JP2004007992A - Box for wiring/piping - Google Patents

Box for wiring/piping Download PDF

Info

Publication number
JP2004007992A
JP2004007992A JP2003201493A JP2003201493A JP2004007992A JP 2004007992 A JP2004007992 A JP 2004007992A JP 2003201493 A JP2003201493 A JP 2003201493A JP 2003201493 A JP2003201493 A JP 2003201493A JP 2004007992 A JP2004007992 A JP 2004007992A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
box
box body
screw
holding piece
wiring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003201493A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shohachi Shimizu
清水 昭八
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mirai Industry Co Ltd
Original Assignee
Mirai Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mirai Industry Co Ltd filed Critical Mirai Industry Co Ltd
Priority to JP2003201493A priority Critical patent/JP2004007992A/en
Publication of JP2004007992A publication Critical patent/JP2004007992A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a box which is easily and firmly mounted on a shape steel. <P>SOLUTION: In this box B<SB>1</SB>, an elastically deformable pinching piece N<SB>1</SB>is integrally formed with a box body 1 having a side wall 2 abutting against the light-weight shape steel S<SB>1</SB>forming a building, and a U-shaped folded portion 21 of the light-weight shape steel S<SB>1</SB>is pinched between the side wall 2 of the box B<SB>1</SB>and the pinching piece N1 so that the box B<SB>1</SB>may be mounted on the light-weight shape steel S<SB>1</SB>. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、軽量間仕切壁を構成する軽量形鋼等の各種形鋼材、更に一般的には、建築物を構成する形鋼材以外の造営材に対しても簡単に取付けられる配線・配管用ボックスに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、建築物を構成している軽量形鋼に配線・配管用ボックス(以下、単に「ボックス」と略称する)を取付ける構造の一つとして、実公平3−21144号公報に開示されているものがある。このボックスの取付構造は、別体の取付具を形鋼のボックス取付面の内側に配置しておいて、形鋼の取付面に当接されたボックスを貫通させたビスを前記取付具に螺入して、ボックスの側壁と前記取付具との間で形鋼の側壁を挟持するものである。
【0003】
しかし、上記した取付構造では、形鋼のボックス取付面の内側に配置された取付具を一方の手で保持した状態で、他方の手によりビスの螺入作業を行わざるを得ないために、この螺入作業が難しい問題があった。また、ボックスの側壁と取付具との間で形鋼の側壁を挟持して、形鋼に対してボックスが取付けられて、その挟持状態は、ビスの螺合にのみ依存している。このため、建築時の振動等が原因となって前記ビスが僅かでも緩むと、この振動等により、この緩みが増大されて挟持力が小さくなり、ボックスが形鋼の正規の位置からずれたり、甚だしい場合には、落下することもあった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した実情に鑑み、造営材に対する取付けが簡単であって、しかも強固に取付けられるボックスの提供を課題としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するための本発明は、建築物を構成する造営材に取付けられる配線・配管用ボックスであって、前記造営材に当接する当接部を有するボックス本体と、該ボックス本体に対して弾性変形可能なように、基端部が前記ボックス本体に一体形成された挟持片とを備え、前記挟持片を弾性変形させて、その先端部をボックス本体の側に引き寄せて、両者の間で前記造営材の一部を挟持することにより、該造営材に取付けられる構成であることを、その特徴としている。
【0006】
ボックス本体と挟持片との間で造営材の一部を挟んだ状態において、該ボックス本体と該挟持片とのいずれかに引寄ビスを螺入すると、該挟持片は、その先端側が弾性変形によりボックス本体の側に引き寄せられる。これにより、ボックス本体と挟持片との間で前記造営材の一部が挟持されて、該造営材にボックスが取付けられる。
【0007】
このように、ボックス本体に挟持片の基端部が一体形成されているために、造営材に対するボックスの取付作業が簡単となる。また、造営材に対してボックスが取付けられた状態では、挟持片の先端部が弾性変形されていて、この挟持片の弾性復元力は、引寄ビスに対しては、引張力として作用する。このため、引寄ビスが緩みにくくなって、造営材に対するボックスの取付強度が高まる。
【0008】
また、造営材が軽量間仕切壁を構成する軽量形鋼であって、ボックス本体又は挟持片のいずれか一方、或いはその双方に、前記軽量形鋼の側板と略面一にして、ボックス本体を取付ける際に位置決めを行うための位置決め部を設けておくと、ボックス本体と挟持片との間で軽量形鋼の一部を挟持すると同時に、軽量形鋼に対するボックス本体の位置決めが行われて、ボックスの取付作業が一層簡単となる。
【0009】
更に、ボックス本体に、該ボックス本体又は前記挟持片とのいずれか一方に設けられたビス下孔に引寄ビスが僅かに螺入されて、前記ボックス本体に引寄ビスが一体に備え付けられた構成にすると、ボックス本体と挟持片との間で造営材の一部を挟んだ状態において、備え付けの引寄ビスをそのまま更に螺入させると、前記造営材にボックスが取付けられる。このため、施工現場において、いちいち引寄ビスを探してビス下孔に挿通する面倒がなくなって、作業を迅速に行える。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、複数の実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図1は、本発明に係るボックスB1 の斜視図であり、図2は、挟持片N1 の部分のボックスB1 の横断面図であり、図3は、軽量間仕切壁Wを構成する軽量形鋼S1 の開口面側にボックスB1 が取付けられた状態の斜視図であり、図4は、同じく横断面図であり、図5は、同じく正面図である。ボックスB1 は、方形箱状をしたボックス本体1に挟持片N1 が一体成形された構成である。挟持片N1 は、ボックス本体1の一方の側壁2の外側に、その底壁3から開口側に向けて片持ち状となって一体に形成されている。
【0011】
前記挟持片N1 は、本体板11の先端部(自由端部)に、該本体板11の長手方向の直交する方向に沿って挟持板12がボックス本体1の側壁2と平行に設けられた構成である。本体板11は、ボックス本体1の底壁3から、その側壁2に対して傾斜して延設されている。図1及び図5に示されるように、挟持板12におけるボックス本体1の側壁2と対向する面であって、しかも該ボックス本体1の底壁3の側の上下の2箇所の各隅部には、位置決め突片13がそれぞれ設けられている。図2及び図4に示されるように、軽量形鋼S1 の開口側の両端部は、内側に設けてコの字形に折り曲げられており、この軽量形鋼S1 にボックスB1 を取付ける際に、前記位置決め突片13は、前記コの字形折曲げ部21の端部21aの内側に当てがわれて、軽量形鋼S1 に対するボックス本体1の位置決めを行う部分である。また、挟持片N1 の本体板11には、タッピンネジから成る引寄ビスPが螺入されるビス下孔14が設けられている。このビス下孔14の中心線Cは、ボックス本体1の側壁2に対して垂直ではなくて、その開口側に僅かに傾斜している。また、挟持片N1 の本体板11及び挟持板12の背面側には、2条の補強リブ15が該本体板11の長手方向に沿って設けられていて、前記ビス下孔14は、2条の補強リブ15の間に位置している。
【0012】
また、図3に示されるように、ボックス本体1の前記挟持片N1 と対向する側壁2の内側面には、2条のリブ4が底壁3に対して垂直に設けられている。この2条のリブ4のボックス本体1の高さ方向に沿った位置は、前記挟持片N1 に設けられた前記ビス下孔14の位置と同じである。この2条のリブ4は、ボックス本体1の底壁3から、その開口に至る途中まで設けられていて、その開口側の形成端面は、引寄ビスPのビス下孔14の前記中心線Cに対して垂直に形成されて、該引寄ビスPの頭部の当接面4aとなっている。また、2条のリブ4の間には、その全長に亘る長孔状のビス挿通孔5が設けられている。ボックス本体1の前記挟持片N1 と対向する側壁2の端面2aには、一対の位置決め突片6が上下方向に沿って所定間隔をおいて外方に向けて突設されている。この位置決め突片6は、軽量形鋼S1 にボックスB1 を取付ける際に、該軽量形鋼S1 に対するボックス本体1の位置決めを行う部分である。また、ボックス本体1のビス挿通孔5が設けられている側壁2と対向する別の側壁2の高さ方向の中央部には、円弧状の切欠き7が設けられている。この切欠き7は、ボックス本体1の内側から挟持片N1 のビス下孔14に引寄ビスPを螺入させる際に、その工具Tとの干渉を避けるためのものである。また、ボックス本体1と工具Tとの干渉を避けるための構成は、上記切欠きに限られず、ボックス本体1の側壁2に工具を挿通できる孔を設けておいてもよい。なお、図1、図3及び図5において、8は、ボックス本体1の底壁3から、その開口側に向けて設けられたボスを示す。
【0013】
そして、軽量間仕切壁Wを構成する軽量形鋼S1 に上記ボックスB1 を取付けるには、以下のようにして行う。まず、図2で実線で示されるように、軽量形鋼S1 の開口側にボックス本体1を配置して、その側壁2と、ボックス本体1に一体形成された挟持片N1 とで、軽量形鋼S1 の開口側のコの字形折曲げ部21を挟持する。これにより、ボックス本体1の側壁2が軽量形鋼S1 の開口面側の板面に当てがわれると共に、挟持片N1 の本体板11の先端部が前記コの字形折曲げ部21の端面21bに当てがわれて、ボックス本体1に設けられた各位置決め突片6が軽量形鋼S1 の前記隅部23に当てがわれると共に、挟持片N1 の位置決め突片13が前記コの字形折曲げ部21の端部21aの内側に当てがわれる。これにより、図2及び図4に示されるように、ボックス本体1の開口面と軽量形鋼S1 の側板22とが略面一となるように、軽量形鋼S1 に対してボックス本体1が位置決めされる。なお、ボックス本体1及び挟持片N1 に設けられた各位置決め突片6,13は、ボックス本体1の側壁2と挟持片N1 との間でコの字形折曲げ部21を挟持した状態を保持して、ボックス本体1が軽量形鋼S1 の開口側に抜け出るのを防止する機能も有する。
【0014】
その後に、図2に示されるように、ボックス本体1に設けられたビス挿通孔5に引寄ビスPを挿通して、その先端部を挟持片N1 のビス下孔14に当てがった状態にして、工具Tを使用して前記引寄ビスPを回転させて、該ビスPの先端部を前記ビス下孔14に螺入させると、同図で2点鎖線で示されるように、挟持片N1 の全体が弾性変形されて、ボックス本体1の側に引き寄せられ、ボックス本体1の側壁2と挟持片N1 との間で軽量形鋼S1 のコの字形折曲げ部21が挟持される。工具Tによって引寄ビスPを回転させると、挟持片N1 の全体が弾性変形して、ボックス本体1の側に引き寄せられるために、引寄ビスPの頭部は、ボックス本体1の底壁3の側に僅かに移動しようとするが、ビス挿通孔5が長孔になっているために、引寄ビスPの頭部は、上記方向に自由に移動して、挟持片N1 のビス下孔14に対して引寄ビスPは、支障なく螺入される。なお、ボックス本体1と引寄ビスPとの関係は、上記のように両者が別体になっているものに限られず、施工現場においてビスを探す面倒を避けるために、このボックス本体1のビス挿通孔5に引寄ビスPが挿通されて、その先端部が挟持片N1 のビス下孔14に僅かに螺入されて、ボックス本体1に引寄ビスPが備え付けられている場合もあり得る。この場合において、ボックス本体1の側壁2と挟持片N1 との間で、軽量形鋼S1 のコの字形折曲げ部21を挟持する場合に、前記側壁2に対して挟持片N1 が開かれるが、先端部がビス下孔14に僅かに螺入されている前記引寄ビスPは、前記ビス挿通孔5に挿通されていて、挟持片N1 と一体となって挿通方向に移動できるので、全く支障はない。また、引寄ビスは、上記したタッピンネジに限られず、一般のボルトであってもよく、この場合には、ボックス本体1又は挟持片N1 のいずれか一方にナットが埋設される。
【0015】
