JP2004009364A

JP2004009364A - Character eraser

Info

Publication number: JP2004009364A
Application number: JP2002162822A
Authority: JP
Inventors: Shoji Itami; 伊丹　昭治; Shigeo Ohashi; 大橋　茂夫
Original assignee: Seed Co Ltd
Current assignee: Seed Co Ltd
Priority date: 2002-06-04
Filing date: 2002-06-04
Publication date: 2004-01-15
Anticipated expiration: 2022-06-04
Also published as: JP4036683B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a convenient character eraser providing a light feeling of erasure without lowering character erasing properties. <P>SOLUTION: The character eraser contains a polypropylene polymer polymerized by a metallocene catalyst. Since character erasing properties are not lowered and frictional resistance can be reduced between the sheet surface and the character eraser when a character is erased, light feeling of erasure is attained while enhancing convenience. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は字消しに関し、更に詳しくは、消字性を低下させることなく、字消しで筆跡を消去した際に紙面との摩擦抵抗が小さい、即ち、消し感が軽くて、使い心地、使い勝手の良好な字消しに関する。
【０００２】
【従来の技術】
字消しによる消去のメカニズムは、字消しを紙面上の筆跡に密着摩擦させ、筆跡を字消しに吸着させるとともに、筆跡を吸着した字消しの表面部分を消し屑として字消しから脱離させて字消し表面を新しくして、再び筆跡を吸着可能とすることによりなる。
【０００３】
かくして、字消しを紙面上の筆跡に密着摩擦させた際の摩擦抵抗が大きい場合には、消し感が重くなり、使い心地、使い勝手が悪くなる。従って、この摩擦抵抗が小さい、消し感の軽いものが求められる。
【０００４】
しかしながら、従来、字消しの消去時の消し感を軽くする試みは殆どなされていないのが実情である。
特に、近年、環境保全の観点から、字消し基材が、塩化ビニル系樹脂からスチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、ゴム等に移行される傾向があるが、これらの非塩化ビニル系樹脂やゴムを基材とする字消しの消し感を軽くしようとすると、消字率が低下する傾向があり、消字性と消し感とを十分に満足させる字消しは未だ提案されていないのが実情である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる実情に鑑み、消字率を低下させることなく消し感を軽くした、使い心地、使い勝手の良好な字消しを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するべく鋭意研究の結果、メタセロン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体を含有させることにより、消字率を低下させることなく消し感を軽くでき、使い心地、使い勝手の良い字消を提供できることを見い出し、本発明に到達した。
【０００７】
即ち、本発明の請求項１は、メタセロン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体を含有してなることを特徴とする字消しである。
【０００８】
本発明の請求項２は、基材がスチレン系樹脂である請求項１記載の字消しである。
【０００９】
本発明の請求項３は、スチレン系樹脂９９〜６０重量部に対し、メタセロン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体が１〜４０重量部である請求項２記載の字消しである。
【００１０】
本発明の請求項４は、基材がオレフィン系樹脂である請求項１記載の字消しである。
【００１１】
本発明の請求項５は、オレフィン系樹脂９９〜６０重量部に対し、メタセロン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体が１〜４０重量部である請求項４記載の字消しである。
【００１２】
本発明の請求項６は、基材がエチレン−酢酸ビニル系樹脂である請求項１記載の字消しである。
【００１３】
本発明の請求項７は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂９８．４〜４７．２重量部に対し、メタセロン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体が１．６〜５２．８重量部である請求項６記載の字消しである。
【００１４】
本発明の請求項８は、基材がゴムである請求項１記載の字消しである。
【００１５】
本発明の請求項９は、ゴム１００重量部に対し、メタセロン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体が４〜１６０重量部である請求項８記載の字消しである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる基材としては、スチレン系、オレフィン系、エチレン−酢酸ビニル系、ゴム系の基材が好適で、これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられるが、特に、スチレン系、オレフィン系、ゴム系基材が好適である。
【００１７】
スチレン系基材としては、例えば、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレンブチレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−エチレンプロピレン−スチレン共重合体、スチレン系熱可塑性エラストマーコンパウンド等のスチレン系熱可塑性エラストマーが挙げられ、これらは単独でもよいが、好ましくは２種以上組み合わせて用いられる。更に、他の基材と組み合わせても何ら差し支えない。
【００１８】
オレフィン系基材としては、例えば、住友ＴＰＥ（住友化学工業株式会社）、ミラストマー（三井化学株式会社）、エチレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体（メタロセン触媒）、非晶性ポリαオレフィン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系エラストマーが挙げられ、これらは単独でもよいが、好ましくは２種以上組み合わせて用いられる。更に、他の基材と組み合わせても何ら差し支えない。
【００１９】
エチレン−酢酸ビニル系基材としては、例えば、エバフレックス（商品名、三井デュポン・ポリケミカル株式会社）、ウルトラセン（東ソー株式会社）が挙げられ、これらは単独でもよいが、好ましくは２種以上組み合わせて用いられる。更に、他の基材と組み合わせても何ら差し支えない。
【００２０】
ゴム系基材としては、例えば、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＥＰＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレン三元共重合体）、アクリルゴム、ポリイソブチレン、ＮＲ（天然ゴム）が挙げられ、これらは単独でもよいが、好ましくは２種以上組み合わせて用いられる。更に、他の基材と組み合わせても何ら差し支えない。
【００２１】
本発明に用いられるメタセロン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体としては、メタセロン触媒で重合して得られるポリプロピレン又はポリプロピレンを主体とするポリプロピレン共重合体であり、例えばプロピレン・エチレン・ランダム共重合体「ウインテックＸＫ−１１６０」、「ウインテックＸＫ−１１５９」、「ウインテックＸＫ−１１８１」（いずれも日本ポリケム株式会社製商品名）が挙げられる。これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
【００２２】
メタセロン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体の含有量は基材樹脂の種類により変動するが、スチレン系基材の場合は、スチレン系樹脂９９〜６０重量部に対し１〜４０重量部が好ましい。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、スチレン系樹脂９９〜８５重量部に対し１〜１５重量部、更に好ましい含有量はスチレン系樹脂９７〜８５重量部に対し３〜１５重量部である。
【００２３】
オレフィン系基材の場合は、オレフィン系樹脂９９〜６０重量部に対し１〜４０重量部である。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、オレフィン系樹脂９９〜８５重量部に対し１〜１５重量部、更に好ましい含有量はオレフィン系樹脂９７〜８５重量部に対し３〜１５重量部である。
【００２４】
エチレン−酢酸ビニル系基材の場合は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂９８．４〜４７重量部に対し１．６〜５３重量部である。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂９８．４〜７７重量部に対し１．６〜２３重量部、更に好ましい含有量はエチレン系−酢酸ビニル系樹脂９５〜７７重量部に対し５〜２３重量部である。
【００２５】
ゴム系基材の場合は、ゴム１００重量部に対し４〜１６０重量部である。消字性を勘案した、より好ましい含有量は、ゴム１００重量部に対し４〜６０重量部、更に好ましい含有量はゴム１００重量部に対し１２〜６０重量部である。
【００２６】
本発明の字消しは、更に、必要に応じて、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、シリカ、珪藻土、酸化マグネシウム、タルク、セリサイト、石英粉末、モンモリロナイト、ホタテ、カキ、しじみなどの貝殻粉末などの充填剤、有機中空粒子、無機中空粒子及び有機・無機顔料、染料などの着色材、香料、安定剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防カビ剤などの他の添加物も適宜任意に使用することも可能である。また、更にインキ等を溶解する溶剤を内包したマイクロカプセルや、インキ筆跡などを摩消する研磨剤を添加することにより、鉛筆筆跡以外の消去も可能な字消しを提供することができる。
【００２７】
また、本発明の字消しは、ガラス、セラミック等の無機粒子やシリコーンオイル等を含有させ、消し感を更に軽くすることもできる。
【００２８】
上記の如き成分からなる字消し組成物は、混練され、プレス成形、射出成形、押出成形等により成形され、所定の寸法に裁断されて製品とされる。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を更に詳細に説明するが、これらは本発明の範囲を何ら制限するものではない。
【００３０】
以下の実施例及び比較例で用いた材料を表１に示す。尚、以下の記載において、「部」は特に断らない限り「重量部」を表す。
【００３１】
【表１】

