JP2004004792A - Toner supply kit - Google Patents

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JP2004004792A JP2003116769A JP2003116769A JP2004004792A JP 2004004792 A JP2004004792 A JP 2004004792A JP 2003116769 A JP2003116769 A JP 2003116769A JP 2003116769 A JP2003116769 A JP 2003116769A JP 2004004792 A JP2004004792 A JP 2004004792A
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Abstract

【課題】簡単な構成で、回転式現像装置による公転運動を利用して、初期から最後まで、安定したトナーの排出量を維持できるようにすること。
【解決手段】画像形成装置に着脱可能にセットされトナーを補給するためのトナー補給キットにおいて、トナーを収容するトナー容器と、前記トナー容器に設けられトナーを排出する排出口と、前記トナー容器の内面に突設され、前記トナー容器の回転に伴って前記トナー容器内のトナーを前記排出口側へ搬送する複数の搬送突起と、を有し、垂直応力１２８［ｇ／ｃｍ２］を印加したときのトナーの単軸崩壊応力が２．０〜８．０［ｇ／ｃｍ２］であることを特徴とする。
【選択図】　　図６An object of the present invention is to make it possible to maintain a stable toner discharge amount from the beginning to the end by using a revolving motion of a rotary developing device with a simple configuration.
In a toner supply kit detachably set in an image forming apparatus for supplying toner, a toner container for storing toner, an outlet provided in the toner container for discharging toner, A plurality of transport projections projecting from the inner surface and transporting the toner in the toner container to the discharge port side as the toner container rotates, and a vertical stress of 128 [g / cm 2 ] is applied. The uniaxial collapse stress of the toner at that time is 2.0 to 8.0 [g / cm 2 ].
[Selection] Fig. 6

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式や静電記録方式を用いた画像形成装置、例えば、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成装置にトナーを補給するためのトナー補給キットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真複写機やプリンタ等の画像形成装置には現像剤として微粉末の現像剤が使用されている。そして、画像形成装置本体の現像剤が消費された場合には、現像剤補給容器を用いて画像形成装置へ現像剤を補給することが行われる。
【０００３】
現像剤は極めて微細な粉末であるため、現像剤補給作業時に現像剤が飛散してオペレーターが周囲を汚すという問題があった。このため、現像剤補給容器を画像形成装置本体に据え置いて、小さな開口部から少量ずつ現像剤を排出する方法が提案、実用されている。このような方式にあっては、現像剤は重力等の作用で自然に排出させるのは困難であり、何らかの現像剤撹拌搬送手段が必要となる。
【０００４】
ここにおいて、従来は現像剤補給容器内部に撹拌搬送部材を備えた現像剤補給容器が広く知られていたが、部品点数の増加、及び内部に収納されている現像剤の状態により、撹拌部材の撹拌トルクが予想以上に大きくなることがある。そのため、最近では現像剤補給容器内に現像剤搬送突起を一体的に設け、現像剤補給容器自身を回転、または現像剤補給容器を回転型現像装置に装着し、前記回転型現像装置の回転により現像剤を排出させる構成の現像剤補給容器が主流となっている。
【０００５】
例えば、特許文献１に開示されている現像剤補給容器は、中空で横長形状であり、これを回転式現像装置に搭載して回転させることで、収納されていた現像剤を長手方向に搬送し、現像器へ供給するものである。
【０００６】
また、例えば、特許文献２や特許文献３に開示されている現像剤補給容器は、円筒形のボトル状の内面に螺旋状の突起を設け、更に、容器端面の中心付近に小さな現像剤排出口と、現像剤排出口を設けた側の容器端面に迫り出し部と設けている。そして現像剤補給容器を自転させることで現像剤は内部に設けられた螺旋状の突起によって排出口側に搬送され、開口部近傍の迫り出し形状により容器中心付近の排出口へ持ち上げられて容器外へ排出される。
【０００７】
また、特許文献４には、回転式現像装置に搭載する現像剤補給容器の内部にスパイラル状のアジテーターを配設し、現像剤補給容器を回転式現像装置で回転させるのとは別に、前記アジテーターを回転させることで現像剤を撹拌搬送し、現像器へ供給するものが開示されている。
【０００８】
また、特許文献５や特許文献６に開示されている現像剤補給容器は、同じく円筒形のボトル状の内面に螺旋状の突起を設け、その周面に小さな排出口を設けている。そして現像剤補給容器を自転させることで現像剤は内部に設けられた螺旋状の突起によって排出口側に搬送され、周面に設けられた排出口から容器外へ排出される。
【０００９】
また、特許文献７に開示されている現像剤補給容器においては、全体形状は円筒形のボトル状で、その内面に連続した螺旋状のリブを設け、ボトルの自転に伴ってこの螺旋状のリブによりトナーを搬送することが開示されている。また、変形例として、上述の連続した螺旋状のリブに代えて不連続な螺旋状のリブ、螺旋状に配設したピン状又は板状の突起を設けることが開示されている。
【００１０】
また、特許文献８に開示されている現像剤補給容器は、筒形のボトル状の内面に螺旋状の突起を設け、その容器の一端側に現像剤を排出させるためのスクリューと現像剤排出口を設けている。そして現像剤補給容器は回転型現像装置に自転不可に装着され、回転型現像装置が回転することで現像剤補給容器は公転し、内部に設けた螺旋状の突起によって現像剤はスクリュー側に搬送され、最終的にはスクリューにより排出口へと搬送され容器外へ排出される。
【００１１】
また、特許文献９に開示されている現像剤補給容器は、容器内に現像剤を現像剤排出口へとガイドする突起を回転方向に平行に複数設け、その容器の周面に現像剤排出口を設けている。そして現像剤補給容器は回転型現像装置に自転不可に装着され、回転型現像装置が回転することで現像剤補給容器は公転し、内部に設けた突起によって現像剤は排出口へと搬送され容器外へ排出される。
【００１２】
【特許文献１】
特開２０００−２８４５８８号公報
【特許文献２】
特開平７−４４０００号公報
【特許文献３】
特開平１０−２６０５７４号公報
【特許文献４】
特開平９−２１８５７５号公報
【特許文献５】
特開平６−３３７５８６号公報
【特許文献６】
特開２０００−２１４６６９号公報
【特許文献７】
特公平８−１５３１号公報
【特許文献８】
特開平１０−２５４２２９号公報
【特許文献９】
特開平８−４４１８３号公報
【特許文献１０】
特開２０００−３５２８４０号公報
【特許文献１１】
特開２０００−１３７３５１号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例においては次のような問題点があった。
【００１４】
特許文献２、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献８、特許文献１に開示されている、内部に螺旋状の突起を有する現像剤補給容器の場合、容器本体内に撹拌部材をもっていないため、仮に現像剤が物流による振動や高温高湿度下に長期間放置され容器内で凝集してしまったとき、凝集状態を崩されることなく、塊状のまま排出口へと搬送されるため、凝集した現像剤により排出口が閉塞され排出性能が低下してしまう。特に排出口が容器の周面に設けられている容器において顕著である。即ち、これらの現像剤補給容器においては、公転運動で撹拌された現像剤が流動性をおび、もっぱら、その流動性によって軸線方向へ現像剤が搬送されるものである。この現像剤補給容器には、現像剤を積極的に軸線方向へ搬送する機構はなく、その結果として容器内に残留する現像剤が多くなるといった問題があった。
【００１５】
更に、現像剤補給容器内面は単純な形状をしており、公転による現像剤の流動化を行うのに関して効果的な形状、構成ではない。従って、物流や保管を経て現像剤が凝集した状態でそのまま現像剤補給容器を回転式現像装置に装着しても、しばらくの間、現像剤が排出されない状況になる場合もある。そうなると、現像剤補給容器を交換したのにも関わらず、現像剤なしの警告が解除されず、一旦、現像剤補給容器を回転式現像装置から出してよく振ってから装着しなおすといった処置が必要になる。
【００１６】
また、特許文献４に開示されている現像剤補給容器の場合、回転式現像装置による公転運動とは別に、スパイラル状のアジテーターを配設しているので、軸線方向への搬送性は確保されている。しかしながら、アジテーター及び軸受部のシール機構などが必要であり、現像剤補給容器の部品点数が多くなり、製造コストが高いという問題点がある。また、画像形成装置本体側も回転式現像装置を回転するほかに、現像剤補給容器内のアジテーターを回転駆動するためのモータ、ギア列、クラッチ等が必要になり、本体側も製造コストアップになる。また、アジテーターは容器内壁を摺擦するが、摺擦部に巻き込まれた現像剤が凝集・溶融し、直径数十μｍ程度の粗大な粒子を生成することも懸念され、画像に悪影響を及ぼす。
【００１７】
また、これら内部に螺旋状の突起を有する現像剤補給容器の場合、射出成形にて成形を行おうとすると、螺旋状突起に所謂アンダーカットとなる部分（アンダーカットとは成形品を金型から取り出すとき支障となる金型又は成形品の凹凸部をいう）ができ、その部分に無駄な樹脂を入れなくてはならず、材料費が上がってしまうと共に容器内の容積も減少してしまう。
【００１８】
また、ブロー成形又はストレッチブロー成形にて成形を行おうとすると、樹脂材料もそれに対応した材料、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポロプロピレン）に限定される。特に難燃化に対応した樹脂の選択が難しく、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＰＰの難燃材は市販されておらず、ＰＶＣの難燃材は有るが、環境への負荷から使用するのは好ましくない。また、ＰＥＴの難燃材は有るが、成形方法がインジェクションブローに限定される。インジェクションブロー成形用の型代は高価であり、現像剤補給容器のようにそれほど製造数量が多くない場合、コストが高くなってしまう。
【００１９】
特許文献７に開示されている構成においては、螺旋状の突起の一部を切り欠いて不連続としているため、現像剤搬送中にその切り欠き部分から現像剤がすり抜け、すり抜けた現像剤は隣接する螺旋状の突起により搬送されない。その結果、現像剤搬送性が低下する。
【００２０】
特許文献８に開示されている現像剤補給容器は、一端側に現像剤を排出させるためのスクリューを別途設けているため、部品点数が多く、コストが高い。
【００２１】
特許文献９に開示されている現像剤補給容器は、回転軸線方向に長い現像剤補給容器に対応しづらい。対応しようとすると突起の傾斜角度が鈍化してしまい現像剤搬送力が低下してしまう。
【００２２】
更に、物流による振動や長期間高温高湿下に放置保管された場合など現像剤補給容器本体内で現像剤が凝集し、固まった状態では、現像剤を崩すきっかけがなく、現像剤搬送性に悪影響を及ぼす。特に付着性や凝集性の強い現像剤では特にこの傾向が顕著である。
【００２３】
またこのように、撹拌部材を持たない、現像剤を端部補給する容器の構成では、現像剤の流動性指数や凝集度といった物性値が現像剤搬送能力に大きく影響を与えると考えられていた。
【００２４】
前述の容器の構成と、現像剤物性を組み合わせた発明はいくつか提案されている。特許文献１０では、現像剤の粒度分布と上述のような容器の組み合わせの提案を行っている。また、特許文献１１では、現像剤の円形度とアジテーターを持たない回転式の補給用現像剤容器の組み合わせに関する提案を行っている。
【００２５】
しかしながら、このような構成で特に問題になるのは、前述したように、物流による振動や長期間高温高湿下に放置保管された場合など現像剤補給容器本体内で現像剤が凝集し、固まった状態での現像剤排出性である。すなわち、着目すべき現像剤の物性は、前述の如くして現像剤がある程度圧縮された状態での物性であり、このような環境下での現像剤の状態を考慮せずに、前述の構成の容器と、前述した物性（平均粒径や円形度）を持つ現像剤とを組み合わせただけでは、前述の環境下における現像剤の十分な排出性は期待できない。
【００２６】
本発明の目的は、排出初期から優れたトナーの搬送、排出性能を発揮することができるトナー補給キットを提供することである。
【００２７】
本発明の他の目的は、トナーの排出初期から排出後期まで安定したトナーの排出量を維持できるトナー補給キットを提供することである。
【００２８】
本発明の他の目的は、トナー容器内に残留するトナー量を低減することができるトナー補給キットを提供することである。
【００２９】
本発明の他の目的は、様々な環境下においてもトナー容器の排出口がトナーによって閉塞されてしまうのを防止できるトナー補給キットを提供することである。
【００３０】
本発明の他の目的は、トナーの攪拌性を向上することができるトナー補給キットを提供することである。
【００３１】
本発明の他の目的は、トナーの攪拌性、搬送効率を向上することができるトナー補給キットを提供することである。
【００３２】
本発明の他の目的は、製造コストを低減することができるトナー補給キットを提供することである。
【００３３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の第１の構成は、画像形成装置に着脱可能にセットされトナーを補給するためのトナー補給キットにおいて、トナーを収容するトナー容器と、前記トナー容器に設けられトナーを排出する排出口と、前記トナー容器の内面に突設され、前記トナー容器の回転に伴って前記トナー容器内のトナーを前記排出口側へ搬送する複数の搬送突起と、を有し、垂直応力１２８［ｇ／ｃｍ２］を印加したときのトナーの単軸崩壊応力が２．０〜８．０［ｇ／ｃｍ２］であることを特徴とする。
【００３４】
上記第１の構成によれば、排出初期から優れたトナーの搬送、排出性能を発揮することができる。
【００３５】
更に、トナーの排出初期から排出後期まで安定したトナーの排出量を維持できる。
【００３６】
更に、トナー容器内に残留するトナー量を低減することができる。
【００３７】
更に、様々な環境下においてもトナー容器の排出口がトナーによって閉塞されてしまうのを防止できる。
【００３８】
更に、トナー物性と相乗して攪拌性（流動性）をより向上できる（ブロッキング防止）。よって、トナー排出に要する時間を短縮できる。
【００３９】
本発明の第２の構成は、上記第１の構成において、垂直応力１２８［ｇ／ｃｍ２］を印加したときのトナーの引っ張り破断強度は１．０〜５．０［ｇ／ｃｍ２］であることを特徴とする。
【００４０】
上記第２の構成によれば、トナー容器内に最後まで使用されずに残留するトナーや、容器内壁に付着するトナーが更に少なく、ほぼ完全にトナー容器内のトナーを排出することが可能となる。
【００４１】
本発明の第３の構成は、上記第１又は２の構成において、前記各搬送突起をねじれのない直線状とすることを特徴とする。
【００４２】
上記第３の構成によれば、トナーの攪拌性（流動性）をより向上できる（ブロッキング防止）。
【００４３】
本発明の第４の構成は、上記第３の構成において、隣接する前記搬送突起は前記トナー容器の回転方向と直交する方向から見たとき互いに重なり合う領域を有することを特徴とする。
【００４４】
上記第４の構成によれば、トナーの攪拌性、搬送効率を向上することができる。
【００４５】
本発明の第５の構成は、上記第３の構成において、前記トナー容器は、射出成型法により得られ、前記搬送突起がそれぞれ設けられた第１部材及び第２部材を結合することにより構成されていることを特徴とする。
【００４６】
上記第５の構成によれば、射出成型時、型抜きが可能となる。
【００４７】
本発明の第６の構成は、上記第５の構成において、前記トナー容器の長手方向において前記トナー容器の前記排出口が設けられた領域を小径化するべく、前記第１部材及び前記第２部材のうち前記排出口が周面に設けられた前記第１部材のみを小径化することを特徴とする。
【００４８】
上記第６の構成によれば、トナー収容量を維持しつつ排出口の排出効率を向上させてもトナー搬送を良好に行うことができる。
【００４９】
本発明の第７の構成は、上記第３の構成において、前記トナー容器の回転方向と直交する方向に対する前記搬送突起の傾斜角度は２０°〜７０°であることを特徴とする。
【００５０】
上記第７の構成によれば、良好なトナー搬送力を得ることができる。
【００５１】
本発明の第８の構成は、上記第３の構成において、前記トナー容器内面に突設され、前記トナー容器の回転に伴って、前記搬送突起により搬送されたトナーを前記トナー容器周面に設けられた前記排出口近傍に一旦搬送しつつも前記排出口から前記搬送突起によるトナー搬送方向下流側へ迂回させる迂回搬送部を有することを特徴とする。
【００５２】
本発明の第９の構成は、上記第８の構成において、前記トナー容器内に設けられ、前記回転体の回転に伴って、前記迂回搬送部により迂回されたトナーを再度前記排出口に向けて搬送する戻し搬送部を有することを特徴とする。
【００５３】
本発明の第１０の構成は、上記第３の構成において、前記各搬送突起は、前記トナー容器の回転に伴ってトナーを第１の方向へガイドする第１ガイド領域と、前記トナー容器の回転に伴ってトナーを前記第１の方向と異なる第２の方向へガイドする第２ガイド領域と、を有することを特徴とする。
【００５４】
上記第１０の構成によれば、トナーの攪拌性（流動性）を向上できる（ブロッキング防止）。よって、トナー排出に要する時間を短縮できる。
【００５５】
本発明の第１１の構成は、上記第３の構成において、前記トナー容器は前記画像形成装置に設けられた回転体に自転不可にセットされる構成とされ、前記搬送突起によるトナー搬送は前記回転体の回転に伴って行われることを特徴とする。
【００５６】
上記第１１の構成によれば、トナー容器に回転駆動を受ける構成が不要となり、トナー容器の製造コストを低減することができる。
【００５７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００５８】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。最初に、本発明の実施形態に係る現像剤補給容器が装着される電子写真画像形成装置の構成について図１に基づいて説明する。図１は回動型現像装置を備えた多色画像形成装置（カラー複写機）の一例を示すものである。
【００５９】
図１に示す装置本体２００は最も特徴的である回動型現像装置たるロータリ現像器２０１を有する多色画像形成装置である。
【００６０】
装置本体２００には、原稿載置台２０６、光源２０７ａ、ＣＣＤユニット２０７ｂ、レーザースキャナユニット２０８、給送部２０９、画像形成部２０２等を備えている。給送部２０９は、転写材Ｓを収容して装置本体２００に着脱自在なカセット２１０，２１１及び手差しカセット２１２を有し、このカセット２１０，２１１及び手差しカセット２１２から転写材Ｓが供給される。
【００６１】
画像形成部２０２には、単独に構成された黒現像器２０３、円筒状の感光体ドラム２１３、一次帯電器２１４、着脱可能な現像剤補給容器（トナーカートリッジ）と一体となった複数の現像器２１５を内蔵したロータリ現像器２０１、現像後の画質を調整するポスト帯電器２１６、４色のトナー像を重ねて転写作像した後転写材へ多色画像を転写する無端円環状の転写ベルト２１７、感光体ドラム上の残トナーをクリーニングするドラムクリーナ２１８、転写ベルトから転写材へトナー画像を転写する二次転写ローラ２１９、転写ベルト上の残トナーをクリーニングするベルトクリーナ２２０等がそれぞれ配設されている。
【００６２】
画像形成部２０２の上流側には転写材の姿勢位置精度を高め、転写ベルト２１７上のトナー像に合わせて転写材をタイミングよく送り出すレジストローラ２２１が配設されている。画像形成部２０２の下流側にはトナー像が転写された転写材Ｓを搬送する転写搬送装置２２２、転写材Ｓ上の未定着画像を定着する定着装置２０４、画像が定着された転写材Ｓを画像形成装置外に排出する排出ローラ２０５等が配設されている。
【００６３】
次に、画像形成装置の動作を説明する。
【００６４】
装置本体２００側に設けられている図示しない制御装置から給送信号が出力されると、カセット２１０，２１１または手差しカセット２１２から転写材Ｓが供給される。一方、光源２０７ａから原稿載置台２０６に載置されている原稿Ｄに当てられて反射した光は、一旦ＣＣＤユニット２０７ｂにより読み取られた後、電気信号に変換されレーザースキャナユニット２０８からのレーザー光に置き換えられて感光体ドラム２１３上に照射される。感光体ドラム２１３は、あらかじめ一次帯電器２１４により帯電されており、光が照射されることにより静電潜像が形成され、次いで黒現像器２０３及びロータリ現像器２０１内に配された複数の現像器２１５により、選択された色のトナー像が形成される。