これにより、図3ないし図5に示されるように、軽量形鋼S1 の開口側にボックスB1 が取付けられる。挟持片N1 の全体が弾性変形されていて、その弾性復元力は、引寄ビスPに対しては、引張力として作用する。このため、振動等によっても、引寄ビスPが緩みにくくなって、軽量形鋼S1 にボックスB1 が強固に取付けられる。軽量形鋼S1 にボックスB1 が取付けられた状態では、その開口面と、軽量形鋼S1 の一方の側板22とは、略面一となっている。このようにして、軽量形鋼S1 の開口面側にボックスB1 を取付けた後に、該形鋼S1 の両側に壁材31を立設すると、軽量間仕切壁Wとなる。なお、上記実施例では、引寄ビスPは、ボックス本体1内を貫通して、その頭部のみがボックス本体1内に残るために、ボックス本体1内で配線・配管を行う際において、引寄ビスPが作業の障害とならない利点がある。
【0016】
次に、本発明の別のボックスB2 〜B6 について順次説明する。なお、上記したボックスB1 及び軽量形鋼S1 と同一又は同等部分には、同一符号を付し、重複説明を避けて、そのボックス或いは形鋼の特有部分についてのみ説明する。図6は、軽量形鋼S2 の開口面側にボックスB2 が取付けられた状態の断面図である。ボックスB2 には、その側壁2の側に挟持片N2 が一体形成されているが、その挟持片N2 が形成される方向、及び挟持片N2 の基端部の位置が、前記ボックスB1 と異なる。即ち、ボックス本体1の側壁2の側に一体形成される挟持片N2 の先端部(自由端部)は、前記ボックスB1 と異なり、底壁3の側を向いていて、該挟持片N2 の基端部は、ボックス本体1の側壁2に設けられている。また、挟持片N2 の本体板11の先端部には、軽量形鋼S2 のコの字形折曲げ部21の端部21aに嵌着される嵌着部16が設けられている。
【0017】
ボックスB2 の深さは、軽量形鋼S2 の幅とほぼ同等になっている。このため、挟持片N2 の先端部の嵌着部16を、軽量形鋼S2 のコの字形折曲げ部21の端部21aに嵌着させた状態で、該軽量形鋼S2 の開口面側にボックスB2 の側壁2を当てがうと、その開口側の全幅に亘ってボックスB2 が配置される。この状態において、ボックス本体1の内側から、その側壁2に設けられたビス挿通孔5に引寄ビスPを挿通して、その先端部を挟持片N2 のビス下孔14に螺入させると、挟持片N2 がボックス本体1の側壁2の側に引き寄せられて、軽量形鋼S2 にボックスB2 が取付けられる。
【0018】
図7は、建築物を構成する一般の形鋼S3 の側板22’にボックスB3 が取付けられた状態の断面図である。このボックスB3 は、ボックス本体1に対する挟持片N3 の一体形成位置は、前記ボックスB1 と同一であるが、挟持片N3 の挟持板12の先端部は、ボックス本体1の側壁2の側に向けてほぼ直角に折り曲げられて、形鋼S3 のコの字形折曲げ部21’の端部21’aに引っ掛けられる引掛け部17となっている。形鋼S3 に対するボックスB3 の取付けは、前記ボックスB1 とほぼ同様であって、ボックス本体1の側壁2を貫通した引寄ビスPによって、挟持片N3 を弾性変形させて、ボックス本体1の側壁2の側に引き寄せ、該側壁2と挟持片N3 との間で形鋼S3 の側板22’及びコの字形折曲げ部21’を挟持する。このボックスB3 においては、ボックス本体1に一体形成された挟持片N3 の先端部の引掛け部17が形鋼S3 のコの字形折曲げ部21’に引っ掛かるために、挟持片N3 を弾性変形させて、形鋼S3 に対してボックスB3 を取付ける際において、形鋼S3 の側板22’に沿った方向に沿って、ボックスB3 が移動しない(形鋼S3 の開口側に抜け出ない)利点がある。
【0019】
また、図8は、ボックスB’の外側から螺入された引寄ビスPを介して形鋼S3 の側板22’にボックスB’が取付けられた状態の断面図である。このボックスB’は、その外側から自身に引寄ビスPを螺入させるために、ボックス本体1の側壁2にビス下孔9が設けられ、挟持片N’には、ビス挿通孔18が設けられる。このため、ボックス本体1の外側から挟持片N’のビス挿通孔18に挿通した引寄ビスPを、ボックス本体1の側壁2に設けられたビス下孔9に螺入させると、挟持片N’は、ボックス本体1の側壁2の側に押し付けられて、該側壁2と挟持片N’との間で、形鋼S3 の側板22’及びコの字形折曲げ部21’が挟持される。これにより、形鋼S3 にボックスB’が取付けられる。このボックスB’では、ボックス本体1の外側から引寄ビスPを螺入させるために、該ビスPを回転させるための工具とボックス本体1とが干渉しなくなって、ビスPの螺入が容易となる利点がある。
【0020】
また、図9は、軽量形鋼S1 の開口面側にボックスB4 が取付けられた状態の正面図である。このボックスB4 は、その側壁2の側に一対の挟持片N1 が所定間隔をおいて相上下して設けられている構成を除いて、前記ボックスB1 とほぼ同一である。ボックスB4 の高さ方向に沿った2箇所において、軽量形鋼S1 のコの字形折曲げ部21を挟持するために、形鋼S1 に対するボックスB4 の取付強度が高くなる利点がある。なお、ボックス本体1の側壁2の2ヵ所に挟持片N1 が設けられることにより、ボックス本体1の側壁2における各挟持片N1 の間と、それらの外側との3箇所にそれぞれ位置決め突片6が設けられ、更に、引寄ビスPが挿通される側壁2と対向する側壁2における各挟持片N1 の形成位置に対応する部分には、それぞれ切欠き7が設けられている。
【0021】
また、図10は、軽量形鋼S1 の開口面側にボックスB5 が取付けられた状態の正面図である。このボックスB5 は、ボックス本体1の一方の側壁2の上下端部がそれぞれ所定長だけ上下に延設され、各側壁延設部2bにそれぞれ挟持片N1 が一体形成された構成を除いて、前記ボックスB1 とほぼ同一である。このボックスB5 では、挟持片N1 をボックス本体1の側壁2の側に引き寄せるための引寄ビスPがボックス本体1内を貫通しない構造であるために、前記ボックスB’と同様に、前記引寄ビスPの螺入が容易となる利点がある。
【0022】
更に、図11は、軽量形鋼S1 の背板24に固着されたブラケット25にボックスB6 が取付けられた状態の正面図であり、図12は、図11のX−X線断面図である。このボックスB6 は、前記各ボックスB1 〜B5 と異なって、ボックス本体1の側壁2に、その長手方向(ボックスの取付状態においては高さ方向)に沿って挟持片N6 が一体形成されている。挟持片N6 の先端部の内側には、前記ブラケット25の側板25aを挟持するための挟持体19が一体に設けられている。また、ボックス本体1の挟持片N6 が形成されている側壁2には、その長手方向に沿ってビス挿通孔5が設けられ、前記挟持片N6 が一体形成されている側壁2と対向する別の側壁2には、引寄ビスPを回転させるための工具を挿通させる工具挿通孔10が、その長手方向に沿って設けられている。
【0023】
このため、図11及び図12に示されるように、ボックス本体1の側壁2と、挟持片N6 の挟持体19との間に前記ブラケット25の側板25aを挿入した状態において、前記工具挿通孔10から挿通した工具によって、引寄ビスPを回転させて、その先端部を、挟持片N6 に設けられたビス下孔14に螺入させると、挟持片N6 がボックス本体1の側壁2の側に引き寄せられて、該挟持片N6 と、ボックス本体1の側壁2との間で、前記ブラケット25の側板25aが挟持される。これにより、軽量形鋼S1 の背板24に固着されたブラケット25にボックスB6 が取付けられる。
【0024】
また、上記各実施例では、本発明に係るボックスの取付対象として、軽量間仕切壁Wを構成する軽量形鋼S,S2 或いは一般の形鋼S3 、更には軽量形鋼S1 に固着されたブラケット25を例に挙げたが、上記以外にも、ボックスに一体形成されている挟持片を挟持させ得る部分を有すれば、天井下地材,鉄筋等の各種建築用の造営材に対しても、本発明に係るボックスを取付けることができる。
【0025】
【発明の効果】
本発明に係るボックスは、建築物を構成する造営材に当接する当接部を有するボックス本体と、該ボックス本体に対して弾性変形可能なように、基端部が前記ボックス本体に一体形成された挟持片とを備えていて、ボックス本体と挟持片との間で造営材の一部を挟んだ状態において、該ボックス本体と該挟持片とのいずれかに引寄ビスを螺入すると、該挟持片は、その先端部が弾性変形によりボックス本体の側に引き寄せられて、ボックス本体と挟持片との間で前記造営材の一部が挟持されて、該形鋼材にボックスが取付けられる構成であるので、造営材に対するボックスの取付作業が簡単となる。
【0026】
また、造営材に対してボックスが取付けられた状態では、挟持片が弾性変形されていて、この挟持片の弾性復元力は、引寄ビスに対しては、引張力として作用するので、引寄ビスが緩みにくくなって、造営材に対するボックスの取付強度が高まる。更に、造営材が軽量間仕切壁を構成する軽量形鋼であって、ボックス本体又は挟持片のいずれか一方、或いはその双方に、軽量形鋼の側板と略面一にして、ボックス本体を取付ける際の位置決めを行うための位置決め部を設けておくと、ボックス本体と挟持片との間で軽量形鋼の一部を挟持すると同時に、軽量形鋼に対するボックス本体の位置決めが行われて、ボックスの取付作業が一層簡単となる利点がある。
【0027】
更に、ボックス本体に、該ボックス本体又は前記挟持片とのいずれか一方に設けられたビス下孔に引寄ビスが僅かに螺入されて、前記ボックス本体に引寄ビスが一体に備え付けられた構成にすると、ボックス本体と挟持片との間で造営材の一部を挟んだ状態において、備え付けの引寄ビスをそのまま更に螺入させると、前記造営材にボックスが取付けられる。このため、施工現場において、いちいち引寄ビスを探してビス下孔に挿通する面倒がなくなって、作業を迅速に行える。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るボックスB1 の斜視図である。
【図2】挟持片N1 の部分のボックスB1 の横断面図である。
【図3】軽量間仕切壁Wを構成する軽量形鋼S1 の開口面側にボックスB1 が取付けられた状態の斜視図である。
【図4】同じく横断面図である。
【図5】同じく正面図である。
【図6】軽量形鋼S2 の開口面側にボックスB2 が取付けられた状態の断面図である。
【図7】建築物を構成する一般の形鋼S3 の側板22’にボックスB3 が取付けられた状態の断面図である。
【図8】建築物を構成する一般の形鋼S3 の側板22’にボックスB’が取付けられた状態の断面図である。
【図9】軽量形鋼S1 の開口面側にボックスB4 が取付けられた状態の正面図である。
【図10】軽量形鋼S1 の開口面側にボックスB5 が取付けられた状態の正面図である。
【図11】軽量形鋼S1 の背板24に固着されたブラケット25にボックスB6 が取付けられた状態の正面図である。
【図12】図11のX−X線断面図である。
【符号の説明】
1 〜B6 :配線・配管用ボックス
,N,N,N6 :挟持片
P:引寄ビス
,S2 :軽量形鋼(造営材)
3 :形鋼(造営材)
1:ボックス本体
2:ボックスの側壁(当接部)
5:ビス挿通孔
6:ボックス側の位置決め突片(位置決め部)
13:挟持片側の位置決め突片(位置決め部)
14:ビス下孔
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to, for example, wiring and piping that can be easily attached to various shaped steel materials such as lightweight shaped steel constituting a lightweight partition wall, and more generally, to construction materials other than the shaped steel materials constituting a building. It's about boxes.
[0002]
[Prior art]
DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, as one of the structures which attach the box for wiring and piping (only henceforth abbreviated as "box") to the light-weight steel which comprises a building, what is disclosed by Japanese Utility Model Publication No. 3-21144. There is. In this box mounting structure, a separate mounting tool is arranged inside the box mounting surface of the shaped steel, and a screw penetrating a box abutting the mounting surface of the shaped steel is screwed into the mounting tool. And the side wall of the section steel is sandwiched between the side wall of the box and the fixture.
[0003]
