JP2004012572A - 平型光ファイバコード及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】外力がシースの長径方向に向かって作用しても、外力を抗張力繊維により常に和らげることで伝送特性の向上を図った平型光ファイバコードを提供すること。
【解決手段】光ファイバテープ心線１１の周囲を複数本の抗張力繊維１２，１３で縦添えして取り囲み、更にその外周を樹脂から成るシース１４で覆った平型光ファイバコード１０であって、少なくとも前記シース内部の長手方向両側面に、抗張力繊維が接着固定されていること。接着剤１５として、ポリウレタン系、酢酸ビニル樹脂系、エポキシ系、クロロプレンゴム系などが使用される。
【選択図】 図１
【解決手段】光ファイバテープ心線１１の周囲を複数本の抗張力繊維１２，１３で縦添えして取り囲み、更にその外周を樹脂から成るシース１４で覆った平型光ファイバコード１０であって、少なくとも前記シース内部の長手方向両側面に、抗張力繊維が接着固定されていること。接着剤１５として、ポリウレタン系、酢酸ビニル樹脂系、エポキシ系、クロロプレンゴム系などが使用される。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、光ファイバテープ心線の周囲を複数本の抗張力繊維で縦添えして取り囲み、更にその外周を樹脂から成るシースで覆った平型光ファイバコード及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コネクター付けの容易さや伝送路の長さが各心線毎に揃うという利点があるために、光ファイバ素線を多心化してテープ状にまとめ、周囲を断面形状が長方形もしくは長円のシースで覆った平型光ファイバコードが知られている。図３は従来の平型光ファイバコード断面図であり、図３（ａ）は製作直後の平型光ファイバコード、図３（ｂ）は使用状態の平型光ファイバコードのそれぞれの断面図である。
【０００３】
図３（ａ）において、この平型光ファイバコード１は、中央に配置されている多心（１２心）のテープ心線２と、引っ張り強度の確保のためにこのテープ心線２の周りに縦添えした抗張力繊維３と、更にこれ等を覆ったシース４とで構成されている。
【０００４】
そして、この抗張力繊維３はテープ心線２とシース４との間に存在しているために、外からの力がシース４を介して直接テープ心線２に掛かることを防ぐクッション機能を果たしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の平型光ファイバコード１は使用している間に、図３（ｂ）に示すように、抗張力繊維３がテープ心線２を境として短径方向上下に移動してしまうことが多く、テープ心線２の長径方向に安定して抗張力繊維３を留めておくことが困難であった。
【０００６】
したがって、外力が長径方向に向かってかかると、テープ心線２とシース４が直接接触するため、テープ心線の複数のファイバ素線の中で、両端に位置しているファイバ素線ａ，ｂが大きく曲げられて伝送損失が増大したり、時にはファイバ素線が断線して信号の伝送に支障をきたすことがあった。
【０００７】
本発明はこのような状況に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、外力がシースの長径方向に向かって作用しても、外力を抗張力繊維により常に和らげることで伝送特性の向上を図った平型光ファイバコード及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の平型光ファイバコードは、光ファイバテープ心線の周囲を複数本の抗張力繊維で縦添えして取り囲み、更にその外周を樹脂から成るシースで覆った平型光ファイバコードであって、少なくとも前記シース内部の長手方向両側面に、前記抗張力繊維が接着固定されていることにある。このようにすることにより、シース内部の長手方向両側面に抗張力繊維が接着固定されるから、外力がシースの長径方向に向かって作用しても、常時抗張力繊維でテープ心線を保護することができる。
【０００９】
本発明の平型光ファイバコードの製造方法は、光ファイバテープ心線の周囲を複数本の抗張力繊維で縦添えし、その後外周を被覆するためのシース用樹脂を押出機により押し出して成形する平型光ファイバコードの製造方法であって、少なくとも前記シース内部の長手方向両側面に縦添えされる抗張力繊維の該シース内部と接触が予定される面側に接着剤を塗布し、その後、外周をシース用樹脂で押出被覆することにある。
このようにすることにより、シースの長径方向に向かって外力が作用しても、光ファイバテープ心線を保護することができる平型光ファイバコードを容易に製造することができる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
図１は本発明の平型光ファイバコードの断面図であり、図２は本発明の平型光ファイバコードの製造方法を示す概略工程図である。
【００１１】
