JP2004009644A

JP2004009644A - Thermal transfer receiving sheet

Info

Publication number: JP2004009644A
Application number: JP2002168861A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Shinohara; 篠原　英明; Shigeru Nagashima; 長嶋　茂; Yoshimasa Tanaka; 田中　良正
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 2002-06-10
Filing date: 2002-06-10
Publication date: 2004-01-15
Anticipated expiration: 2022-06-10
Also published as: JP4233274B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermal transfer receiving sheet which is useful for a label excellent in sensitivity, image uniformity, and the property of preventing transfer of creases in a ribbon. <P>SOLUTION: A receiving sheet part (an image receiving layer/a substrate/a pressure sensitive adhesive layer) and a release sheet part (a release agent layer/a base material) are peelably stuck on one another; the pressure sensitive adhesive layer includes hollow particles with a mean particle diameter of 0.3-30 μm; (A)/(B), that is, the ratio of the thickness (A) of the substrate to that (B) of the base material is set at 0.35-2.5; and the compressive elasticity modulus (JIS K7220) of the whole receiving sheet is controlled so as to be 50 MPa or below. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写受容シートに関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明は、熱転写画像を、高い鮮明度及び色濃度をもって受容シート部に記録することができ、かつこの受容シート部が剥離シート部に剥離可能に積層されていて、画像を記録した後、受容シート部を剥離シート部から剥離して、種々の物品に貼付することが可能な熱転写受容シート（以下、単に受容シートともいう）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、サーマルプリンターが注目され、特に鮮明なフルカラー画像をプリント可能な染料熱転写プリンターが注目されている。染料熱転写プリンターは、インクシートの染料を含む染料層を、受容シートの染料染着性樹脂を含む画像受容層（以下、単に受容層ともいう）上に重ねあわせ、サーマルヘッド等から供給される熱により、所望画像に応じてインクシート染料層の所要個所の染料を所定濃度だけ画像受容層上に転写して画像を形成するものである。インクシートとしては、イエロー、マゼンタ及びシアンの３色、あるいはこれにブラックを加えた４色のインクシートが用いられ、フルカラー画像は、各色のインクシートの染料を画像受容層上に順次に転写して重ね合わせることによって形成される。
【０００３】
このような受容シートの中に、所望の染料画像を熱転写記録した後、この受容シートを各種物品に自由に貼り付け可能なラベルタイプの受容シートが知られている。このようなラベルタイプの受容シートは、剥離シート基材の上に剥離剤層、粘着剤層、シート状支持体、画像受容層を順次に積層した構成を有するものである。上記の剥離シート基材／剥離層からなる剥離シート部と、上記の粘着剤層／シート状支持体／受容層からなる受容シート部との間で剥離可能であり、剥離された受容シート部を各種物品に貼り付けることができる。
【０００４】
ラベルタイプの受容シートに求められる性能には、熱転写記録により得られる画像の印画濃度が高いこと、画像の均一性が良好であること、及び印画面の画像にインクシートのしわ（リボンじわとも言う）を生ずることのないことなどがある。また、受容シートのプリンター走行性が良好であること（受容シートが複数枚同時に供給されること、いわゆる重送が無く、また受容シートとインクシートとの熱融着による受容シートの紙詰まりの無いこと）も要求される。さらに熱転写画像記録後、画像形成された受容シート部と剥離シート部とを容易かつ正確に剥離できることが必要であり、かつラベルタイプ受容紙として、適度の腰及び風合いを有することが要求される。
【０００５】
また最近は、サーマルヘッドの温度制御技術等の向上に伴い、ラベルタイプの受容シートに対しても、印画の高速化が要求されており、印画の高速化に伴って、印画濃度階調、精細な画質、色ずれの防止等に問題が生じている。良好な印画濃度階調を得るためには、受容シートは狭い印加エネルギー領域で広い範囲の印画濃度を再現することが必要であり、低エネルギーでも高濃度を再現するためには、受容シートには高い断熱性が要求される。また精細な画質、高い画像均一性を得るためには、サーマルヘッドと受容シートとの間の良好な密着性が必要であり、このため受容シートには適度のクッション性が要求される。また印画時の色ずれを防止するために、受容シートを、スパイクを装着した金属ロールとゴムロールとの間に挟んで搬送することが行われている。この場合印画の高速化に対応する為には、スパイクを大きくしたり、ニップ圧を上昇させる必要があり、このようにすると、受容シートの印画面に凹みを生じたり、スパイクのパターン痕が付き、商品価値が低下するという問題を生じている。
【０００６】
従来、ラベルタイプの受容シートの受容シート部には、良好なプリント画像を得る為に、ポリエステル、ポリプロピレンを主成分とした延伸多孔質フィルムがシート状支持体（以下、単に支持体とも言う）として含まれ、この支持体の１面上に中間層を介してあるいは直接に、染料染着性樹脂を主成分として含有する受容層を形成し、支持体の他の面（受容層が設けられていない面）上に粘着剤層が設けられている。
延伸多孔質フィルムは厚さが均一であり、柔軟性があり、しかもセルロース繊維からなる紙に比べて熱伝導度が低い等の利点があり、このため濃度が高く、均一な転写画像が得られるという長所がある。一般に空孔の数を増大させ、及び／又は、空孔径を大きくしてフィルムの密度を下げると、断熱性が向上し印画濃度は向上するが、強度は低下し、フィルムの腰が低下し、かつ、搬送ロールによる凹みに対する抵抗性は低下する傾向がある。
ポリエステルを主成分とする非孔質フィルムは、高い耐熱性を有し、引張弾性率が高いことに起因して、腰が強くラベルとしての風合いが良好であり、また搬送ロールによる凹みは発生し難いが、サーマルヘッドとの密着性、及び印画時のリボンしわ発生の防止に関しては不利である。
このような状況からラベルタイプの受容シートの支持体としては、ポリエステルを主成分として含む延伸多孔質フィルムが広く使用されているが、得られるラベルタイプ受容シートの品質は不十分であり、その改善が要望されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的はラベルタイプの熱転写受容シートにおいて、転写される画像の均一性などの画質が良好であり、印画面にリボンしわの発生等が無く、かつ高感度を有する受容シート部と、それを、粘着／剥離可能に保持する剥離シート部とを有するラベルタイプの受容シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の問題点に鑑み鋭意検討した結果、シート状支持体と画像受容層と、粘着剤層とを有する受容シート部、及び、剥離シート基材と剥離剤層とを有する剥離シート部を有する熱転写受容シートにおいて、
前記粘着剤層中に特定の中空粒子を粘着剤とともに含有させ、前記受容シート部のシート状支持体の厚さ（Ａ）と、前記剥離シート部の剥離シート基材の厚さ（Ｂ）との比率を特定値範囲内にコントロールし、かつ熱転写受容シートの圧縮弾性率を特定値範囲にコントロールすることにより、上記問題点を解決し得ることを見出し、この知見に基いて本発明を完成させた。
【０００９】
本発明の熱転写受容シートは、シート状支持体と、このシート状支持体の一面上に形成された画像受容層と、前記シート状支持体の他の面上に形成された粘着剤層とを有する受容シート部、並びに剥離シート基材と、この剥離シート基材の一面上に形成された剥離剤層とを有する剥離シート部を含み、前記受容シート部の粘着剤層と、前記剥離シート部の剥離剤層とが、対向して積層されているものであって、
下記要件（１），（２）及び（３）：
（１）前記粘着剤層が、重合体材料により形成され、内側に気孔を有し、０．３〜３０μｍの平均粒子径を有する中空粒子、及び粘着剤とを主成分として含有するものであること、
（２）前記受容シート部のシート状支持体の厚さ（Ａ）と、前記剥離シート部の剥離シート基材の厚さ（Ｂ）との比（Ａ）／（Ｂ）が、０．３５〜２．５の範囲内にあること、及び
（３）前記受容シート部と前記剥離シート部とを含む熱転写受容シートが、全体として、ＪＩＳ　Ｋ　７２２０に準拠して測定された５０ＭＰａ以下の圧縮弾性率を有すること、
のすべてを満たすことを特徴とするものである。
本発明の熱転写受容シートにおいて、前記粘着剤層に含まれる粘着剤の固形分質量に対する前記中空粒子の質量の比率が０．１〜２．５質量％の範囲内にあることが好ましい。
本発明の熱転写受容シートにおいて、前記粘着剤層の固形分塗工量が５〜３０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。
本発明の熱転写受容シートにおいて、前記シート状支持体の少なくとも１表面がポリエステルあるいはポリオレフィンを主成分とする多孔質延伸フィルムから形成されており、この表面上に前記画像受容層が形成されている、ことが好ましい。
本発明の熱転写受容シートにおいて、前記画像受容層が昇華染料染着性材料により形成されていることが好ましい。
本発明の熱転写受容シートにおいて、前記粘着剤層用中空粒子が、
（イ）熱膨張性物質を含む熱可塑性重合体材料を加熱発泡させて製造された発泡中空粒子、及び
（ロ）重合体形成性材料をシェル形成用材料として含み、かつ揮発性液体を気孔形成用材料として用いて、マイクロカプセル形成重合方法により製造されたマイクロカプセルから前記気孔形成用材料を揮発逃散させて得られたマイクロカプセル状中空粒子、
から選ばれた少なくとも１種からなることが好ましい。
【発明の実施の形態】
【００１０】
（圧縮弾性率）
本発明の熱転写受容シートは、画像受容層と粘着剤層とを有する受容シート部と、剥離剤層を有する剥離シート部とが剥離可能に積層されたラベルタイプの受容シートである。受容シート部の粘着剤層中に、粘着剤とともに０．３〜３０μｍの平均粒子径を有する中空粒子を主成分として配合し、受容シート部のシート状支持体の厚さ（Ａ）と、剥離シート部の剥離シート基材の厚さ（Ｂ）との比（Ａ）／（Ｂ）を、０．３５〜２．５とし、熱転写受容シート全体の圧縮弾性率を５０ＭＰａ以下とすることにより得られた本発明の熱転写受容シートには、それに熱転写プリンターを用いて画像を印画する際にインクリボンのリボンしわや受容シート搬送ロールのニップによる受容シートの印画面の凹み、又はスパイク痕が発生することがなく、かつその感度は高く、記録される画像の均一性も優れたものである。
【００１１】
なお熱転写画像印画の際に受容シートに発生するリボンしわは、サーマルヘッドの熱により、インクリボンが局部的に熱収縮し、しわが発生するが、受容シートの圧縮弾性率が低い場合には受容シートがしわの形状に追従して変形することができ、このため、発生したしわの形状は印画面には転写されず良好な外観を示すことができる。しかし、受容シートの圧縮弾性率が高い場合には受容シートがしわの形状に追従して変形することができず、インクリボンに発生したしわの形状がそのまま受容シートの印画面に転写される。
【００１２】
本発明の受容シートの圧縮弾性率は、全体として５０ＭＰａ以下であることが必要であり、好ましくは１０ＭＰａ以上であり、より好ましくは１５〜４５ＭＰａである。
受容シートの圧縮弾性率が５０ＭＰａを超える場合には、受容シートに画像を印画したとき、この印画面にインクリボンのリボンしわが転写され、画質が悪化することがある。しかし、受容シートの圧縮弾性率が１０ＭＰａ未満の場合には、剛性（腰）が不十分となり、商品価値を損うことがあるので、受容シートの圧縮弾性率は１０ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００１３】
（粘着剤層）
本発明の熱転写受容シートの受容シート部において、シート状支持体の１面上に画像受容層が設けられており、支持体の他の面上に中空粒子と粘着剤とを主成分として含む粘着剤層が形成されている。
粘着剤層中に中空粒子を分散分布させる事により、受容シート全体の圧縮弾性率を低下させることができ、受容シートに適度の変形自由度を与え、プリンターヘッド形状及びインクリボン形状に対する受容シートの追従性、及び密着性が向上するので、高速プリンターの高エネルギー印加画操作において、インクリボンに発生するリボンしわによる印画不良を防止することができる。また受容シートがプリンターのサーマルヘッド及び搬送ロールによる高い圧力を受けても、受容シート内部でこの応力を吸収することが可能となるため、受容シートの搬送ロールによる印画面の凹み及びスパイク痕の形成に対する抵抗性が改善される。また粘着剤層における中空粒子の分散分布は、受容シートの断熱性を向上させ、それにより、低エネルギー状態でも受容層に対するプリンターヘッドの熱効率が向上し、かつ印写される画像の印画濃度を高め、画質を改善することができる。