However, in the above-described mounting structure, while holding the mounting tool arranged inside the box mounting surface of the shaped steel with one hand, the screwing work of the screw must be performed by the other hand, There was a problem that this screwing work was difficult. Further, the side wall of the section steel is sandwiched between the side wall of the box and the mounting tool, and the box is attached to the section steel, and the sandwiching state depends only on the screwing of the screw. For this reason, if the screw is slightly loosened due to vibration during construction or the like, the vibration increases the looseness and the clamping force is reduced, and the box is displaced from the regular position of the shaped steel, In extreme cases, they could fall.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a box that can be easily attached to a construction material and that can be firmly attached.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for solving this problem is a wiring / piping box attached to a building material constituting a building, wherein the box body has a contact portion that comes into contact with the building material, and the box body A base end integrally formed with the box body so that the base end can be elastically deformed. It is characterized in that the construction material can be attached to the construction material by sandwiching a part of the construction material.
[0006]
When a drawing screw is screwed into one of the box body and the holding piece in a state where a part of the construction material is sandwiched between the box body and the holding piece, the tip side of the holding piece is elastically deformed. Is drawn toward the box body. Thereby, a part of the construction material is sandwiched between the box body and the holding piece, and the box is attached to the construction material.
[0007]
Since the base end of the holding piece is formed integrally with the box body, the work of attaching the box to the building material is simplified. When the box is attached to the building material, the tip of the holding piece is elastically deformed, and the elastic restoring force of the holding piece acts as a pulling force on the pulling screw. For this reason, the drawing screw is less likely to be loosened, and the mounting strength of the box to the building material is increased.
[0008]
In addition, the building material is a lightweight section steel constituting the lightweight partition wall, and the box body is attached to one or both of the box body and the holding piece so as to be substantially flush with the side plate of the lightweight section steel. If a positioning portion for positioning is provided, a part of the lightweight section steel is sandwiched between the box body and the holding piece, and at the same time, the positioning of the box body relative to the lightweight section steel is performed. Installation work is further simplified.
[0009]
Further, a drawing screw was slightly screwed into a screw lower hole provided in either the box body or the holding piece in the box body, and the drawing screw was integrally provided in the box body. With this configuration, in a state where a part of the construction material is sandwiched between the box body and the holding piece, if the provided pulling screw is further screwed as it is, the box is attached to the construction material. For this reason, at the construction site, the trouble of searching for the drawing screw and inserting the screw into the screw hole is eliminated, and the work can be performed quickly.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to a plurality of examples. FIG. 1 is a perspective view of a box B 1 according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the box B 1 at a portion of a holding piece N 1 , and FIG. is a perspective view of a state in which the box B 1 is mounted on the opening surface side of the shaped steel S 1, FIG. 4 is a likewise cross-sectional view, FIG. 5 is a same front view. Box B 1 represents, clamping piece N 1 in the box body 1 with a square box shape is integrally molded structure. Clamping piece N 1 is the one outside the side wall 2 of the box body 1 is formed integrally becomes from its bottom wall 3 toward the opening side cantilever.
[0011]
The clamping piece N 1, the tip portion of the main plate 11 (the free end), the holding plate 12 along a direction perpendicular to the longitudinal direction of the body plate 11 is provided in parallel to the side wall 2 of the box body 1 Configuration. The main body plate 11 extends from the bottom wall 3 of the box main body 1 at an angle to the side wall 2 thereof. As shown in FIGS. 1 and 5, the holding plate 12 is a surface facing the side wall 2 of the box main body 1, and is located at each of two upper and lower corners on the bottom wall 3 side of the box main body 1. Are provided with positioning projections 13 respectively. As shown in FIGS. 2 and 4, both end portions on the opening side of the lightweight shape steel S 1 is provided on the inside are bent in a U-shaped, when mounting the box B 1 to the light section steel S 1 to the positioning protrusion 13, the U-shaped against the crack in the inner end portion 21a of the bent portion 21 is a portion for positioning the box body 1 for lightweight shape steel S 1. Further, the main plate 11 of the holding piece N 1, bis under hole 14 attracting bis P is screwed consisting of self-tapping screws are provided. The center line C of the screw lower hole 14 is not perpendicular to the side wall 2 of the box body 1 but is slightly inclined toward the opening side. Further, on the rear side of the main plate 11 and the holding plate 12 of the holding piece N 1, the reinforcing rib 15 of Article 2 are provided along the longitudinal direction of the main body plate 11, the screw under hole 14, 2 It is located between the reinforcing ribs 15 of the strip.
[0012]