図１において、１０は平型光ファイバコードであり、中央に１２心のファイバ素線を有する多心型テープ心線１１（以下単に「テープ心線」という）が配置され、テープ心線１１を境として短径方向上下に引っ張り強度確保のための抗張力繊維１２が、そしてテープ心線１１の長径方向の左右端にも抗張力繊維１３，１３がテープ心線１１を取り囲み、更にその外周はシース１４で覆われている。
【００１２】
この長径方向の左右端に配設した抗張力繊維１３，１３はシース１４の長径方向の左右端１４ａに対して移動不能に固設できるように、シース内面と対接する面側に接着剤１５が塗布されている。したがって、外力がシース１４の長径方向（矢印方向）に向かって作用しても、常時抗張力繊維１３，１３でテープ心線１１の端部を保護することができる。シース１４の短径方向からの外力は抗張力繊維１２により保護されることはいうまでもない。
【００１３】
接着剤１５として、ポリウレタン系、酢酸ビニル樹脂系、エポキシ系、クロロプレンゴム系などが使用され、また、シース材としてはＰＶＣやポリオレフィン系樹脂、及びポリアミド系樹脂などが好適に使用される。
【００１４】
本発明の平型光ファイバコードの製造方法を、図２に示す概略工程図に基づき説明する。テープ心線２０は工程Ａで抗張力繊維１２，１３の縦添えを行い完了させる。次いで工程Ｂで、抗張力繊維１３のシース内部と接触が予定される面側に接着剤を塗布する。
【００１５】
このようにして周囲に抗張力繊維１２，１３が縦添えされたテープ心線２０ａは押出機Ｃに導入される。押出機Ｃはシース用樹脂２２を導入する導入口２２ａを有する本体２４を備え、テープ心線２０ａの外周にシース用樹脂２２が押し出され、平型光ファイバコード２０ｂが製造される。
【００１６】
表１はシースの長径方向から力を印加したときの本発明製品と従来品との伝送損失を測定した結果を示したもので、測定個所はテープ心線端とテープ心線中央で、印加した長径方向からの力は１００ｍｍ幅の鉄板を介して２５０Ｎ（ニュートン）と５００Ｎの２種類を印加した。この表１からわかるように、従来の平型光ファイバコードにおいて５００Ｎ印加時に、テープ心線端に０．２ｄＢの伝送損失の増加があらわれた。
なお、試作したコードの諸元は次のとおりである。
コード寸法／材料
心線：１２心、ＳＭテープ心線
抗張力繊維：アラミド繊維（１４２０デニール）１０本
シース材：難燃ポリオレフィン樹脂。外径２．５ｍｍ×５ｍｍ
接着剤：ポリウレタン系接着剤
【表１】
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００１８】
（ａ）請求項１の発明によれば、シース内部の長手方向両側面に抗張力繊維が接着固定されるから、外力がシースの長径方向に向かって作用しても、常時抗張力繊維でテープ心線を保護することができる。
【００１９】
（ｂ）請求項２の発明によれば、シースの長径方向に向かって外力が作用しても、光ファイバテープ心線を保護することができる平型光ファイバコードを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平型光ファイバコードの断面図でありる。
【図２】本発明の平型光ファイバコードの製造方法を示す概略工程図である。
【図３】従来の平型光ファイバコード断面図であり、（ａ）は製作直後の平型光ファイバコード、（ｂ）は使用状態の平型光ファイバコードのそれぞれの断面図である。
【符号の説明】
１・・・平型光ファイバコード
２・・・テープ心線
３・・・抗張力繊維
４・・・シース
１０・・・平型光ファイバコード
１１・・・多心型テープ心線（テープ心線）
１２・・・抗張力繊維
１３・・・長径方向左右端にある抗張力繊維
１４・・・シース
１４ａ・・・シースの長径方向左右端
１５・・・接着剤
２０・・・テープ心線
２０ａ・・・接着剤塗布済みの抗張力繊維を有したテープ心線
２０ｂ・・・平型光ファイバコード
２２・・・シース用樹脂
２２ａ・・・導入口
２４・・・本体
Ａ・・・抗張力繊維の縦添え完了工程
Ｂ・・・接着剤塗布工程
Ｃ・・・押出機
ａ，ｂ・・・長径方向端部に位置するファイバ素線
【産業上の利用分野】
この発明は、光ファイバテープ心線の周囲を複数本の抗張力繊維で縦添えして取り囲み、更にその外周を樹脂から成るシースで覆った平型光ファイバコード及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コネクター付けの容易さや伝送路の長さが各心線毎に揃うという利点があるために、光ファイバ素線を多心化してテープ状にまとめ、周囲を断面形状が長方形もしくは長円のシースで覆った平型光ファイバコードが知られている。図３は従来の平型光ファイバコード断面図であり、図３（ａ）は製作直後の平型光ファイバコード、図３（ｂ）は使用状態の平型光ファイバコードのそれぞれの断面図である。
【０００３】
図３（ａ）において、この平型光ファイバコード１は、中央に配置されている多心（１２心）のテープ心線２と、引っ張り強度の確保のためにこのテープ心線２の周りに縦添えした抗張力繊維３と、更にこれ等を覆ったシース４とで構成されている。
【０００４】
