【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インクジェットプリンタに関し、特に、モータの駆動をギアによって伝達する機構を備えたインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェットプリンタにおいて、一対の歯車をかみ合わせたときの歯車間の遊びであるバックラッシを防止する機能を有するギア機構を備えたインクジェットプリンタが知られている。
【０００３】
図６は、従来のインクジェットプリンタの全体構成を示した斜視図であり、図７は、図６に示した従来のインクジェットプリンタのバックラッシ防止機能を有するギア機構を示した斜視図である。図８は、図７に示した従来のバックラッシ防止機能を有するギア機構の断面図であり、図９は、図７に示した従来のバックラッシ防止機能を有するギア機構のギアの断面図である。図１０は、図７に示した従来のバックラッシ防止機能を有するギア機構のギアがかみ合った状態を示した概略図であり、図１１は、図１０に示した従来のバックラッシ防止機能を有するギア機構のギアがかみ合った状態の部分拡大図である。まず、図６〜図１１を参照して、従来のインクジェットプリンタの構造について説明する。
【０００４】
従来のインクジェットプリンタでは、図６に示すように、ベースカバー１２１にシャーシ１０１が取り付けられている。シャーシ１０１には、キャリアシャフト１２２が取り付けられている。キャリアシャフト１２２には、インクキャリア１２３が横方向に移動可能に取り付けられている。インクキャリア１２３には、用紙に印字を行うためのインクカートリッジ１２４が装着されている。そして、印字部１２５の手前側には、印字された用紙を排出するための排出ローラ１２６が設けられている。また、印字部１２５の奥側には、用紙を印字部１２５に供給するためのフィードローラ１０３が設けられている。このフィードローラ１０３は、図７に示すように、ベアリング１０２を介してシャーシ１０１に回転可能に取り付けられている。また、シャーシ１０１には、フィードローラ１０３を回転させるためのモータ１０４が取り付けられている。そして、フィードローラ１０３の端部には、モータ１０４の駆動をフィードローラ１０３に伝達するためのバックラッシ防止機能を有するギア機構が設けられている。
【０００５】
このバックラッシ防止機能を有するギア機構は、図７および図８に示すように、ギア１０５、１０６および１０７と、ねじりコイルばね１０８とによって構成されている。ギア１０５は、フィードローラ１０３と一体的に回転するように、フィードローラ１０３の端部に取り付けられている。また、ギア１０５は、図８および図９に示すように、胴部１０５ａを有する。そして、図８に示したように、ギア１０６の穴部１０６ａにギア１０５の胴部１０５ａを嵌め込むことによって、ギア１０６がギア１０５の胴部１０５ａに回転可能に装着されている。
【０００６】
また、ギア１０５とギア１０６との内部には、図８に示すように、ねじりコイルばね１０８が組み込まれている。このねじりコイルばね１０８は、回転方向の付勢力を発生させるねじりばね機能を有している。これにより、ギア１０６をギア１０５に対して回転させた場合、ねじりコイルばね１０８には、回転方向の付勢力が発生する。そして、図１０に示すように、ギア１０６をギア１０５に対して所定量回転させてねじりコイルばね１０８（図８参照）の回転方向の付勢力（図１０中の矢印Ｂ）が発生した状態で、ギア１０５とギア１０６との両方にかみ合うように、ギア１０７が配置される。このギア１０７は、回転軸１０７ａを介して、シャーシ１０１（図７参照）に取り付けられている。これにより、ギア１０５とギア１０６とには、それぞれ、反対の回転方向の付勢力（図１０中の矢印Ｂ）が常に働いている状態となる。このため、図１１に示すように、ギア１０７の歯面１０７ｂに、常にギア１０５の歯面１０５ｂとギア１０６の歯面１０６ｂとが所定のテンション（張力）がかかった状態で当接するので、バックラッシの発生を防止することができる。これにより、バックラッシの発生を防止しながら、ギア１０５、ギア１０６およびギア１０７を介して、モータ１０４（図７参照）の駆動がフィードローラ１０３（図７参照）に伝達される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７および図８に示した従来のインクジェットプリンタのバックラッシ防止機能を有するギア機構では、ギア１０５とギア１０６とが干渉する場合がある。図１２は、図７に示した従来のバックラッシ防止機能を有するギア機構の問題点を説明するための断面図である。すなわち、従来では、図１２に示すように、ギア１０６がギア１０５に対して矢印Ｘ方向に傾くことがあるので、ギア１０５の歯先１０５ｃとギア１０６の歯先１０６ｃとが干渉する可能性がある。このため、ギア１０５およびギア１０６と、ギア１０７（図８参照）とのかみ合い精度が悪くなるので、ギア１０７の回転ピッチをギア１０５およびギア１０６に正確に伝達するのが困難であった。これにより、モータ１０４（図７参照）の駆動をフィードローラ１０３に正確に伝達するのが困難であるので、フィードローラ１０３の回転ピッチがずれることに起因して用紙の送り量が変化するという不都合があった。その結果、横縞などの印字不良が発生するので、印字品位を向上するのが困難であるという問題点があった。また、図８に示したように、ギア１０６をギア１０５の胴部１０５ａに装着する際、ギア１０６をギア１０５の胴部１０５ａに保持するための対策が施されていないので、ギア１０６がギア１０５の胴部１０５ａから脱落しやすいという不都合があった。その結果、組み立て時の作業性を向上させるのが困難であるという問題点もあった。
【０００８】
また、従来のバックラッシ防止機能を有するギア機構の他の例が、実開昭６１−１２０５５５号公報および特開平６−２４９３２２号公報などに開示されている。上記実開昭６１−１２０５５５号公報には、第２ギアを第１ギアに対して回転させた場合に回転方向の付勢力を発生させるために、第１ギアと第２ギアとの内部に線ばねが組み込まれた例が開示されている。また、上記特開平６−２４９３２２号公報には、第２ギアを第１ギアに対して回転させた場合に回転方向の付勢力を発生させるために、第１ギアと第２ギアに設けられた弾性変形する突起部とを係合させた例が開示されている。
