右方向に移動するようになっている。そして調節板６が一方の側板２ａに接近したときには、リンクバー１５および前記舌片１２が前記開口１９内に介入し、これにより調節板６が側板２ａに接触するようになっている。
調節板６の下部にはストッパ機構２４が設けられ、このストッパ機構２４について述べると、調節板６には図６および図７に示すように、開口２５が形成され、この開口２５の両側縁に舌片２６が一体形成されている。これら舌片２６は互いに対向して調節板６の外面側に突出し、これら舌片２６間にストッパ体２７が設けられている。
【００２０】
ストッパ体２７はコ字状をなす基部２８と、この基部２８の一側面からその前方に延出する延出片２９とからなり、基部２８が前記舌片２６間に架設されたピン３０を介して回動自在に支持されている。
【００２１】
調節板６の凹部１０と連結板１１との間にはスライダ３４がスライド自在に挿入されている。前記ストッパ体２７の基部２８の一部は開口２５を通して調節板６の凹部１０の内側に突出し、この突出部２８ａに対して前記スライダ３４が接離するようになっている。
【００２２】
すなわち、図６（Ａ）に示すように、スライダ３４が上方に位置してその下端縁がストッパ体２７の基部２８から離間するときには、ストッパ体２７が自重でピン３０を中心に下方に回動して延出片２９が調節板６の外面に接する倒伏状態にあり、この状態からスライダ３４が下方に移動したときに、その下端縁が基部２８の突出部２８ａに当接し、この当接で図６（Ｂ）に鎖線で示すように、ストッパ体２７がピン３０を中心に時計方向に回動し、さらにスライダ３４が下方に移動することにより図６（Ｂ）に実線で示すようにストッパ体２７がピン３０を中心にほぼ９０°まで回動して延出片２９がほぼ水平の起立状態になり、この姿勢が保持される。
【００２３】
そしてスライダ３４が再び上方に移動してその下端縁が基部２８から離間したときに、ストッパ体２７が自重でピン３０を中心に下方にほぼ９０°回動して延出片２９が調節板６に接触するようになっている。
【００２４】
一方の側板２ａには、図６（Ｂ）に鎖線で示すように、ストッパ機構２４に対向して開口３１が形成されている。またストッパ機構２４における延出片２９の先端部には、図７に示すように、その幅方向に延びる幅広部２９ａが一体に形成されている。
【００２５】
この幅広部２９ａの横幅は前記開口３１の横幅よりも大きくなっており、図６（Ｂ）に示すように、ストッパ機構２４のストッパ体２７が調節板６に対して起立して延出片２９がほぼ水平に延びる姿勢のもとで調節板６が側板２ａに接近するときには、幅広部２９ａが開口３１の両側における側板２ａの板面に接触するようになっている。そして開口３１の両側における側板２ａの板面には、上下に離間して並ぶ一対の小さな突起３２が形成され、前記延出片２９の先端縁部がこれら突起３２間に介在してその姿勢が安定して支持されるようになっている。
【００２６】
一方、図６（Ａ）に示すように、ストッパ機構２４のストッパ体２７が調節板６に対して倒伏し、延出片２９が調節板６の外面に沿って接触する姿勢のもとで調節板６が側板２ａに接近するときには、ストッパ機構２４の基部２８が前記開口３１内に進入し、これにより調節板６が側板２ａに接触するようになっている。
スライダ３４の上端部は、図８に示すように、調節板６のほぼ上端部にまで達している。そしてこのスライダ３４の上端部にはほぼ逆Ｕ字状に屈曲する掛け部３５が形成され、この掛け部３５が調節板６の側面に形成された開口３６を通して調節板６の外面側に突出している。
【００２７】
コラム１の上部には、図１に示すように、商品通路５内に商品を投入する際にそのガイド用として用いるガイド装置４０が設けられている。このガイド装置４０は、図１および図９に示すように、両側にガイド側板４１ａ，４１ｂを有する樋形状のガイド体４２と、このガイド体４２内に設けられたガイドプレート４３とからなる。
【００２８】
ガイド体４２は、自動販売機の前面からその奥行側に向かって傾斜してその先端部が商品通路５の上端の開口部に向くように設置されている。そして商品通路５内にペットボトル等の筒状の商品を投入する際に、ガイド体４２の上に商品をその軸方向が左右方向に向くように順次並列して乗せ、これをガイド体４２の傾斜で転動させて商品通路５内に順次投入する。
【００２９】
ガイド体４２の上に設けられたガイドプレート４３は、ガイド体４２のガイド側板４１ａ，４１ｂと対向するように平行に配置され、その基端側の端部がピン４４を介して上下方向に回動可能に、かつガイド体４２の幅方向（左右方向）に移動可能に支持されている。
【００３０】
ガイドプレート４３の下端縁には係合爪４５が一体に突出形成され、またガイド体４２の底面にはその幅方向に沿って並列するように前記係合爪４５と係脱可能な複数の係合孔４６が形成され、そのいずれかの係合孔４６に係合爪４５を選択的に係合してガイドプレート４３を位置決することができるようになっている。
【００３１】
ガイドプレート４３は、ピン４４を中心に上方に回動して係合爪４５を前記係合孔４６から離脱させ、この状態でガイドプレート４３をピン４４に沿ってガイド体４２の幅方向に移動し、かつ下方に回動して係合爪４５を選択的に他の係合孔４６内に挿入して係合することにより、ガイドプレート４３の位置を変更することができるようになっている。