Further, as shown in FIG. 3, the inner surface of the clamping piece N 1 and opposite side walls 2 of the box body 1, the two rows rib 4 is provided perpendicular to the bottom wall 3. Position along the height direction of the box body 1 of the ribs 4 of the two rows is the same as the position of the clamping piece N the screw under hole 14 provided in the 1. The two ribs 4 are provided from the bottom wall 3 of the box main body 1 to the middle of the opening, and the formed end face on the opening side is formed by the center line C of the screw lower hole 14 of the drawing screw P. , And forms a contact surface 4a of the head of the drawn screw P. In addition, between the two ribs 4, an elongated screw insertion hole 5 is provided over the entire length thereof. The end face 2a of the clamping piece N 1 and opposite side walls 2 of the box body 1, are projected outward at predetermined intervals pair of positioning protrusion 6 along the vertical direction. The positioning protrusion 6, when mounting the box B 1 lightweight shape steel S 1, a portion for positioning the box body 1 with respect to said light quantity shaped steel S 1. An arc-shaped notch 7 is provided at the center in the height direction of another side wall 2 opposite to the side wall 2 provided with the screw insertion hole 5 of the box body 1. The notch 7, the attracting bis P when let screwed into screw under the hole 14 of the clamping piece N 1 from the inside of the box body 1, is intended to avoid interference with the tool T. The configuration for avoiding interference between the box body 1 and the tool T is not limited to the above-described notch, and a hole through which a tool can be inserted may be provided in the side wall 2 of the box body 1. 1, 3 and 5, reference numeral 8 denotes a boss provided from the bottom wall 3 of the box main body 1 toward the opening side thereof.
[0013]
Then, attach the box B 1 lightweight shape steel S 1 constituting the light-weight partition wall W, performed as follows. First, as shown by a solid line in FIG. 2, the box main body 1 is arranged on the opening side of the lightweight section steel S 1 , and the side wall 2 and the holding piece N 1 formed integrally with the box main body 1 form a lightweight. sandwiching the structural steel S 1 on the opening side of the U-shaped bent portion 21. As a result, the side wall 2 of the box body 1 is applied to the plate surface on the opening side of the lightweight section steel S 1 , and the end of the body plate 11 of the holding piece N 1 is the end surface of the U-shaped bent portion 21. against is cracking in 21b, together with the covering dividing the corner portion 23 of each positioning protrusion 6 is lightweight shape steel S 1 provided on the box body 1, positioning protrusion 13 of the holding piece N 1 is the U-shaped It is applied to the inside of the end 21 a of the bent portion 21. Thus, as shown in FIGS. 2 and 4, so that the side plates 22 of the opened surface light shaped steel S 1 of the box body 1 is substantially flush, the box body 1 with respect to lightweight shape steel S 1 Is positioned. Each positioning protrusion 6, 13 provided in the box body 1 and the clamping piece N 1 is a state in which sandwich the U-shaped bent section 21 between the side wall 2 and the clamping piece N 1 of the box body 1 holds, also has the function of the box body 1 is prevented from coming out on the opening side of the lightweight shape steel S 1.
[0014]
Thereafter, as shown in FIG. 2, the drawn screw P is inserted into the screw insertion hole 5 provided in the box body 1, and the leading end thereof is brought into contact with the screw lower hole 14 of the holding piece N 1 . In this state, when the drawing screw P is rotated using the tool T and the tip of the screw P is screwed into the screw lower hole 14, as shown by a two-dot chain line in FIG. entire holding piece N 1 is elastically deformed, are attracted to the side of the box body 1, the U-shaped bent portion 21 of the light section steel S 1 between the side wall 2 and the clamping piece N 1 of the box body 1 is Be pinched. Rotating the attracting bis P by the tool T, the entire holding piece N 1 is elastically deformed, in order to be attracted to the side of the box body 1, the head of the attracting bis P, the bottom wall of the box body 1 3 attempts to move slightly to the side of it, because the screw insertion hole 5 has an elongated hole, the head of the attracting screws P are free to move in the direction of bis holding piece N 1 The drawing screw P is screwed into the pilot hole 14 without any trouble. Note that the relationship between the box body 1 and the delivery screw P is not limited to the one in which the two are separated as described above, and in order to avoid the trouble of searching for screws at the construction site, In some cases, the drawing screw P is inserted into the insertion hole 5, and the tip portion is slightly screwed into the screw lower hole 14 of the holding piece N 1 , so that the drawing screw P is provided in the box body 1. obtain. In this case, between the side wall 2 and the clamping piece N 1 of the box body 1, in the case of sandwiching the U-shaped bent portion 21 of the light section steel S 1, the clamping piece N 1 to the side wall 2 Although open movement, the said attracting bis P the tip is slightly screwed into the screw under the hole 14, have been inserted into the screw insertion hole 5, in the inserting direction becomes pinching piece N 1 integral Yes, there is no problem at all. Moreover, attracting bis is not limited to the self-tapping screws mentioned above, it may be a common bolt, in this case, one nut is embedded in one of the box body 1 or the holding piece N 1.
[0015]
Thus, as shown in FIGS. 3 to 5, box B 1 is attached to the opening side of the lightweight shape steel S 1. Entire holding piece N 1 is elastically deformed, the elastic restoring force, for attracting bis P, and acts as a tensile force. For this reason, the drawing screw P is unlikely to be loosened even by vibration or the like, and the box B 1 is firmly attached to the lightweight section steel S 1 . In a state where the box B 1 lightweight shape steel S 1 is mounted, with its opening surface, and one side plate 22 of the light section steel S 1, it is substantially flush. Thus, after attaching the box B 1 on the opening surface side of the light-section steel S 1, when erected wall member 31 on both sides of the transformant steel S 1, a lightweight partition wall W. In the above embodiment, the pulling screw P penetrates through the inside of the box body 1 and only its head remains in the box body 1. There is an advantage that the screw P does not hinder the work.
[0016]
