【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、耐火物分野における、特に転炉やトピードカー等の精錬用の炉壁を熱間で補修する転炉用等の吹付け材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
転炉用吹付け材に要求される特性としては、一般的な吹付け材の特性のほかに、次のことが挙げられる。
１）マグネシア・カーボン系れんがと熱間で良好に接着すること。
２）溶鋼、スラグの浸透が少なく、耐食性に優れること。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の吹付け材は、転炉の炉壁に吹付けしても２〜４チャージで無くなるもので、付着性やスラグ浸透の抑制が少なく、付着性の向上、スラグ浸透を抑制することが課題であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、リン酸塩、ピッチ、ドロマイト、ベントナイトなどの添加方法を鋭意研究して本発明に到ったもので、マグネシア系やマグネシア・カーボン系の耐火骨材にリン酸塩を３〜１０重量％、ピッチを１〜１０重量％、ベントナイトを０．５〜４重量％、ドロマイトを１０〜２５重量％を添加したことを特徴とする転炉用等の吹付け材を提供するにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の転炉用等の吹付け材は、マグネシア系やマグネシア・カーボン系の耐火骨材にリン酸塩を３〜１０重量％、ピッチを１〜１０重量％、ベントナイトを０．５〜４重量％、ドロマイトを１０〜２５重量％を添加したことを特徴としている。
【０００６】
本発明の吹付け材は、リン酸塩を３〜１０重量％添加して用いることにより、熱間でれんがに良好に付着するようにできる。リン酸塩の添加量が３重量％以下では、吹付け時に材料がホッピング（はじけ落ちる）する。添加量が１０重量％以上では、耐食性が低下し、寿命が４〜５ｃｈになる。より好ましくは、４〜６重量％である。
【０００７】
ピッチを１〜１０重量％添加することにより吹付け材へのスラグ浸透を抑制でき、耐用性を向上できる。ピッチを添加すると、スラグの浸透をピッチ無添加品の約１／２に抑制できるが、１重量％以下では抑制の効果がなく、１０重量％以上では高価になる。好ましくは３〜８重量％である。
【０００８】
また、軟化点が２００〜３５０℃のピッチを用いると、熱間（８００〜１４００℃）での吹付け作業時における発煙が少なくて好ましい。軟化点が２００℃以下では、熱間吹付け作業時における発煙が多く、吹付け状態が見えなく、好ましくない。軟化点が３５０℃以上では、熱間吹付け後、施工体にピッチが浸潤しなく、スラグの浸透抑制効果が小さい。
【０００９】
ベントナイトを０．５〜４重量％添加することによリ、加水幅（水が添加できる幅、すなわち水が少ないと硬い吹付け面になってリバウンド、発塵が多くなり、水の添加が多いと流落する）が広くなる。ベントナイトの添加量が０．５重量％以下では、吹付け時に材料の保形性が弱く、リバウンドが大きくなる。４重量％以上では、吹付けノズルに材料が粘リ付きやすくなリ、良好な吹付け作業ができなくなる。好ましくは、１〜２重量％である。
【００１０】
ドロマイトを１０〜２５重量％添加することが好ましい。ドロマイトの添加量が１０重量％以下では耐食性に効果がなく、２５重量％以上では高価になる。より好ましくは、１２〜２０重量％である。
【００１１】
上記吹付け材の耐火骨材は、転炉やトピードカー、電気炉等の精錬炉に使用されるマグネシア系、マグネシア・カーボン系のものであり、その吹付け方法は乾式材料に吹付けノズルで水を添加する一般的な方法で行うことができる。
【００１２】
【実施例】
表１に、本発明の実施例の配合割合と比較例の配合割合を示し、その作業性、硬化時間、評価結果を示している。
【００１３】
表１から分かるように本発明の実施例のものは、いずれも加水幅が広く、発塵が少なく、付着率も良好で、ホッピングも無く、耐食性も良好で、比較例に比べて明らかに優位性を有する。
【００１４】
そして、リン酸塩を６重量％、３００〜３５０℃の高軟化点ピッチを５重量％、ドロマイトを１３重量％、ベントナイトを１重量％添加したマグネシア・ドロマイト系吹付け材で転炉炉壁を補修することによリ、１０〜１２ｃｈ後でも吹付け材が炉壁に残リ、炉壁を保護することかできた。この本発明の実施例１）および比較例４）の吹付け材をＡ製鉄所転炉での補修に使用した実績を表２に示す。
【００１５】
表１ 本発明の実施例と比較例の吹付け材の配合と作業性・硬化時間の比較表
【表１】
【００１６】
表２ Ａ社での使用結果
【表２】
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明にあっては、マグネシア系やマグネシア・カーボン系の耐火骨材にリン酸塩を３〜１０重量％、ピッチを１〜１０重量％、ベントナイトを０．５〜４重量％、ドロマイトを１０〜２５重量％を添加したので、熱間での転炉やトピードカー等の炉壁に吹付け材を吹付けても良好に付着し、スラグ浸透を抑制できて耐用性を向上することができる。
【００１８】
そして、加水幅が広くてリバウンドロスが少なく、発塵も少なくでき、吹付け施工性がよいものである。
【００１９】
また、ピッチの軟化点が２００〜３５０℃のものとすることによって、熱間（８００〜１４００℃）での吹付け作業時における発煙か少なく、作業性よく施工することができる。
【００２０】
さらに、リン酸塩を４〜６重量％、ピッチを３〜８重量％、ベントナイトを１〜２重量％、ドロマイトを１２〜２０重量％の配合とすることによって、上記した効果を一層助長することができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a spraying material for a refractory, particularly for a converter for refining a furnace wall for refining such as a converter and a topped car with hot heat.