【００６５】
感光体ドラム２１３上に形成されたトナー像はポスト帯電器２１６によって電位が調整され、やがて転写位置で転写ベルト２１７上に転写される。転写されたトナー像はカラーモードの場合には次のトナー像が形成転写されるよう転写ベルト２１７を更に１回転する。この間、ロータリ現像器２０１は次の指定カラーの現像器を感光体ドラム２１３に対向するよう矢印ａ方向に回転し、次の静電潜像を現像する準備をする。こうしてフルカラーモードでは所定画像数のトナー画像が転写され終わるまで、静電潜像形成・現像・転写を繰り返す。
【００６６】
ところで、給送部２０９から給送された転写材Ｓはレジストローラ２２１で斜行が補正され、さらにタイミングが合わされて画像形成部２０２へ送られる。そして、二次転写ローラ２１９によりトナー像が転写され、分離された転写材Ｓは、転写搬送装置２２２により定着装置２０４に搬送されて、定着装置２０４の熱と圧力により転写材Ｓに未定着転写画像が永久定着される。画像が定着された転写材Ｓは排出ローラ２０５により装置本体２００外へ排出される。
【００６７】
このようにして、給送部２０９から給送された転写材Ｓは画像が形成されて排出される。
【００６８】
尚、現像器２１５は、イエロー（Ｙ）現像器２１５ａ、マゼンダ（Ｍ）現像器２１５ｂ、シアン（Ｃ）現像器２１５ｃを配し、この順に現像を行うように構成されている。また、このロータリ現像器２０１の回動方向は、本実施形態の場合、装置本体２００正面から見て反時計回り方向としたが、これは現像器２１５と感光体ドラム２１３との現像条件などより決定される方向であり、回転方向が限定されるものでないことは明らかである。
【００６９】
また、後述する着脱可能な現像剤補給容器１（図２参照）は、各現像器２１５ａ，２１５ｂ，２１５ｃに自転不可に装着され、現像器２１５と一体となってロータリ現像器２０１内部に収容され、画像形成動作中には該ロータリ現像器２０１の回転に伴い回転し、現像剤補給容器内トナー残量がなくなった場合などには、稼働停止中に容易に交換できる構成である。
【００７０】
また、ロータリ現像器２０１は、現像剤補給容器１内部のトナーが公転回転により常に排出口側へと搬送されるように回転される。これにより、現像剤補給容器１から不図示の現像剤受け入れ部への現像剤の補給は随時行われる。現像剤受け入れ部はロータリ現像器２０１の各現像器に装着された現像剤補給容器１がロータリ現像器２０１の回転による公転運動により現像剤補給容器１から排出された現像剤を受け入れて貯蔵するとともに、現像器側からの要求に応じて現像剤を定量的に現像器に供給するようになっている。各現像器内には進行方向が互いに逆向きの２つの現像剤搬送部材９ａがあって、現像剤とキャリアを循環しながら均一に混合するようになっている。現像器にはマグネットを内蔵した現像スリーブ９ｂが回転可能に軸支されていて、キャリアを磁力にて吸着して磁気ブラシを形成し、キャリアに付着した現像剤を感光体ドラムに供給するようになっている。
【００７１】
（実施形態１の現像剤補給容器）
図２において、１は中空で筒形状をなす実施形態１の現像剤補給容器である。本実施形態に係る現像剤補給容器１は、容器本体２、シャッター３、パッキン部材４、ノブ５から構成される。
【００７２】
（容器本体）
容器本体２の構成について図３を用いて説明する。図３（Ａ）は容器本体２の正面図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は斜視図、（Ｄ）は斜視内部透明図である。
【００７３】
容器本体２には、排出開口２ａ、シャッターガイド２ｂ、ノブガイド２ｃ、および平板状の搬送突起２ｄが設けてある。
【００７４】
容器本体２の断面形状は、回転型現像装置内の限られたスペースを有効に利用し、極力多量な現像剤を収納するための形状であるならば、どんな形状でも構わない。本実施形態では、容器本体２の形状は短手方向の断面形状が円形以外の異形形状の筒状であり、具体的には図に示すような略三角柱のような形状をしている。また本実施形態では、回転型現像装置に搭載する現像剤補給容器１は、全長が画像領域に略等しい筒状であり、その長手方向の長さは約３８０ｍｍである。
【００７５】
このように容器本体２の短手方向の断面形状が円形以外の異形形状とすることにより、該容器１を装脱着する回転型現像装置内の限られたスペースを有効に利用することができ、その結果、同一形状の回転型現像装置内のスペースにおいて、現像剤補給容器の現像剤充填量を増やすことができる。
【００７６】
本実施形態においては、容器本体２は容器長手方向に上下に分割した二部材を成形し、それぞれを超音波溶着にて溶着して製造した。上部材を２−１とし、下部材を２−２とする（図４及び図５参照）。
【００７７】
（搬送突起）
容器本体２の曲率を有した内周面には、収納された現像剤を排出開口２ａへ搬送する直線状の搬送突起２ｄが、容器内壁に分割して突出して設けられている。すなわち、容器本体２を構成する前記上部材２−１、下部材２−２のそれぞれに平板状の搬突起２ｄ−１，２ｄ−２が設けられている。本実施形態では、突起高さは、搬送突起２ｄ−１，２ｄ−２ともに５ｍｍである。
【００７８】
また、搬送突起２ｄの回転軸線方向に対する傾斜角度Ｙは、図５に示すように、２０°〜７０°の範囲が好ましく、より好ましくは４０°〜５０°の範囲である。本実施形態においては搬送突起２ｄの回転軸線方向に対する傾斜角度Ｙは、４５°である。
【００７９】
なお、前記搬送突起２ｄの傾斜角度Ｙが２０°以下であると、現像剤が突起上を滑り落ちずらくなってしまうため、現像剤搬送力が低下してしまい、また７０°以上であると、突起の数が多くなってしまい、容器内容積が減少してしまう。
【００８０】
従って、前記搬送突起２ｄの傾斜角度Ｙを上記範囲にすることにより、良好な現像剤搬送力を得ることができる。
【００８１】
容器上部材２−１及び容器下部材２−２に設けられたそれぞれの搬送突起２ｄ−１，２ｄ−２は平板形状である。この形状は、図４に示してあるように、上部材２−１及び下部材２−２の成形時の金型離型方向から見ると、アンダーカットなしに成型できる形状（直線で表すことができる形状）である。従って、搬送突起を直線状としたことで射出成形により容器を製造する場合でも、型構造上、製造しやすく、容器の現像剤を収容可能な容積を極力減らすことがなく、容器のコストが安くなる。
【００８２】
また、容器上部材２−１に配設された搬送突起２ｄ−１と容器下部材２−２に配設された搬送突起２ｄ−２の位置関係は図５に示した位置関係になっており、容器上部材２−１に配設された搬送突起２ｄ−１の間に、容器下部材２−２に配設された搬送突起２ｄ−２が配設されるようになっており、それぞれ端部の一部が重なるように配置されており、この重なり量（オーバーラップ量）Ｘは軸方向に投影した長さで約５ｍｍである。そのため、上部材２−１の搬送突起２ｄ−１により搬送された現像剤は、確実に下部材２−２の搬送突起２ｄ−２に運ばれ、また下部材２−２の搬送突起２ｄ−２に運ばれた現像剤は上部材２−１の搬送突起２ｄ−１に運ばれるといったように、交互に繰り返されながら、現像剤は排出開口２ａに搬送されるため、搬送能力に優れる。すなわち、突起−突起間の隙間から現像剤がすり抜けることによる現像剤の搬送性能の低下を防止できる。また、オーバーラップしている部分（突起端部の一部が重なっている部分）で、現像剤に空気が混合されて現像剤に流動性が付与されるといった効果もある。
【００８３】
即ち、この搬送突起による現像剤の搬送方向は複数存在し、そのため現像剤補給容器の公転に伴って内部に収納された現像剤が上記搬送突起から受ける搬送力は搬送突起内で変化する。その結果、この搬送突起によって搬送・ガイドされる間に現像剤の粉体層は圧縮（緩斜面）−膨張（急斜面）−圧縮（緩斜面）を繰り返し、空気を含んで流動化しやすくなる。このような現象が同様な他の搬送突起でも行われるので、現像剤が開口へ排出されるまでに現像剤を更に流動化させることができる。
【００８４】
そして更に突起−突起間の段差により、現像剤は空気を巻き込んで流動化し、その結果、排出開口部で閉塞せずに現像剤がスムーズに排出されるため、現像剤排出速度がする
【００８５】
また、排出開口２ａが設けられた下部材２−２の搬送突起２ｄ−２のうち、前記排出開口２ａに最も近い搬送突起２ｄ−２と排出開口２ａの位置関係は、図５に示したように、搬送突起２ｄ−２が排出開口２ａをまたがるように設けてある。そのため、搬送突起２ｄ−２により排出開口２ａ近傍に搬送された現像剤は更に回転され排出される。搬送された現像剤は排出開口２ａから排出されずに更に回転・撹拌され、十分にほぐされ、常に流動性が付与された状態であるため、排出開口２ａでの閉塞が起こらず、よりスムーズに開口２ａから現像剤が排出される。また、排出開口２ａから排出され、現像器内に補給されても、現像器内の現像剤と混合されやすい。特に、二成分現像剤の場合、現像器内で即座に均一に帯電付与される。
【００８６】
このように、搬送突起により搬送された現像剤の全てを迂回突起（前記搬送突起２ｄ−２のこと）により直接開口部へ搬送せずに一旦迂回させるので、搬送した現像剤による開口部の閉塞を防止できる。その後、迂回された現像剤は排出方向へ案内されるまでに更なる攪拌が為されるので、よりスムーズに開口部から排出できる。
【００８７】
（容器本体の製造方法）
現像剤補給容器は二つの部材、或いはそれ以上の部材に分割したものを射出成形・押し出し成形・ブロー成形等で成形し、それらを溶着・接着することで製造することができる。本実施形態においては図４に示した容器上部材２−１と容器下部材２−２を射出成形にて成形し、それらを超音波溶着機にて溶着することで製造した。なお、本実施形態においては、材質は耐衝撃性ポリスチレンを用いたが、他の材料であっても良い。
【００８８】
また、ブロー成形又はストレッチブロー成形にて成形を行おうとすると、樹脂材料もそれに対応した材料、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポロプロピレン）に限定される。特に難燃化に対応した樹脂の選択が難しく、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＰＰの難燃材は市販されておらず、ＰＶＣは難燃性を有しているが、環境への負荷から使用できない。また、ＰＥＴの難燃材は有るが、成形方法がインジェクションブローに限定される。インジェクションブロー成形用の型代は高価であり、現像剤補給容器のようにそれほど数量が多くない場合、コストが高くなってしまい、不向きである。
【００８９】
上述したように前記現像剤補給容器（容器上部材２−１、容器下部材２−２）を射出成形によって製造することにより、容器の材質が限定されず、難燃化に対応した樹脂の選択もでき、安全性や環境に対応しやすくなる。
【００９０】
（シャッター）
図２に示すように、シャッター３は容器本体２の外周面に沿った平板状をなし、両端縁には断面コの字型のガイド部を有する。そして容器本体２の排出開口２ａの近傍に設けられ周方向に平行な二つのシャッターガイド２ｂと係合して、容器本体２の周方向に往復自在に取り付けられる。
【００９１】
シャッター３と容器本体２の間にはパッキン材４が設置されていて、シャッター３でパッキン材４を圧縮することで排出開口２ａを密閉する。
【００９２】
（シャッターの製造方法）
シャッター３はプラスチックを射出成形で製造する方法が好ましいが、他の材料及び製造方法であっても良い。シャッターにはある程度以上の剛性を有する材料が好適であり、本実施形態においては高摺動性ＡＢＳを射出成形にて製造した。
【００９３】
（パッキン部材）
図２に示すように、パッキン部材４は容器本体２の排出開口２ａを囲むように配設され、容器本体２とシャッター３に圧縮されることで、排出開口２ａを密閉するもので、従来公知の種々の発泡体や弾性体を適宜使用できる。本実施形態では発泡ポリウレタンを用いた。
【００９４】
（ノブ）
図２に示すように、ノブ５は把手部と二重円筒部から成り、外側の円筒部外周面にはギアを、内側の円筒部内周面には容器本体２の側端部に設けられたの円形状突起と係合するための爪が設けられている。この爪を用い、容器本体２の手前側端部に周方向に往復自在に取り付けられる。なお、本実施形態においては、ノブ５も耐衝撃性ポリスチレンを射出成形にて製造した。
【００９５】
（実施形態２）
回転型現像装置に着脱可能に装着される現像剤補給容器１の形態は、上述した形態（実施形態１）に限定されるものではなく、本実施形態のような現像剤補給容器１であっても良い。
【００９６】
以下に、実施形態２の現像剤補給容器１について説明する。
【００９７】
図６において、１は中空で筒形状をなす現像剤補給容器である。本実施形態に係る現像剤補給容器１は、容器本体２、シャッター３、パッキン部材４、ノブ５から構成される。
【００９８】
（容器本体）
容器本体２の構成を図７を用いて説明する。図７（Ａ）は容器本体２の正面図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は斜視図、（Ｄ）は斜視内部透明図である。
【００９９】
容器本体２には、現像剤排出開口２ａ、シャッターガイド２ｂ、ノブガイド２ｃ、および搬送突起２ｄが設けてある。
【０１００】
容器本体２の形状は短手方向の断面形状が非円形であり、具体的には本実施形態では半円に台形が結合したような形状をしており、その長手方向の長さは約３５０ｍｍである。また、現像剤排出開口２ａ側の半円部は小径化している。
【０１０１】
本実施形態２においても、容器本体２は容器長手方向に上下に分割した二部材を成形し、それぞれを超音波にて溶着して製造した。上部材を２−１とし、下部材を２−２とする（図８及び図９参照）。
【０１０２】
（排出開口）
開口部としての排出開口２ａは１０ｍｍ×１５ｍｍの長方形であり、容器周面に設けてある。容器本体２に収納された現像剤は排出開口２ａから装置本体の現像器へ排出される。
【０１０３】
排出開口２ａを容器本体２の周面に設けることにより、容器端面に開口部を設けた現像剤補給容器に比して排出後に現像剤補給容器内に残留する現像剤残量を少なくすることができる。
【０１０４】
また、排出開口２ａを前記容器本体２の長手方向の全長よりも短くすることにより、現像剤付着による汚れを低減できる。
【０１０５】
（シャッターガイド）
シャッターガイド２ｂは容器本体２の現像剤排出開口２ａの近傍に設けられ、周方向に平行な二つのカギ状リブである。このシャッターガイド２ｂに係合し、シャッター３は周方向に往復自在に取り付けられる。
【０１０６】
（ノブガイド）
ノブガイド２ｃは円形状の突起であり、容器本体２の端部に設けられている。ノブガイド２ｃの円形状の突起と、ノブ５に設けられた爪部（不図示）と係合し、容器本体２に取り付けられる。
【０１０７】
（搬送突起）
容器本体２の曲率を有した内周面には、収納された現像剤を排出開口２ａへ搬送する直線状の搬送突起２ｄが、容器内壁に分割して突出して設けられている。搬送突起２ｄは容器本体２の周方向に離間した上下２つの群に分かれて設けられている。本実施形態では、突起高さは５ｍｍである。なお、排出開口側にある容器小径部の搬送突起の高さは２．５ｍｍであり、それぞれ容器上部材２−１に６個、容器下部材２−２に７個設けられている（図８及び図９参照）。
【０１０８】
このように前記搬送突起２ｄを、周方向に離間した上下２つの群に分かれて略対向配置することにより、前記突起−突起間の離間部分により効果的に現像剤をほぐすことができ、スムーズに排出開口２ａから現像剤を排出できる。
【０１０９】
また、前記容器本体２を上下二つ割りにしたものを成形し、両者を接着することで製造できるため、前記容器本体２を最小分割数にて成形−製造でき、その結果、安価に製造できる。
【０１１０】
（容器上部材及び容器下部材）
図８に容器上部材２−１及び容器下部材２−２の成形時の金型離型方向から見た図を示す。なお、現像剤補給容器の回転方向は図８の矢印方向である。
【０１１１】
容器上部材及び容器下部材に設けられたそれぞれの搬送突起２ｄは回転方向に対して排出開口部側が遅れるように傾斜して設けている。この傾斜形状を図９の容器下部材２−２を用いて詳細に説明する。
【０１１２】
図９の容器下部材２−２において排出開口２ａを境として右側に設けた突起は、突起の左側が排出開口部側であるため、左側が回転方向に対して遅れる形状となる。回転方向は図中矢印方向であるため、つまり排出開口２ａを境として右側に設けた突起は左上に傾斜した突起となる。同様に排出開口２ａを境に左側に設けた突起は右側が排出開口側であるため、右上に傾斜した突起となる。
【０１１３】
また、容器上部材及び容器下部材に設けられたそれぞれの搬送突起２ｄは平板形状である。平板形状とは、上部材２−１及び２−２の成形時の金型離型方向から見て、直線で表すことができる形状である。
【０１１４】
また、容器上部材２−１に配設された搬送突起２ｄと容器下部材２−２に配設された搬送突起２ｄの位置関係は図８に示した位置関係になっており、上部材２−１に配設された搬送突起２ｄの間に、下部材２−２の搬送突起２ｄが配設されるようになっている。また、隣接した突起が回転軸線方向に対して重なり合った部分を有する構成となっている。すなわち、それぞれの突起端部が互いにオーバーラップしており、このオーバーラップ量は軸線方向に投影した長さで約５ｍｍである（図中のＸ寸法）。そのため、上部材２−１の搬送突起２ｄにより搬送された現像剤は、確実に下部材２−２の搬送突起２ｄに運ばれ、また、下部材２−２の搬送突起２ｄに運ばれた現像剤は上部材２−１の搬送突起２ｄに運ばれるといったように、交互に繰り返されながら、現像剤は排出開口２ａに搬送される。すなわち、前記突起−突起間の段差からの現像剤のすり抜けを防止でき、現像剤搬送・排出速度を向上させることができる。
【０１１５】
（画像形成装置への装着）
次に現像剤補給容器１が画像形成装置に装着され、使用されている状況を説明する。
【０１１６】
まず始めに、ノブ５（現像剤排出開口側）を手前にして現像剤補給容器１を画像形成装置本体の回転型現像装置へ挿入する。
【０１１７】
次に、容器本体の手前側端部に設けられたノブ５の把手を持って矢印方向に所定角度回転させると、ノブ５に設けられたギアにより、装置本体側のギアを介しシャッター３のギアへ回転力が伝わり、シャッター３が開封される。
【０１１８】
画像形成装置への装着位置、方法は上記に限らず、画像形成装置本体の構成に応じて適宜選択することが可能である。
【０１１９】
前記現像剤補給容器１は、回転型現像装置に自転不可に装着され、回転型現像装置の回転を利用して公転運動するので、容器に回転駆動を受ける構成が不要となり、現像剤補給容器のコストダウン及び装置本体側のコストダウンが行える。
【０１２０】
（動作状況）
本実施形態に示す現像剤補給容器１を回転型現像装置（ロータリ現像器）２０１内で動作させたときの状況について図１０を用いて説明する。
【０１２１】
図１０を参照して回転型現像装置２０１の構成と動作を説明する。図１０に示した回転型現像装置の内部は３つに区画され、それぞれＹ、Ｍ、Ｃの３色の現像器２１５と、それぞれに対応した略三角形の現像剤補給容器１とを収容している。
【０１２２】
この回転型現像装置は図面上、反時計回りに１２０度ずつ回転し、感光体ドラムに対向する現像器２１５を交換するようになっている。本実施形態では７ａの位置で感光体ドラムと対向するが、この位置を現像ステーションと呼ぶ。現像器２１５の現像剤搬送部材９ａや現像スリーブ９ｂは、現像ステーション７ａの位置にあるときのみ、画像形成装置本体と駆動伝達されて回転するようになっている。そして現像ステーション７ａ以外の位置７ｂ、７ｃにある現像器９は作動しない。
【０１２３】
現像剤収納容器の着脱は、これら３つの位置のうちいずれかで行ってもよいが、現像ステーション７ａ以外の位置が好ましく、特に現像剤排出開口２ａが上向きとなる７ｃの位置で行うのが最も好ましい。本実施形態では７ｃの位置で着脱を行った。
【０１２４】
なお、本回転型現像装置はＡ４で２枚またはＡ３で１枚の画像形成がなされると１２０度ずつ回転して現像器を回転して現像器を交換する。その交換のための移動時間は約０．３秒、画像形成のための停止時間は約１．２秒、移動時の周速は約０．７ｍ／秒、回転型現像装置の直径はφ１４５ｍｍである。
【０１２５】
ここで、現像剤補給容器（容器本体）の形状（排出開口近傍を小径化したこと）による、現像剤の排出性の違いを実験により検証する。
【０１２６】
（実験）
本実験により、容器本体２を大径部２Ｌと小径部２Ｓで構成し（図７参照）、大径部２Ｌと小径部２Ｓの接続部に高低差のない共通な内面がある構成とすることで、該小径部２Ｓの排出開口２ａからの現像剤の排出性が向上することを検証する。
【０１２７】
本実験は小径部無し（φ３６）、小径部内径φ３１、及び、小径部内径φ２５の三種の現像剤補給容器を用いて行なった。使用した現像剤補給容器の斜視図を図１３に示す。なお、図１３（Ａ）は小径部無し、（Ｂ）は小径部内径φ３１、（Ｃ）は小径部内径φ２５の現像剤補給容器１である。
【０１２８】
これらの現像剤補給容器にそれぞれ充填率（単位容積当たりの充填量）を０．４３ｇ／ｃｍ３（Ａ：１８５ｇ、Ｂ：１７８ｇ、Ｃ：１７０ｇ）で一定になるように現像剤を充填し、簡易回転式現像剤排出治具（回転型現像装置の現像器を取り除き、容器の排出開口２ａから排出される現像剤量を直接測定できる治具）を用い、排出テストを実施した。なお、簡易回転式現像剤排出治具の設定は回転角度各９０°×４（９０°→９０°→９０°→９０°）、移動時間は約０．３秒、画像形成のための停止時間は約１．２秒、移動時の周速は約０．７ｍ／秒、直径は１９０ｍｍである。
【０１２９】
（結果）
現像剤排出終了後（０．１ｇの現像剤も排出されなくなった時点で排出をストップ）に容器内に残留する現像剤残量は、前記三種類の容器間にほとんど差は無かったが、その排出終了までに必要とする回転型現像装置の総回転数は、図１３（Ａ）に示す小径部なしの容器が約１２０回転であったのに対し、本発明の実施の形態に係る、図１３（Ｂ）に示す小径部（内径φ３１）ありの容器が約１１０回転、及び、図１３（Ｃ）に示す小径部（内径φ２５）ありの容器の場合は約７０回転であった。
【０１３０】