商品を投入する際には、ガイド体４２の一方のガイド側板４１ａとガイドプレート４３との間に商品を順次並列するように挿入し、これら商品を前記ガイド側板４１ａとガイドプレート４３とでガイドしながら並列する整列状態を保って転動させて商品通路５内に順次供給する。
ガイド体４２の一方のガイド側板４１ａとガイドプレート４３との間隔幅は、前述のような操作でガイドプレート４３の位置を変更することにより、各商品のサイズ（長さ寸法）に応じた幅に設定することができ、これにより各サイズのいずれの商品の場合であっても整列して商品通路５内に投入することができる。
ガイドプレート４３の先端部は、図１および図９に示すように、一対の挟持片４３ａ，４３ｂを有する二股状となっており、この二股部が調節板６の上部に図８に示すように摺動自在に差し込まれ、その一方の挟持片４３ａが調節板６の側面から突出したスライダ３４の掛け部３５の内側に配置されている。
【００３２】
したがって、ガイドプレート４３をガイド体４２の幅方向に移動させたときには、これと一体的に調節板６が支持軸７に沿って移動し、調節板６とコラム１の側板２ｂとの間隔幅つまり商品通路５の通路幅が投入される商品のサイズに対応するようになっている。そして、ガイドプレート４３を上方に回動したときには、挟持片４３ａと掛け部３５との係合で調節板６が上方に引き上げられる。
【００３３】
次に、この商品搬送装置の作用について説明する。
長さ寸法の小さいＬ１の長さの商品を商品通路５内に収納して販売するときには、ガイド装置４０のガイドプレート４３をそのＬ１の寸法に対応する位置に定める。これに応じて、調節板６もＬ１の寸法に対応する位置に配置し、調節板６と側板２ｂとの間の間隔幅がほぼＬ１となる。
【００３４】
そしてガイド装置４０を通して長さＬ１の商品を商品通路５内に順次投入して収納する。商品通路５の幅は調節板６によりその商品の長さＬ１に対応する幅に規制されているから、商品通路５内には各商品が整列して積み重なる。
【００３５】
この際、調節板６は、図２に示すように、側板２ａから比較的大きく離れ、リンク機構８の各リンクバー１５は水平に対して小さな角度α１で傾斜する状態にある。調節板６には、商品通路５内での商品の移動時等にその商品により矢印Ａ方向の外力が加わるが、各リンクバー１５の傾斜の角度α１が小さいため、その外力を各リンクバー１５で充分に受け止めて調節板６の揺動を抑えることができ、したがって商品通路５内の商品相互の長さ方向のずれを防止して適正な整列状態を保つことができ、これにより排出機構（図示せず）の動作時に商品通路５内の商品を順次円滑に排出させることができる。
【００３６】
一方、長さ寸法がＬ１より大きい長さＬ２の商品を商品通路５内に収納して販売するときには、まずガイド装置４０のガイドプレート４３をピン４４を中心に上方に回動して係合爪４５を係合孔４６から外す。
【００３７】
ガイドプレート４３を上方に回動したときには、このガイドプレート４３によりスライダ３４が上方に引き上げられる。そしてスライダ３４の上方移動によりスライダ３４の下端部が図６（Ａ）に示すようにストッパ体２７における基部２８の端部から離間し、これに応じてストッパ体２７がピン３０を中心に下方に回動して延出片２９が調節板６の外面から突出する状態から調節板６の外面に沿う状態に変位する。
【００３８】
ガイドプレート４３を上方に回動して係合爪４５を係合孔４６から外した後には、ガイドプレート４３をピン４４に沿ってガイド体４２の幅方向に長さＬ２に対応する位置にまで移動させる。そしてこの位置において、ガイドプレート４３を下方に回動し、この位置に対応する係合孔４６内に係合爪４５を挿入して係合し、ガイドプレート４３を位置決めする。
【００３９】
ガイドプレート４３をガイド体４２の幅方向に沿って長さＬ２に対応する位置にまで移動させたときには、ガイドプレート４３と一体的に調節板６が支持軸７に沿って移動し、調節板６とコラム１の側板２ｂとの間隔幅つまり商品通路５の通路幅がＬ２に対応する幅に調節される。
また、ガイドプレート４３を下方に回動したときには、このガイドプレート４３と一体的にスライダ３４が自重で下方にスライドし、その下端部がストッパ体２７における基部２８の端部に当接するとともに、スライダ３４の重力でストッパ体２７がピン３０を中心に上方に回動して延出片２９が調節板６の外面に沿う状態から図６（Ｂ）に示すように調節板６の外面に対して起立するほぼ水平な突出状態に変位する。そしてこの起立して突出した延出片２９の先端縁が側板２ａに接触する状態となる。
【００４０】
このような状態のもとで、ガイド装置４０を通して長さＬ２の商品を商品通路５内に順次投入して収納する。商品通路５の幅は調節板６によりその商品の長さＬ２に対応する幅に規制されているから、商品通路５内には各商品が整列して積み重なる。
【００４１】
この際、図２に鎖線で示すように、調節板６と側板２ａとの間隔幅は狭く、したがってリンク機構８の各リンクバー１５は水平に対して大きな角度α２で傾斜する状態にある。
【００４２】
このため、商品通路５内での商品の移動時等にその商品により調節板６に矢印Ａ方向の外力が加わると、その外力を各リンクバー１５で充分に受け止めることが困難となって調節板６が揺動してしまう恐れがある。