そして、この抗張力繊維３はテープ心線２とシース４との間に存在しているために、外からの力がシース４を介して直接テープ心線２に掛かることを防ぐクッション機能を果たしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の平型光ファイバコード１は使用している間に、図３（ｂ）に示すように、抗張力繊維３がテープ心線２を境として短径方向上下に移動してしまうことが多く、テープ心線２の長径方向に安定して抗張力繊維３を留めておくことが困難であった。
【０００６】
したがって、外力が長径方向に向かってかかると、テープ心線２とシース４が直接接触するため、テープ心線の複数のファイバ素線の中で、両端に位置しているファイバ素線ａ，ｂが大きく曲げられて伝送損失が増大したり、時にはファイバ素線が断線して信号の伝送に支障をきたすことがあった。
【０００７】
本発明はこのような状況に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、外力がシースの長径方向に向かって作用しても、外力を抗張力繊維により常に和らげることで伝送特性の向上を図った平型光ファイバコード及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の平型光ファイバコードは、光ファイバテープ心線の周囲を複数本の抗張力繊維で縦添えして取り囲み、更にその外周を樹脂から成るシースで覆った平型光ファイバコードであって、少なくとも前記シース内部の長手方向両側面に、前記抗張力繊維が接着固定されていることにある。このようにすることにより、シース内部の長手方向両側面に抗張力繊維が接着固定されるから、外力がシースの長径方向に向かって作用しても、常時抗張力繊維でテープ心線を保護することができる。
【０００９】
本発明の平型光ファイバコードの製造方法は、光ファイバテープ心線の周囲を複数本の抗張力繊維で縦添えし、その後外周を被覆するためのシース用樹脂を押出機により押し出して成形する平型光ファイバコードの製造方法であって、少なくとも前記シース内部の長手方向両側面に縦添えされる抗張力繊維の該シース内部と接触が予定される面側に接着剤を塗布し、その後、外周をシース用樹脂で押出被覆することにある。
このようにすることにより、シースの長径方向に向かって外力が作用しても、光ファイバテープ心線を保護することができる平型光ファイバコードを容易に製造することができる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
図１は本発明の平型光ファイバコードの断面図であり、図２は本発明の平型光ファイバコードの製造方法を示す概略工程図である。
【００１１】
図１において、１０は平型光ファイバコードであり、中央に１２心のファイバ素線を有する多心型テープ心線１１（以下単に「テープ心線」という）が配置され、テープ心線１１を境として短径方向上下に引っ張り強度確保のための抗張力繊維１２が、そしてテープ心線１１の長径方向の左右端にも抗張力繊維１３，１３がテープ心線１１を取り囲み、更にその外周はシース１４で覆われている。
【００１２】
この長径方向の左右端に配設した抗張力繊維１３，１３はシース１４の長径方向の左右端１４ａに対して移動不能に固設できるように、シース内面と対接する面側に接着剤１５が塗布されている。したがって、外力がシース１４の長径方向（矢印方向）に向かって作用しても、常時抗張力繊維１３，１３でテープ心線１１の端部を保護することができる。シース１４の短径方向からの外力は抗張力繊維１２により保護されることはいうまでもない。
【００１３】
接着剤１５として、ポリウレタン系、酢酸ビニル樹脂系、エポキシ系、クロロプレンゴム系などが使用され、また、シース材としてはＰＶＣやポリオレフィン系樹脂、及びポリアミド系樹脂などが好適に使用される。
【００１４】
本発明の平型光ファイバコードの製造方法を、図２に示す概略工程図に基づき説明する。テープ心線２０は工程Ａで抗張力繊維１２，１３の縦添えを行い完了させる。次いで工程Ｂで、抗張力繊維１３のシース内部と接触が予定される面側に接着剤を塗布する。
【００１５】
このようにして周囲に抗張力繊維１２，１３が縦添えされたテープ心線２０ａは押出機Ｃに導入される。押出機Ｃはシース用樹脂２２を導入する導入口２２ａを有する本体２４を備え、テープ心線２０ａの外周にシース用樹脂２２が押し出され、平型光ファイバコード２０ｂが製造される。
【００１６】
表１はシースの長径方向から力を印加したときの本発明製品と従来品との伝送損失を測定した結果を示したもので、測定個所はテープ心線端とテープ心線中央で、印加した長径方向からの力は１００ｍｍ幅の鉄板を介して２５０Ｎ（ニュートン）と５００Ｎの２種類を印加した。この表１からわかるように、従来の平型光ファイバコードにおいて５００Ｎ印加時に、テープ心線端に０．２ｄＢの伝送損失の増加があらわれた。
なお、試作したコードの諸元は次のとおりである。
コード寸法／材料
心線：１２心、ＳＭテープ心線
抗張力繊維：アラミド繊維（１４２０デニール）１０本
シース材：難燃ポリオレフィン樹脂。外径２．５ｍｍ×５ｍｍ
接着剤：ポリウレタン系接着剤