【００１４】
本発明に用いられる中空粒子としては、重合体材料により形成されたシェルと、それにより包囲されている１個以上の中空部とからなるものであり、その平均粒径は０．３〜３０μｍであり、好ましくは０．３〜２５μｍである。中空粒子の製造方法については格別の制限はないが、下記のようにして製造されたものから選ぶことができる。
（イ）熱膨張性物質を含む熱可塑性材料を加熱発泡させて製造された発泡中空粒子。
（ロ）重合体形成性材料をシェル形成用材料として用い、かつ揮発性液体を気孔形成用材料として用い、マイクロカプセル形成重合方法により得られたマイクロカプセルから気孔形成用材料を揮発逃散させて得られたマイクロカプセル状中空粒子。
【００１５】
中空粒子として熱膨張性物質含有熱可塑性物質からなる粒子を未発泡状態で使用し、熱転写受容シートの製造時の加熱乾燥、あるいは熱転写記録を行う際の加熱により発泡させて、中空粒子を形成させることも可能である。しかし、上記のようにして受容シートの製造工程中の加熱により熱膨張性物質含有熱可塑性物質を発泡させると、均一な粒子径に発泡させることが難しく、平坦な中空粒子含有粘着剤層が得られず、このため転写された画像の均一性が低下し、不鮮明になることがある。
また未発泡状態の中空粒子含有粘着剤層を印画時の加熱により発泡させる場合には、本来印画（転写、固着）に使用されるべきエネルギーが未発泡粒子の熱膨張のために消費されるため、受容シートの印画における熱効率が低下し、印画濃度の低下を招くことがある。従って本発明においては、予じめ熱膨張性物質含有熱可塑性物質粒子を熱膨張させて得られた既発泡状態の中空粒子が好ましく用いられる。
【００１６】
熱膨張性物質含有熱可塑性物質を熱膨張させて得られた既発泡状態の中空粒子は、例えば熱膨張性芯物質として、例えばｎ―ブタン、ｉ−ブタン、ペンタン、及び／又はネオペンタンのような揮発性低沸点炭化水素を熱可塑性材料中に内包し、熱可塑性材料として塩化ビニリデン、又はアクリロニトリル等の単独重合体或いは共重合体等をカプセルシェル（壁）材として用いて得られた粒子に予め加熱等の処理を施す事により、所定の粒子径に熱膨張させて得られるものである。このような発泡中空粒子として、具体的には（１）日本フェライト社製のエクスパンセル５５１ＤＥ２０，４６１ＤＥ，及び４６１ＤＥ２０（商標）、（２）松本油脂製薬製の未発泡状態のマツモトマイクロスフェアーＦ３０ＶＳ，及びＦ８０ＧＳ（商標）等を予め加熱処理して熱膨張させ既発泡状態とした中空粒子を用いてもよい。
【００１７】
また上記のような熱膨張性物質含有熱可塑性物質を熱膨張させて得られた発泡中空粒子は、一般に比重が小さいため、その取扱い作業性及び分散性を更に向上させることを目的として、炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン等の無機粉体を、熱融着により発泡中空粒子表面に付着させ、表面が無機粉体により被覆されている発泡複合中空粒子も本発明に用いることができる。このような発泡複合中空粒子として、例えば（３）松本油脂製薬製のマツモトマイクロスフェアーＭＦＬ−８０ＧＣＡ，１００ＳＣＡ，及び３０ＳＴＩ（商標）等を用いることができる。
【００１８】
本発明で使用し得る発泡中空粒子の平均粒子径は０．３〜３０μｍであり、０．４〜２５μｍであることが好ましく、０．５〜２０μｍであることがより好ましい。
熱膨張性物質含有熱可塑性物質を熱膨張させて得られた発泡中空粒子は、前記マイクロカプセル状中空粒子に比較してクッション性が高く、柔軟性に富むため、その平均粒径が３０μｍ以下であれば本発明に使用可能である。
発泡中空粒子の平均粒子径が０．３μｍ未満の場合には、得られる受容シートの圧縮弾性率が過度に高く、クッション性が不十分であるため、熱転写画像記録におけるリボンしわの転写防止が不十分になる。また平均粒子径が３０μｍを超えると、粘着剤層面の平滑性が低下し、得られる熱転写画像の均一性が不十分になり、鮮明性が不十分になる。
【００１９】
本発明に使用可能なマイクロカプセル状の中空粒子は、重合体材料、例えばスチレン−アクリル系共重合体あるいはメラミン樹脂等の硬い樹脂をシェル（殻）として、芯部に揮発性液体、例えば水を含有するマイクロカプセルを乾燥して水を揮発逃散させて中空芯部を形成したものである。このマイクロカプセルは、重合体形成性材料（シェル形成材料）、及び揮発性液体（気孔形成用材料）からマイクロカプセル形成重合法により得られる。マイクロカプセル状中空粒子としては、具体的には（４）日本合成ゴム製のＪＳＲ−ＳＸ８６３Ａ，及びＳＸ８６４Ｂ（商標）、（５）Ｒｏｈｍ＆Ｈａｓｓ社製のローペークＯＰ−８４Ｊ，ＯＰ−６２，及びＨＰ−９１（商標）、（６）ホーネンコーポレーション製のホーネンミクロスフェアＭＢ−９２３，及び９２５（商標）、等が挙げられる。
【００２０】
本発明で使用可能な、マイクロカプセル状中空粒子の平均粒子径は０．３〜３０μｍであり、一般に０．３〜１０μｍであることが好ましく、０．４〜８μｍであることがより好ましく、０．５〜７μｍであることがさらに好ましい。マイクロカプセル状中空粒子の平均粒子径が０．３μｍ未満の場合には、得られる受容シートの圧縮弾性率が高くなりすぎることがあり、クッション性が不十分になることがあるため、熱転写画像記録におけるリボンしわの転写防止効果、受容シート搬送時の圧痕防止効果などが不十分になることがある。またその平均粒子径が３０μｍを超えると、得られる粘着剤層面の平滑性が不十分になることがあり、このため得られる熱転写画像の均一性が不十分になることがある。
【００２１】
粘着剤層に含まれる粘着剤固形分に対する中空粒子の配合量は０．１〜２．５質量％であることが好ましく、０．２〜２質量％であることがより好ましい。中空粒子の配合量が０．１質量％未満であると、得られる受容シートの圧縮弾性率が高くなりすぎ、クッション性が不十分になるため熱転写画像記録におけるリボンしわ防止効果、受容シートの搬送時の圧痕防止効果が不十分になることがある。また中空粒子の配合量が２．５質量％を超えると、得られる粘着層塗料の塗工性が悪化し、印画画像の均一性も不十分になることがあり、所望の効果が得られないことがある。
【００２２】
また粘着剤層の固形分塗工量は５〜３０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、６〜２７ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。粘着剤層の固形分塗工量が５ｇ／ｍ^２未満であると、粘着剤層が支持体を完全に覆うことができないことがあり、また、受容シートの粘着適性の悪化及び得られる受容シートの圧縮弾性率が高く、リボンしわ防止、及び圧痕防止などの効果が不十分になることがある。また、それが３０ｇ／ｍ^２を超えると、そのクッション効果が飽和し、経済的に不利になることがあり、また粘着剤層の周囲から粘着剤がはみだすおそれもある。
【００２３】
粘着剤層の粘着剤を構成する樹脂としては、アクリル系、合成ゴム系、天然ゴム系、シリコーン系等の公知の粘着剤用樹脂を用いることができる。
ゴム系樹脂としては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ポリイソブチレン、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等が例示される。粘着剤層の粘着剤を構成する樹脂としてはアクリル系樹脂が最も好ましく用いられる。粘着剤として使用されるアクリル系樹脂は、例えば２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレート等を主成分として含み、これに他の（メタ）アクリル酸エステル（非官能性及び各種の官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル）の１種以上、あるいは更にその他の共重合可能なモノマー等を共重合して得られる樹脂を包含する。
【００２４】
本発明の粘着剤層は、上記の粘着剤用樹脂とともに、ロジン、変性ロジン、ロジン及び変性ロジンの誘導体、ポリテルペン系樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、シクロペンタジエン系樹脂、芳香族系石油樹脂、フェノール系樹脂、及びクマロン−インデン樹脂等の各種の粘着付与剤、イソシアネート系、エポキシ系、及び金属キレート系等の架橋剤、並びに老化防止剤、安定剤、オイル等の軟化剤、充填剤、顔料、及び着色剤等を必要に応じて添加してもよい。これらは必要に応じて２種以上併用することも可能である。
なお粘着付与剤及び架橋剤の添加量は、粘着剤用樹脂、粘着付与剤及び架橋剤の種類や配合量の組み合わせにより適宜に設定することができる。例えば粘着付与剤の添加量は粘着剤固形分に対して５〜５０質量％であることが好ましく、また架橋剤の添加量は０．２〜５質量％程度であることが好ましい。
【００２５】
粘着剤層は、所要成分を含む粘着剤層用塗布液を、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ダイコーター、カーテンコーター、リップコーター等のコーターを使用し、常法に従ってシート状支持体の１面上に塗工し、乾燥して形成することができる。粘着剤は剥離シート部の剥離剤層表面に塗工し、乾燥した後、表面に受容層を有するシート状支持体の裏面に貼りあわせてもよいし、１面上に受容層を有するシート状支持体の他の面上に粘着剤層を塗工乾燥後、これに剥離シート部の剥離剤層が接するように貼り合せてもよい。
【００２６】
（シート状支持体）
本発明の受容シート部のシート状支持体としては、剥離シート部に用いられる剥離シート基材の種類、組成、厚さなどに応じて、コート紙、アート紙、上質紙、及び発泡紙等の紙基材、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を紙基材にラミネートして製造されたラミネート紙、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート）、ポリアミド、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン）等の熱可塑性樹脂のフィルム、或いは熱可塑性樹脂に空孔発生成分を混合し、１軸及び／又は２軸延伸して製造され、多数の空孔を有する延伸多孔質フィルム、更に複数層のフィルムを同時にまたは順次に積層して得られた多層構造のフィルムが例示される。前記の材料は単独で使用されてもよく、或は、前記材料の２種以上をドライラミネート法、ウェットラミネート法、溶融ラミネート法等の公知の方法により、互に貼りあわせて多層構造とした複合フィルムを使用してもよい。多孔質フィルムは、全体が多孔質構造でもよく、フィルムを構成する一部の層が多孔質であってもよい。
【００２７】
受容シート部のシート状支持体としては、ポリエステルあるいはポリオレフィンを主成分とする多孔質延伸フィルムを使用することが好ましい。多孔質延伸フィルムは多数の空孔を有するので熱伝導率が低くなり、断熱性が高く、画像形成時に熱の不必要な拡散を防止して転写感度を向上させることが可能となる。
ポリエステル系多孔質延伸フィルムは、ポリエステル樹脂に、それに非相溶性の樹脂を混合して、あるいはポリエステル樹脂に、それに非相溶性の樹脂と無機及び／又は有機充填剤とを混合して、この混合物から成形されたフィルムを１軸及び／又は２軸延伸して、樹脂フィルム中に多数の空孔を形成させたものである。
ポリオレフィン系（特にポリプロピレン系）多孔質延伸フィルムは、例えばポリプロピレン樹脂に無機及び／又は有機充填剤を混合して、この混合物から成形されたフィルムを１軸及び／又は２軸延伸延伸し樹脂フィルム中に多数の空孔を形成させた合成紙等である。
【００２８】
上記の空孔発生成分として、ポリエステル樹脂に非相溶な樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の樹脂あるいはこれらの混合物を挙げることができる。
また多孔質ポリエステル又はポリオレフィンフィルム用無機充填剤としては、白色顔料等が使用でき、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化珪素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム等あるいはこれらの混合物を例示できる。無機充填剤はフィルム中に５〜３０質量％程度含有せしめることが好ましい。
【００２９】
受容シート部のシート状支持体の厚さは、２０〜２００μｍの範囲内にあることが好ましい。シート状支持体の厚さが２０μｍ未満であると、得られる受容シート部の機械的強度が不十分となることがあり、さらに、その硬さ、及び変形に対する反発力が不十分となり、印画の際に生じる受容シートのカールを十分に防止できないという不都合を生ずることがある。また受容シート部の厚さが２０μｍ未満であると、ラベルとして腰（剛度（こわさ、Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）、反撥性）が不十分になり、また受容シート部と剥離シート部を剥離する際に受容シート部にしわが入り易く商品価値を損なうおそれがある。またシート状支持体の厚さが２００μｍを超えると、得られる受容シートの厚さが過度に大きくなることがあり、プリンターに収容され得る受容シートの枚数が過少になることがある。この場合、所定枚数の受容シートを収容しようとすると、プリンターの容積を大きくする必要があり、これがプリンターのコンパクト化を困難にすることがある。
【００３０】
（受容シート部中間層）