この実験の結果のグラフを図１４に示す。前述した実験の結果を示すグラフから、小径部を設けていない現像剤補給容器⇒小径部（内径φ３１）ありの現像剤補給容器⇒小径部（内径φ２５）ありの現像剤補給容器の順に現像剤の排出性が向上しているのがわかる。
【０１３１】
（考察）
現像剤補給容器の形状から上記結果の理由を説明する。現像剤補給容器１のうち、開口２ａが設けてある部分（第１部分）を他の部分（第２部分）に比べて小径化することで、現像剤収納部に対して開口２ａが占める割合を大きくできる。そのため現像剤の排出性が向上した。図１３に示す各現像剤補給容器の、排出開口２ａである開口部付近の断面図を図１５にそれぞれ示す。公転運動により収納された現像剤は開口部端部に運ばれ、そして開口より排出されるのであるが、このときの速度Ｖを円周方向の成分Ｖｘと落下方向の成分Ｖｙに分けると、収納部に対して開口２ａが占める割合が大きいほど、落下方向の成分Ｖｙが大きくなる。そのため、収納部に対して開口２ａが占める割合が大きいほど、現像剤の排出性が向上するのである。また、これは、前記現像剤補給容器１の大径部２Ｌから小径部２Ｓへの接続部分に高低差がない共通な内面があるため、前記共通な内面を通りスムーズに大径部２Ｌから小径部２Ｓへと現像剤を搬送できるため、上記結果が得られたものと考えている。また、仮に現像剤が凝集状態にあったとしても、前記現像剤補給容器１の小径部２Ｓと大径部２Ｌの段差（高低差）により、凝集状態の現像剤が崩され、流動性が付与されるため、上記効果に加えて更に現像剤がスムーズに前記開口部から排出される。
【０１３２】
上述したように、本実施形態によれば、現像剤補給容器本体２の大径部２Ｌと小径部２Ｓの段差により、凝集状態の現像剤が崩され、流動性が付与され、更に大径部２Ｌと小径部２Ｓの接続部の高低差のない共通な内面により、該共通な内面を通して現像剤が大径部２Ｌから小径部２Ｓへスムーズに搬送され、前記小径部２Ｓの円形部周面の排出開口２ａから現像剤がスムーズに排出される。よって、部品点数の増加によるコストアップ、装置の大型化、構成の複雑化などをすることなく、現像剤の排出性能を更に向上させることができる。
【０１３３】
また、前記現像剤補給容器１は、容器本体２の断面形状が非円形であるので、回転型現像装置内の限られたスペースを有効に利用することができ、その結果、同一形状の回転現像装置内のスペースにおいて、現像剤補給容器の現像剤充填量を増やすことができる。
【０１３４】
以上のように、排出開口が向けられた容器本体の部分を小径化したことにより容器内周面に対する排出開口が閉める割合を増加させることができるため現像剤の排出性を向上することができる。
【０１３５】
更に、現像剤補給容器本体の小径部と大径部の段差により、凝集状態の現像剤が崩され、流動性が付与され、更にこの段差部と略対向する容器内面は高低差のない共通な面となっているので、この共通な内面を通して現像剤が排出開口へ向けてスムーズに搬送される。更に、小径部の周面に排出口が設けられているため、前述の如くしてスムーズに搬送されてきた現像剤が排出口からスムーズに排出される。
【０１３６】
即ち、現像剤補給容器の現像剤収容量を維持しつつ排出口の排出効率を向上させても現像剤搬送を良好に行うことができる。
【０１３７】
よって、部品点数の増加によるコストアップ、装置の大型化、構成の複雑化などをすることなく、現像剤の排出性能を更に向上させることができる。
【０１３８】
なお上述の形態に限らず、少なくとも開口が設けられた容器本体の周面の部分のみを、他の部分よりも小径化する構成でも良い。
【０１３９】
次に、現像剤補給容器の変形例について図１６（Ａ），（Ｂ）を用いて説明する。
【０１４０】
本実施形態における現像剤補給容器は、上記実施形態に示した構成の現像剤補給容器の内部に、現像剤搬送方向と略同一方向に平行な撹拌突起としての邪魔板１２を複数個設けた構成の現像剤補給容器であり、容器上部材２−１と容器下部材２−２の構成の斜視図を図１６（Ａ）に示す。その他の部分の構成は前述した実施形態と同様なので説明は省略する。
【０１４１】
なお本実施形態において、邪魔板１２は容器上部材２−１の搬送突起２ｄの中間に４つ設けた。
【０１４２】
（邪魔板）
邪魔板１２を図１６（Ｂ）を用いて詳細に説明する。邪魔板１２の形状は、ａ寸法２０ｍｍ、ｂ寸法１０ｍｍ（高さ）、ｃ寸法３０ｍｍである。邪魔板１２のｂ寸法側がノブ側であり、斜めに傾斜している側は現像剤を充填する充填口が設けてある側である。
【０１４３】
この形状にすることによって、ノブと反対側に設けた充填口より、現像剤を充填する際、障害にならず、邪魔板を設けてもスムーズに現像剤充填作業を行うことができる。
【０１４４】
このように、搬送突起２ｄの間に現像剤の攪拌効果を有する撹拌突起としての邪魔板１２を複数個設けることにより、更に現像剤の流動性を向上でき、その結果、現像剤の排出が安定化する。
【０１４５】
次に、現像剤補給容器の変形例について図１７及び図１８を用いて説明する。
【０１４６】
本実施形態に係る現像剤補給容器は、上記実施形態に示した構成の現像剤補給容器の排出口付近に、撹拌部材としてのバッフル１３を回転不可に設けた構成の現像剤補給容器であり、容器上部材２−１と容器下部材２−２の構成の斜視図を図１７に示す。その他の部分の構成は前述した実施形態と同様なので説明は省略する。
【０１４７】
（バッフル）
撹拌部材としてのバッフル１３は、現像剤補給容器の回転により現像剤を持ち上げる持ち上げ部としてのバッフル自身と、該バッフル自身によって持ち上げられた現像剤を回転に伴い下方へ案内する部分と、前記持ち上げ部によって持ち上げられた現像剤を回転に伴い前記開口部（開口２ａ）側に向けて下方へ案内する案内部としての傾斜板１３ａと、前記持ち上げ部によって持ち上げられた現像剤を回転に伴い前記開口部（開口２ａ）側へ搬送することなく下方に落下させる落下部としての穴１３ｂと、を備えている。
【０１４８】
図１８にバッフル１３の側面図を示す。バッフル１３は、前記案内部としての傾斜板１３ａ、前記落下部としての穴１３ｂ、固定リブ１３ｃ、切り欠き１３ｄを備えている。バッフル１３は回転型現像装置の公転運動により公転し、現像剤補給容器に収納されている現像剤はバッフル自身に持ち上げられる。持ち上げられた現像剤の一部は、バッフル１３をそのまま滑り落ちるように落下し、一部は穴１３ｂから落下し、また一部は傾斜板１３ａにより開口部方向へ搬送される。
【０１４９】
また、前記バッフル１３と容器（下部材２−２）との固定方法は、図１８及び図１９を用いて説明する。バッフル１３に設けられた固定リブ１３ｃと容器下部材２−２に設けられたコの字リブ１４ａとが固定される。また、容器下部材２−２の口の字リブ１４ｂとバッフル１３側の口の字リブに対応した切り欠き１３ｄとが固定される構成になっており、容器下部材２−２に対してバッフル１３が確実且つ正確に取り付けられるように、逆付けが出来ない構成になっている。
【０１５０】
このように、バッフル１３を開口部（開口２ａ）付近に設けることで、高温・高湿、及び過酷な物流を経た後であっても、現像剤補給容器に収納した現像剤を安定して開口部から排出することができる。
【０１５１】
（現像剤の物性）
しかしながら、上述した実施形態１及び２の現像剤補給容器１の構成では、容器本体内に撹拌部材等を持っていないがために、物流による振動や長期間高温高湿下に放置保管された場合など容器本体内で現像剤が凝集し、圧密された状態、所謂トナーブリッジが発生したとき、トナーブリッジを崩す手段がないため、特に現像剤排出初期において満足な排出性能が得られないといった懸念が生じた。特に、付着性や凝集性の強い現像剤ではこの傾向が顕著であった。
【０１５２】
更に、上述した容器構成では、容器の回転に伴い、平板状の傾斜突起上を滑ることで現像剤を搬送する構成であるため、上述のように付着性や凝集性の強い現像剤では、効果的に現像剤を搬送できない傾向にあり、上述した現像剤補給容器構成の機能を十分に発揮できない。
【０１５３】
また、上記のような現像剤を上記現像剤補給容器に収納すると、排出開口部で現像剤が凝集したり付着して、排出開口で閉塞し、排出性を著しく阻害し、ついには、現像剤の補給ができなくなってしまう。
【０１５４】
また、上述したように、排出開口２ａに隣接する搬送突起２ｄ−２と排出開口２ａの位置関係は、図５に示すように、搬送突起２ｄ−２は排出開口２ａの回転方向下流側につながっているために、物流による振動や長期間高温高湿下に放置保管された場合など、容器本体内で現像剤が凝集し、固まった状態、所謂トナーブリッジが発生したときには、排出開口で現像剤が自由に動くスペースもなく、排出開口の現像剤は動き（流動性）が付与されづらいため、排出開口で閉塞気味になり、排出性を著しく阻害し、ついには、現像剤の補給ができなくなってしまう。特に付着性や凝集性の強い現像剤ではこの傾向が顕著であった。
【０１５５】
そこで、まず、上記現像剤補給容器に収納するのに適する現像剤の粉体物性について検討した。一般に現像剤の付着性、凝集性を表す指標として、ふるい上に粉体をのせて、振動を与え、ふるいの上に残留する粉体の割合を測定することによってきまる「凝集度」が使われるが、この測定方法では、現像剤は振動によって流動性を付与された状態での物性値であるため、該現像剤補給容器の現像剤搬送性、排出性、特に物流による振動や長期間高温高湿下に放置保管された場合など、容器本体内で現像剤が凝集し、圧密された状態の現象とは対応がとれなかった。
【０１５６】
そこで、本件発明者が鋭意検討した結果、ある程度圧密した状態の現像剤の粉体層のせん断特性、付着特性が大きく関与する点に注目した。更に、粉体層のせん断特性、付着特性を表す指標値として、粉体の単軸崩壊応力、引張り破断強度に着目し、これらの物性値がある程度の範囲の値にある現像剤と組み合わせることで、上記の問題がまったく起こらず、上述した現像剤補給容器の構成の効果を最大限に且つ相乗的に引き出した、極めて良好な現像剤補給キットを提供できることを見出した。以下、本発明に係る現像剤の物性について詳細に説明する。
【０１５７】
現像剤の単軸崩壊応力、引張り破断強度の測定方法を以下に述べる。測定には、パウダーベッドテスタ（ＰＴＨＮ−１３ＢＡ型：三協電業製）を用いた。尚、測定環境は温度２３℃、相対湿度５０％で測定を行った。
【０１５８】
まず、現像剤に垂直荷重（垂直応力）が１２８［ｇ／ｃｍ２］になるような錘を１０分間載せることにより、圧縮状態にし、粉体層Ｔ２（図１１）を形成し、以下に説明する２種類の粉体層の測定を行う。
【０１５９】
本実施形態において、現像剤とは、トナーのみ、又はトナーとキャリアの混合物であり、現像剤がトナーのみの場合は、粉体層はトナー層と同じ意味であり、トナーとキャリアの混合物の場合は、トナーとキャリアの混合粉体のことを示す。
【０１６０】
この垂直荷重についてであるが、容器内の現像剤が物流時や、長期放置されて圧密された状態になったときの現像剤の嵩密度を再現できるような垂直荷重（垂直応力）を検討した結果、１２８［ｇ／ｃｍ２］を１０分間現像剤に付与することが良いことが経験的にわかった。
【０１６１】
なお、錘を載せる時間は１０分でなくても良く、粘着強度、せん断指数を求めるに当たって複数回測定する引張り破断強度、せん断強度が大きく変動せずに安定した値を得ることができる時間（粉体層の圧縮状態が飽和する時間）であれば良い。即ち、本実施形態では、引張り破断強度、せん断強度をそれぞれ複数回測定し、それぞれの平均値を用いて引張り破断強度σＴ、せん断強度τを求めている。
【０１６２】
（引張り破断強度の求め方）
具体的には、図１１に示すように、可動セル４１を矢印方向に低速で引っ張り、粉体層Ｔ２が破断するときの引張り力σＴを測定する。このσＴが粉体層Ｔ２の引張り破断強度の値となる。
【０１６３】
（せん断強度の求め方）
次に、図１２に示すように、ノッチを設けた方を上側に向けて配置された支持台４２′（ＳＵＳ製）に対して粉体層Ｔ２をはさむようにしてノッチを設けた方を下側に向けて可動板４２（アルミ製）を配置し、そして、上方より粉体層Ｔ２に垂直応力σを付与しながら、可動板４２を水平移動させて、粉体層Ｔ２のせん断を行い、せん断強度τを測定する。このとき、粉体層Ｔ２は上下方向において略二分される。尚、このせん断強度τは、相違した垂直応力のもとで２回行い、τｉ（τ１、τ２）を得る。尚、せん断強度τは、可動板の水平移動初期に一旦大きくなり、その後、ある値に落ち着く（定常状態）傾向がある。本実施形態では、可動板の水平移動が開始し、粉体層Ｔ２が上下方向にずれが生じはじめた初期の値をせん断強度τとしている。
【０１６４】
（現像剤の単軸崩壊応力の算出方法）
この測定した引張り強度σＴとせん断強度τ１（垂直応力σ１）、及びせん断強度τ２（垂直応力σ２）、をＷａｒｒｅｎ　Ｓｐｒｉｎｇの下記式（１）に導入すると、せん断指数ｎと粘着強度τ０が算出される。また、（σ、τ）座標系において、上記の方法で算出したＷａｒｒｅｎ　Ｓｐｒｉｎｇ式の線に接し、σ軸上に中心をもつ円（モール円）のσ軸との交点の値が単軸崩壊応力と定義される。
【０１６５】
（τｉ／τ０）ｎ＝（σｉ＋σＴ）／σＴ　　（ｉ＝１、２）　　……（１）
【０１６６】
また、本実施形態では、せん断強度の測定に用いるノッチ付き可動板４２は、ノッチの高さ：１ｍｍ、ノッチのピッチ：１．５ｍｍのものを使用した。
【０１６７】
本実施形態においては、上述した方法で測定した現像剤の単軸崩壊応力が、２．０〜８．０［ｇ／ｃｍ２］を満たしているのが好ましい。
【０１６８】
なぜならば、現像剤の単軸崩壊応力が２．０［ｇ／ｃｍ２］未満であると、現像剤が現像剤補給容器の排出開口を開けた瞬間に現像剤が過剰に排出されてしまう、所謂、フラッシング現象が発生しやすくなり、排出開口と現像器の結合部付近の現像剤の汚れがひどくなる。特に現像剤補給容器の排出開口のシールを外した直後に、一度に現像剤がフラッシングしてしまうという弊害がおこる。
【０１６９】
その際、現像剤受け入れ部へ必要以上の現像剤が流出してしまい、現像器への現像剤の補給の制御ができなくなる。また、現像剤を容器に充填するとき、現像剤がなかなか沈降せず、見かけの嵩密度が減少しにくいため、充填しにくく、製造上問題となり易い。
【０１７０】
また、現像剤の単軸崩壊応力が８．０［ｇ／ｃｍ２］以上であると、現像剤は、凝集しやすく、容器の排出開口で閉塞して排出不可能になる可能性が高い。また容器内壁や搬送突起上に付着する現像剤が多くなり、その結果、最後まで使用されずに残留する現像剤の量が多くなってしまう。
【０１７１】
このような理由から、本実施形態においては、垂直応力１２８［ｇ／ｃｍ２］を印加した時の単軸崩壊応力が２．０〜８．０［ｇ／ｃｍ２］である現像剤を、前述した構成の現像剤補給容器に収納することにより、物流による振動や長期間高温高湿下に放置保管された場合など現像剤補給容器本体内で現像剤が凝集し、圧密された状態においても、その現像剤が崩れやすく、現像剤補給容器交換前に、現像剤補給容器を振ったり、所定回数補給操作を行う必要がなく、最初から最後まで、一貫して安定した現像剤の排出量を維持することが可能となる。
【０１７２】
さらには、現像剤補給容器内に最後まで使用されずに残留する現像剤や、容器内壁に付着する現像剤が非常に少なく、ほぼ完全に現像剤補給容器内の現像剤を排出することが可能となる。
【０１７３】
さらには、物流による振動や長期間高温高湿下に放置された場合など現像剤補給容器本体内で現像剤が凝集し、圧密した状態でも、少ない外力で現像剤が崩れ、優れた現像剤の搬送能力を維持し、最後まで安定した現像剤の排出量を維持することが可能となる。
【０１７４】
さらには、様々な環境下においても現像剤補給容器の開口部での現像剤による閉塞の発生を防止することが可能となる。
【０１７５】
（現像剤の引張り破断強度について）
また、現像剤は、垂直荷重１２８［ｇ／ｃｍ２］を付与した時の引張り破断強度が１．０〜５．０［ｇ／ｃｍ２］であることが好ましい。
【０１７６】
なぜならば、現像剤の引張り破断強度が１．０［ｇ／ｃｍ２］未満では、現像剤が現像剤補給容器の排出開口からフラッシングしやすくなり、排出開口と現像器の結合部付近の現像剤による汚れがひどくなる。特に現像剤補給容器の排出開口のシールを外した直後に、一度に現像剤がフラッシングしてしまうという弊害がおこる。その際、現像剤受け入れ部へ必要以上の現像剤が流出してしまい、現像器への現像剤の補給の制御ができなくなる。
【０１７７】
また、現像剤の引張り破断強度が５．０［ｇ／ｃｍ２］以上であると、本実施形態の容器構成では、傾斜突起上に付着する現像剤がすべって搬送されるが、その傾斜突起上を現像剤が効果的に滑ることができず、搬送性が悪化する。また、排出速度も遅くなり、最後まで使用されない残留した現像剤や、容器内壁や傾斜突起上に付着する現像剤が多くなってしまう。更に、物流による振動や長期間高温高湿下に放置保管された場合など容器本体内で現像剤が凝集し、圧密した状態になると、現像剤の粒子間の付着力が高く、容器が公転運動しても現像剤は全然崩れず、現像剤は排出できない。
【０１７８】
このような理由から、本実施形態においては、垂直応力１２８［ｇ／ｃｍ２］を印加した時の引張り破断強度が１．０〜５．０［ｇ／ｃｍ２］である現像剤を、前述した構成の現像剤補給容器に収納することにより、上述した効果に加えて更に、現像剤補給容器内に最後まで使用されずに残留する現像剤や、容器内壁に付着する現像剤が少なくなり、ほぼ完全に現像剤補給容器内の現像剤を排出することが可能となる。
【０１７９】
なお、前記現像剤の粉体層を単軸崩壊応力と引張り破断強度を所定の値にする方法としては、限定されないが、例えば、現像剤粒子間の引力を阻害する、現像剤粒子間の接触面積を少なくすることが考えられる。そのためには、現像剤の流動性付与剤を添加する。また、現像剤の形状を制御する方法により制御することが好ましい。
【０１８０】
（流動性付与剤の平均粒径）
本実施形態の現像剤補給容器に収納される現像剤において、流動性付与剤は、良好な排出特性を示すためには、疎水化処理したシリカ微粉体、アルミナ微粉体又は酸化チタン微粉体の少なくとも１種類をトナー粒子に外添するのが好ましい。
【０１８１】
それらの流動性付与剤を外添することで、現像剤の凝集性、付着性を抑制する。さらに、それらの流動性付与剤は疎水化処理されているため、特に高温高湿下でも、水分の影響を除外し、凝集を防ぐことができる。また、環境によらず安定した帯電性を長期間維持できる。
【０１８２】
また、前記流動性付与剤の一次粒子の平均粒径が好ましくは１〜１００［ｎｍ］、より好ましくは４〜８０［ｎｍ］であることが好ましい。
【０１８３】
なぜならば、流動性付与剤の一次粒子の平均粒径が１［ｎｍ］より小さいと、外添の際に現像剤の表面に埋め込まれやすくなるため、付着性、凝集性がわるくなり、また転写不良も発生する。
【０１８４】
また、流動性付与剤の一次粒子の平均粒径が１００［ｎｍ］より大きい場合でも、現像剤の凝集性が悪化してしまう。更に、帯電が不均一になり、静電凝集が発生する。またかぶりや現像剤の飛散などのへ弊害も生じる。
【０１８５】
流動性付与剤の一次粒子の平均粒径は、以下の方法で測定する。流動性付与剤を透過電子顕微鏡で観察し、視野中に１［ｎｍ］以上の１００個の粒子径を測定し、平均を求める。
【０１８６】
これらの微粉体は、トナー粒子１００質量部に対して、０．０３〜５質量部外添するのが好ましい。この範囲で外添した時に適切な表面被覆率になり、トナー粒子同士が付着し、凝集するのを抑制できる。
【０１８７】
（現像剤の円形度）
また、前述した構成の現像剤補給容器に収納する現像剤は、下記式（１）で示される現像剤円形度ａが０．９００以上の粒子が個数基準の累積値で８０％、更に好ましくは０．９５以上の粒子が個数基準の累積値で６７％以上存在するトナーであることが好ましい。
【０１８８】
なぜならば、現像剤円形度が０．９００以上の粒子が個数基準の累積値で８０％未満であると、トナー粒子間の接触面積が多くなり、トナー粒子間の摩擦力が大きくなり、本実施形態の現像剤補給容器の構成のように撹拌部材を持たないため、物流時に現像剤が凝集したときに、簡単な外力ではその凝集状態を解くことができず、排出すらできなくなる。また、傾斜した搬送突起を滑りにくくなり、トナーの搬送能力が悪くなる。また、転写効率も悪くなる。
【０１８９】
このような理由から、本実施形態においては、前述した構成の現像剤補給容器に収納する現像剤を、円形度をａ、粒子像と同じ投影面積を持つ円の周囲長をＬ１、粒子像の周囲長をＬとしたとき、ａ＝Ｌ０／Ｌで表せる円形度ａが０．９００以上の粒子を個数基準の累積値で８０％以上含有するトナーとすることにより、現像剤の凝集性、付着性を更に抑制する。そのため、物流による振動や長期間高温高湿下に放置保管された場合など容器本体内で現像剤が凝集し、圧密した状態が発生したときにも、崩れや、排出性に影響を与えることのない良好な現像剤補給容器を提供することが可能となる。
【０１９０】
本実施形態における現像剤の平均円形度は、粒子の形状を定量的に表現する簡便な方法として用いたものであり、本実施形態では、東亜医用電子製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００を用いて測定を行い、測定された粒子の円形度を下記式（２）により求め、測定された全粒子の円形度の総和を全粒子数で除した値を平均円形度と定義する。なお、式中、Ｌ０は粒子像と同じ投影面積を持つ円の周囲長を示し、Ｌは粒子像の周囲長を示す。
【０１９１】
円形度ａ＝Ｌ０／Ｌ　　……（２）
【０１９２】
本実施形態における円形度はトナー粒子の凹凸の度合いの指標であり、トナーが完全な球形の場合１．００を示し、表面形状が複雑になるほど円形度は小さな値となる。また、本実施形態における円形度分布の標準偏差は、ばらつきの指標であり、数値が小さいほどシャープな分布であることを示す。
【０１９３】
尚、本実施形態で用いている測定装置である「ＦＰＩＡ−１０００」は、各粒子の円形度を算出後、平均円形度及び円形度標準偏差の算出に当たって、粒子を得られた円形度によって、円形度０．４〜１．０を６１分割したクラスに分け、分割点の中心値と頻度を用いて平均円形度及び円形度標準偏差の算出を行う算出法を用いている。しかしながら、この算出法で算出される平均円形度及び円形度標準偏差の各値と、上述した各粒子の円形度を直接用いる算出式によって算出される平均円形度及び円形度標準偏差の各値との誤差は、非常に少なく、実質的には無視できる程度であり、本実施形態においては、算出時間の短縮化や算出演算式の簡略化の如きデータの取り扱い上の理由で、上述した各粒子の円形度を直接用いる算出式の概念を利用し、一部変更したこのような算出法を用いても良い。
