【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雌側端子金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１４〜図１６には、特開平８−３０６４２０号公報に開示された雌側端子金具１００を示した。この雌側端子金具１００の前部には、相手側の雄側端子金具に設けられた雄タブ１０１に接続可能な接続部１０２が設けられている。この接続部１０２の内部には、雄タブ１０１に対して弾性的に接触する弾性接触片１０３が設けられている。また、弾性接触片１０３の先端には、接続部１０２の壁面１０５に接地する接地部１０４が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この雌側端子金具１００では、図１６に示すように、接地部１０４は弾性接触片１０３の幅方向の全幅に渡って設けられている。このため、弾性接触片１０３が壁面１０５の上を摺動する際の摺動抵抗が高くなってしまい、雄タブ１０１の接圧が不必要に高くなって、雄側端子金具の挿入力が大きくなりすぎることがあった。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、不必要に高すぎることなく適当な接圧を備え、良好な雄側端子金具の挿入力を備えた雌側端子金具を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段、発明の作用、及び発明の効果】
上記の課題を解決するために第１の発明は、相手側の雄側端子金具に対して接続可能な接続部と、この接続部の壁面に接地する接地部を備えると共に前記雄側端子金具に設けられた雄側突部に対して弾性的に接触する弾性接触片とを備えた雌側端子金具であって、前記接地部又は前記壁面のうちの少なくともいずれか一方側又は両側には、凸部又は凹部が設けられることにより、前記接地部と前記壁面との間の幅方向の接地長さは、前記弾性接触片の幅長よりも短くされていることを特徴とする。
【０００５】
接続部とは、弾性接触片を備えた雌側端子金具の構成部分であり、その形状は問われず、接地部に対して接触する少なくとも一つの壁面を備えていればよい。
雄側突部の断面形状は問われず、例えば平形状、ピン状などが含まれる。
弾性接触片の形状は問われず、例えば片持ち状（（１）接地部の前方に基端部を持ち、後方に向かって延出されたもの、（２）接地部の後方に基端部を持ち、前方に向かって延出されたもの）、又は両持ち状のいずれもが含まれる。
凸部又は凹部の形状は問われない。また、個数については、一つまたは二つ以上の複数のいずれでもよい。
第１の発明によれば、弾性接触片の接地部と接続部の壁面との間の幅方向の接地長さは、弾性接触片の幅長よりも短くされているので、雄側突部と弾性接触片との間の接圧は、必要以上に高くなることがない。
【０００６】
第２の発明は、第１の発明において、前記凸部又は前記凹部は、前記弾性接触片の幅方向中央について、対称的に設けられていることを特徴とする。
第２の発明によれば、凸部又は凹部は、弾性接触片の幅方向中央について、対称的に設けられているので、雄側突部が弾性接触片を押圧した場合に、弾性接触片が斜めに傾くことを規制しやすい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を変更することなく様々な形態で実施することができる。また、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶものである。
【０００８】
＜第１実施形態＞
次に、図１〜図５を参照しつつ、本発明の第１実施形態について、詳細に説明する。図１には、雌側端子金具１の全体像を示した。雌側端子金具１は、図２に示すように、導電性板材をプレス加工することにより一体に形成されており、電線の一端部に接続されて図示しないコネクタに組み付けられた状態で、相手側の雄側端子金具に設けられた雄タブ４（本発明における雄側突部に該当する。）と連結する。この雌側端子金具１は、特に小型化して製造されるものであり、例えば後述する接続部５の正断面は、一辺が約０．６ｍｍ〜約２ｍｍ程度のものである。なお、以下の説明において、雌側端子金具１において、相手側の雄タブ４が組み付けられる側を前側とする。
【０００９】
雌側端子金具１の後端部には、電線の末端部分を固定するバレル部７が設けられている。また、雌側端子金具１の前部には、略角筒状の接続部５が設けられている。接続部５の前方には、雄タブ４が進入する雄タブ挿入孔５Ａが設けられている。接続部５は、上下左右に四つの壁面８，１１，１６，１６を備えた略角筒状とされている。四個の壁面８，１１，１６，１６のうち、上側はタブ接触用壁面８、左右両側は側壁面１６，１６、下側は底壁面１１である。このうちタブ接触用壁面８は、最外壁の上外壁面６の内側に設けられている。この接触用壁面８には、雄タブ４に接触する接触部１５が打ち出し形成されている。