【００３２】
実施例１〜１１、比較例１〜１０
表２、表３に示すように、スチレン系基材を使用した樹脂組成物を混練り混合した後、所定の寸法の金型にて押出成形によって試料を得た。
各試料について、消字率及び消し感を下記の方法により測定、評価した。
【００３３】
消字率の測定方法（ＪＩＳ−Ｓ−６０５０より）：
（１）試料を厚さ５ｍ／ｍの板状に切り、試験紙との接触部分を半径６ｍ／ｍの円弧に仕上げたものを試験片とした。
（２）試験片を着色紙に対して垂直に、しかも着色線に対して直角になるように接触させ、試験片におもりとホルダの質量の和が０．５ｋｇとなるようにおもりを載せ、１５０±１０ｃｍ／ｍｉｎの速さで着色部を４往復摩消させた。
（３）濃度計（ＤＥＮＳＩＴＯＭＥＴＥＲ　ＰＤＡ６５　ｓａｋｕｒａ社製）によって、着色紙の非着色部分の濃度を０として、着色部及び摩消部の濃度をそれぞれ測定した。
（４）消字率は次の式によって算出した。
消字率（％）＝（１−（摩消部の濃度÷着色部の濃度））×１００
【００３４】
消し感：
試料を用いて筆跡を消去した時の摩擦抵抗を、プロピレン・エチレン・ランダム共重合体「ウインテックＸＫ−１１６０」、エチレン・プロピレン・ジエンゴム「ノーデル」をそれぞれ添加しない場合を基準として、下記の評価基準により４段階評価した。結果を表２、表３に示す。
【００３５】
×：重くなった。
△：変わらない。
○：軽くなった。
◎：より軽くなった。
【００３６】
【表２】

