【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性合成樹脂によって形成され、中空構造部を備え、緩衝性と断熱性と、防音性乃至遮音性並びに耐衝撃性を備えた板状の中空構造体とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
第１に、例えば缶ビール等の食品類や小梱包された日用雑貨や部品類等を包装する段ボール箱、各種商品の梱包に使用する通い函等は、従来、紙や合成紙を素材として作られた段ボール紙が知られている。しかし、現在一般に使用されている段ボール紙は、強度の面において難点があり、反復使用に耐えにくく、耐水性の面でも問題があり、水に濡れると著しく強度が劣り、形状が崩れ、容易に破損するといった種々の課題を有するものである。殊に、近来では、耐水性の課題を克服するための手段として、段ボール紙の全面を樹脂皮膜で被覆したものも存在する。しかし、このような耐水処理加工を施すと、コスト高となり、しかも、強度面での課題は依然として残されたままであって経済性に欠ける点は未解決のままである。従って、冷凍食品等の湿気を伴う包装物の梱包には不向きであり、繰り返し使用される通い函としては不適切なものであった。
【０００３】
第２に、建築用部材についてみると、壁面板や天井板、断熱壁板、防音壁板や更にはコンクリートパネル等の板材には、天然木材の他に、現在では、ハニカム構造板も使用されているが、このハニカム構造板はコアーが紙製であるため耐水性や耐湿性に劣るため、防水のためにスキンを金属製または合板製とすることによって、完全な防湿構造とする必要があった。また、従来の建築用部材は紙や木材の大量使用と大量廃棄によって天然資源の浪費につながり、環境破壊をもたらす原因につながっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
他方、合成樹脂材料は、表面平滑性に富み吸水率や熱膨張係数が低く寸法安定性もよい等の機械的特性が優れているため、使い捨て容器や各種の食品包装用容器として多用されている。殊に、最近では、塩素公害等の問題から、人体に無害な樹脂素材として、ペットボトルやペット容器に代表される非塩素系樹脂のＰＥＴ樹脂が大量に使用されるに至っている。しかしながら、ペットボトルの廃棄の現状によって明らかなように、樹脂製品の多くは使い捨てのものが多く、ゴミとして捨てられても、細菌による分解がなされないので、環境汚染問題を引き起こし資源の費消面からも大きな社会問題となっている。
【０００５】
そこで本発明は、廃棄時における焼却処分や地中への埋設処分に当たっても、環境汚染や環境破壊の生じない非塩素系の合成樹脂素材を使用するものであり、廃棄処分されてもそれを回収し再び樹脂素材として循環使用が可能で、資源の再利用と環境汚染並びに環境破壊の防止を図り、従来の段ボール紙や建築用素材が持つ課題の解決を図り、機械的強度に優れ且つ緩衝性や断熱性を備え、耐水性、防音性等にも優れた非塩素系合成樹脂素材によって形成した板状中空構造体とその製造方法をここに提供しようとするものである。
【０００６】
本発明の他の目的は、全部又は主要部分の原材料を、一旦使用され廃棄処分された非塩素系樹脂製品の回収品を使用し、再利用を図るものであり、食品等の包装材として使用するものにあっては、殊に、包装品との接触面側の表面層や内外両表面層に新品材料を利用することにより、衛生的で食品梱包に際して懸念なく使用し得る板状中空構造体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
該目的を達成するために講じた板状中空構造体に関する第１の構成は、厚さ方向に所定の間隔を隔てて平行配置された非塩素系合成樹脂素材からなる表面シート層１と背面シート層２と、これらのシート層１，２間に介在された非塩素系合成樹脂素材からなる中間層３とからなり、該中間層３が、横幅方向において凹凸形状に形成され、前記表背両シート層１，２と前記凹凸形状部分とのそれぞれの接当面が融着されて一体連結され、同表背両シート層１，２との間に多数の縦溝状の中空部Ｓ…が形成されている構成としたものである。
【０００８】
また、第２の構成は、厚さ方向に所定の間隔を隔てて平行配置された非塩素系合成樹脂素材からなる表面シート層１と背面シート層２と、これらのシート層１，２間に介在された非塩素系合成樹脂素材からなる中間層３とからなり、該中間層３が、横幅方向において凹凸形状に形成され、かつ、厚さ方向の片面若しくは両面に略平らな平坦壁３ａ，３ｂを備えている形状とされ、前記表背両シート層１，２と該平坦壁３ａ，３ｂまたは前記凹凸形状部分とのそれぞれの接当面が融着されて一体連結され、同表背両シート層１，２または該平坦壁３ａ，３ｂとの間に多数の縦溝状の中空部Ｓ…が形成されている構成としたものである。
【０００９】
続く、第３の構成は、非塩素系合成樹脂素材からなる表面シート層１と、その背面側に配置された非塩素系合成樹脂素材からなる背面層３０とからなり、該背面層３０が、横幅方向において凹凸形状に形成され、かつ、厚さ方向の背面側若しくは両面に略平らな平坦壁３ａ，３ｂを備えている形状とされ、前記表面シート層１と該平坦壁３ａ，３ｂまたは前記凹凸形状部分とのそれぞれの接当面が融着されて一体連結され、同表面シート層１と背面層３０との間、または該背面層３０における平坦壁３ａ，３ｂと凹凸形状部分３ｃとの間に、多数の縦溝状の中空部Ｓ…が形成されている構成としたものである。
【００１０】
他方、このような構成のものとした板状中空構造体の製造方法に関する第１の手段は、合成樹脂押し出し成型用のダイ１１が、上下方向に所定の間隔を隔てて横一線状に形成されたシート層形成用の二つのオリフィス１Ａ，２Ａと、これら二つのオリフィス１Ａ，２Ａ間に配置され、横幅方向において凹凸状に形成された中間層形成用オリフィス３Ａとを備えている構造とされ、これら三つのオリフィス１Ａ，２Ａ，３Ａから同時に非塩素系合成樹脂素材が押し出され、表背両シート層１，２と凹凸形状の中間層３とからなり、これら表背両シート層１，２のそれぞれと中間層３の凹凸形状部分との接当面が融着一体化され、かつ、これら表背両シート層１，２と中間層３との間に多数の縦溝状の中空部Ｓ…が存在する形状とされた板状中空構造体を連続的に押し出し形成する方法としたものである。
【００１１】
また、この製造方法に関する第２の手段は、合成樹脂押し出し成型用のダイ１１が、上下方向に所定の間隔を隔てて横一線状に形成されたシート層形成用の二つのオリフィス１Ａ，２Ａと、これら二つのオリフィス１Ａ，２Ａ間に配置され、横幅方向において凹凸状に形成された部分と、前記二つのオリフィス１Ａ，２Ａと対向する一つの面若しくは両面に略平らに形成された部分とからなる中間層形成用オリフィス３Ａとを備えている構造とされ、これら三つのオリフィス１Ａ，２Ａ，３Ａから同時に非塩素系合成樹脂素材が押し出され、表背両シート層１，２と凹凸形状部分３ｃとその片面若しくは両面に略平らな平坦壁３ａ，３ｂをもった中間層３とからなり、これら表背両シート層１，２のそれぞれと中間層３との接当面が融着一体化され、かつ、これら表背両シート層１，２と中間層３との間、または該中間層３における平坦壁３ａ，３ｂと凹凸形状部分３ｃとの間に、多数の縦溝状の中空部Ｓ…が存在する形状とされた板状中空構造体を連続的に押し出し形成する方法としたものである。