Then, sequentially described separate box B 2 .about.B 6 of the present invention. Note that the above-described box B 1 and lightweight shape steel S 1 identical or equivalent parts are denoted by the same reference numerals, to avoid redundant description, only the specific portion of the box or shape steel. Figure 6 is a cross-sectional view of a state in which the box B 2 is attached to the opening surface side of the lightweight shape steel S 2. The box B 2, but pinching piece N 2 on the side of the side wall 2 are integrally formed, the direction in which the clamping pieces N 2 is formed, and the position of the base end portion of the clamping piece N 2, the box B 1 is different. That is, the distal end portion of the clamping piece N 2 which is integrally formed on the side of the side wall 2 of the box body 1 (free end) is different from the said box B 1, be oriented to the side of the bottom wall 3,該挟supporting pieces N 2 is provided on the side wall 2 of the box body 1. Further, the distal end portion of the main plate 11 of the holding piece N 2 is fitting portion 16 is fitted to the end portion 21a of the U-shaped bent portion 21 of the lightweight shaped steel S 2 is provided.
[0017]
The depth of the box B 2 is made substantially equal to the width of the lightweight shape steel S 2. Therefore, the fitting portion 16 of the tip portion of the holding piece N 2, in a state of being fitted to an end portion 21a of the U-shaped bent portion 21 lighter shaped steel S 2, the opening of said light quantity shaped steel S 2 UTO is against the side wall 2 of the box B 2 on the side, the box B 2 are arranged over the entire width of the opening side. In this state, the inside of the box body 1, by inserting the attracting screw P to screw insertion hole 5 provided on the side wall 2, when giving screwed to the distal end the screw under the hole 14 of the clamping pieces N 2 , clamping piece N 2 are attracted to the side of the side wall 2 of the box body 1, box B 2 are attached to the light-section steel S 2.
[0018]
7, a box B 3 to the side plate 22 'of the common shaped steel S 3 constituting the building is a cross-sectional view of a state mounted. In this box B 3 , the position at which the holding piece N 3 is formed integrally with the box body 1 is the same as that of the box B 1 , but the tip of the holding plate 12 of the holding piece N 3 is attached to the side wall 2 of the box body 1. bent substantially at a right angle toward the side, and has a hook portion 17 is hooked on the end portion 21'a of the U-shaped bent portion 21 of the shaped steel S 3 '. Mounting box B 3 for the shaped steel S 3, wherein a substantially similar to the box B 1, by attracting bis P penetrating the side wall 2 of the box body 1, and the pinching piece N 3 is elastically deformed, the box body attracted to first side wall 2 of, for clamping the side plates 22 of the shaped steel S 3 'and a U-shaped bent portion 21' between the side wall 2 and the clamping piece N 3. In the box B 3, in order to hook portion 17 of the distal end portion of the clamping piece N 3 that are integrally formed is caught by the shaped bent portion 21 'of the U-shaped steel S 3 in the box body 1, the holding piece N 3 the is elastically deformed, the time of mounting the box B 3 against shaped steel S 3, along a direction along the side plates 22 'of the shaped steel S 3, a box B 3 does not move (the opening of the shaped steel S 3 There is an advantage).
[0019]
8 is a cross-sectional view of a state in which the box B '3 in' side plate 22 of the shaped steel S 3 through the attracting bis P, which is screwed from the outside of the 3 'box B is attached. The box B '3, to make threading the attracting screws P to itself from the outside, bis under hole 9 is provided on the side wall 2 of the box body 1, holding piece N' to 3, screw insertion holes 18 Is provided. For this reason, when the drawn-in screw P inserted from the outside of the box body 1 into the screw insertion hole 18 of the holding piece N ′ 3 is screwed into the screw lower hole 9 provided on the side wall 2 of the box body 1, the holding piece N ′ 3 is pressed against the side wall 2 of the box body 1, and between the side wall 2 and the holding piece N ′ 3 , the side plate 22 ′ of the section steel S 3 and the U-shaped bent portion 21 ′ are formed. Be pinched. Thus, the box B '3 is attached to the shaped steel S 3. In the box B ′ 3 , a tool for rotating the screw P does not interfere with the box body 1 in order to screw the drawing screw P from outside the box body 1, and the screw P is screwed. It has the advantage of being easier.
[0020]
9 is a front view of a state in which the box B 4 is attached to the opening surface side of the lightweight shape steel S 1. The box B 4, except the configuration in which a pair of holding pieces N 1 on the side of the side wall 2 is provided with upper and lower phases at predetermined intervals, is substantially the same as the box B 1. At two points along the height direction of the box B 4, in order to clamp the U-shaped bent portion 21 of the light section steel S 1, there is an advantage that the mounting strength of the box B 4 for section steel S 1 is higher . Note that by pinching piece N 1 in two positions of the side wall 2 of the box body 1 is provided, and between the sandwiching pieces N 1 of the side wall 2 of the box body 1, respectively positioning protrusion in three places with their outer 6 is provided, further, portions attracting screws P corresponds to the forming position of each clamping piece N 1 of the side wall 2 opposite to the side walls 2 to be inserted, respectively notch 7 is provided.
[0021]
Further, FIG. 10 is a front view showing a state in which the box B 5 mounted on the opening surface side of the lightweight shape steel S 1. The box B 5 are upper and lower ends of the one side wall 2 of the box body 1 is extended vertically by respective predetermined lengths, clamping piece N 1 to the respective side walls extending portion 2b is except for the configuration that is integrally formed is substantially the same as the box B 1. This box B 5, because of the structure attracting bis P does not penetrate the inside of the box body 1 to draw the holding piece N 1 on the side of the side wall 2 of the box body 1, similarly to the box B '3, There is an advantage that the drawing screw P can be easily screwed.
[0022]