本発明の熱転写受容シートにおいて、受容シート部の、支持体と画像受容層との接着性及び熱転写受容シートの帯電防止性を改善するために、支持体と受容層との間に中間層を設けてもよい。この中間層形成のために使用される樹脂としては、各種の親水性樹脂及び疎水性樹脂を使用することが可能であり、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー及びその誘導体、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、ポリアクリル酸又はその塩、ポリアクリル酸エステル等のアクリル基を含有するポリマー、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸エステル等のメタクリル基を含有するポリマー、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、澱粉、変成澱粉、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の樹脂を使用することが出来る。また公知の帯電防止剤及び／又は架橋剤を、単独でもしくはその２種以上の混合物として上記の樹脂と併用することもできる。
【００３１】
前記中間層の固形分塗工量は０．２〜５ｇ／ｍ^２の範囲内にあることが好ましく、更に好ましくは０．５〜３ｇ／ｍ^２である。中間層塗工量が０．２ｇ／ｍ^２未満であると、得られる中間層の接着性改善効果が不十分であることがあり、またそれが、５ｇ／ｍ^２を超えると、塗膜強度が低下したり、ブロッキングや操業性が悪化することがある。
【００３２】
（画像受容層）
本発明の熱転写受容シートにおいて、支持体の一表面上に、中間層を介して、あるいは直接に、画像受容層が設けられる。画像受容層それ自身は既知の染料熱転写受容層であってもよい。画像受容層を形成する樹脂としては、インクリボンから移行する染料に対する親和性が高く、従って染料染着性の良い樹脂が使用される。このような染料染着性樹脂としてはポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル共重合体、ポリビニルアセタール樹脂、セルロース誘導体樹脂、アクリル樹脂等を用いることができる。
【００３３】
またプリントの際に、サーマルヘッドの加熱によって、画像受容層とインクリボンとが融着することを防止するために、画像受容層用樹脂中に架橋剤、滑り剤、及び離型剤等の１種以上が添加されていることが好ましい。また必要に応じて、上記樹脂中に蛍光染料、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤等の１種以上を添加してもよい。これらの添加剤は塗工前に受容層の形成成分と混合されてもよいし、受容層とは別の被覆層として受容層の上及び／又は下に塗工されていてもよい。
【００３４】
画像受容層の固形分塗工量は、好ましくは１〜１５ｇ／ｍ^２程度であり、より好ましくは３〜１０ｇ／ｍ^２である。画像受容層の塗工量が１ｇ／ｍ^２未満では、形成される画像受容層が支持体表面を完全に覆うことができないことがあり、画質の低下を招いたり、サーマルヘッドの加熱によりインクシートと受容層とが接着してしまう融着トラブルが発生することがある。一方、塗工量が１５ｇ／ｍ^２を超えると、塗工効果が飽和し、不経済であるばかりで無く、得られる画像受容層の塗膜強度が不足したり、画像受容層の厚さが過大になることにより、支持体の断熱効果が十分に発揮されず、印画濃度の低下を招来することがある。
【００３５】
なお、受容シートの外観の向上及び平滑度向上による印画画像の均一性の向上のためには、中間層を塗工乾燥後、あるいは画像受容層を設けた後に、スーパーカレンダー等の加圧処理による、平滑化処理によって、中間層、又は画像受容層の表面を平滑化することが有効である。
【００３６】
本発明の受容シートにおいて、画像受容層、及び中間層は、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、リップコーター等のコーターを使用し、常法に従って受容層用塗料及び中間層用塗料を塗工、乾燥して形成する事ができる。
【００３７】
（剥離シート基材）
本発明の熱転写受容シートの剥離シート部は、剥離シート基材と剥離剤層と裏面樹脂層とからなる。
剥離シート基材としては、セルロースパルプを主成分とする原紙に樹脂等を塗工した目止め処理紙、セルロースパルプを主成分とする原紙の少なくとも片面にポリエチレン系樹脂をラミネートしたポリラミ原紙、ポリオレフィン、又はポリエチレンテレフタレート等の単層或いは多層フィルムが使用される。またこれらのフィルムは延伸処理されたものであってもよく、またそれにより形成された多孔質構造を有していても良い。
【００３８】
受容シート部の支持体と剥離シート基材との組み合わせには、格別の制限はなく任意の組み合わせができるが、例えば受容シート部の支持体として多孔質ＰＥＴを用い、剥離シート部の剥離シート基材として無機顔料含有ポリプロピレン合成紙を用いる組み合わせ、受容シート部支持体として多孔質ＰＥＴを用い、剥離シート基材として非孔質ＰＥＴを用いる組み合わせ、受容シート部の支持体及び、剥離シート基材として両方とも多孔質ＰＥＴを用いる組み合わせ、並びに、受容シート部支持体、剥離シート基材として両方とも無機顔料含有ポリプロピレン合成紙を用いる組み合わせなど、様々な組み合わせが可能である。
【００３９】
受容シート部の支持体の厚さ（Ａ）と剥離シート部の剥離シート基材の厚さ（Ｂ）との比率（Ａ）／（Ｂ）は０．３５〜２．５の範囲内にあることが必要であり、好ましくは０．５〜２．０である。比（Ａ）／（Ｂ）が０．３５未満の場合、受容シート部支持体の厚さが薄く、このことに起因して、プリンターでの印画によるカールが大きくなり、また受容シート部を剥離シート部から剥離する際にしわが入り易く商品価値を損なう。また比（Ａ）／（Ｂ）が２．５を超えると、受容シート部支持体の厚さが厚く、このため、受容シート部と剥離シート部との貼りあわせ時のカールコントロールが困難であり、フラットなものを得るのが難しく、また製品を保存した時に発生するカールが大きくなり、外観が悪く商品価値を損なう原因になる。
【００４０】
（剥離剤層）
本発明の剥離シート部に用いられる剥離剤層には、従来の剥離剤を使用することができる。剥離剤としてはエマルジョン型、溶剤型、或いは無溶剤型のシリコーン樹脂、及びフッ素樹脂等が好ましく用いられる。この場合剥離剤層の固形分塗工量が好ましくは０．１〜３ｇ／ｍ^２程度になるように、更に好ましくは０．３〜１．５ｇ／ｍ^２となるように前記剥離シート基材の１面上に剥離剤層用塗料を塗工後、乾燥して、熱硬化、電子線あるいは紫外線硬化等を施す。剥離剤層の固形分塗工量が０．１ｇ／ｍ^２未満であると、剥離性能のばらつきが大きくなることがあり、またそれが３ｇ／ｍ^２を超えると、剥離作用効果が飽和し、経済的に不利になることがある。
剥離剤層用塗料の剥離シート基材への塗工方法には特に限定はなく、例えばバーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ダイコーター、カーテンコーター、リップコーター等が適宜使用できる。
【００４１】
（裏面樹脂層）
本発明の熱転写受容シートにおいて、好ましくは剥離シート部の剥離シート基材の剥離剤層に対し、反対側の面に、裏面樹脂層が形成されていてもよく、この裏面樹脂層は帯電防止剤を含有していてもよく、また帯電防止性樹脂から形成されていてもよい。このような構成にすることにより受容シートをプリンターに供給し、プリンター内を走行させ、プリンターから送り出す操作をスムースに行う事が出来る。裏面樹脂層に含まれる帯電防止剤又は帯電防止性樹脂としては、ポリエチレンイミン、カチオン性モノマー含有アクリル樹脂、カチオン変性アクリルアミド樹脂、カチオン変性澱粉等の各種カチオン性帯電防止剤、あるいはアニオン性、ノニオン性帯電防止剤等から適宜選択し、それらの適当量を裏面樹脂層中に含有させればよい。また裏面樹脂層形成用のバインダーとしてはポリビニルアルコール等の水溶性樹脂、又はアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、及びこれらの樹脂の反応硬化物等を用いることができる。また必要に応じて無機顔料、有機顔料等のフィラーも摩擦係数調整剤として配合してもよい。
【００４２】
裏面樹脂層の固形分塗工量は０．３〜１０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、更に好ましくは１〜５ｇ／ｍ^２の範囲である。固形分塗工量が０．３ｇ／ｍ^２未満であると、重ね合わされた受容シート同士が表裏面間で摩擦された時に生ずる画像受容層面の傷付きを十分に防止出来ないことがあり、また塗膜欠陥が発生し、表面電気抵抗が増大することもある。またそれが１０ｇ／ｍ^２を超えると、裏面樹脂層の効果が飽和して不経済になることがある。
【００４３】
【実施例】
本発明を下記実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらにより限定されるものではない。
【００４４】
実施例１
（受容シート部の画像受容層、中間層、及び支持体）
無機顔料を含有し、２軸延伸された厚さ７５μｍの多孔質ポリエチレンテレフタレートフィルム（商標：Ｗ９００Ｊ７５、三菱化学ポリエステルフィルム製）を受容シート部の支持体として使用し、その一方の面上に下記組成の中間層用塗料―１をバー塗工法により、固形分塗工量が０．５ｇ／ｍ^２になるように塗工、乾燥して中間層を形成した。次いでこの中間層上に下記組成の受容層用塗料―１をグラビア塗工法により、固形分塗工量が６ｇ／ｍ^２になるように塗工、乾燥して画像受容層を形成した。
中間層用塗料―１
ポリエチレンイミン（商標：エポミンＰＰ−０６１、日本触媒製）　　４質量部
エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
受容層用塗料―１
ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製）　　　　　１００質量部
シリコーンオイル（商標：ＫＦ３９３、信越化学工業製）　　　　　　２質量部
イソシアネート（商標：タケネートＤ−１１０Ｎ、武田薬品製）　　　６質量部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１（質量比）混合液　　　　　３５０質量部
【００４５】
（粘着剤層）
受容シート部支持体の、受容層に対し反対側の面上に、下記組成の粘着剤層用塗料−１を固形分塗工量が１５ｇ／ｍ^２となるようにグラビア塗工法により塗工し、１００℃で乾燥して、粘着剤層を形成した。
粘着剤層用塗料―１
アクリル系粘着剤（商標：ＰＥ−１１５Ｅ、日本カーバイト製）　１００質量部
イソシアネート硬化剤（商標：ＣＫ１０１、日本カーバイト製）　　　１質量部
発泡複合中空粒子（商標：松本マイクロスフェアーＭＦＬ−８０ＧＣＡ、
平均粒子径２０μｍ、真比重７００ｋｇ／ｍ^３、松本油脂製薬製）０．５質量部
【００４６】
（剥離シート部の作製、貼り合せ）
無機顔料を含有し、２軸延伸された厚さ１００μｍの多孔質ポリエチレンテレフタレートフィルム（商標：Ｗ９００Ｅ１００、三菱化学ポリエステルフィルム製）を剥離シート部の剥離シート基材として使用し、その一方の面にシリコーン系剥離剤（商標：ＫＳ８３０、信越化学工業製）を固形分で０．５ｇ／ｍ^２となるようにグラビア塗工法で塗工、乾燥して剥離剤層を形成し、更に基材の剥離層に対し、反対側の面に、下記組成の裏面樹脂層用塗料―１を、固形分塗工量が１．３ｇ／ｍ^２になるようにバー塗工法で塗工、乾燥して裏面樹脂層を形成し、剥離シート部を作製した。
この剥離シート部の剥離剤層と、受容シート部の粘着剤層とを重ねあわせて貼着し、それによって受容シートを作製した。
裏面樹脂層用塗料―１
アクリル樹脂（商標：リカボンドＳＡＲ−６１５Ａ、中央理化製）１００質量部
カチオン系導電剤（商標：ＳＴ２０００Ｈ、三菱油化製）　　　　　７５質量部
シリカ顔料（商標：ＰＭ３６３、水沢化学製）　　　　　　　　　　３０質量部
イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００質量部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００質量部
【００４７】
実施例２
実施例１と同様にして受容シートを得た。但し、実施例１の粘着剤層用塗料−１において、発泡複合中空粒子（商標：松本マイクロスフェアーＭＦＬ−８０ＧＣＡ）の代わりに、発泡中空粒子（商標：エクスパンセル５５１ＤＥ２０、平均粒子径２０μｍ、比重６０Ｋｇ／ｍ^３、日本フェライト製）を使用した。
【００４８】
実施例３
（受容シート部の画像受容層、中間層、支持体）
無機顔料を含有し、２軸延伸された厚さ７５μｍの多孔質ポリエチレンテレフタレートフィルム（商標：Ｗ９００Ｊ７５、三菱化学ポリエステルフィルム製）を受容シート部の支持体として使用し、その一方の面上に下記組成の中間層用塗料―２をバー塗工法により、固形分塗工量が１．２ｇ／ｍ^２になるように塗工、乾燥して中間層を形成した。次いでこの中間層上に下記組成の受容層用塗料―２をグラビア塗工法により、固形分塗工量が５ｇ／ｍ^２になるように塗工、乾燥して画像受容層を形成した。
中間層用塗料―２
アクリル樹脂（商標：リカボンドＳＡＲ−６１５Ａ、中央理化製）　４０質量部
エポキシ樹脂（商標：リカボンドＳＡＲ−６１５Ｂ、中央理化製）　　５質量部
カチオン系導電剤（商標：ケミスタット９８００、三洋化成製）　　５０質量部
イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５０質量部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０質量部
受容層用塗料―２
ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製）　　　　　１００質量部
シリコーンオイル（商標：ＫＦ３９３、信越化学工業製）　　　　　　３質量部
イソシアネート（商標：タケネートＤ−１２０Ｎ、武田薬品製）　　　５質量部
ヒンダードアミン系光安定化剤（商標：アデカスタブＬＡ−６３、
旭電化工業製）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３質量部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１（質量比）混合液　　　　４００質量部