【００１２】
更に、この製造方法に関する第３の手段は、合成樹脂押し出し成型用のダイ１１が、横一線状に形成された表面シート層形成用のオリフィス１Ａと、この背面側に配置され、横幅方向において凹凸状に形成された部分３０ｃと、その背面側若しくは表背両面に略平らに形成された部分３０ａ，３０ｂとからなる背面層形成用オリフィス３０Ａとを備えている構造とされ、これら二つのオリフィス１Ａ，３０Ａから同時に非塩素系合成樹脂素材が押し出され、表面シート層１と、凹凸形状部分３ｃとその背面側若しくは表背両面に略平らな平坦壁３ａ，３ｂをもった背面層３０とからなり、これら表面シート層１と背面層３０との接当面が融着一体化され、かつ、これら表面シート層１と背面層３０との間、または該背面層３０における平坦壁３ａ，３ｂと凹凸形状部分３ｃとの間に、多数の縦溝状の中空部Ｓ…が存在する形状とされた板状中空構造体を連続的に押し出し形成する方法としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明にいう板状中空構造体を形成する非塩素系合成樹脂素材には、主としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）等がある。また、この構造体の全体または主体部分を構成する素材としては、これらの廃棄樹脂を再生使用する。要するに、非塩素系の熱加塑性合成樹脂の廃材を使用するものであり、焼却処分や火災によって塩素ガス等の有害ガスを発生することのない樹脂材料で、回収の容易な熱加塑性合成樹脂を再生して使用する。
【００１４】
本発明にいう板状中空構造体の製造に当たっては、表面シート層１のみ、この表面シート層１と背面シート層２とを、または全体を新品樹脂材料によって形成してあるものとすることができる。更には、表背面のシート層１，２の素材それ自体またはこれら表背面のシート層１，２の更に外面を、例えば、ＰＰ，ＰＥ，ＰＥＴＧ等の熱融着性のあるまたは熱融着性に優れた樹脂によって形成してあるものとしておくことにより、該板状中空構造体を、例えば、従来の段ボール箱のように、筐体状に成形したり、隣り合わせに繋ぎ合わせて広幅に成形したり、重ね合わせて厚肉のものとしたりして使用する場合に、ホッチキス様の金属線材を使用することなく加熱接着させて使用することが出来るので、便利に使用することができる利点があるのみならず、回収再生使用時に金属等の除去作業を全く必要としないという利点がある。
【００１５】
【実施例】
以下本発明にいう板状中空構造体の実施例を図面に基いて説明する。図１は第１実施例の構造を示す斜視図、図２はその製造方法を説明するための側面図、図３はこの製造方法に使用する金型の正面図である。なお、該図１から後述する図９までに示した実施例は、請求項１と５とに示した第１の構成に対応する実施例である。
【００１６】
図１に示した板状中空構造体Ｂは、基本的な構造をもった第１実施例について一部を切断して示したものである。この実施例に示した板状中空構造体は、図１における上下方向に所定の間隔ｄを隔てて平行配置された新品のＰＥＴ樹脂素材によって形成した表面シート層１と背面シート層２とを備え、これらの上下両シート層１，２間に廃品を集めて再生した再生ＰＥＴ樹脂素材によって形成した中間層３を配置してある。この中間層３は、断面形状が、所定のピッチｐをもって横幅方向に台形凹凸形に繰り返されている形状とされ、前記表背両シート層１，２とこれらの凹凸形状部分とのそれぞれの接当面が融着されて一体連結されている。この形状によって、これらの表背両シート層１，２との間に多数の縦溝状の中空部Ｓ…が形成されている構造としたものである。
【００１７】
続いて、このような構造とした板状中空構造体Ｂを製造する手段としては、図３に示したように、合成樹脂押し出し成型用のダイ１１のオリフィス構造を、同図において上下方向に所定の間隔を隔てて横一線状に形成した表背面シート層形成用の二つのオリフィス１Ａ，２Ａと、これら二つのオリフィス１Ａ，２Ａ間に配置してある中間層形成用オリフィス３Ａとを備えている構造とし、この中間層形成用オリフィス３Ａの正面形状を、所定のピッチをもって横幅方向に台形凹凸形状に繰り返した凹凸波形状としたものとし、該中間層形成用オリフィス３Ａの隙間を前記表裏シート層形成用のオリフィス１Ａ，２Ａに比して広く形成してある。
【００１８】
このような構造とした合成樹脂押し出し成型用のダイ１１を使用して、前記上下二つのオリフィス１Ａ，２Ａからは、新品のＰＥＴ樹脂を、また、中間層形成用オリフィス３Ａからは、再生ＰＥＴ樹脂を押し出すようにし、これら三つのオリフィス１Ａ，２Ａ，３Ａから同時に、それぞれの樹脂素材を図２に示したように、サイジングフォーマーブース３１に向けて連続的に押し出し、即ち、図１における矢印ａ方向に押し出し、図外の真空ポンプと冷却装置とに連携させて形状を整えながら前方のアニーリングブース３２に移行させて次第に温度低下させながら硬化させ、次いで、前方に配置させてある引き取り装置３３のローラー群によって、押出し速度と同速で前方に向けて順次移送させる。図面は省略したが、この後、定尺切断装置によって定尺に切断し、移送コンベヤによって自動梱包装置上に移送させ、所定枚数毎に自動梱包され、出荷される。
【００１９】
このような構造とした板状中空構造体Ｂを、段ボール紙のような包装箱として使用するのに適したものとする場合の各部の概略寸法を例示すると次の通りである。表背面シート層１，２の厚み＝５０〜７０μｍ、凹凸形状とされた中間層３の厚み＝１００〜５００μｍ、表背面シート層１，２間の間隔ｄ＝３〜６ｍｍ、凹凸波形の横方向ピッチｐ＝７〜１５ｍｍの範囲内とするのが好ましい。また、別の用途、例えば、家屋の壁面埋込み用断熱板や天井裏用断熱板、コンクリートパネルのような建築関係用材に適した板状中空構造体とする場合には、各部の寸法をそれぞれに適した強度と使用目的とを考慮して適宜設定して実施するものであることはいうまでもない。
【００２０】
図４乃至図７に示した板状中空構造体Ｂは、該第１実施例に示した板状中空構造体のそれぞれ変形例を第２実施例〜第５実施例として示したものである。図４に示した第２実施例のものは、中間層３の凹凸形状を、１辺を上下方向に配置した概略六角形の筒状部とこれを横桟で繋いだ形としたものであり、図５に示した第３実施例のものは、このような概略六角形の筒状部を横方向において上下２段に千鳥形に配置した形状としたものである。図６に示した第４実施例のものは、前記図４に示した概略六角形の筒状部の上下方向中間部に、横壁を配して上下に区画してある形状としたものであり、図７に示した第３実施例のものは、前記図５に示した千鳥形配置の各六角形の筒状部を、同様に、横壁を配して上下に区画してある形状としたものである。その他の点は、前記第１実施例に示した板状中空構造体と同様に形成したものである。
【００２１】
図８及び図９は第６実施例を説明する図であって、図８は前記図４に示した板状中空構造体Ｂ，Ｂを上下に２枚配置し、両者の対向する背面シート層２，１の一方若しくは双方を加熱し、または接着剤を塗布して矢印ａに沿って両体Ｂ，Ｂを接当加圧し、融着または接着させ、図９に示したように、２層構造体２Ｂに形成したものである。言うまでもなく、２層構造体のみに限らず必要で有れば３層構造体、４層構造体として実施することができるものである。また、加熱融着させて一体化する場合には、融着させる接当面を融着可能な樹脂で形成しておく必要性があることも言うまでもない。