【００１０】
また、底壁面１１には、弾性接触片９が設けられている。この弾性接触片９は、後端側に基端部９Ａが設けられており、そこから前上方向に向かって自由端部９Ｂが延出されている。弾性接触片９は、上下方向に弾性変形が可能とされており、雄タブ４に対して弾性的に接触することができる。また、自由端部９Ｂは僅かに下方に向けて湾曲されており、雄タブ４を円滑に挿入できるようになっている。弾性接触片９において、自由端部９Ｂから僅かに後方位置には、雄タブ４への接触を行う接触部９Ｃが設けられている。また、弾性接触片９において、基端部９Ａの前方には、底壁面１１に接地する接地部２が設けられている。図４に示すように、弾性接触片９は、基端部９Ａの前方は底壁面１１と並行にかつ底壁面１１から僅かに浮き上がっており、接地部２の周辺が下方にプレスされることにより、底壁面１１に向かう滑らかな弧状に形成されることで、底壁面１１に接触するようになっている。
【００１１】
また、底壁面１１において、弾性接触片９の自由端部９Ｂの下方に整合する位置には、弾性変形許容孔１２が開放されている。弾性接触片９が下方に弾性変形したときに、自由端部９Ｂがこの弾性変形許容孔１２に嵌まり込むことで、弾性接触片９の弾性変形の幅長を大きくしている。この雌側端子金具１は、特に小型化を意図したものであるため、接続部５の内部における弾性接触片９の弾性変形幅が極めて限定されたものとなっている。このため、弾性変形許容孔１２を設けることは、その弾性変形幅を大きくするために、極めて有効な手段となる。
【００１２】
また、底壁面１１において、弾性接触片９の接地部２が接触する部分には、図５に示すように、左右幅方向の中央に対称的に凹部３が設けられている。凹部３は、底壁面１１が弾性接触片９から遠ざかる方向に形成されており、この凹部３が設けられることによって、接地部２の左右両端縁部分のみが底壁面１１に接地するようになっている。こうして、接地部２と底壁面１１との間の接地長さ（図５Ｂ中において、Ｌ１＋Ｌ２）は、弾性接触片９の幅長Ｍに比べて、凹部３の幅長Ｎだけ短くされている。
【００１３】
次に、図２を参照しつつ、雌側端子金具１を形成するための端子形成用板材１０について説明する。板材１０は、一枚の伝導性板材をプレスする事によって、帯状片１３に対して所定の間隔で連結された状態で形成される。
次に、雌側端子金具１の製造手順を簡単に説明する。端子形成用板材１０が帯状片１３に接続されている状態で、所定の折曲げ線１４（図２中の下側の板材１０に点線で示す。なお、実際の板材１０は、図２中上側の板材１０のようであり、折曲げ線１４が設けられているわけではない。）に沿って、所定の手順で折曲げ加工が行われる。そして、雌側端子金具１が形成された後に、各雌側端子金具１が、帯状片１３との接続部分１３Ａから切り離される。
【００１４】
板材１０において、弾性接触片９は略Ｉ形状とされている。弾性接触片９の基端部９Ａからは、側方（図２においては、下方）に向かって係止縁１７が突設されており、雌側端子金具１を折曲げ加工する間に、係止孔１８に嵌まり込むことで、弾性接触片９の基端部９Ａを位置決めするようになっている。
【００１５】
上記のように構成された本実施形態によれば、弾性接触片９の接地部２と底壁面１１との間の幅方向の接地長さ（Ｌ１＋Ｌ２）は、弾性接触片９の幅長Ｍよりも短くされている。このため、弾性接触片９が底壁面１１の上を摺動する際の摺動抵抗が必要以上に上がることがないので、雄タブ４が接続部５に挿入されてきたときの接圧が、必要以上に高くなることがない。
また、凹部３は、弾性接触片９の幅方向中央について、対称的に設けられているので、雄タブ４が弾性接触片９を押圧した場合にも、弾性接触片９が斜めに傾くことを規制しやすい。
【００１６】
＜第１実施形態の変形例＞
図６及び図７に示すようにして、第１実施形態を変形することができる。なお、この変形例において、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
変形例では、底壁面１１において、接地部２との接触部分には、凹部３に代えて、凸部２０が設けられている。凸部２０は、底壁面１１の幅方向の中央について、ほぼ対称的に形成されている。この凸部２０は、底壁面１１の一部が、接地部２に近接する方向に打ち出されることにより形成されており、断面がなだらかな略円弧状とされている。凸部２０と接地部２とは、図７Ｂに示すように、凸部２０の頂上付近の短い幅長Ｌで接触するようになっている。
このようにして構成された変形例によっても、上記と同様の作用および効果を奏することができる。
【００１７】
＜第２実施形態＞
次に、図８及び図９を参照しつつ、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本実施形態と第１実施形態とにおいて、同一の作用を奏する構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