【００３７】
【表３】

【００３８】
実施例１２〜２２、比較例１１〜２０
スチレン系基材をオレフィン系基材に変更した以外は実施例１〜１１、比較例１〜１０と同様に操作し、同様に評価した。結果を表４、表５に示す。
【００３９】
【表４】

【００４０】
【表５】

【００４１】
実施例２３〜３３、比較例２１〜３０
スチレン系基材をエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）系基材に変更した以外は実施例１〜１１、比較例１〜１０と同様に操作し、同様に評価した。結果を表６、表７に示す。
【００４２】
【表６】

【００４３】
【表７】

【００４４】
実施例３４〜４４、比較例３１〜４０
スチレン系基材をゴム系基材に変更するとともに、加硫操作を施した以外は実施例１〜１１、比較例１〜１０と同様に操作し、同様に評価した。結果を表８、表９に示す。
【００４５】
【表８】

【００４６】
【表９】

【００４７】
実施例４１〜４２
プロピレン・エチレン・ランダム共重合体の種類を変えた他は実施例１〜１１と同様に操作し、同様に評価した。結果を表１０に示す。尚、比較のために、比較例１、実施例５の結果も併せて掲載した。
【００４８】
【表１０】

【００４９】
実施例４３〜４４
プロピレン・エチレン・ランダム共重合体の種類を変えた他は実施例１２〜２２と同様に操作し、同様に評価した。結果を表１１に示す。尚、比較のために、比較例１１、実施例１６の結果も併せて掲載した。
【００５０】
【表１１】

【００５１】
実施例４５〜４６
プロピレン・エチレン・ランダム共重合体の種類を変えた他は実施例２３〜３３と同様に操作し、同様に評価した。結果を表１２に示す。尚、比較のために、比較例２１、実施例２７の結果も併せて掲載した。
【００５２】
【表１２】

【００５３】
実施例４７〜４８
プロピレン・エチレン・ランダム共重合体の種類を変えた他は実施例３４〜４４と同様に操作し、同様に評価した。結果を表１３に示す。尚、比較のために、比較例３１、実施例３８の結果も併せて掲載した。
【００５４】
【表１３】