【００２２】
次にいうところの図１０乃至図１４に示した各実施例は、請求項２と６とに示した第２の構成に対応する実施例であって、前記各実施例の構造体Ｂのように、何れも表面シート層１と背面シート層２と中間層３とからなるものであるが、中間層３の構造を異にする。
【００２３】
即ち、図１０に示し、図１１に拡大形状を示した板状中空構造体Ｂは、第７実施例を示したものであって、前記図４に示した板状中空構造体Ｂと比し、中間層３の構造を、横幅方向において概略六角形の筒状部とこれを横桟で繋いだ形としてある点で同じであるが、更に、背面シート層２と対向する面に全幅に亘って連なる平坦壁３ａを形成し、この平坦壁３ａと背面シート層２とを一体化してなる構造としたものである。
【００２４】
更に、図１２に示し、図１３に拡大形状を示した板状中空構造体Ｂは、第８実施例を示したものであり、前記図１０及び１１に示した板状中空構造体Ｂと対比したとき、中間層３の構造を、前記平坦壁３ａと対応する反対側の表面シート層１側にも平坦壁３ｂを形成してある構造とし、表面シート層１とも全面に亘って一体化したものである。
【００２５】
図１４は、該図１２及び１３に示した板状中空構造体Ｂを製造するのに使用する合成樹脂押し出し成型用のダイ１１を示したものであって、表面シート層を形成するオリフィス１Ａと、背面シート層を形成するオリフィス２Ａと、これら二つのオリフィス１Ａ，２Ａの間に形成してある中間層形成用オリフィス３Ａとを備えている構造としたものである。これら三つのオリフィス１Ａ，２Ａ，３Ａから同時に素材樹脂を押し出すことによって図１２及び１３に示した前記板状中空構造体Ｂを製造するのである。
【００２６】
以上に示した第１実施例から第８実施例までの各板状中空構造体Ｂは、その何れのものも表面シート層１と背面シート層２と、これらの間に形成してある中間層３とで三層状または３種の平板体を重ねた形状のものとして示したが、本発明にいう板状中空構造体Ｂは、必ずしも三層状または３種の平板体を重ねた形状のものである必要はなく、二層状としたものまたは単一の平板体としたものであってもよい。また、前記各実施例に示した表面シート層１と背面シート層２とは互いに異なる色彩のものとして実施することができるものである。
【００２７】
続く、図１５乃至図１８に示した各実施例は、請求項３と７とに示した第３の構成に対応する実施例を示したものであって、ここに説明する実施例の構造体Ｂは、何れもが表面シート層１と、その背面側に配置された背面層３０との２種の平板体を重ねた形状としたものである。
【００２８】
即ち、図１５に概形を示し図１６に拡大形状を示した第９実施例の板状中空構造体Ｂは、横一の字形とした表面シート層１の背面側に、図において下側に、背面層３０を形成したものであって、この背面層３０の構造を、前記第７実施例として図１０及び１１に示した中間層３の構造と同様に、横幅方向において概略六角筒状部とこれを繋ぐ横桟とで形成した凹凸部分３ｃの背面側を、全幅に亘って平坦に連なる平坦壁３ａを形成してある構造としたものである。このようにすることによって、平坦壁３ａを外壁として使用するようにしたものである。
【００２９】
即ち、図１７に拡大形状を示した第１０実施例の板状中空構造体Ｂは、前記実施例と同様に、横一の字形とした表面シート層１の背面側に、背面層３０を形成したものであって、この背面層３０の構造を、前記第８実施例として図１２及び１３に示した中間層３の構造と同様に、凹凸部分３ｃの背面側に全幅に亘って連なる平坦壁３ａを備えていて、更に、表面シート層１側にも全幅に亘って連なる平坦壁３ｂを形成してある構造とし、表面シート層１と一体化されている構造としたものである。
【００３０】
図１８は、該図１７に示した板状中空構造体Ｂを製造するのに使用する合成樹脂押し出し成型用のダイ１１を示したものである。このダイ１１は、表面シート層を形成する横一の字形のオリフィス１Ａと、図においてその下側に、背面層を形成するためのオリフィスであって、凹凸状に形成されたオリフィス部分３０ｃとその下方と上方とに平坦壁を形成するためのオリフィス部分３０ａ，３０ｂとを備えたオリフィス３０Ａが形成されている構造としたものである。これら二つのオリフィス１Ａ，３０Ａから同時に素材樹脂を押し出すことによって図１７に示した板状中空構造体Ｂを製造するのである。
【００３１】
続いて、図１９に拡大形状を示した第１１実施例の板状中空構造体Ｂは、前記第１０実施例として図１７に示した実施例の変形例であって、同図１７に示した実施例における横一の字形の表面シート層１を省略若しくは除外した構造とし、同実施例に示した背面層３０と同様構造の構造体３０のみからなる構造としたものである。即ち、凹凸部分３ｃの背面側と表面側とにそれぞれ平坦壁３ａ，３ｂ部分を一体的に形成してある構造としたものである。
【００３２】
図２０は、該図１９に示した板状中空構造体Ｂを製造するのに使用する合成樹脂押し出し成型用のダイ１１を示したものであって、このダイ１１は、その上下方向中間部分に、凹凸状に形成してあるオリフィス部分３０ｃと、その上方部分と下方部分とに平坦壁を形成するためのオリフィス部分３０ｂ，３０ａを一体的に形成したオリフィス３０Ａが形成されている構造としたものである。
【００３３】
以上に説明した各実施例の構造は、説明の便宜上、中間層３または背面層３０の構造を台形状の凹凸形状、この形状を変形させた概略六角形の凹凸形状を主体として説明したが、この中間層等の形状はこれらの形状に限定されるものではなく、成型用ダイ１１におけるオリフィスの形状を所要形状とすることによって任意の形状に形成することができるものである。次に、その代表的な形状について説明する。
【００３４】
以下にいう各実施例は、前記第１構成のものとして図１乃至図７に説明した実施例と同様に、表面シート層１、背面シート層２及び中間層３の三つの部分から構成されている構造体として示した。図２１に示した構造体Ｂにおける中間層３は、円筒体を隣接させて配置形成した構造としたものである。図２３に示した構造体Ｂの中間層３は、円筒体の上下部分を偏平化させた変形円筒体を隣接させて配置形成した構造としたものである。これらのものは、図２２及び図２４に示した成型用ダイ１１によってそれぞれ製造することができる。これらの実施例における中間層３は、表面シート層１，背面シート層２との間に縦溝状の三角中空部Ｓ…を有するとともに、各円筒体及び変形円筒体が独立した中空部Ｓｉ…を形成するので、これらの構造体Ｂを建築物における壁間や天井裏に使用したときは、各円筒体や変形円筒体を電線保護管として利用することができ、通常使用されている電線保護管を省略することができる利点がある。この点は、前記の概略六角形とした中間層３についても言えることである。
【００３５】
続く、図２５に示した構造体Ｂの中間層３は、前記図２１の実施例にいうところの隣り合う円筒体と円筒体との間に、円筒体の半径に略等しい長さの横壁３ｄで連結させて凹凸波形状に形成してある構造としたものである。図２７に示した構造体Ｂの中間層３は、この円筒体どうしを連結する横壁３ｄの長さを円筒体の直径と略等しい長さのものとし、円筒体と円筒体との間隔を広くして凹凸波形の間隔を長くしてある構造としたものである。これらのものは、図２６及び図２８に示した成型用ダイ１１によってそれぞれ製造することができる。
