JP2004018079A

JP2004018079A - Bag-in-box

Info

Publication number: JP2004018079A
Application number: JP2002179381A
Authority: JP
Inventors: Noriko Furumiya; 古宮　徳子; Hiroko Nozaki; 野崎　浩子
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-06-20
Filing date: 2002-06-20
Publication date: 2004-01-22
Anticipated expiration: 2022-06-20
Also published as: JP4184720B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bag-in-box which is composed of an outer box and an inner bag, which enables contents to be easily taken out, without lessening a function as the inner bag, and which reduces the quantity of a residual liquid as the contents after pour-out. <P>SOLUTION: This bag-in-box is composed of the inner bag which is filled with the contents, and the outer box for housing the inner bag; the a lid part of the outer box is equipped with the function of setting a pour-out member which is attached to the inner bag; and a corner part, which is located at a corner between the lower side and lateral side of the inner bag and formed of an oblique seal part, is fixed to the bottom part of the outer box. In a method for fixing the corner part to the bottom part, the corner part is sandwiched between a pair of opposed bottom inner plates for forming the bottom part, and sealing is performed by making a pair of opposed bottom outer plates overlap each other. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バッグインボックスに関するものであり、更に詳しくは、例えば、酒、ワイン、ジュースなどの液体飲料、油、醤油、ソースなどの食品、シャンプーなどの液体雑貨品、試薬、薬品などの液体工業製品などを充填包装するのに適するバッグインボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、酒、ワイン、ジュースなどの液体飲料、油、醤油、ソースなどの食品、シャンプーなどの液体雑貨品、試薬、薬品などの液体工業製品などを充填包装する包装用容器として、代表的なものとしては、金属缶、瓶などの容器が使用されている。しかし、これらの容器は、近年、世界的に公害問題が取り上げられて、この一環として固形廃棄物の一つとしての空き缶、空き瓶などの処理が問題となり、その使用が懸念されている。その代替え容器として、使い捨てができる、いわゆるワンウェイ容器であるいわゆるバッグインボックス（Ｂａｇ　Ｉｎ　Ｂｏｘ）が使用されるようになっている。これは、段ボ−ル箱などを外装とし、内装にプラスチックの薄肉成形物またはプラスチックフィルムの内袋を使用するものであり、すなわち、紙とプラスチックとの複合容器にかかるものである。内容物に対する耐水性、耐薬品性、ガスバリヤ−性などは、内装であるプラスチックの薄肉成形物またはプラスチックフィルムの内袋に受け持たせ、輸送上、使用上に必要な剛性などは、外装の段ボ−ル箱に分担させるものである。このバッグインボックスにおいて、その内容物の使用に際しては、通常、バッグインボックスの注出口から内容物を取り出して、その使用に供している。プラスチックフィルムの内袋を使用しているバッグインボックスは、プラスチックの薄肉成形物を使用しているバッグインボックスに比べて、包装重量が低く、使用後の廃棄物としての量を削減することができ、充填前、充填時、充填後、および使用時のいずれの状態においても空気が入りにくく衛生的であり、そして、種々の内容物に適応できる材料構成のプラスチックフィルムを選定できるなどの利点を多く保有している。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、バッグインボックス用内袋に取り付けられている注出具の注出口から排出しても内容物を全部を取り出す場合、プラスチックの薄肉成形物を使用したバッグインボックスに比べて、使用後のバッグインボックス内に残留する内容物の量が多くなってしまうという問題点がある。そのため、注出口を介して内容物を取り出すことを行わないで、ナイフ、カッタ−などを使用して袋をカットして取り出す場合があるが、その刃がこぼれて内容物の中に混入するという欠点があり、特に、近年、いわゆるＰＬ法などの施行により、その影響を受け、液体飲料などを充填包装したバッグインボックス用内袋の開封に際しては、ナイフ、カッタ−などを使用して内袋をカットして内容物を取り出すことは、避けることが必要となっている。