【０１９４】
具体的な測定方法としては、予め不純物を除去した水１００〜１５０［ｍｌ］中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜０．５［ｍｌ］加え、更に測定試料を０．１〜０．５［ｇ］程度加える。試料を分散した懸濁液は超音波分散機で約１〜３分間分散処理を行い、分散液濃度を１．２〜２．０万［個／μｌ］として、上記フロー式粒子像分析装置を用い、０．６０［μｍ］以上１５９．２１［μｍ］未満の円相当径を有する粒子の円形度分布を測定する。
【０１９５】
測定の概略は、東亜医用電子社（株）発行のＦＰＩＡ−１０００のカタログ（１９９５年６月版）、測定装置の操作マニュアル及び特開平８−１３６４３９号公報に記載されているが、以下の通りである。
【０１９６】
試料分散液は、フラットで扁平な透明フローセル（厚み約２００［μｍ］）の流路（流れの方向に沿って広がっている）を通過させる。フローセルの厚みに対して交差して通過する光路を形成するように、ストロボとＣＣＤカメラが、フローセルに対して、相互に反対側に位置するように装着される。試料分散液が流れている間に、ストロボ光がフローセルを流れている粒子の画像を得るために１／３０秒間隔で照射され、その結果、それぞれの粒子は、フローセルに平行な一定範囲を有する２次元画像として撮影される。それぞれの粒子の２次元画像の面積から、同一の面積を有する円の直径を円相当径として算出する。それぞれの粒子の２次元画像の投影面積及び投影像の周囲長から上記の円形度算出式を用いて各粒子の円形度を算出する。
【０１９７】
トナーを所定の円形度にするには、特に限定されるものではないが、例えば、粉砕法トナーでは結着樹脂、着色剤を少なくとも含有する混合物を、溶融混練し、得られた混練物を冷却した後、冷却物を粉砕するが、その粉砕装置を適宜選択すればよい。その粉砕装置には、例えば、ジェット気流を用いたジェット気流式粉砕機、特に衝突式気流式粉砕機、あるいは機械式粉砕機がある。また、その後、粉砕物をハイブリタイザーにより粒子の形状を改質しても良い。
【０１９８】
また、粉砕法以外に、重合性単量体と着色剤及びワックスを有する混合物を重合せしめることにより、直接的にトナー粒子を得る重合トナー製法でも良い。
【０１９９】
本実施形態における現像剤は、トナー粒子に磁性体を内添する磁性トナーであっても、非磁性トナーであっても適用可能である。また、トナーとキャリアの混合物であっても適用可能である。
【０２００】
（ワックスの添加量）
また、近年、フルカラー画像形成装置は高速化、高画質化のニーズが高くなっており、定着時の現像剤の耐オフセット性や混色性を向上させるために、現像剤にワックス等の離型性の高い材料を添加することが多い。本実施形態における現像剤補給容器は、言うまでもなく、そうした高速機対応の画像形成装置にも充分対応するものであり、内部に収納される現像剤も、単軸崩壊応力、せん断指数が本実施形態の範囲にあるものであれば、現像剤にワックスを添加してもなんら問題はない。
【０２０１】
前記現像剤がワックスを内添したトナーである場合には、ワックスの添加量はトナーの結着樹脂１００質量部に対して０．５〜３０質量部であることが好ましい。
【０２０２】
なぜならば、０．５質量部未満の添加では、粉砕法、重合法のいずれにおいても、現像剤の低温定着性、耐ブロッキング性及び耐オフセット性に悪影響を及ぼす。
【０２０３】
また、３０質量部を超える場合は、粉砕法による製造においては、ワックスは結着樹脂中に分散され、トナー粒子の表面に存在するため、現像剤の付着性、凝集性が悪くなる。また、遊離したワックスが多く存在してしまい、そのワックスが現像剤補給容器の傾斜突起や容器内壁に付着し、現像剤の搬送性に悪影響を及ぼす。更には、現像スリーブ上に遊離したワックスが融着したり、二成分現像の場合はキャリアに汚染して帯電的に悪影響を及ぼす。
【０２０４】
このような理由から、本実施形態においては、現像剤補給容器に収納する現像剤を、トナーの結着樹脂１００質量部に対してワックスを０．５〜３０質量部含有するトナーとすることにより、定着時の現像剤の耐オフセット性や混色性が向上する。そのため、物流による振動や長期間高温高湿下に放置保管された場合など容器本体内で現像剤が凝集し、圧密した状態が発生したときにも、崩れや、排出性に影響を与えることのない良好な現像剤補給容器を提供することが可能となる。
【０２０５】
（キャリアの含有率）
また二成分現像方式では、現像剤の帯電劣化の抑制の一方法として、新しいキャリア及びトナーの混合物を定期的あるいは連続的に現像器内に供給する方式が採用されている。この現像方式を用いることにより、それを用いない場合と比較して、現像器内の現像剤の帯電劣化を抑制し、交換頻度の延長、あるいは無交換化が図れる。
【０２０６】
このような構成の画像形成装置においては、当然、現像剤補給容器に収納される現像剤はトナーとキャリアの混合物であるが、本実施形態に係る現像剤補給容器にトナーとキャリアの混合物を現像剤として収容しても何ら問題がない。このように現像剤がトナーとキャリアの混合物であるとき、現像剤の全量に対して、キャリアの含有率は４０重量％以下であることが好ましい。なぜならば、キャリアが４０重量％以上混合されると、前述した本実施形態に係る容器構成では、容器内でトナーとキャリアの偏析が発生し易くなるといった問題が生じるからである。
【０２０７】
従って、前述したように、前記現像剤が、トナーとキャリアの混合物であるとき、現像剤の全量に対して、混合されるキャリアの含有率を４０重量％以下（５〜４０重量％未満）とすることにより、容器内でトナーとキャリアの偏析が発生しにくくなる。
【０２０８】
（現像剤補給容器に収納する現像剤の実施例）
以下に、現像剤補給容器内に収容する現像剤をより具体的に例示して説明する。なお、以下に例示した各現像剤（トナー）の物性値は、下記表１に示す通りであり、そのうちトナーＡ，Ｂ，Ｃが本発明を適用した現像剤の具体的例示である。以下、順に説明する。
【０２０９】
【表１】

Figure 2004004792
【０２１０】
（トナーＡ）
高速撹拌装置ＴＫ−ホモミキサーを備えた２リットル用４つ口フラスコ中にイオン交換水９５０質量部と０．１［ｍｏｌ／ｌ］−Ｎａ３ＰＯ４水溶液４５０質量部を添加し回転数を１２０００［ｒｐｍ］に調整し、６５［℃］に加温させた。ここに１．０［ｍｏｌ／ｌ］−ＣａＣｌ２水溶液６８質量部を徐々に添加し微少な難水溶性分散剤Ｃａ３（ＰＯ４）２を含むｐＨ９の水系媒体を調整した。
【０２１１】
・スチレン　　　　　　　　　　　　　　１８０質量部
・２−エチルヘキシルアクリレート　　　　２０質量部
・着色剤（銅フタロシアニン）　　　　　　１２質量部
・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸金属化合物　　　２質量部
・ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　１５質量部
（酸価５、ピーク分子量７０００）
・エステル系ワックス（融点６５℃）　　　　２０質量部
・ジビニルベンゼン　　　　　　　　　　　　０．８質量部
【０２１２】
上記化合物をアトライターを用いて３時間分散させた後、重合開始剤である２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）４質量部を添加した分散物を、分散媒体中に投入し、回転数１２０００［ｒｐｍ］で１２分間造粒した。その後、高速撹拌装置からプロペラ撹拌羽根に撹拌装置を変え、内温６５［℃］、回転数５０［ｒｐｍ］で懸濁重合を５時間継続させた後、過硫酸カリウムを２質量部添加し、重合粒子の表面を改質し、内温を８５［℃］まで昇温させ、５時間継続した。
【０２１３】
懸濁重合及び表面処理工程終了後、スラリーを冷却し、希塩酸を添加し、リン酸カルシウムを溶解した。
【０２１４】
トナー粒子をろ別後、更に洗浄し乾燥してシアントナー粒子（トナー粒子１）を得た。
【０２１５】
更に得られたトナー粒子の結着樹脂は、Ｔｇが６０［℃］であった。得られたシアントナー粒子の平均円形度は０．９８５であった。
【０２１６】
得られたトナー粒子１００質量部に対して外添剤３種を外添し、外添後に３３０メッシュのふるいで粗粉を除去し、負帯電性のシアントナー（トナーＡ）を得た。トナー１の重量平均粒径は７．１［μｍ］であった。
【０２１７】
・第１の疎水性シリカ微粉体０．３質量部：
ＢＥＴ比表面積１７０［ｍ２／ｇ］、個数平均粒径１２［ｎｍ］、シリカ微粉体１００質量部に対して気相中でヘキサメチルジシラザン２０質量部で疎水化処理したもの。
【０２１８】
・第２の疎水性シリカ微粉体０．７質量部：
ＢＥＴ比表面積７０［ｍ２／ｇ］、個数平均粒径３０［ｎｍ］、シリカ微粉体１００質量部に対して気相中でヘキサメチルジシラザン１０質量部で疎水化処理したもの。
【０２１９】
・疎水性酸化チタン微粉体０．４質量部：
ＢＥＴ比表面積１００［ｍ２／ｇ］、個数平均粒径４５［ｎｍ］、酸化チタン微粉体１００質量部に対して水媒体中でイソブチルトリメトキシシラン１０質量部で疎水化処理したもの。
【０２２０】
（トナーＢ）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　１００質量部
・荷電制御剤　　　　　　　　　　　　　　　２質量部
・ワックス　　　　　　　　　　　　　　　　５質量部
・銅フタロシニアン　　　　　　　　　　　　７質量部
を粉体混合機で予備混合したものを２軸押し出し機にて加熱、溶融混練した。溶融混練物を冷却後、ハンマーミルを用いて約１〜２［ｎｍ］程度に粗粉砕し、ついでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。更に得られた微粉砕物を多分割分級装置で微粉及び粗粉を同時に厳密に除去してシアントナー粒子を得た。得られたシアントナー粒子は体積平均粒径７．６［μｍ］であった。
【０２２１】
このシアントナー粒子の１００質量部に対して、平均粒径５［ｎｍ］の疎水化処理酸化チタンを１．０質量部、ヘンシェルミキサーで外添し、シアントナーＢを得た。
【０２２２】
（トナーＣ）
ポリエステルユニットとビニル系重合体ユニットとを
有しているハイブリット樹脂成分　　　　１００質量部
・荷電制御剤　　　　　　　　　　　　　　　２質量部
・ワックス　　　　　　　　　　　　　　　　５質量部
・銅フタロシニアン　　　　　　　　　　　　７質量部
を粉体混合機で予備混合したものを２軸押し出し機にて加熱、溶融混練した。溶融混練物を冷却後、ハンマーミルを用いて約１〜２［ｎｍ］程度に粗粉砕し、ついで機械式粉砕装置による微粉砕機で微粉砕した。更に得られた微粉砕物を多分割分級装置で微粉及び粗粉を同時に厳密に除去してシアントナー粒子を得た。得られたシアントナー粒子は体積平均粒径７．２［μｍ］であった。
【０２２３】
このシアントナー粒子の１００質量部に対して、平均粒径５［ｎｍ］の疎水化処理酸化チタンを１．０質量部、ヘンシェルミキサーで外添し、シアントナーＣを得た。
【０２２４】
（トナーＤの調製）
スチレン−アクリル樹脂　　　　　　　　１００質量部
平均粒径０．０５μｍの磁性体　　　　　　９０質量部
ワックス　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
を粉体混合機で予備混合したものを２軸押し出し機にて加熱、溶融混練した。溶融混練物を冷却後、ハンマーミルを用いて約１〜２［ｎｍ］程度に粗粉砕し、ついでジェットミルで微粉砕した。更に得られた微粉砕物を多分割分級装置で微粉及び粗粉を除去してトナー粒子を得た。得られた磁性トナー粒子は体積平均粒径９．８［μｍ］であった。次にこのトナー粒子をヘンシェルミキサーで外添し、トナーＤを得た。
【０２２５】
（現像剤の排出性）
次に、上述の如く具体的に例示したトナーを、実施形態１及び２の構成の各現像剤補給容器に収納して使用した際の、前記トナーの排出性能試験を行った結果について説明する。
【０２２６】
〔実施例１〕
実施形態１の構成の現像剤補給容器に、トナーＡを容器の内容積に対して、０．４３［ｇ／ｃｍ３］になる量充填し、簡易回転式トナー排出治具（回転型現像装置の現像器を取り除き、容器の排出開口から排出されるトナー量を直接測定する治具）を用い、排出性能試験を行った。尚、前記簡易回転式トナー排出治具の公転回転の設定は、回転角度は１２０°×３（１２０°→１２０°→１２０°）、停止時間は各０．３秒、回転移動時の周速は０．７［ｍ／ｓ］である。排出初期から、良好な現像剤排出性を示し、現像剤もほぼ最後まで排出され、残留する現像剤は極めて少なく、容器内壁に付着している現像剤も殆どなかった。
【０２２７】
更に実施形態１の構成の現像剤補給容器に、トナーＡを容器の内容積に対して、０．４３［ｇ／ｃｍ３］になる量充填し、現像剤補給容器を横におき、タッピング（２０ｍｍの高さから自由落下を繰り返す操作）を１０００回行った後、同様に排出性能試験を行った。容器内では始め、現像剤はブロッキングしているものの、容器を回転させるとすぐにそのブロッキングは効果的に崩れ、良好な排出性を示した。また開口部での現像剤の閉塞も殆ど起こらなかった。現像剤はほぼ最後まで排出され、残留する現像剤は極めて少なく、容器内壁に付着している現像剤も殆どなかった。
【０２２８】
〔実施例２〕
実施形態１の現像剤補給容器に、トナーＢを容器の内容積に対して、０．４０［ｇ／ｃｍ３］になる量充填し、実施例１と同様に排出性能試験を行ったところ、排出初期から、良好な排出性を示した。また開口部での現像剤の閉塞も殆ど起こらなかった。現像剤はほぼ最後まで排出され、残留する現像剤は極めて少なく、容器内壁に付着している現像剤も殆どなかった。
【０２２９】
更に、実施形態１の現像剤補給容器に、トナーＢを容器の内容積に対して、０．４０［ｇ／ｃｍ３］になる量充填し、現像剤補給容器を横におき、タッピングを１０００回行った後、同様に排出性能試験を行った。容器内では始め、現像剤はブロッキングしているものの、容器を回転させるとすぐにそのブロッキングは効果的に崩れ、良好な排出性を示した。また開口部での現像剤の閉塞も殆ど起こらなかった。現像剤はほぼ最後まで排出され、残留する現像剤は極めて少なく、容器内壁に付着している現像剤も殆どなかった。
【０２３０】
〔実施例３〕
実施形態１の現像剤補給容器に、トナーＣを容器の内容積に対して、０．４６［ｇ／ｃｍ３］になる量充填し、実施例１と同様に排出性能試験を行ったところ、排出初期から、良好な排出性を示した。また開口部での現像剤の閉塞も殆ど起こらなかった。現像剤はほぼ最後まで排出され、残留する現像剤は極めて少なく、容器内壁に付着している現像剤も殆どなかった。
【０２３１】
更に、実施形態１の現像剤補給容器に、トナーＣを容器の内容積に対して、０．４６［ｇ／ｃｍ３］になる量充填し、現像剤補給容器を横におき、タッピングを１０００回行った後、同様に排出性能試験を行った。容器内では始め、現像剤はブロッキングしているものの、容器を回転させ、すぐにそのブロッキングは効果的に崩れ、良好な排出性を示した。また開口部での現像剤の閉塞も殆ど起こらなかった。現像剤はほぼ最後まで排出され、残留する現像剤は極めて少なく、容器内壁に付着している現像剤も殆どなかった。
【０２３２】
〔実施例４〕
まず、現像剤を収納する現像剤補給容器は、実施形態１と同様のものを用いた。
【０２３３】
（キャリアとトナーの混合物の調整）
トナーＡ　８０質量部、平均粒径３５［μｍ］、真比重３．６の磁性体分散型樹脂キャリア２０質量部を、予め混合機にて十分に混合した。この現像剤の引張り破断強度は、２．５［ｇ／ｃｍ２］であった。
【０２３４】
実施形態１の現像剤補給容器に、上述の現像剤を容器の内容積に対して、０．４５［ｇ／ｃｍ３］になる量充填し、実施例１と同様にして現像剤（トナーにキャリアを混合した現像剤）の排出性能試験を行ったところ、排出初期から、良好な現像剤排出性を示した。また、現像剤はほぼ最後まで排出され、残留する現像剤は極めて少なく、容器内壁に付着している現像剤も殆どなかった。
【０２３５】
また、排出した現像剤に対して逐次トナーとキャリアの混合比率を測定したところ、殆ど一定であり、キャリアとトナーの偏析が起こらないことを確認した。
【０２３６】
更に、実施形態１の現像剤補給容器に、上述の現像剤を容器の内容積に対して、０．４３［ｇ／ｃｍ３］になる量充填し、現像剤補給容器を、開口部を下にして横におき、タッピングを１０００回行った後、同様に排出性能試験を行った。容器内では始め、現像剤はブロッキングしているものの、容器を回転させるとすぐにそのブロッキングは効果的に崩れ、良好な排出性を示した。また開口部での現像剤の閉塞も殆ど起こらなかった。現像剤はほぼ最後まで排出され、残留する現像剤は極めて少なく、容器内壁に付着している現像剤も殆どなかった。
【０２３７】
また、排出した現像剤に対して逐次トナーとキャリアの混合比率を測定したところ、殆ど一定であり、キャリアとトナーの偏析が起こらないことを確認した。
【０２３８】
〔実施例５〕
実施形態２の構成の現像剤補給容器に、トナーＡを容器の内容積に対して、０．４０［ｇ／ｃｍ３］になる量充填し、簡易回転式トナー排出治具（回転型現像装置の現像器を取り除き、容器の排出開口から排出されるトナー量を直接測定する治具）を用い、排出性能試験を行った。尚、前記簡易回転式トナー排出治具の公転回転の設定は、回転角度は９０°×４（９０°→９０°→９０°→９０°）、停止時間は各０．３秒、回転移動時の周速は０．７［ｍ／ｓ］である。排出初期から、良好な現像剤排出性を示し、現像剤もほぼ最後まで排出され、残留する現像剤は極めて少なく、容器内壁に付着している現像剤も殆どなかった。
【０２３９】
更に実施形態１の構成の現像剤補給容器に、トナーＡを容器の内容積に対して、０．４０［ｇ／ｃｍ３］になる量充填し、現像剤補給容器を横におき、タッピングを１０００回行った後、同様に排出性能試験を行った。容器内では始め、現像剤はブロッキングしているものの、容器を回転させるとすぐにそのブロッキングは効果的に崩れ、良好な排出性を示した。また開口部での現像剤の閉塞も殆ど起こらなかった。現像剤はほぼ最後まで排出され、残留する現像剤は極めて少なく、容器内壁に付着している現像剤も殆どなかった。
【０２４０】
〔比較例〕
まず、現像剤を収納する現像剤補給容器は、実施形態１と同様のものを用いた。
【０２４１】
実施形態１の現像剤補給容器に、トナーＤを容器の内容積に対して、０．４３［ｇ／ｃｍ３］になる量充填し、実施例１と同様にトナー排出性能試験を行ったところ、現像剤の約１０％以上が最後まで排出されず残留した。また容器内壁や搬送突起に付着している現像剤も多かった。
【０２４２】
更に、実施形態１の現像剤補給容器に、トナーＤを容器の内容積に対して、０．４３［ｇ／ｃｍ３］になる量充填し、トナー補給容器を横におき、タッピングを１０００回行った後、同様に排出性能試験を行ったところ、容器を５分以上回転させないと崩れなかった。その後排出速度は非常に遅いものの排出はされたが相当悪いレベルであった。
【０２４３】
〔他の実施形態〕
前述した実施形態では、回転型現像装置が３つの現像器を有する場合を例示しているが、この使用個数は限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定すれば良い。
【０２４４】
また前述した実施形態では、画像形成装置として複写機を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばプリンタ、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、中間転写体としての転写ベルトではなく転写ドラムを使用し、該転写ドラムに各色のトナー像を順次重ねて転写し、該転写トナー像を転写媒体に一括して転写する画像形成装置、或いは、転写搬送ベルト、転写ドラム等の転写材担持体を使用し、該転写材担持体に担持された転写材に各色のトナー像を順次重ねて転写する画像形成装置であっても良く、該画像形成装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【０２４５】
以上説明したように、上記実施形態によれば、下記の効果がある。
【０２４６】
安価で、粗粒も全く発生せず、繰り返し使用可能な信頼性の高い現像剤補給容器構成に対して、現像剤の搬送性が低下せず、排出初期から排出後半において、一貫して安定した現像剤の排出量を維持することができる。
【０２４７】
現像剤補給容器内に最後まで使用されずに残留する現像剤や、容器内壁に付着する現像剤が非常に少なく、ほぼ完全に現像剤補給容器内の現像剤を排出することができる。
【０２４８】
物流による振動や長期間高温高湿下に放置保管された場合など現像剤補給容器本体内で現像剤が凝集し、圧密した状態でも、少ない外力で現像剤が崩れ、優れた現像剤の搬送・排出能力を維持し、最後まで安定した現像剤の排出量を維持することのできる。
【０２４９】
様々な環境においても、現像剤補給容器の開口部で現像剤の閉塞の発生が全くない。
【０２５０】
また、現像剤に流動性付与剤を外添することで、現像剤の凝集性、付着性を抑制する。そのため、物流による振動や長期間高温高湿下に放置保管された場合など容器本体内で現像剤が凝集し、圧密した状態が発生したときにも、崩れや、排出性に影響を与えることのない良好な現像剤補給容器を提供することが可能となる。さらに、それらの流動性付与剤は疎水化処理されているため、特に高温高湿下でも、水分の影響を除外し、凝集を防ぐことができる。また、環境によらず安定した帯電性を長時間維持できる。
【０２５１】
トナーの結着樹脂１００質量部に対してワックスを０．５〜３０質量部含有する場合、トナー像定着時の現像剤の耐オフセット性や混色性が向上する。そのため、物流による振動や長期間高温高湿下に放置保管された場合など容器本体内で現像剤が凝集し、圧密した状態が発生したときにも、排出性に影響を与えることのない良好な現像剤補給容器を提供することが可能となる。
【０２５２】