Further, FIG. 11 is a front view of a state in which the box B 6 is attached to a bracket 25 fixed to the back plate 24 of a lightweight shape steel S 1, FIG. 12 is a sectional view taken along line X-X in FIG. 11 is there. The box B 6, the different from each box B 1 .about.B 5, the side wall 2 of the box body 1, integrally formed clamping piece N 6 along the (vertical direction in the mounted state of the box) its longitudinal direction Have been. On the inside of the front end portion of the holding piece N 6, holding member 19 for holding the side plate 25a of the bracket 25 is integrally provided. Further, a screw insertion hole 5 is provided along the longitudinal direction of the side wall 2 of the box body 1 where the holding piece N 6 is formed, and faces the side wall 2 on which the holding piece N 6 is integrally formed. The other side wall 2 is provided with a tool insertion hole 10 for inserting a tool for rotating the drawing screw P along the longitudinal direction thereof.
[0023]
Therefore, as shown in FIGS. 11 and 12, the side wall 2 of the box body 1, in a state where the insertion of the side plate 25a of the bracket 25 between the holding member 19 of the holding piece N 6, wherein the tool insertion hole by inserting the tool 10, attracting the screws P is rotated, the tip section, the cause screwed into screw under hole 14 provided in the clamping piece N 6, holding piece N 6 is the side wall of the box body 1 2 They are attracted to the side of, and該挟supporting pieces N 6, between the side wall 2 of the box body 1, the side plate 25a of the bracket 25 is held. Thus, the box B 6 is attached to a bracket 25 fixed to the back plate 24 of a lightweight shape steel S 1.
[0024]
In each of the above embodiments, the box to which the present invention is attached is attached to the lightweight section steel S 1 , S 2 or the general section steel S 3 constituting the lightweight partition W, and further to the lightweight section steel S 1 . Although the bracket 25 described above is taken as an example, in addition to the above, if there is a portion capable of holding the holding piece integrally formed in the box, it can be used for various building construction materials such as a ceiling base material and a reinforcing bar. Even so, the box according to the present invention can be attached.
[0025]
【The invention's effect】
The box according to the present invention has a box body having a contact portion that abuts a building material constituting a building, and a base end is integrally formed with the box body so as to be elastically deformable with respect to the box body. When a drawing screw is screwed into one of the box body and the holding piece in a state where a part of the construction material is sandwiched between the box body and the holding piece, The holding piece has a configuration in which the tip is drawn toward the box body by elastic deformation, a part of the construction material is held between the box body and the holding piece, and a box is attached to the shaped steel material. Because of this, the work of attaching the box to the building material is simplified.
[0026]
When the box is attached to the building material, the holding piece is elastically deformed, and the elastic restoring force of the holding piece acts as a pulling force on the drawing screw. The screws are less likely to loosen, increasing the mounting strength of the box to the building material. Further, when the building material is a lightweight section steel constituting a lightweight partition wall, and the box body is attached to one or both of the box body and the holding piece so as to be substantially flush with the side plate of the lightweight section steel. If a positioning part for positioning is provided, a part of the lightweight section steel is sandwiched between the box body and the holding piece, and at the same time, the positioning of the box body relative to the lightweight section steel is performed, and the mounting of the box is performed. There is an advantage that the operation is further simplified.
[0027]
Further, a drawing screw was slightly screwed into a screw lower hole provided in either the box body or the holding piece in the box body, and the drawing screw was integrally provided in the box body. With this configuration, in a state where a part of the construction material is sandwiched between the box body and the holding piece, if the provided pulling screw is further screwed as it is, the box is attached to the construction material. For this reason, at the construction site, the trouble of searching for the drawing screw and inserting the screw into the screw hole is eliminated, and the work can be performed quickly.
[Brief description of the drawings]
1 is a perspective view of a box B 1 according to the present invention.
2 is a cross-sectional view of a box B 1 part of the holding piece N 1.
3 is a perspective view showing a state in which the box B 1 on the opening surface side of the lightweight shape steel S 1 constituting the light-weight partition wall W is attached.
FIG. 4 is a transverse sectional view of the same.
FIG. 5 is a front view of the same.
6 is a cross-sectional view of a state in which the box B 2 on the opening side of the lightweight shaped steel S 2 is attached.
[7] A box B 3 to the side plate 22 'of the common shaped steel S 3 constituting the building is a cross-sectional view of a state mounted.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a state in which a box B ′ 3 is attached to a side plate 22 ′ of a general shaped steel member S 3 constituting a building.
9 is a front view of a state in which the box B 4 on the opening surface side of the light-section steel S 1 is attached.
10 is a front view of a state in which the box B 5 on the opening side of the lightweight shaped steel S 1 is attached.
11 is a front view of a state in which the box B 6 to the bracket 25 fixed to the back plate 24 of the light section steel S 1 is attached.
FIG. 12 is a sectional view taken along line XX of FIG. 11;
[Explanation of symbols]
B 1 to B 6 : Wiring and piping boxes N 1 , N 2 , N 3 , N 6 : Nipping pieces P: Delivery screws S 1 , S 2 : Light-weight steel (construction material)
S 3 : Shaped steel (construction material)
1: Box body 2: Box side wall (contact part)
5: Screw insertion hole 6: Box-side positioning protrusion (positioning part)
13: Positioning protruding piece (positioning part) on one side of holding
14: Screw pilot hole

Claims (6)

建築物を構成する造営材に取付けられる配線・配管用ボックスであって、
前記造営材に当接する当接部を有するボックス本体と、該ボックス本体に対して弾性変形可能なように、基端部が前記ボックス本体に一体形成された挟持片とを備え、
前記挟持片と前記ボックス本体のいずれかに螺入された引寄ビスにより、該挟持片を弾性変形させて、その先端部をボックス本体の側に引き寄せて、両者の間で前記造営材の一部を挟持することにより、該造営材に取付けられる構成であることを特徴とする配線・配管用ボックス。
A wiring and piping box attached to building materials constituting a building,
A box body having an abutting portion abutting on the building material, and a clamping piece having a base end integrally formed with the box body so as to be elastically deformable with respect to the box body,
The holding piece is elastically deformed by a pulling screw screwed into one of the box piece and the box body, and the tip portion is drawn toward the box body side. A wiring and piping box characterized in that it is configured to be attached to the building material by sandwiching a portion.
前記ボックス本体には、該ボックス本体又は前記挟持片のいずれか一方に設けられたビス下孔に引寄ビスが僅かに螺入されることにより、前記引寄ビスが一体に備え付けられていることを特徴とする請求項1に記載の配線・配管用ボックス。In the box body, the drawing screw is screwed slightly into a screw lower hole provided in either the box body or the holding piece, so that the drawing screw is integrally provided. The wiring and piping box according to claim 1, wherein: 引寄ビスは、ボックス本体を貫通して、挟持片に螺入されることを特徴とする請求項1又は2に記載の配線・配管用ボックス。3. The wiring and piping box according to claim 1, wherein the drawing screw penetrates the box body and is screwed into the holding piece. ボックス本体又は挟持片のいずれか一方の引寄ビスの非螺入側のビス挿通孔は、該引寄ビスの頭部が微動可能な長孔となっていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の配線・配管用ボックス。The screw insertion hole on the non-screw-in side of one of the drawing screws of the box body or the holding piece is an elongated hole in which the head of the drawing screw can be finely moved. 3. The wiring and piping box according to any one of 3. 建築用造営材は、形鋼材であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の配線・配管用ボックス。The wiring and piping box according to any one of claims 1 to 4, wherein the building construction material is a shaped steel material. 形鋼材は、軽量間仕切壁を構成する軽量形鋼であって、その側板と略面一となってボックス本体が取付けられることを特徴とする請求項5に記載の配線・配管用ボックス。The box for wiring and piping according to claim 5, wherein the section steel material is a lightweight section steel constituting a lightweight partition wall, and the box body is mounted substantially flush with a side plate thereof.
JP2003201493A 2003-07-25 2003-07-25 Box for wiring/piping Pending JP2004007992A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003201493A JP2004007992A (en) 2003-07-25 2003-07-25 Box for wiring/piping