【０００４】
そこで、この問題点を解消するために、本発明は、外箱と内袋とからなるバックインボックスにおいて、内袋としての機能を低下させることなく、内容物を容易に取り出すことができ、かつ、注出後の内容物の残液量の少ないバッグインボックスを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような問題点を解決するための本発明のバックインボックスは、内容物を充填した内袋と、該内袋を収納する外箱とから構成され、前記外箱の蓋部に前記内袋に取り付けられた注出部材をセットする機能を備えたバッグインボックスであって、前記内袋の下辺と側辺との角に斜めシール部により設けたコーナー部を、前記外箱の底部に固定したことを特徴とするバッグインボックスである。また、前記コーナー部を前記底部に固定する方法が、前記底部を形成する対向する一対の底内板で挟み込み、対向する一対の底外板を重ねて封緘することによることを特徴としている。
【０００６】
本発明によれば、蓋部に注出口を備えた外箱と内袋とからなるバックインボックスにおいて、内袋の下辺と側辺との角に形成したコーナー部を外箱の底部に固定することにより、内袋としての機能を低下させることなく、内容物を容易に取り出すことができ、かつ、注出後の内容物の残液量の少ないバッグインボックスを提供することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１〜図６は、本発明にかかるバッグインボックスの実施の形態の一例を示したものであり、図１は斜視図、図２は底部を開いた状態を示す下面図であり、図３は内袋の一例を示す斜視図であり、図４は外箱の一例を示す斜視図であり、図５は外箱の一例を示すブランクの展開図であり、図６は注出後を示す概略断面図であり、図７は従来品のバックインボックスの注出後を示す概略断面図である。
【０００８】
本発明のバッグインボックスＡは、図１に示すように、内容物３０である液体を充填した内袋１０と、該内袋１０を収納する外箱２０とからなっている。内袋１０は、内容物３０の品質を維持すると同時に内袋１０自体が内容物によって劣化しないように耐水性、耐薬品性、ガスバリヤー性などを有するプラスチックフィルムの袋であり、通常は５〜２０リットル程度の容量を有している。一方、外箱２０は、輸送・保管時に必要な剛性を確保するために、蓋部２１、底部２２、胴部２３で構成された直方体または立方体の箱であり、通常は安価な段ボール紙でできている。また、蓋部２１には注出口となる注出部材１７が具備されている。
【０００９】
本発明のバッグインボックスＡでは、図２−ａに示すように、外箱２０の底部２２を形成する対向する一対の底内板２２ａ、２２ｃを互いに当接する状態で折り曲げ、その折り曲げた底内板２２ａ、２２ｃの間に、図２−ｂに示すように、内袋１０の下辺と側辺との両角に形成したコーナー部Ｐ、Ｐを挟み込んだ状態とし、ついで、図２−ｃに示すように、その上に対向する一対の底外板２２ｂ、２２ｄを互いに当接するように内側に折り曲げた重ねて、底外板２２ｂ、２２ｄの接合線上をテープＴでＩ字状に貼って封緘することにより、内袋１０の下辺と側辺との両角に形成したコーナー部Ｐ、Ｐを外箱２０の底部２２に固定していることが特徴である。
【００１０】
本発明のバッグインボックスＡを構成する内袋１０と外箱２０について、それぞれ具体的に説明する。
【００１１】
内袋１０は、図３に示すように、プラスチックフィルムで形成された４方シールの平袋であり、正面部１１、背面部１２を有し、その周縁部にはトップシール部１３、サイドシール部１４、１４、ボトムシール部１５がそれぞれ形成されており、また、内袋１０の頂部側に注出部材１７が装着されている。さらに、本発明のバッグインボックスＡに使用する内袋１０では、ボトムシール部１５とサイドシール部１４、１４との角に、斜めシール部１６によりコーナー部Ｐ、Ｐが形成されている。このコーナー部Ｐ、Ｐを形成することによって、内袋１０の角の部分に内容物３０が残留することを防いでいる。また、このコーナー部Ｐ、Ｐを外箱２０の底部２２に固定する部分としている。なお、この斜めシール部１６とは異なり図３−ｂに示すような三角形状のコーナー部Ｐ、Ｐ全体をシールしてもよく、その場合、図３−ｂに示すように、斜め線を外側に膨らむ円弧状とすることが好ましい。さらに、図３−ｃに示すように、トップシール部１３とサイドシール部１４、１４との角に、斜めシール部１６によりコーナー部Ｑ、Ｑを形成してもよい。
【００１２】
