【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属コイル結束方法および結束装置に関する。さらに詳しくは、金属コイルの結束終了時に識別表示がなされている金属コイル結束方法および結束装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、線材コイルなどの金属コイルＣは、結束機によりフープＨで結束された後に、図１０に示すように、その材質などを記載したタグＴが装着される。このタグＴの装着は、従来、作業員による手作業によりなされていたため、装着には時間を要し作業能率が悪くサイクルタイムが長くなるという問題があった。
【０００３】
かかる金属コイルＣへのタグＴの装着における問題を解決すべく、特開平８−８０９１２号公報には、金属コイル結束機の結束ヘッドのフープガイドの反転位置側にシール貼着装置を設け、これをフープガイドのフープ入口側に設けたセンサが繰込まれるフープの先端を検出してから予め設定した一定時間経過後に作動させるようにしてなる金属コイル結束機が提案されている。
【０００４】
しかしながら、前記提案に係る金属コイル結束機は、フープがフープ入口に到達したことを検出するセンサと、その検出から一定時間経過後にシール貼着装置を作動させるタイマとを備えているため、構成および制御が複雑となっているという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、簡易な構成にもかかわらず金属コイルの結束終了時に識別表示がなされている金属コイル結束方法および結束装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の金属コイル結束方法の第１形態は、フープガイドを用いる金属コイル結束方法であって、フープガイドが待機状態において、フープを該フープガイドに所定長さ供給し、その供給されたフープに識別ラベルを貼付することを特徴とする。
【０００７】
本発明の金属コイル結束方法の第２形態は、フープガイドを用いる金属コイル結束方法であって、フープガイドが結束状態において、フープ結束時にフープの結束位置近傍に識別ラベルを貼付することを特徴とする。
【０００８】
一方、本発明の金属コイル結束装置の第１形態は、フープガイドと、所要数のフープ結束機構と、該フープ結束機構の少なくとも一つに一体化されたラベル貼付機構と、前記フープガイドの所定位置に配設されたフープ先端位置を検出するセンサとを備えてなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の金属コイル結束装置の第２形態は、フープガイドと、所要数のフープ結束機構と、該フープ結束機構の少なくとも一つに一体化されたラベル貼付機構とを備えてなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
本発明は前記の如く構成されているので、金属コイルの結束終了時にはフープに識別ラベルが貼付されている。そのため、結束と同時に出荷が可能となり、作業能率の向上およびサイクルタイムの短縮が図られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００１２】
実施形態１
本発明の実施形態１に係る金属コイル結束方法に適用される金属コイル結束装置（以下、単に結束装置という）を図１にブロック図で示し、図２に概略図で示す。
【００１３】
結束装置Ａは、図１および図２に示すように、フープ供給機構１０と、フープガイド２０と、所要数のフープ結束機構３０，３０，…と、フープ結束機構３０の一つのフープ送出側に一体化されたラベル貼付機構４０と、フープＨ先端を検出するフープ先端検出センサ（以下、単にセンサという）５０と、制御装置６０とを主要構成要素としてなる。
【００１４】
フープ供給機構１０は、フープコイルＨＣからフープＨを巻き出してフープ結束機構３０に送出するものとされる。なお、フープ供給機構１０自体の構成は、公知のものと同様とされているので、その詳細な説明は省略する。
【００１５】
フープガイド２０は、所要数の外側ガイド部材２１，２１，…と、内側ガイド部材２２とを備えてなるものとされ、また内側ガイド部材２２は右側ガイド分割体２３と、左側ガイド分割体２４とからなるものとされる。右側ガイド分割体２３および左側ガイド分割体２４は、それぞれ待機位置とガイド位置とに進退自在とされ、そして右側ガイド分割体２３および左側ガイド分割体２４がガイド位置とされた状態で、内側ガイド部材２２と外側ガイド部材２１，２１，…とによる環状ループが形成されて結束状態とされ、フープ結束機構３０から送出されたフープＨのガイドがなし得るようにされている。なお、フープガイド２０自体の構成は、公知のものと同様とされているので、その詳細な説明は省略する。
【００１６】
フープ結束機構３０は、フープガイド２０のそれぞれの外側ガイド部材２１の適宜位置で金属コイルＣに対して進退自在に配設され、フープ供給機構１０から供給されるフープＨをフープガイド２０に送出し、かつフープガイド２０にガイドされて金属コイルＣを巻回したフープＨを結束するものとされる。なお、フープ結束機構３０自体の構成は、公知のものと同様とされているので、その詳細な説明は省略する。