【０００９】
しかしながら、上記実開昭６１−１２０５５５号公報および上記特開平６−２４９３２２号公報では、第１ギアと第２ギアとを反発させる手段が設けられていないため、第２ギアが第１ギアに対して傾くことがある。このため、第１ギアの歯先と第２ギアの歯先とが干渉する可能性がある。このように、上記実開昭６１−１２０５５５号公報と上記特開平６−２４９３２２号公報とに開示された技術では、第１ギアの歯先と第２ギアの歯先との干渉を防止するのが困難であるため、図７および図８に示した従来のインクジェットプリンタのギア機構と同様、横縞などの印字不良が発生するという問題点がある。
【００１０】
そこで、従来、たとえば、特開２００１−１３２８２３号公報において、ギア間の干渉を防止する構造が提案されている。この特開２００１−１３２８２３号公報には、第１ギアと第２ギアとの間に、第１ギアと第２ギアとを反発させるような付勢力を発生する弾性体が設けられた構造が提案されている。
【００１１】
しかしながら、特開２００１−１３２８２３号公報では、２枚の歯車間のピッチがずれているだけで回転方向に付勢力を発生させていないので、２枚の歯車と、それらとかみ合う歯車との間にテンションがかからない状態で、かみ合うことになる。このため、バックラッシの発生を完全に防止するのは困難であるという問題点がある。この場合、特開２００１−１３２８２３号公報のギア機構に、実開昭６１−１２０５５５号公報の線ばねを追加することによってバックラッシの発生をほぼ完全に防止することも考えられるが、このような構造では、部品点数が増加するという不都合がある。
【００１２】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、
この発明の１つの目的は、部品点数を増加させることなく、バックラッシの発生をほぼ完全に防止し、かつ、印字品位を向上させることが可能なインクジェットプリンタを提供することである。
【００１３】
この発明のもう１つの目的は、上記のインクジェットプリンタにおいて、部品点数を増加させることなく、組み立て時の作業性を向上させることである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１におけるインクジェットプリンタは、印字部に設けられ、用紙に対して印字を行うためのインクカートリッジと、印字部に用紙を供給するためのフィードローラと、フィードローラと一体的に回転するようにフィードローラの端部に取り付けられた第１ギアと、第１ギアの胴部に回転可能に装着された第２ギアと、第１ギアと第２ギアとの内部に組み込まれ、第２ギアを第１ギアに対して回転させた場合に回転方向の付勢力を発生させるためのねじりコイルばねと、第２ギアを第１ギアに対して所定量回転させてねじりコイルばねの回転方向の付勢力が発生した状態で第１ギアと第２ギアとの両方にかみ合うように配置され、モータの駆動を第１ギアおよび第２ギアに伝達するための第３ギアとを備えたインクジェットプリンタにおいて、ねじりコイルばねは、回転方向の付勢力を発生させるねじりばね機能と、第１ギアと第２ギアとを反発させるような付勢力を発生する圧縮ばね機能とを有する圧縮ねじりコイルばねを含み、第１ギアと一体的に設けられ、第２ギアが第１ギアの胴部から脱落するのを防止するためのフック状部材をさらに備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項１によるインクジェットプリンタでは、上記のように、第１ギアと第２ギアとの内部に、回転方向の付勢力を発生させるねじりばね機能と、第１ギアと第２ギアとを反発させるような付勢力を発生する圧縮ばね機能とを有する圧縮ねじりコイルばねを組み込むことによって、ねじりばね機能により第１ギアと第２ギアとの間に回転方向の付勢力を発生させることができるので、第１ギアおよび第２ギアと、第３ギアとのかみ合い時に第３ギアの歯面に対して第１ギアおよび第２ギアの歯面が所定の張力で押し付けられる。これにより、第１ギアおよび第２ギアと、第３ギアとの間のバックラッシの発生をほぼ完全に防止することができる。また、圧縮ねじりコイルばねの圧縮ばね機能によって、第２ギアが第１ギアに対して傾くのを防止することができるので、第１ギアの歯先と第２ギアの歯先とが干渉するのを防止することができる。このため、第１ギアおよび第２ギアと、第３ギアとのかみ合い精度が悪くなるのを抑制することができるので、第３ギアの回転ピッチを第１ギアおよび第２ギアに正確に伝達することができる。これにより、モータの駆動をフィードローラに正確に伝達することができるので、フィードローラの回転ピッチがずれることに起因して用紙の送り量が変化するのを抑制することができる。その結果、横縞などの印字不良が発生するのを抑制することができるので、印字品位を向上することができる。また、１つの圧縮ねじりコイルばねに、ねじりばね機能と圧縮ばね機能とを持たせているので、ねじりばねと圧縮ばねとを別々に設ける場合と異なり、部品点数が増加することもない。
【００１６】
また、第２ギアが第１ギアの胴部から脱落するのを防止するためのフック状部材を設けることによって、第２ギアを第１ギアの胴部に装着する際、第２ギアが第１ギアの胴部から脱落するのを防止することができる。その結果、組み立て時の作業性を向上させることができる。また、フック状部材を第１ギアと一体的に設けることによって、フック状部材を設けたとしても部品点数が増加することがない。したがって、部品点数を増加させることなく、組み立て時の作業性を向上させることができる。
【００１７】