【００４９】
（粘着剤層）
受容シート部支持体の受容層に対し反対側の面上に、下記の粘着剤層用塗料−２を固形分塗工量が１５ｇ／ｍ^２となるようにグラビア塗工法により塗工し、１１０℃で乾燥して、粘着剤層を形成した。
粘着剤層用塗料―２
アクリル系粘着剤（商標：ＴＳ―１２２４Ｌ、日本カーバイト製）１００質量部
マイクロカプセル状中空粒子（商標：ローペークＯＰ−８４Ｊ、平均粒
子径０．５５μｍ、ローム＆ハース製）　　　　　　　　　　　　０．５質量部
【００５０】
（剥離シート部の作製、貼り合せ）
無機顔料を含有し、２軸延伸された厚さ１００μｍの多孔質ポリエチレンテレフタレートフィルム（商標：Ｗ９００Ｅ１００、三菱化学ポリエステルフィルム製）を剥離シート部の剥離シート基材として使用し、その一方の面にシリコーン系剥離剤（商標：ＫＳ８３０、信越化学工業製）を固形分で０．５ｇ／ｍ^２となるようにグラビア塗工法で塗工、乾燥して剥離剤層を形成した。更に基材の剥離層に対し反対側の面上に下記組成の裏面樹脂層用塗料―２を固形分塗工量が１．８ｇ／ｍ^２になるようにバー塗工法で塗工、乾燥して裏面樹脂層を形成して剥離シート部を作製した。
この剥離シート部の剥離剤層と受容シート部の粘着剤層とを重ねあわせて貼着することによって受容シートを作製した。
裏面樹脂層用塗料―２
アクリル樹脂（商標：リカボンドＳＡＲ−６１５Ａ、中央理化製）　５０質量部
エポキシ硬化剤（商標：リカボンドＳＡＲ−６１５Ｂ、中央理化製）　５質量部
カチオン系導電剤（商標：ＳＴ２０００Ｈ、三菱油化製）　　　　　５０質量部
シリカ顔料（商標：ＰＭ３６３、水沢化学製）　　　　　　　　　　２０質量部
イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５０質量部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０質量部
【００５１】
実施例４
実施例３と同様にして受容シートを作製した。但し、実施例３の粘着剤層用塗料において、マイクロカプセル状中空粒子（商標：ローペークＯＰ−８４Ｊ）の代わりにマイクロカプセル状中空粒子（商標：ホーネンミクロスフェアＭＢ９２７、平均粒子径７μｍ、ホーネンコーポレーション製）を使用した。
【００５２】
実施例５
（受容シート部の画像受容層、中間層、支持体）
無機顔料を含有し、２軸延伸された厚さ５０μｍの多孔質ポリエチレンテレフタレートフィルム（商標：５０Ｅ６３Ｓ、東レ製）を受容シート部の支持体として使用し、その一方の面上に下記組成の中間層用塗料―３をバー塗工法により、固形分塗工量が１．０ｇ／ｍ^２になるように塗工、乾燥して中間層を形成した。次いでこの中間層上に下記組成の受容層用塗料―３をグラビア塗工法により、固形分塗工量が７ｇ／ｍ^２になるように塗工、乾燥して画像受容層を形成した。
中間層用塗料―３
カチオン系導電剤（商標：ＳＴ２０００Ｈ、三菱化学製）　　　　　　４質量部
イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９６質量部
受容層用塗料―３
ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製）　　　　　１００質量部
シリコーンオイル（商標：ＫＦ３９３、信越化学工業製）　　　　　　３質量部
イソシアネート（商標：タケネートＤ−１２０Ｎ、武田薬品製）　　　６質量部
ヒンダードアミン系光安定化剤（商標：アデカスタブＬＡ−６３、
旭電化工業製）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４質量部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１（質量比）混合液　　　　３００質量部
【００５３】
（粘着剤層）
次に、受容シート部支持体の、受容層に対し反対側の面上に、下記組成の粘着剤層用塗料−３を固形分塗工量が１６ｇ／ｍ^２となるようにグラビア塗工法により塗工し、１１０℃で乾燥して、粘着剤層を形成した。
粘着剤層用塗料―３
アクリル系粘着剤（商標：ＡＴ−１９１、サイデン化学製）　　　１００質量部
硬化剤（商標：ＡＬ、サイデン化学製）　　　　　　　　　　　　　　１質量部
発泡複合中空粒子（商標：松本マイクロスフェアーＭＦＬ−８０ＧＣＡ、
平均粒子径３．６μｍ、中空率８８％、松本油脂製薬製）　　　０．２５質量部
【００５４】
（剥離シート部の作製、貼り合せ）
無機顔料を含有し、２軸延伸された厚さ１００μｍの多孔質ポリエチレンテレフタレートフィルム（商標：Ｗ９００Ｅ１００、三菱化学ポリエステルフィルム製）を剥離シート部の剥離シート基材として使用し、その一方の面にシリコーン系剥離剤（商標：ＫＳ８３０、信越化学工業製）を固形分で０．６ｇ／ｍ^２となるようにグラビア塗工法で塗工、乾燥して剥離剤層を形成した、更に基材の剥離層に対し反対側の面上に下記組成の裏面樹脂層用塗料―３を固形分塗工量が２．８ｇ／ｍ^２になるようにバー塗工法で塗工、乾燥して裏面樹脂層を形成して剥離シート部を作製した。
この剥離シート部の剥離剤層と受容シート部の粘着剤層とを重ねあわせて貼着することによって受容シートを作製した。
裏面樹脂層用塗料―３
ポリビニルアセタール樹脂（商標：エスレックＢＸ−１、積水化学
製）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６質量部
カチオン系導電剤（商標：ＳＴ２０００Ｈ、三菱化学製）　　　　　　２質量部
ステアリン酸バリウム（日東化学工業製）　　　　　　　　　　　　　７質量部
イソプロピルアルコール／メチルエチルケトン＝８／２（質量比）
混合液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
【００５５】
実施例６
実施例５と同様にして受容シートを作製した。但し、実施例５の粘着層用塗料において、発泡複合中空粒子（商標：松本マイクロスフェアーＭＦＬ−８０ＧＣＡ）の配合量を２質量部に変更した。
【００５６】
実施例７
実施例５と同様にして受容シートを作製した。但し、実施例５の粘着層用塗料において、発泡複合中空粒子（商標：松本マイクロスフェアーＭＦＬ−８０ＧＣＡ）の配合量を０．５質量部に変更し、粘着剤層の固形分塗工量を６ｇ／ｍ^２に変更した。
【００５７】
実施例８
実施例５と同様にして受容シートを作製した。但し、実施例５の粘着層用塗料において、発泡複合中空粒子（商標：松本マイクロスフェアーＭＦＬ−８０ＧＣＡ）の配合量を０．５質量部に変更し、粘着剤層の固形分塗工量を２７ｇ／ｍ^２に変更した。
【００５８】
実施例９
実施例１と同様にして受容シートを作製した。但し、実施例１の受容シート部支持体として、無機顔料を含有し、延伸された厚さ９５μｍの多孔質ポリプロピレンフィルム（商標：ユポＦＰＧ９５、ユポ・コーポレーション製）を使用し、更に剥離シート部の剥離シート基材として、２軸延伸された厚さ５０μｍの非孔質白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（商標：テトロンＵ２、帝人製）を使用した。
【００５９】
比較例１
実施例１と同様にして受容シートを作製した。但し、実施例１の粘着剤層用塗料において、発泡中空粒子（商標：松本マイクロスフェアーＭＦＬ−８０ＧＣＡ）の代わりに、発泡複合中空粒子（商標：エクスパンセル０９１ＤＥ、平均粒子径４０μｍ、比重３０Ｋｇ／ｍ^３、日本フェライト製）を使用した。
【００６０】
比較例２
実施例３と同様にして受容シートを作製した。但し、実施例３の粘着剤層用塗料において、マイクロカプセル状中空粒子（商標：ローペークＯＰ−８４Ｊ）の代わりにマイクロカプセル状中空粒子（商標：ボンコートＰＰ−１９９、平均粒子径０．２５μｍ、大日本インキ製）を使用した。
【００６１】
比較例３
実施例５と同様にして受容シートを作製した。但し、実施例５の粘着層用塗料において、発泡複合中空粒子（商標：松本マイクロスフェアーＭＦＬ−８０ＧＣＡ）を用いなかった。
【００６２】
比較例４
実施例１と同様にして受容シートを作製した。但し、実施例１の受容シート部支持体として、無機顔料を含有し、２軸延伸された厚さ３８μｍの多孔質ポリエチレンテレフタレートフィルム（商標：Ｗ９００Ｊ３８、三菱化学ポリエステルフィルム製）を使用し、更に剥離シート部の剥離シート基材として、２軸延伸された厚さ１２５μｍの非孔質白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（商標：テトロンＵ２、帝人製）を使用した。
【００６３】
比較例５
実施例１と同様にして受容シートを作製した。但し、実施例１の受容シート部支持体として、無機顔料を含有し、２軸延伸された厚さ１００μｍの非孔質白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（商標：テトロンＵ２、帝人製）を使用し、更に剥離シート部の剥離シート基材として、無機顔料を含有し、２軸延伸された厚さ３８μｍの非孔質白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（商標：テトロンＵ２、帝人製）を使用した。
【００６４】
試験評価
上記の各実施例及び比較例で得られた受容シートについて、それぞれ下記の方法により試験を行い、結果を評価した。得られた結果を表１に示す。
【００６５】
「圧縮弾性率」
ＪＩＳＫ７２２０（硬質発泡プラスチックの圧縮試験方法）に準じて受容シートの圧縮弾性率を測定した。但し、試験片の高さ（厚さ）は供試受容シートの厚さ（約２００μｍ）であった。また圧縮速度は２０μｍ／ｍｉｎであった。
【００６６】
「受容シートの凹み防止性」
市販の熱転写ビデオプリンター（商標：Ｍ１、ソニー社製）を改造して、搬送ロールのニップ圧を上昇させた。圧力試験用フィルム（商標：プレスケール、富士写真フィルム社製）を用いて、ニップ圧力を測定評価したところ、２００ｋｇ／ｃｍ^２であった。この試験機を使用し、搬送ロールによる受容シートの凹みを目視評価した。凹みが見えないものを○、わずかに凹みがあるが実用上支障のないものを△、凹みの著しいものを×と表記した。
【００６７】
「リボンしわの転写防止性」
厚さ６μｍのポリエステルフィルムの上に昇華性染料をバインダーとともに含むインク層を設けたイエロー、マゼンタ、シアンの３色それぞれのインクシートを受容シートの画像受容層に接触させ、市販の熱転写ビデオプリンター（商標：ＤＰＰ−ＳＶ５５、ソニー社製）を用いて、３色の色重ねによる黒べた画像を５０枚連続的に印画し、リボンしわの転写の有無を目視評価した。印画面にリボンしわの発生の全くないものを○、リボンしわの発生が１枚で実用上支障のないものを△、リボンしわ発生２枚以上で実用不可なものを×と表示した。
【００６８】
「印画品質」（印画濃度、画像均一性）
市販の熱転写ビデオプリンター（商標：ＤＰＰ−ＳＶ５５、ソニー社製）を用いて、厚さ６μｍのポリエステルフィルムの上にイエロー、マゼンタ、シアンの３色それぞれの昇華性染料をバインダーと共に含むインク層を設けたインクシートを順次に受容シートに接触させ、サーマルヘッドで段階的にコントロールされた加熱を施すことにより、所定の画像を受容シートに熱転写させ、各色の中間調の単色及び色重ねの画像をプリントした。受容シート上に転写された印加エネルギー別の記録画像について、マクベス反射濃度計（商標：ＲＤ−９１４、Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ社製）を用いて、その反射濃度を測定した。最高濃度を示す高濃度階調部の画像の色濃度を印画濃度として評価した。
更に反射濃度（黒）が０．３に相当する階調部分の記録画像の均一性を、濃淡むらの有無、白抜けの有無により目視評価した。評価結果の優秀なものを○、普通のものを△、欠陥の著しいものを×と表示した。
【００６９】
「粘着剤のはみ出し防止性」
得られた受容シートを巻き取り、これを巻き戻しながら断裁機で裁断してシート加工を行い、そのときの作業適性を目視評価した。
粘着剤のはみ出しがほとんど無いものを○、粘着剤のはみ出しが若干あるが、実用上問題無いレベルのものを△、粘着剤のはみ出しが多く作業適性が著しく劣るものを×と表示した。
【００７０】
「受容シート部の剥離性」
受容シート部を剥離シート部から剥離する際に、画像受容層面に発生する剥離しわの程度を目視評価した。しわの発生がないものを○、しわがわずかに認められるが、実用上問題のないレベルのものを△、しわが著しく外観不良のものを×と表示した。
【００７１】
【表１】

【００７２】
【発明の効果】
本発明の熱転写受容シートは、全体として適度の圧縮弾性率を有し、高感度、良好な画像均一性、リボンしわの転写のない受容シート部と、それに剥離可能に積層された剥離シート部とからなり、ラベルタイプの受容シートとして実用性に優れたものである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer receiving sheet. More specifically, the present invention provides a heat transfer image which can be recorded on a receiving sheet portion with high definition and color density, and the receiving sheet portion is releasably laminated on a release sheet portion. The present invention relates to a thermal transfer receiving sheet (hereinafter, also simply referred to as a receiving sheet) that can be peeled off from a release sheet portion after recording, and attached to various articles.