【００３６】
更に、図２９に示した構造体Ｂの中間層３は、上向き半円筒体と下向き半円筒体とを横方向にずらせながら連続させて凹凸波形状に形成してある構造としたものである。図３１に示した構造体Ｂの中間層３は、この半円筒体からなる凹凸波形を上下方向の中間部分で中間区画壁３ｅによって上下に区分させることによって独立の中空部Ｓｉ…を形成してある構造としたものである。これらの構造体Ｂは、図３０及び図３２に示した成型用ダイ１１によってそれぞれ製造することができる。
【００３７】
なお、本明細書中にいうところの表面、背面等の位置関係の表現は、図に示した平面状態での関係で示した表現であって、図を縦長にして示した場合には、右面、左面と表現される位置関係を示すものであって、絶対的位置関係を限定するための表現ではない。
【００３８】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のもののみに限定されるものではなく、請求項に記載の構成要件を備え、前記の目的を達成し、下記の効果を有する範囲において適宜に改変して実施することができるものである。
【００３９】
【発明の効果】
本発明にいうところの板状中空構造体は、請求項１〜３に記載の構成としたものであるから、表背両シート間または平坦板状部分間に形成される中空部によって適度な緩衝性と強度を備え、耐水性に優れているので、従来の紙製ダンボールに代わる包装用素材として大いに有望であり、加熱溶融樹脂によって形成してあるので加熱殺菌処理を施したのと同様に衛生的であり、製造に当たっては一工程で効率よく連続生産できるので、経済的で量産化に適しているという種々の優れた効果を有するものである。
【００４０】
また、例えば、建材やコンクリートパネルとして使用する場合には、前記の耐水性や緩衝性のみならず、断熱性や遮音性若しくは防音性をも備えており、樹脂素材の肉厚と硬度についても適宜に設定でき、しかも釘打ちも可能であるため、所要の強度を備えた建材として大いに有用なものである。
【００４１】
しかも、本発明にいう板状中空構造体は、その全体を、回収し再利用可能な非塩素系合成樹脂材料を使用するものであるため、資源の無駄を大幅に改善することができ、また、その全体若しくは大部分を廃品回収された非塩素系合成樹脂材料によって形成することができ、殊に、衛生上好適なものが求められる食品梱包用の包装箱や通い函として使用する場合には、表面シート層のみ、または表背両シート層を新品材料によって形成するか、更にはこれらのシート層の外表面のみに新品材料の薄膜を積層させてあるものとすることによって、衛生的でありながら、廃品回収材料を大幅に利用することができるという効果を期待することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の構造体を示す斜視図。
【図２】製造方法を説明する装置の概略図。
【図３】第１実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図４】第２実施例の構造体を示す斜視図。
【図５】第３実施例の構造体を示す斜視図。
【図６】第４実施例の構造体を示す斜視図。
【図７】第５実施例の構造体を示す斜視図。
【図８】第６実施例を説明する分解斜視図
【図９】第６実施例の構造体を示す斜視図。
【図１０】第７実施例の構造体を示す斜視図。
【図１１】第７実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図１２】第８実施例の構造体を示す斜視図。
【図１３】第８実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図１４】第８実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図１５】第９実施例の構造体を示す斜視図。
【図１６】第９実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図１７】第１０実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図１８】第１０実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図１９】第１１実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図２０】第１１実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図２１】第１２実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図２２】第１２実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図２３】第１３実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図２４】第１３実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図２５】第１４実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図２６】第１４実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図２７】第１５実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図２８】第１５実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図２９】第１６実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図３０】第１６実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【図３１】第１７実施例の構造体を示す拡大斜視図。
【図３２】第１７実施例の構造体の押出ダイを示す正面図。
【符号の説明】
１ 表面シート層
２ 背面シート層
３ 中間層
３ａ 平坦壁
３ｂ 平坦壁
３ｃ 凹凸形状部分
３０ 背面層
１１ 成型用のダイ
１Ａ シート層形成用オリフィス
２Ａ シート層形成用オリフィス
３Ａ 中間層形成用オリフィス
３０Ａ 背面層形成用オリフィス
３０ａ 平らに形成された部分
３０ｂ 平らに形成された部分
３０ｃ 凹凸状に形成された部分
Ｓ 中空部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate-shaped hollow structure having a hollow structure, formed of a thermoplastic synthetic resin, having a cushioning property and a heat insulating property, and having soundproofing or sound insulation and impact resistance, and a method for producing the same. is there.
