【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル接続箱のケーブル導入口に設置されるケーブル接続箱用シール部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ケーブルを接続箱に導入する部分では、図７に示すような防水処理が行われていた。この防水処理方法は、まず（Ａ）に示すように光ケーブル１０に第一のシール材１２Ａを巻き付け、その外周に周方向の１箇所に割りの入った環状端面板１４（ゴムパッキン、硬度はコーン針入度５５程度）を装着する。次に（Ｂ）に示すように端面板１４の割り面の間に第二のシール材１２Ｂを差し込んで、はみ出した部分（斜線部分）を切り取る。次にその外周に（Ｃ）に示すようにステンレスワイヤ１６を巻いて締め付ける。１６ａはステンレスワイヤ１６の両端部を捻った部分である。次にその外周に（Ｄ）に示すように第三のシール材１２Ｃを巻き付け、離型テープ１８を剥がす。最後に（Ｅ）に示すように二つ割り型のケーブル接続箱２０のシール部内周面で第三のシール材１２Ｃの外周を挟み付けて、防水構造とする。この構造で９８ｋＰａ以上の耐水圧性能を得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来のケーブル導入部の防水構造は、防滴性程度のシール性能が要求される場合には過剰性能になっている。また部品点数が多く、工法が複雑で手間がかかる。またシール材又はテープの巻き付けに技術を要するため、作業者によって防水性能に差がでる懸念がある。
【０００４】本発明の目的は、以上のような問題点に鑑み、シール性能を防滴性程度に設定し、工法が簡単なケーブル接続箱用シール部材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため本発明は、ケーブル接続箱のケーブル導入部に設置されるシール部材であって、周方向の１箇所に割りが入っていて割り面を突き合わせると環状になる軟質ゴム製のシール本体と、このシール本体の外周面の両側のコーナー部に一体に取り付けられた合成樹脂製の補強枠体とからなり、前記補強枠体は、シール本体の端面外周部に密着する端面壁部と外周面側縁に密着する周面壁部とを有すると共に、周方向の両端に前記シール本体の割り面を突き合わせた状態に保持する連結部を有していることを特徴とするものである。
【０００６】このシール部材は、割り面を開いてケーブル外周に装着した後、割り面を突き合わせるようにして補強枠体の連結部を連結するだけで、シール本体のゴム弾性でケーブル外周面に密接させることができると共に、割り面を密接させることができる。したがってこのあとは従来同様、ケーブル接続箱でシール部材を挟み付けるだけで防水構造にすることができる。
【０００７】上記のケーブル接続箱用シール部材における補強枠体は、周方向の中間部に、端面壁部に径方向の切込みを入れることによりヒンジ部を形成したものとすることが好ましい。このようなヒンジ部を形成しておくと、割り面の開閉をより容易に行えるようになる。
【０００８】本発明のケーブル接続箱用シール部材は、シール本体の両端面内周部が凹型のテーパー面になっていることが好ましい。このような形にすると、シール本体の内周部の弾性変形量を大きくすることができ、適用ケーブル外径の範囲を拡大することが可能となる。
【０００９】また本発明のケーブル接続箱用シール部材は、補強枠体の外面間の寸法が、ケーブル接続箱のシール部材収容凹部の両端壁の間隔より大きく設定されていることが好ましい。このようにすると、ケーブル外周に装着したシール部材を、ケーブル接続箱の収容凹部に押し込むときに、シール本体が補強枠体の端面壁部に圧迫されて、シール本体の外周面が外側に盛り上がるので、ケーブル接続箱内周面とシール本体外周面とがよく密接し、防水性能が向上する。
【００１０】また本発明のケーブル接続箱用シール部材は、二つに分割されていて分割面を突き合わせると環状になる軟質ゴム製の一対の半割りシール本体と、それぞれの半割りシール本体の外周面の両側のコーナー部に一体に取り付けられた合成樹脂製の補強枠体とからなり、前記補強枠体は、半割りシール本体の端面外周部に密着する端面壁部と外周面側縁に密着する周面壁部とを有すると共に、周方向の両端に前記一対の半割りシール本体を分割面を突き合わせた状態に保持する連結部を有している構成とすることもできる。
【００１１】また本発明のケーブル接続箱用シール部材は、軟質ゴム製の環状シール本体と、この環状シール本体の外周面の両側のコーナー部に一体に取り付けられた合成樹脂製の補強枠体とからなり、前記補強枠体は、環状シール本体の端面外周部に密着する端面壁部と外周面側縁に密着する周面壁部とを有している構成とすることもできる。
【００１２】また本発明のケーブル接続箱用シール部材は、外周面に周方向の溝を有する合成樹脂製の円板状部材と、この円板状部材の外周面の溝に装着された軟質ゴム製の環状シール材とからなり、環状シール材の外周部が円板状部材の外周面から突出している構成とすることもできる。このシール部材は、ケーブル接続箱にケーブル導入口が複数設けられている場合に、ケーブルが導入されないケーブル導入口を塞いでおくのに使用される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