[0002]
[Prior art]
In recent years, thermal printers have attracted attention, and in particular, dye thermal transfer printers capable of printing clear full-color images have attracted attention. A dye thermal transfer printer superposes a dye layer containing a dye of an ink sheet on an image receiving layer containing a dye-dyeable resin of a receiving sheet (hereinafter, also simply referred to as a receiving layer), and heat supplied from a thermal head or the like. According to the above method, an image is formed by transferring a predetermined amount of the dye at a predetermined portion of the ink sheet dye layer onto the image receiving layer according to a desired image. As the ink sheet, a three-color ink sheet of yellow, magenta, and cyan, or a four-color ink sheet obtained by adding black thereto is used. For a full-color image, the dyes of the ink sheets of each color are sequentially transferred onto the image receiving layer. Formed by overlapping.
[0003]
A label-type receiving sheet is known in which a desired dye image is thermally transferred and recorded in such a receiving sheet, and then the receiving sheet can be freely attached to various articles. Such a label type receiving sheet has a configuration in which a release agent layer, a pressure-sensitive adhesive layer, a sheet-like support, and an image receiving layer are sequentially laminated on a release sheet substrate. The release sheet portion composed of the release sheet base material / release layer and the receiving sheet portion composed of the pressure-sensitive adhesive layer / sheet-shaped support / reception layer can be peeled off. It can be attached to various articles.
[0004]
The performance required for the label type receiving sheet is that the print density of the image obtained by thermal transfer recording is high, the uniformity of the image is good, and the wrinkle of the ink sheet (also ) Does not occur. In addition, the receiving sheet has good printer runnability (a plurality of receiving sheets are supplied at the same time; there is no double feeding, and there is no paper jam of the receiving sheet due to heat fusion between the receiving sheet and the ink sheet). Is also required. Further, after the thermal transfer image recording, it is necessary that the receiving sheet portion and the release sheet portion on which the image has been formed can be easily and accurately peeled off, and that the label type receiving paper is required to have an appropriate waist and texture.
[0005]
In recent years, with the improvement of thermal head temperature control technology and the like, higher-speed printing is also required for label-type receiving sheets. There is a problem in prevention of high image quality and color shift. In order to obtain good print density gradation, the receiving sheet must reproduce a wide range of print densities in a narrow applied energy range. High heat insulation is required. Further, in order to obtain fine image quality and high image uniformity, good adhesion between the thermal head and the receiving sheet is required, and accordingly, the receiving sheet is required to have an appropriate cushioning property. Further, in order to prevent color misregistration at the time of printing, a receiving sheet is conveyed while being sandwiched between a metal roll provided with spikes and a rubber roll. In this case, it is necessary to increase the spike or increase the nip pressure in order to respond to the high-speed printing, and in this case, a dent is generated on the printing screen of the receiving sheet, and a spike pattern mark is attached. However, there is a problem that the commercial value is reduced.
[0006]
Conventionally, in order to obtain a good printed image, a stretched porous film mainly composed of polyester or polypropylene is used as a sheet-like support (hereinafter, simply referred to as a support) in a receiving sheet portion of a label-type receiving sheet. A receiving layer containing a dye-dyeable resin as a main component is formed on one surface of the support via an intermediate layer or directly, and the other surface of the support (where the receiving layer is provided). Pressure-sensitive adhesive layer is provided on the non-coated surface).
The stretched porous film is uniform in thickness, flexible, and has advantages such as lower thermal conductivity than paper made of cellulose fiber. Therefore, a high density and uniform transfer image can be obtained. There is an advantage. Generally, when the number of holes is increased, and / or when the density of the film is reduced by increasing the hole diameter, the heat insulating property is improved and the printing density is improved, but the strength is reduced, and the stiffness of the film is reduced, In addition, the resistance to dents caused by the transport rolls tends to decrease.
A non-porous film containing polyester as a main component has high heat resistance, and has a high tensile elasticity. Although it is difficult, it is disadvantageous in terms of adhesion to the thermal head and prevention of ribbon wrinkling during printing.
Under these circumstances, as a support for the label-type receiving sheet, a stretched porous film containing polyester as a main component is widely used, but the quality of the obtained label-type receiving sheet is insufficient, and the Is required.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a label-type thermal transfer receiving sheet with good image quality such as uniformity of an image to be transferred and occurrence of ribbon wrinkles on a printing screen. An object of the present invention is to provide a label-type receiving sheet having a receiving sheet portion having no sensitivity and having high sensitivity and a release sheet portion for holding the receiving sheet portion in an adhesive / peelable manner.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies in view of the above problems, and have found that a receiving sheet portion having a sheet-shaped support, an image receiving layer, and an adhesive layer, and a release sheet having a release sheet substrate and a release agent layer In a thermal transfer receiving sheet having a sheet portion,
Specific hollow particles are contained in the pressure-sensitive adhesive layer together with the pressure-sensitive adhesive, and the thickness (A) of the sheet-like support of the receiving sheet portion and the thickness (B) of the release sheet substrate of the release sheet portion By controlling the ratio within a specific value range, and controlling the compression elastic modulus of the thermal transfer receiving sheet to a specific value range, it was found that the above problems could be solved, and based on this finding, the present invention was completed. Was.
[0009]
The thermal transfer receiving sheet of the present invention comprises a sheet-shaped support, an image receiving layer formed on one surface of the sheet-shaped support, and an adhesive layer formed on the other surface of the sheet-shaped support. A release sheet portion having a release sheet portion, a release sheet substrate, and a release agent layer formed on one surface of the release sheet substrate, the pressure-sensitive adhesive layer of the reception sheet portion, and the release sheet portion And a release agent layer, which is laminated facing each other,
The following requirements (1), (2) and (3):
(1) The pressure-sensitive adhesive layer is formed of a polymer material, has pores on the inside, contains hollow particles having an average particle diameter of 0.3 to 30 μm, and contains a pressure-sensitive adhesive as a main component. thing,
(2) The ratio (A) / (B) of the thickness (A) of the sheet-like support of the receiving sheet portion to the thickness (B) of the release sheet substrate of the release sheet portion is 0.35. ２．５2.5, and
(3) the thermal transfer receiving sheet including the receiving sheet portion and the release sheet portion has a compression modulus of 50 MPa or less as a whole measured in accordance with JIS K 7220;
Is satisfied.
In the thermal transfer receiving sheet of the present invention, the ratio of the mass of the hollow particles to the mass of the solid content of the pressure-sensitive adhesive contained in the pressure-sensitive adhesive layer is preferably in the range of 0.1 to 2.5% by mass.
In the thermal transfer receiving sheet of the present invention, the solid content of the pressure-sensitive adhesive layer is 5 to 30 g / m.²It is preferable that
In the thermal transfer receiving sheet of the present invention, at least one surface of the sheet-like support is formed of a porous stretched film containing polyester or polyolefin as a main component, and the image receiving layer is formed on this surface. Is preferred.
In the thermal transfer receiving sheet of the present invention, the image receiving layer is preferably formed of a sublimable dye-dyeable material.
In the thermal transfer receiving sheet of the present invention, the hollow particles for the pressure-sensitive adhesive layer,
(A) expanded hollow particles produced by heating and expanding a thermoplastic polymer material containing a heat-expandable substance; and
(B) using a volatile liquid as a pore-forming material, comprising a polymer-forming material as a shell-forming material, and volatilizing the pore-forming material from the microcapsules produced by the microcapsule-forming polymerization method. Microcapsule-like hollow particles obtained by
It is preferable that it is composed of at least one member selected from the group consisting of
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0010]
(Compressive modulus)
The thermal transfer receiving sheet of the present invention is a label type receiving sheet in which a receiving sheet portion having an image receiving layer and an adhesive layer and a release sheet portion having a release agent layer are releasably laminated. In the pressure-sensitive adhesive layer of the receiving sheet part, hollow particles having an average particle diameter of 0.3 to 30 μm are blended together with the pressure-sensitive adhesive as a main component, and the thickness (A) of the sheet-like support of the receiving sheet part and the release The ratio (A) / (B) of the sheet portion to the thickness (B) of the release sheet substrate is set to 0.35 to 2.5, and the compression elastic modulus of the entire thermal transfer receiving sheet is set to 50 MPa or less. In the thermal transfer receiving sheet of the present invention, when an image is printed thereon using a thermal transfer printer, a ribbon wrinkle of an ink ribbon, a dent of a printing screen of a receiving sheet due to a nip of a receiving sheet transport roll, or a spike mark occurs. The sensitivity is high and the uniformity of the recorded image is excellent.
[0011]
In addition, the ribbon wrinkles generated on the receiving sheet at the time of printing the thermal transfer image are locally shrinked by the heat of the thermal head and the ink ribbon is thermally shrinked, and wrinkles are generated. The sheet can be deformed following the shape of the wrinkle, so that the shape of the generated wrinkle is not transferred to the printing screen and a good appearance can be shown. However, when the compression elastic modulus of the receiving sheet is high, the receiving sheet cannot follow the shape of the wrinkle and be deformed, and the shape of the wrinkle generated on the ink ribbon is directly transferred to the printing surface of the receiving sheet.
[0012]
The compression elastic modulus of the receiving sheet of the present invention needs to be 50 MPa or less as a whole, preferably 10 MPa or more, and more preferably 15 to 45 MPa.
When the compression elastic modulus of the receiving sheet exceeds 50 MPa, when an image is printed on the receiving sheet, the ribbon wrinkles of the ink ribbon are transferred to the printing screen, and the image quality may be deteriorated. However, if the compression elastic modulus of the receiving sheet is less than 10 MPa, the rigidity (lumbar) becomes insufficient and the commercial value may be impaired. Therefore, the compressive elastic modulus of the receiving sheet is preferably 10 MPa or more.
[0013]
(Adhesive layer)
In the receiving sheet portion of the thermal transfer receiving sheet of the present invention, an image receiving layer is provided on one surface of a sheet-like support, and an adhesive containing hollow particles and an adhesive as main components on the other surface of the support. An agent layer is formed.
By dispersing and distributing the hollow particles in the pressure-sensitive adhesive layer, the compression elastic modulus of the entire receiving sheet can be reduced, giving the receiving sheet an appropriate degree of freedom of deformation, and the receiving sheet with respect to the printer head shape and the ink ribbon shape. Since the followability and the adhesion are improved, it is possible to prevent printing failure due to ribbon wrinkles generated in the ink ribbon in a high-energy application image operation of a high-speed printer. Also, even if the receiving sheet is subjected to high pressure by the thermal head and the transport roll of the printer, the stress can be absorbed inside the receiving sheet. Resistance is improved. The dispersion distribution of the hollow particles in the pressure-sensitive adhesive layer improves the heat insulating property of the receiving sheet, thereby improving the thermal efficiency of the printer head with respect to the receiving layer even in a low energy state, and increasing the printing density of the printed image. , Image quality can be improved.
[0014]
The hollow particles used in the present invention comprise a shell formed of a polymer material and one or more hollow portions surrounded by the shell, and have an average particle size of 0.3 to 30 μm. And preferably 0.3 to 25 μm. Although there is no particular limitation on the method for producing the hollow particles, they can be selected from those produced as described below.
(A) Expanded hollow particles produced by heating and expanding a thermoplastic material containing a heat-expandable substance.
(B) A polymer-forming material is used as a shell-forming material, and a volatile liquid is used as a pore-forming material, and the pore-forming material is volatilized and escaped from the microcapsules obtained by the microcapsule-forming polymerization method. Microcapsule-shaped hollow particles.
[0015]
Using particles made of a thermoplastic material containing a heat-expandable substance as hollow particles in an unfoamed state, foaming by heating and drying during the production of a thermal transfer receiving sheet, or by heating when performing thermal transfer recording, to form hollow particles It is also possible. However, when the thermoplastic material containing a heat-expandable substance is foamed by heating during the manufacturing process of the receiving sheet as described above, it is difficult to foam the thermoplastic material to a uniform particle size, and a flat hollow particle-containing pressure-sensitive adhesive layer is obtained. As a result, the uniformity of the transferred image is reduced and the image may be unclear.
Further, when the unfoamed hollow particle-containing pressure-sensitive adhesive layer is foamed by heating during printing, the energy originally to be used for printing (transfer and fixation) is consumed for thermal expansion of the unfoamed particles. In this case, the thermal efficiency of printing on the receiving sheet may be reduced, and the printing density may be lowered. Therefore, in the present invention, pre-expanded hollow particles obtained by thermally expanding thermoplastic material particles containing a heat-expandable material in advance are preferably used.