トナーの円形度をａ、トナー粒子像と同じ投影面積を持つ円の周囲長をＬ１、トナー粒子像の周囲長をＬとしたとき、ａ＝Ｌ０／Ｌで表せる円形度ａが、０．９００以上の粒子を個数基準の累積値で８０％以上含有するトナーとすることで、現像剤の凝集性、付着性を更に抑制する。そのため、物流による振動や長期間高温高湿下に放置保管された場合など容器本体内で現像剤が凝集し、固まった状態が発生したときにも、崩れや、排出性に影響を与えることのない良好な現像剤補給容器を提供することが可能となる。
【０２５３】
現像剤がトナーとキャリアの混合物である場合、現像剤の全量に対して混合されるキャリアを４０重量％以下（５〜４０重量％未満）とすることで、容器内でトナーとキャリアの偏析が発生しにくくなる。
【０２５４】
隣接した搬送突起による現像剤搬送領域が回転軸線方向に対して一部が重なっていることで突起間の隙間から現像剤がすり抜けることによる現像剤の搬送性能の低下を防止できる。
【０２５５】
一旦は現像剤を回転軸線方向開口部側に最も近づけながら、再度、開口部から周面方向へ離れるように搬送する迂回搬送部としての搬送突起を設けたことにより、現像剤による開口部の閉塞が防止できる。また、開口部から一旦離された現像剤は回転に伴って更に撹拌されるので、常に流動性が付与された状態であるためよりスムーズに開口部から排出できる。また開口部から排出され、現像器内に補給されても、現像器内の現像剤と混合されやすいため、例えば二成分現像剤の場合でも、現像器内で即座に均一に帯電付与される。
【０２５６】
搬送突起の傾斜角度を回転軸線方向に対して２０°〜７０°の範囲としたことで、良好な現像剤搬送力を得ることができる。
【０２５７】
トナー容器は回転体に自転不可にセットされ、この回転体の回転により公転運動を利用することで、容器に回転駆動を受ける構成が不要となり、トナー容器のコストダウン及び装置本体側のコストダウンが行える。
【０２５８】
容器本体の断面を非円形状とすることで、回転体内の限られたスペースを有効に利用しつつ、現像剤補給容器の現像剤充填量を増やすことができる。
【０２５９】
容器本体を射出成形法によって得られた部材を結合することで得られているので、製造コストを低下でき、容器の材質が限定されず、難燃化に対応した樹脂の選択もでき、安全性や環境に対応しやすくなる。
【０２６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、排出初期から優れたトナーの搬送、排出性能を発揮することができる。
【０２６１】
更に、トナーの排出初期から排出後期まで安定したトナーの排出量を維持できる。
【０２６２】
更に、トナー容器内に残留するトナー量を低減することができる。
【０２６３】
更に、様々な環境下においてもトナー容器の排出口がトナーによって閉塞されてしまうのを防止できる。
【０２６４】
更に、トナー物性と相乗して攪拌性（流動性）をより向上できる（ブロッキング防止）。よって、トナー排出に要する時間を短縮できる。
【０２６５】
また、トナー容器内に最後まで使用されずに残留するトナーや、容器内壁に付着するトナーが更に少なく、ほぼ完全にトナー容器内のトナーを排出することが可能となる。
【０２６６】
また、各搬送突起をねじれのない直線状とすることにより、トナーの攪拌性（流動性）をより向上できる（ブロッキング防止）。
【０２６７】
また、隣接する前記搬送突起は前記トナー容器の回転方向と直交する方向から見たとき互いに重なり合う領域を有することにより、トナーの攪拌性、搬送効率を向上することができる。
【０２６８】
また、前記トナー容器が、射出成型法により得られ、前記搬送突起がそれぞれ設けられた第１部材及び第２部材を結合することにより構成されていることで、射出成型時、型抜きが可能となる。
【０２６９】
また、前記トナー容器の長手方向において前記トナー容器の前記排出口が設けられた領域を小径化するべく、前記第１部材及び前記第２部材のうち前記排出口が周面に設けられた前記第１部材のみを小径化することにより、トナー収容量を維持しつつ排出口の排出効率を向上させてもトナー搬送を良好に行うことができる。
【０２７０】
また、前記トナー容器の回転方向と直交する方向に対する前記搬送突起の傾斜角度が２０°〜７０°であることにより、良好なトナー搬送力を得ることができる。
【０２７１】
また、搬送突起により搬送されたトナーの全てを迂回突起により直接排出口へ搬送せずに一旦迂回させることにより、搬送したトナーによる排出口の閉塞を防止できる。その後、迂回されたトナーは排出方向へ案内されるまでに更なる攪拌が為されるので、よりスムーズに排出口から排出できる。
【０２７２】
また、前記搬送突起によるトナーの搬送方向が複数存在するため、トナー容器の公転に伴って内部に収容されたトナーが前記搬送突起から受ける搬送力は搬送突起内で変化する。その結果、この搬送突起によって搬送・ガイドされる間にトナーの粉体層は圧縮（緩斜面）−膨張（急斜面）−圧縮（緩斜面）を繰り返し、空気を含んで流動化しやすくなる。このような現象が同様な他の搬送突起でも行われるので、トナーが排出口へ排出されるまでにトナーを更に流動化させることができる。すなわち、トナーの攪拌性（流動性）を向上できる（ブロッキング防止）。よって、トナー排出に要する時間を短縮できる。
【０２７３】
また、前記トナー容器は前記画像形成装置に設けられた回転体に自転不可にセットされる構成とされ、前記搬送突起によるトナー搬送は前記回転体の回転に伴って行われることにより、トナー容器に回転駆動を受ける構成が不要となり、トナー容器の製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】現像剤補給容器を装着した回転型現像装置を備えた画像形成装置の断面図
【図２】実施形態１に係る現像剤補給容器の斜視図
【図３】（Ａ）容器本体の正面図、（Ｂ）容器本体の正面断面図、（Ｃ）容器本体の斜視図、（Ｄ）容器本体の斜視内部透明図
【図４】実施形態１に係る現像剤補給容器の金型離型方向から見た容器上部材と容器下部材の説明図
【図５】実施形態１に係る現像剤補給容器の容器本体の容器上部材と容器下部材の構成を示した図
【図６】実施形態２に係る現像剤補給容器の斜視図
【図７】（Ａ）容器本体の正面図、（Ｂ）容器本体の正面断面図、（Ｃ）容器本体の斜視図、（Ｄ）容器本体の斜視内部透明図
【図８】実施形態２に係る現像剤補給容器の金型離型方向から見た容器上部材と容器下部材の説明図
【図９】実施形態２に係る現像剤補給容器の容器本体の容器上部材と容器下部材の構成を示した図
【図１０】内部を３つに区画した回転型現像装置の正面図
【図１１】現像剤の粘着強度、せん断指数の測定方法の説明図
【図１２】現像剤の粘着強度、せん断指数の測定方法の説明図
【図１３】（Ａ）小径部なし（内径φ３６）の現像剤補給容器の斜視図、（Ｂ）小径部（内径φ３４）ありの現像剤補給容器の斜視図、（Ｃ）小径部（内径φ２５）ありの現像剤補給容器の斜視図
【図１４】
各現像剤補給容器における、累積トナー排出量と回転式現像装置の累積回転数
の関係を示す図
【図１５】
排出開口部と収納部との割合に関する説明図
【図１６】
（Ａ）現像剤補給容器の容器本体の容器上部材と容器下部材の構成を示した図
、（Ｂ）邪魔板の詳細図
【図１７】
現像剤補給容器の容器本体の容器上部材と容器下部材の構成を示した図
【図１８】
バッフルの詳細図
【図１９】
現像剤補給容器（容器下部材）のバッフル固定部の詳細図
【符号の説明】
Ｄ　　　　…原稿
Ｓ　　　　…転写材
１　　　　…現像剤補給容器（トナー容器）
２　　　　…容器本体
２−１　…上部材（第２部材）
２−２　…下部材（第１部材）
２Ｌ　　…大径部
２Ｓ　　…小径部
２ａ　　…現像剤排出開口（排出口）
２ｂ　　…シャッターガイド
２ｃ　　…ノブガイド
２ｄ　　…搬送突起
２ｄ−１，２ｄ−２　…搬送突起
３　　　　…シャッター
４　　　　…パッキン材
５　　　　…ノブ
７ａ，７ｂ，７ｃ　…現像ステーション（位置）
９ａ　　…現像剤搬送部材
９ｂ　　…現像スリーブ
１２　　…邪魔板
１３　　…バッフル
１３ａ　…傾斜板
１３ｂ　…穴
１３ｃ　…固定リブ
１３ｄ　…切り欠き
１４ａ　…コの字リブ
１４ｂ　…口の字リブ
４１　　…可動セル
４２　　…可動板
４２′　…支持台
２００　…装置本体
２０１　…回転型現像装置
２０２　…画像形成部
２０３　…黒現像器
２０４　…定着装置
２０５　…排出ローラ
２０６　…原稿載置台
２０７ａ　…光源
２０７ｂ　…ＣＣＤユニット
２０８　…レーザースキャナユニット
２０９　…給送部
２１０，２１１　…カセット
２１２　…手差しカセット
２１３　…感光体ドラム
２１４　…一次帯電器
２１５　…現像器
２１５ａ　…現像器
２１５ｂ　…現像器
２１５ｃ　…現像器
２１６　…ポスト帯電器
２１７　…転写ベルト
２１８　…ドラムクリーナ
２１９　…二次転写ローラ
２２０　…ベルトクリーナ
２２１　…レジストローラ
２２２　…転写搬送装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a toner supply kit for supplying toner to an image forming apparatus using an electrophotographic method or an electrostatic recording method, for example, an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, fine powder developers have been used as developers in image forming apparatuses such as electrophotographic copying machines and printers. Then, when the developer in the image forming apparatus main body is consumed, the developer is supplied to the image forming apparatus using the developer supply container.
[0003]
Since the developer is an extremely fine powder, there has been a problem that the developer is scattered at the time of the developer replenishing operation and the operator gets dirty. For this reason, a method has been proposed and put into practice in which the developer supply container is placed in the image forming apparatus main body and the developer is discharged little by little from a small opening. In such a system, it is difficult to discharge the developer spontaneously by the action of gravity or the like, and some kind of developer stirring and conveying means is required.
[0004]
Here, conventionally, a developer supply container having a stirring and conveying member inside the developer supply container has been widely known. However, depending on an increase in the number of parts and a state of the developer housed inside, a stirring member is provided. The stirring torque may be larger than expected. For this reason, recently, a developer conveying projection is integrally provided in a developer supply container, and the developer supply container itself is rotated, or the developer supply container is mounted on a rotary developing device, and the rotation of the rotary developing device is performed. A developer supply container configured to discharge the developer is mainly used.
[0005]
For example, the developer supply container disclosed in Patent Document 1 is hollow and horizontally long, and is loaded in a rotary developing device and rotated to transport the stored developer in the longitudinal direction. Are supplied to the developing device.
[0006]
Further, for example, the developer supply containers disclosed in Patent Documents 2 and 3 have spiral projections on the inner surface of a cylindrical bottle, and further have a small developer outlet near the center of the container end surface. And a protruding portion provided on the end face of the container on the side where the developer outlet is provided. By rotating the developer replenishing container, the developer is conveyed to the discharge port side by a spiral projection provided inside, and is lifted to the discharge port near the center of the container by a protruding shape near the opening, and the outside of the container. Is discharged to
[0007]
Further, in Patent Document 4, a spiral agitator is provided inside a developer supply container mounted on a rotary developing device, and separately from rotating the developer supply container by the rotary developing device, Is disclosed in which a developer is agitated and conveyed by rotating the developer and supplied to a developing device.
[0008]
Further, the developer supply containers disclosed in Patent Literature 5 and Patent Literature 6 also have a spiral projection on the inner surface of a cylindrical bottle and a small outlet on the peripheral surface. Then, by rotating the developer supply container, the developer is conveyed to the discharge port side by a spiral projection provided inside, and discharged to the outside of the container from the discharge port provided on the peripheral surface.
[0009]
Further, in the developer supply container disclosed in Patent Document 7, the whole shape is a cylindrical bottle-like shape, and continuous spiral ribs are provided on the inner surface thereof, and the spiral ribs are formed as the bottle rotates. It is disclosed that the toner is conveyed by the printer. Further, as a modified example, it is disclosed that a discontinuous spiral rib, a pin-shaped or plate-shaped projection arranged in a spiral is provided instead of the continuous spiral rib described above.
[0010]
Further, the developer supply container disclosed in Patent Document 8 has a spiral bottle-like inner surface provided with a spiral projection, and a screw for discharging the developer to one end of the container and a developer discharge port. Is provided. The developer supply container is mounted on the rotary developing device in a non-rotatable manner. When the rotary developing device rotates, the developer supply container revolves, and the developer is conveyed to the screw side by a spiral projection provided inside. Finally, it is conveyed to the discharge port by a screw and discharged out of the container.
[0011]
Further, the developer supply container disclosed in Patent Document 9 has a plurality of projections in the container that guide the developer to the developer discharge port in parallel with the rotation direction, and a developer discharge port is provided on the peripheral surface of the container. Is provided. The developer replenishing container is mounted on the rotary developing device in a non-rotatable manner. When the rotary developing device rotates, the developer replenishing container revolves, and the developer is conveyed to a discharge port by a protrusion provided inside the container. It is discharged outside.
[0012]
[Patent Document 1]
JP 2000-284588 A
[Patent Document 2]
JP-A-7-44000
[Patent Document 3]
JP-A-10-260574
[Patent Document 4]
JP-A-9-218575
[Patent Document 5]
JP-A-6-337586
[Patent Document 6]
JP 2000-214669 A
[Patent Document 7]
Japanese Patent Publication No. 8-1531
[Patent Document 8]
JP-A-10-254229
[Patent Document 9]
JP-A-8-44183
[Patent Document 10]
JP 2000-352840 A
[Patent Document 11]
JP 2000-137351 A
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional example has the following problems.