〔実施形態１〕 図１ないし図３は本発明の一実施形態を示す。このケーブル接続箱用シール部材２２は、軟質ゴム製のシール本体２４と、このシール本体２２の外周面の両側のコーナー部に一体に取り付けられた合成樹脂製の補強枠体２６とから構成されている。
【００１５】シール本体２４は、周方向の１箇所に割り２８が入っていて、割り面２８ａ、２８ｂを突き合わせると環状になるように形成されている。シール本体２４用の軟質ゴムの硬度はコーン針入度で８５程度である。このような低硬度ゴムを使用することにより、従来用いられていたシール材（粘着テープ）を不要とし、適用ケーブル外径の範囲を広げることが可能である。
【００１６】補強枠体２６は、シール本体２４の端面外周部に密着する端面壁部２６ａと外周面側縁に密着する周面壁部２６ｂとを有する断面略Ｌ字形のものである。つまり両コーナー部の補強枠体２６はシール本体２４の外周部を挟み付けた状態となっている。両コーナー部の補強枠体２６の間にはシール本体２４の外周面が露出していて、この露出面は、補強枠体２６の周面壁部２６ｂの外周面と同一面かそれより外側へ盛り上がるように形成されている。
【００１７】また補強枠体２６の両端には、シール本体２４の割り面２８ａ、２８ｂにめり込むように割り面壁部３０が形成されている。さらに相対する割り面壁部３０の一方には突起３２が、他方には穴３４が形成されている。穴３４の内径は突起３２の外径よりも若干小さく形成されており、穴３４に突起３２を無理に押し込むことで、補強枠体２６の両端が連結されるようになっている。補強枠体２６の両端が連結されると、シール本体２４の割り面２８ａ、２８ｂが突き合わされ、シール本体２４が環状に保持される。割り面２８ａ、２８ｂが突き合わされた状態のシール本体２４の内径Ｄ１はケーブル１０の外径Ｄ２より小さく設定されている。特にシール本体２４は軟質ゴムで形成されているため圧縮変形量が大きく、適用ケーブル外径の範囲が広いので、上記シール本体２４の内径Ｄ１は適用ケーブル外径の範囲の最小ケーブル外径Ｄ２より若干小さくなる程度に設定されている。
【００１８】またシール本体２４の両端面の内周部（端面壁部２６ａに覆われていない部分）はそれぞれ凹型のテーパー面Ｔとなっている。つまりシール本体２４の軸線方向の寸法（厚さ）は内周面に近づくほど薄くなっている。このようにすると、内周側ほど圧縮変形が容易になるため、このシール部材２２をケーブル１０の外周に装着して割り面２８ａ、２８ｂを突き合わせるときに比較的小さい力で突き合わせることができると共に、適用ケーブル外径の範囲をより拡大することができる。
【００１９】また補強枠体２６の周方向の中間部には、端面壁部２６ａに径方向の切込み３６を入れることによりヒンジ部が形成されている。このようなヒンジ部を形成しておくと、シール部材２２をケーブル１０に装着するときに、割り面２８ａ、２８ｂの開閉を容易に行うことができる。
【００２０】以上のように構成されたシール部材２２は、割り面２８ａ、２８ｂを開いてケーブル１０の外周に装着した後、補強枠体２６の両端を突起３２と穴３４の嵌合により連結するだけで、シール本体２４のゴム弾性でシール本体２４の内周面をケーブル１０の外周面に密接させることができると共に、割り面２８ａ、２８ｂを密接させることができる。
【００２１】またこのシール部材２２は、シール本体２４に圧縮力がかかっていないときの補強枠体２６の外面間の寸法Ｗ１（図２（Ｂ）参照）が、ケーブル接続箱２０のシール部材収容凹部３８の両端壁４０ａ、４０ｂの間隔Ｗ２（図３参照）より大きく設定されている。これにより、シール部材２２をケーブル１０の外周に装着した後、図３のようにシール部材２２にケーブル接続箱２０の収容凹部３８を被せるときに、シール部材２２が収容凹部３８の両端壁４０ａ、４０ｂによって軸線方向に圧縮されることになる。その結果、シール本体２４の外周面が、補強枠体の周面壁部２６ｂより高さｈだけ盛り上がるので、二つ割り型のケーブル接続箱２０をＰ方向に外力を加えて結合したときに、収容凹部３８の内周面とシール本体２４の外周面とが十分に密接し、良好な防水性能を得ることができる。
【００２２】
〔実施形態２〕 図４は本発明の他の実施形態を示す。このケーブル接続箱用シール部材２２は、軟質ゴム製の一対の半割りシール本体４２ａ、４２ｂと、それぞれの半割りシール本体４２ａ、４２ｂの外周面の両側のコーナー部に一体に取り付けられた合成樹脂製の補強枠体４４とから構成されている。
【００２３】一対の半割りシール本体４２ａ、４２ｂは、分割面４６ａ、４６ｂを突き合わせると環状になるように形成されている。
【００２４】補強枠体４４は、半割りシール本体４２ａ、４２ｂの端面外周部に密着する端面壁部４４ａと外周面側縁に密着する周面壁部４４ｂとを有する断面略Ｌ字形のものである。両側の補強枠体４４の間には半割りシール本体４２ａ、４２ｂの外周面が露出している。また補強枠体４４の両端には、半割りシール本体４２ａ、４２ｂの分割面４６ａ、４６ｂにめり込むように分割面壁部４８が形成されている。さらに相対する分割面壁部４８の一方には突起３２が、他方には穴３４が形成されている。穴３４の内径は突起３２の外径よりも若干小さく形成されており、穴３４に突起３２を無理に押し込むことで、補強枠体４４の両端が相手方の補強枠体４４の両端に連結されるようになっている。補強枠体４４が相手方と互いに連結されると、半割りシール本体４２ａ、４２ｂの分割面４６ａ、４６ｂが突き合わされ、半割りシール本体４２ａ、４２ｂが環状に保持される。
【００２５】また半割りシール本体４２ａ、４２ｂの両端面の内周部はそれぞれ凹型のテーパー面Ｔとなっている。