[0016]
Expanded hollow particles obtained by thermally expanding a thermoplastic material containing a thermally expandable material may be used as, for example, a thermally expandable core material such as n-butane, i-butane, pentane, and / or neopentane. Volatile low-boiling hydrocarbons are encapsulated in a thermoplastic material, and particles obtained by using a homopolymer or copolymer such as vinylidene chloride or acrylonitrile as the thermoplastic material as a capsule shell (wall) material in advance are added to the thermoplastic material. It can be obtained by subjecting it to heat treatment or the like to cause thermal expansion to a predetermined particle size. Specific examples of such foamed hollow particles include (1) Expancel 551DE20, 461DE, and 461DE20 (trademark) manufactured by Nippon Ferrite Co., Ltd., and (2) Matsumoto Microsphere F30VS in an unfoamed state manufactured by Matsumoto Yushi Pharmaceutical. , And F80GS (trademark) or the like may be used in advance to be subjected to a heat treatment to thermally expand the hollow particles in an expanded state.
[0017]
In addition, since expanded hollow particles obtained by thermally expanding a thermoplastic substance containing a thermally expandable substance as described above generally have a low specific gravity, calcium carbonate is used for the purpose of further improving the handling workability and dispersibility. Foamed composite hollow particles having an inorganic powder such as talc, titanium dioxide or the like adhered to the surface of the foamed hollow particle by thermal fusion, and the surface of which is covered with the inorganic powder can also be used in the present invention. As such expanded composite hollow particles, for example, (3) Matsumoto Microspheres MFL-80GCA, 100SCA, and 30STI (trademark) manufactured by Matsumoto Yushi-Seiyaku can be used.
[0018]
The average particle diameter of the foamed hollow particles that can be used in the present invention is from 0.3 to 30 μm, preferably from 0.4 to 25 μm, and more preferably from 0.5 to 20 μm.
Expanded hollow particles obtained by thermally expanding a heat-expandable substance-containing thermoplastic material have a higher cushioning property and are more flexible than the microcapsule-shaped hollow particles, and therefore have an average particle size of 30 μm or less. If present, it can be used in the present invention.
When the average particle diameter of the expanded hollow particles is less than 0.3 μm, the compression elastic modulus of the obtained receiving sheet is excessively high and the cushioning property is insufficient, so that it is not possible to prevent the transfer of ribbon wrinkles in thermal transfer image recording. Will be enough. On the other hand, when the average particle diameter exceeds 30 μm, the smoothness of the pressure-sensitive adhesive layer surface is reduced, the uniformity of the obtained thermal transfer image becomes insufficient, and the sharpness becomes insufficient.
[0019]
The microcapsule-shaped hollow particles usable in the present invention are made of a polymer material, for example, a hard resin such as a styrene-acrylic copolymer or a melamine resin as a shell, and a volatile liquid, for example, water is formed in a core portion. The resulting microcapsules are dried to form a hollow core by allowing water to volatilize and escape. The microcapsules are obtained from a polymer-forming material (shell-forming material) and a volatile liquid (porous material) by a microcapsule-forming polymerization method. Specific examples of the microcapsule-like hollow particles include (4) JSR-SX863A and SX864B (trademark) manufactured by Nippon Synthetic Rubber, and (5) Ropaque OP-84J, OP-62, and HP-91 manufactured by Rohm & Hass. (6) Honen Microspheres MB-923 and 925 (trademark) manufactured by Honen Corporation.
[0020]
The average particle size of the microcapsule-shaped hollow particles usable in the present invention is from 0.3 to 30 μm, generally from 0.3 to 10 μm, more preferably from 0.4 to 8 μm, More preferably, it is 0.5 to 7 μm. When the average particle size of the microcapsule-shaped hollow particles is less than 0.3 μm, the compression elastic modulus of the obtained receiving sheet may be too high, and the cushioning property may be insufficient. In some cases, the effect of preventing transfer of ribbon wrinkles and the effect of preventing indentation during conveyance of the receiving sheet may be insufficient. If the average particle size exceeds 30 μm, the resulting pressure-sensitive adhesive layer surface may have insufficient smoothness, and the resulting thermal transfer image may have insufficient uniformity.
[0021]
The blending amount of the hollow particles with respect to the solid content of the pressure-sensitive adhesive contained in the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 0.1 to 2.5% by mass, and more preferably 0.2 to 2% by mass. When the blending amount of the hollow particles is less than 0.1% by mass, the compression elastic modulus of the obtained receiving sheet becomes too high and the cushioning property becomes insufficient, so that the effect of preventing ribbon wrinkling in thermal transfer image recording and the conveyance of the receiving sheet are obtained. The effect of preventing indentation at the time may be insufficient. On the other hand, if the amount of the hollow particles exceeds 2.5% by mass, the coating properties of the resulting adhesive layer coating may deteriorate and the uniformity of the printed image may be insufficient, and the desired effect cannot be obtained. Sometimes.
[0022]
The solid content of the pressure-sensitive adhesive layer is 5 to 30 g / m.²And preferably 6 to 27 g / m²Is more preferable. The solid content of the adhesive layer is 5 g / m²If it is less than 7, the pressure-sensitive adhesive layer may not be able to completely cover the support, the adhesiveness of the receiving sheet may be degraded, the compression modulus of the obtained receiving sheet may be high, ribbon wrinkling may be prevented, and indentation may be prevented. And other effects may be insufficient. Also, it is 30g / m²If it exceeds, the cushion effect is saturated, which may be economically disadvantageous, and the pressure-sensitive adhesive may protrude from the periphery of the pressure-sensitive adhesive layer.
[0023]
As the resin constituting the pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer, a known pressure-sensitive adhesive resin such as an acrylic, synthetic rubber, natural rubber, or silicone resin can be used.
Examples of the rubber-based resin include natural rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene block copolymer, styrene-isoprene-styrene block copolymer, polyisobutylene, butyl rubber, chloroprene rubber, and nitrile rubber. Acrylic resin is most preferably used as the resin constituting the pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer. The acrylic resin used as the pressure-sensitive adhesive contains, for example, 2-ethylhexyl acrylate, butyl acrylate, ethyl acrylate, etc. as a main component, and contains other (meth) acrylic acid esters (having non-functionality and various functional groups). (Meth) acrylate) or a resin obtained by copolymerizing at least one other copolymerizable monomer or the like.
[0024]
The pressure-sensitive adhesive layer of the present invention, together with the resin for pressure-sensitive adhesive, rosin, modified rosin, rosin and derivatives of modified rosin, polyterpene-based resin, aliphatic hydrocarbon resin, cyclopentadiene-based resin, aromatic petroleum resin, phenol Resins, and various tackifiers such as coumarone-indene resin, isocyanate-based, epoxy-based, and metal chelate-based cross-linking agents, and antioxidants, stabilizers, softeners such as oils, fillers, pigments, And a coloring agent and the like may be added as necessary. These can be used in combination of two or more as necessary.
The amounts of the tackifier and the cross-linking agent can be appropriately set depending on the combination of the types and the amounts of the resin for the pressure-sensitive adhesive, the tackifier and the cross-linking agent. For example, the addition amount of the tackifier is preferably 5 to 50% by mass with respect to the solid content of the pressure-sensitive adhesive, and the addition amount of the crosslinking agent is preferably about 0.2 to 5% by mass.
[0025]
The pressure-sensitive adhesive layer is prepared by applying a coating solution for a pressure-sensitive adhesive layer containing a required component using a coater such as a bar coater, a gravure coater, a comma coater, a blade coater, an air knife coater, a die coater, a curtain coater, a lip coater, and the like. Can be applied on one surface of a sheet-like support and dried to form the support. The pressure-sensitive adhesive may be applied to the release agent layer surface of the release sheet portion, dried, and then adhered to the back surface of a sheet-like support having a receiving layer on the surface, or a sheet having a receiving layer on one surface. After coating and drying the pressure-sensitive adhesive layer on the other surface of the support, the pressure-sensitive adhesive layer may be bonded so that the release agent layer of the release sheet portion is in contact with the pressure-sensitive adhesive layer.
[0026]
(Sheet support)
As the sheet-like support of the receiving sheet portion of the present invention, depending on the type, composition, thickness, etc. of the release sheet substrate used in the release sheet portion, such as coated paper, art paper, woodfree paper, and foamed paper Paper base, laminated paper manufactured by laminating a thermoplastic resin such as polyethylene on a paper base, a film of a thermoplastic resin such as polyester (eg, polyethylene terephthalate), polyamide, polyolefin (eg, polypropylene), or a thermoplastic resin And a multi-layer obtained by laminating a porous film having a large number of holes, and further simultaneously or sequentially laminating a plurality of layers of the film. Structured films are exemplified. The above-mentioned materials may be used alone, or two or more kinds of the above-mentioned materials may be bonded to each other by a known method such as a dry lamination method, a wet lamination method, a melt lamination method to form a multilayer structure. A film may be used. The porous film may have a porous structure as a whole, or some layers constituting the film may be porous.
[0027]
As the sheet-like support of the receiving sheet portion, it is preferable to use a porous stretched film mainly composed of polyester or polyolefin. Since the porous stretched film has a large number of pores, the thermal conductivity is low, the heat insulating property is high, and unnecessary diffusion of heat during image formation can be prevented to improve the transfer sensitivity.
The polyester-based porous stretched film is obtained by mixing a polyester resin with an incompatible resin or mixing a polyester resin with an incompatible resin and an inorganic and / or organic filler. Is stretched uniaxially and / or biaxially to form a large number of holes in the resin film.
The polyolefin-based (especially polypropylene-based) porous stretched film is obtained, for example, by mixing a polypropylene resin with an inorganic and / or organic filler, stretching the film formed from this mixture uniaxially and / or biaxially, and stretching the film. And synthetic paper in which a large number of holes are formed.
[0028]
Examples of the vacancy generating component include resins incompatible with the polyester resin, such as polyethylene, polypropylene, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, and polystyrene, and mixtures thereof.
As the inorganic filler for the porous polyester or polyolefin film, white pigments and the like can be used, and magnesium oxide, aluminum oxide, titanium oxide, silicon oxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium silicate, or a mixture thereof Can be exemplified. The inorganic filler is preferably contained in the film in an amount of about 5 to 30% by mass.
[0029]
The thickness of the sheet-like support of the receiving sheet portion is preferably in the range of 20 to 200 μm. When the thickness of the sheet-like support is less than 20 μm, the mechanical strength of the obtained receiving sheet portion may be insufficient, and further, its hardness and repulsion force against deformation may be insufficient, and the printing In some cases, inconvenience that curling of the receiving sheet cannot be sufficiently prevented is caused. When the thickness of the receiving sheet portion is less than 20 μm, the label has insufficient waist (rigidity (stiffness, resilience)), and when the receiving sheet portion and the release sheet portion are peeled off from each other, Wrinkles are likely to occur and the commercial value may be impaired. If the thickness of the sheet-like support exceeds 200 μm, the thickness of the obtained receiving sheet may be excessively large, and the number of receiving sheets that can be accommodated in the printer may be too small. In this case, in order to accommodate a predetermined number of receiving sheets, it is necessary to increase the volume of the printer, which may make it difficult to make the printer compact.
[0030]
(Intermediate layer of receiving sheet)
In the thermal transfer receiving sheet of the present invention, an intermediate layer is provided between the support and the receiving layer in order to improve the adhesiveness between the support and the image receiving layer and the antistatic property of the thermal transfer receiving sheet in the receiving sheet portion. You may. As the resin used for the formation of the intermediate layer, various hydrophilic resins and hydrophobic resins can be used. For example, polyvinyl alcohol such as polyvinyl alcohol and polyvinyl pyrrolidone and derivatives thereof, polyacrylamide, and polyacrylamide Dimethylacrylamide, polyacrylic acid or a salt thereof, a polymer containing an acrylic group such as polyacrylate, polymethacrylic acid, a polymer containing a methacryl group such as polymethacrylate, a polyester resin, a polyurethane resin, starch, Resins such as modified starch and cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose can be used. Known antistatic agents and / or crosslinking agents may be used alone or in combination of two or more thereof with the above-mentioned resins.
[0031]
The coating amount of the solid content of the intermediate layer is 0.2 to 5 g / m.²And more preferably in the range of 0.5 to 3 g / m²It is. The coating amount of the intermediate layer is 0.2 g / m²If it is less than 5, the effect of improving the adhesiveness of the obtained intermediate layer may be insufficient, and it may be 5 g / m2.²When it exceeds, the strength of the coating film may be reduced, and the blocking and the operability may be deteriorated.
[0032]
(Image receiving layer)
In the thermal transfer receiving sheet of the present invention, an image receiving layer is provided on one surface of the support via an intermediate layer or directly. The image receiving layer itself may be a known dye thermal transfer receiving layer. As the resin forming the image receiving layer, a resin having a high affinity for the dye migrating from the ink ribbon and therefore having a good dye-dyeing property is used. As such a dye-dyeing resin, a polyester resin, a polycarbonate resin, a vinyl chloride copolymer, a polyvinyl acetal resin, a cellulose derivative resin, an acrylic resin, or the like can be used.
[0033]
In addition, in order to prevent the image receiving layer and the ink ribbon from fusing due to heating of the thermal head during printing, a resin such as a cross-linking agent, a slipping agent, and a release agent is contained in the resin for the image receiving layer. Preferably, more than one species are added. If necessary, one or more of a fluorescent dye, a plasticizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a pigment, an antistatic agent and the like may be added to the resin. These additives may be mixed with the components for forming the receiving layer before coating, or may be coated on and / or below the receiving layer as a coating layer separate from the receiving layer.