請求項２におけるインクジェットプリンタは、印字部に設けられ、用紙に対して印字を行うためのインクカートリッジと、印字部に用紙を供給するためのフィードローラと、フィードローラと一体的に回転するようにフィードローラの端部に取り付けられた第１ギアと、第１ギアに回転可能に装着された第２ギアと、第１ギアと第２ギアとの内部に組み込まれ、第２ギアを第１ギアに対して回転させた場合に回転方向の付勢力を発生させるための付勢手段と、第２ギアを第１ギアに対して所定量回転させて付勢手段の回転方向の付勢力が発生した状態で第１ギアと第２ギアとの両方にかみ合うように配置され、モータの駆動を第１ギアおよび第２ギアに伝達するための第３ギアとを備えたインクジェットプリンタにおいて、付勢手段は、回転方向の付勢力を発生させる機能と、第１ギアと第２ギアとを反発させるような付勢力を発生する機能とを有することを特徴とする。
【００１８】
請求項２によるインクジェットプリンタでは、上記のように、第１ギアと第２ギアとの内部に、回転方向の付勢力を発生させる機能と、第１ギアと第２ギアとを反発させるような付勢力を発生する機能とを有する付勢手段を組み込むことによって、回転方向の付勢力を発生させる機能により第１ギアと第２ギアとの間に回転方向の付勢力を発生させることができるので、第１ギアおよび第２ギアと、第３ギアとのかみ合い時に第３ギアの歯面に対して第１ギアおよび第２ギアの歯面が所定の張力で押し付けられる。これにより、第１ギアおよび第２ギアと、第３ギアとの間のバックラッシの発生をほぼ完全に防止することができる。また、第１ギアと第２ギアとを反発させるような付勢力を発生する機能によって、第２ギアが第１ギアに対して傾くのを防止することができるので、第１ギアの歯先と第２ギアの歯先とが干渉するのを防止することができる。このため、第１ギアおよび第２ギアと、第３ギアとのかみ合い精度が悪くなるのを抑制することができるので、第３ギアの回転ピッチを第１ギアおよび第２ギアに正確に伝達することができる。これにより、モータの駆動をフィードローラに正確に伝達することができるので、フィードローラの回転ピッチがずれることに起因して用紙の送り量が変化するのを抑制することができる。その結果、横縞などの印字不良が発生するのを抑制することができるので、印字品位を向上することができる。また、１つの付勢手段に回転方向の付勢力を発生させる機能と第１ギアと第２ギアとを反発させるような付勢力を発生する機能とを持たせているので、２つの付勢手段を別々に設ける場合と異なり、部品点数が増加することもない。
【００１９】
請求項３におけるインクジェットプリンタは、請求項２の構成において、付勢手段は、回転方向の付勢力を発生させるねじりばね機能と、第１ギアと第２ギアとを反発させるような付勢力を発生する圧縮ばね機能とを有する圧縮ねじりコイルばねを含む。このように構成すれば、容易に、第１ギアの歯先と第２ギアの歯先とが干渉するのを防止するための第１ギアと第２ギアとを反発させるような付勢力と、バックラッシの発生をほぼ完全に防止するための回転方向の付勢力とを発生させることができる。
【００２０】
請求項４におけるインクジェットプリンタは、請求項２または３の構成において、第２ギアが第１ギアの胴部から脱落するのを防止するための脱落防止部材をさらに備える。このように構成すれば、第２ギアを第１ギアの胴部に装着する際、第２ギアが第１ギアの胴部から脱落するのを防止することができる。その結果、組み立て時の作業性を向上させることができる。
【００２１】
請求項５におけるインクジェットプリンタは、請求項４の構成において、脱落防止部材は、第１ギアと一体的に設けられている。このように構成すれば、脱落防止部材を設けたとしても部品点数が増加することがない。したがって、部品点数を増加させることなく、組み立て時の作業性を向上させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタのバックラッシ防止機能を有するギア機構を示した斜視図であり、図２は、図１に示した一実施形態によるバックラッシ防止機能を有するギア機構の断面図である。図３および図４は、図１に示した一実施形態によるバックラッシ防止機能を有するギア機構のギアの断面図である。図５は、図１に示した一実施形態によるバックラッシ防止機能を有するギア機構の拡大図である。まず、図１〜図５を参照して、本実施形態によるインクジェットプリンタの構造について説明する。
【００２４】
本実施形態によるインクジェットプリンタでは、図１に示すように、シャーシ１に、ベアリング２を介してフィードローラ３が回転可能に取り付けられている。また、シャーシ１には、フィードローラ３を回転させるためのモータ４が取り付けられている。そして、フィードローラ３の端部には、モータ４の駆動をフィードローラ３に伝達するためのバックラッシ防止機能を有するギア機構が設けられている。
【００２５】
ここで、本実施形態では、図２に示すように、ギア５、６および７と、圧縮ねじりコイルばね８とによって、バックラッシ防止機能を有するギア機構が構成されている。なお、ギア５は、本発明の「第１ギア」の一例であり、ギア６は、本発明の「第２ギア」の一例である。また、ギア７は、本発明の「第３ギア」の一例である。そして、ギア５は、フィードローラ３と一体的に回転するように、フィードローラ３の端部に取り付けられている。また、ギア５には、図３に示すように、胴部５ａと、フック状部材５ｂとが一体的に設けられている。フック状部材５ｂは、ギア６がギア５の胴部５ａから脱落するのを防止する機能を有するとともに、胴部５ａの先端部に設けられている。なお、このフック状部材５ｂは、本発明の「脱落防止部材」の一例である。そして、図４に示すギア６の穴部６ａにギア５の胴部５ａを嵌め込むことによって、図２に示したように、ギア６がギア５の胴部５ａに回転可能に装着されている。このとき、ギア５のフック状部材５ｂとギア６の端面６ｂとが接触することによって、ギア６がギア５の胴部５ａに保持される。これにより、ギア６をギア５の胴部５ａに装着した後に、ギア６がギア５の胴部５ａから脱落するのを防止することができる。その結果、組み立て時の作業性を向上させることができる。また、フック状部材５ｂをギア５と一体的に設けることによって、フック状部材５ｂを設けたとしても部品点数が増加することがない。したがって、本実施形態では、部品点数を増加することなく、組み立て時の作業性を向上させることができる。