【００１７】
ラベル貼付機構４０は、図３に示すように、剥離台紙２に識別ラベルの原紙（以下、単に原紙という）３が連続的に貼付されてなる原紙帯１のロールを巻き出す供給ローラー４１と、供給ローラー４１から巻き出された原紙帯１をガイドする供給側ガイドローラー群（明瞭には図示されていない）４２と、原紙帯１に貼付された原紙２に識別情報を印刷して識別ラベル４とする識別情報印刷装置４３と、識別情報の印刷後に剥離台紙２を反転させて識別ラベル４を剥離台紙２から剥離させながら送り出す反転ローラー４４と、反転ローラー４４に送り出された識別ラベル４を吸着してフープＨに圧着するラベル貼付具４５と、識別ラベル４が剥離された剥離台紙２を巻き取る巻取ローラー４６と、反転ローラー４４により反転された剥離台紙２を巻取ローラー４６にガイドする巻取側ガイドローラー群（明瞭には図示されていない）４７とを備えてなるものとされる。
【００１８】
識別情報印刷装置４３は、制御装置６０からの指示にしたがって、結束された金属コイルＣの材質、帯材コイルの場合は板厚、線材コイルの場合は線径、ロット番号、識別記号などの識別情報を原紙２に印刷するものとされる。
【００１９】
ラベル貼付具４５は、識別情報が印刷されて反転ローラー４４により送り出された識別ラベル４を吸着する吸着ヘッド４５ａと、吸着ヘッド４５ａをフープＨに向けて進退させるラベル貼付シリンダ４５ｂとを備えてなるものとされる。
【００２０】
なお、図示例においては、図中、右上方に供給ローラー４１が配設され、その左斜め下方に識別情報印刷装置４３が配設され、その左横にラベル貼付具４５が配設され、供給側ガイドローラー群４２の背面に巻取ローラー４６が配設され、ラベル貼付具４５の左横にフープ結束機構３０のフープ排出側が配設された構成とされているが、ラベル貼付機構４０の構成は前記に限定されるものではなく、種々改変が可能である。例えば、供給ローラー４１とラベル貼付具４５との位置を図示例と反対とすることもできる。
【００２１】
センサ５０は、例えばリミットスイッチ、光電センサ、近接センサなどとされて、フープガイド２０の外側ガイド部材２１にフープＨ先端検出可能な状態で装着される。この場合、センサ５０の装着位置は、例えばフープ結束機構３０から排出されたフープＨにかし部とラベル貼付部が確保できる位置とされる。そして、このセンサ５０の検出信号は制御装置６０に送出される。
【００２２】
制御装置６０は例えばコンピュータとされ、フープ供給機構１０、フープガイド２０、フープ結束機構３０、ラベル貼付機構４０などを制御するものとされる。
【００２３】
次に、図４を参照しながら、かかる構成とされた結束装置Ａによる金属コイルＣの結束について説明する。なお、図４においては、理解の容易性を考慮しフープガイド２０およびラベル貼付機構４０の図示は省略されている。また、以下の動作は制御装置６０からの指令に基づいてなされる。
【００２４】
（１）フープ供給機構１０によりフープ結束機構３０にフープＨが送給される。
【００２５】
（２）フープ結束機構３０を通過したフープＨ先端がセンサ５０に検出され（図４（ａ）参照）、その検出信号が制御装置６０に送出される。
【００２６】
（３）フープ供給機構１０によるフープＨの送給が停止される。
【００２７】
（４）ラベル貼付機構４０よりフープＨに識別ラベル４が貼付される（図４（ａ）参照）。この場合、識別ラベル４が貼付される位置は、フープＨ先端部の結束シールＳにより結束される位置より若干下流側とされる。
【００２８】
（５）フープガイド２０に金属コイルＣが搬入される。
【００２９】
（６）内側ガイド部材２２の右側ガイド分割体２３および左側ガイド分割体２４が、ガイド位置とされてフープガイド２０による環状ループが形成されてフープガイド２０が結束状態とされる。
【００３０】
（７）フープＨの送給が再開されてフープＨが金属コイルＣに巻回した後、結束シールＳでフープＨが仮止される（図４（ｂ）参照）。
【００３１】
（８）フープＨを引き締め結束シールＳでフープＨを結束した後にフープＨを切断する。これにより、金属コイルＣが識別ラベル４付きフープＨにより結束される（図４（ｃ）参照）。
【００３２】
（９）内側ガイド部材２２の右側ガイド分割体２３および左側ガイド分割体２４が待機位置とされた後、金属コイルＣが結束装置Ａから搬出される。
【００３３】
このように、実施形態１によれば、フープガイド２０が待機状態においてフープＨに識別ラベル４が貼付されるので、金属コイルＣはフープＨによる結束完了後にただちに出荷可能となり作業能率が向上してサイクルタイムが短縮される。また、ラベル貼付機構４０はフープ結束機構３０に一体化されるとともに、新たに独立して付加されるセンサはフープ先端を検出するセンサ５０のみであるので、構成の簡素化が図られる。さらに、センサ５０の取付位置を変更することにより、識別ラベル４の取付位置を変更することも可能である。
【００３４】