本実施形態では、弾性接触片３０は、接続部５の前端下方が基端部３１とされており、ここから後方に向かって自由端が延出されている。弾性接触片３０は、側断面がなだらかな山形に折り曲げられており、その先端は、底壁面１１に接触した後に僅かに上方に向かって折り曲げられている。弾性接触片３０の先端付近において、底壁面１１に接地する部分が、接地部３２とされている。つまり、弾性接触片３０は、その前後両端部である基端部３１と接地部３２とによって、両持ち状態とされている。
【００１８】
また、底壁面１１において、弾性接触片３０の接地部３２が接触する部分には、第１実施形態と同様の凹部３が設けられている。こうして、接地部３２と底壁面１１との間の接地長さ（図９Ｂ中において、Ｌ１＋Ｌ２）は、弾性接触片３０の幅長Ｍに比べて、凹部３の幅長Ｎだけ短くされている。
このようにして構成された本実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用および効果を奏することができる。
【００１９】
＜第２実施形態の変形例＞
図１０及び図１１に示すようにして、第２実施形態を変形することができる。なお、この変形例において、前述の構成と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
変形例では、底壁面１１において、接地部３２との接触部分には、凹部３に代えて、第１実施形態の変形例における凸部２０が設けられている。
このようにして構成された変形例によっても、上記と同様の作用および効果を奏することができる。
【００２０】
＜他の実施形態＞
次に、他の実施形態について、図１２及び図１３を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、前述の構成と同一の作用を奏する構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
図１２は、他の実施形態１の要部を示すものである。この実施形態では、弾性接触片４０において、底壁面１１との接地部分には、凸部３５が設けられている。凸部３５は、弾性接触片４０の中央付近が底壁面１１に近接する方向に打ち出すことにより形成されており、弾性接触片４０の幅方向中央について、対称的に設けられている。
【００２１】
また、図１３は、他の実施形態２の要部を示すものである。この実施形態では、弾性接触片４１において、底壁面１１との接地部分には、凹部３６が設けられている。凹部３６は、弾性接触片４１の中央付近が底壁面１１から遠ざかる方向に打ち出すことにより形成されており、弾性接触片４１の幅方向中央について対称的に設けられている。
上記のように構成された他の実施形態１及び他の実施形態２についても、上記と同様の作用および効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における雌側端子金具の全体斜視図である。
【図２】雌側端子金具の展開図である。
【図３】雌側端子金具の側面図である。
【図４】雌側端子金具において、接続部の内部を示す一部破断側面図である。
【図５】（Ａ）図４におけるＢーＢ線断面図である。
（Ｂ）図Ａ中の楕円Ｓの拡大図である。
【図６】第１実施形態の変形例を示す雌側端子金具であり、接続部の内部を示す一部破断側面図である。
【図７】（Ａ）図６におけるＣーＣ線断面図である。
（Ｂ）図Ａ中の楕円Ｔの拡大図である。
【図８】第２実施形態の雌側端子金具において、接続部の内部を示す一部破断側面図である。
【図９】（Ａ）図８におけるＤーＤ線断面図である。
（Ｂ）図Ａ中の楕円Ｕの拡大図である。
【図１０】第２実施形態の変形例を示す雌側端子金具であり、接続部の内部を示す一部破断側面図である。
【図１１】（Ａ）図９におけるＥ−Ｅ線断面図である。
（Ｂ）図Ａ中の楕円Ｗの拡大図である。
【図１２】他の実施形態１における雌側端子金具において、接続部の内部を示す拡大正断面図である。
【図１３】他の実施形態２における雌側端子金具において、接続部の内部を示す拡大正断面図である。
【図１４】従来例における雌側端子金具の全体斜視図である。
【図１５】従来例における雌側端子金具において、接続部の内部を示す一部破断側面図である。
【図１６】（Ａ）図１５におけるＡ−Ａ線断面図である。
（Ｂ）図Ａ中の楕円Ｒの拡大図である。
【符号の説明】
１…雌側端子金具
２、３２…接地部
３、３６…凹部
４…雄タブ（雄側突部）
５…接続部
９、３０、４０、４１…弾性接触片
１１…底壁面（壁面）
２０、３５…凸部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a female terminal fitting.