[0014]
In the case of the developer supply container having a helical projection therein disclosed in Patent Document 2, Patent Document 4, Patent Document 5, Patent Document 6, Patent Document 8, and Patent Document 1, a stirring member is provided in the container body. If the developer is left for a long period of time due to physical distribution vibration or high temperature and high humidity and aggregates in the container, it will be transported to the discharge port in a lump without breaking the aggregation state In addition, the discharge port is closed by the aggregated developer, and the discharge performance is reduced. This is particularly remarkable in a container provided with a discharge port on the peripheral surface of the container. That is, in these developer supply containers, the developer stirred by the revolving motion has fluidity, and the developer is conveyed in the axial direction solely by the fluidity. This developer supply container does not have a mechanism for positively transporting the developer in the axial direction, and as a result, there is a problem that the developer remaining in the container increases.
[0015]
Furthermore, the inner surface of the developer supply container has a simple shape, and is not an effective shape or configuration for fluidizing the developer by revolving. Therefore, even if the developer supply container is attached to the rotary developing device as it is in a state where the developer has aggregated through distribution and storage, the developer may not be discharged for a while in some cases. In this case, even though the developer replenishment container has been replaced, the warning of no developer is not released, and it is necessary to take measures such as once removing the developer replenishment container from the rotary developing device, shaking it well, and then mounting it again. become.
[0016]
In addition, in the case of the developer supply container disclosed in Patent Document 4, since the spiral agitator is provided separately from the revolving motion of the rotary developing device, the transportability in the axial direction is ensured. I have. However, there is a problem that an agitator and a seal mechanism for a bearing portion are required, and the number of parts of the developer supply container is increased, and the manufacturing cost is high. Also, in addition to rotating the rotary developing device on the image forming apparatus main body side, a motor, a gear train, a clutch, etc. for rotating the agitator in the developer supply container are required, and the main body side also increases manufacturing costs. Become. Further, the agitator rubs the inner wall of the container, and there is a concern that the developer caught in the rubbing portion may aggregate and melt to form coarse particles having a diameter of about several tens of μm, which adversely affects the image.
[0017]
Also, in the case of a developer supply container having a spiral projection inside these parts, if molding is to be performed by injection molding, a so-called undercut portion is formed on the spiral projection (undercut means that a molded product is taken out of a mold. This sometimes causes an obstacle in a mold or a molded product), and wasteful resin must be added to the portion, which increases the material cost and reduces the volume in the container.
[0018]
When molding is to be performed by blow molding or stretch blow molding, the resin material is also a corresponding material, for example, PET (polyethylene terephthalate), PVC (polyvinyl chloride), HDPE (high-density polyethylene), LDPE (low-density polyethylene). ), PP (polypropylene). In particular, it is difficult to select a resin corresponding to flame retardancy, and flame retardants such as HDPE, LDPE, and PP are not commercially available, and although there are flame retardants of PVC, it is not preferable to use them because of environmental load. In addition, although there is a flame retardant material of PET, the molding method is limited to injection blow. The cost of the mold for injection blow molding is expensive, and if the production quantity is not so large as in the case of a developer supply container, the cost is high.
[0019]
In the configuration disclosed in Patent Literature 7, since a part of the spiral projection is cut out to be discontinuous, the developer slips through the notch during the transport of the developer, and the slipped-through developer is adjacent to the adjacent portion. Is not conveyed by the spiral projection. As a result, developer transportability decreases.
[0020]
The developer supply container disclosed in Patent Literature 8 has a separate screw for discharging the developer at one end side, so that the number of parts is large and the cost is high.
[0021]
The developer supply container disclosed in Patent Document 9 is difficult to correspond to a developer supply container that is long in the direction of the rotation axis. If the countermeasures are taken, the inclination angle of the projection becomes slow, and the developer conveying force is reduced.
[0022]
Furthermore, when the developer is agglomerated and hardened in the main body of the developer replenishing container such as vibration caused by physical distribution or long-term storage under high temperature and high humidity, there is no opportunity for the developer to break down Adversely affect. This tendency is particularly remarkable in a developer having strong adhesiveness and cohesiveness.
[0023]
In addition, in such a configuration of the container that does not have the stirring member and that replenishes the developer at the ends, it has been considered that the physical property values such as the fluidity index and the agglomeration degree of the developer greatly affect the developer transport ability. .
[0024]
Several inventions have been proposed which combine the above-described container configuration with the properties of the developer. Patent Document 10 proposes a combination of the particle size distribution of the developer and the above-described container. Patent Document 11 proposes a combination of a developer circularity and a rotary replenishment developer container having no agitator.
[0025]
However, a particular problem with such a configuration is that, as described above, the developer agglomerates and hardens in the developer replenishing container main body such as when it is vibrated by physical distribution or when it is stored for a long time under high temperature and high humidity. It is a developer discharging property in a state where the developer is discharged. That is, the physical properties of the developer to be noted are the physical properties when the developer is compressed to some extent as described above, and without considering the state of the developer under such an environment, By simply combining the container with the developer having the above-mentioned physical properties (average particle size and circularity), sufficient discharge of the developer under the above-mentioned environment cannot be expected.
[0026]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a toner replenishment kit that can exhibit excellent toner transport and discharge performance from the initial discharge.
[0027]
Another object of the present invention is to provide a toner replenishing kit capable of maintaining a stable toner discharge amount from the initial stage to the late stage of toner discharge.
[0028]
Another object of the present invention is to provide a toner replenishing kit that can reduce the amount of toner remaining in a toner container.
[0029]
Another object of the present invention is to provide a toner replenishing kit that can prevent a toner container from being blocked by a toner under various environments.
[0030]
Another object of the present invention is to provide a toner replenishment kit that can improve toner agitation.
[0031]
Another object of the present invention is to provide a toner replenishing kit that can improve the toner agitation property and the transport efficiency.
[0032]
Another object of the present invention is to provide a toner replenishment kit that can reduce the manufacturing cost.
[0033]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a toner supply kit detachably set in an image forming apparatus, the toner supply kit including a toner container, the toner container being provided in the toner container. A discharge port for discharging toner, and a plurality of transfer protrusions projecting from an inner surface of the toner container and transferring the toner in the toner container to the discharge port side with rotation of the toner container, Normal stress 128 [g / cm 2 ] Is applied, the uniaxial collapse stress of the toner is 2.0 to 8.0 [g / cm]. 2 ].
[0034]
According to the first configuration, excellent toner transport and discharge performance can be exhibited from the initial discharge.
[0035]
Further, a stable toner discharge amount can be maintained from the initial discharge period to the late discharge period.
[0036]
Further, the amount of toner remaining in the toner container can be reduced.
[0037]
Further, it is possible to prevent the toner outlet of the toner container from being blocked by the toner even under various environments.
[0038]
Further, the stirring property (fluidity) can be further improved in synergy with the physical properties of the toner (blocking prevention). Therefore, the time required for discharging the toner can be reduced.
[0039]
The second structure of the present invention is the same as the first structure, except that the vertical stress is 128 g / cm. 2 ] Is applied, the tensile rupture strength of the toner is 1.0 to 5.0 [g / cm]. 2 ].
[0040]
According to the second configuration, the amount of toner remaining in the toner container without being used to the end and the amount of toner adhering to the inner wall of the container are further reduced, and the toner in the toner container can be almost completely discharged. .
[0041]
A third configuration of the present invention is characterized in that, in the first or second configuration, each of the transport projections is formed in a straight line without any twist.
[0042]
According to the third configuration, the stirring property (fluidity) of the toner can be further improved (blocking prevention).
[0043]
A fourth configuration of the present invention is characterized in that, in the third configuration, the adjacent transport projections have regions overlapping each other when viewed from a direction orthogonal to the rotation direction of the toner container.
[0044]
According to the fourth configuration, the toner agitating property and the transport efficiency can be improved.
[0045]
According to a fifth configuration of the present invention, in the third configuration, the toner container is obtained by an injection molding method, and is configured by combining a first member and a second member each provided with the transport protrusion. It is characterized by having.
[0046]
According to the fifth configuration, it is possible to perform die cutting during injection molding.
[0047]
According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect, the first member and the second member are configured to reduce a diameter of a region of the toner container where the discharge port is provided in a longitudinal direction of the toner container. Of the above, the diameter of only the first member provided with the discharge port on the peripheral surface is reduced.
[0048]
According to the sixth configuration, it is possible to satisfactorily transfer the toner even if the discharge efficiency of the discharge port is improved while maintaining the toner storage amount.
[0049]
According to a seventh aspect of the present invention, in the above-described third aspect, an inclination angle of the transport projection with respect to a direction orthogonal to a rotation direction of the toner container is 20 ° to 70 °.
[0050]
According to the seventh configuration, it is possible to obtain a good toner conveying force.
[0051]
In an eighth aspect of the present invention based on the third aspect, the toner is provided on the inner surface of the toner container so as to protrude from an inner surface of the toner container, and the toner conveyed by the transport protrusion is provided on the peripheral surface of the toner container as the toner container rotates. And a detour conveyance unit that detours from the discharge port to the downstream side in the toner conveyance direction by the conveyance protrusions, while once conveying to the vicinity of the discharge port.
[0052]
According to a ninth aspect of the present invention, in the above-mentioned eighth aspect, the toner provided in the toner container, and the toner diverted by the detour conveyance unit is directed again to the discharge port with the rotation of the rotating body. It is characterized by having a return transport section for transporting.
[0053]
In a tenth aspect of the present invention based on the third aspect, each of the transporting projections includes a first guide region for guiding toner in a first direction with rotation of the toner container, and rotation of the toner container. And a second guide region for guiding the toner in a second direction different from the first direction.
[0054]
According to the tenth configuration, the stirring property (fluidity) of the toner can be improved (blocking prevention). Therefore, the time required for discharging the toner can be reduced.
[0055]
According to an eleventh aspect of the present invention, in the third aspect, the toner container is set so as not to rotate on a rotating body provided in the image forming apparatus. It is performed with the rotation of the body.
[0056]
According to the eleventh configuration, it is not necessary to provide a configuration in which the toner container receives rotational driving, and the manufacturing cost of the toner container can be reduced.
[0057]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be illustratively described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in the following embodiments are to be appropriately changed depending on the configuration and various conditions of the apparatus to which the present invention is applied, and It is not intended to limit the scope of the invention to them only, unless specifically stated.
[0058]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a configuration of an electrophotographic image forming apparatus to which a developer supply container according to an embodiment of the present invention is mounted will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows an example of a multicolor image forming apparatus (color copying machine) provided with a rotary developing device.
[0059]
The apparatus main body 200 shown in FIG. 1 is a multicolor image forming apparatus having a rotary developing device 201 which is the most characteristic rotary developing device.
[0060]
The apparatus main body 200 includes a document table 206, a light source 207a, a CCD unit 207b, a laser scanner unit 208, a feeding unit 209, an image forming unit 202, and the like. The feeding unit 209 has cassettes 210 and 211 and a manual feed cassette 212 which accommodate the transfer material S and are detachable from the apparatus main body 200. The transfer material S is supplied from the cassettes 210 and 211 and the manual feed cassette 212.
[0061]
The image forming unit 202 includes a black developing device 203, a cylindrical photosensitive drum 213, a primary charging device 214, and a plurality of developing devices integrated with a detachable developer supply container (toner cartridge). A rotary developing device 201 having a built-in 215, a post-charging device 216 for adjusting image quality after development, an endless annular transfer belt 217 for transferring a multicolor image to a transfer material after superimposing and forming a four-color toner image, A drum cleaner 218 for cleaning residual toner on the photosensitive drum, a secondary transfer roller 219 for transferring a toner image from a transfer belt to a transfer material, and a belt cleaner 220 for cleaning residual toner on the transfer belt. ing.
[0062]
On the upstream side of the image forming unit 202, a registration roller 221 that enhances the positional accuracy of the transfer material and that sends out the transfer material at good timing in accordance with the toner image on the transfer belt 217 is provided. On the downstream side of the image forming unit 202, a transfer / conveyance device 222 for conveying the transfer material S on which the toner image has been transferred, a fixing device 204 for fixing an unfixed image on the transfer material S, and a transfer material S on which the image has been fixed. A discharge roller 205 for discharging the image to the outside of the image forming apparatus is provided.
[0063]
Next, the operation of the image forming apparatus will be described.
[0064]
When a feed signal is output from a control device (not shown) provided on the apparatus main body 200, the transfer material S is supplied from the cassettes 210 and 211 or the manual feed cassette 212. On the other hand, the light reflected from the light source 207a and applied to the document D placed on the document table 206 is once read by the CCD unit 207b, converted into an electric signal, and converted into a laser beam from the laser scanner unit 208. Irradiated on the photosensitive drum 213 after being replaced. The photoconductor drum 213 is charged in advance by a primary charger 214, and an electrostatic latent image is formed by irradiating light, and then a plurality of developing drums arranged in the black developing device 203 and the rotary developing device 201 are formed. The toner image of the selected color is formed by the container 215.
[0065]
The potential of the toner image formed on the photosensitive drum 213 is adjusted by the post-charger 216, and is transferred to the transfer belt 217 at the transfer position. When the transferred toner image is in the color mode, the transfer belt 217 is further rotated once so that the next toner image is formed and transferred. During this time, the rotary developing device 201 rotates the developing device of the next designated color in the direction of arrow a so as to face the photosensitive drum 213, and prepares to develop the next electrostatic latent image. Thus, in the full color mode, the formation, development and transfer of the electrostatic latent image are repeated until a predetermined number of toner images have been transferred.
[0066]
Incidentally, the skew of the transfer material S fed from the feeding unit 209 is corrected by the registration roller 221, and the transfer material S is sent to the image forming unit 202 at a further adjusted timing. Then, the toner image is transferred by the secondary transfer roller 219, and the separated transfer material S is conveyed to the fixing device 204 by the transfer conveyance device 222, and is not fixedly transferred to the transfer material S by the heat and pressure of the fixing device 204. The image is permanently fixed. The transfer material S on which the image has been fixed is discharged out of the apparatus main body 200 by the discharge roller 205.
[0067]
In this way, the transfer material S fed from the feeding unit 209 forms an image and is discharged.
[0068]
The developing device 215 includes a yellow (Y) developing device 215a, a magenta (M) developing device 215b, and a cyan (C) developing device 215c, and is configured to perform development in this order. In the present embodiment, the rotation direction of the rotary developing device 201 is counterclockwise as viewed from the front of the apparatus main body 200. However, this is determined by the development conditions of the developing device 215 and the photosensitive drum 213. Obviously, the direction is determined, and the rotation direction is not limited.
[0069]
A detachable developer supply container 1 (see FIG. 2), which will be described later, is non-rotatably mounted on each of the developing devices 215a, 215b, and 215c, and is housed inside the rotary developing device 201 integrally with the developing device 215. During the image forming operation, the rotary developing device 201 rotates with the rotation of the rotary developing device 201, and when the remaining amount of the toner in the developer supply container is exhausted, it can be easily replaced while the operation is stopped.
[0070]
Further, the rotary developing device 201 is rotated such that the toner inside the developer supply container 1 is always conveyed toward the discharge port by the revolution. Thus, the supply of the developer from the developer supply container 1 to the developer receiving portion (not shown) is performed at any time. The developer receiving portion receives and stores the developer discharged from the developer supply container 1 by the revolving motion of the rotary developer device 201 mounted on each developer device of the rotary developer device 201 by the rotation of the rotary developer device 201. The developer is quantitatively supplied to the developing device in response to a request from the developing device. In each developing unit, there are two developer conveying members 9a whose traveling directions are opposite to each other, so that the developer and the carrier are uniformly mixed while circulating. A developing sleeve 9b having a built-in magnet is rotatably supported by the developing device. The developing sleeve 9b attracts the carrier by magnetic force to form a magnetic brush, and supplies the developer attached to the carrier to the photosensitive drum. Has become.
[0071]
(Developer supply container of Embodiment 1)
In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a developer supply container of Embodiment 1 which is hollow and cylindrical. The developer supply container 1 according to the present embodiment includes a container body 2, a shutter 3, a packing member 4, and a knob 5.
[0072]
(Container body)
The configuration of the container body 2 will be described with reference to FIG. 3A is a front view of the container body 2, FIG. 3B is a front sectional view, FIG. 3C is a perspective view, and FIG. 3D is a perspective internal transparent view.
[0073]
The container main body 2 is provided with a discharge opening 2a, a shutter guide 2b, a knob guide 2c, and a flat-shaped conveyance protrusion 2d.
[0074]
The cross-sectional shape of the container body 2 may be any shape as long as it is a shape for effectively using a limited space in the rotary developing device and storing as much developer as possible. In the present embodiment, the shape of the container main body 2 is a cylindrical shape having a cross-sectional shape in the short side direction other than a circular shape, specifically, a substantially triangular prism as shown in the figure. Further, in the present embodiment, the developer supply container 1 mounted on the rotary developing device has a cylindrical shape whose overall length is substantially equal to the image area, and its longitudinal length is about 380 mm.
[0075]
As described above, by setting the cross-sectional shape of the container body 2 in the short-side direction to be an irregular shape other than the circular shape, it is possible to effectively use a limited space in the rotary developing device to which the container 1 is attached and detached. As a result, it is possible to increase the developer filling amount of the developer supply container in the space inside the rotary developing device having the same shape.
[0076]
In the present embodiment, the container main body 2 is manufactured by molding two members vertically divided in the container longitudinal direction and welding them by ultrasonic welding. The upper member is 2-1 and the lower member is 2-2 (see FIGS. 4 and 5).
[0077]
(Transport protrusion)
On the inner peripheral surface of the container body 2 having a curvature, a linear transfer protrusion 2d for transferring the stored developer to the discharge opening 2a is provided so as to be divided and protruded from the inner wall of the container. That is, the upper member 2-1 and the lower member 2-2 constituting the container main body 2 are provided with plate-like carrying projections 2d-1, 2d-2, respectively. In this embodiment, the protrusion height is 5 mm for both the transfer protrusions 2d-1 and 2d-2.
[0078]
Further, as shown in FIG. 5, the inclination angle Y of the transport projection 2d with respect to the rotation axis direction is preferably in a range of 20 ° to 70 °, and more preferably in a range of 40 ° to 50 °. In the present embodiment, the inclination angle Y of the transport projection 2d with respect to the rotation axis direction is 45 °.
[0079]
If the inclination angle Y of the transfer protrusion 2d is less than 20 °, the developer is less likely to slide on the protrusion, so that the developer transfer force is reduced, and if it is more than 70 °. In addition, the number of projections increases, and the volume in the container decreases.
[0080]
Therefore, by setting the inclination angle Y of the transport projection 2d within the above range, a good developer transport force can be obtained.
[0081]
Each of the transport projections 2d-1 and 2d-2 provided on the container upper member 2-1 and the container lower member 2-2 has a flat plate shape. As shown in FIG. 4, this shape can be molded without undercuts when viewed from the mold release direction when molding the upper member 2-1 and the lower member 2-2 (may be represented by a straight line). Shape). Therefore, even when the container is manufactured by injection molding by making the transfer protrusions linear, the container is easy to manufacture due to the mold structure, the volume of the container that can accommodate the developer is not reduced as much as possible, and the cost of the container is low. Become.
[0082]
The positional relationship between the transport protrusion 2d-1 disposed on the container upper member 2-1 and the transport protrusion 2d-2 disposed on the container lower member 2-2 is as shown in FIG. The transport projection 2d-2 disposed on the container lower member 2-2 is disposed between the transport projections 2d-1 disposed on the container upper member 2-1. The overlapping portions (overlap amounts) X are approximately 5 mm in the length projected in the axial direction. Therefore, the developer transported by the transport projection 2d-1 of the upper member 2-1 is reliably transported to the transport projection 2d-2 of the lower member 2-2, and the transport projection 2d-2 of the lower member 2-2. The developer is transported to the discharge opening 2a while being alternately repeated such that the developer transported to the upper member 2-1 is transported to the transport projections 2d-1. That is, it is possible to prevent a decrease in developer transport performance due to the developer slipping through the gap between the protrusions. In addition, there is also an effect that air is mixed with the developer in the overlapping portion (the portion where a part of the protruding end portion overlaps) to give the developer fluidity.
[0083]
That is, there are a plurality of directions in which the developer is transported by the transport projections. Therefore, as the developer replenishment container revolves, the transport force received by the developer stored therein from the transport projections changes within the transport projections. As a result, the powder layer of the developer repeatedly compresses (gently inclined surface) -expands (steeply inclined surface) -compresses (gently inclined surface) while being conveyed and guided by the conveying protrusions, and is easily fluidized with air. Since such a phenomenon is also performed in other similar conveyance projections, the developer can be further fluidized before the developer is discharged to the opening.
[0084]
Further, due to the step between the protrusions, the developer entrains and fluidizes the air, and as a result, the developer is smoothly discharged without being closed at the discharge opening, so that the developer discharge speed is increased.