なお、実施形態１では、センサ５０によりフープＨ先端を検出するものとされているが、フープガイド２０の右側ガイド分割体２３および左側ガイド分割体２４が待機位置にあるとき、つまりフープガイド２０が待機状態にあるときに、フープＨを所定量供給するようにすることにより、センサ５０を省略することもできる。そして、このようにすることにより、構成の一層の簡素化が図られる。
【００３５】
実施形態２
本発明の実施形態２に係る金属コイル結束方法に適用される金属コイル結束装置Ａ１を図５〜図８に示す。なお、この結束装置Ａ１は、センサが設けられていない他は実施形態１の結束装置と同様とされているので、その構成の詳細な説明は省略する。
【００３６】
次に、図９を参照しながら、実施形態２の金属コイル結束方法について説明する。なお、図９においては、理解の容易性を考慮しフープガイド２０およびラベル貼付機構４０の図示は省略されている。また、以下の動作は制御装置６０からの指令に基づいてなされる。
【００３７】
（１）フープガイド２０に金属コイルＣが搬入される。
【００３８】
（２）内側ガイド部材２２の右側ガイド分割体２３および左側ガイド分割体２４が、ガイド位置とされてフープガイド２０による環状ループが形成されてフープガイド２０が結束状態とされる。
【００３９】
（３）フープＨが金属コイルＣに巻回した後、結束シールＳでフープＨが仮止される（図９（ａ）参照）。
【００４０】
（４）フープＨを引き締めて切断するとともに、ラベル貼付機構４０よりフープＨの結束位置近傍に識別ラベル４が貼付される。これにより、金属コイルＣが識別ラベル４付きフープＨにより結束される（図４（ｂ）参照）。
【００４１】
（５）内側ガイド部材２２の右側ガイド分割体２３および左側ガイド分割体２４が待機位置とされた後、金属コイルＣが結束装置Ａ１から搬出される（図４（ｃ）参照）。
【００４２】
このように、この実施形態２によれば、フープＨ切断時にフープＨに識別ラベル４が貼付されるので、作業能率の一層の向上が図られてサイクルタイムが一層短縮される。
【００４３】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではなく、種々改変が可能である。例えば、実施形態では識別情報が印刷された識別ラベルをフープに貼付するようにされているが、フープに直接識別情報を印刷するようにしてもよい。また、実施形態ではラベル貼付機構は一つとされているが、ラベル貼付機構は一つに限定されるものではなく複数とされてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、金属コイルの結束終了時にはフープに識別ラベルが貼付されているので、結束と同時に出荷が可能となり、作業能率の向上およびサイクルタイムの短縮が図られるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る金属コイル結束方法に適用される結束装置のブロック図である。
【図２】同結束装置の概略図であって、フープガイドが待機状態を示す。
【図３】同結束装置のラベル貼付機構の概略構成図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る金属コイル結束方法の手順を示す説明図であって、同（ａ）はフープ先端部に識別ラベルが貼付された状態を示し、同（ｂ）はフープが仮止めされた状態を示し、同（ｃ）は金属コイルがフープにより結束された状態を示す。
【図５】本発明の実施形態２に係る金属コイル結束方法に適用される結束装置の概略図である。
【図６】本発明の実施形態２に係る金属コイル結束方法に適用される結束装置の概略図である。
【図７】本発明の実施形態２に係る金属コイル結束方法に適用される結束装置の概略図である。
【図８】本発明の実施形態２に係る金属コイル結束方法に適用される結束装置の概略図である。
【図９】本発明の実施形態２に係る金属コイル結束方法の手順を示す説明図であって、同（ａ）はフープが仮止めされた状態を示し、同（ｂ）はフープに識別ラベルが貼付された状態を示し、同（ｃ）は金属コイルが結束された状態を示す。
【図１０】従来の手法によりタグが貼付された金属コイルの模式図である。
【符号の説明】
１ 原紙帯
２ 剥離台紙
３ 原紙
４ 識別ラベル
１０ フープ供給機構
２０ フープガイド
２１ 外側ガイド部材
２２ 内側ガイド部材
２３ 右側ガイド分割体
２４ 左側ガイド分割体
３０ フープ結束機構
４０ ラベル貼付機構
４１ 供給ローラー
４３ 識別情報印刷装置
４５ ラベル貼付具
４６ 巻取りローラー
５０ センサ
６０ 制御装置
Ａ 結束装置
Ｃ 金属コイル
Ｈ フープ