[0002]
[Prior art]
FIGS. 14 to 16 show the female terminal fitting 100 disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-306420. At the front of the female terminal fitting 100, there is provided a connecting portion 102 connectable to a male tab 101 provided on the mating male terminal fitting. An elastic contact piece 103 that elastically contacts the male tab 101 is provided inside the connection portion 102. At the tip of the elastic contact piece 103, a grounding portion 104 that grounds to the wall surface 105 of the connection portion 102 is provided.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the female terminal fitting 100, as shown in FIG. 16, the ground portion 104 is provided over the entire width of the elastic contact piece 103 in the width direction. For this reason, the sliding resistance when the elastic contact piece 103 slides on the wall surface 105 becomes high, the contact pressure of the male tab 101 becomes unnecessarily high, and the insertion force of the male terminal fitting becomes large. Sometimes it was too much.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a female terminal fitting having an appropriate contact pressure without unnecessary excessively high pressure and a good male terminal fitting insertion force. Is to provide.
[0004]
Means for Solving the Problems, Effects of the Invention, and Effects of the Invention
In order to solve the above-mentioned problem, a first aspect of the present invention includes a connecting portion connectable to a mating male terminal fitting, and a grounding portion grounded to a wall surface of the connecting portion. A female terminal fitting provided with an elastic contact piece that elastically contacts the provided male projection, wherein at least one or both sides of the grounding portion or the wall surface are convex. By providing the portion or the concave portion, the grounding length in the width direction between the grounding portion and the wall surface is shorter than the width of the elastic contact piece.
[0005]
The connection portion is a component of the female terminal fitting provided with the elastic contact piece, regardless of its shape, as long as it has at least one wall surface that comes into contact with the ground portion.
The cross-sectional shape of the male-side protrusion is not limited, and includes, for example, a flat shape and a pin shape.
Regardless of the shape of the resilient contact piece, for example, a cantilever shape ((1) a base end portion in front of the grounding portion and extended rearward, (2) a base end portion behind the grounding portion) Holding and extending forward), or both-sided.
The shape of the convex portion or the concave portion does not matter. The number may be one or two or more.
According to the first aspect, the grounding length in the width direction between the grounding portion of the elastic contact piece and the wall surface of the connection portion is shorter than the width length of the elastic contact piece. The contact pressure with the elastic contact piece does not become unnecessarily high.
[0006]
According to a second aspect, in the first aspect, the protrusion or the recess is provided symmetrically with respect to a center in a width direction of the elastic contact piece.
According to the second aspect, since the convex portion or the concave portion is provided symmetrically with respect to the center in the width direction of the elastic contact piece, when the male side protrusion presses the elastic contact piece, the elastic contact piece becomes It is easy to regulate slanting.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the technical scope of the present invention is not limited to these embodiments, and various forms may be used without changing the gist of the invention. Can be implemented. Further, the technical scope of the present invention extends to an equivalent range.
[0008]
<First embodiment>
Next, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 shows an overall image of the female terminal fitting 1. As shown in FIG. 2, the female terminal fitting 1 is integrally formed by pressing a conductive plate material, and is connected to one end of an electric wire and assembled to a connector (not shown). Male terminal 4 (corresponding to the male-side protrusion in the present invention). The female terminal fitting 1 is manufactured in a particularly small size. For example, a front section of a connecting portion 5 described later has a side of about 0.6 mm to about 2 mm. In the following description, the side of the female terminal fitting 1 where the mating male tab 4 is assembled is referred to as the front side.
[0009]
At the rear end of the female terminal fitting 1, a barrel portion 7 for fixing a terminal portion of the electric wire is provided. At the front part of the female terminal fitting 1, a substantially rectangular tubular connecting part 5 is provided. A male tab insertion hole 5A into which the male tab 4 enters is provided in front of the connection portion 5. The connecting portion 5 is formed in a substantially rectangular cylindrical shape having four wall surfaces 8, 11, 16, 16 on the upper, lower, left, and right sides. Of the four wall surfaces 8, 11, 16, 16, the upper side is the wall surface 8 for tab contact, the left and right sides are the side wall surfaces 16, 16, and the lower side is the bottom wall surface 11. The tab contacting wall surface 8 is provided inside the upper outer wall surface 6 of the outermost wall. A contact portion 15 that comes into contact with the male tab 4 is stamped and formed on the contact wall surface 8.