【００２６】
また、ギア５とギア６との内部には、圧縮ねじりコイルばね８が組み込まれている。この圧縮ねじりコイルばね８は、回転方向の付勢力を発生させるねじりばね機能を有している。これにより、ギア６をギア５に対して回転させた場合、圧縮ねじりコイルばね８には、回転方向の付勢力が発生する。そして、ギア６をギア５に対して所定量回転させて圧縮ねじりコイルばね８の回転方向の付勢力が発生した状態で、ギア５とギア６との両方にかみ合うように、ギア７が配置されている。このギア７は、回転軸７ａを介して、シャーシ１（図１参照）に取り付けられている。これにより、ギア５とギア６とには、それぞれ、反対の回転方向の付勢力が常に働いている状態となる。このため、ギア７の歯面７ｂに、常にギア５の歯面５ｃとギア６の歯面６ｃとが所定のテンションがかかった状態で当接するので、バックラッシの発生をほぼ完全に防止することができる。これにより、バックラッシの発生をほぼ完全に防止しながら、ギア５、ギア６およびギア７を介して、モータ４（図１参照）の駆動がフィードローラ３に伝達される。
【００２７】
また、本実施形態では、圧縮ねじりコイルばね８は、回転方向の付勢力を発生させるねじりばね機能と、圧縮方向の付勢力を発生する圧縮ばね機能とを有している。このため、ギア５とギア６との内部に圧縮ねじりコイルばね８を組み込むことによって、図５に示すように、圧縮ねじりコイルばね８は、ギア５とギア６とが常に反発しあう付勢力（図５中の矢印Ａ）を発生させることができる。これにより、ギア６がギア５に対して傾くのを防止することができるので、ギア５の歯先５ｃとギア６の歯先６ｃとが干渉するのを防止することができる。このため、ギア５およびギア６と、ギア７（図２参照）とのかみ合い精度が悪くなるのを抑制することができるので、ギア７の回転ピッチをギア５およびギア６に正確に伝達することができる。これにより、モータ４（図１参照）の駆動をフィードローラ３に正確に伝達することができるので、フィードローラ３の回転ピッチがずれることに起因して用紙の送り量が変化するのを抑制することができる。その結果、横縞などの印字不良が発生するのを抑制することができるので、印字品位を向上することができる。また、１つの圧縮ねじりコイルばね８に、ねじりばね機能と圧縮ばね機能とを持たせているので、ねじりばねと圧縮ばねとを別々に設ける場合と異なり、部品点数が増加することもない。
【００２８】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００２９】
たとえば、上記実施形態では、ギア５とギア６との内部に、ねじりばね機能と圧縮ばね機能とを有する付勢手段として圧縮ねじりコイルばね８を組み込むようにしたが、本発明はこれに限らず、回転方向の付勢力を発生させる機能と、ギア５とギア６とを反発させるような付勢力を発生する機能とを有していれば、他の付勢手段を用いてもよい。
【００３０】
また、上記実施形態では、ギア６がギア５の胴部５ａから脱落するのを防止するための脱落防止部材として、フック状部材５ｂをギア５と一体的に設けるようにしたが、本発明はこれに限らず、他の形状の脱落防止部材を後付けまたは一体的に設けるようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、部品点数を増加させることなく、バックラッシの発生をほぼ完全に防止し、かつ、印字品位を向上させることが可能なインクジェットプリンタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタのバックラッシ防止機能を有するギア機構を示した斜視図である。
【図２】図１に示した一実施形態によるバックラッシ防止機能を有するギア機構の断面図である。
【図３】図１に示した一実施形態によるバックラッシ防止機能を有するギア機構のギアの断面図である。
【図４】図１に示した一実施形態によるバックラッシ防止機能を有するギア機構のギアの断面図である。
【図５】図１に示した一実施形態によるバックラッシ防止機能を有するギア機構の拡大図である。
【図６】従来のインクジェットプリンタの全体構成を示した斜視図である。
【図７】図６に示した従来のインクジェットプリンタのバックラッシ防止機能を有するギア機構を示した斜視図である。
【図８】図７に示した従来のバックラッシ防止機能を有するギア機構の断面図である。
【図９】図７に示した従来のバックラッシ防止機能を有するギア機構のギアの断面図である。
【図１０】図７に示した従来のバックラッシ防止機能を有するギア機構のギアがかみ合った状態を示した概略図である。
【図１１】図１０に示した従来のバックラッシ防止機能を有するギア機構のギアが噛み合った状態の部分拡大図である。
【図１２】図７に示した従来のバックラッシ防止機能を有するギア機構の問題点を説明するための断面図である。
【符号の説明】
３ フィードローラ
４ モータ
５ ギア（第１ギア）
５ａ 胴部
５ｂ フック状部材（脱落防止部材）
６ ギア（第２ギア）
７ ギア（第３ギア）
８ 圧縮ねじりコイルばね[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet printer, and more particularly to an ink jet printer having a mechanism for transmitting drive of a motor by a gear.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an inkjet printer including a gear mechanism having a function of preventing backlash, which is play between gears when a pair of gears mesh with each other, has been known.