Ｓ 結束シール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal coil binding method and a binding device. More specifically, the present invention relates to a metal coil bundling method and a bundling apparatus in which identification is indicated at the end of bundling of metal coils.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a metal coil C such as a wire coil is bound by a hoop H by a binding machine, and then a tag T describing its material and the like is attached as shown in FIG. Conventionally, the mounting of the tag T has been manually performed by a worker, and therefore, there is a problem that mounting requires a long time, the work efficiency is poor, and the cycle time is long.
[0003]
In order to solve the problem in attaching the tag T to the metal coil C, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-80912 discloses a method in which a seal sticking device is provided at a reversing position side of a hoop guide of a binding head of a metal coil binding machine. A metal coil binding machine has been proposed in which a sensor provided at the hoop inlet side of the hoop guide detects the tip of the hoop to be retracted and is operated after a predetermined period of time has elapsed.
[0004]
However, the metal coil bundling machine according to the proposal includes a sensor that detects that the hoop has reached the hoop entrance, and a timer that activates the seal sticking device after a certain period of time has elapsed from the detection, and thus the configuration and There is a problem that control is complicated.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the problems of the related art, and an object of the present invention is to provide a metal coil binding method and a binding device in which identification display is performed at the end of binding of a metal coil despite a simple configuration. I have.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A first mode of the metal coil binding method of the present invention is a metal coil binding method using a hoop guide, and in a standby state of the hoop guide, supplies the hoop to the hoop guide for a predetermined length, and supplies the hoop to the supplied hoop. It is characterized by attaching an identification label.
[0007]
A second mode of the metal coil binding method of the present invention is a metal coil binding method using a hoop guide, wherein an identification label is attached near a binding position of the hoop at the time of hoop binding when the hoop guide is bound. I do.