【００２６】このような構成でも、実施形態１とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００２７】
〔実施形態３〕 図５は本発明のさらに他の実施形態を示す。このケーブル接続箱用シール部材２２は、軟質ゴム製の環状シール本体５０と、この環状シール本体５０の外周面の両側のコーナー部に一体に取り付けられた合成樹脂製の補強枠体５２とから構成されている。
【００２８】環状シール本体５０は、周方向に連続していて割りがないこと以外は実施形態１におけるシール本体２４と同じである。また補強枠体５２も、端面壁部５２ａと周面壁部５２ｂを有しており、周方向に連続していて連結部がないこと以外は、実施形態１における補強枠体２６と同じである。
【００２９】このシール部材２２をケーブル外周に装着するときは、環状シール本体５０の穴５４にケーブルを挿入することになる。
【００３０】
〔実施形態４〕 図６は本発明のさらに他の実施形態を示す。このケーブル接続箱用シール部材２２は、中心部にケーブル挿入穴がなく外周面に周方向の溝５８を有する合成樹脂製の円板状部材５６と、この円板状部材５６の外周面の溝５８に装着された軟質ゴム製の環状シール材６０とから構成されている。環状シール材６０の外周部は円板状部材５６の外周面から突出している。このケーブル接続箱用シール部材２２は、ケーブル接続箱にケーブル導入口が複数設けられている場合に、ケーブルが導入されないケーブル導入口を塞いでおくのに使用されるものである。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るケーブル接続箱用シール部材は、軟質ゴム製のシール本体を使用しているので、比較的広い範囲のケーブル外径に対応できると共に、シール本体の外周面の両側のコーナー部を合成樹脂製の補強枠体で補強してあるので、ケーブル外周に取り付けたとき及びケーブル接続箱のシール部材収容凹部で締め付けたとき等に、シール本体の過度の変形を抑制でき、確実にシール効果を得ることができる。またシール本体が軟質ゴム製であることと補強枠体の両端に相手方との連結部が設けられていることから、補強枠体の両端を相手方と連結するだけで、シール本体の割り面又は分割面を密接させることができ、シール本体の割り面又は分割面の突き合わせ部も簡単に防水性を確保することができる。したがって簡単な構造ながら防滴性程度の防水性を確保することができる。また部品点数が少なく、ケーブル外周への取付けに手間がかからず、作業者による防水性能のバラツキを少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るケーブル接続箱用シール部材の一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１のシール部材の、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図、（Ｅ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ線断面図、（Ｆ）は（Ｂ）のＦ−Ｆ線断面図。
【図３】図１のシール部材の使用状態を示す側面図。
【図４】本発明に係るケーブル接続箱用シール部材の他の実施形態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視図。
【図５】本発明に係るケーブル接続箱用シール部材のさらに他の実施形態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図。
【図６】本発明に係るケーブル接続箱用シール部材のさらに他の実施形態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】（Ａ）〜（Ｅ）は従来のケーブル接続箱のケーブル導入部の防水処理方法を示す説明図。
【符号の説明】
１０：ケーブル
２０：ケーブル接続箱
２４：シール本体
２６：補強枠体
２６ａ：端面壁部
２６ｂ：周面壁部
２８ａ、２８ｂ：割り面
３０：割り面壁部
３２：突起（連結部）
３４：穴（連結部）
３６：切込み
３８：シール部材収納凹部
４０ａ、４０ｂ：両端壁
４２ａ、４２ｂ：半割りシール本体
４４：補強枠体
５０：環状シール本体
５２：補強枠体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cable junction box sealing member installed at a cable inlet of a cable junction box.
[0002]