【００５５】
【発明の効果】
叙上のとおり、メタセロン触媒で重合されたポリプロピレン系重合体を含有してなる本発明の字消しは、消字性を低下させることなく、消し感に優れ、使い心地、使い勝手が頗る良好である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to eraser, and more specifically, has a small frictional resistance to the paper when erasing handwriting by eraser without deteriorating erasability. Regarding good eraser.
[0002]
[Prior art]
The mechanism of erasing by eraser is to make the eraser adhere closely to the handwriting on the paper surface, attract the handwriting to the eraser, and detach the surface part of the eraser that absorbed the handwriting as eraser from the eraser as a eraser. This is achieved by renewing the eraser surface so that handwriting can be absorbed again.
[0003]
Thus, if the eraser is brought into close contact with the handwriting on the paper and the frictional resistance is large, the sense of erasure becomes heavy, and the usability and usability deteriorate. Therefore, there is a demand for a material having a small frictional resistance and a light erasing feeling.
[0004]
However, in the past, there has been almost no attempt to reduce the sense of erasure when erasing erasers.
In particular, in recent years, from the viewpoint of environmental protection, the eraser base material tends to be transferred from vinyl chloride resin to styrene resin, olefin resin, ethylene-vinyl acetate resin, rubber and the like. When trying to reduce the eraser feeling of erasers using vinyl chloride resin or rubber as a base material, the erase ratio tends to decrease, and erasers that sufficiently satisfy eraseability and eraser feel are still proposed. It is not the fact.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a good eraser and user-friendly eraser with a reduced erase feeling without lowering the erase ratio.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, by including a polypropylene polymer polymerized with a metaceron catalyst, the feeling of erasure can be reduced without lowering the erasure rate, and the usability and usability are improved. The present inventors have found that a good character erasure can be provided, and arrived at the present invention.
[0007]
That is, claim 1 of the present invention is a character eraser characterized by containing a polypropylene-based polymer polymerized with a metaceron catalyst.
[0008]
A second aspect of the present invention is the eraser according to the first aspect, wherein the base material is a styrene resin.
[0009]
A third aspect of the present invention is the eraser according to the second aspect, wherein the polypropylene-based polymer polymerized with the metaceron catalyst is 1 to 40 parts by weight based on 99 to 60 parts by weight of the styrene-based resin.
[0010]
A fourth aspect of the present invention is the eraser according to the first aspect, wherein the base material is an olefin-based resin.
[0011]
A fifth aspect of the present invention is the eraser according to the fourth aspect, wherein the polypropylene-based polymer polymerized with the metaceron catalyst is 1 to 40 parts by weight based on 99 to 60 parts by weight of the olefin-based resin.
[0012]
A sixth aspect of the present invention is the eraser according to the first aspect, wherein the base material is an ethylene-vinyl acetate resin.
[0013]
Claim 7 of the present invention is that the polypropylene-based polymer polymerized with the metaceron catalyst is 1.6 to 52.8 parts by weight based on 98.4 to 47.2 parts by weight of the ethylene-vinyl acetate resin. This is the eraser described in No. 6.
[0014]
An eighth aspect of the present invention is the eraser according to the first aspect, wherein the base material is rubber.
[0015]
A ninth aspect of the present invention is the eraser according to the eighth aspect, wherein the polypropylene-based polymer polymerized with the metaceron catalyst is 4 to 160 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
As the base material used in the present invention, styrene-based, olefin-based, ethylene-vinyl acetate-based, and rubber-based base materials are preferable, and these are used alone or in combination of two or more as necessary. Styrene-based, olefin-based, and rubber-based substrates are preferred.
[0017]
As the styrene base material, for example, styrene-isoprene-styrene copolymer, styrene-ethylenebutylene-styrene copolymer, styrene-butadiene-styrene copolymer, styrene-ethylenepropylene-styrene copolymer, styrene-based heat A styrene-based thermoplastic elastomer such as a plastic elastomer compound may be used, and these may be used alone, but preferably used in combination of two or more. Furthermore, it can be combined with other base materials at all.
[0018]
Examples of the olefin base material include Sumitomo TPE (Sumitomo Chemical Industries, Ltd.), Mirastomer (Mitsui Chemicals, Inc.), ethylene-α olefin copolymer, propylene-α olefin copolymer, ethylene-α olefin copolymer (Metallocene catalyst), amorphous poly-α-olefin, high-density polyethylene, low-density polyethylene, ultra-low-density polyethylene, olefin-based elastomers such as polypropylene, and the like. These may be used alone, but preferably used in combination of two or more. Can be Furthermore, it can be combined with other base materials at all.
[0019]
Examples of the ethylene-vinyl acetate-based substrate include Evaflex (trade name, Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) and Ultracene (Tosoh Corporation). These may be used alone, but are preferably two or more. Used in combination. Furthermore, it can be combined with other base materials at all.
[0020]
Examples of the rubber base material include IIR (butyl rubber), IR (isoprene rubber), SBR (styrene-butadiene rubber), BR (butadiene rubber), EPM (ethylene propylene rubber), and EPDM (ethylene propylene terpolymer). ), Acrylic rubber, polyisobutylene, and NR (natural rubber). These may be used alone, but preferably used in combination of two or more. Furthermore, it can be combined with other base materials at all.
[0021]
The polypropylene-based polymer polymerized with a metaceron catalyst used in the present invention is a polypropylene copolymer obtained by polymerizing with a metaceron catalyst or a polypropylene-based polypropylene copolymer, for example, a propylene-ethylene-random copolymer `` "WINTEC XK-1160", "WINTEC XK-1159", and "WINTEC XK-1181" (all are trade names manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd.). These may be used alone or in combination of two or more as necessary.
[0022]
The content of the polypropylene-based polymer polymerized with the meth- erone catalyst varies depending on the type of the base resin. In the case of a styrene-based base, the content is preferably 1 to 40 parts by weight based on 99 to 60 parts by weight of the styrene-based resin. In consideration of erasure, a more preferable content is 1 to 15 parts by weight based on 99 to 85 parts by weight of the styrene resin, and a more preferable content is 3 to 15 parts by weight based on 97 to 85 parts by weight of the styrene resin. is there.
[0023]
In the case of an olefin-based substrate, the amount is 1 to 40 parts by weight based on 99 to 60 parts by weight of the olefin-based resin. In consideration of erasure, a more preferable content is 1 to 15 parts by weight with respect to 99 to 85 parts by weight of the olefin resin, and a more preferable content is 3 to 15 parts by weight with respect to 97 to 85 parts by weight of the olefin resin. is there.
[0024]
In the case of an ethylene-vinyl acetate base material, the amount is 1.6 to 53 parts by weight based on 98.4 to 47 parts by weight of the ethylene-vinyl acetate resin. In consideration of the erasure, the content is more preferably 1.6 to 23 parts by weight based on 98.4 to 77 parts by weight of the ethylene-vinyl acetate resin, and still more preferably 95 to 95 parts by weight of the ethylene-vinyl acetate resin. It is 5 to 23 parts by weight based on 77 parts by weight.
[0025]
In the case of a rubber base material, the amount is 4 to 160 parts by weight based on 100 parts by weight of rubber. In consideration of erasure, a more preferable content is 4 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of rubber, and a more preferable content is 12 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of rubber.
[0026]
The eraser of the present invention may further include, if necessary, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, silica, diatomaceous earth, magnesium oxide, talc, sericite, quartz powder, montmorillonite, scallop, oyster, shell powder such as sea cucumber, etc. Other additives such as fillers, organic hollow particles, inorganic hollow particles and coloring agents such as organic / inorganic pigments, dyes, fragrances, stabilizers, lubricants, antioxidants, ultraviolet absorbers, and antifungal agents are also optional. It is also possible to use it. Further, by adding a microcapsule containing a solvent that dissolves ink or the like, or an abrasive for abrading ink handwriting, it is possible to provide a character eraser capable of erasing other than pencil handwriting.
[0027]
In addition, the eraser of the present invention can contain inorganic particles such as glass and ceramics, silicone oil and the like to further reduce the erased feeling.
[0028]
The eraser composition comprising the above components is kneaded, molded by press molding, injection molding, extrusion molding, or the like, and cut into predetermined dimensions to obtain a product.
[0029]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on Examples and Comparative Examples, but these do not limit the scope of the present invention at all.
[0030]
Table 1 shows materials used in the following examples and comparative examples. In the following description, “parts” means “parts by weight” unless otherwise specified.
[0031]
[Table 1]