[0085]
Further, among the transport protrusions 2d-2 of the lower member 2-2 provided with the discharge opening 2a, the positional relationship between the transport protrusion 2d-2 closest to the discharge opening 2a and the discharge opening 2a is as shown in FIG. The transport projection 2d-2 is provided so as to straddle the discharge opening 2a. Therefore, the developer transported to the vicinity of the discharge opening 2a by the transport protrusion 2d-2 is further rotated and discharged. The transported developer is not discharged from the discharge opening 2a, but is further rotated and agitated, sufficiently loosened, and is always in a state of being provided with fluidity. The developer is discharged from the opening 2a. Further, even if the toner is discharged from the discharge opening 2a and supplied into the developing device, it is easily mixed with the developer in the developing device. In particular, in the case of a two-component developer, it is immediately and uniformly charged in a developing device.
[0086]
In this way, all of the developer transported by the transport projection is once bypassed without being directly transported to the opening by the bypass projection (the transport projection 2d-2), so that the opening is closed by the transported developer. Can be prevented. Thereafter, the bypassed developer is further agitated before being guided in the discharge direction, so that the developer can be discharged from the opening more smoothly.
[0087]
(Method of manufacturing container body)
The developer supply container can be manufactured by molding two or more members by injection molding, extrusion molding, blow molding, or the like, and welding and bonding them. In this embodiment, the container upper member 2-1 and the container lower member 2-2 shown in FIG. 4 are formed by injection molding, and they are welded by an ultrasonic welding machine. In the present embodiment, the material is high-impact polystyrene, but other materials may be used.
[0088]
When molding is to be performed by blow molding or stretch blow molding, the resin material is also a corresponding material, for example, PET (polyethylene terephthalate), PVC (polyvinyl chloride), HDPE (high-density polyethylene), LDPE (low-density polyethylene). ), PP (polypropylene). In particular, it is difficult to select a resin corresponding to flame retardancy, flame retardants such as HDPE, LDPE and PP are not commercially available, and PVC has flame retardancy, but cannot be used due to environmental load. In addition, although there is a flame retardant material of PET, the molding method is limited to injection blow. The cost of the mold for injection blow molding is expensive, and if the quantity is not so large as in the case of a developer supply container, the cost becomes high and is not suitable.
[0089]
As described above, by manufacturing the developer supply container (the container upper member 2-1 and the container lower member 2-2) by injection molding, the material of the container is not limited, and the selection of the resin corresponding to the flame retardancy is performed. Can be made easier, and it becomes easier to respond to safety and the environment.
[0090]
(shutter)
As shown in FIG. 2, the shutter 3 has a flat plate shape along the outer peripheral surface of the container main body 2, and has a U-shaped cross section at both end edges. Then, it engages with two shutter guides 2b provided in the vicinity of the discharge opening 2a of the container main body 2 and parallel to the circumferential direction, and is attached so as to reciprocate in the circumferential direction of the container main body 2.
[0091]
A packing material 4 is provided between the shutter 3 and the container main body 2, and the packing 3 is compressed by the shutter 3 to seal the discharge opening 2 a.
[0092]
(Shutter manufacturing method)
The shutter 3 is preferably made of a plastic by injection molding, but may be made of other materials and manufacturing methods. A material having a certain degree of rigidity is suitable for the shutter, and in this embodiment, a highly slidable ABS is manufactured by injection molding.
[0093]
(Packing member)
As shown in FIG. 2, the packing member 4 is disposed so as to surround the discharge opening 2a of the container body 2, and is compressed by the container body 2 and the shutter 3 to seal the discharge opening 2a. Various foams and elastic bodies can be appropriately used. In this embodiment, foamed polyurethane is used.
[0094]
(Knob)
As shown in FIG. 2, the knob 5 includes a handle portion and a double cylindrical portion. A gear is provided on an outer peripheral surface of the outer cylindrical portion, and a gear is provided on a side end of the container body 2 on an inner peripheral surface of the inner cylindrical portion. Are provided for engaging with the circular projections. By using these claws, it is attached to the front end of the container body 2 so as to be reciprocable in the circumferential direction. In this embodiment, the knob 5 is also made of impact-resistant polystyrene by injection molding.
[0095]
(Embodiment 2)
The form of the developer supply container 1 that is detachably attached to the rotary developing device is not limited to the above-described embodiment (Embodiment 1), but is the developer supply container 1 as in the present embodiment. Is also good.
[0096]
Hereinafter, the developer supply container 1 according to the second embodiment will be described.
[0097]
In FIG. 6, reference numeral 1 denotes a hollow and cylindrical developer supply container. The developer supply container 1 according to the present embodiment includes a container body 2, a shutter 3, a packing member 4, and a knob 5.
[0098]
(Container body)
The configuration of the container body 2 will be described with reference to FIG. 7A is a front view of the container body 2, FIG. 7B is a front sectional view, FIG. 7C is a perspective view, and FIG. 7D is a perspective internal transparent view.
[0099]
The container body 2 is provided with a developer discharge opening 2a, a shutter guide 2b, a knob guide 2c, and a transport protrusion 2d.
[0100]
The container body 2 has a non-circular cross-sectional shape in the transverse direction. Specifically, in this embodiment, the container body 2 has a shape in which a trapezoid is joined to a semicircle, and the length in the longitudinal direction is about 350 mm. It is. The semicircular portion on the developer discharge opening 2a side is reduced in diameter.
[0101]
Also in the second embodiment, the container main body 2 was manufactured by molding two members vertically divided in the container longitudinal direction and welding them by ultrasonic waves. The upper member is 2-1 and the lower member is 2-2 (see FIGS. 8 and 9).
[0102]
(Discharge opening)
The discharge opening 2a as an opening is a rectangle of 10 mm × 15 mm, and is provided on the peripheral surface of the container. The developer stored in the container body 2 is discharged from the discharge opening 2a to the developing device of the apparatus main body.
[0103]
By providing the discharge opening 2a on the peripheral surface of the container main body 2, it is possible to reduce the remaining amount of the developer remaining in the developer supply container after discharging as compared with the developer supply container having the opening at the container end surface. it can.
[0104]
Further, by making the discharge opening 2a shorter than the entire length of the container main body 2 in the longitudinal direction, it is possible to reduce the stain caused by the adhesion of the developer.
[0105]
(Shutter guide)
The shutter guide 2b is provided in the vicinity of the developer discharge opening 2a of the container body 2 and is two key-shaped ribs parallel to the circumferential direction. The shutter 3 is engaged with the shutter guide 2b, and is attached to be able to reciprocate in the circumferential direction.
[0106]
(Knob guide)
The knob guide 2c is a circular protrusion, and is provided at an end of the container body 2. The circular projection of the knob guide 2c engages with a claw (not shown) provided on the knob 5, and is attached to the container body 2.
[0107]
(Transport protrusion)
On the inner peripheral surface of the container body 2 having a curvature, a linear transfer protrusion 2d for transferring the stored developer to the discharge opening 2a is provided so as to be divided and protruded from the inner wall of the container. The transport protrusions 2d are provided in two groups, upper and lower, which are separated from each other in the circumferential direction of the container body 2. In the present embodiment, the projection height is 5 mm. In addition, the height of the conveyance protrusion of the container small diameter portion on the discharge opening side is 2.5 mm, and six are provided on the container upper member 2-1 and seven are provided on the container lower member 2-2 (FIG. 8). And FIG. 9).
[0108]
As described above, the transport protrusions 2d are divided into two groups, upper and lower, which are spaced apart in the circumferential direction, and are arranged substantially opposite to each other. Thus, the developer can be effectively loosened at the separated portions between the protrusions, and the smoothness can be achieved. The developer can be discharged from the discharge opening 2a.
[0109]
Further, since the container body 2 can be manufactured by molding the upper and lower halves and bonding them together, the container body 2 can be formed and manufactured with the minimum number of divisions, and as a result, it can be manufactured at low cost.
[0110]
(Upper container and lower container)
FIG. 8 shows a view of the container upper member 2-1 and the container lower member 2-2 as viewed from the mold release direction during molding. The rotation direction of the developer supply container is the direction of the arrow in FIG.
[0111]
Each of the transport projections 2d provided on the container upper member and the container lower member is provided to be inclined such that the discharge opening side is delayed with respect to the rotation direction. This inclined shape will be described in detail using the container lower member 2-2 in FIG.
[0112]
In the container lower member 2-2 in FIG. 9, the protrusion provided on the right side with the discharge opening 2a as a boundary has a shape in which the left side is delayed with respect to the rotation direction because the left side of the protrusion is on the discharge opening side. The rotation direction is the direction of the arrow in the figure, that is, the projection provided on the right side with respect to the discharge opening 2a is a projection inclined to the upper left. Similarly, the protrusion provided on the left side of the discharge opening 2a is a protrusion inclined to the upper right because the right side is the discharge opening side.
[0113]
Each of the transport projections 2d provided on the container upper member and the container lower member has a flat plate shape. The flat plate shape is a shape that can be represented by a straight line when viewed from the mold release direction when molding the upper members 2-1 and 2-2.
[0114]
Further, the positional relationship between the transport projection 2d provided on the container upper member 2-1 and the transport projection 2d provided on the container lower member 2-2 is as shown in FIG. The transport projection 2d of the lower member 2-2 is disposed between the transport projections 2d disposed at -1. Further, adjacent protrusions have a portion that overlaps in the rotation axis direction. That is, the projection ends overlap each other, and the amount of overlap is about 5 mm in the length projected in the axial direction (the X dimension in the figure). Therefore, the developer transported by the transport projection 2d of the upper member 2-1 is surely transported to the transport projection 2d of the lower member 2-2, and the developer transported to the transport projection 2d of the lower member 2-2. The developer is transported to the discharge opening 2a while being alternately repeated such that the developer is transported to the transport projection 2d of the upper member 2-1. That is, it is possible to prevent the developer from slipping through the step between the protrusions, and it is possible to improve the developer transport / discharge speed.
[0115]
(Attach to image forming device)
Next, a situation in which the developer supply container 1 is mounted on the image forming apparatus and used is described.
[0116]
First, the developer supply container 1 is inserted into the rotary developing device of the image forming apparatus main body with the knob 5 (developer discharge opening side) facing the user.
[0117]
Next, when the knob of the knob 5 provided at the front end of the container body is rotated by a predetermined angle in the direction of the arrow, the gear provided on the knob 5 causes the gear of the shutter 3 to pass through the gear on the apparatus body side. , The shutter 3 is opened.
[0118]
The mounting position and the method for mounting on the image forming apparatus are not limited to the above, and can be appropriately selected according to the configuration of the image forming apparatus main body.
[0119]
The developer replenishing container 1 is non-rotatably mounted on the rotary developing device and revolves using the rotation of the rotary developing device. Therefore, a configuration in which the container receives rotational driving is unnecessary, and the developer replenishing container 1 Cost reduction and cost reduction of the apparatus main body side can be performed.
[0120]
(Operating conditions)
The situation when the developer supply container 1 shown in this embodiment is operated in the rotary developing device (rotary developing device) 201 will be described with reference to FIG.
[0121]
The configuration and operation of the rotary developing device 201 will be described with reference to FIG. The interior of the rotary developing device shown in FIG. 10 is divided into three sections, each containing a developing device 215 for three colors of Y, M, and C, and a substantially triangular developer supply container 1 corresponding to each. I have.
[0122]
The rotary developing device rotates in the counterclockwise direction by 120 degrees in the drawing, and replaces the developing device 215 facing the photosensitive drum. In the present embodiment, the photoconductor drum faces the photoconductor drum at the position 7a, but this position is referred to as a developing station. The developer conveying member 9a and the developing sleeve 9b of the developing device 215 are driven and transmitted to the image forming apparatus main body and rotate only at the position of the developing station 7a. The developing devices 9 located at positions 7b and 7c other than the developing station 7a do not operate.
[0123]
The attachment / detachment of the developer accommodating container may be performed at any of these three positions, but is preferably performed at a position other than the developing station 7a, and most preferably at a position 7c where the developer discharge opening 2a faces upward. preferable. In the present embodiment, attachment / detachment is performed at the position 7c.
[0124]
When two images are formed at A4 or one image is formed at A3, the rotary developing device rotates by 120 degrees, rotates the developing device, and replaces the developing device. The movement time for the replacement is about 0.3 seconds, the stop time for image formation is about 1.2 seconds, the peripheral speed during movement is about 0.7 m / s, and the diameter of the rotary developing device is φ145 mm. is there.
[0125]
Here, the difference in the developer discharge performance due to the shape of the developer supply container (container main body) (reducing the diameter near the discharge opening) will be verified by experiments.
[0126]
(Experiment)
According to this experiment, the container main body 2 is composed of the large-diameter portion 2L and the small-diameter portion 2S (see FIG. 7), and the connection portion between the large-diameter portion 2L and the small-diameter portion 2S has a common inner surface with no height difference. Then, it is verified that the discharge property of the developer from the discharge opening 2a of the small diameter portion 2S is improved.
[0127]
This experiment was performed using three types of developer supply containers having no small diameter portion (φ36), a small diameter portion inner diameter φ31, and a small diameter portion inner diameter φ25. FIG. 13 is a perspective view of the used developer supply container. 13A shows the developer supply container 1 without the small diameter portion, FIG. 13B shows the small diameter portion inner diameter φ31, and FIG. 13C shows the small diameter portion inner diameter φ25.
[0128]
Each of the developer supply containers has a filling rate (filling amount per unit volume) of 0.43 g / cm. 3 (A: 185 g, B: 178 g, C: 170 g) The developer is filled so as to be constant, and a simple rotary developer discharging jig (the developing device of the rotary developing device is removed, and the container is discharged from the discharging opening 2 a of the container) A discharge test was performed using a jig capable of directly measuring the amount of discharged developer. The setting of the simple rotary developer discharging jig is 90 ° × 4 for each rotation angle (90 ° → 90 ° → 90 ° → 90 °), the moving time is about 0.3 seconds, and the stop time for image formation. Is about 1.2 seconds, the peripheral speed during movement is about 0.7 m / sec, and the diameter is 190 mm.
[0129]
(result)
After the end of the discharge of the developer (when the discharge of 0.1 g of the developer is stopped, the discharge is stopped), the remaining amount of the developer in the container hardly differs between the three types of containers. The total number of rotations of the rotary developing device required until the discharge is completed is about 120 rotations for the container without the small-diameter portion shown in FIG. The container with the small diameter portion (inner diameter φ31) shown in FIG. 13 (B) had about 110 rotations, and the container with the small diameter portion (inner diameter φ25) shown in FIG. 13 (C) had about 70 rotations.
[0130]
A graph of the result of this experiment is shown in FIG. From the graph showing the results of the above-described experiment, the developer supply container having no small-diameter portion → the developer supply container having the small-diameter portion (inner diameter φ31) → the developer supply container having the small-diameter portion (inner diameter φ25) is used in this order. It can be seen that the discharge performance of ash has been improved.
[0131]
(Discussion)
The reason for the above result will be described based on the shape of the developer supply container. The portion of the developer supply container 1 in which the opening 2a is provided (first portion) is made smaller in diameter than the other portion (second portion), so that the ratio of the opening 2a to the developer accommodating portion is increased. Can be increased. As a result, the discharging property of the developer was improved. FIG. 15 is a cross-sectional view of each developer supply container shown in FIG. 13 in the vicinity of an opening which is the discharge opening 2a. The developer stored by the revolving motion is carried to the end of the opening and is discharged from the opening. When the speed V at this time is divided into a component Vx in the circumferential direction and a component Vy in the falling direction, the stored The larger the ratio of the opening 2a to the portion, the larger the component Vy in the falling direction. Therefore, the greater the ratio of the opening 2a to the storage portion, the more the developer discharging property is improved. Further, since the connecting portion from the large-diameter portion 2L to the small-diameter portion 2S of the developer supply container 1 has a common inner surface with no height difference, the small-diameter portion passes through the common inner surface smoothly from the large-diameter portion 2L. It is considered that the above result was obtained because the developer could be transported to the section 2S. Even if the developer is in the aggregated state, the developer in the aggregated state is broken by the step (difference in height) between the small-diameter portion 2S and the large-diameter portion 2L of the developer supply container 1, and the fluidity is imparted. Therefore, in addition to the above effects, the developer is further smoothly discharged from the opening.
[0132]
As described above, according to the present embodiment, due to the step between the large diameter portion 2L and the small diameter portion 2S of the developer supply container main body 2, the developer in the aggregated state is broken, the fluidity is given, and the large diameter portion is further added. Due to the common inner surface of the connecting portion of 2L and small diameter portion 2S with no difference in height, the developer is smoothly transferred from the large diameter portion 2L to the small diameter portion 2S through the common inner surface, and the circular surface of the small diameter portion 2S is formed. The developer is smoothly discharged from the discharge opening 2a. Therefore, the developer discharge performance can be further improved without increasing the number of parts, increasing the size of the apparatus, and complicating the configuration.
[0133]
Further, since the developer supply container 1 has a non-circular cross-sectional shape of the container main body 2, the limited space in the rotary developing device can be effectively used, and as a result, the rotary developing device having the same shape can be used. In the space in the apparatus, the developer replenishing container can be filled with a larger amount of developer.
[0134]
As described above, by reducing the diameter of the portion of the container body to which the discharge opening is directed, it is possible to increase the ratio of closing the discharge opening with respect to the inner peripheral surface of the container, thereby improving the dischargeability of the developer.
[0135]
Further, due to the step between the small-diameter portion and the large-diameter portion of the developer supply container main body, the developer in the aggregated state is broken, fluidity is imparted, and the inner surface of the container substantially opposite to the step portion has a common height without a difference in height. As a result, the developer is smoothly conveyed through the common inner surface toward the discharge opening. Further, since the discharge port is provided on the peripheral surface of the small diameter portion, the developer conveyed smoothly as described above is smoothly discharged from the discharge port.
[0136]
That is, even if the discharge efficiency of the discharge port is improved while maintaining the developer storage amount of the developer supply container, the developer can be satisfactorily conveyed.
[0137]
Therefore, the developer discharge performance can be further improved without increasing the number of parts, increasing the size of the apparatus, and complicating the configuration.
[0138]
The configuration is not limited to the above-described embodiment, and a configuration may be adopted in which at least only a portion of the peripheral surface of the container body provided with the opening has a smaller diameter than other portions.
[0139]
Next, a modified example of the developer supply container will be described with reference to FIGS.
[0140]
The developer supply container according to the present embodiment has a configuration in which a plurality of baffle plates 12 are provided inside the developer supply container having the configuration shown in the above-described embodiment as stirring protrusions that are parallel to the substantially same direction as the developer transport direction. FIG. 16A is a perspective view of the configuration of the container upper member 2-1 and the container lower member 2-2. The configuration of the other parts is the same as that of the above-described embodiment, and the description is omitted.
[0141]
In the present embodiment, four baffle plates 12 are provided in the middle of the transport protrusion 2d of the container upper member 2-1.
[0142]
(Baffle plate)
The baffle plate 12 will be described in detail with reference to FIG. The shape of the baffle plate 12 is a dimension 20 mm, a dimension b 10 mm (height), and a dimension c 30 mm. The b-dimension side of the baffle plate 12 is the knob side, and the obliquely inclined side is the side provided with a filling port for filling the developer.
[0143]
With this shape, when filling the developer from the filling port provided on the opposite side to the knob, the developer can be smoothly filled even if a baffle plate is provided without obstruction.
[0144]
As described above, by providing a plurality of baffle plates 12 as stirring protrusions having a stirring effect of the developer between the conveyance protrusions 2d, the fluidity of the developer can be further improved, and as a result, the discharge of the developer is stabilized. Become
[0145]
Next, a modified example of the developer supply container will be described with reference to FIGS.
[0146]
The developer supply container according to the present embodiment is a developer supply container having a configuration in which a baffle 13 as a stirring member is non-rotatably provided near an outlet of the developer supply container having the configuration described in the above embodiment, FIG. 17 shows a perspective view of the configuration of the container upper member 2-1 and the container lower member 2-2. The configuration of the other parts is the same as that of the above-described embodiment, and the description is omitted.
[0147]
(Baffle)
The baffle 13 as an agitating member includes a baffle itself as a lifting portion that lifts the developer by rotation of the developer supply container, a portion for guiding the developer lifted by the baffle itself downward with the rotation, and the lifting portion. The inclined plate 13a as a guide portion for guiding the developer lifted by the rotation toward the opening (opening 2a) side with the rotation, and the opening lifted by the rotation with the developer lifted by the lifting portion. And a hole 13b as a dropping portion that drops downward without being transported to the (opening 2a) side.