[0010]
Further, an elastic contact piece 9 is provided on the bottom wall surface 11. This elastic contact piece 9 is provided with a base end 9A on the rear end side, from which a free end 9B extends forward and upward. The elastic contact piece 9 is capable of elastic deformation in the vertical direction, and can elastically contact the male tab 4. In addition, the free end 9B is slightly curved downward so that the male tab 4 can be inserted smoothly. In the elastic contact piece 9, a contact portion 9C for making contact with the male tab 4 is provided slightly behind the free end 9B. Further, in the elastic contact piece 9, a ground portion 2 that is grounded to the bottom wall surface 11 is provided in front of the base end portion 9A. As shown in FIG. 4, the elastic contact piece 9 is slightly raised from the bottom wall surface 11 in parallel with the bottom wall surface 11 in front of the base end portion 9A, and the periphery of the ground contact portion 2 is pressed downward. Is formed in a smooth arc shape toward the bottom wall surface 11 so as to contact the bottom wall surface 11.
[0011]
An elastic deformation permitting hole 12 is opened at a position on the bottom wall surface 11 where the elastic contact piece 9 is aligned below the free end 9B. When the elastic contact piece 9 elastically deforms downward, the free end portion 9B fits into the elastic deformation allowance hole 12, thereby increasing the elastic deformation width of the elastic contact piece 9. Since the female terminal fitting 1 is intended to be particularly downsized, the elastic deformation width of the elastic contact piece 9 inside the connecting portion 5 is extremely limited. Therefore, providing the elastic deformation allowable hole 12 is an extremely effective means for increasing the elastic deformation width.
[0012]
As shown in FIG. 5, a concave portion 3 is provided symmetrically at the center in the left-right width direction in a portion of the bottom wall surface 11 where the ground portion 2 of the elastic contact piece 9 contacts. The concave portion 3 is formed such that the bottom wall surface 11 is away from the elastic contact piece 9, and by providing the concave portion 3, only the left and right end portions of the ground portion 2 come into contact with the bottom wall surface 11. I have. Thus, the ground length (L1 + L2 in FIG. 5B) between the ground part 2 and the bottom wall surface 11 is shorter than the width M of the elastic contact piece 9 by the width N of the recess 3.
[0013]
Next, the terminal forming plate 10 for forming the female terminal fitting 1 will be described with reference to FIG. The plate 10 is formed by pressing one conductive plate to be connected to the strip 13 at a predetermined interval.
Next, a manufacturing procedure of the female terminal fitting 1 will be briefly described. In a state where the terminal forming plate member 10 is connected to the strip 13, a predetermined bending line 14 is shown by a dotted line in the lower plate member 10 in FIG. 2. The bending process is performed according to a predetermined procedure along the plate material 10 (not including the bending line 14). Then, after the female terminal fittings 1 are formed, each female terminal fitting 1 is separated from the connection portion 13A with the strip 13.
[0014]
In the plate member 10, the elastic contact piece 9 is substantially I-shaped. A locking edge 17 protrudes laterally (downward in FIG. 2) from a base end portion 9A of the elastic contact piece 9, and is engaged during bending of the female terminal fitting 1. The base end 9 </ b> A of the elastic contact piece 9 is positioned by fitting into the stop hole 18.
[0015]
According to the present embodiment configured as described above, the ground length (L1 + L2) in the width direction between the ground portion 2 of the elastic contact piece 9 and the bottom wall surface 11 is greater than the width M of the elastic contact piece 9. Has also been shortened. For this reason, since the sliding resistance when the elastic contact piece 9 slides on the bottom wall surface 11 does not increase more than necessary, the contact pressure when the male tab 4 is inserted into the connection portion 5 is reduced. It will not be higher than necessary.
Further, since the recess 3 is provided symmetrically with respect to the center in the width direction of the elastic contact piece 9, even when the male tab 4 presses the elastic contact piece 9, the elastic contact piece 9 is obliquely inclined. Easy to regulate.
[0016]
<Modification of First Embodiment>
As shown in FIGS. 6 and 7, the first embodiment can be modified. In this modification, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
In the modified example, on the bottom wall surface 11, instead of the concave portion 3, a convex portion 20 is provided in a contact portion with the ground portion 2. The protrusion 20 is formed substantially symmetrically about the center in the width direction of the bottom wall surface 11. The convex portion 20 is formed by stamping a part of the bottom wall surface 11 in a direction approaching the ground contact portion 2 and has a substantially circular arc shape with a gentle cross section. As shown in FIG. 7B, the protruding portion 20 and the ground contact portion 2 come into contact with each other with a short width L near the top of the protruding portion 20.