【表１】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００１８】
（ａ）請求項１の発明によれば、シース内部の長手方向両側面に抗張力繊維が接着固定されるから、外力がシースの長径方向に向かって作用しても、常時抗張力繊維でテープ心線を保護することができる。
【００１９】
（ｂ）請求項２の発明によれば、シースの長径方向に向かって外力が作用しても、光ファイバテープ心線を保護することができる平型光ファイバコードを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平型光ファイバコードの断面図でありる。
【図２】本発明の平型光ファイバコードの製造方法を示す概略工程図である。
【図３】従来の平型光ファイバコード断面図であり、（ａ）は製作直後の平型光ファイバコード、（ｂ）は使用状態の平型光ファイバコードのそれぞれの断面図である。
【符号の説明】
１・・・平型光ファイバコード
２・・・テープ心線
３・・・抗張力繊維
４・・・シース
１０・・・平型光ファイバコード
１１・・・多心型テープ心線（テープ心線）
１２・・・抗張力繊維
１３・・・長径方向左右端にある抗張力繊維
１４・・・シース
１４ａ・・・シースの長径方向左右端
１５・・・接着剤
２０・・・テープ心線
２０ａ・・・接着剤塗布済みの抗張力繊維を有したテープ心線
２０ｂ・・・平型光ファイバコード
２２・・・シース用樹脂
２２ａ・・・導入口
２４・・・本体
Ａ・・・抗張力繊維の縦添え完了工程
Ｂ・・・接着剤塗布工程
Ｃ・・・押出機
ａ，ｂ・・・長径方向端部に位置するファイバ素線
Claims (2)
- 光ファイバテープ心線の周囲を複数本の抗張力繊維で縦添えして取り囲み、更にその外周を樹脂から成るシースで覆った平型光ファイバコードであって、少なくとも前記シース内部の長手方向両側面に、前記複数本の抗張力繊維が接着固定されている平型光ファイバコード。
- 光ファイバテープ心線の周囲を複数本の抗張力繊維で縦添えし、その後外周を被覆するためのシース用樹脂を押出機により押し出して成形する平型光ファイバコードの製造方法であって、少なくとも前記シース内部の長手方向両側面に縦添えされる抗張力繊維の該シース内部と接触が予定される面側に接着剤を塗布し、その後、外周をシース用樹脂で押出被覆した平型光ファイバコードの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002162574A JP2004012572A (ja) | 2002-06-04 | 2002-06-04 | 平型光ファイバコード及びその製造方法 |
| US10/406,291 US6834148B2 (en) | 2002-04-05 | 2003-04-04 | Optical fiber cord and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002162574A JP2004012572A (ja) | 2002-06-04 | 2002-06-04 | 平型光ファイバコード及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004012572A true JP2004012572A (ja) | 2004-01-15 |
Family
ID=30431285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002162574A Pending JP2004012572A (ja) | 2002-04-05 | 2002-06-04 | 平型光ファイバコード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004012572A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014117216A1 (de) | 2013-12-03 | 2015-06-03 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Schaltungssteuerung für ein kontinuierlich verstellbares getriebe |
-
2002
- 2002-06-04 JP JP2002162574A patent/JP2004012572A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014117216A1 (de) | 2013-12-03 | 2015-06-03 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Schaltungssteuerung für ein kontinuierlich verstellbares getriebe |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051004 |