また、図３−ａに示すように、内袋１０における下辺に対するコーナー部Ｐ、Ｐの位置の寸法Ｘは、３０ｍｍ以上で、内袋１０の下辺寸法Ｙ（ボトムシール部１５の幅）の１／４以下であること好ましい。３０ｍｍ未満の場合には、後述するコーナー部Ｐ、Ｐを外箱２０の底内板２２ａ、２２ｃで挟み込んで底外板２２ｂ、２２ｄをその上から重ねてテープで封緘して内袋１０のコーナー部Ｐ、Ｐを底部２２に固定する時に、底内板２２ａ、２２ｃで挟み込むことが難しく、抜けやすい。一方、内袋１０の下辺寸法Ｙの１／４を超える場合には、内袋１０に充填する容量が少なくなり、バックインボックスの内袋１０として適正がなくなる。
【００１３】
この内袋１０を構成するプラスチックフィルムとしては、特に限定されるものではなく、バッグインボックス用の内袋を構成するために使用されている通常のプラスチックフィルム、例えば、ヒ−トシ−ル性を有するプラスチックフィルム、強度を有し、かつ耐熱性に富むプラスチックフィルム、ガスバリヤ−性を有するプラスチックフィルムおよび水蒸気バリヤ−性を有するプラスチックフィルム、その他のプラスチックフィルムなどを使用することができる。具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、メチルペンテン系樹脂、ポリブテン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、フッ素系樹脂、ジェン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂などの公知のプラスチックフィルムからその機能に合わせて選択して使用することができる。その他、例えば、セロハンなどのフィルムなども使用することができる。本発明において、上記のプラスチックフィルムは、未延伸、一軸方向ないし二軸方向に延伸されたものなど、いずれのものでも使用することができる。また、その厚さは、任意であるが、３０〜３００μｍの範囲から選択して使用することができる。
【００１４】
また、内袋１０は、その中に充填する内容物３０の種類、包装目的、包装形態、包装方法、流通形態、販売形態などの条件を考慮して包装材料を設計し、それらに合致するプラスチックフィルムを選択し、それらを重ね合わせた積層体として使用することができる。また、２種類の積層体を外層と内層に分けて２重として使用してもよい。
【００１５】
そして、本発明のバッグインボックスＡでは、上記の積層体を折り曲げるか、あるいは重ね合わせてその外周端部をヒ−トシ−ルして、バッグインボックス用の内袋１０を構成するものであり、上記に挙げたヒ−トシ−ル性を有するプラスチックフィルム、強度を有し、かつ耐熱性に富むプラスチックフィルム、ガスバリヤ−性を有するプラスチックフィルムおよび水蒸気バリヤ−性を有するプラスチックフィルムなどは、基本的には、上記に挙げたプラスチックフィルムをそのまま使用することができるが、場合によっては、このプラスチックフィルムに他の機能を賦与すべく他のプラスチックフィルムを任意に積層して使用することもできる。例えば、上記に挙げた強度を有し、かつ耐熱性に富むプラスチックフィルム、ガスバリヤ−性を有するプラスチックフィルムおよび水蒸気バリヤ−性を有するプラスチックフィルムなどは、それ自身でヒ−トシ−ル性を有する場合は、そのまま使用することができるが、それ自身でヒ−トシ−ル性に劣るか、あるいは有しない場合は、これらのフィルムにヒ−トシ−ル性を付与し、しかる後それらを重ね合わせて積層体を構成し、ついで、その四周の外周端部をヒ−トシ−ルして、バッグインボックス用の内袋１０を製造することができる。
【００１６】
その積層する方法としては、通常の方法、例えば、ウエットラミネ−ト法、ドライラミネ−ト法、押し出しラミネ−ト法、共押し出しコ−ティングラミネ−ト法、Ｔダイ共押し出し成形法などを採用することができる。その際、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系などのアンカ−コ−ト剤、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系などのラミネ−ト系接着剤など、公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤などを使用することができる。あるいは、上記に挙げたヒ−トシ−ル性を有するプラスチックフィルムを選択し、これをビヒクルとする組成物を調製し、これを他のプラスチックフィルムなどに、通常の塗布ないし印刷法でコ−テイングしてそのコ−テイング膜を製造してヒ−トシ−ル性を付与してもよい。
【００１７】
一方、外箱２０は、図４に示すように、蓋部２１、底部２２、４枚の側板２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄからなる胴部２３で構成された直方体または立方体の箱であり、図５に展開図の一例を示すようなブランク２０Ａから組み立てることができる。ブランク２０Ａは、４枚の側板２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、そして、糊代片２３ｅを縦罫線ａを介して順次連設し、側板２３ａ、２３ｃの上辺には横罫線ｂを介して蓋内板２１ａ、２１ｃを連設し、側板２３ｂ、２３ｄの上辺には横罫線ｂを介して蓋外板２１ｂ、２１ｄを連設し、側板２３ａ、２３ｃの下辺には横罫線ｃを介して底内板２２ａ、２２ｃを連設し、側板２３ｂ、２３ｄの下辺には横罫線ｃを介して底外板２２ｂ、２２ｄを連設している。
【００１８】
