【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状フイルムを長手方向に沿って移動すると共に、同フイルムを溶着して製袋化するためのフイルム溶着装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
例えば製袋充填包装機においてプラステイック製帯状フイルムを長手方向に移送しながらチユーブ化すると共に、同チューブフイルム内の各被包装物を隔離溶着するシール装置は、図６に示すごとく金属シールバー１の内部に、コイルニクロム線２からなるパイプヒータを設置し、当該ニクロム線２への通電により前記シールバー１を輻射熱で加熱する構造である。しかしコイルニクロム線２からの発生熱は均等性を欠くので、シールバー１に温度むらが発生する欠点がある。コイルニクロム線２を部分的に引き延ばし、また部分的に収縮してシールバー全体の温度配分を均等化する方法は非能率という問題があるので、前記パイプヒータ２と平行に、シールバー内部に作動液を封入したパイプ３を埋み温度むらを無くすことを、実公昭５８−２６８８１号公報は教示する。要するに前記パイプ３に封入する作動液は、ヒータ２の熱により蒸発し、その凝縮性ガスの熱交換により温度を平均的に分布するものであるが、耐久性において不経済な面は免れないという問題がある。
【０００３】
【その解決手段】
そこで本発明は上記の問題を解決するために、長手方向に沿って移動するフイルムを、シールバーとシール台とで挟圧して溶着する包材のシール機構であって、前記シールバーの加熱源として、前記シールバーの長手方向に沿って電磁誘導加熱式の誘導コイルを配置して構成する。
【０００４】
シールバーに設置する電磁誘導加熱式の誘導コイルは、誘導電気回路の共振により鋼鉄などの磁性金属製のシールバーを加熱し、フイルムを溶着するが、誘導電気回路の共振は構造的にシールバーに偏り的な熱発生がなく、同シールバーは均等に発熱することになるから、熱を均等化するための特別な調整、または付属装置を用いる必要がないという経済性がある。
【０００５】
【発明の実施形態】
図２に示す製袋充填包装機は、フオーマ１０後方の一対の挟持ベルト１１によって帯状フイルム１２を前記フオーマ１０を通して引き出すことにより、フオーマは前記フイルム１２を連続的に丸めるが、この場合前記フイルム１２の両側合掌縁をセンターシーラ１４が溶着してフイルムをチューブ化するので、フオーマ１０の入口側から供給コンベヤ１５によって前記チューブフイルム内に被包装物１３を等間隔に搬入すると、一対のクロスシーラ１６、１７は前記各被包装物を１個づつ隔離するようにチューブフイルム１８をクロス状に密封する。
【０００６】
前記図２の、クロスシーラ部分を示す図３は、包装機の両側に平行設置した２本の棒状ガイド２０に対し、シールバーの支持枠２１をスライド自在に支持すると共に、同支持枠２１の両側の壁に縦長に形成するスリツト２２に、上下２本のアルミニュームなどの非鉄金属性の架材２３、２４をスライド自在に支持し、上部架材２３の下に鋼鉄製のシールバー２５を、また下部架材２４の上に鋼鉄製のシール台２６をそれぞれ支持する。また前記支持枠２１の壁から外に突き出る軸２７に、ベルクランク２８を固定し、該ベルクランク２８の両端と、前記両架材２３、２４の両端とをそれぞれリンク２９、３０を介して連結する。
【０００７】
前記軸２７は、内部に設置するサーボモータにより正逆方向に反転し、シールバー２５と、シール台２６とを接近、また離反するように操作する。一方クランク機構によって動かされる支持枠２１はガイド２０に沿って往復動するので、この２種類の運動合成によりシールバー２３及びシール台２４は、点線矢印３１、３２が描く軌道、つまりブロックモーションでもって作動し、両者が接近したエリアでフイルム、はシールバー２５及びシール台２６の挟圧作用を受けるのである。
【０００８】
図４は２分割したシール機構の半領域の正面図であり、片側の支持枠２１に支持する上下両架材２３、２４の両端は、前記支持枠２１に固定して立設する２本の丸棒ガイド３３に沿って上下にスライド自在であり、シールバー２５の側面には、その長手方向に沿って横長に変形する渦巻き状の誘導コイル３０を設置する。
【０００９】
より詳しくは図１に示すごとく、シールバー２５両側面の横長な溝３３に、絶縁シートを介して誘導コイル３４をそれぞれ設置したもので、前記誘導コイル３４を連結する電磁誘導加熱装置は、３相電源から変圧器及び整流器を介して直流電圧を供給すると、この電圧は中間回路におて平滑化され、次いで高周波トランジスタ変換機によってパルス交流電圧に変換し、変換回路から誘導コイルに導かれ、同誘導回路と変換回路とで共振回路を形成する公知の電気機器で、かかる電磁誘導加熱装置の電気回路と繋がる誘導コイル３４は、その共振により鋼鉄製シールバー２５が発熱するように機能する。そしてシール台２６とで挟圧するチューブフイルム１８を溶着するのである。この場合スピンドル３６を介して切断歯３７を、シール台２６に形成する溝３８に押し込むことにより、フイルム溶着部を切断することができる。なおシール台２６にも誘導コイルを設置して溶着効率を高めることが可能である。
【００１０】
上記のチューブフイルムのクロスシールだけではなく、図５に示す２つ折りしたフイルム４０、または２枚重ねしたフイルムそれぞれの側縁を溶着するシールバー４２に、誘導コイル４１を設置して発熱源とすることが可能てある。
【図面の簡単な説明】
【図１】シールローラの断面図
【図２】製袋充填包装機の側面図
【図３】シールバー支持枠の側面図
【図４】シール機構の部分的正面図
【図５】前図の断面図
【図６】従来例の説明図
【符号の説明】
１０…フオーマ
１２…帯状フイルム
１３…被包装物
２３…上部架材
２４…下部架材
２５、４２…シールバー
２６…シール台
３３…溝
３４、４１…誘導コイル
２２、２４…非磁性材料による架材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a film welding apparatus for moving a belt-like film along a longitudinal direction and welding the film to form a bag.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
For example, in a bag making and filling machine, a sealing device for forming a tube while transporting a plastic strip film in the longitudinal direction while isolating and welding each packaged object in the tube film is a metal seal bar 1 as shown in FIG. A pipe heater made of a coil nichrome wire 2 is installed inside, and the seal bar 1 is heated by radiant heat by energizing the nichrome wire 2. However, since the heat generated from the coil nichrome wire 2 lacks uniformity, there is a disadvantage that the seal bar 1 has uneven temperature. The method of partially elongating and partially shrinking the coil nichrome wire 2 to equalize the temperature distribution of the entire seal bar has a problem of inefficiency. Japanese Utility Model Publication No. 58-26881 teaches that the pipe 3 filled with the liquid is buried to eliminate uneven temperature. In short, the working fluid sealed in the pipe 3 evaporates due to the heat of the heater 2 and distributes the temperature on average by the heat exchange of the condensable gas. However, it is unavoidable that durability is uneconomical. There's a problem.