ところが、本実施形態においては、調節板６の外面からストッパ体２７の延出片２９がほぼ水平に突出し、その先端縁が側板２ａに接触しており、このため調節板６に矢印Ａ方向の外力が加わった際に、その外力をストッパ体２７の延出片２９で受け止めることができ、したがって調節板６の揺動を抑えることができ、これにより商品通路５内の商品相互の長さ方向のずれを防止して適正な整列状態を保つことができ、これにより排出機構（図示せず）の動作時に商品通路５内の商品を順次円滑に排出させることができる。
【００４３】
商品の長さ寸法がＬ２よりさらに大きい最大のＬ３の寸法の商品を扱う場合においては、前述の場合と同様にガイド装置４０のガイドプレート４３をピン４４を中心に上方に回動して係合爪４５を係合孔４６から外す。
【００４４】
ガイドプレート４３を上方に回動したときには、このガイドプレート４３によりスライダ３４が上方に引き上げられ、スライダ３４の下端部がストッパ体２７における基部２８の端部から離間し、ストッパ体２７がピン３０を中心に下方に回動して延出片２９が調節板６の外面から突出する状態から調節板６の外面に沿う状態に変位する。すなわち延出片２９が起立状態から倒伏状態に変位する。
【００４５】
ガイドプレート４３を上方に回動して係合爪４５を係合孔４６から外した後には、ガイドプレート４３をピン４４に沿ってガイド体４２の幅方向に長さＬ３に対応する位置にまで移動させる。そしてこの位置において、ガイドプレート４３を下方に回動し、この位置に対応する係合孔４６内に係合爪４５を挿入して係合し、ガイドプレート４３を位置決めする。
【００４６】
ガイドプレート４３をガイド体４２の幅方向に沿って長さＬ３に対応する位置にまで移動させたときには、ガイドプレート４３と一体的に調節板６が支持軸７に沿って移動し、調節板６が側板２ａに接触し、調節板６と他方の側板２ｂとの間隔幅つまり商品通路５の通路幅がＬ３に対応する幅に調節される。
調節板６が支持軸７に沿って移動する際には、ストッパ体２７の延出片２９は調節板６の外面に沿う倒伏状態にあり、したがって調節板６を側板２ａに接触する位置にまで移動させることができる。
【００４７】
また、ガイドプレート４３を下方に回動したときには、このガイドプレート４３と一体的にスライダ３４が自重で下方にスライドし、その下端部がストッパ体２７における基部２８の端部に当接するが、ストッパ体２７はその延出片２９が側板２ａに接触しているためスライダ３４の重力を受けても回動せず、したがってスライダ３４の下方への移動は途中で停止し、ガイドプレート４３のみが下方に回動してその係合爪４５が係合孔４６に係合する。
【００４８】
このような状態のもとで、ガイド装置４０を通して長さＬ３の商品を商品通路５内に順次投入して収納する。商品通路５の幅は調節板６によりその商品の長さＬ３に対応する幅に規制されているから、商品通路５内には各商品が整列して積み重なる。
【００４９】
この際、調節板６は側板２ａに接触する状態にあり、このため商品通路５内での商品の移動時等にその商品により調節板６に矢印Ａ方向の外力が加わっても、その外力を側板２ａで受け止めて調節板６の揺動を抑えることができ、したがって商品通路５内の商品相互の長さ方向のずれを防止して適正な整列状態を保つことができ、これにより排出機構（図示せず）の動作時に商品通路５内の商品を順次円滑に排出させることができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、調節板が側板に近づいてその間隔が小さい幅に設定される場合であっても、調節板の不用意な移動を確実に防止して商品通路の幅を所定の幅に的確に規制し、常に商品を適正かつ円滑に排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る自動販売機の商品収納装置の側面から見た断面構成図。
【図２】同じく正面から見た断面構成図。
【図３】その商品収納装置におけるリンク機構の平面から見た断面構成図。
【図４】そのリンク機構の一端部の構成を示す正面図。
【図５】そのリンク機構の他端部の構成を示す正面図。
【図６】その商品収納装置におけるストッパ機構の構成を示す断面図。
【図７】その商品収納装置におけるストッパ機構の構成を示す正面図。
【図８】その商品収納装置における調節板の上部の構造を示す断面図。
【図９】その商品収納装置におけるガイド装置の平面図。
【図１０】従来の商品収納装置を示す断面構成図。
【図１１】商品収納装置内に積み重ね状態に収納される商品の状態を説明するための説明図。
【符号の説明】
１…コラム
２ａ，２ｂ…側板
３，４…コラムレール
５…商品通路
６…調節板
７…支持軸
８…リンク機構
１１…連結板
１５…リンクバー
２４…ストッパ機構
２７…ストッパ体
２８…基部
２９…延出片
３４…スライダ
４０…ガイド装置
４２…ガイド体
４３…ガイドプレート
４５…係合爪
４６…係合孔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a product storage device in a vending machine that sells cylindrical products such as cans and PET bottles containing beverages.