また、蓋外板２１ｂには内袋１０の注出部材１７を挿通するための穴２４が形成されている。また、蓋部２１の対向する一対の蓋内板２１ａ、２１ｃ、および、蓋外板２１ｂ、２１ｄ、底部２２の対向する一対の底内板２２ａ、２２ｃ、および、底外板２２ｂ、２２ｄは、内側に折り曲げて蓋部２１および底部２２を形成して外箱２０を組み立てた時に、図２に示すように、対向する板同志が互いに当接した状態となる寸法とする。このような形状とすることによって、蓋部２１および底部２２が、平面状に組み立てることができ、かつ、異物が外から中に入ることを防いでいる。そして、底内板２２ａ、２２ｃにおいては、内袋１０のコーナー部Ｐ、Ｐを挟み込んで固定する役目を有することになる。さらに、コーナー部Ｐ、Ｐを挟み込んだ底内板２２ａ、２２ｃの上に底外板２２ｂ、２２ｄを重ねてテープＴで封緘することにより、コーナー部Ｐ、Ｐを底部２２に固定することができる。
【００１９】
この外箱２０に使用する材料は、特に限定されるわけではないが、強度の点、コストが安い点、廃棄しやすくリサイクルも可能な環境対応の点などから段ボールを使用することが好ましい。段ボールの種類についても、特に限定されるものではない。他の材料としては、プラスチックシートなどがあげられ、発泡ウレタン材などのクッション性を有する素材も用いることができる。
【００２０】
つぎに、上記の内袋１０と外箱２０を組み立てて内容物３０が充填されている本発明のバッグインボックスＡを作製する方法を説明する。
【００２１】
この内容物３０が充填されている本発明のバッグインボックスＡを作製する方法には、内袋１０に内容物３０を充填する段階で分けて、後充填と前充填の二つの方法がある。前者は、内容物３０が充填されいない内袋１０と外箱２０とを組み立てて、空の状態のバッグインボックスＡを作製し、そのバックインボックスＡに注出口から内容物３０を充填する後充填の方法であり、後者は、既に内容物３０を充填した内袋１０を外箱２０に収納しながら組み立てる前充填の方法である。
【００２２】
いずれの方法においても、内容物３０を充填した内袋１０を、内袋１０の注出部材１７から遠い下辺と側辺との両角に設けたコーナー部Ｐ、Ｐを外箱２０の底部２２に固定している。この固定する方法は、外箱２０を組み立てて、底部２２を形成する時に、対向する一対の底内板２２ａ、２２ｃを互いに内側に折り曲げてその間に内袋１０の下辺と側辺との両角に形成したコーナー部Ｐ、Ｐを挟み込み、さらに、対向する一対の底外板２２ｂ、２２ｄを互いに内側に折り曲げてその上に重ねて接合部をテープＴで貼って封緘することによる。
【００２３】
また、コーナー部Ｐ、Ｐを底内板２２ａ、２２ｃで挟み込んで底外板２２ｂ、２２ｄをその上から重ねてテープで封緘することにより、内袋１０のコーナー部Ｐ、Ｐを底部２２に固定することができるが、コーナー部Ｐ、Ｐを底内板２２ａ、２２ｃの間に挟み込んでテープを貼ってコーナー部Ｐ、Ｐを底内板２２ａあるいは底内板２２ｃに固定することもできる。また、接着剤を使用して固定する方法もあるが、ホットメルト型の接着剤の場合は、高温により内袋１０を損傷する危険性があるで避けることが好ましい。また、ステッチャーなど金属部材を使用する方法もあるが、内袋１０を損傷する危険性があるで避けることが好ましい。
【００２４】
このように、内容物３０を充填した内袋１０の注出部材１７から遠い下辺と側辺との両角に設けた両コーナー部Ｐ、Ｐを外箱２０の底部２２に固定することによって、内容物３０を注出口から注出した場合、特に、図６に示すように、反転した状態で使用した場合には、残液量は顕著に少なくなる。
【００２５】
なお、上記の例では、内容物３０を充填した内袋１０の注出部材１７から遠い下辺と側辺との両角に設けた両コーナー部Ｐ、Ｐを外箱２０の底部２２に固定しているが、一方のコーナー部Ｐだけを底部２２に固定するだけでも残液量を減らす効果はある。
【００２６】
【実施例】
まず、外層がシリカ蒸着ナイロン１５μｍ／ポリエチレン樹脂１５μｍ／直鎖状低密度ポリエチレン５０μｍの材料構成からなる積層体、内層が直鎖状低密度ポリエチレン５０μｍである２重の材料を使用して内袋１０を作製した。この内袋１０は、４方シールの平袋であり、４つの辺にトップシール部１３、サイドシール部１４、１４、ボトムシール部１５を形成し、４つの角に斜めシール部１６、１６、１６、１６により４つのコーナー部Ｐ、Ｐ、Ｑ、Ｑを形成した。内袋１０の４辺の寸法Ｙは５７０ｍｍとし、コーナー部Ｐ、Ｐの位置の寸法Ｘは１３０ｍｍとした。上部に注出部材１７を取り付け、この注出部材１７を注出口として内容物３０である酒を１８Ｌ充填した。
【００２７】
一方、段ボールを使用して、図５に示すような外箱２０のブランク２０Ａを作製した。このブランク２０Ａを組み立てて、幅２８３ｍｍ×奥行き２７３ｍｍ×高さ２５７ｍｍの外箱２０を作製した。この外箱２０を組み立てて、底部２２を形成する時に、対向する一対の底内板２２ａ、２２ｃを互いに内側に折り曲げてその間に内袋１０の下辺と側辺との両角に形成したコーナー部Ｐ、Ｐを挟み込み、さらに、対向する一対の底外板２２ｂ、２２ｄを互いに内側に折り曲げてその上に重ねて接合部をテープＴで貼って封緘した。
【００２８】
このようにして作成したバッグインボックスＡを、図６に示すように、実際に、酒澗機で使用するように、反転して注出口から内容物３０を注出して内容物の残量を測定した。
【００２９】
その結果、使用後の内容物の残液量は、図７に示すような従来のコーナー部を底部に固定しない形状のバックインボックスＢに比べて、本発明のバックインボックスＡでは、表−１に示すように、１／３以下の量であった。
【００３０】
【表１】