[0008]
On the other hand, the first mode of the metal coil binding device of the present invention includes a hoop guide, a required number of hoop binding mechanisms, a label sticking mechanism integrated with at least one of the hoop binding mechanisms, and a predetermined hoop guide. And a sensor disposed at the position for detecting a hoop tip position.
[0009]
A second embodiment of the metal coil binding device of the present invention includes a hoop guide, a required number of hoop binding mechanisms, and a label sticking mechanism integrated with at least one of the hoop binding mechanisms. I do.
[0010]
[Action]
Since the present invention is configured as described above, an identification label is attached to the hoop when the binding of the metal coil is completed. Therefore, shipment becomes possible at the same time as bundling, thereby improving the work efficiency and shortening the cycle time.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to only such embodiments.
[0012]
Embodiment 1
A metal coil bundling device (hereinafter simply referred to as a bundling device) applied to the metal coil bundling method according to the first embodiment of the present invention is shown in a block diagram in FIG. 1 and a schematic diagram in FIG.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 2, the bundling device A includes a hoop supply mechanism 10, a hoop guide 20, a required number of hoop bundling mechanisms 30, 30,..., And one hoop delivery side of the hoop bundling mechanism 30. The integrated label attaching mechanism 40, a hoop tip detection sensor (hereinafter simply referred to as a sensor) 50 for detecting a hoop H tip, and a control device 60 are main components.
[0014]
The hoop supply mechanism 10 unwinds the hoop H from the hoop coil HC and sends it to the hoop binding mechanism 30. Note that the configuration of the hoop supply mechanism 10 itself is the same as that of a known one, and a detailed description thereof will be omitted.
[0015]
The hoop guide 20 includes a required number of outer guide members 21, 21,... And an inner guide member 22. The inner guide member 22 includes a right guide divided body 23, a left guide divided body 24, It consists of The right guide divided body 23 and the left guide divided body 24 can be moved back and forth between a standby position and a guide position, respectively, and the inner guide member is in a state where the right guide divided body 23 and the left guide divided body 24 are at the guide position. An annular loop is formed by the outer guide members 22 and the outer guide members 21, 21,..., So that the hoop H delivered from the hoop binding mechanism 30 can be guided. Since the configuration of the hoop guide 20 itself is the same as that of a known one, detailed description thereof is omitted.
[0016]
The hoop bundling mechanism 30 is disposed at an appropriate position on each outer guide member 21 of the hoop guide 20 so as to be able to advance and retreat with respect to the metal coil C, and sends out the hoop H supplied from the hoop supply mechanism 10 to the hoop guide 20. The hoop H wound with the metal coil C guided by the hoop guide 20 is bound. Note that the configuration of the hoop binding mechanism 30 itself is the same as a known configuration, and a detailed description thereof will be omitted.
[0017]
As shown in FIG. 3, the label attaching mechanism 40 includes a supply roller 41 that unwinds a roll of the base paper band 1 in which the base paper (hereinafter simply referred to as base paper) 3 of the identification label is continuously attached to the peeling backing 2, A supply-side guide roller group (not clearly shown) 42 for guiding the base paper strip 1 unwound from the supply roller 41 and an identification label 4 by printing identification information on the base paper 2 attached to the base paper strip 1 An identification information printing device 43, a reversing roller 44 for reversing the peeling backing sheet 2 after the printing of the identification information and sending out the identification label 4 while peeling off the separating labeling sheet 2, and adsorbing the identification label 4 sent to the reversing roller 44 And a take-up roller 46 that winds up the peeling board 2 from which the identification label 4 has been peeled off, and a peeling board that has been turned over by the reversing roller 44. The take-up side guide roller group to guide the winding roller 46 (not distinctly shown) are made and a 47.
[0018]
According to an instruction from the control device 60, the identification information printing device 43 identifies the material of the bound metal coil C, the plate thickness in the case of the strip coil, the wire diameter in the case of the wire coil, the lot number, the identification code, and the like. The information is printed on the base paper 2.