[0002]
[Prior art]
The characteristics required for the spray material for the converter include the following in addition to the characteristics of the general spray material.
1) Good adhesion between magnesia-carbon brick and hot.
2) Low penetration of molten steel and slag and excellent corrosion resistance.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional spraying material loses in 2 to 4 charges even when sprayed on the furnace wall of the converter, and has a small suppression of adhesion and slag penetration, and an improvement in adhesion and suppression of slag penetration. Was an issue.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the above points, and in order to solve the above-described problems, the present inventors have made intensive studies on a method of adding phosphate, pitch, dolomite, bentonite, and the like, and have reached the present invention. Add 3 to 10% by weight of phosphate, 1 to 10% by weight of pitch, 0.5 to 4% by weight of bentonite, 10 to 25% by weight of dolomite to magnesia or magnesia / carbon refractory aggregate It is another object of the present invention to provide a spraying material for a converter, etc.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The spraying material for converters and the like according to the present invention comprises a magnesia-based or magnesia-carbon-based refractory aggregate containing 3 to 10% by weight of phosphate, 1 to 10% by weight of pitch, and 0.5 to 4% of bentonite. %, And 10 to 25% by weight of dolomite.
[0006]
The spraying material of the present invention can be made to adhere to the brick satisfactorily by adding 3 to 10% by weight of a phosphate. If the added amount of the phosphate is 3% by weight or less, the material hops (splashes off) during spraying. When the addition amount is 10% by weight or more, the corrosion resistance is reduced and the life is 4 to 5 ch. More preferably, it is 4 to 6% by weight.
[0007]
By adding 1 to 10% by weight of the pitch, slag penetration into the spray material can be suppressed, and the durability can be improved. When pitch is added, the penetration of slag can be suppressed to about の of that of a product without pitch. Preferably it is 3 to 8% by weight.
[0008]
Further, it is preferable to use a pitch having a softening point of 200 to 350 ° C., since smoke emission during hot (800 to 1400 ° C.) spraying is small. If the softening point is 200 ° C. or less, smoke is generated during the hot spraying operation, and the spraying state cannot be seen. When the softening point is 350 ° C. or higher, the pitch does not infiltrate the construction body after hot spraying, and the effect of suppressing slag penetration is small.
[0009]
By adding 0.5 to 4% by weight of bentonite, the width of water addition (the width to which water can be added, that is, if there is little water, a hard spray surface is formed, rebound and dust generation increase, and the amount of water added is large. And run down). When the added amount of bentonite is 0.5% by weight or less, the shape retention of the material at the time of spraying is weak, and the rebound increases. If the content is 4% by weight or more, the material tends to stick to the spray nozzle, and good spraying operation cannot be performed. Preferably, it is 1-2% by weight.
[0010]
It is preferable to add dolomite in an amount of 10 to 25% by weight. If the amount of dolomite is less than 10% by weight, there is no effect on the corrosion resistance, and if it is more than 25% by weight, it becomes expensive. More preferably, it is 12 to 20% by weight.
[0011]
The refractory aggregate of the above-mentioned spraying material is a magnesia-based or magnesia-carbon-based material used in refining furnaces such as converters, topped cars, electric furnaces, and the like. Can be performed by a general method of adding
[0012]
【Example】
Table 1 shows the compounding ratio of the examples of the present invention and the compounding ratio of the comparative example, and shows the workability, curing time, and evaluation results.
[0013]
As can be seen from Table 1, all of the examples of the present invention have a wide range of water addition, little dust generation, good adhesion, no hopping, good corrosion resistance, and clearly superior to the comparative examples. Has the property.
[0014]
Then, the converter furnace wall is made of a magnesia-dolomite-based spraying material containing 6% by weight of phosphate, 5% by weight of a high softening point pitch of 300 to 350 ° C., 13% by weight of dolomite, and 1% by weight of bentonite. By performing the repair, the sprayed material remained on the furnace wall even after 10 to 12 ch, and the furnace wall could be protected. Table 2 shows the results of using the sprayed materials of Example 1) and Comparative Example 4) of the present invention for repairing in a converter at A steelworks.
[0015]
Table 1 Comparison of the composition of the spraying materials of the examples of the present invention and the comparative examples, workability and curing time [Table 1]
Table 2 Results of use at Company A [Table 2]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, 3 to 10% by weight of phosphate, 1 to 10% by weight of pitch, and 0.5 to 4% by weight of bentonite are added to a magnesia-based or magnesia-carbon-based refractory aggregate. Since dolomite is added in an amount of 10 to 25% by weight, it adheres well even when a spraying material is sprayed on a furnace wall of a hot converter or a topped car, and can suppress slag permeation and improve durability. be able to.
[0018]
And the water width is wide, the rebound loss is small, the dust generation can be reduced, and the spraying workability is good.
[0019]
In addition, by setting the softening point of the pitch to 200 to 350 ° C., it is possible to perform the work with less smoke and less workability during the hot (800 to 1400 ° C.) spraying operation.
[0020]
Further, the above-mentioned effects are further promoted by adding a phosphate of 4 to 6% by weight, a pitch of 3 to 8% by weight, a bentonite of 1 to 2% by weight, and a dolomite of 12 to 20% by weight. Can be.