2. Description of the Related Art Conventionally, a portion where an optical cable is introduced into a connection box has been subjected to waterproof treatment as shown in FIG. In this waterproofing method, first, as shown in (A), a first sealing material 12A is wound around an optical cable 10 and an annular end face plate 14 (rubber packing, hardness is cone Attach a needle penetration of about 55). Next, as shown in (B), the second sealing material 12B is inserted between the split surfaces of the end face plate 14, and the protruding portion (hatched portion) is cut out. Next, a stainless steel wire 16 is wound around the outer periphery as shown in FIG. 16a is a portion where both ends of the stainless steel wire 16 are twisted. Next, as shown in (D), the third sealing material 12C is wound around the outer periphery, and the release tape 18 is peeled off. Finally, as shown in (E), the outer periphery of the third seal member 12C is sandwiched between the inner peripheral surfaces of the seal portions of the split cable connection box 20 to obtain a waterproof structure. With this structure, a water pressure resistance of 98 kPa or more can be obtained.
[0003]
However, the conventional waterproof structure of the cable introduction portion has an excessive performance when a sealing performance of a drip-proof degree is required. In addition, the number of parts is large, and the construction method is complicated and time-consuming. In addition, since a technique is required for winding the sealing material or the tape, there is a concern that the waterproof performance may differ depending on the operator.
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a sealing member for a cable connection box which has a sealing performance set to a drip-proof property and is simple in construction method.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve this object, the present invention relates to a sealing member installed at a cable introduction portion of a cable connection box, wherein a split surface is provided at one location in a circumferential direction so that a split surface is formed. The seal body is made of a soft rubber seal body that forms an annular shape when butted, and a synthetic resin reinforcement frame integrally attached to both corners of the outer peripheral surface of the seal body. Having an end wall portion closely attached to the outer peripheral portion of the end surface and a peripheral wall portion closely adhered to the outer peripheral side edge, and having a connecting portion at both ends in the circumferential direction for holding the split surfaces of the seal body in abutted state. It is characterized by having.