[0003]
[Solution]
In order to solve the above problem, the present invention provides a sealing mechanism for a packaging material in which a film moving in a longitudinal direction is sandwiched between a seal bar and a seal base and welded, and a heat source for the seal bar is provided. An electromagnetic induction heating type induction coil is arranged along the longitudinal direction of the seal bar.
[0004]
The induction coil of the electromagnetic induction heating type installed on the seal bar heats the seal bar made of magnetic metal such as steel by the resonance of the induction electric circuit and welds the film, but the resonance of the induction electric circuit is structurally Since there is no uneven heat generation and the seal bar generates heat evenly, there is an economical advantage that there is no need for special adjustment for equalizing heat or using an auxiliary device.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the bag making and filling and packaging machine shown in FIG. 2, the film is continuously rolled by pulling out the band-like film 12 through the former 10 by a pair of sandwiching belts 11 behind the former 10, but in this case, the film 12 is rolled. The center sealer 14 is welded to the both sides of the film and the film is formed into a tube, so that when the packaged articles 13 are loaded into the tube film at equal intervals by the supply conveyor 15 from the inlet side of the former 10, a pair of cross sealers 16 are formed. , 17 seal the tube film 18 in a cross shape so as to isolate each of the packaged objects one by one.
[0006]
FIG. 3 showing the cross sealer portion of FIG. 2 supports the seal bar support frame 21 slidably with respect to two bar guides 20 installed in parallel on both sides of the packaging machine. Non-ferrous metal members 23 and 24 such as two upper and lower aluminum members are slidably supported by slits 22 formed vertically on both side walls, and a steel seal bar 25 is provided under the upper member 23. Further, a steel seal base 26 is supported on the lower frame member 24, respectively. Further, a bell crank 28 is fixed to a shaft 27 protruding outside from the wall of the support frame 21, and both ends of the bell crank 28 and both ends of the both frame members 23 and 24 are connected via links 29 and 30, respectively. I do.
[0007]
The shaft 27 is reversed in the forward and reverse directions by a servomotor installed inside, and operates so that the seal bar 25 and the seal base 26 approach and separate from each other. On the other hand, since the support frame 21 moved by the crank mechanism reciprocates along the guide 20, the seal bar 23 and the seal base 24 move in a trajectory drawn by the dotted arrows 31, 32, that is, in a block motion by the combination of these two kinds of motions. The film is actuated, and the film is subjected to the pressing action of the seal bar 25 and the seal base 26 in the area where both are close to each other.
[0008]
FIG. 4 is a front view of a half region of the seal mechanism divided into two parts. Both ends of upper and lower bridge members 23 and 24 supported by one support frame 21 are fixed to the support frame 21 at two ends. A spiral induction coil 30 which is slidable up and down along the round bar guide 33 and is deformed horizontally along the longitudinal direction thereof is provided on the side surface of the seal bar 25.
[0009]
More specifically, as shown in FIG. 1, induction coils 34 are respectively installed in horizontally long grooves 33 on both sides of the seal bar 25 via an insulating sheet. When a DC voltage is supplied from a phase power supply via a transformer and a rectifier, this voltage is smoothed in an intermediate circuit, then converted into a pulsed AC voltage by a high-frequency transistor converter, guided from the conversion circuit to an induction coil, In a known electric device that forms a resonance circuit with the induction circuit and the conversion circuit, the induction coil 34 connected to the electric circuit of the electromagnetic induction heating device functions so that the steel seal bar 25 generates heat by the resonance. Then, the tube film 18 to be pressed with the seal base 26 is welded. In this case, the film welding portion can be cut by pushing the cutting teeth 37 into the grooves 38 formed in the seal base 26 via the spindle 36. In addition, it is possible to increase the welding efficiency by installing an induction coil on the seal base 26 as well.
[0010]
In addition to the above-described tube film cross seal, an induction coil 41 is provided on a folded film 40 shown in FIG. 5 or a seal bar 42 for welding the side edges of each of the two stacked films to serve as a heat source. It is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a seal roller. FIG. 2 is a side view of a bag making and filling machine. FIG. 3 is a side view of a seal bar support frame. FIG. 4 is a partial front view of a seal mechanism. FIG. 6 is an explanatory view of a conventional example.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Former 12 ... Band-shaped film 13 ... Packed object 23 ... Upper frame 24 ... Lower frame 25, 42 ... Seal bar 26 ... Seal base 33 ... Groove 34, 41 ... Induction coil 22, 24 ... Non-magnetic material Lumber