【００３１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のバックインボックスは、蓋部に注出口を備えた外箱と内袋とからなるバックインボックスであって、内袋の下辺と側辺との角に形成したコーナー部を外箱の底部に固定することにより、内袋としての機能を低下させることなく、内容物を容易に取り出すことができ、かつ、注出後の内容物の残液量の少ないという効果を有するバッグインボックスである。
【００３２】
また、内袋の下辺と側辺との角に形成したコーナー部を外箱の底部に固定する方法が、底部を形成する底内板で挟み込んで、その上から底外板を重ねて封緘する方法であり、材料コストがかからず、簡単な作業により行うことができるという特長を持っている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるバッグインボックスの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかるバッグインボックスの一例を示す上面図および下面図である。
【図３】本発明にかかるバッグインボックスの内袋の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明にかかるバッグインボックスの外袋の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明にかかるバッグインボックスの外箱のブランクの一例を示す展開図である。
【図６】本発明にかかるバッグインボックスの注出後の状態を示す概略断面図である。
【図７】従来のバッグインボックスの注出後の状態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
Ａ　　本発明のバッグインボックス
Ｂ　　従来のバッグインボックス
１０　　内袋
１１　　正面部
１２　　背面部
１３　　トップシール部
１４　　サイドシール部
１５　　ボトムシール部
１６　　斜めシール部
１７　　注出部材
２０　　外箱
２１　　蓋部
２１ａ　蓋内板
２１ｂ　蓋外板
２１ｃ　蓋内板
２１ｄ　蓋外板
２２　　底部
２２ａ　底内板
２２ｂ　底外板
２２ｃ　底内板
２２ｄ　底外板
２３　　胴部
２３ａ　側板
２３ｂ　側板
２３ｃ　側板
２３ｄ　側板
２３ｅ　糊代片
２４　　穴
３０　　内容物
ａ　　縦罫線
ｂ　　横罫線
ｃ　　横罫線
Ｐ　　コーナー部（下辺と側辺との角）
Ｑ　　コーナー部（上辺と側辺との角）
Ｔ　　テープ
Ｘ　　コーナー部の位置の寸法
Ｙ　　内袋の下辺寸法（ボトムシール部の幅）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a bag-in-box, and more specifically, for example, liquid beverages such as sake, wine, juice, oil, soy sauce, foods such as sauces, liquid miscellaneous goods such as shampoo, liquids such as reagents and chemicals. The present invention relates to a bag-in-box suitable for packing and packing industrial products.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a typical container for filling and packaging liquid beverages such as sake, wine, juice, etc., foods such as oil, soy sauce, sauces, liquid miscellaneous goods such as shampoo, liquid industrial products such as reagents and chemicals Containers such as metal cans and bottles are used. However, in recent years, pollution issues have been taken up worldwide in these containers, and as a part of this, disposal of empty cans and empty bottles as one of solid wastes has become a problem, and their use has been concerned. As an alternative container, a so-called bag-in-box (Bag In Box) that is a disposable one-way container has been used. In this method, a corrugated ball box or the like is used as an exterior, and a thin plastic molded product or an inner bag made of a plastic film is used for the interior, that is, a composite container of paper and plastic is used. The water resistance, chemical resistance, gas barrier property, etc. of the contents should be handled by the thin plastic molded product or the inner bag of plastic film, and the rigidity required for transportation and use should be determined by the outer step. It is to be assigned to a ball box. When using the contents in the bag-in-box, the contents are usually taken out from the spout of the bag-in-box and used for the use. Bag-in-boxes that use plastic film inner bags have a lower packaging weight than bag-in-boxes that use plastic thin-walled products, and can reduce the amount of waste as waste after use. Before filling, at the time of filling, after filling, and in any state of use, air is less likely to enter, it is sanitary, and there are advantages such as being able to select a plastic film having a material composition applicable to various contents. I have many.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the entire contents are taken out even if the contents are taken out from the spout of the spouting device attached to the bag-in-box inner bag, the used bag can be used as compared with a bag-in-box using a thin plastic molded product. There is a problem that the amount of contents remaining in the inbox increases. Therefore, there is a case where the bag is cut out using a knife, a cutter or the like without taking out the contents through the spout, but the blade is spilled and mixed into the contents. There is a drawback, especially in recent years, the impact of the enforcement of the so-called PL method and the like, when opening the inner bag for bag-in-box filled and packed with liquid beverages, etc., using a knife, cutter, etc. It is necessary to avoid taking out the contents by cutting the box.
[0004]
Then, in order to solve this problem, the present invention, in a back-in-box consisting of an outer box and an inner bag, the contents can be easily taken out without lowering the function as the inner bag, and It is another object of the present invention to provide a bag-in-box having a small amount of residual liquid after the contents are poured out.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The back-in-box of the present invention for solving the above-mentioned problems is composed of an inner bag filled with contents and an outer box for storing the inner bag, and the inner box is attached to a lid portion of the outer box. A bag-in-box having a function of setting a spout member attached to a bag, wherein a corner provided by a diagonal seal at a corner between a lower side and a side of the inner bag is provided at a bottom of the outer box. It is a bag-in-box characterized by being fixed. Further, the method of fixing the corner portion to the bottom portion is characterized in that the corner portion is sandwiched between a pair of opposed bottom inner plates forming the bottom portion, and the pair of opposed bottom outer plates is overlapped and sealed.
[0006]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in the back-in-box which consists of an outer box provided with a spout in a lid part, and an inner bag, the corner formed in the corner of the lower side and the side of the inner bag is fixed to the bottom of the outer box. Thus, it is possible to provide a bag-in-box in which the contents can be easily taken out without lowering the function as the inner bag, and the amount of the liquid remaining in the contents after pouring is small.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 to 6 show an example of a bag-in-box according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view, FIG. 2 is a bottom view showing a state where a bottom is opened, and FIG. Is a perspective view showing an example of an inner bag, FIG. 4 is a perspective view showing an example of an outer box, FIG. 5 is a development view of a blank showing an example of an outer box, and FIG. 6 shows a state after pouring. FIG. 7 is a schematic sectional view showing a conventional back-in box after being poured out.
[0008]
As shown in FIG. 1, the bag-in-box A of the present invention includes an inner bag 10 filled with a liquid that is a content 30 and an outer box 20 that stores the inner bag 10. The inner bag 10 is a plastic film bag having water resistance, chemical resistance, gas barrier property and the like so that the inner bag 10 itself is not deteriorated by the contents while maintaining the quality of the contents 30. It has a capacity of about 20 liters. On the other hand, the outer box 20 is a rectangular or cubic box composed of a lid 21, a bottom 22, and a body 23 in order to secure necessary rigidity during transportation and storage, and is usually made of inexpensive corrugated paper. ing. The lid 21 is provided with a pouring member 17 serving as a pouring port.
[0009]
In the bag-in-box A of the present invention, as shown in FIG. 2A, a pair of opposed bottom