[0032]
Examples 1 to 11, Comparative Examples 1 to 10
As shown in Tables 2 and 3, after kneading and mixing the resin composition using the styrene base material, a sample was obtained by extrusion molding using a mold having a predetermined size.
For each sample, the erasure rate and erasure were measured and evaluated by the following methods.
[0033]
Measurement method of erasure rate (from JIS-S-6050):
(1) A sample was cut into a plate having a thickness of 5 m / m, and a portion in contact with the test paper was finished into an arc having a radius of 6 m / m to obtain a test piece.
(2) The test piece is brought into contact with the colored paper perpendicularly and at a right angle to the colored line, and a weight is placed on the test piece so that the sum of the weight of the weight and the holder becomes 0.5 kg, The colored portion was abraded four times at a rate of 150 ± 10 cm / min.
(3) Using a densitometer (manufactured by DENSITOMETER PDA65 sakura), the density of the non-colored portion of the colored paper was set to 0, and the densities of the colored portion and the rubbing portion were measured.
(4) The erasure rate was calculated by the following equation.
Deletion rate (%) = (1− (density of abraded part / density of colored part)) × 100
[0034]
Feeling out:
The frictional resistance when handwriting was erased using the sample was evaluated based on the case where propylene / ethylene / random copolymer “Wintech XK-1160” and ethylene / propylene / diene rubber “Nodel” were not added, respectively. The evaluation was made in four steps based on the standard. The results are shown in Tables 2 and 3.
[0035]
X: It became heavy.
Δ: No change.
：: Lightened.
A: Lighter.
[0036]
[Table 2]