[0002]
[Prior art]
First, for example, cardboard boxes for packing foods such as canned beer, small-sized daily commodities and parts, and returnable boxes used for packing various products have conventionally been made of paper or synthetic paper. Made corrugated paper is known. However, corrugated cardboard currently used generally has drawbacks in strength, is difficult to withstand repeated use, and has a problem in water resistance.When wet with water, the strength is remarkably poor, the shape collapses, and easily. It has various problems such as breakage. In particular, recently, as a means for overcoming the problem of water resistance, there is a corrugated cardboard in which the entire surface is coated with a resin film. However, when such a water-resistant treatment is performed, the cost is increased, and further, the problem in terms of strength still remains, and the point of lack of economy remains unsolved. Therefore, it is unsuitable for packing wet products such as frozen foods, and is unsuitable as a repeatedly used returnable box.
[0003]
Second, looking at architectural components, in addition to natural wood, honeycomb-structured plates are currently used for plate materials such as wall panels, ceiling panels, heat-insulated wall panels, soundproof wall panels, and even concrete panels. However, since the honeycomb structure plate is poor in water resistance and moisture resistance because the core is made of paper, it is necessary to provide a completely moisture-proof structure by using a metal or plywood skin for waterproofing. Was. In addition, conventional building components have led to waste of natural resources due to the heavy use and waste of paper and wood, leading to environmental destruction.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
On the other hand, synthetic resin materials are often used as disposable containers and various food packaging containers because of their excellent mechanical properties such as high surface smoothness, low water absorption and low thermal expansion coefficient and good dimensional stability. . In particular, recently, due to problems such as chlorine pollution, a large amount of non-chlorine-based resin such as PET bottles and PET containers has been used as a resin material harmless to the human body. However, as is evident from the current state of PET bottle disposal, many resin products are disposable, and even if they are disposed of as garbage, they are not decomposed by bacteria, causing environmental pollution problems and reducing resource consumption. Has become a major social problem.
[0005]
Therefore, the present invention uses a non-chlorine-based synthetic resin material that does not cause environmental pollution or environmental destruction even when incinerated at the time of disposal or buried underground. It can be reused as a resin material again, reusing resources and preventing environmental pollution and environmental destruction, solving the problems of conventional corrugated paper and building materials, and has excellent mechanical strength and cushioning properties It is an object of the present invention to provide a plate-shaped hollow structure formed of a non-chlorine-based synthetic resin material having heat resistance, heat resistance, and water resistance, and a method of manufacturing the same.
[0006]
Another object of the present invention is to reuse all or main parts of raw materials by using recovered products of non-chlorinated resin products once used and disposed of, and to use them as packaging materials for foods and the like. In particular, the use of a new material for the surface layer on the contact surface side with the package and the inner and outer surface layers makes it possible to provide a sanitary and hollow plate-shaped structure that can be used without any concern in food packaging. Is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The first configuration of the plate-shaped hollow structure taken to achieve the object is a topsheet layer 1 and a backsheet made of a non-chlorine-based synthetic resin material arranged in parallel in the thickness direction at a predetermined interval. A layer 2 and an intermediate layer 3 made of a non-chlorine-based synthetic resin material interposed between the sheet layers 1 and 2. The intermediate layer 3 is formed in a concavo-convex shape in a lateral width direction. The respective contact surfaces of the sheet layers 1 and 2 and the concave and convex portions are fused and integrally connected, and a number of vertical groove-shaped hollow portions S are formed between the front and back sheet layers 1 and 2. This is the configuration that has been performed.
[0008]
In addition, the second configuration includes a top sheet layer 1 and a back sheet layer 2 made of a non-chlorine-based synthetic resin material which are arranged in parallel in the thickness direction at a predetermined interval, and between the sheet layers 1 and 2. An intermediate layer 3 made of a non-chlorine-based synthetic resin material interposed, and the intermediate layer 3 is formed in a concavo-convex shape in a lateral width direction, and has a substantially flat flat wall 3a on one surface or both surfaces in a thickness direction. 3b, and the respective contact surfaces of the front and back sheet layers 1 and 2 and the flat walls 3a and 3b or the concave and convex portions are fused and integrally connected to each other. A large number of vertical groove-shaped hollow portions S are formed between the layers 1 and 2 or the flat walls 3a and 3b.
[0009]
Subsequently, the third configuration includes a surface sheet layer 1 made of a non-chlorine-based synthetic resin material and a back layer 30 made of a non-chlorine-based synthetic resin material disposed on the back side thereof. The surface sheet layer 1 and the flat walls 3a, 3b or the flat walls 3a, 3b are formed so as to have an uneven shape in the width direction and to have substantially flat flat walls 3a, 3b on the back side or both sides in the thickness direction. The respective contact surfaces with the uneven portion are fused and integrally connected, and between the surface sheet layer 1 and the back layer 30, or between the flat walls 3a, 3b and the uneven portion 3c in the back layer 30. In addition, a large number of vertical groove-shaped hollow portions S are formed.
[0010]
On the other hand, a first means relating to a method of manufacturing a plate-like hollow structure having such a configuration is that a die 11 for extrusion molding of a synthetic resin is formed in a horizontal line at a predetermined interval in a vertical direction. And two orifices 1A, 2A for forming a sheet layer, and an orifice 3A for forming an intermediate layer, which is arranged between these two orifices 1A, 2A and formed in an uneven shape in the width direction. A non-chlorine synthetic resin material is simultaneously extruded from these three orifices 1A, 2A and 3A, and is composed of front and back sheet layers 1 and 2 and an uneven intermediate layer 3. The contact surfaces of the respective portions and the uneven portions of the intermediate layer 3 are fused and integrated, and a number of vertical groove-shaped hollow portions S are provided between the front and back sheet layers 1 and 2 and the intermediate layer 3. Plate-shaped hollow with existing shape It is obtained by a method of forming extruded granulated material continuously.
[0011]
A second means relating to this manufacturing method is that two dies 1A and 2A for forming a sheet layer are formed such that a synthetic resin extrusion die 11 is formed in a horizontal line at a predetermined interval in a vertical direction. A portion arranged between these two orifices 1A and 2A and formed in an uneven shape in the lateral width direction, and a portion formed substantially flat on one surface or both surfaces facing the two orifices 1A and 2A. The three orifices 1A, 2A and 3A simultaneously extrude a non-chlorine synthetic resin material from the three orifices 1A, 2A and 3A. And an intermediate layer 3 having substantially flat flat walls 3a and 3b on one or both sides thereof, and the contact surfaces of the front and back sheet layers 1 and 2 and the intermediate layer 3 are integrally fused. And between the front and back sheet layers 1 and 2 and the intermediate layer 3 or between the flat walls 3a and 3b and the uneven portion 3c of the intermediate layer 3, a large number of vertical groove-shaped hollow portions are provided. This is a method of continuously extruding and forming a plate-like hollow structure having a shape in which S ... exists.