The sealing member is mounted on the outer periphery of the cable by opening the split surface and then connecting the connecting portion of the reinforcing frame so that the split surfaces abut against each other. In addition to being able to be in close contact, the split surface can be in close contact. Therefore, as in the related art, a waterproof structure can be obtained simply by sandwiching the seal member between the cable connection boxes.
It is preferable that the reinforcing frame body in the above-mentioned cable junction box seal member has a hinge portion formed by making a radial cut in an end face wall portion in a circumferential middle portion. If such a hinge portion is formed, the opening and closing of the split surface can be performed more easily.
[0008] In the seal member for a cable connection box of the present invention, it is preferable that inner peripheral portions of both end surfaces of the seal body have a concave tapered surface. With such a shape, the amount of elastic deformation of the inner peripheral portion of the seal body can be increased, and the range of the applicable cable outer diameter can be expanded.
[0009] In the seal member for a cable connection box of the present invention, it is preferable that a dimension between outer surfaces of the reinforcing frame is set to be larger than a distance between both end walls of the seal member accommodating recess of the cable connection box. With this configuration, when the seal member attached to the outer periphery of the cable is pushed into the housing recess of the cable connection box, the seal body is pressed against the end wall of the reinforcing frame, and the outer peripheral surface of the seal body rises outward. In addition, the inner peripheral surface of the cable connection box and the outer peripheral surface of the seal body are in close contact with each other, and the waterproof performance is improved.
The cable junction box sealing member according to the present invention is composed of a pair of soft rubber half-seal bodies which are divided into two parts and which form an annular shape when the divided surfaces abut against each other. A reinforcing frame made of synthetic resin integrally attached to the corners on both sides of the outer peripheral surface, wherein the reinforcing frame has an end wall portion and an outer peripheral side edge which are in close contact with the outer peripheral portion of the end surface of the half seal body. It is also possible to adopt a configuration having a peripheral wall portion that is in close contact and a connecting portion at both ends in the circumferential direction that holds the pair of half-seal bodies in a state in which the divided surfaces abut against each other.
The seal member for a cable connection box according to the present invention comprises an annular seal body made of soft rubber, and a reinforcing frame made of synthetic resin integrally attached to both corners of the outer peripheral surface of the annular seal body. The reinforcing frame may have an end wall portion that is in close contact with the outer peripheral portion of the end surface of the annular seal body and a peripheral wall portion that is in close contact with the outer peripheral side edge.
Further, the seal member for a cable connection box of the present invention is a synthetic resin disk-shaped member having a circumferential groove on the outer peripheral surface, and a soft rubber mounted in the groove on the outer peripheral surface of the disk-shaped member. And an outer peripheral portion of the annular seal member protrudes from an outer peripheral surface of the disk-shaped member. This seal member is used for closing the cable introduction port where the cable is not introduced when the cable connection box is provided with a plurality of cable introduction ports.
[0013]
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
[0014]
Embodiment 1 FIGS. 1 to 3 show an embodiment of the present invention. The cable connection box seal member 22 is composed of a soft rubber seal body 24 and a synthetic resin reinforcement frame 26 integrally attached to both corners of the outer peripheral surface of the seal body 22. I have.
The seal body 24 has a split 28 at one location in the circumferential direction, and is formed so as to be annular when the split faces 28a and 28b abut against each other. The hardness of the soft rubber for the seal body 24 is about 85 in cone penetration. By using such a low-hardness rubber, a seal material (adhesive tape) conventionally used is not required, and the range of the applicable cable outer diameter can be expanded.
The reinforcing frame 26 has a substantially L-shaped cross section having an end wall 26a which is in close contact with the outer peripheral portion of the end surface of the seal body 24 and a peripheral wall 26b which is in close contact with the outer peripheral side edge. That is, the reinforcing frame bodies 26 at both corners are in a state of sandwiching the outer peripheral portion of the seal body 24. The outer peripheral surface of the seal body 24 is exposed between the reinforcing frames 26 at both corners, and the exposed surface rises to the same plane as the outer peripheral surface of the peripheral wall 26b of the reinforcing frame 26 or to the outside thereof. It is formed as follows.