[0002]
[Prior art]
Generally, a vending machine includes a housing having an open front, and an opening / closing door provided on the front of the housing, and the inside of the housing is configured as a storage room having a heat insulating structure, and a plurality of serpentine-type storage rooms are provided in the storage room. Product storage devices are installed so as to be arranged in front, rear, left and right, and various products such as cans and plastic bottles are stored in these product storage devices in a vertically stacked manner. Then, when a predetermined sales signal is input, the lowermost commodities in the predetermined merchandise storage device are discharged one by one below the discharging mechanism and introduced into the sales outlet. This type of product storage device is composed of a pair of side plates arranged to face each other on the left and right, and column rails arranged to face each other before and after the side plates, and a space surrounded by these side plates and the column rails is provided. The product passage extends in a meandering manner in the vertical direction, and cylindrical products such as cans and plastic bottles are stored in the product passage so as to be vertically stacked.
[0003]
The type of the product stored in this type of product storage device is changed according to the season, sales, and the like. For this reason, a width adjusting mechanism that can adjust the left and right width of the product passage in accordance with the size (length) of the product has been provided in the product storage device. As this width adjusting mechanism, for example, as seen in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-312769, an adjusting plate is provided opposite to one side plate constituting a product passage, and this adjusting plate is connected to the side plate via a link mechanism. There is a known configuration in which the width of the product passage can be changed to a width corresponding to the size of the product by performing parallel movement.
[0004]
That is, as shown in FIG. 10, this product storage device is provided with an adjusting plate b opposed to one side plate a, and the adjusting plate b is supported by a link mechanism d having a link bar c. The horizontal width of the product passage e is changed by the parallel movement of b with respect to the side plate a. The adjustment plate b is moved to predetermined positions by a guide plate (not shown) of a guide device used for guiding the introduction of the product into the product passage e when the product is introduced.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as a product stored in such a product storage device, there is, for example, a PET bottle as shown in FIG. 11, and in such a PET bottle, a reinforcing portion for preventing its deformation is indicated by oblique lines. As described above, it is partially provided on the peripheral surface of the body. The reinforced portion is provided on a limited portion of the peripheral surface of the PET bottle in terms of design and cost, and the other portions are relatively soft.
When a plurality of such PET bottles are stored in the product storage device and stacked, there is no problem if the reinforcing portions are in contact with each other and aligned as shown in FIG. As shown in (B), when the stacked PET bottles are displaced from each other by the dimension of δ in the axial direction, the reinforced portion of one PET bottle may come into contact with the non-reinforced portion of the other PET bottle. However, the non-reinforced portion is dented, and the height of the stacked PET bottles varies.
One PET bottle is stored in the product storage device sequentially from the lowest one through a discharge mechanism in which first and second stoppers alternately protrude and retract as shown in JP-A-8-77430. The PET bottles are discharged one by one. However, if the stacking dimensions of the PET bottles vary, an abnormal operation occurs in the discharging operation, resulting in poor discharge.
[0006]
Here, in the product storage device as shown in FIG. 10, the length of the product is small, the adjustment plate b is relatively far away from the side plate a, and the link bar c of the link mechanism d has a small angle with respect to the horizontal. When tilted, the horizontal force applied to the adjustment plate b can be supported by each link bar c to prevent the adjustment plate b from swinging. However, the length dimension of the product is large, and FIG. As shown in the figure, when the adjustment plate b approaches the side plate a and the distance between them becomes small, and the link bar c of the link mechanism d is inclined at a large angle with respect to the horizontal, the horizontal force applied to the adjustment plate b is applied to each link bar. c, it is difficult to sufficiently support it, and the adjustment plate b moves (oscillates) in a direction approaching the side plate a. As a result, as shown in FIG. May be caused.
[0007]
The present invention has been made in view of such a point, and an object thereof is to provide an inadvertent adjustment plate even when the adjustment plate approaches the side plate and the interval between the adjustment plates is set to a small width. It is an object of the present invention to provide a vending machine product storage device capable of reliably preventing the movement of a product, accurately restricting the width of the product path to a predetermined width, and always discharging the product appropriately and smoothly.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the present invention has a pair of side plates facing each other, an adjusting plate is provided between these side plates, and an adjusting plate is provided between the adjusting plate and the one side plate. And a space between the adjustment plate and the other side plate is configured as a product passage for stacking and storing cylindrical products, and the width of the product passage is adjusted to the adjustment plate. In a product storage device of a vending machine which can be changed to a width according to the size of the product by parallel movement of the vending machine, a stopper mechanism having a stopper body which can move up and down is provided on the adjustment plate so as to face the one side plate. It is like that.