inner plates

22a and 22c forming the bottom portion 22 of the outer box 20 are bent in a state of abutting each other, and the bent bottom As shown in FIG. 2B, corners P, P formed at both corners of the lower side and the side of the inner bag 10 are sandwiched between the

plates

22a and 22c, and then shown in FIG. As described above, a pair of opposed bottom

outer plates

22b and 22d are folded inward so as to abut each other, and the joint line between the bottom

outer plates

22b and 22d is pasted and sealed in an I-shape with a tape T. This is characterized in that corners P, P formed at both corners of the lower side and the side of the inner bag 10 are fixed to the bottom 22 of the outer box 20.
[0010]
The inner bag 10 and the outer box 20 constituting the bag-in-box A of the present invention will be specifically described.
[0011]
As shown in FIG. 3, the inner bag 10 is a flat bag with a four-sided seal formed of a plastic film, and has a front part 11, a back part 12, and a top seal part 13 and a side seal at its peripheral part.

Parts

14 and 14 and a bottom seal part 15 are formed, respectively, and a spouting member 17 is mounted on the top side of the inner bag 10. Further, in the inner bag 10 used for the bag-in-box A of the present invention, corner portions P, P are formed at the corners of the bottom seal portion 15 and the

side seal portions

14, 14 by the oblique seal portion 16. The formation of the corners P prevents the contents 30 from remaining at the corners of the inner bag 10. Further, the corners P, P serve as portions for fixing to the bottom 22 of the outer box 20. In addition, unlike the diagonal seal portion 16, the entire triangular corner portions P, P as shown in FIG. 3B may be sealed. In this case, as shown in FIG. It is preferable to make the shape of a circular arc swelling. Further, as shown in FIG. 3C, corner portions Q, Q may be formed by diagonal seal portions 16 at corners of the top seal portion 13 and the

side seal portions

14, 14.
[0012]
In addition, as shown in FIG. 3A, the dimension X of the position of the corners P, P with respect to the lower side of the inner bag 10 is 30 mm or more and 1 of the lower side dimension Y of the inner bag 10 (the width of the bottom seal portion 15). / 4 or less. In the case of less than 30 mm, the corner portions P, P described later are sandwiched between the bottom

inner plates

22a, 22c of the outer box 20, and the bottom

outer plates

22b, 22d are overlapped therefrom and sealed with a tape to seal the corners of the inner bag 10. When fixing the portions P, P to the bottom portion 22, it is difficult to sandwich the portions P between the bottom

inner plates

22a, 22c, and it is easy to come off. On the other hand, if it exceeds 1/4 of the lower side dimension Y of the inner bag 10, the capacity to be filled in the inner bag 10 is reduced, and the inner bag 10 of the back-in box is not suitable.
[0013]
The plastic film forming the inner bag 10 is not particularly limited, and a general plastic film used for forming the inner bag for a bag-in-box, for example, a heat-sealing property is used. Plastic films having a high heat resistance, a plastic film having a gas barrier property, a plastic film having a water vapor barrier property, and other plastic films can be used. Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acryl Ethyl acid copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, methyl pentene resin, polyolefin resin such as polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly Acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene resin, polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluorine resin, gen Known resins, such as polyacetal resins Las plastic film and selected according to their functions can be used. In addition, for example, a film such as cellophane can be used. In the present invention, any of the above-mentioned plastic films, such as unstretched and uniaxially or biaxially stretched, can be used. The thickness is arbitrary, but can be selected from the range of 30 to 300 μm.
[0014]
In addition, the inner bag 10 is designed with a packaging material in consideration of conditions such as the type of the contents 30 to be filled therein, the purpose of packaging, the packaging form, the packaging method, the distribution form, the sales form, and the like. Films can be selected and used as a laminate of them. Further, two types of laminates may be divided into an outer layer and an inner layer and used as a double layer.
[0015]
In the bag-in-box A of the present invention, the above-mentioned laminate is folded or overlapped and the outer peripheral end is heat-sealed to form the inner bag 10 for the bag-in-box. The above-mentioned heat-sealing plastic films, strong and heat-resistant plastic films, gas-barrier plastic films, and water-vapor-barrier plastic films are the basic ones. The plastic film mentioned above can be used as it is, but in some cases, another plastic film can be arbitrarily laminated and used in order to impart another function to the plastic film. For example, a plastic film having the above-mentioned strength and having high heat resistance, a plastic film having a gas barrier property, a plastic film having a water vapor barrier property, and the like have heat sealability by themselves. Can be used as it is, but if the film itself has poor or no heat-sealing properties, it is necessary to impart heat-sealing properties to these films and then superimpose them. The laminated body is formed, and then the outer periphery of the four circumferences is heat-sealed to produce the inner bag 10 for a bag-in-box.
[0016]
As a method of laminating, a usual method such as a wet laminating method, a dry laminating method, an extruding laminating method, a co-extrusion coating laminating method, a T-die co-extrusion molding method and the like are employed. be able to. At this time, known anchors such as isocyanate-based (urethane-based), polyethyleneimine-based, and polybutadiene-based anchor coating agents, and polyurethane-based, polyacryl-based, and polyester-based laminate-based adhesives. Coating agents, adhesives and the like can be used. Alternatively, the above-mentioned plastic film having heat-sealing properties is selected, a composition using the plastic film as a vehicle is prepared, and this is coated on another plastic film or the like by a usual coating or printing method. Then, the coating film may be manufactured to impart heat sealability.
[0017]
On the other hand, as shown in FIG. 4, the outer box 20 is a rectangular or cubic box formed of a body portion 23 including a lid portion 21, a bottom portion 22, and four