[0019]
The label sticking tool 45 includes a suction head 45a for sucking the identification label 4 on which the identification information is printed and sent by the reversing roller 44, and a label sticking cylinder 45b for moving the suction head 45a toward and away from the hoop H. It is assumed.
[0020]
In the illustrated example, a supply roller 41 is disposed at the upper right of the figure, an identification information printing device 43 is disposed diagonally below and to the left, and a label sticker 45 is disposed to the left of the supply roller 41. The take-up roller 46 is disposed on the back of the side guide roller group 42, and the hoop discharge side of the hoop bundling mechanism 30 is disposed on the left side of the label pasting tool 45. Is not limited to the above, and various modifications are possible. For example, the positions of the supply roller 41 and the label sticking tool 45 may be opposite to those in the illustrated example.
[0021]
The sensor 50 is, for example, a limit switch, a photoelectric sensor, a proximity sensor, or the like, and is mounted on the outer guide member 21 of the hoop guide 20 in a state where the tip of the hoop H can be detected. In this case, the mounting position of the sensor 50 is, for example, a position at which the hoop H and the label attaching portion can be secured on the hoop H discharged from the hoop binding mechanism 30. The detection signal of the sensor 50 is sent to the control device 60.
[0022]
The control device 60 is, for example, a computer, and controls the hoop supply mechanism 10, the hoop guide 20, the hoop binding mechanism 30, the label attaching mechanism 40, and the like.
[0023]
Next, the binding of the metal coil C by the binding device A having such a configuration will be described with reference to FIG. In FIG. 4, illustration of the hoop guide 20 and the label attaching mechanism 40 is omitted for ease of understanding. The following operation is performed based on a command from the control device 60.
[0024]
(1) The hoop H is fed to the hoop binding mechanism 30 by the hoop supply mechanism 10.
[0025]
(2) The tip of the hoop H passing through the hoop binding mechanism 30 is detected by the sensor 50 (see FIG. 4A), and the detection signal is sent to the control device 60.
[0026]
(3) The feeding of the hoop H by the hoop feeding mechanism 10 is stopped.
[0027]
(4) The identification label 4 is attached to the hoop H by the label attaching mechanism 40 (see FIG. 4A). In this case, the position where the identification label 4 is attached is slightly downstream from the position where the identification label 4 is bound by the binding seal S at the tip of the hoop H.
[0028]
(5) The metal coil C is carried into the hoop guide 20.
[0029]
(6) The right guide divided body 23 and the left guide divided body 24 of the inner guide member 22 are set to the guide position, an annular loop is formed by the hoop guide 20, and the hoop guide 20 is bound.
[0030]
(7) After the feeding of the hoop H is resumed and the hoop H is wound around the metal coil C, the hoop H is temporarily stopped by the binding seal S (see FIG. 4B).
[0031]
(8) Tightening the hoop H, binding the hoop H with the binding seal S, and cutting the hoop H. Thus, the metal coil C is bound by the hoop H with the identification label 4 (see FIG. 4C).
[0032]
(9) After the right guide divided body 23 and the left guide divided body 24 of the inner guide member 22 are set to the standby position, the metal coil C is carried out of the binding device A.
[0033]
As described above, according to the first embodiment, since the identification label 4 is attached to the hoop H when the hoop guide 20 is in the standby state, the metal coil C can be shipped immediately after the binding by the hoop H is completed, and the work efficiency is improved. Cycle time is reduced. Further, the label pasting mechanism 40 is integrated with the hoop binding mechanism 30 and the only newly added sensor is the sensor 50 that detects the tip of the hoop, so that the configuration is simplified. Furthermore, by changing the mounting position of the sensor 50, the mounting position of the identification label 4 can be changed.