At both ends of the reinforcing frame 26, split wall portions 30 are formed so as to be cut into the split surfaces 28a and 28b of the seal body 24. Further, a projection 32 is formed on one of the opposing split wall portions 30, and a hole 34 is formed on the other. The inner diameter of the hole 34 is formed slightly smaller than the outer diameter of the projection 32, and the projection 32 is forcibly pushed into the hole 34 so that both ends of the reinforcing frame 26 are connected. When both ends of the reinforcing frame 26 are connected, the split surfaces 28a and 28b of the seal main body 24 abut each other, and the seal main body 24 is held in an annular shape. Parting plane 28a, the inner diameter D 1 of the seal body 24 in a state in which 28b is abutted is set to be smaller than the outer diameter D 2 of the cable 10. In particular the seal body 24 has a large deformation amount because it is formed of a soft rubber, the range of the applicable cable diameter is large, the inner diameter D 1 is the smallest cable diameter D in the range of applied cable outer diameter of the seal body 24 It is set to be slightly smaller than 2 .
The inner peripheral portions of both end surfaces of the seal body 24 (portions not covered by the end wall portions 26a) each have a concave tapered surface T. That is, the dimension (thickness) of the seal body 24 in the axial direction becomes thinner toward the inner peripheral surface. By doing so, the compression deformation becomes easier on the inner circumference side, so that when the seal member 22 is mounted on the outer circumference of the cable 10 and the split surfaces 28a and 28b are butted against each other, they can be butted with a relatively small force. At the same time, the range of the applicable cable outer diameter can be further expanded.
A hinge portion is formed at a middle portion in the circumferential direction of the reinforcing frame body 26 by making a radial cut 36 in the end face wall portion 26a. When such a hinge portion is formed, opening and closing of the split surfaces 28a and 28b can be easily performed when the seal member 22 is attached to the cable 10.
The seal member 22 configured as described above is mounted on the outer periphery of the cable 10 by opening the split surfaces 28a and 28b, and then connecting both ends of the reinforcing frame 26 by fitting the projections 32 and the holes 34. Only by the rubber elasticity of the seal main body 24, the inner peripheral surface of the seal main body 24 can be brought into close contact with the outer peripheral surface of the cable 10, and the split surfaces 28a and 28b can be brought into close contact.
The dimension W 1 (see FIG. 2B) between the outer surfaces of the reinforcing frame 26 when no compressive force is applied to the seal body 24 is determined by the sealing member of the cable connection box 20. The distance W 2 (see FIG. 3) between both end walls 40 a and 40 b of the accommodation recess 38 is set to be larger. Thereby, after the sealing member 22 is attached to the outer periphery of the cable 10 and the housing recess 38 of the cable connection box 20 is put on the sealing member 22 as shown in FIG. 40b results in axial compression. As a result, the outer peripheral surface of the seal main body 24 rises by the height h from the peripheral wall portion 26b of the reinforcing frame, so that when the split cable connection box 20 is joined by applying an external force in the P direction, the housing recess 38 is formed. And the outer peripheral surface of the seal body 24 are sufficiently close to each other, and good waterproof performance can be obtained.
[0022]
Embodiment 2 FIG. 4 shows another embodiment of the present invention. The cable connection box sealing member 22 is made of a pair of soft rubber half-seal bodies 42a and 42b, and a synthetic resin integrally attached to the corners on both sides of the outer peripheral surface of each half-seal body 42a and 42b. And a reinforcing frame body 44 made of stainless steel.
The pair of half-seal bodies 42a and 42b are formed in an annular shape when the divided surfaces 46a and 46b abut each other.
The reinforcing frame body 44 has a substantially L-shaped cross section having an end wall part 44a in close contact with the outer periphery of the end surfaces of the half-sealed seal bodies 42a, 42b and a peripheral wall part 44b in close contact with the outer peripheral side edge. . The outer peripheral surfaces of the half-seal bodies 42a and 42b are exposed between the reinforcing frame bodies 44 on both sides. Further, at both ends of the reinforcing frame body 44, divided surface walls 48 are formed so as to be inserted into the divided surfaces 46a, 46b of the half-seal bodies 42a, 42b. Further, the projection 32 is formed on one of the opposing divided surface walls 48, and the hole 34 is formed on the other. The inner diameter of the hole 34 is formed slightly smaller than the outer diameter of the projection 32, and by forcibly pushing the projection 32 into the hole 34, both ends of the reinforcing frame 44 are connected to both ends of the mating reinforcing frame 44. It has become. When the reinforcing frame body 44 is connected to the counterpart, the divided surfaces 46a, 46b of the half-seal bodies 42a, 42b abut against each other, and the half-seal bodies 42a, 42b are held in an annular shape.