[0012]
Further, a third means relating to this manufacturing method is that a synthetic resin extrusion molding die 11 is disposed on the back surface side of an orifice 1A for forming a surface sheet layer formed in a horizontal line, and irregularities are provided in the width direction. And a back layer forming orifice 30A composed of portions 30a and 30b formed substantially flat on the back side or the front and back surfaces of the two orifices 1A. , 30A, a chlorine-free synthetic resin material is simultaneously extruded, comprising a surface sheet layer 1, a concave-convex portion 3c, and a back layer 30 having substantially flat flat walls 3a, 3b on the back side or both sides. The contact surfaces of the topsheet layer 1 and the back layer 30 are fused and integrated, and a flat wall between the topsheet layer 1 and the back layer 30 or in the back layer 30 is formed. a, between 3b and uneven portions 3c, in which a number of longitudinal groove-like hollow part S ... there is shape as the plate-like hollow structure and the method for continuously extruded formation.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The chlorine-free synthetic resin material forming the plate-like hollow structure according to the present invention mainly includes PET (polyethylene terephthalate), PP (polypropylene), PE (polyethylene), PS (polystyrene) and the like. In addition, as a material constituting the whole or main part of the structure, these waste resins are recycled and used. In short, it uses waste materials of non-chlorine type thermoplastic thermoplastic resin. It is a resin material that does not generate harmful gas such as chlorine gas by incineration or fire, and is easy to recover. Play and use.
[0014]
In the production of the plate-shaped hollow structure according to the present invention, only the top sheet layer 1, only the top sheet layer 1 and the back sheet layer 2, or the whole can be made of a new resin material. . Further, the material itself of the front and back sheet layers 1 and 2 or the outer surfaces of the front and back sheet layers 1 and 2 may be heat-fused or heat-fusible such as PP, PE, PETG or the like. The plate-shaped hollow structure is formed into a housing shape, for example, like a conventional cardboard box, or formed into a wide width by being connected side by side, by being formed of a resin excellent in It can be used by heating and bonding without using a stapler-like metal wire when it is used by stacking or thickening it, so there is only an advantage that it can be used conveniently. In addition, there is an advantage that no operation for removing metals or the like is required at the time of recovery and use.
[0015]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the plate-shaped hollow structure according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing the structure of the first embodiment, FIG. 2 is a side view for explaining a manufacturing method thereof, and FIG. 3 is a front view of a mold used in the manufacturing method. The embodiment shown in FIG. 1 to FIG. 9 to be described later is an embodiment corresponding to the first configuration shown in claims 1 and 5.
[0016]
The plate-shaped hollow structure B shown in FIG. 1 is a partially cut-away view of the first embodiment having a basic structure. The plate-shaped hollow structure shown in this embodiment includes a top sheet layer 1 and a back sheet layer 2 formed of a new PET resin material arranged in parallel in the vertical direction at a predetermined interval d in FIG. Between the upper and lower sheet layers 1 and 2, there is disposed an intermediate layer 3 formed of a recycled PET resin material in which waste products are collected and recycled. The intermediate layer 3 has a cross-sectional shape which is repeated in a trapezoidal uneven shape in the width direction at a predetermined pitch p, and the contact between the front and back sheet layers 1 and 2 and these uneven shape portions is made. For the time being, they are fused and integrally connected. With this shape, a structure in which a number of vertical groove-shaped hollow portions S are formed between the front and back sheet layers 1 and 2 is formed.
[0017]
Subsequently, as means for manufacturing the plate-like hollow structure B having such a structure, as shown in FIG. 3, the orifice structure of the die 11 for synthetic resin extrusion molding is set in a predetermined vertical direction in FIG. And two orifices 1A, 2A for forming front and back sheet layers formed in a horizontal line at an interval, and an orifice 3A for forming an intermediate layer disposed between these two orifices 1A, 2A. The orifice 3A for forming an intermediate layer has a frontal shape which is formed into a corrugated shape in which a trapezoidal concavo-convex shape is repeated in a width direction at a predetermined pitch. The orifices 1A and 2A are formed wider than the orifices 1A and 2A.
[0018]
Using the synthetic resin extrusion die 11 having such a structure, a new PET resin is obtained from the upper and lower two orifices 1A and 2A, and a recycled PET resin is obtained from the intermediate layer forming orifice 3A. And simultaneously extruding the respective resin materials from these three orifices 1A, 2A and 3A toward the sizing former booth 31 as shown in FIG. 2, that is, the arrow a in FIG. In the direction, moving to the front annealing booth 32 while adjusting the shape in cooperation with a vacuum pump and a cooling device (not shown), and curing while gradually lowering the temperature. The rollers are successively transported forward at the same speed as the extrusion speed. Although illustration is omitted, after that, the paper is cut to a fixed size by a fixed-size cutting device, transferred to an automatic packing device by a transfer conveyor, automatically packed in a predetermined number of sheets, and shipped.
[0019]
The schematic dimensions of each part when the plate-like hollow structure B having such a structure is suitable for use as a packaging box such as corrugated paper will be exemplified as follows. The thickness of the front and back sheet layers 1 and 2 = 50 to 70 µm, the thickness of the intermediate layer 3 having an uneven shape = 100 to 500 µm, the distance d between the front and back sheet layers 1 and 2 = 3 to 6 mm, and the horizontal direction of the uneven waveform. Preferably, the pitch p is in the range of 7 to 15 mm. In addition, for another use, for example, a heat insulating board for embedding a wall surface of a house, a heat insulating board for a ceiling, and a plate-like hollow structure suitable for architectural materials such as concrete panels, the dimensions of each part are individually set. Needless to say, it is set appropriately in consideration of suitable strength and intended use.
[0020]
The plate-shaped hollow structure B shown in FIGS. 4 to 7 shows modifications of the plate-shaped hollow structure shown in the first embodiment as second to fifth embodiments. In the second embodiment shown in FIG. 4, the uneven shape of the intermediate layer 3 is formed by connecting a substantially hexagonal cylindrical portion having one side arranged in a vertical direction and a horizontal bar. In the third embodiment shown in FIG. 5, such a substantially hexagonal cylindrical portion is formed in a staggered arrangement in two stages in the horizontal direction. The fourth embodiment shown in FIG. 6 has a shape in which a horizontal wall is arranged at an intermediate portion in the vertical direction of the substantially hexagonal cylindrical portion shown in FIG. In the third embodiment shown in FIG. 7, each of the hexagonal cylindrical portions arranged in a staggered pattern shown in FIG. Things. Other points are the same as those of the plate-shaped hollow structure shown in the first embodiment.