[0037]
[Table 3]

[0038]
Examples 12 to 22, Comparative Examples 11 to 20
Operations were performed in the same manner as in Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 10 except that the styrene-based substrate was changed to an olefin-based substrate, and the evaluation was similarly performed. The results are shown in Tables 4 and 5.
[0039]
[Table 4]

[0040]
[Table 5]

[0041]
Examples 23 to 33, Comparative examples 21 to 30
Operations were performed in the same manner as in Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 10 except that the styrene-based substrate was changed to an ethylene-vinyl acetate (EVA) -based substrate, and evaluation was similarly performed. The results are shown in Tables 6 and 7.
[0042]
[Table 6]

[0043]
[Table 7]

[0044]
Examples 34 to 44, Comparative examples 31 to 40
Operations were performed in the same manner as in Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 10 except that the styrene-based substrate was changed to a rubber-based substrate and vulcanization was performed, and evaluation was similarly performed. The results are shown in Tables 8 and 9.
[0045]
[Table 8]

[0046]
[Table 9]

[0047]
Examples 41 to 42
Except for changing the type of the propylene / ethylene / random copolymer, the operation was performed in the same manner as in Examples 1 to 11, and the evaluation was similarly performed. Table 10 shows the results. For comparison, the results of Comparative Example 1 and Example 5 are also shown.
[0048]
[Table 10]

[0049]
Examples 43 to 44
Operations were performed in the same manner as in Examples 12 to 22, except that the type of the propylene / ethylene / random copolymer was changed. Table 11 shows the results. For comparison, the results of Comparative Example 11 and Example 16 are also shown.
[0050]
[Table 11]

[0051]
Examples 45 to 46
Except that the type of the propylene / ethylene / random copolymer was changed, the operation was performed in the same manner as in Examples 23 to 33, and the evaluation was similarly performed. Table 12 shows the results. For comparison, the results of Comparative Example 21 and Example 27 are also shown.
[0052]
[Table 12]

[0053]
Examples 47-48
Operations were performed in the same manner as in Examples 34 to 44, except that the type of the propylene / ethylene / random copolymer was changed, and the same evaluation was performed. Table 13 shows the results. The results of Comparative Example 31 and Example 38 are also shown for comparison.
[0054]
[Table 13]

[0055]
【The invention's effect】
As described above, the eraser of the present invention containing a polypropylene-based polymer polymerized with a metaceron catalyst has excellent erase feeling, without deteriorating erasability, and has a very good usability and usability. .

Claims

A eraser comprising a polypropylene-based polymer polymerized with a metaceron catalyst.

2. The eraser according to claim 1, wherein the base material is a styrene resin.

The eraser according to claim 2, wherein the amount of the polypropylene polymer polymerized with the metaceron catalyst is 1 to 40 parts by weight based on 99 to 60 parts by weight of the styrene resin.

2. The eraser according to claim 1, wherein the base material is an olefin resin.

5. The eraser according to claim 4, wherein the amount of the polypropylene-based polymer polymerized with the metaceron catalyst is 1 to 40 parts by weight based on 99 to 60 parts by weight of the olefin-based resin.

2. The eraser according to claim 1, wherein the base material is an ethylene-vinyl acetate resin.

7. The eraser according to claim 6, wherein the polypropylene-based polymer polymerized with the metaceron catalyst is 1.6 to 53 parts by weight based on 98.4 to 47 parts by weight of the ethylene-vinyl acetate resin.

2. The eraser according to claim 1, wherein the base material is rubber.

9. The eraser according to claim 8, wherein the amount of the polypropylene-based polymer polymerized with the metaceron catalyst is 4 to 160 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber.