JP2004009003A - Grain feeding device - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯留庫に貯えられた米等の穀物を計量して洗米室等の所定の供給場所に供給する穀物供給装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
米を貯える貯留庫と、米を洗うための洗米槽とを備え、貯留庫内の米を計量して洗米槽に供給し、この洗米槽内にて米を洗浄するようにした自動洗米装置が特開平10−263422号公報等にて公知である。
この種の自動洗米装置に採用されている米の供給装置としては、貯留庫の下部に回転容積式計量器を設け、この計量器の下部に計量した米を受ける収容ケースを設け、この収容ケースにブロワの吐出側を接続し、収容ケースと洗米タンクとを搬送管により接続し、洗米タンクとブロワの吸引側とを吸引管により接続したものがあり、ブロワを作動することによって、収容ケース、搬送管、洗米槽、吸引管の間で一方向の空気の循環流を生じさせ、この循環流に乗せて収容ケース内の米を搬送し洗米槽に供給するようになっていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような空気の流れによる米の搬送は、エレベータやリフト等によって米を搬送する方法に比べて構造が簡素で安価に構成することができるという利点を有するものの、空気漏れが生じないように洗米槽や搬送管内等を確実に密閉しなければならない。
ところが、上記のような洗米装置ではメンテナンスのために洗米タンクや弁、搬送管等を取り外すことがあり、運転を再開するときにこの取り外した部品が確実に取り付けられていないと密閉が損なわれ、空気漏れによって米が搬送できなくなることがあった。また、電圧低下によってブロアによる風量が不足し、米が搬送されなくなる場合もあった。
【0004】
搬送されなかった米は収容ケースや搬送管等で滞留することとなるが、特に、収容ケースやその近傍で米が滞留した場合にそのまま運転を継続してしまうと、計量機から新たに投じられた米によって詰まりが生じ、収容ケースからの米の送出が不可能となるだけでなく、計量機に負荷を与えて破損する恐れも生じる。
このような事態に至った場合、運転を中止して計量機や収容ケースを分解、清掃するといった大がかりなメンテナンスが必要となり、再度運転したときに最初の計量から行わなければならない。
【0005】
本発明は、上記の問題の問題点に鑑みてなされたものであり、米等の穀物が洗米室等の供給場所に搬送されたか否かを検出することによって、この検出に基づいた計量器等の作動を可能とし、米の詰まり等を事前に防止できるようにした穀物供給装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明にかかる穀物供給装置は、貯留庫内の穀物を計量して排出する計量器を備え、この計量器から排出された穀物を空気流によって搬送する搬送手段を備え、この搬送手段によって穀物が供給場所に搬送されたか否かを検出する検出手段を備えていることを特徴とするものである。
また、本発明にかかる穀物供給装置は、貯留庫内の米を計量して排出する計量器を備え、この計量器から排出された米を空気流によって洗米室に搬送する搬送手段を備え、この搬送手段により米が洗米室に搬送されたか否かを検出する検出手段を備えていることを特徴とするものである。
【0007】
上記検出手段は、米(穀物)が洗米室(供給場所)に搬送された否かを直接的に検出するものであってもよいし、間接的に検出するものであってもよい。例えば、前者としては、米の搬送路の出口や洗米室内にセンサーを設け、洗米室に供給される直前又は直後の米の存在をセンサにより検出するものとすることができ、後者としては、計量器の排出直後や搬送路の途中にセンサーを設け、このセンサーによって米の滞留の有無や通過の有無を検出することによって、間接的に洗米室に米が搬送されたか否かを検出することができる。
【0008】
かかる検出手段によって洗米室に米が搬送されていないと検出された場合には、搬送途中等で米の詰まり等が生じないように適切な対応を早急に施すことが可能になる。
たとえば、計量器の作動を停止することによって新たな米が排出されるのを防ぎ、米の詰まりを防止するようにしてもよく、また、この際に空気流による米の搬送を停止するようにしてもよい。この計量器や空気流の作動停止中に、搬送できなかった原因(例えば、空気漏れ)等を排除することによって、早期の運転再開も可能になる。
【0009】
前記計量器の下方に、排出された米を受け入れる受入部を備え、この受入部と洗米室とを搬送路により連通している場合、前記センサーを、前記受入部又は搬送管の受入部近傍に設けていることが好ましい。
受入部や搬送路の受入部近傍位置において米が滞留していると、計量器から排出された米が更に堆積して詰まりを生じやすくなる。このため、かかる位置にセンサーを設けることによって米の詰まりを確実に防止することができ、計量器の破損等も防止できるようになる。
【0010】
上記のような本発明は、前記計量器が、米の全供給量を所定の単位量ずつ複数回に分けて計量し排出するものである場合に特に有用である。
例えば、計量器は、米が出入可能な開口部を有した回転ドラムを備え、前記開口部を上向きにしたときに貯留部内の米を開口部から回転ドラム内に受け入れ、前記開口部を下向きにしたときに回転ドラム内の米を排出するものとすることができる。
この場合、計量器にて計量された単位量の米は排出される度に搬送され、その都度検出センサーによって洗米室に搬送されたか否かが検出される。そのため、途中で搬送エラーが検出された場合には、空気漏れ等のエラー原因を排除したのちに、その続きの回(単位量)から計量及び搬送を行え、また、搬送路で米の滞留が生じたとしても比較的少量となるために、運転を再開したときに容易に洗米室に搬送できるようになる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図1〜図3において、1は、貯留された米(穀物)を計量し、洗米し、水加減して排出するまでをマイコン制御によって自動で行う自動洗米機を示している。この洗米機1は、米を貯留するための貯留庫2と、この貯留庫2内の米を計量する計量器3と、計量された米を洗うための洗米槽(洗浄槽)4とを備えており、上記貯留庫2内の米を洗米槽4内(洗米室17)に供給するために本発明にかかる穀物供給装置5が採用されている。前記貯留庫2,洗米槽4等は、本体フレーム6に支持されている。
【0012】
本体フレーム6は、ベース部材8の後端から上方に立ち上がる左右一対の中空状の支柱9と、支柱9の下部に備えた下部ケース10と、左右支柱9の上部に備えた上部ケース11とにより主構成されている。
下部ケース10内の上部には貯留庫2が備えられ、下部ケース10内の下部には、計量器3と、該計量器3によって計量された米を受け入れる計量米収容ケース(受入部)12と、ブロワ(空気流発生装置)13とが備えられている。
貯留庫2は、上部が矩形状の筒形で、下部が下方に向けて先細り状の漏斗形とされており、この貯留庫2の下端に計量器3が配置され、計量器3の下方に計量米収容ケース12が配置されている。ブロワ13は収容ケース12の側部に配置されている。
【0013】
上部ケース11の前面には操作パネル31が設けられており、この操作パネル31によって、洗米したい(炊飯したい)米量が入力可能とされ、この入力された量の米が、貯留庫2内から計量器3によって計量されて計量米収容ケース12内に排出されるようになっている。
貯留庫2の上部は開閉自在な蓋体14によって閉鎖されており、この蓋体14(下部ケース10)が炊飯器の内釜15(又はバケツ、桶等の容器)を載置するための載置台とされている。
【0014】
左右支柱9間の上下方向中途部には、内釜15等が下部ケース10上の所定位置にあるか否かを検出する検出手段16が設けられている。この検出手段16は、リミットスイッチ等からなる。
洗米槽4は、上部が円筒形とされ、下部が下方に向けて先細り状の漏斗形とされ、上下開放状に形成され、内部が米を洗うための洗米室(洗浄室)17とされている。
この洗米槽4は、上端開口が上部ケース11の下面で塞がれるように、止め金具によって上部ケース11に着脱自在に装着されている。したがって、上部ケース11の下面で洗米室17の天井面17aが構成される。また、洗米槽4の内面が洗米室17の縦壁面17bを構成している。
【0015】
洗米槽4の下部には排水ジャケット19が設けられ、この排水ジャケット19内には、糠分や水を通過させるが米を通過させない網やパンチングメタル等からなる濾体20が設けられている。
また、排水ジャケット19には、排水管21を介して排水ボックス22が接続されており、この排水ボックス22内には排水管21の端部開口を開閉する開閉弁18が内蔵されている。
この排水ボックス22には放水管23が接続され、洗米槽4内(洗米室17)の水は、濾体20を通過して排水ジャケット19から排水管21、排水ボックス22、放水管23を経て機外へ排水可能とされている。
【0016】
洗米槽4の下部には排米口24が形成され、該排米口24は排米弁25によって開閉自在とされている。
この排米弁25は円錐形状を呈し、洗米槽4の中心位置に上下方向に配設された弁軸26の下端に取り付けられており、この弁軸26の上端は洗米槽4から突出して上部ケース11内に至り、カム、クランク機構、モータ等を有する弁駆動部に接続され、この弁駆動部の作動によって弁軸26及び排米弁25が上下に昇降自在とされ、排米弁25を下降させると排米口24が開き、排米弁25を上昇させると排米口24が閉じて米や水、空気が漏れ出ない構成となっている。
【0017】
洗米室17には、米を攪拌する攪拌手段27と、洗米室17内に給水する給水ノズル28とが設けられている。
攪拌手段27は、洗米室17の天井面17a(上部ケース11の下壁)に上下方向の軸心回りに回転自在に支持された回転軸29と、該回転軸29に取りつけられた攪拌体30とを有する。
回転軸29は筒形状に形成されていて、この回転軸29内に前記弁軸26が上下摺動自在で相対回転自在に挿通されている。
【0018】
また、回転軸29の上端は、上部ケース11内の攪拌駆動部に接続され、該攪拌駆動部によって軸心回りに回転駆動されるようになっている。
攪拌体30は、中実又は中空の棒材によって形成され、回転軸29に対して放射状に複数本設けられている。
前記給水ノズル28は、洗米室17の天井面17aに複数設けられており、本実施の形態では、シャワーノズルによって構成され、配水管、ホース等を介して水道、貯水タンク等の圧力水源に接続されている。配水管には電磁弁等からなる開閉弁が設けられ、この開閉弁は、洗米機1の制御装置によって制御されるようになっている。
【0019】
洗米室17の縦壁面17b上部には、前記排水ボックス22に接続管39、吸引ケース35を介して連通する排水口(オーバーフロー口)32が設けられており、洗米室17内の水を上部から排水できるようになっている。
上記洗米槽4では、開閉弁18を開いた状態で洗米室17内の米にシャワー給水しながら攪拌手段27によって米を攪拌する洗米工程と、給水を止めて攪拌だけを行う研米工程とを繰り返し行い、最後に浮遊ゴミを流すべく、開閉弁18によって排水管21の端部開口を閉じた状態で給水して、洗米室17上部の排水口32から排水を行うオーバーフロー工程を行い、その後、給水を止めて排水管21から排水し、その後、開閉弁18を閉じて、水加減水を供給し、排米弁25を開いて内釜15等に排米を行うようになっている。
【0020】
このとき、洗米室17の底部及び攪拌体30の横棒部分等に残米が起こらないように、攪拌しながら排米を行う。
また、洗米槽4の下方に内釜15等の容器がない場合には、排米を行わずに待機し、検出手段16によって内釜15等が検出されると排米を行う。
洗米槽4の下方に内釜15等がない場合には、水加減は行わずに、開閉弁18を開いた状態で待機し、ときどきシャワー給水を行う。
なお、前記下部ケース10上には、内釜15等に代えて炊飯器を搭載するようにしてもよく、この場合、米の計量から洗米、炊飯までをマイコン制御によって自動で行う自動炊飯機を構成することが可能である。
【0021】
次に、貯留庫2内の米を洗米室17に供給する穀物供給装置5について説明する。
この供給装置5は、前記計量器3と、計量米収容ケース12と、前記ブロワ13と、洗米室17と収容ケース12との間の空気流路となる搬送路と、洗米室17とブロワ13との間の空気流路となる吸引路とを備え、ブロワ13の吐出側は収容ケース12の他側に接続されている。
前記計量器3は、図4及び図6に示すように、貯留庫2の下端部に取り付けられたケーシング76と、このケーシング76内に横軸心回りに回転自在に支持された回転ドラム77とを有し、ケーシング76は上下に貫通状に形成されていて上側の開口と貯留庫2の下端開口とが連通されている。
【0022】
回転ドラム77の外周面には開口部78が形成されており、図6(a)に示すように開口部78が上向きになったときに貯留庫2内の米が回転ドラム77内に流入し、この回転ドラム77の容積分の米が計量される。そして、図6(b)に示すように開口部78が下向きになったときに回転ドラム77内の米が開口部78から流出し、ケーシング76の下側の開口を介して排出されるようになっている。
図4に示すように、上記ケーシング76の上部には取付板79が設けられており、この取付板79の一側部には下方に屈曲した引っ掛け片79Aが形成され、取付板79の他側部には所謂エビ金具よりなる連結具79Bが設けられている。
【0023】
一方、貯留庫2の下部外面には、前記引っ掛け片79A及び連結具79Bが掛け止められる取付片80A,80Bが設けられており、前記引っ掛け片79Aを一方の取付片80Aの孔に挿通して係合し、且つ連結具79Bを他方の取付片80Bのフックに係合して固定することで、ワンタッチで貯留庫2に対して計量器3を着脱できるようになっている。
ケーシング76の下部には、前記収容ケース12が設けられており、この収容ケース12は上部が開放した有底箱形であり、その開口がケーシング76下側の開口に連通されている。
【0024】
そのため、図6(b)に示す如く回転ドラム77にて計量された米は開口部78が下向きとなったときに収容ケース12内に投入される。
なお、上記計量器3は、回転ドラム77の一回転でその容積分(単位量)の米を計量・排出するものであり、洗米槽4に供給したい量(全供給量)に達するまで回転ドラム77を複数回転するようになっている。そして、回転ドラム77から排出された一単位量ずつの米は、ブロワ13の作動によってその都度洗米室17に搬送・供給されるようになっている。
【0025】
前記搬送路は、搬送管36によって構成され、搬送管36は、一端部(下端部)が収容ケースに接続され、下部ケース10内から左右一方の支柱9内を通って上部ケース11内に至り、他端部(上端部)が上部ケース11内で給米口40に接続されている。
前記給米口40は、上部ケース11の下壁を貫通する筒体34により形成され、この筒体34は軸心方向が上下方向に沿うように配置されて固定されている。また、この給米口40は、洗米室17の中心と縦壁面17bとの間の中途部分の、排水口32から比較的遠い(離れた)位置に配置されている。
【0026】
吸引路は、洗米槽4の側方に配置された吸引ケース35と、この吸引ケース35と洗米槽の排水口32とを接続する接続管39と、吸引ケース35とブロワ13の吸込側とを接続する吸引管38とによって構成されている。吸引管38は、一端部(下端部)がブロワ13の吸込側に接続され、下部ケース10から左右他方の支柱9内を通って上部ケース11内に至り、他端部が上部ケース11から外部に出されて吸引ケース35に接続されている。
前記排水口32は、洗米室17の空気を吸引するための吸引口を兼ね、接続管39及び吸引ケース35内の吸引室37が空気の流路と排水路とを兼ねている。なお、吸引ケース35の詳細については後述する。
【0027】
前記ブロワ13を作動させると、収容ケース12,搬送路(搬送管36)、洗米室17,吸引路(接続管39,吸引ケース35、吸引管38)の間で矢印で示すような空気の循環流が生じ、この循環流に乗せるかたちで収容ケース12内の米が送出されると共に搬送管36内を流れ、洗米室17に供給されるようになっている。
このようにブロワ13によって循環流を生じさせるために、外部(厨房内等の設置場所)の湿気又は油分等のある空気をほとんど吸わなくなり、汚れ、詰まり等を防止できると共に、虫等の進入も防止できるようになっている。
【0028】
また、ブロワ13の作動熱で乾燥された空気が循環するので、計量米収容ケース12から洗米室17に至る経路の壁面に水分や油分がついて、それに砕米、米粒、糠等が付着するということもほとんどない。
本実施形態の穀物供給装置5には、米が洗米室17に搬送されたか否かを検出する検出手段が備えられている。
この検出手段は、前記搬送管36の下端部であって、収容ケース12に接続された横向きの部分36Aに設けられ、米の滞留を検出する検出センサーSを備えている。
【0029】
このセンサーSは、投受光式のセンサーであって光軸が管36内を前後に横切るように取り付けられており、米が適正に収容ケース12から送出されたか否かを検出し、これによって、間接的に米が洗米室17に適正に搬送されたか否かを検出するものとなっている。そして、このセンサーSによる検出結果に基づいて計量器3及びブロワ13が動作制御されるようになっている。
収容ケース12や搬送管36の入り口部分で米が滞留すると、計量器3からの新たな米の排出によって詰まりが生じ、より一層米の送出が困難となる。ひどい場合には回転ドラム77が米に圧迫されて回転できなくなってしまう事態に陥り、ユーザー側では修復し難い故障に繋がる。
【0030】
このため、上記センサーSによって米の滞留を検出したときには計量器3の作動を停止することによって、収容ケース12内での米の詰まりを事前に防止し、この停止状態で、米の搬送が適切になされない原因を排除することができるようになっている。
この原因として、主に、空気の循環路の密閉が適切になされないことが考えられるため、洗米槽4や排米弁25、管36,38等の装着状態を確認し、適宜修正することで原因を排除し、その後運転を再開すればよいものとなる。
【0031】
なお、空気の循環路が密閉されていない場合でも、収容ケース12内の米はブロワ13の吐出口からの送風によってある程度は送出され、その少なくとも一部は搬送管36に流れるが、搬送管36の縦向き部分(支柱9内挿通部分)を通って持ち上げられるまでには至らない。このため、検出センサーSは、搬送管36の下端部である横向きの部分36Aで収容ケース12の近傍に設けられるようになっている。但し、符号S2で示すように収容ケース12に対して設けることもできる。
【0032】
図7には、計量器3及びブロワ13の作動状態が時系列で示されており、まず、計量器3が作動する前の時点P1で検出センサーSによって米が滞留しているか否かを検出し、検出されなかった場合に計量器3を作動し、一単位量の米を計量して収容ケース12に排出する。
そして、排出された米は、作動状態のブロワ13により発生した空気流で収容ケース12から送出され、搬送管36を通過して洗米槽4に供給される。
一回目の計量が終わったら計量器3の作動を一旦止め、二回目の計量を行う前P2に再度検出センサーSによって米が滞留しているか否かを検出する。米の滞留が検出されなかったときには、一回目に計量された米が適正に搬送されているので、計量器3を作動して2回目の計量を行う。米の滞留が検出されたときは、一回目に計量された米が搬送されていないので、計量器3及びブロワ13の作動を中断するように制御する。また、操作パネル31の表示部にはエラー表示を行う。
【0033】
そして、この中断の間に、点検を行って滞留の原因(空気漏れ等)を排除し、その後運転を再開する。
運転の再開によってブロワ13が作動すると、搬送管36や収容ケース12で滞留していた米が洗米室17に搬送される。そして、計量器3を作動する前P3に検出センサーSによって米が滞留しているか否かを検出し、米の滞留が検出されなかったら、前回の続きとして2回目以降の米の計量と搬送とを繰り返し行う。
【0034】
上記検出センサーは、図に符号S3で示すように搬送管36の中途部に設けてもよいし、S4で示すように搬送管36の出口(又は洗米室17の給米口40)に設けても良い。
この場合、計量器3によって計量を行ったのち次の計量を行う前に、搬送管36内の米の通過をセンサーS3又はS4によって検出し、検出された場合には、適正に洗米槽4に米が搬送されたものと判断して次の計量を行う。検出されなかった場合はエラーと判断し、計量器3及びブロワ13の作動を中断すればよい。
【0035】
洗米槽4の洗米室17内には、給米口40から供給された米が洗米室17内で飛散するのを防止して、米割れや排水口(吸引口)32からの流出を防ぐ米飛散防止ガイド42が設けられている。
この米飛散防止ガイド42は、シュートタイプのものが採用され、左右側壁43と、底壁44と背壁45とを備え、上面及び正面が開放状とされ、底壁44は、正面に向かうにしたがって下方に移行する傾斜状とされている。
また、この米飛散防止ガイド42の内面(左右側壁43、底壁44、背壁45)には、シリコンゴム等の弾性体で被覆されている。
【0036】
この米飛散防止ガイド42は、給米口40を覆うように且つ正面が洗米室17の縦壁面17bを向くと共に上面が洗米室17の天井面17aで閉塞されるように配置されて、洗米室17の天井面17aに取り付けられており、洗米室17の縦壁面17bに近接配置されている。
給米口40から投入された米は、米飛散防止ガイド42の左右側壁43、底壁44及び背壁45によって飛散するのが防止されると共に、底壁44上を正面側へ(縦壁面17bへ向けて)移動して下方に良好に落下するようになり、米が排水口32から吸引されることがほとんどない。
【0037】
また、米飛散防止ガイド42の内面に弾性体が貼られているので、米が米飛散防止ガイド42の内面に衝当した場合の衝突力を緩和し、米割れを生じさせるのを防止できる。
また、米飛散防止ガイド42内の空間は、正面側に向かうにしたがって広がっているので、空気流及び米の流速が遅くなり、これによって、米が米飛散防止ガイド42の底壁44を伝って、下方に落下するように構成されている。
吸引ケース35内の吸引室37の上部にはフィルタ54が設けられ、吸引ケース35(吸引室37)の下部には、排水流入口55と、排水流出口56とが設けられている。
【0038】
排水流出口56は、吸引ケース35の下端に設けられ、下方に指向されていて、その下方に位置する排水ボックス22に接続されている。
排水流入口55は排水流出口56よりも上方に位置していて、斜め上方に指向されており、洗米槽4の排水口32部分から突出する管体57に接続管39を介して接続されている。
したがって、排水口32からオーバーフローした排水は、接続管39を介して排水流入口55から吸引室37下部に流入すると共に、排水流出口56から流出して、排水ボックス22の放水管23から排水される。
【0039】
なお、吸引ケース35の底部は、流入してきた排水が排水流出口56に良好に流れるように、下方に向けて先窄まり状(すり鉢状)に形成されている。
排水ボックス22内に設けた開閉弁18は、排水管21の、排水ボックス22に対する接続口を開閉する弁体59と、該弁体59を一端に取り付けた水平方向の弁棒60とを有し、該弁棒60が排水ボックス22に対して軸心方向摺動自在に支持されている。
また、弁棒60には、圧縮コイルバネよりなる付勢部材が套嵌され、弁体59に排水管21を開放する方向の付勢力が付与されるようになっている。
【0040】
前記開閉弁18は、開閉機構64によって開閉操作されるようになっている。この開閉機構64は、排水ボックス22内に配設された略L字状のクランク体65と、このクランク体65を操作する操作具66と、該操作具66を駆動する駆動部67(図1参照)とを有している。
クランク体65は、一端側が弁棒60に接当し、中途部が排水ボックス22に揺動自在に支持されている。
駆動部67は、上部ケース11内に設けられ、吸引ケース35の上端には、接続管69が設けられ、この接続管69には、上部ケース11の下面に至る管体70が接続されている。
【0041】
操作具66は、ワイヤーや細いロッド等にて構成されており、排水ボックス22から吸引室37及び前記管体70を通り、上部ケース11の下壁を貫通して駆動部67に至るように上下方向に配置され、その下端部がクランク体65の他端側に連結され、上端側が駆動部に連動連結されていて、該駆動部67によって上下に往復運動するようになっている。
そして、この操作具66の上下運動によってクランク体65が揺動し、前記開閉弁18を開閉操作するようになっている。
【0042】
排水ボックス22内には、吸引ケース35の排水流出口56を開閉する弁体71が設けられている。
この弁体71は、合成樹脂材等の軽い板材にて形成されていて、クランク体65上に載置され、排水流出口56を接続する排水ボックス22の接続口を開閉する。
そして、この弁体71には前記操作具66が上下に貫通され、この操作具66をガイドとして上下動するようになっている。
【0043】
洗米槽4の排水口32から排水する場合、弁体71は排水流出口56を開いており、米を洗米室17に搬送する場合は、排水管21を開閉弁18によって閉鎖した状態でブロワ13を作動させ、吸引室37の空気を吸引することによって、前記弁体71が吸い上げられて排水ボックス22の上面に吸い付き、排水流出口56の接続口を閉鎖し、密閉を保つようになっている。
吸引ケース35内には、吸引管38が接続される接続管部73と同軸心状にフィルタ54が設けられており、このフィルタ54は、網又はパンチングメタル等によって、軸方向両端開放状の円筒形に形成されている。そして、洗米室17内の空気は、排水口(吸引口)32から吸引室37に流れ、フィルタ54の目を通って、接続管部73及び吸引路38を通ってブロワ13に吸い込まれるようになっている。
【0044】
前述したように、本実施形態の洗米機1では、米飛散防止ガイド42によって排水口32から米粒が吸引されないようになっているが、もし、米粒が吸引された場合でもフィルタ54によって遮断され、ブロワ13に吸い込まれるようなことが防止されている。
また、ブロワ13の作動熱で乾燥された空気が循環するので、ブロワ13作動中にフィルタ54に付着していた砕米等は、ブロワ13の停止後、フィルタ54から離れて下方に落下し、下方に落下した砕米等は、オーバーフロー水とともに吸引室37から排出される。
【0045】
したがって、フィルタ54によって遮断された砕米等の除去作業が必要でなく、フィルタ54の清掃作業がほとんど必要でない。
本発明は、前記実施形態に限ることなく適宜設計変更可能である。
例えば、上記実施形態では、ブロワ13の吐出側を収容ケース12に接続することで空気循環させるものとなっているが、吐出空気を外部に排出することによって、ブロワ13の吸引作用のみにより(洗米槽4内を負圧とすることにより)米を吸引・搬送する構成としてもよい。また、この場合には、ブロワ13は洗米槽4の上部に直接接続してもよい。
【0046】
検出手段としては、搬送管36内の風圧又は風量を検出するセンサーを設けても良い。
本発明は、貯留庫2内の米を洗米室17に供給するものに限らず、米等の穀物を計量して所定の供給場所に供給する、あらゆる穀物供給装置に採用することができる。
【0047】
【発明の効果】
本発明によれば、米等の穀物が洗米室等の供給場所に搬送されたか否かを検出することによって、この検出に基づいた計量器等の動作制御が可能となり、米の詰まり等を事前に防止することもできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる穀物供給装置を採用した洗米機の概略構成図である。
【図2】同洗米機の正面図である。
【図3】同洗米図の側面図である。
【図4】計量器周辺の拡大図である。
【図5】検出センサーの平面図である。
【図6】計量器の説明図(正面断面図)である。
【図7】計量器及びブロワの作動状態を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
2 貯留庫
3 計量器
5 穀物供給装置
12 計量米収容ケース(受入部)
13 ブロワ
17 洗米室
36 搬送管
38 吸引管
77 回転ドラム
78 開口部
S センサー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a grain supply device that measures grains such as rice stored in a storage and supplies the measured grains to a predetermined supply location such as a rice washing room.
[0002]
[Prior art]
There is an automatic rice washing device that has a storage room for storing rice and a rice washing tank for washing rice, weighs the rice in the storage and supplies it to the rice washing tank, and the rice is washed in the rice washing tank. It is known in JP-A-10-263422 and the like.
As a rice supply device employed in this type of automatic rice washing device, a rotating positive displacement meter is provided at a lower portion of a storage, and a storage case for receiving the measured rice is provided at a lower portion of the meter, and this storage case is provided. The blower is connected to the discharge side, the storage case and the rice washing tank are connected by a transfer pipe, and the rice washing tank and the suction side of the blower are connected by a suction pipe. A one-way circulating flow of air is generated between the transfer pipe, the rice washing tank, and the suction pipe, and the rice in the storage case is transported and supplied to the rice washing tank on the circulating flow.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The transport of rice by the flow of air as described above has the advantage that the structure can be simplified and inexpensive compared to the method of transporting rice by an elevator, a lift, or the like, but air leakage does not occur. The rice washing tank and the inside of the transport pipe must be securely sealed.
However, in the rice washing apparatus as described above, the rice washing tank, valve, transfer pipe, etc. may be removed for maintenance, and if the removed parts are not securely attached when restarting operation, the seal is damaged, Rice could not be transported due to air leaks. In addition, the amount of air generated by the blower may be insufficient due to the voltage drop, and the rice may not be transported.
[0004]
The rice that has not been transported will stay in the storage case or transport pipe, etc., especially if the rice continues to stay in the storage case or in the vicinity, and if the operation continues as it is, new rice will be thrown from the weighing machine. The clogged rice causes clogging, which makes it impossible to send out the rice from the storage case, and also causes a load on the weighing machine to cause breakage.
When such a situation occurs, extensive maintenance such as stopping the operation, disassembling and cleaning the weighing machine and the housing case is required, and the operation must be performed from the first weighing when the operation is performed again.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and detects whether grains such as rice have been transported to a supply location such as a rice washing room, and thereby has a measuring instrument or the like based on the detection. It is an object of the present invention to provide a cereal supply device which enables the operation of cereals and prevents clogging of rice or the like in advance.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following technical means to achieve the above object.
That is, the grain supply device according to the present invention includes a measuring device that measures and discharges the grain in the storage, and includes a conveying unit that conveys the grain discharged from the measuring device by an air flow. It is characterized by comprising a detecting means for detecting whether or not the grain has been transported to the supply place.
Further, the grain supply device according to the present invention includes a measuring device that measures and discharges the rice in the storage, and includes a conveying unit that conveys the rice discharged from the measuring device to the rice washing room by an air flow. It is characterized by comprising a detecting means for detecting whether or not the rice has been transferred to the rice washing room by the transferring means.
[0007]
The detection means may directly detect whether the rice (cereal) has been transported to the rice washing room (supply location) or may indirectly detect the rice. For example, as the former, a sensor may be provided at the exit of the rice transport path or in the rice washing room, and the presence of rice immediately before or immediately after the rice is supplied to the rice washing room may be detected by the sensor. A sensor is provided immediately after the container is discharged or in the middle of the transport path, and by detecting the presence or absence of rice staying or passing by this sensor, it is possible to indirectly detect whether or not rice has been transported to the rice washing room. it can.
[0008]
When it is detected that the rice has not been transported to the rice washing room by such a detecting means, it is possible to immediately take appropriate measures to prevent the rice from being clogged or the like during the transportation.
For example, by stopping the operation of the weighing device, new rice may be prevented from being discharged and clogging of the rice may be prevented. At this time, the transportation of the rice by the air flow may be stopped. You may. By eliminating the cause (for example, air leak) that could not be conveyed while the operation of the measuring device and the air flow is stopped, the operation can be restarted early.
[0009]
Below the weighing machine, a receiving unit for receiving the discharged rice is provided, and when the receiving unit and the rice washing room are connected by a transport path, the sensor is placed in the vicinity of the receiving unit or the receiving unit of the transport pipe. It is preferable that it is provided.
If the rice stays in the receiving portion or at a position near the receiving portion of the transport path, the rice discharged from the measuring device is further accumulated and clogged easily. Therefore, by providing a sensor at such a position, clogging of rice can be reliably prevented, and breakage of the measuring instrument and the like can also be prevented.
[0010]
The present invention as described above is particularly useful when the measuring device is configured to measure and discharge the whole supply amount of rice in a predetermined unit amount in a plurality of times.
For example, the measuring device includes a rotating drum having an opening through which rice can enter and exit, and when the opening is directed upward, rice in the storage section is received from the opening into the rotating drum, and the opening is directed downward. Then, the rice in the rotating drum can be discharged.