[0021]
8 and 9 are views for explaining the sixth embodiment. FIG. 8 shows two plate-like hollow structures B, B shown in FIG. 2, 1 or both are heated or an adhesive is applied, and the two bodies B, B are contacted and pressed along the arrow a to be fused or adhered. As shown in FIG. This is formed on the structure 2B. Needless to say, the present invention is not limited to a two-layer structure, and can be implemented as a three-layer structure or a four-layer structure if necessary. In addition, in the case of integrating by heat fusion, it is needless to say that the contact surface to be fused needs to be formed of a fusible resin.
[0022]
The following embodiments shown in FIGS. 10 to 14 are embodiments corresponding to the second configuration shown in claims 2 and 6, and are similar to the structures B of the above embodiments. Each of them comprises a top sheet layer 1, a back sheet layer 2, and an intermediate layer 3, but the structure of the intermediate layer 3 is different.
[0023]
That is, the plate-like hollow structure B shown in FIG. 10 and the enlarged shape in FIG. 11 shows the seventh embodiment, and is different from the plate-like hollow structure B shown in FIG. The structure of the intermediate layer 3 is the same in that it has a substantially hexagonal cylindrical portion in the lateral width direction and a shape in which the tubular portion is connected by a horizontal rail. A continuous flat wall 3a is formed, and the flat wall 3a and the back sheet layer 2 are integrated.
[0024]
Further, the plate-shaped hollow structure B shown in FIG. 12 and the enlarged shape in FIG. 13 shows the eighth embodiment, and is compared with the plate-shaped hollow structure B shown in FIGS. Then, the structure of the intermediate layer 3 is such that the flat wall 3b is also formed on the surface sheet layer 1 side opposite to the flat wall 3a and integrated with the surface sheet layer 1 over the entire surface. Things.
[0025]
FIG. 14 shows a synthetic resin extrusion die 11 used for manufacturing the plate-shaped hollow structure B shown in FIGS. 12 and 13, and shows an orifice 1A for forming a topsheet layer and And an orifice 2A forming a back sheet layer, and an orifice 3A for forming an intermediate layer formed between these two orifices 1A and 2A. The plate-shaped hollow structure B shown in FIGS. 12 and 13 is manufactured by simultaneously extruding the material resin from these three orifices 1A, 2A, 3A.
[0026]
Each of the plate-like hollow structures B from the first embodiment to the eighth embodiment described above has a top sheet layer 1, a back sheet layer 2, and an intermediate layer formed between them. 3 and 3 are shown as having a three-layered or three-type flat body, but the plate-shaped hollow structure B according to the present invention is not necessarily a three-layered or three-type flat body having a stacked shape. There is no need to provide them, and they may be formed in two layers or a single flat plate. In addition, the top sheet layer 1 and the back sheet layer 2 shown in each of the above embodiments can be implemented with different colors.
[0027]
Subsequently, each embodiment shown in FIGS. 15 to 18 shows an embodiment corresponding to the third configuration shown in claims 3 and 7, and the structure of the embodiment described here B has a shape in which two types of flat bodies, that is, the top sheet layer 1 and the back layer 30 disposed on the back side thereof, are stacked.
[0028]
That is, the plate-shaped hollow structure B of the ninth embodiment, whose outline is shown in FIG. 15 and whose enlarged shape is shown in FIG. And the back layer 30 is formed. The structure of the back layer 30 is substantially the same as the structure of the intermediate layer 3 shown in FIGS. The rear side of the uneven portion 3c formed by the horizontal rails connecting the flat walls 3a and 3b has a structure in which a flat wall 3a is formed so as to extend flatly over the entire width. In this way, the flat wall 3a is used as an outer wall.
[0029]
That is, in the plate-shaped hollow structure B of the tenth embodiment whose enlarged shape is shown in FIG. 17, a back layer 30 is formed on the back side of the surface sheet layer 1 having a horizontal cross-section in the same manner as in the previous embodiment. In the same manner as the structure of the intermediate layer 3 shown in FIGS. 12 and 13 as the eighth embodiment, the structure of the back layer 30 is a flat wall extending over the entire width on the back side of the uneven portion 3c. 3a, and a structure in which a flat wall 3b is formed on the side of the top sheet layer 1 over the entire width, and is integrated with the top sheet layer 1.
[0030]
FIG. 18 shows a synthetic resin extrusion die 11 used to manufacture the plate-like hollow structure B shown in FIG. The die 11 has an orifice 1A in a horizontal shape forming a surface sheet layer, and an orifice for forming a back layer below the orifice 1A in the figure, and an orifice portion 30c formed in an uneven shape. An orifice 30A having orifice portions 30a and 30b for forming flat walls below and above is formed. By simultaneously extruding the material resin from these two orifices 1A and 30A, the plate-shaped hollow structure B shown in FIG. 17 is manufactured.
[0031]
Subsequently, the plate-shaped hollow structure B of the eleventh embodiment whose enlarged shape is shown in FIG. 19 is a modification of the embodiment shown in FIG. 17 as the tenth embodiment, and is shown in FIG. This embodiment has a structure in which the horizontal one-sided top sheet layer 1 in the embodiment is omitted or omitted, and has a structure including only the structure 30 having the same structure as the back layer 30 shown in the embodiment. That is, the flat walls 3a and 3b are integrally formed on the back side and the front side of the concave and convex portion 3c, respectively.
[0032]
FIG. 20 shows a synthetic resin extrusion die 11 used for manufacturing the plate-shaped hollow structure B shown in FIG. 19, and the die 11 is provided at an intermediate portion in the vertical direction. And an orifice portion 30c formed integrally with an orifice portion 30c formed in an uneven shape, and orifice portions 30b and 30a for forming flat walls at an upper portion and a lower portion thereof. It is.
[0033]
Although the structure of each of the embodiments described above is mainly described for the sake of convenience, the structure of the intermediate layer 3 or the back layer 30 has a trapezoidal concave-convex shape, and a roughly hexagonal concave-convex shape obtained by deforming this shape. The shape of the intermediate layer and the like is not limited to these shapes, but can be formed into an arbitrary shape by setting the shape of the orifice in the molding die 11 to a required shape. Next, the representative shape will be described.