[0009]
The width of the product passage is L 1 From the given L 2 When the width of the product passage is set to L, the stopper body of the stopper mechanism that stands up to the adjusting plate is brought into contact with the one side plate to prevent the adjusting plate from swinging. 2 L larger than the width of 3 When the width is set to the width, the stopper body is laid down to bring the adjustment plate into contact with the one side plate to prevent its swing.
At the upper part between the pair of side plates, there is provided a guide device used for guiding the product when it is put into the product passage, the guide device has a gutter-shaped guide body, and a guide plate provided in the guide body. The guide plate is provided so as to be detachable from the guide body and movable in the width direction of the guide body, and is arranged at a position corresponding to the size of the product by moving in the width direction. The plate is rotatable in the up and down direction, the engagement with the guide body is released by the upward rotation, and in this state, the guide body is allowed to move in the width direction. The stopper mechanism is moved in parallel with the movement of the guide plate in the width direction, and the stopper mechanism lowers its stopper body with respect to the adjustment plate based on the upward rotation of the guide plate, and Thereby enabling the upright with respect to baffle the stopper body on the basis of the downward rotation of the de-plate.
[0010]
A slider is provided on the adjusting plate, and the stopper mechanism is linked to the vertical movement of the guide plate in the guide device via the slider.
[0011]
When the guide plate is rotated upward, the slider is lifted up by the guide plate and moved upward, and by this upward movement, the stopper body of the stopper mechanism is rotated downward by its own weight to fall down, and the slider is lowered. At the time of rotation, the slider is moved downward by its own weight, and an upward turning force is applied to the stopper body of the stopper mechanism in accordance with the downward movement.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of the product storage device as viewed from the side, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the product storage device as viewed from the front. The column 1 of the product storage device is provided with a pair of side plates 2a and 2b arranged side by side facing each other on the left and right, and arranged before and after between the side plates 2a and 2b, and provided so as to face each other with their positions shifted vertically. The space surrounded by the side plates 2a, 2b and the column rails 3a, 3b is a product passage 5 extending in a meandering manner in the vertical direction.
An adjustment plate 6 is provided in the product passage 5, and the adjustment plate 6 is provided so as to be deviated to a position closer to the one side plate 2a and to face the side plate 2a. A support shaft 7 is horizontally mounted on an upper portion between the side plates 2a and 2b, and an upper portion of the adjustment plate 6 is slidably supported through the support shaft 7 in the left-right direction in FIG. Have been.
[0013]
Between the one side plate 2a and the adjustment plate 6, a link mechanism 8 for moving the adjustment plate 6 in parallel is provided in three stages of upper, middle, and lower. The link mechanism 8 will be described. A concave portion 10 is formed on the side surface of the adjusting plate 6 and extends along the longitudinal direction. A connecting plate 11 long in one direction is slidably accommodated in the concave portion 10.
[0014]
As shown in FIGS. 3 and 4, tongue pieces 12 are integrally formed on the both side edges of the connection plate 11 at a plurality of locations in the longitudinal direction thereof. A corresponding slit 13 is formed. Each tongue piece 12 of the connecting plate 11 projects to the outer surface side of the adjusting plate 6 through the corresponding slit 13.
[0015]
The slit 13 extends to a certain length along the longitudinal direction of the adjusting plate 6, and the connecting plate 11 slides in the longitudinal direction of the adjusting plate 6 by sliding each tongue piece 12 in the slit 13. I have.
[0016]
One end of a link bar 15 constituting the link mechanism 8 is rotatably connected between the tongue pieces 12 projecting to the outer surface side of the adjustment plate 6 and facing each other via a pin 16.
[0017]
On the other hand, as shown in FIGS. 4 and 5, the side plate 2a is provided with vertically elongated openings 19 at a plurality of locations in the longitudinal direction. Are formed integrally.
[0018]
The other end of each link bar 15 is inserted into the opening 19 of the side plate 2a, and is rotatably connected between the opposing support pieces 20 via pins 21.
[0019]
That is, when each link bar 15 is slanted and bridged between the adjustment plate 6 and the side plate 2a, and when the adjustment plate 6 moves in the left-right direction to approach and separate from the side plate 2a along the support shaft 7, The connecting plate 11 slides up and down in the concave portion 10 of the adjusting plate 6 integrally with the tongue piece 12, and the end of one end of the link bar 15 moves up and down, thereby changing the angle of inclination of the link bar 15, thereby adjusting the angle. The plate 6 moves in the left-right direction while keeping parallel to the side plates 2a and 2b. When the adjustment plate 6 approaches one side plate 2a, the link bar 15 and the tongue piece 12 intervene in the opening 19, whereby the adjustment plate 6 comes into contact with the side plate 2a.
A stopper mechanism 24 is provided below the adjustment plate 6. The stopper mechanism 24 will be described. As shown in FIGS. 6 and 7, an opening 25 is formed in the adjustment plate 6. A tongue piece 26 is integrally formed. The tongues 26 project toward the outer surface of the adjusting plate 6 so as to face each other, and a stopper 27 is provided between the tongues 26.