[0034]
In the first embodiment, the tip of the hoop H is detected by the sensor 50. However, when the right guide divided body 23 and the left guide divided body 24 of the hoop guide 20 are at the standby position, that is, the hoop guide 20 By supplying a predetermined amount of the hoop H when in the standby state, the sensor 50 can be omitted. By doing so, the structure is further simplified.
[0035]
Embodiment 2
FIGS. 5 to 8 show a metal coil binding device A1 applied to the metal coil binding method according to the second embodiment of the present invention. Since the binding device A1 is the same as the binding device of the first embodiment except that no sensor is provided, a detailed description of the configuration is omitted.
[0036]
Next, a metal coil binding method according to the second embodiment will be described with reference to FIG. In FIG. 9, illustration of the hoop guide 20 and the label attaching mechanism 40 is omitted for easy understanding. The following operation is performed based on a command from the control device 60.
[0037]
(1) The metal coil C is carried into the hoop guide 20.
[0038]
(2) The right guide divided body 23 and the left guide divided body 24 of the inner guide member 22 are set as guide positions, an annular loop is formed by the hoop guide 20, and the hoop guide 20 is bound.
[0039]
(3) After the hoop H is wound around the metal coil C, the hoop H is temporarily fixed by the binding seal S (see FIG. 9A).
[0040]
(4) The hoop H is tightened and cut, and the label attaching mechanism 40 attaches the identification label 4 near the binding position of the hoop H. Thus, the metal coil C is bound by the hoop H with the identification label 4 (see FIG. 4B).
[0041]
(5) After the right guide divided body 23 and the left guide divided body 24 of the inner guide member 22 are set to the standby position, the metal coil C is unloaded from the binding device A1 (see FIG. 4C).
[0042]
As described above, according to the second embodiment, since the identification label 4 is attached to the hoop H when the hoop H is cut, the work efficiency is further improved, and the cycle time is further reduced.
[0043]
As described above, the present invention has been described based on the embodiments. However, the present invention is not limited to only such embodiments, and various modifications are possible. For example, in the embodiment, the identification label on which the identification information is printed is affixed to the hoop, but the identification information may be printed directly on the hoop. In the embodiment, the number of label attaching mechanisms is one, but the number of label attaching mechanisms is not limited to one, and may be plural.
[0044]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, since the identification label is affixed to the hoop at the time of completion of the binding of the metal coil, it becomes possible to ship the bundle at the same time as the binding, thereby improving the work efficiency and shortening the cycle time. This is an excellent effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of a binding device applied to a metal coil binding method according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of the binding device, showing a hoop guide in a standby state.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a label attaching mechanism of the binding device.
FIG. 4 is an explanatory view showing a procedure of a metal coil binding method according to the first embodiment of the present invention, wherein FIG. 4 (a) shows a state in which an identification label is attached to a hoop tip, and FIG. FIG. 3C shows a state in which the hoop is temporarily fixed, and FIG. 3C shows a state in which the metal coil is bound by the hoop.
FIG. 5 is a schematic diagram of a binding device applied to a metal coil binding method according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 6 is a schematic diagram of a binding device applied to a metal coil binding method according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 7 is a schematic diagram of a binding device applied to a metal coil binding method according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 8 is a schematic diagram of a binding device applied to a metal coil binding method according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory view showing a procedure of a metal coil bundling method according to the second embodiment of the present invention, wherein (a) shows a state where the hoop is temporarily fixed, and (b) shows an identification label on the hoop. Shows a state in which the metal coil is bound, and FIG. 3C shows a state in which the metal coil is bound.
FIG. 10 is a schematic view of a metal coil to which a tag is attached by a conventional method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base paper strip 2 Peeling backing paper 3 Base paper 4 Identification label 10 Hoop supply mechanism 20 Hoop guide 21 Outer guide member 22 Inner guide member 23 Right guide split body 24 Left guide split body 30 Hoop binding mechanism 40 Label sticking mechanism 41 Supply roller 43 Identification information Printing device 45 Label sticking tool 46 Take-up roller 50 Sensor 60 Control device A Binding device C Metal coil H Hoop S Binding seal