[0034]
Each of the embodiments described below is composed of three parts of a top sheet layer 1, a back sheet layer 2, and an intermediate layer 3 as in the first embodiment described above with reference to FIGS. Structure as shown. The intermediate layer 3 in the structure B shown in FIG. 21 has a structure in which cylindrical bodies are arranged adjacent to each other. The intermediate layer 3 of the structure B shown in FIG. 23 has a structure in which a deformed cylindrical body in which the upper and lower portions of the cylindrical body are flattened is formed adjacent to each other. These can be manufactured by the molding die 11 shown in FIGS. 22 and 24, respectively. The intermediate layer 3 in these examples has a vertical groove-shaped triangular hollow portion S between the top sheet layer 1 and the back sheet layer 2, and a hollow portion Si in which each cylindrical body and the deformed cylindrical body are independent. When these structures B are used between the walls of a building or behind a ceiling, each cylindrical body or deformed cylindrical body can be used as an electric wire protection tube. There is an advantage that the tube can be omitted. This point can be applied to the intermediate layer 3 having a substantially hexagonal shape.
[0035]
Subsequently, the intermediate layer 3 of the structure B shown in FIG. 25 has a horizontal wall 3d having a length substantially equal to the radius of the cylindrical body between the adjacent cylindrical bodies as in the embodiment of FIG. Are formed in a corrugated shape. In the intermediate layer 3 of the structure B shown in FIG. 27, the length of the lateral wall 3d connecting the cylinders is substantially equal to the diameter of the cylinder, and the interval between the cylinders is widened. In this case, the interval between the uneven waveforms is increased. These can be manufactured using the molding die 11 shown in FIGS. 26 and 28, respectively.
[0036]
Further, the intermediate layer 3 of the structure B shown in FIG. 29 has a structure in which an upward semi-cylindrical body and a downward semi-cylindrical body are continuously shifted while being laterally shifted to form an uneven wave shape. The intermediate layer 3 of the structure B shown in FIG. 31 forms an independent hollow portion Si by dividing the uneven waveform formed of the semi-cylindrical body into upper and lower portions by an intermediate partition wall 3e at an intermediate portion in the vertical direction. It has a certain structure. These structures B can be manufactured using the molding dies 11 shown in FIGS. 30 and 32, respectively.
[0037]
Note that the expression of the positional relationship between the front surface, the back surface, and the like in the present specification is an expression that is expressed by a relationship in a planar state shown in the drawing. , The left side, and is not an expression for limiting the absolute positional relation.
[0038]
Although the embodiments which are considered to be representative of the present invention have been described above, the present invention is not necessarily limited to only those having the structure of the embodiments, but includes the constituent elements described in the claims and achieves the above object. The present invention can be carried out with appropriate modifications within the scope of achieving the following effects.
[0039]
【The invention's effect】
Since the plate-shaped hollow structure according to the present invention has the configuration described in claims 1 to 3, appropriate cushioning is provided by a hollow portion formed between the front and back sheets or between the flat plate-shaped portions. It is highly promising as an alternative to conventional paper corrugated cardboard because of its strength and strength and excellent water resistance. Therefore, in the production, since it is possible to efficiently and continuously produce in one step, it has various excellent effects that it is economical and suitable for mass production.
[0040]
Further, for example, when used as a building material or a concrete panel, it has not only the above-described water resistance and cushioning property, but also heat insulating property, sound insulating property, or soundproofing property, and also appropriately regarding the thickness and hardness of the resin material. Since it can be set to a nail and nailing is also possible, it is very useful as a building material having the required strength.
[0041]
Moreover, the plate-shaped hollow structure according to the present invention uses a non-chlorine synthetic resin material which can be recovered and reused as a whole, so that the waste of resources can be greatly improved. , The whole or most of which can be formed of non-chlorinated synthetic resin material recovered from waste, especially when used as a packaging box or returnable box for food packaging where sanitary ones are required. By forming only the surface sheet layer or both the front and back sheet layers with a new material, or by laminating a thin film of the new material only on the outer surface of these sheet layers, it is sanitary. However, it is possible to expect the effect that the waste material can be significantly used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a structure of a first embodiment.
FIG. 2 is a schematic view of an apparatus for explaining a manufacturing method.
FIG. 3 is a front view showing an extrusion die of the structure of the first embodiment.
FIG. 4 is a perspective view showing a structure of a second embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing a structure according to a third embodiment.
FIG. 6 is a perspective view showing a structure of a fourth embodiment.
FIG. 7 is a perspective view showing a structure according to a fifth embodiment.
FIG. 8 is an exploded perspective view illustrating a sixth embodiment.
FIG. 9 is a perspective view showing a structure according to a sixth embodiment.
FIG. 10 is a perspective view showing a structure according to a seventh embodiment.
FIG. 11 is an enlarged perspective view showing a structure according to a seventh embodiment.
FIG. 12 is a perspective view showing a structure of an eighth embodiment.
FIG. 13 is an enlarged perspective view showing a structure of an eighth embodiment.
FIG. 14 is a front view showing an extrusion die of the structure of the eighth embodiment.
FIG. 15 is a perspective view showing a structure of a ninth embodiment.
FIG. 16 is an enlarged perspective view showing a structure according to a ninth embodiment.
FIG. 17 is an enlarged perspective view showing the structure of the tenth embodiment.
FIG. 18 is a front view showing an extrusion die of the structure of the tenth embodiment.
FIG. 19 is an enlarged perspective view showing a structure of an eleventh embodiment.
FIG. 20 is a front view showing an extrusion die of the structure of the eleventh embodiment.
FIG. 21 is an enlarged perspective view showing a structure according to a twelfth embodiment.
FIG. 22 is a front view showing an extrusion die of the structure of the twelfth embodiment.
FIG. 23 is an enlarged perspective view showing a structure according to a thirteenth embodiment.
FIG. 24 is a front view showing an extrusion die of the structure of the thirteenth embodiment.
FIG. 25 is an enlarged perspective view showing a structure according to a fourteenth embodiment.
FIG. 26 is a front view showing an extrusion die of the structure of the fourteenth embodiment.
FIG. 27 is an enlarged perspective view showing the structure of the fifteenth embodiment.
FIG. 28 is a front view showing an extrusion die of the structure of the fifteenth embodiment.
FIG. 29 is an enlarged perspective view showing the structure of the sixteenth embodiment.
FIG. 30 is a front view showing an extrusion die of the structure of the sixteenth embodiment.
FIG. 31 is an enlarged perspective view showing a structure of a seventeenth embodiment.
FIG. 32 is a front view showing an extrusion die of the structure of the seventeenth embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Surface sheet layer
2 Back sheet layer
3 Middle layer
3a Flat wall
3b flat wall
3c Uneven part
30 back layer
11 Die for molding
1A Orifice for sheet layer formation
2A Orifice for forming sheet layer
3A Orifice for forming intermediate layer
30A Orifice for forming back layer
30a Flat formed part
30b Flat formed part
30c Uneven part
S hollow part