The inner peripheral portions at both end surfaces of the half-sealed seal bodies 42a and 42b each have a concave tapered surface T.
With such a configuration, substantially the same effects as in the first embodiment can be obtained.
[0027]
Embodiment 3 FIG. 5 shows still another embodiment of the present invention. The cable connection box seal member 22 includes a soft rubber annular seal body 50 and a synthetic resin reinforcing frame 52 integrally attached to both corners of the outer peripheral surface of the annular seal body 50. Have been.
The annular seal body 50 is the same as the seal body 24 in the first embodiment except that it is continuous in the circumferential direction and has no split. The reinforcing frame 52 also has an end wall 52a and a peripheral wall 52b, and is the same as the reinforcing frame 26 in the first embodiment except that the reinforcing frame 52 is continuous in the circumferential direction and has no connection.
When the seal member 22 is mounted on the outer periphery of the cable, the cable is inserted into the hole 54 of the annular seal body 50.
[0030]
Embodiment 4 FIG. 6 shows still another embodiment of the present invention. The seal member 22 for a cable connection box includes a disk-shaped member 56 made of a synthetic resin having no cable insertion hole at the center and having a circumferential groove 58 on the outer peripheral surface, and a groove on the outer peripheral surface of the disk-shaped member 56. And an annular sealing member 60 made of soft rubber and attached to 58. The outer peripheral portion of the annular seal member 60 protrudes from the outer peripheral surface of the disk-shaped member 56. When the cable connection box is provided with a plurality of cable introduction ports, the cable connection box seal member 22 is used to close the cable introduction port through which the cable is not introduced.
[0031]
As described above, the seal member for a cable connection box according to the present invention uses a seal body made of soft rubber, so that it can cope with a relatively wide range of cable outer diameters and also has a seal body. The corners on both sides of the outer peripheral surface of the cable are reinforced with a synthetic resin reinforcement frame. Deformation can be suppressed, and a sealing effect can be reliably obtained. In addition, since the seal body is made of soft rubber and the connecting portions with the counterpart are provided at both ends of the reinforcing frame, simply connecting both ends of the reinforcing frame with the counterpart, the split surface or splitting of the seal body. The surfaces can be brought into close contact, and the abutting portion of the split surface or the split surface of the seal body can easily ensure waterproofness. Therefore, it is possible to secure the waterproofness of the degree of drip-proofness with a simple structure. In addition, the number of parts is small, there is no trouble in attaching to the outer periphery of the cable, and variations in waterproof performance by the operator can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a seal member for a cable connection box according to the present invention.
2 (A) is a front view, FIG. 2 (B) is a side view, FIG. 2 (C) is a plan view, FIG. 2 (D) is a sectional view taken along line DD of FIG. 1 (A), and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 3B, and FIG. 3F is a cross-sectional view taken along line FF of FIG.
FIG. 3 is a side view showing a use state of the seal member of FIG. 1;
4A and 4B show another embodiment of the seal member for a cable junction box according to the present invention, wherein FIG. 4A is a front view, FIG. 4B is a side view, and FIG. FIG.
5 (A) is a front view and FIG. 5 (B) is a side view showing still another embodiment of the cable junction box sealing member according to the present invention.
6 (A) is a front view, FIG. 6 (B) is a side view, and FIG. 6 (C) is a cross section taken along the line CC of FIG. 6 (A), showing still another embodiment of the cable junction box sealing member according to the present invention. FIG.
FIGS. 7A to 7E are explanatory views showing a waterproofing method of a cable introduction portion of a conventional cable connection box.
[Explanation of symbols]
10: Cable 20: Cable connection box 24: Seal body 26: Reinforcement frame 26a: End wall 26b: Peripheral wall 28a, 28b: Split surface 30: Split wall 32: Projection (connection portion)
34: Hole (connection part)
36: Notch 38: Seal member storage recesses 40a, 40b: Both end walls 42a, 42b: Half-seal body 44: Reinforcement frame 50: Annular seal body 52: Reinforcement frame