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003201493A JP2004007992A (en) 2003-07-25 2003-07-25 Box for wiring/piping

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33812897A Division JP3474418B2 (en) 1997-11-20 1997-11-20 Wiring and piping box

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004007992A true JP2004007992A (en) 2004-01-08

Family

ID=30438498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003201493A Pending JP2004007992A (en) 2003-07-25 2003-07-25 Box for wiring/piping

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004007992A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA97007901A (en) Set of adjusting hanger
JP4584885B2 (en) Box fixture and method of attaching the box fixture
JP3472128B2 (en) Wiring and piping box
US2639054A (en) Electrical outlet box
US20040200184A1 (en) Support device for orthogonal mounting of sheet material
JP2004007992A (en) Box for wiring/piping
JPH11155220A (en) Box for wiring and piping
US20030192277A1 (en) Back blocking device
JP7023658B2 (en) Board mounting hardware and board mounting structure
JP4641822B2 (en) Board support
JPH05276632A (en) Buried box fixture
JP3583365B2 (en) Wiring fixture
JP5137077B2 (en) Member connection structure and panel system using the same
US11698152B1 (en) Cable hanger device for framing construction
JP2002294869A (en) Pulling hardware
JP3969353B2 (en) Wall panel connection structure
JP2564318Y2 (en) Mounting structure for building components
JP3216322U (en) louver
JPS5819202Y2 (en) Combination of the lower edge part of the female part of the actual shape plate and the fixing fixture
JP6175173B1 (en) Locking member and folded plate roof mounting structure
JP6914060B2 (en) Partition wall fittings and connection structures
JP2522397Y2 (en) Fixing claws of partition panel and partition panel
KR200275170Y1 (en) Fixing tool for curtain rail
JP3213491B2 (en) Underfloor ventilation structure
JP2512002Y2 (en) Ceramic building materials

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040628

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060905

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061026

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070403