side plates

23a, 23b, 23c, and 23d. 5 can be assembled from a blank 20A as shown in an example of a development view. In the blank 20A, four

side plates

23a, 23b, 23c, 23d, and a glue margin piece 23e are sequentially connected via a vertical ruled line a. The

plates

21a and 21c are continuously provided, the lid

outer plates

21b and 21d are continuously provided on the upper sides of the

side plates

23b and 23d via a horizontal ruled line b, and the bottom sides are provided on the lower sides of the

side plates

23a and 23c via a horizontal ruled line c.

Plates

22a and 22c are continuously provided, and bottom

outer plates

22b and 22d are continuously provided on the lower sides of the

side plates

23b and 23d via horizontal ruled lines c.
[0018]
In addition, a hole 24 for inserting the pouring member 17 of the inner bag 10 is formed in the lid outer plate 21b. Further, a pair of opposing lid

inner plates

21a and 21c of the lid portion 21, and a pair of lid

outer plates

21b and 21d, and a pair of opposing bottom

inner plates

22a and 22c and a bottom

outer plate

22b and 22d of the bottom portion 22 are When the outer box 20 is assembled by bending inward to form the lid portion 21 and the bottom portion 22, as shown in FIG. 2, the dimensions are set so that the opposing plates come into contact with each other. With such a shape, the lid portion 21 and the bottom portion 22 can be assembled in a planar shape, and foreign substances are prevented from entering inside from outside. The bottom

inner plates

22a and 22c have a role of sandwiching and fixing the corners P of the inner bag 10. Furthermore, the corner portions P, P can be fixed to the bottom portion 22 by overlapping the bottom

outer plates

22b, 22d on the bottom

inner plates

22a, 22c sandwiching the corner portions P, P and sealing them with the tape T. .
[0019]
The material used for the outer box 20 is not particularly limited, but it is preferable to use corrugated cardboard in view of strength, low cost, environmental friendliness that can be easily discarded and recycled. The type of the cardboard is not particularly limited. Examples of other materials include a plastic sheet and the like, and a material having a cushioning property such as a urethane foam material can also be used.
[0020]
Next, a method of assembling the inner bag 10 and the outer box 20 to prepare the bag-in-box A of the present invention filled with the contents 30 will be described.
[0021]
The method of manufacturing the bag-in-box A of the present invention in which the contents 30 are filled includes two methods, that is, post-filling and pre-filling, which are divided at the stage of filling the inner bag 10 with the contents 30. The former assembles the inner bag 10 and the outer box 20 that are not filled with the contents 30 to produce an empty bag-in-box A, and then fills the back-in box A with the contents 30 from the spout. The latter is a pre-filling method in which the inner bag 10 already filled with the contents 30 is stored in the outer box 20 and assembled.
[0022]
In either method, the inner bag 10 filled with the contents 30 is provided with corners P, P provided at both corners of the lower side and the side edges far from the pouring member 17 of the inner bag 10 on the bottom 22 of the outer box 20. It is fixed. This method of fixing is such that when the outer box 20 is assembled and the bottom portion 22 is formed, the pair of opposed bottom

inner plates

22a and 22c are bent inward to each other, and between the lower and side edges of the inner bag 10 therebetween. The formed corner portions P, P are sandwiched, and a pair of opposed bottom

outer plates

22b, 22d are bent inward to each other, overlapped thereon, and a junction is attached with a tape T for sealing.
[0023]
Further, the corner portions P, P are sandwiched between the bottom

inner plates

22a, 22c, and the bottom

outer plates

22b, 22d are overlapped from above and sealed with a tape, so that the corner portions P, P of the inner bag 10 are fixed to the bottom portion 22. Alternatively, the corners P, P may be sandwiched between the bottom