[0034]
The solid content of the image receiving layer is preferably 1 to 15 g / m²Degree, more preferably 3 to 10 g / m²It is. The coating amount of the image receiving layer is 1 g / m²If it is less than 7, the formed image receiving layer may not be able to completely cover the surface of the support, resulting in deterioration of the image quality or fusion trouble in which the ink sheet and the receiving layer adhere to each other by heating the thermal head. May occur. On the other hand, the coating amount is 15 g / m²If it exceeds, the coating effect is saturated and not only is uneconomical, but also the coating strength of the obtained image-receiving layer becomes insufficient or the thickness of the image-receiving layer becomes too large, resulting in heat insulation of the support. In some cases, the effect is not sufficiently exhibited, and the print density is reduced.
[0035]
In addition, in order to improve the uniformity of the printed image by improving the appearance and smoothness of the receiving sheet, after coating and drying the intermediate layer, or after providing the image receiving layer, a pressure treatment such as a super calender is performed. It is effective to smooth the surface of the intermediate layer or the image receiving layer by a smoothing treatment.
[0036]
In the receiving sheet of the present invention, the image receiving layer, and the intermediate layer, using a coater such as a bar coater, a gravure coater, a comma coater, a blade coater, an air knife coater, a curtain coater, a die coater, a lip coater, and the like, according to a conventional method. The coating for the receiving layer and the coating for the intermediate layer can be formed by coating and drying.
[0037]
(Release sheet substrate)
The release sheet portion of the thermal transfer receiving sheet of the present invention comprises a release sheet substrate, a release agent layer, and a backside resin layer.
As the release sheet substrate, a filler paper coated with a resin or the like on a base paper mainly composed of cellulose pulp, a polylaminate base paper in which a polyethylene resin is laminated on at least one surface of the base paper mainly composed of cellulose pulp, a polyolefin, Alternatively, a single-layer or multilayer film such as polyethylene terephthalate is used. Further, these films may be subjected to a stretching treatment, or may have a porous structure formed thereby.
[0038]
There is no particular limitation on the combination of the support of the receiving sheet portion and the release sheet substrate, and any combination can be used. For example, porous PET is used as the support of the receiving sheet portion, and the release sheet base of the release sheet portion is used. Combination using inorganic pigment-containing polypropylene synthetic paper as material, using porous PET as support for receiving sheet part, using non-porous PET as base for release sheet, support for receiving sheet part, and base for release sheet Various combinations are possible, such as a combination using both porous PET and a combination using both inorganic pigment-containing polypropylene synthetic paper as the receiving sheet portion support and the release sheet substrate.
[0039]
The ratio (A) / (B) of the thickness (A) of the support of the receiving sheet portion to the thickness (B) of the release sheet substrate of the release sheet portion is in the range of 0.35 to 2.5. And it is preferably 0.5 to 2.0. When the ratio (A) / (B) is less than 0.35, the thickness of the support of the receiving sheet portion is small, and due to this, the curl due to printing with a printer becomes large, and the receiving sheet portion is peeled off. When peeled off from the sheet portion, wrinkles are easily formed, which impairs the commercial value. When the ratio (A) / (B) is more than 2.5, the thickness of the receiving sheet portion support is too large, and therefore, it is difficult to control the curl at the time of bonding the receiving sheet portion and the release sheet portion. However, it is difficult to obtain a flat product, and the curl generated when the product is stored becomes large, resulting in poor appearance and impairing commercial value.
[0040]
(Release agent layer)
A conventional release agent can be used for the release agent layer used in the release sheet portion of the present invention. As the release agent, an emulsion type, a solvent type, or a solventless type silicone resin, a fluororesin, or the like is preferably used. In this case, the solid content of the release agent layer is preferably 0.1 to 3 g / m.²More preferably 0.3 to 1.5 g / m²After applying a coating for a release agent layer on one surface of the release sheet substrate, the coating is dried and subjected to heat curing, electron beam or ultraviolet curing. The solid content of the release agent layer is 0.1 g / m²If it is less than 3, the dispersion of the peeling performance may increase, and it may be 3 g / m²If it exceeds 300, the effect of the peeling action is saturated, which may be economically disadvantageous.
There is no particular limitation on the method of applying the release agent layer paint to the release sheet substrate, and for example, a bar coater, a gravure coater, a comma coater, a blade coater, an air knife coater, a die coater, a curtain coater, a lip coater, etc. Can be used.
[0041]
(Backside resin layer)
In the thermal transfer receiving sheet of the present invention, preferably, a backside resin layer may be formed on the surface of the release sheet portion opposite to the release agent layer of the release sheet substrate, and the backside resin layer may be an antistatic agent. And may be formed from an antistatic resin. With such a configuration, the operation of supplying the receiving sheet to the printer, running the printer inside the printer, and sending it out of the printer can be performed smoothly. Examples of the antistatic agent or antistatic resin contained in the backside resin layer include various cationic antistatic agents such as polyethyleneimine, an acrylic resin containing a cationic monomer, a cation-modified acrylamide resin, and a cation-modified starch, or an anionic or nonionic. What is necessary is just to select suitably from an antistatic agent etc., and to contain the proper amount of them in a back surface resin layer. Further, as a binder for forming the backside resin layer, a water-soluble resin such as polyvinyl alcohol, or an acrylic resin, an epoxy resin, a polyester resin, a phenol resin, an alkyd resin, a urethane resin, a melamine resin, and a reaction cured product of these resins. Can be used. If necessary, a filler such as an inorganic pigment or an organic pigment may be blended as a friction coefficient adjuster.
[0042]
The solid coating amount of the backside resin layer is 0.3 to 10 g / m²Is more preferable, and more preferably 1 to 5 g / m²Range. 0.3g / m solid coating amount²If the thickness is less than the above, it may not be possible to sufficiently prevent the image receiving layer surface from being damaged when the superposed receiving sheets are rubbed between the front and back surfaces, and a coating film defect occurs and the surface electric resistance increases. Sometimes. Also it is 10g / m²If the ratio exceeds, the effect of the back surface resin layer may be saturated and uneconomical.
[0043]
【Example】
The present invention will be described in detail with reference to the following examples, but the scope of the present invention is not limited thereto.
[0044]
Example 1
(Image receiving layer, intermediate layer, and support of receiving sheet portion)
A porous polyethylene terephthalate film (trade name: W900J75, manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.) having a thickness of 75 μm and biaxially stretched and containing an inorganic pigment was used as a support for the receiving sheet portion. The coating amount of the solid content of the intermediate layer paint-1 is 0.5 g / m by the bar coating method.²And dried to form an intermediate layer. Next, the coating material for receiving layer having the following composition was coated on the intermediate layer by a gravure coating method at a solid content of 6 g / m 2.²And dried to form an image receiving layer.
Middle layer paint-1
Polyethyleneimine (trademark: Epomin PP-061, Nippon Shokubai) 4 parts by mass
Ethanol 100 parts by mass
Receptive layer paint-1
Polyester resin (trademark: Byron 200, manufactured by Toyobo) 100 parts by mass
Silicone oil (trademark: KF393, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2 parts by mass
Isocyanate (trademark: Takenate D-110N, manufactured by Takeda Pharmaceutical Co.) 6 parts by mass
Toluene / methyl ethyl ketone = 1/1 (mass ratio) mixed solution 350 parts by mass
[0045]
(Adhesive layer)
On the surface of the receiving sheet portion support opposite to the receiving layer, the coating material for the pressure-sensitive adhesive layer-1 having the following composition was applied in a solid content of 15 g / m.²Was applied by a gravure coating method and dried at 100 ° C. to form an adhesive layer.
Coating for adhesive layer-1
Acrylic adhesive (trademark: PE-115E, manufactured by Nippon Carbide) 100 parts by mass
Isocyanate curing agent (trademark: CK101, manufactured by Nippon Carbide) 1 part by mass
Expanded composite hollow particles (trademark: Matsumoto Microsphere MFL-80GCA,
Average particle diameter 20μm, true specific gravity 700kg / m³, Matsumoto Yushi Pharmaceutical) 0.5 parts by mass
[0046]
(Preparation and bonding of release sheet part)
A biaxially stretched porous polyethylene terephthalate film (trade name: W900E100, manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm and containing an inorganic pigment is used as a release sheet substrate of a release sheet portion, and one surface thereof is formed of silicone. 0.5 g / m2 solid release agent (trademark: KS830, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)²A release agent layer is formed by coating and drying by a gravure coating method so as to obtain a coating material for a backside resin layer having the following composition on the surface opposite to the release layer of the base material. The coating amount is 1.3 g / m²Was applied by a bar coating method and dried to form a backside resin layer, thereby producing a release sheet portion.
The release agent layer of the release sheet portion and the pressure-sensitive adhesive layer of the receiving sheet portion were overlaid and adhered, thereby producing a receiving sheet.
Paint for backside resin layer-1
100 parts by mass of acrylic resin (trade name: Ricabond SAR-615A, manufactured by Chuo Rika)
Cationic conductive agent (trade name: ST2000H, manufactured by Mitsubishi Yuka) 75 parts by mass
Silica pigment (trade name: PM363, manufactured by Mizusawa Chemical) 30 parts by mass
Isopropyl alcohol 300 parts by mass
Toluene 200 parts by mass
[0047]
Example 2
A receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1. However, in the pressure-sensitive adhesive layer coating material 1 of Example 1, instead of the expanded composite hollow particles (trademark: Matsumoto Microsphere MFL-80GCA), expanded hollow particles (trademark: Expancel 551DE20, average particle diameter 20 μm, Specific gravity 60Kg / m³, Manufactured by Nippon Ferrite Co., Ltd.).
[0048]
Example 3
(Image receiving layer, intermediate layer, support in receiving sheet part)
A porous polyethylene terephthalate film (trade name: W900J75, manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.) having a thickness of 75 μm and biaxially stretched and containing an inorganic pigment was used as a support for the receiving sheet portion. The intermediate layer coating material-2 was coated by a bar coating method with a solid coating amount of 1.2 g / m.²And dried to form an intermediate layer. Next, on the intermediate layer, a coating material for a receiving layer having the following composition was coated by a gravure coating method at a solid content of 5 g / m.²And dried to form an image receiving layer.
Middle layer paint-2
Acrylic resin (trademark: Ricabond SAR-615A, manufactured by Chuo Rika) 40 parts by mass
Epoxy resin (trademark: Ricabond SAR-615B, manufactured by Chuo Rika) 5 parts by mass
Cationic conductive agent (trade name: Chemistat 9800, manufactured by Sanyo Chemical) 50 parts by mass
Isopropyl alcohol 450 parts by mass
Water 150 parts by mass
Receptive layer paint-2
Polyester resin (trademark: Byron 200, manufactured by Toyobo) 100 parts by mass
Silicone oil (trademark: KF393, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 parts by mass
Isocyanate (Trademark: Takenate D-120N, manufactured by Takeda Pharmaceutical Co.) 5 parts by mass
Hindered amine light stabilizer (trademark: ADK STAB LA-63,
Asahi Denka Kogyo) 3 parts by mass
Toluene / methyl ethyl ketone = 1/1 (mass ratio) mixed solution 400 parts by mass
[0049]
(Adhesive layer)
On the surface of the support opposite to the receiving layer of the receiving sheet portion support, the following coating material for pressure-sensitive adhesive layer-2 is applied in a solid content of 15 g / m.²Was applied by a gravure coating method and dried at 110 ° C. to form an adhesive layer.
Coating for adhesive layer-2
Acrylic adhesive (trademark: TS-1224L, manufactured by Nippon Carbide) 100 parts by mass
Microcapsule-shaped hollow particles (trademark: Ropek OP-84J, average particle size)
(0.55μm diameter, Rohm & Haas) ス 0.5 parts by mass
[0050]
(Preparation and bonding of release sheet part)
A biaxially stretched porous polyethylene terephthalate film (trade name: W900E100, manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm and containing an inorganic pigment is used as a release sheet substrate of a release sheet portion, and one surface thereof is formed of silicone. 0.5 g / m2 solid release agent (trademark: KS830, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)²Was applied by a gravure coating method and dried to form a release agent layer. Further, a coating material for a back surface resin layer having the following composition on the surface on the opposite side to the release layer of the base material has a solid content of 1.8 g / m2.²Was applied by a bar coating method and dried to form a backside resin layer to prepare a release sheet portion.
The release sheet of the release sheet portion and the pressure-sensitive adhesive layer of the receiving sheet portion were overlapped and adhered to prepare a receiving sheet.
Paint for backside resin layer-2
Acrylic resin (trademark: Ricabond SAR-615A, manufactured by Chuo Rika) @ 50 parts by mass
Epoxy curing agent (trade name: Ricabond SAR-615B, manufactured by Chuo Rika) 5 parts by mass
Cationic conductive agent (trademark: ST2000H, manufactured by Mitsubishi Yuka) @ 50 parts by mass
Silica pigment (trademark: PM363, manufactured by Mizusawa Chemical) @ 20 parts by mass
Isopropyl alcohol 350 parts by mass
Toluene 150 parts by mass
[0051]
Example 4
A receiving sheet was produced in the same manner as in Example 3. However, in the adhesive layer coating material of Example 3, instead of the microcapsule-like hollow particles (trademark: Ropek OP-84J), microcapsule-like hollow particles (trademark: Honen Microsphere MB927, average particle diameter 7 μm, manufactured by Honen Corporation) )It was used.