[0020]
The stopper body 27 is composed of a base 28 having a U-shape and an extension piece 29 extending forward from one side surface of the base 28, and the base 28 is provided via a pin 30 provided between the tongue pieces 26. Supported rotatably.
[0021]
A slider 34 is slidably inserted between the concave portion 10 of the adjusting plate 6 and the connecting plate 11. A portion of the base 28 of the stopper body 27 projects through the opening 25 into the recess 10 of the adjustment plate 6, and the slider 34 comes into contact with and separates from the projection 28a.
[0022]
That is, as shown in FIG. 6A, when the slider 34 is located above and the lower end edge thereof is separated from the base 28 of the stopper body 27, the stopper body 27 is rotated downward about the pin 30 by its own weight. As a result, when the slider 34 moves downward from this state, the lower edge of the extension piece 29 contacts the protrusion 28a of the base 28, and the extension piece 29 contacts the outer surface of the adjustment plate 6. As shown by a chain line in FIG. 6B, the stopper body 27 rotates clockwise about the pin 30 and the slider 34 further moves downward, so that the stopper is moved as shown by a solid line in FIG. The body 27 rotates about the pin 30 to approximately 90 °, and the extension piece 29 is in a substantially horizontal upright state, and this posture is maintained.
[0023]
When the slider 34 moves upward again and its lower edge is separated from the base 28, the stopper body 27 is rotated by about 90 ° downward about the pin 30 by its own weight, and the extension piece 29 is It comes in contact with.
[0024]
An opening 31 is formed in one side plate 2a so as to face the stopper mechanism 24, as shown by a chain line in FIG. 6B. As shown in FIG. 7, a wide portion 29a extending in the width direction is integrally formed at the tip of the extension piece 29 of the stopper mechanism 24.
[0025]
The width of the wide portion 29a is larger than the width of the opening 31. As shown in FIG. 6B, the stopper body 27 of the stopper mechanism 24 rises with respect to the adjustment plate 6 and extends. When the adjustment plate 6 approaches the side plate 2a in a posture in which it extends substantially horizontally, the wide portion 29a comes into contact with the plate surface of the side plate 2a on both sides of the opening 31. A pair of small protrusions 32 are formed on the plate surface of the side plate 2a on both sides of the opening 31 so as to be vertically spaced apart from each other. It has come to be supported stably.
[0026]
On the other hand, as shown in FIG. 6A, the stopper body 27 of the stopper mechanism 24 falls down on the adjustment plate 6, and the extension piece 29 is adjusted in a posture in which the extension piece 29 comes into contact with the outer surface of the adjustment plate 6. When the plate 6 approaches the side plate 2a, the base 28 of the stopper mechanism 24 enters into the opening 31, whereby the adjusting plate 6 comes into contact with the side plate 2a.
The upper end of the slider 34 reaches almost the upper end of the adjusting plate 6 as shown in FIG. A hook 35 is formed at the upper end of the slider 34 so as to be bent in a substantially inverted U-shape. The hook 35 protrudes toward the outer surface of the adjustment plate 6 through an opening 36 formed in the side surface of the adjustment plate 6. I have.
[0027]
At the upper part of the column 1, as shown in FIG. 1, there is provided a guide device 40 used as a guide when a product is put into the product passage 5. As shown in FIGS. 1 and 9, the guide device 40 includes a gutter-shaped guide body 42 having guide side plates 41 a and 41 b on both sides, and a guide plate 43 provided in the guide body 42.
[0028]
The guide body 42 is installed such that the front end of the guide body 42 is inclined from the front surface of the vending machine toward the depth side thereof and faces the opening at the upper end of the product passage 5. When a cylindrical product such as a plastic bottle is put into the product passage 5, the products are sequentially placed on the guide body 42 in parallel so that the axial direction thereof is oriented in the left-right direction. It rolls on an inclination and is sequentially put into the product passage 5.
[0029]
A guide plate 43 provided on the guide body 42 is disposed in parallel with the guide side plates 41 a and 41 b of the guide body 42, and its base end is vertically rotated via a pin 44. It is supported movably and movably in the width direction (left-right direction) of the guide body 42.
[0030]
Engaging claws 45 are integrally formed on the lower edge of the guide plate 43 so as to project therefrom. A mating hole 46 is formed, and the engaging claw 45 is selectively engaged with any of the engaging holes 46 so that the guide plate 43 can be positioned.
[0031]
The guide plate 43 is pivoted upward about the pin 44 to disengage the engagement claw 45 from the engagement hole 46, and in this state, the guide plate 43 is moved along the pin 44 in the width direction of the guide body 42. Then, the position of the guide plate 43 can be changed by rotating downward and selectively inserting and engaging the engagement claws 45 into the other engagement holes 46. .
When introducing the products, the products are inserted between the one guide side plate 41a of the guide body 42 and the guide plate 43 so as to be sequentially arranged in parallel, and these products are guided by the guide side plate 41a and the guide plate 43. The rolls are rolled while maintaining the aligned state while being side-by-side, and are sequentially supplied into the product path 5.
By changing the position of the guide plate 43 by the above-described operation, the interval width between the one guide side plate 41a of the guide body 42 and the guide plate 43 is adjusted to a width corresponding to the size (length) of each product. It can be set in this manner, and can be put into the product passage 5 in a line regardless of the size of the product.
As shown in FIGS. 1 and 9, the distal end of the guide plate 43 has a forked shape having a pair of holding pieces 43 a and 43 b, and the forked portion is provided above the adjusting plate 6 as shown in FIG. 8. One of the holding pieces 43a is slidably inserted, and is disposed inside a hook 35 of the slider 34 protruding from the side surface of the adjustment plate 6.
[0032]
Therefore, when the guide plate 43 is moved in the width direction of the guide body 42, the adjustment plate 6 moves along the support shaft 7 integrally therewith, and the gap width between the adjustment plate 6 and the side plate 2b of the column 1, that is, The width of the passage of the product passage 5 corresponds to the size of the product to be inserted. When the guide plate 43 is rotated upward, the adjustment plate 6 is pulled upward by the engagement between the holding pieces 43a and the hooks 35.
[0033]
Next, the operation of the product transport device will be described.
L with small length 1 Is stored in the product passage 5 for sale, the guide plate 43 of the guide device 40 is set to the L 1 Determined at a position corresponding to the dimensions of Accordingly, the adjusting plate 6 is also L 1 And the gap between the adjustment plate 6 and the side plate 2b is substantially L 1 It becomes.
[0034]
And the length L through the guide device 40 1 Are sequentially put into the product passage 5 and stored. The width of the product passage 5 is adjusted by the adjustment plate 6 to the length L of the product. 1 , The products are aligned and stacked in the product path 5.
[0035]
At this time, as shown in FIG. 2, the adjusting plate 6 is relatively far away from the side plate 2a, and each link bar 15 of the link mechanism 8 has a small angle α with respect to the horizontal. 1 It is in a state of inclining. An external force in the direction of arrow A is applied to the adjusting plate 6 by the product when the product moves in the product path 5 or the like. 1 Since the external force is sufficiently received by each link bar 15, the swing of the adjusting plate 6 can be suppressed, and therefore the products in the product path 5 can be prevented from shifting in the longitudinal direction and the proper alignment can be achieved. Therefore, the products in the product path 5 can be sequentially and smoothly discharged when the discharging mechanism (not shown) operates.
[0036]
On the other hand, if the length dimension is L 1 Larger length L 2 In order to store the product in the product path 5 and sell it, first, the guide plate 43 of the guide device 40 is rotated upward about the pin 44 to remove the engagement claw 45 from the engagement hole 46.
[0037]
When the guide plate 43 is rotated upward, the slider 34 is pulled up by the guide plate 43. 6A, the lower end of the slider 34 is separated from the end of the base 28 of the stopper body 27, and the stopper body 27 is accordingly moved downward about the pin 30 as shown in FIG. By rotating, the extension piece 29 is displaced from a state of protruding from the outer surface of the adjustment plate 6 to a state along the outer surface of the adjustment plate 6.
[0038]
After the guide plate 43 is pivoted upward to remove the engagement claws 45 from the engagement holes 46, the guide plate 43 is moved along the pins 44 to a length L in the width direction of the guide body 42. 2 To the position corresponding to. In this position, the guide plate 43 is rotated downward, and the engaging claw 45 is inserted into and engaged with the engaging hole 46 corresponding to this position, and the guide plate 43 is positioned.
[0039]
The guide plate 43 has a length L along the width direction of the guide body 42. 2 When the adjustment plate 6 is moved to a position corresponding to the above, the adjustment plate 6 moves along the support shaft 7 integrally with the guide plate 43, and the gap width between the adjustment plate 6 and the side plate 2b of the column 1, that is, the passage of the product passage 5 Width L 2 Is adjusted to the width corresponding to.
When the guide plate 43 is rotated downward, the slider 34 slides downward by its own weight integrally with the guide plate 43, and its lower end contacts the end of the base 28 of the stopper body 27 and The gravity of 34 causes the stopper body 27 to pivot upward about the pin 30 so that the extension piece 29 extends along the outer surface of the adjusting plate 6 with respect to the outer surface of the adjusting plate 6 as shown in FIG. It is displaced into a standing, substantially horizontal protruding state. Then, the leading edge of the protruding piece 29 that stands up and protrudes comes into contact with the side plate 2a.
[0040]
Under such a condition, the length L 2 Are sequentially put into the product passage 5 and stored. The width of the product passage 5 is adjusted by the adjustment plate 6 to the length L of the product. 2 , The products are aligned and stacked in the product path 5.
[0041]
At this time, as shown by a chain line in FIG. 2, the interval between the adjusting plate 6 and the side plate 2a is narrow, and therefore, each link bar 15 of the link mechanism 8 has a large angle α with respect to the horizontal. 2 It is in a state of inclining.
[0042]
For this reason, when an external force in the direction of arrow A is applied to the adjusting plate 6 by the product when the product moves in the product path 5 or the like, it becomes difficult for the link bar 15 to sufficiently receive the external force, and the adjusting plate becomes difficult. 6 may swing.
However, in the present embodiment, the extending piece 29 of the stopper body 27 projects substantially horizontally from the outer surface of the adjusting plate 6, and its leading edge contacts the side plate 2a. When an external force is applied, the external force can be received by the extension piece 29 of the stopper body 27, so that the swinging of the adjusting plate 6 can be suppressed. In this way, it is possible to prevent the misalignment and maintain a proper alignment state, whereby the products in the product path 5 can be sequentially and smoothly discharged when the discharging mechanism (not shown) operates.
[0043]
The length of the product is L 2 Even larger maximum L 3 In the case of handling a product having the following dimensions, the guide plate 43 of the guide device 40 is pivoted upward about the pin 44 to disengage the engagement claw 45 from the engagement hole 46 in the same manner as described above.
[0044]
When the guide plate 43 is rotated upward, the slider 34 is pulled up by the guide plate 43, the lower end of the slider 34 is separated from the end of the base 28 of the stopper body 27, and the stopper 30 Rotating downward to the center, the extension piece 29 is displaced from a state of protruding from the outer surface of the adjustment plate 6 to a state along the outer surface of the adjustment plate 6. That is, the extension piece 29 is displaced from the standing state to the lying state.
[0045]
After the guide plate 43 is pivoted upward to remove the engagement claws 45 from the engagement holes 46, the guide plate 43 is moved along the pins 44 to a length L in the width direction of the guide body 42. 3 To the position corresponding to. In this position, the guide plate 43 is rotated downward, and the engaging claw 45 is inserted into and engaged with the engaging hole 46 corresponding to this position, and the guide plate 43 is positioned.
[0046]
The guide plate 43 has a length L along the width direction of the guide body 42. 3 When the adjustment plate 6 is moved to a position corresponding to, the adjustment plate 6 moves along the support shaft 7 integrally with the guide plate 43, and the adjustment plate 6 comes into contact with the side plate 2a, and the adjustment plate 6 and the other side plate 2b , Ie, the width of the product passage 5 is L 3 Is adjusted to the width corresponding to.
When the adjusting plate 6 moves along the support shaft 7, the extension piece 29 of the stopper body 27 is in a down state along the outer surface of the adjusting plate 6, and therefore, the adjusting plate 6 is brought to a position where it comes into contact with the side plate 2a. Can be moved.
[0047]
When the guide plate 43 is rotated downward, the slider 34 slides downward by its own weight integrally with the guide plate 43, and the lower end of the slider 34 contacts the end of the base 28 of the stopper body 27. Since the extension piece 29 is in contact with the side plate 2a, the body 27 does not rotate even if it receives the gravity of the slider 34. Therefore, the downward movement of the slider 34 stops halfway, and only the guide plate 43 moves downward. And the engaging claw 45 is engaged with the engaging hole 46.
[0048]
Under such a condition, the length L 3 Are sequentially put into the product passage 5 and stored. The width of the product passage 5 is adjusted by the adjustment plate 6 to the length L of the product. 3 , The products are aligned and stacked in the product path 5.
[0049]
At this time, the adjusting plate 6 is in contact with the side plate 2a. Therefore, even when an external force in the direction of arrow A is applied to the adjusting plate 6 by the product when the product moves in the product path 5, the external force is applied. The adjustment plate 6 can be restrained from swinging by being received by the side plate 2a. Therefore, it is possible to prevent the products in the product path 5 from shifting in the longitudinal direction and maintain a proper alignment state. During the operation (not shown), the products in the product path 5 can be sequentially and smoothly discharged.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even when the adjustment plate approaches the side plate and its interval is set to a small width, careless movement of the adjustment plate is reliably prevented to reduce the width of the product passage. Can be accurately regulated to a predetermined width, and the product can always be discharged properly and smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional configuration view of a product storage device of a vending machine according to an embodiment of the present invention as viewed from a side.
FIG. 2 is a cross-sectional configuration view similarly viewed from the front.
FIG. 3 is a cross-sectional configuration view of a link mechanism in the product storage device as viewed from a plane.
FIG. 4 is a front view showing the configuration of one end of the link mechanism.
FIG. 5 is a front view showing the configuration of the other end of the link mechanism.
FIG. 6 is a sectional view showing a configuration of a stopper mechanism in the product storage device.
FIG. 7 is a front view showing a configuration of a stopper mechanism in the product storage device.
FIG. 8 is a sectional view showing the structure of the upper part of the adjustment plate in the product storage device.
FIG. 9 is a plan view of a guide device in the product storage device.
FIG. 10 is a cross-sectional configuration diagram showing a conventional product storage device.
FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining a state of commodities stored in a stacked state in the commodity storage device.
[Explanation of symbols]
1 ... Column
2a, 2b ... side plate
3,4 ... Column rail
5… Product passage
6. Adjustment plate
7 ... Support shaft
8. Link mechanism
11 ... connecting plate
15 ... Link bar
24 ... Stopper mechanism
27 ... Stopper body
28 ... Base
29 ... Extended piece
34 ... Slider
40 ... Guide device
42: Guide body
43… Guide plate
45 ... engaging claw
46 ... engagement hole