According to the modified example configured as described above, the same operation and effect as described above can be obtained.
[0017]
<Second embodiment>
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that, in the present embodiment and the first embodiment, components having the same operation are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
In the present embodiment, the lower end of the elastic contact piece 30 at the front end of the connecting portion 5 serves as a base end portion 31 from which a free end extends rearward. The elastic contact piece 30 is bent in a mountain shape with a gentle side cross section, and its tip is bent slightly upward after contacting the bottom wall surface 11. In the vicinity of the tip of the elastic contact piece 30, a portion that is in contact with the bottom wall surface 11 is a ground portion 32. That is, the elastic contact piece 30 is in a double-supported state by the base end portion 31 and the grounding portion 32 which are both front and rear ends.
[0018]
In the bottom wall 11, a concave portion 3 similar to that of the first embodiment is provided at a portion of the elastic contact piece 30 where the ground portion 32 contacts. Thus, the grounding length (L1 + L2 in FIG. 9B) between the grounding part 32 and the bottom wall surface 11 is shorter than the width M of the elastic contact piece 30 by the width N of the recess 3.
According to the present embodiment configured as described above, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.
[0019]
<Modification of Second Embodiment>
As shown in FIGS. 10 and 11, the second embodiment can be modified. In this modification, the same components as those described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
In the modified example, instead of the concave portion 3, a convex portion 20 according to a modified example of the first embodiment is provided at a portion of the bottom wall surface 11 that contacts the ground portion 32.
According to the modified example configured as described above, the same operation and effect as described above can be obtained.
[0020]
<Other embodiments>
Next, another embodiment will be described with reference to FIGS. In the following description, components having the same functions as those described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
FIG. 12 shows a main part of another embodiment 1. In this embodiment, in the elastic contact piece 40, a convex portion 35 is provided at a ground contact portion with the bottom wall surface 11. The convex portion 35 is formed by projecting the vicinity of the center of the elastic contact piece 40 in a direction approaching the bottom wall surface 11, and is provided symmetrically with respect to the center in the width direction of the elastic contact piece 40.
[0021]
FIG. 13 shows a main part of another embodiment 2. In this embodiment, the elastic contact piece 41 is provided with a concave portion 36 at the ground contact portion with the bottom wall surface 11. The concave portion 36 is formed by projecting the vicinity of the center of the elastic contact piece 41 in a direction away from the bottom wall surface 11, and is provided symmetrically with respect to the center in the width direction of the elastic contact piece 41.
The other embodiments 1 and 2 configured as described above can also achieve the same operations and effects as described above.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a female terminal fitting according to a first embodiment.
FIG. 2 is a development view of a female terminal fitting.
FIG. 3 is a side view of the female terminal fitting.
FIG. 4 is a partially cutaway side view showing the inside of a connection portion in the female terminal fitting.
5A is a sectional view taken along line BB in FIG.
(B) It is an enlarged view of the ellipse S in FIG. A.
FIG. 6 is a partially cutaway side view showing a female terminal fitting according to a modification of the first embodiment and showing the inside of a connection portion.
7A is a sectional view taken along line CC in FIG.
(B) It is an enlarged view of the ellipse T in FIG. A.
FIG. 8 is a partially cutaway side view showing the inside of a connection portion in the female terminal fitting of the second embodiment.
9A is a sectional view taken along line DD in FIG.
(B) It is an enlarged view of the ellipse U in FIG. A.
FIG. 10 is a partially cutaway side view showing a female terminal fitting according to a modification of the second embodiment, showing the inside of a connection portion.
11A is a sectional view taken along line EE in FIG.
(B) It is an enlarged view of the ellipse W in FIG. A.
FIG. 12 is an enlarged front sectional view showing the inside of a connection part in a female terminal fitting according to another embodiment 1.
FIG. 13 is an enlarged front sectional view showing the inside of a connection portion in a female terminal fitting according to another embodiment 2.
FIG. 14 is an overall perspective view of a female terminal fitting in a conventional example.
FIG. 15 is a partially cutaway side view showing the inside of a connection part in a female terminal fitting in a conventional example.
16A is a sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 2B is an enlarged view of an ellipse R in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Female terminal fitting 2, 32 ... Grounding part 3, 36 ... Concave part 4 ... Male tab (male protrusion)
5 Connecting parts 9, 30, 40, 41 Elastic contact pieces 11 Bottom wall surface (wall surface)
20, 35 ... convex part