[0052]
Example 5
(Image receiving layer, intermediate layer, support in receiving sheet part)
A 50 μm-thick porous polyethylene terephthalate film (trade name: 50E63S, manufactured by Toray Co., Ltd.) containing an inorganic pigment and having a thickness of 50 μm was used as a support for the receiving sheet portion, and an intermediate layer having the following composition was formed on one surface of the support. Coating material-3 by bar coating method, solid coating amount 1.0g / m²And dried to form an intermediate layer. Next, a coating amount of a solid content of 7 g / m 3 was coated on the intermediate layer by a gravure coating method with a receiving layer coating material-3 having the following composition.²And dried to form an image receiving layer.
Middle layer paint-3
Cationic conductive agent (trade name: ST2000H, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) 4 parts by mass
Isopropyl alcohol 96 parts by mass
Receptive layer paint-3
Polyester resin (trademark: Byron 200, manufactured by Toyobo) 100 parts by mass
Silicone oil (trademark: KF393, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 parts by mass
Isocyanate (trademark: Takenate D-120N, manufactured by Takeda Pharmaceutical Co.) 6 parts by mass
Hindered amine light stabilizer (trademark: ADK STAB LA-63,
Asahi Denka Kogyo) 4 parts by mass
Toluene / methyl ethyl ketone = 1/1 (mass ratio) mixture 300 parts by mass
[0053]
(Adhesive layer)
Next, an adhesive layer coating material-3 having the following composition was coated on the surface of the receiving sheet portion support opposite to the receiving layer at a solid content of 16 g / m2.²Was applied by a gravure coating method and dried at 110 ° C. to form an adhesive layer.
Coating for adhesive layer-3
Acrylic adhesive (trademark: AT-191, manufactured by Seiden Chemical) @ 100 parts by mass
Hardener (trademark: AL, manufactured by Seiden Chemical) 化学 1 part by mass
Expanded composite hollow particles (trademark: Matsumoto Microsphere MFL-80GCA,
Average particle diameter 3.6 μm, hollow ratio 88%, manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku) 0.25 parts by mass
[0054]
(Preparation and bonding of release sheet part)
A biaxially stretched porous polyethylene terephthalate film (trade name: W900E100, manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm and containing an inorganic pigment is used as a release sheet substrate of a release sheet portion, and one surface thereof is formed of silicone. 0.6 g / m2 solid release agent (trademark: KS830, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)²A release agent layer was formed by applying a gravure coating method and drying so as to obtain a coating material for the backside resin layer having the following composition on the surface opposite to the release layer of the substrate. 2.8 g / m²Was applied by a bar coating method and dried to form a backside resin layer to prepare a release sheet portion.
The release sheet of the release sheet portion and the pressure-sensitive adhesive layer of the receiving sheet portion were overlapped and adhered to prepare a receiving sheet.
Paint for backside resin layer-3
Polyvinyl acetal resin (trademark: Eslek BX-1, Sekisui Chemical)
6 parts by mass
Cationic conductive agent (trade name: ST2000H, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) 2 parts by mass
Barium stearate (manufactured by Nitto Chemical Industry) ¥ 7 parts by mass
Isopropyl alcohol / methyl ethyl ketone = 8/2 (mass ratio)
Mixed liquid 100 parts by mass
[0055]
Example 6
A receiving sheet was produced in the same manner as in Example 5. However, the compounding amount of the expanded composite hollow particles (trade name: Matsumoto Microsphere MFL-80GCA) in the paint for an adhesive layer of Example 5 was changed to 2 parts by mass.
[0056]
Example 7
A receiving sheet was produced in the same manner as in Example 5. However, in the adhesive layer paint of Example 5, the compounding amount of the expanded composite hollow particles (trade name: Matsumoto Microsphere MFL-80GCA) was changed to 0.5 part by mass, and the solid coating amount of the adhesive layer was changed. 6g / m²Changed to
[0057]
Example 8
A receiving sheet was produced in the same manner as in Example 5. However, in the adhesive layer paint of Example 5, the compounding amount of the expanded composite hollow particles (trade name: Matsumoto Microsphere MFL-80GCA) was changed to 0.5 part by mass, and the solid coating amount of the adhesive layer was changed. 27g / m²Changed to
[0058]
Example 9
A receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1. However, a stretched porous polypropylene film (trade name: YUPO FPG95, manufactured by YUPO Corporation) containing an inorganic pigment and having a thickness of 95 μm was used as the receiving sheet part support of Example 1, and the release sheet part As the release sheet substrate, a non-porous white polyethylene terephthalate film (trade name: Tetron U2, manufactured by Teijin) having a thickness of 50 μm and biaxially stretched was used.
[0059]
Comparative Example 1
A receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1. However, in the pressure-sensitive adhesive layer paint of Example 1, expanded composite hollow particles (trademark: Expancel 091DE, average particle diameter 40 μm, specific gravity 30 Kg) were used instead of expanded hollow particles (trademark: Matsumoto Microsphere MFL-80GCA). / M³, Manufactured by Nippon Ferrite Co., Ltd.).
[0060]
Comparative Example 2
A receiving sheet was produced in the same manner as in Example 3. However, in the coating for the pressure-sensitive adhesive layer of Example 3, microcapsule-like hollow particles (trademark: Boncoat PP-199, average particle diameter 0.25 μm, large particles) were used instead of microcapsule-like hollow particles (trademark: Ropek OP-84J). Nippon Ink).
[0061]
Comparative Example 3
A receiving sheet was produced in the same manner as in Example 5. However, in the paint for an adhesive layer of Example 5, no foam composite hollow particles (trade name: Matsumoto Microsphere MFL-80GCA) were used.
[0062]
Comparative Example 4
A receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1. However, a 38 μm-thick porous polyethylene terephthalate film (trade name: W900J38, manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film) containing an inorganic pigment and having a thickness of 38 μm was used as the receiving sheet portion support of Example 1, and further peeled off. A nonporous white polyethylene terephthalate film (trade name: Tetron U2, manufactured by Teijin) having a thickness of 125 μm and biaxially stretched was used as a release sheet base material of the sheet portion.
[0063]
Comparative Example 5
A receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1. However, a non-porous white polyethylene terephthalate film (trade name: Tetron U2, manufactured by Teijin) containing an inorganic pigment and biaxially stretched and having a thickness of 100 μm was used as the support of the receiving sheet portion in Example 1, and further peeled off. A nonporous white polyethylene terephthalate film (trade name: Tetron U2, manufactured by Teijin) having a thickness of 38 μm and containing an inorganic pigment and having a thickness of 38 μm and containing an inorganic pigment was used as a release sheet substrate of the sheet portion.
[0064]
Test evaluation
The receiving sheets obtained in each of the above Examples and Comparative Examples were tested by the following methods, and the results were evaluated. Table 1 shows the obtained results.
[0065]
"Compressive modulus"
The compression elastic modulus of the receiving sheet was measured according to JIS K7220 (compression test method for hard foamed plastic). However, the height (thickness) of the test piece was the thickness (about 200 μm) of the test receiving sheet. The compression speed was 20 μm / min.
[0066]
"Dent prevention of receiving sheet"
A commercially available thermal transfer video printer (trademark: M1, manufactured by Sony Corporation) was modified to increase the nip pressure of the transport roll. The nip pressure was measured and evaluated using a pressure test film (trade name: Prescale, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.).²Met. Using this tester, the dent of the receiving sheet due to the transport roll was visually evaluated. When the dent was not visible, it was indicated by ○, when there was a slight dent but did not hinder practical use, and when the dent was marked, it was indicated by x.
[0067]
"Transfer prevention of ribbon wrinkles"
A yellow, magenta, and cyan ink sheet provided with an ink layer containing a sublimable dye and a binder on a polyester film having a thickness of 6 μm is brought into contact with the image receiving layer of the receiving sheet, and a commercially available thermal transfer video printer ( (Trademark: DPP-SV55, manufactured by Sony Corporation), 50 solid black images were continuously printed by three-color superposition, and the presence or absence of transfer of ribbon wrinkles was visually evaluated. On the printed screen, a mark indicating no occurrence of ribbon wrinkles was indicated by ○, a mark indicating occurrence of one ribbon wrinkle and having no practical problem was indicated by Δ, and a mark indicating occurrence of two or more ribbon wrinkles was indicated by ×.
[0068]
"Print quality" (print density, image uniformity)
Using a commercially available thermal transfer video printer (trademark: DPP-SV55, manufactured by Sony Corporation), an ink layer containing a sublimable dye of each of three colors of yellow, magenta, and cyan together with a binder was provided on a 6 μm-thick polyester film. The heated ink sheet is successively brought into contact with the receiving sheet, and a predetermined image is thermally transferred to the receiving sheet by applying stepwise controlled heating with a thermal head, thereby printing a halftone single color and color superimposed image of each color. did. The reflection density of the recorded image transferred on the receiving sheet for each applied energy was measured using a Macbeth reflection densitometer (trade name: RD-914, manufactured by Kollmorgen). The color density of the image in the high-density gradation part showing the highest density was evaluated as the print density.
Further, the uniformity of the recorded image in the gradation portion where the reflection density (black) was equal to 0.3 was visually evaluated based on the presence or absence of uneven density and the presence or absence of white spots. Excellent evaluation results were indicated by 、, ordinary ones were indicated by Δ, and those with significant defects were indicated by X.
[0069]
"Prevention of sticking out of adhesive"
The obtained receiving sheet was wound up and cut by a cutting machine while unwinding the sheet to perform sheet processing, and the workability at that time was visually evaluated.
A sample with little sticking out of the pressure-sensitive adhesive was indicated by ○, a sample with slight sticking-out of the pressure-sensitive adhesive but having no problem in practical use was marked with Δ, and a sample with many sticking-out of the pressure-sensitive adhesive and having extremely poor workability was marked with ×.
[0070]
"Releasability of receiving sheet"
When the receiving sheet portion was peeled from the release sheet portion, the degree of peeling wrinkles generated on the image receiving layer surface was visually evaluated. When no wrinkles were generated, ○ was shown, wrinkles were slightly observed, but there was no practical problem, and Δ was shown when wrinkles were markedly poor in appearance.
[0071]
[Table 1]

[0072]
【The invention's effect】
The thermal transfer receiving sheet of the present invention has a moderate compressive elasticity as a whole, high sensitivity, good image uniformity, a receiving sheet portion without transfer of ribbon wrinkles, and a release sheet portion laminated releasably thereon. And is highly practical as a label-type receiving sheet.

Claims

A receiving sheet portion having a sheet-like support, an image receiving layer formed on one surface of the sheet-like support, and an adhesive layer formed on the other surface of the sheet-like support, and a release sheet A base material, comprising a release sheet portion having a release agent layer formed on one surface of the release sheet base material, wherein the pressure-sensitive adhesive layer of the receiving sheet portion and the release agent layer of the release sheet portion are opposed to each other. A heat transfer receiving sheet laminated as
The following requirements (1), (2) and (3):
(1) The pressure-sensitive adhesive layer is formed of a polymer material, has pores on the inside, contains hollow particles having an average particle diameter of 0.3 to 30 μm, and contains a pressure-sensitive adhesive as a main component. thing,
(2) The ratio (A) / (B) of the thickness (A) of the sheet-like support of the receiving sheet portion to the thickness (B) of the release sheet substrate of the release sheet portion is 0.35. And (3) the thermal transfer receiving sheet including the receiving sheet portion and the release sheet portion has a compression elasticity of 50 MPa or less as a whole measured in accordance with JIS K 7220. Having a rate,
A heat transfer receiving sheet that satisfies all of the following.

2. The thermal transfer receiving sheet according to claim 1, wherein a ratio of a mass of the hollow particles to a solid content mass of the pressure-sensitive adhesive contained in the pressure-sensitive adhesive layer is in a range of 0.1 to 2.5% by mass.

The thermal transfer receiving sheet according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a solid content of 5 to 30 g / m ² .

4. The sheet according to claim 1, wherein at least one surface of the sheet-like support is formed of a porous stretched film containing polyester or polyolefin as a main component, and the image receiving layer is formed on the surface. The thermal transfer receiving sheet according to any one of the preceding claims.

The thermal transfer receiving sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the image receiving layer is formed of a sublimable dye-dyeable material.

The hollow particles for the pressure-sensitive adhesive layer,
(B) expanded hollow particles produced by heating and foaming a thermoplastic polymer material containing a heat-expandable substance; and (B) a polymer-forming material as a shell-forming material, and a volatile liquid for pore formation. Used as a material for microcapsules produced by a microcapsule polymerization method, comprising at least one selected from microcapsule-like hollow particles obtained by volatilizing and escaping the pore-forming material. 6. The thermal transfer receiving sheet according to any one of items 5 to 5.