inner plates

22a, 22c, and a tape may be attached to fix the corners P, P to the bottom inner plate 22a or the bottom inner plate 22c. There is also a method of fixing using an adhesive, but in the case of a hot-melt type adhesive, there is a risk of damaging the inner bag 10 due to a high temperature, and it is preferable to avoid it. There is also a method of using a metal member such as a stitcher, but it is preferable to avoid this because there is a risk of damaging the inner bag 10.
[0024]
As described above, by fixing the corners P, P provided at both corners of the lower side and the side far from the pouring member 17 of the inner bag 10 filled with the content 30 to the bottom 22 of the outer box 20, the content is improved. When the object 30 is poured out from the spout, particularly when the object 30 is used in an inverted state as shown in FIG. 6, the residual liquid amount is significantly reduced.
[0025]
In the above example, both corners P, P provided at both corners of the lower side and the side far from the pouring member 17 of the inner bag 10 filled with the contents 30 are fixed to the bottom 22 of the outer box 20. However, simply fixing only one corner P to the bottom 22 has the effect of reducing the amount of residual liquid.
[0026]
【Example】
First, the outer bag is made of a laminated material having a material composition of 15 μm of silica-deposited nylon / 15 μm of polyethylene resin / 50 μm of linear low-density polyethylene, and an inner bag made of a double material having an inner layer of 50 μm of linear low-density polyethylene. Was prepared. The inner bag 10 is a flat bag with a four-side seal, and a top seal portion 13,

side seal portions

14, 14 and a bottom seal portion 15 are formed on four sides, and

diagonal seal portions

16, 16, at four corners. Fourteen corner portions P, P, Q, and Q were formed by the

components

16 and 16. The dimension Y on the four sides of the inner bag 10 was 570 mm, and the dimension X at the corners P, P was 130 mm. The pouring member 17 was attached to the upper part, and 18 L of the liquor as the content 30 was filled using the pouring member 17 as a pouring outlet.
[0027]
On the other hand, a blank 20A of the outer box 20 as shown in FIG. The blank 20A was assembled to produce the outer box 20 having a width of 283 mm x a depth of 273 mm x a height of 257 mm. When assembling the outer box 20 to form the bottom 22, a pair of opposed bottom

inner plates

22a and 22c are bent inward to each other, and a corner P formed between the lower side and the side of the inner bag 10 therebetween. , P, and further, a pair of opposed bottom

outer plates

22b and 22d were bent inward to each other, overlapped thereon, and a joint was attached with a tape T and sealed.
[0028]
As shown in FIG. 6, the bag-in-box A created in this way is turned over and the contents 30 are poured out from the spout to reduce the remaining amount of the contents so that the bag-in-box A is actually used in a sake maker. It was measured.
[0029]
As a result, the residual liquid amount of the contents after use is larger in the back-in-box A of the present invention than in the conventional back-in box B in which the corner is not fixed to the bottom as shown in FIG. As shown in FIG. 1, the amount was 1/3 or less.
[0030]
[Table 1]

[0031]
【The invention's effect】
As described above, the back-in-box of the present invention is a back-in-box including an outer box having a spout on the lid and an inner bag, and formed at the corner between the lower side and the side of the inner bag. By fixing the corner to the bottom of the outer box, the contents can be easily taken out without deteriorating the function as the inner bag, and the remaining liquid amount of the contents after pouring is small. Is a bag-in-box having
[0032]
Also, a method of fixing a corner formed at the corner between the lower side and the side of the inner bag to the bottom of the outer box is sandwiched by a bottom inner plate forming the bottom, and the bottom outer plate is overlapped from above and sealed. It is a method and has the features that it can be performed by simple work without material cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a bag-in-box according to the present invention.
FIG. 2 is a top view and a bottom view showing an example of a bag-in-box according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing an example of the inner bag of the bag-in-box according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing an example of an outer bag of the bag-in-box according to the present invention.
FIG. 5 is a development view showing an example of a blank of an outer box of the bag-in-box according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic sectional view showing a state after the bag-in-box according to the present invention is poured out.
FIG. 7 is a schematic sectional view showing a state after a conventional bag-in-box is poured out.
[Explanation of symbols]
A Bag-in-box of the present invention B Conventional bag-in-box 10 Inner bag 11 Front part 12 Back part 13 Top seal part 14 Side seal part 15 Bottom seal part 16 Diagonal seal part 17 Discharge member 20 Outer box 21 Cover part 21a Cover Inner plate 21b Lid outer plate 21c Lid inner plate 21d Lid outer plate 22 Bottom 22a Bottom inner plate 22b Bottom outer plate 22c Bottom inner plate 22d Bottom outer plate 23 Body

23a Side plate

23b Side plate

23c Side plate

23d Side plate

23e Glue margin 24 Hole 30 Contents a Vertical ruled line b Horizontal ruled line c Horizontal ruled line P Corner (corner between lower side and side)
Q corner part (corner between upper side and side)
T Tape X Dimension of corner part Y Bottom dimension of inner bag (width of bottom seal part)

Claims

A bag-in-box comprising an inner bag filled with contents and an outer box for storing the inner bag, the bag-in-box having a function of setting a pouring member attached to the inner bag to a lid of the outer box. A bag-in-box wherein a corner provided by a diagonal seal at a corner between a lower side and a side of the inner bag is fixed to a bottom of the outer box.

2. The corner according to claim 1, wherein the corner portion is sandwiched between a pair of opposed bottom inner plates forming the bottom portion, and the pair of opposed bottom outer plates are overlapped and sealed to be fixed to the bottom portion. Bag in box.