In this case, the unit amount of rice measured by the measuring device is transported every time it is discharged, and each time the detection sensor detects whether or not the rice has been transported to the rice washing room. Therefore, if a transport error is detected on the way, after eliminating the cause of the error, such as air leakage, the metering and transport can be performed from the subsequent times (unit amount), and the accumulation of rice in the transport path will be reduced. Even if it occurs, the amount becomes relatively small, so that it can be easily transported to the rice washing room when the operation is resumed.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1 to FIG. 3,
[0012]
The
A
The
[0013]
An
The upper part of the
[0014]
A detecting
The
The
[0015]
A
Further, a
A
[0016]
A
The
[0017]
The
The stirring means 27 includes a
The
[0018]
The upper end of the
The
A plurality of the
[0019]
A drain port (overflow port) 32 that communicates with the
In the
[0020]
At this time, the rice is discharged while stirring so that the remaining rice does not occur at the bottom of the
When there is no container such as the
When the
In addition, a rice cooker may be mounted on the
[0021]
Next, the
The
As shown in FIGS. 4 and 6, the weighing
[0022]
An
As shown in FIG. 4, a mounting
[0023]
On the other hand, mounting
The
[0024]
Therefore, as shown in FIG. 6B, the rice weighed by the
The
[0025]
The transfer path is constituted by a
The rice feed port 40 is formed by a cylindrical body 34 penetrating the lower wall of the
[0026]
The suction path includes a
The
[0027]
When the
Since the circulating flow is generated by the
[0028]
In addition, since the air dried by the operating heat of the
The
The detecting means is provided at a lower end of the
[0029]
The sensor S is a light emitting / receiving sensor, and is mounted so that the optical axis crosses the inside of the
If the rice stays at the entrance of the
[0030]
For this reason, when the accumulation of rice is detected by the sensor S, the operation of the measuring
The main reason for this may be that the air circulation path is not properly sealed. Therefore, it is necessary to check the mounting state of the
[0031]
Even if the air circulation path is not sealed, the rice in the
[0032]
FIG. 7 shows the operation states of the weighing
Then, the discharged rice is sent out of the
When the first weighing is completed, the operation of the weighing
[0033]
Then, during this interruption, an inspection is performed to eliminate the cause of the stagnation (air leakage or the like), and then the operation is restarted.
When the
[0034]
The detection sensor may be provided at an intermediate portion of the
In this case, after the weighing is performed by the measuring
[0035]
In the
The rice scattering prevention guide 42 is of a chute type, has left and
The inner surface (left and
[0036]
The rice scattering prevention guide 42 is arranged so as to cover the rice feed port 40 and face the
The rice thrown in from the rice feed port 40 is prevented from being scattered by the left and
[0037]
Further, since the elastic body is adhered to the inner surface of the rice
Further, since the space inside the rice scattering prevention guide 42 is widened toward the front side, the air flow and the flow velocity of the rice are slowed down, so that the rice travels along the
A
[0038]
The drain outlet 56 is provided at the lower end of the
The
Therefore, the drainage overflowing from the
[0039]
The bottom of the
The on-off
Further, an urging member made of a compression coil spring is fitted over the
[0040]
The opening / closing
One end of the
The
[0041]
The
The vertical movement of the
[0042]
In the
The
The operating
[0043]
When draining from the
In the
[0044]
As described above, in the
Moreover, since the air dried by the operating heat of the
[0045]
Therefore, there is no need to remove broken rice or the like blocked by the
The design of the present invention is not limited to the above embodiment, and can be changed as appropriate.
For example, in the above embodiment, air is circulated by connecting the discharge side of the
[0046]
As the detecting means, a sensor for detecting the air pressure or air volume in the
The present invention is not limited to the one that supplies the rice in the
[0047]
【The invention's effect】
According to the present invention, by detecting whether or not grains such as rice have been transported to a supply location such as a rice washing room, it becomes possible to control the operation of a measuring instrument or the like based on this detection, and to prevent rice clogging or the like in advance. Can also be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a rice washing machine employing a grain supply device according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the rice washing machine.
FIG. 3 is a side view of the rice washing diagram.
FIG. 4 is an enlarged view around a measuring instrument.
FIG. 5 is a plan view of a detection sensor.
FIG. 6 is an explanatory view (a front sectional view) of the measuring device.
FIG. 7 is a time chart showing operating states of the weighing device and the blower.
[Explanation of symbols]
2 storage
3 scale
5 Grain supply device
12 weighing rice storage case (receiving section)
13 Blower
17 Rice washing room
36 Conveyor tube
38 Suction tube
77 rotating drum
78 opening
S sensor
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002169064A JP2004009003A (en) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | Grain feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002169064A JP2004009003A (en) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | Grain feeding device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004009003A true JP2004009003A (en) | 2004-01-15 |
Family
ID=30435804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002169064A Pending JP2004009003A (en) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | Grain feeding device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004009003A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009213962A (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Kubota Corp | Rice transportation mechanism of rice washing machine |
JP2009213963A (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Kubota Corp | Rice transportation mechanism of rice washing machine |
-
2002
- 2002-06-10 JP JP2002169064A patent/JP2004009003A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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