[0003]
FIG. 6 is a perspective view showing the overall configuration of a conventional ink jet printer, and FIG. 7 is a perspective view showing a gear mechanism having a backlash prevention function of the conventional ink jet printer shown in FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of the conventional gear mechanism having the backlash preventing function shown in FIG. 7, and FIG. 9 is a cross-sectional view of the gear of the conventional gear mechanism having the backlash preventing function shown in FIG. FIG. 10 is a schematic view showing a state where gears of the conventional gear mechanism having a backlash prevention function shown in FIG. 7 are engaged with each other, and FIG. 11 is a gear mechanism having the conventional backlash prevention function shown in FIG. FIG. 4 is a partially enlarged view of a state where the gears of FIG. First, the structure of a conventional ink jet printer will be described with reference to FIGS.
[0004]
In a conventional inkjet printer, a chassis 101 is attached to a base cover 121 as shown in FIG. A carrier shaft 122 is attached to the chassis 101. An ink carrier 123 is attached to the carrier shaft 122 so as to be movable in the lateral direction. An ink cartridge 124 for printing on paper is mounted on the ink carrier 123. At the front side of the printing unit 125, a discharge roller 126 for discharging the printed paper is provided. Further, a feed roller 103 for supplying paper to the printing unit 125 is provided on the back side of the printing unit 125. The feed roller 103 is rotatably attached to the chassis 101 via a bearing 102 as shown in FIG. Further, a motor 104 for rotating the feed roller 103 is attached to the chassis 101. A gear mechanism having a backlash preventing function for transmitting the drive of the motor 104 to the feed roller 103 is provided at an end of the feed roller 103.
[0005]
The gear mechanism having the backlash prevention function includes gears 105, 106, and 107, and a torsion coil spring 108, as shown in FIGS. The gear 105 is attached to an end of the feed roller 103 so as to rotate integrally with the feed roller 103. The gear 105 has a body 105a as shown in FIGS. Then, as shown in FIG. 8, the gear 106 is rotatably mounted on the body 105 a of the gear 105 by fitting the body 105 a of the gear 105 into the hole 106 a of the gear 106.
[0006]
As shown in FIG. 8, a torsion coil spring 108 is incorporated in the gears 105 and 106. The torsion coil spring 108 has a torsion spring function of generating a biasing force in the rotation direction. Thus, when the gear 106 is rotated with respect to the gear 105, a biasing force is generated in the torsion coil spring 108 in the rotation direction. Then, as shown in FIG. 10, the gear 106 is rotated by a predetermined amount with respect to the gear 105, and the urging force (arrow B in FIG. 10) in the rotational direction of the torsion coil spring 108 (see FIG. 8) is generated. The gear 107 is arranged so as to mesh with both the gear 105 and the gear 106. The gear 107 is attached to the chassis 101 (see FIG. 7) via a rotation shaft 107a. Thereby, the gear 105 and the gear 106 are in a state in which the biasing force (the arrow B in FIG. 10) in the opposite rotational direction is always applied. For this reason, as shown in FIG. 11, the tooth surface 107b of the gear 107 and the tooth surface 106b of the gear 106 always contact the tooth surface 107b of the gear 107 while a predetermined tension (tension) is applied. Can be prevented from occurring. Thus, the driving of the motor 104 (see FIG. 7) is transmitted to the feed roller 103 (see FIG. 7) via the gear 105, the gear 106, and the gear 107 while preventing the occurrence of backlash.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the gear mechanism having the backlash prevention function of the conventional inkjet printer shown in FIGS. 7 and 8, the gear 105 and the gear 106 may interfere with each other. FIG. 12 is a cross-sectional view for explaining a problem of the conventional gear mechanism having a backlash prevention function shown in FIG. That is, conventionally, as shown in FIG. 12, the gear 106 may be inclined in the direction of the arrow X with respect to the gear 105, so that the tooth tip 105c of the gear 105 may interfere with the tooth tip 106c of the gear 106. is there. For this reason, the meshing accuracy between the gears 105 and 106 and the gear 107 (see FIG. 8) is deteriorated, and it is difficult to accurately transmit the rotation pitch of the gear 107 to the gears 105 and 106. As a result, it is difficult to accurately transmit the drive of the motor 104 (see FIG. 7) to the feed roller 103, so that the feed pitch of the feed roller 103 is shifted and the sheet feed amount is changed. was there. As a result, printing defects such as horizontal stripes occur, and it is difficult to improve the printing quality. As shown in FIG. 8, when the gear 106 is mounted on the body 105a of the gear 105, no measures are taken to hold the gear 106 on the body 105a of the gear 105. There is an inconvenience that it easily falls off from the body 105a of the body 105. As a result, there is a problem that it is difficult to improve workability at the time of assembly.
[0008]
Other examples of conventional gear mechanisms having a backlash prevention function are disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-120555 and Japanese Patent Laid-Open No. 6-249322. In Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Sho 61-120555, in order to generate an urging force in the rotation direction when the second gear is rotated with respect to the first gear, a line is formed between the first gear and the second gear. An example incorporating a spring is disclosed. Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-249322 discloses that the first gear and the second gear are provided in order to generate an urging force in the rotation direction when the second gear is rotated with respect to the first gear. An example is disclosed in which a protrusion that elastically deforms is engaged.
[0009]
However, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-120555 and JP-A-6-249322, there is no means for repelling the first gear and the second gear. May lean. For this reason, the tip of the first gear and the tip of the second gear may interfere with each other. As described above, in the technology disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-120555 and Japanese Patent Laid-Open No. 6-249322, interference between the tooth tip of the first gear and the tooth tip of the second gear is prevented. Therefore, as in the gear mechanism of the conventional ink jet printer shown in FIGS. 7 and 8, there is a problem that printing defects such as horizontal stripes occur.
[0010]
Then, conventionally, for example, in JP-A-2001-132823, a structure for preventing interference between gears has been proposed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-132823 proposes a structure in which an elastic body that generates an urging force to repel the first gear and the second gear is provided between the first gear and the second gear. Have been.
[0011]
However, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-132823, since the bias between the two gears is only shifted and no urging force is generated in the rotational direction, there is no space between the two gears and the gear meshing with them. They engage with each other without tension. For this reason, there is a problem that it is difficult to completely prevent the occurrence of backlash. In this case, it is conceivable to substantially completely prevent backlash from occurring by adding a wire spring disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-120555 to the gear mechanism disclosed in JP-A-2001-132823. However, there is a disadvantage that the number of parts increases.
[0012]
The present invention has been made to solve the above problems,
An object of the present invention is to provide an ink jet printer capable of almost completely preventing backlash without increasing the number of components and improving print quality.
[0013]
Another object of the present invention is to improve workability in assembling without increasing the number of parts in the above-described ink jet printer.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an ink jet printer according to claim 1 is provided in a printing unit, an ink cartridge for performing printing on paper, a feed roller for supplying paper to the printing unit, and a feed roller. A first gear attached to the end of the feed roller so as to rotate integrally with the first gear, a second gear rotatably mounted on the body of the first gear, and an interior of the first gear and the second gear. And a torsion coil spring for generating a biasing force in the rotational direction when the second gear is rotated with respect to the first gear, and the torsion is performed by rotating the second gear with respect to the first gear by a predetermined amount. A third gear for transmitting the drive of the motor to the first and second gears, the third gear being arranged to mesh with both the first gear and the second gear in a state where the urging force in the rotational direction of the coil spring is generated; With In the ink jet printer, the torsion coil spring has a torsion spring function for generating a biasing force in a rotational direction and a compression torsion coil having a compression spring function for generating a biasing force for repelling the first gear and the second gear. A hook-shaped member including a spring and provided integrally with the first gear and for preventing the second gear from falling off from the body of the first gear is further provided.
[0015]
In the ink jet printer according to the first aspect, as described above, a torsion spring function for generating a biasing force in the rotational direction inside the first gear and the second gear, and the first gear and the second gear are repelled. By incorporating a compression torsion coil spring having a compression spring function for generating a strong biasing force, a biasing force in the rotational direction can be generated between the first gear and the second gear by the torsion spring function. When the first gear and the second gear mesh with the third gear, the tooth surfaces of the first gear and the second gear are pressed against the tooth surface of the third gear with a predetermined tension. This makes it possible to almost completely prevent backlash between the first and second gears and the third gear. In addition, the compression spring function of the compression torsion coil spring can prevent the second gear from being inclined with respect to the first gear, so that the tooth tips of the first gear and the second gear interfere with each other. Can be prevented. For this reason, it is possible to suppress a decrease in meshing accuracy between the first gear and the second gear and the third gear, so that the rotation pitch of the third gear is accurately transmitted to the first gear and the second gear. be able to. As a result, the drive of the motor can be accurately transmitted to the feed roller, so that it is possible to suppress a change in the paper feed amount due to a shift in the rotation pitch of the feed roller. As a result, the occurrence of printing defects such as horizontal stripes can be suppressed, so that the printing quality can be improved. Further, since one compression torsion coil spring has a torsion spring function and a compression spring function, unlike the case where the torsion spring and the compression spring are separately provided, the number of parts does not increase.
[0016]
In addition, by providing a hook-shaped member for preventing the second gear from falling off from the body of the first gear, the second gear can be attached to the body of the first gear when the second gear is mounted on the body of the first gear. It is possible to prevent the gear from falling off from the body. As a result, workability during assembly can be improved. Further, by providing the hook-shaped member integrally with the first gear, the number of components does not increase even if the hook-shaped member is provided. Therefore, workability at the time of assembly can be improved without increasing the number of parts.
[0017]
The ink jet printer according to claim 2 is provided in a printing unit, and an ink cartridge for performing printing on paper, a feed roller for supplying paper to the printing unit, and a feed roller that rotates integrally with the feed roller. A first gear attached to an end of the feed roller, a second gear rotatably mounted on the first gear, and incorporated into the first gear and the second gear; And an urging means for generating an urging force in the rotation direction when rotated with respect to the first gear, and an urging force in the rotation direction of the urging means generated by rotating the second gear with respect to the first gear by a predetermined amount. In an ink jet printer having a third gear for transmitting the driving of the motor to the first gear and the second gear, the urging means is arranged so as to mesh with both the first gear and the second gear in the state. ,rotation A function of generating a biasing force direction, and having a function of generating a biasing force as to repel the first gear and the second gear.
[0018]
In the ink jet printer according to the second aspect, as described above, the function of generating the urging force in the rotational direction and the function of repelling the first gear and the second gear are provided inside the first gear and the second gear. By incorporating the urging means having the function of generating the urging force, the urging force in the rotational direction can be generated between the first gear and the second gear by the function of generating the urging force in the rotational direction. When the first gear and the second gear mesh with the third gear, the tooth surfaces of the first gear and the second gear are pressed against the tooth surface of the third gear with a predetermined tension. This makes it possible to almost completely prevent backlash between the first and second gears and the third gear. In addition, the function of generating a biasing force that repels the first gear and the second gear can prevent the second gear from inclining with respect to the first gear. Interference with the tip of the second gear can be prevented. For this reason, it is possible to suppress a decrease in meshing accuracy between the first gear and the second gear and the third gear, so that the rotation pitch of the third gear is accurately transmitted to the first gear and the second gear. be able to. As a result, the drive of the motor can be accurately transmitted to the feed roller, so that it is possible to suppress a change in the paper feed amount due to a shift in the rotation pitch of the feed roller. As a result, the occurrence of printing defects such as horizontal stripes can be suppressed, so that the printing quality can be improved. Further, since one urging means has a function of generating an urging force in the rotational direction and a function of generating an urging force for repelling the first gear and the second gear, two urging means are provided. Is not provided separately, the number of parts does not increase.
[0019]
According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the second aspect, the urging means generates a torsion spring function for generating a rotational urging force and an urging force for repelling the first gear and the second gear. And a compression torsion coil spring having a compression spring function. According to this structure, an urging force for easily repelling the first gear and the second gear for preventing the tip of the first gear from interfering with the tip of the second gear, A biasing force in the rotational direction for almost completely preventing backlash can be generated.
[0020]
An ink jet printer according to a fourth aspect of the present invention is the ink jet printer according to the second or third aspect, further comprising a falling-off preventing member for preventing the second gear from falling off the body of the first gear. With this configuration, it is possible to prevent the second gear from falling off from the body of the first gear when the second gear is mounted on the body of the first gear. As a result, workability during assembly can be improved.
[0021]
According to a fifth aspect of the present invention, in the ink jet printer according to the fourth aspect, the falling-off preventing member is provided integrally with the first gear. With this configuration, the number of components does not increase even if the falling-off prevention member is provided. Therefore, workability at the time of assembly can be improved without increasing the number of parts.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0023]
FIG. 1 is a perspective view illustrating a gear mechanism having a backlash prevention function of an inkjet printer according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the gear mechanism having a backlash prevention function according to the embodiment illustrated in FIG. It is sectional drawing. 3 and 4 are cross-sectional views of gears of the gear mechanism having the backlash prevention function according to the embodiment shown in FIG. FIG. 5 is an enlarged view of a gear mechanism having a backlash prevention function according to the embodiment shown in FIG. First, the structure of the inkjet printer according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
[0024]
In the ink jet printer according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, a feed roller 3 is rotatably mounted on a chassis 1 via a bearing 2. Further, a motor 4 for rotating the feed roller 3 is attached to the chassis 1. A gear mechanism having a backlash prevention function for transmitting the drive of the motor 4 to the feed roller 3 is provided at an end of the feed roller 3.
[0025]
Here, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, a gear mechanism having a backlash prevention function is configured by the gears 5, 6 and 7 and the compression torsion coil spring 8. The gear 5 is an example of the “first gear” of the present invention, and the gear 6 is an example of the “second gear” of the present invention. The gear 7 is an example of the “third gear” of the present invention. The gear 5 is attached to an end of the feed roller 3 so as to rotate integrally with the feed roller 3. As shown in FIG. 3, the gear 5 is integrally provided with a body 5a and a hook-shaped member 5b. The hook-shaped member 5b has a function of preventing the gear 6 from falling off from the body 5a of the gear 5, and is provided at the tip of the body 5a. The hook-shaped member 5b is an example of the “drop-off preventing member” of the present invention. Then, by fitting the body 5a of the gear 5 into the hole 6a of the gear 6 shown in FIG. 4, the gear 6 is rotatably mounted on the body 5a of the gear 5 as shown in FIG. . At this time, the hook 6b of the gear 5 comes into contact with the end face 6b of the gear 6, so that the gear 6 is held by the body 5a of the gear 5. Thus, after the gear 6 is mounted on the body 5a of the gear 5, the gear 6 can be prevented from dropping off from the body 5a of the gear 5. As a result, workability during assembly can be improved. In addition, by providing the hook-shaped member 5b integrally with the gear 5, the number of components does not increase even if the hook-shaped member 5b is provided. Therefore, in the present embodiment, the workability during assembly can be improved without increasing the number of parts.
[0026]
Further, a compression torsion coil spring 8 is incorporated in the gears 5 and 6. The compression torsion coil spring 8 has a torsion spring function for generating a biasing force in the rotation direction. Thus, when the gear 6 is rotated with respect to the gear 5, the compression torsion coil spring 8 generates an urging force in the rotation direction. The gear 7 is arranged so as to engage with both the gear 5 and the gear 6 in a state where the gear 6 is rotated by a predetermined amount with respect to the gear 5 and a biasing force in the rotational direction of the compression torsion coil spring 8 is generated. ing. The gear 7 is attached to the chassis 1 (see FIG. 1) via a rotation shaft 7a. As a result, the gears 5 and 6 are in a state where the urging forces in the opposite rotational directions are always applied. For this reason, since the tooth surface 5c of the gear 5 and the tooth surface 6c of the gear 6 always contact the tooth surface 7b of the gear 7 with a predetermined tension applied thereto, it is possible to almost completely prevent the occurrence of backlash. it can. As a result, the drive of the motor 4 (see FIG. 1) is transmitted to the feed roller 3 via the gear 5, the gear 6, and the gear 7 while almost completely preventing backlash.
[0027]
Further, in the present embodiment, the compression torsion coil spring 8 has a torsion spring function for generating a biasing force in the rotational direction and a compression spring function for generating a biasing force in the compression direction. For this reason, by incorporating the compression torsion coil spring 8 inside the gear 5 and the gear 6, as shown in FIG. 5, the compression torsion coil spring 8 applies an urging force (the gear 5 and the gear 6 always repel each other). Arrow A) in FIG. 5 can be generated. Thus, the gear 6 can be prevented from tilting with respect to the gear 5, so that the tooth tip 5 c of the gear 5 and the tooth tip 6 c of the gear 6 can be prevented from interfering with each other. For this reason, it is possible to suppress the deterioration of the meshing accuracy between the gears 5 and 6 and the gear 7 (see FIG. 2), so that the rotation pitch of the gear 7 can be accurately transmitted to the gears 5 and 6. Can be. Accordingly, the drive of the motor 4 (see FIG. 1) can be transmitted to the feed roller 3 accurately, so that a change in the sheet feed amount due to a shift in the rotation pitch of the feed roller 3 is suppressed. be able to. As a result, the occurrence of printing defects such as horizontal stripes can be suppressed, so that the printing quality can be improved. In addition, since one compression torsion coil spring 8 has a torsion spring function and a compression spring function, unlike the case where the torsion spring and the compression spring are separately provided, the number of parts does not increase.
[0028]
It should be noted that the embodiments disclosed this time are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description of the embodiments, and includes all modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
[0029]
For example, in the above embodiment, the compression torsion coil spring 8 is incorporated inside the gear 5 and the gear 6 as an urging means having a torsion spring function and a compression spring function, but the present invention is not limited to this. Other urging means may be used as long as they have a function of generating an urging force in the rotational direction and a function of generating an urging force for repelling the gears 5 and 6.
[0030]
Further, in the above-described embodiment, the hook-shaped member 5b is provided integrally with the gear 5 as a falling-off preventing member for preventing the gear 6 from falling off from the trunk portion 5a of the gear 5, but the present invention provides The present invention is not limited to this, and a fall prevention member having another shape may be retrofitted or provided integrally.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide an ink jet printer capable of almost completely preventing backlash and increasing print quality without increasing the number of components.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a gear mechanism having a backlash preventing function of an inkjet printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a gear mechanism having a backlash prevention function according to the embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a sectional view of a gear of a gear mechanism having a backlash preventing function according to the embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a sectional view of a gear of a gear mechanism having a backlash prevention function according to the embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 5 is an enlarged view of a gear mechanism having a backlash preventing function according to the embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a perspective view showing the overall configuration of a conventional inkjet printer.
FIG. 7 is a perspective view showing a gear mechanism having a backlash prevention function of the conventional ink jet printer shown in FIG.
8 is a cross-sectional view of the conventional gear mechanism having a backlash prevention function shown in FIG.
9 is a sectional view of a gear of the conventional gear mechanism having a backlash prevention function shown in FIG.
10 is a schematic diagram showing a state where gears of the gear mechanism having the conventional backlash prevention function shown in FIG. 7 are engaged.
FIG. 11 is a partially enlarged view of a state in which gears of the conventional gear mechanism having a backlash prevention function shown in FIG. 10 are engaged.
FIG. 12 is a cross-sectional view for explaining a problem of the conventional gear mechanism having a backlash prevention function shown in FIG.
[Explanation of symbols]
3 feed roller 4 motor 5 gear (first gear)
5a trunk 5b hook-shaped member (drop-off prevention member)
6 gear (2nd gear)
7th gear (3rd gear)
8 Compression torsion coil spring