[0148]
FIG. 18 shows a side view of the baffle 13. The baffle 13 includes an inclined plate 13a as the guide portion, a hole 13b as the drop portion, a fixing rib 13c, and a notch 13d. The baffle 13 revolves due to the revolving motion of the rotary developing device, and the developer contained in the developer supply container is lifted by the baffle itself. A part of the lifted developer falls so as to slide down the baffle 13 as it is, a part falls through the hole 13b, and a part is conveyed toward the opening by the inclined plate 13a.
[0149]
A method of fixing the baffle 13 to the container (the lower member 2-2) will be described with reference to FIGS. A fixing rib 13c provided on the baffle 13 and a U-shaped rib 14a provided on the container lower member 2-2 are fixed. Further, the mouth-shaped rib 14b of the container lower member 2-2 and the notch 13d corresponding to the mouth-shaped rib on the baffle 13 side are fixed, and the baffle is formed with respect to the container lower member 2-2. The structure is such that reverse mounting is not possible so that 13 can be securely and accurately mounted.
[0150]
By providing the baffle 13 near the opening (opening 2a), the developer stored in the developer supply container can be stably opened even after high temperature, high humidity, and severe physical distribution. Can be discharged from the department.
[0151]
(Physical properties of developer)
However, in the configuration of the developer supply container 1 of Embodiments 1 and 2 described above, since there is no agitating member or the like in the container main body, the developer is supplied with vibration due to physical distribution or stored for a long time under high temperature and high humidity. For example, when the developer is agglomerated and compacted in the container body, that is, when a so-called toner bridge occurs, there is no means for breaking the toner bridge. occured. In particular, this tendency was remarkable in a developer having strong adhesiveness and cohesiveness.
[0152]
Further, in the above-described container configuration, the developer is transported by sliding on the flat inclined projections with the rotation of the container. The developer tends to be unable to be transported, and the function of the developer supply container configuration described above cannot be sufficiently exhibited.
[0153]
Further, when the developer as described above is stored in the developer supply container, the developer agglomerates or adheres at the discharge opening, closes at the discharge opening, and significantly impairs the dischargeability. Will be unable to replenish.
[0154]
Further, as described above, the positional relationship between the transport protrusion 2d-2 adjacent to the discharge opening 2a and the discharge opening 2a is such that the transport protrusion 2d-2 is connected to the downstream side in the rotation direction of the discharge opening 2a as shown in FIG. When the developer is agglomerated and hardened in the container body due to vibrations due to physical distribution or when the developer is stored for a long period of time under high temperature and high humidity, a so-called toner bridge occurs. There is no space for the developer to move freely, and the developer at the discharge opening is difficult to move (fluidity), so that the developer tends to be blocked at the discharge opening, significantly impairing the discharge performance, and eventually the developer cannot be replenished. Would. In particular, this tendency was remarkable in a developer having strong adhesiveness and cohesiveness.
[0155]
Therefore, first, the powder physical properties of the developer suitable for being stored in the developer supply container were examined. Generally, as an index indicating the adhesiveness and cohesiveness of a developer, the "aggregation degree" determined by placing a powder on a sieve, applying vibration, and measuring the ratio of the powder remaining on the sieve is used. However, in this measurement method, since the developer is a physical property value in a state where the fluidity is given by vibration, the developer transportability and dischargeability of the developer replenishing container, particularly, vibration due to physical distribution and high temperature For example, the developer was agglomerated in the container body when left standing under moisture, and the phenomenon of the compacted state could not be coped with.
[0156]
Accordingly, as a result of the inventor's intensive studies, the inventors have paid attention to the fact that the shearing property and adhesion property of the powder layer of the developer in a somewhat compacted state are significantly involved. Furthermore, as an index value representing the shear characteristics and adhesion characteristics of the powder layer, attention is paid to the uniaxial collapsing stress of the powder and the tensile rupture strength, and these physical values are combined with a developer having a certain range of values. It has been found that the above-mentioned problem does not occur at all, and an extremely good developer replenishing kit can be provided that maximizes and synergistically brings out the effects of the configuration of the developer replenishing container described above. Hereinafter, the physical properties of the developer according to the present invention will be described in detail.
[0157]
The method for measuring the uniaxial collapse stress and tensile breaking strength of the developer will be described below. For the measurement, a powder bed tester (PTHN-13BA type: manufactured by Sankyo Dengyo) was used. The measurement was performed at a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50%.
[0158]
First, a vertical load (vertical stress) on the developer is 128 g / cm. 2 ] For 10 minutes to put it in a compressed state, form a powder layer T2 (FIG. 11), and measure two types of powder layers described below.
[0159]
In the present embodiment, the developer is a toner alone or a mixture of a toner and a carrier, and when the developer is only the toner, the powder layer has the same meaning as the toner layer, and when the developer is a mixture of the toner and the carrier. Indicates a mixed powder of a toner and a carrier.
[0160]
Regarding the vertical load, a vertical load (vertical stress) that can reproduce the bulk density of the developer in the container during distribution or when the developer is left in a compact state after being left for a long time was examined. As a result, 128 g / cm 2 ] To the developer for 10 minutes was empirically found to be good.
[0161]
The time for placing the weight does not have to be 10 minutes, and the time for obtaining a stable value without a large change in the tensile strength at break and the shear strength measured multiple times in obtaining the adhesive strength and the shear index (powder). Any time may be used as long as the compression state of the body layer is saturated. That is, in the present embodiment, the tensile strength at break and the shear strength are each measured plural times, and the tensile strength at break σ T , And the shear strength τ.
[0162]
(How to determine tensile breaking strength)
Specifically, as shown in FIG. 11, the movable cell 41 is pulled at a low speed in the direction of the arrow, and a tensile force σ when the powder layer T2 breaks is pulled. T Is measured. This σ T Is the value of the tensile breaking strength of the powder layer T2.
[0163]
(How to determine shear strength)
Next, as shown in FIG. 12, the notch is provided on the lower side with the notch provided so that the powder layer T2 is sandwiched with respect to the support table 42 '(made of SUS) arranged with the notch facing upward. The movable plate 42 (made of aluminum) is arranged toward the surface, and the movable plate 42 is horizontally moved while applying a vertical stress σ to the powder layer T2 from above, so that the powder layer T2 is sheared. Measure the intensity τ. At this time, the powder layer T2 is substantially bisected in the vertical direction. Note that this shear strength τ is measured twice under different normal stresses, i (Τ 1 , Τ 2 Get) Note that the shear strength τ tends to increase once in the initial stage of the horizontal movement of the movable plate, and thereafter settle to a certain value (steady state). In the present embodiment, the initial value at which the horizontal movement of the movable plate starts and the powder layer T2 begins to shift in the vertical direction is defined as the shear strength τ.
[0164]
(Method of calculating uniaxial collapse stress of developer)
This measured tensile strength σ T And shear strength τ 1 (Vertical stress σ 1 ) And shear strength τ 2 (Vertical stress σ 2 ), Into the following equation (1) of Warren Spring, the shear index n and the adhesive strength τ 0 Is calculated. Further, in the (σ, τ) coordinate system, the value of the intersection of the circle (mall circle) having the center on the σ axis and the σ axis is the value of the uniaxial collapse stress in contact with the line of the Warren Spring equation calculated by the above method. Is defined as
[0165]
(Τ i / Τ 0 ) n = (Σ i + Σ T ) / Σ T (I = 1, 2) (1)
[0166]
In this embodiment, the notched movable plate 42 used for measuring the shear strength has a notch height of 1 mm and a notch pitch of 1.5 mm.
[0167]
In this embodiment, the uniaxial collapse stress of the developer measured by the method described above is 2.0 to 8.0 [g / cm]. 2 Is preferable.
[0168]
This is because the uniaxial collapse stress of the developer is 2.0 [g / cm 2 ], The developer is excessively discharged at the moment when the discharge opening of the developer supply container is opened, that is, a so-called flushing phenomenon is likely to occur, and the vicinity of a joint between the discharge opening and the developing device is likely to occur. Of the developer becomes severe. Particularly, immediately after the seal of the discharge opening of the developer supply container is removed, the developer is flushed at a time.
[0169]
At that time, more developer than necessary flows into the developer receiving section, and it becomes impossible to control the supply of the developer to the developing device. Further, when the developer is filled in the container, the developer does not readily settle, and the apparent bulk density is hardly reduced.
[0170]
Further, the uniaxial collapse stress of the developer is 8.0 g / cm. 2 ], The developer is likely to agglomerate, and is likely to be blocked by the discharge opening of the container and become impossible to discharge. Further, the amount of the developer that adheres to the inner wall of the container or the transporting protrusion increases, and as a result, the amount of the developer that remains unused until the end increases.
[0171]
For this reason, in the present embodiment, the vertical stress is 128 [g / cm]. 2 ] Is applied, the uniaxial collapse stress is 2.0 to 8.0 [g / cm]. 2 Is stored in the developer replenishing container having the above-described configuration, whereby the developer agglomerates in the developer replenishing container main body such as when it is vibrated due to physical distribution or when left for long periods under high temperature and high humidity. Even in a compacted state, the developer easily breaks down, eliminating the need to shake the developer supply container or perform the replenishment operation a predetermined number of times before changing the developer supply container. It is possible to maintain the amount of discharged developer.
[0172]
Furthermore, the developer remaining in the developer supply container without being used to the end and the developer adhering to the inner wall of the container are extremely small, and the developer in the developer supply container can be almost completely discharged. It becomes.
[0173]
Furthermore, the developer agglomerates in the developer replenishing container main body such as vibration due to physical distribution or when left under high temperature and high humidity for a long period of time. It is possible to maintain the conveyance capacity and maintain a stable discharge amount of the developer to the end.
[0174]
Further, it is possible to prevent the developer from being blocked at the opening of the developer supply container even under various environments.
[0175]
(About tensile strength at break of developer)
The developer has a vertical load of 128 g / cm. 2 ] To give a tensile breaking strength of 1.0 to 5.0 [g / cm]. 2 ] Is preferable.
[0176]
This is because the tensile strength at break of the developer is 1.0 g / cm. 2 ], The developer is easily flushed from the discharge opening of the developer supply container, and the developer near the joint between the discharge opening and the developing device becomes heavily soiled. Particularly, immediately after the seal of the discharge opening of the developer supply container is removed, the developer is flushed at a time. At that time, more developer than necessary flows into the developer receiving section, and it becomes impossible to control the supply of the developer to the developing device.
[0177]
Further, the tensile breaking strength of the developer is 5.0 [g / cm]. 2 With the above, in the container configuration of the present embodiment, the developer adhering to the inclined protrusions is entirely conveyed, but the developer cannot effectively slide on the inclined protrusions, and the transportability is reduced. Getting worse. In addition, the discharge speed is slowed down, and the amount of the residual developer that is not used until the end and the amount of the developer that adheres to the inner wall of the container or the inclined protrusions increase. Furthermore, when the developer agglomerates in the container body and becomes compacted, such as when subjected to vibration due to physical distribution or long-term storage under high temperature and high humidity, the adhesive force between the developer particles is high and the container revolves. However, the developer does not collapse at all, and the developer cannot be discharged.
[0178]
For this reason, in the present embodiment, the vertical stress is 128 [g / cm]. 2 ] Is applied, the tensile strength at break is 1.0 to 5.0 [g / cm]. 2 By storing the developer in the developer supply container having the above-described configuration, in addition to the effects described above, the developer remaining in the developer supply container without being used to the end and the inner wall of the container may be further added. The amount of developer adhered is reduced, and the developer in the developer supply container can be almost completely discharged.
[0179]
The method of setting the uniaxial collapsing stress and the tensile breaking strength of the powder layer of the developer to predetermined values is not limited. For example, contact between the developer particles, which inhibits the attractive force between the developer particles, It is conceivable to reduce the area. For this purpose, a fluidity imparting agent for the developer is added. Further, it is preferable to control by a method of controlling the shape of the developer.
[0180]
(Average particle size of flowability imparting agent)
In the developer stored in the developer supply container of the present embodiment, the fluidity-imparting agent is at least selected from hydrophobic fine silica powder, alumina fine powder, and titanium oxide fine powder in order to exhibit good discharge characteristics. It is preferable to add one type to the toner particles.
[0181]
By externally adding these fluidity-imparting agents, the cohesiveness and adhesion of the developer are suppressed. Furthermore, since these fluidity-imparting agents have been subjected to a hydrophobizing treatment, the influence of moisture can be excluded even under high temperature and high humidity, and aggregation can be prevented. In addition, stable chargeability can be maintained for a long time regardless of the environment.
[0182]
The average particle size of the primary particles of the fluidity-imparting agent is preferably 1 to 100 [nm], more preferably 4 to 80 [nm].
[0183]
If the average particle size of the primary particles of the fluidity-imparting agent is smaller than 1 [nm], it becomes easy to be embedded in the surface of the developer at the time of external addition, so that adhesion and cohesiveness are deteriorated, and Defects also occur.
[0184]
Further, even when the average particle size of the primary particles of the fluidity-imparting agent is larger than 100 [nm], the cohesiveness of the developer is deteriorated. Furthermore, charging becomes non-uniform and electrostatic aggregation occurs. Further, adverse effects such as fogging and scattering of the developer also occur.
[0185]
The average particle size of the primary particles of the fluidity-imparting agent is measured by the following method. The fluidity imparting agent is observed with a transmission electron microscope, and the diameter of 100 particles of 1 nm or more is measured in the visual field, and the average is determined.
[0186]
These fine powders are preferably externally added in an amount of 0.03 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the toner particles. When added externally in this range, the surface coverage becomes appropriate, and it is possible to suppress the toner particles from adhering and aggregating.
[0187]
(Circularity of developer)
Further, in the developer stored in the developer supply container having the above-described structure, particles having a developer circularity a of 0.900 or more represented by the following formula (1) are more than 80% in terms of the number-based cumulative value, more preferably. It is preferable that the toner is a toner in which 0.95 or more of the particles have a cumulative value of 67% or more based on the number.
[0188]
This is because if the number of particles having a developer circularity of 0.900 or more is less than 80% on a number basis, the contact area between the toner particles increases, and the frictional force between the toner particles increases. Since there is no stirring member as in the configuration of the developer supply container of the embodiment, when the developer is aggregated during distribution, the aggregated state cannot be released by a simple external force, and the developer cannot even be discharged. Further, the inclined conveyance protrusions are hardly slipped, and the toner conveyance ability is deteriorated. In addition, the transfer efficiency is deteriorated.
[0189]
For this reason, in the present embodiment, the developer accommodated in the developer supply container having the above-described configuration is defined such that the degree of circularity is a, the circumference of a circle having the same projected area as the particle image is L1, and the length of the circle of the particle image is L1. Assuming that the peripheral length is L, a toner containing 80% or more of particles having a circularity a of 0.900 or more represented by a = L0 / L and a number-based cumulative value of 80% or more can provide cohesion and adhesion of the developer. Further suppress the properties. Therefore, even when the developer aggregates in the container body and becomes compacted, such as when it is stored under high temperature and high humidity for a long period of time due to physical distribution, it may not break down or affect the discharge performance. It is possible to provide a good developer supply container.
[0190]
The average circularity of the developer in the present embodiment is used as a simple method of quantitatively expressing the shape of the particles. In the present embodiment, the flow particle image analyzer FPIA-1000 manufactured by Toa Medical Electronics Co., Ltd. is used. The measured circularity of the particles is determined by the following equation (2), and the value obtained by dividing the sum of the measured circularities of all the particles by the total number of particles is defined as the average circularity. In the equation, L0 indicates the circumference of a circle having the same projected area as the particle image, and L indicates the circumference of the particle image.
[0191]
Roundness a = L0 / L (2)
[0192]
The circularity in the present embodiment is an index of the degree of unevenness of the toner particles, and is 1.00 when the toner is perfectly spherical, and the circularity becomes smaller as the surface shape becomes more complicated. Further, the standard deviation of the circularity distribution in the present embodiment is an index of the variation, and a smaller numerical value indicates a sharper distribution.
[0193]
Incidentally, the measuring device used in the present embodiment "FPIA-1000", after calculating the circularity of each particle, in calculating the average circularity and circularity standard deviation, by the circularity obtained particles, The circularity of 0.4 to 1.0 is divided into 61 divided classes, and a calculation method of calculating the average circularity and the circularity standard deviation using the center value and frequency of the division points is used. However, each value of the average circularity and circularity standard deviation calculated by this calculation method, and each value of the average circularity and circularity standard deviation calculated by the above-described calculation formula directly using the circularity of each particle, Is very small and substantially negligible. In the present embodiment, each of the above-described particles is used for data handling reasons such as shortening of calculation time and simplification of calculation formula. Such a calculation method partially modified using the concept of a calculation formula that directly uses the circularity may be used.
[0194]
As a specific measuring method, 0.1 to 0.5 [ml] of a surfactant, preferably an alkylbenzene sulfonate, is added as a dispersing agent to 100 to 150 [ml] of water from which impurities have been removed in advance, and further measurement is performed. A sample is added in an amount of about 0.1 to 0.5 [g]. The suspension in which the sample is dispersed is subjected to a dispersion treatment for about 1 to 3 minutes by an ultrasonic disperser, and the concentration of the dispersion liquid is set to 12 to 20 thousand [pieces / μl]. The circularity distribution of particles having a circle equivalent diameter of 0.60 [μm] or more and less than 159.21 [μm] is measured.
[0195]
The outline of the measurement is described in the catalog of FPIA-1000 (June 1995 version) issued by Toa Medical Electronics Co., Ltd., the operation manual of the measuring device, and JP-A-8-136439. It is.
[0196]
The sample dispersion liquid is passed through a flow path (spread along the flow direction) of a flat and flat transparent flow cell (thickness: about 200 [μm]). The strobe and the CCD camera are mounted on the flow cell so as to be positioned on opposite sides of the flow cell so as to form an optical path that intersects with the thickness of the flow cell. While the sample dispersion is flowing, strobe light is applied at 1/30 second intervals to obtain an image of the particles flowing through the flow cell, so that each particle has a range parallel to the flow cell Photographed as a two-dimensional image. The diameter of a circle having the same area is calculated as the equivalent circle diameter from the area of the two-dimensional image of each particle. The circularity of each particle is calculated from the projected area of the two-dimensional image of each particle and the perimeter of the projected image using the above-described circularity calculation formula.
[0197]
Although there is no particular limitation on the degree of circularity of the toner, for example, in a pulverized toner, a mixture containing at least a binder resin and a colorant is melt-kneaded, and the obtained kneaded material is cooled. After that, the cooled product is pulverized, and the pulverizing device may be appropriately selected. Examples of the pulverizing device include a jet air flow type pulverizer using a jet air flow, particularly a collision type air flow type pulverizer or a mechanical pulverizer. Thereafter, the shape of the pulverized material may be modified by a hybridizer.
[0198]
In addition to the pulverization method, a polymerization toner production method in which toner particles are directly obtained by polymerizing a mixture containing a polymerizable monomer, a colorant, and a wax may be used.
[0199]
The developer according to the present embodiment can be applied to a magnetic toner in which a magnetic substance is internally added to toner particles or a non-magnetic toner. Further, a mixture of a toner and a carrier is applicable.
[0200]
(Amount of wax added)
In recent years, there has been an increasing need for high-speed and high-quality full-color image forming apparatuses. In order to improve the offset resistance and color mixing property of the developer at the time of fixing, the releasing property of the developer such as wax is improved. In many cases, a material having a high concentration is added. Needless to say, the developer supply container according to the present embodiment is sufficiently compatible with such an image forming apparatus compatible with a high-speed machine, and the developer contained therein also has a uniaxial collapse stress and a shear index according to the present embodiment. There is no problem even if wax is added to the developer as long as it falls within the range.
[0201]
When the developer is a toner internally containing wax, the amount of the wax is preferably 0.5 to 30 parts by mass based on 100 parts by mass of the binder resin of the toner.
[0202]
This is because addition of less than 0.5 part by mass adversely affects the low-temperature fixability, blocking resistance, and offset resistance of the developer in both the pulverization method and the polymerization method.
[0203]
If the amount exceeds 30 parts by mass, the wax is dispersed in the binder resin and present on the surface of the toner particles in the production by the pulverization method, so that the adhesiveness and cohesiveness of the developer are deteriorated. Further, a large amount of loose wax is present, and the wax adheres to the inclined projections of the developer supply container and the inner wall of the container, which adversely affects the transportability of the developer. Further, the released wax is fused on the developing sleeve, and in the case of two-component development, it contaminates the carrier and adversely affects charging.
[0204]
For this reason, in the present embodiment, the developer contained in the developer supply container is a toner containing 0.5 to 30 parts by mass of wax with respect to 100 parts by mass of the binder resin of the toner. In addition, the offset resistance and color mixing of the developer during fixing are improved. Therefore, even when the developer aggregates in the container body and becomes compacted, such as when it is stored under high temperature and high humidity for a long period of time due to physical distribution, it may not break down or affect the discharge performance. It is possible to provide a good developer supply container.
[0205]
(Carrier content)
In the two-component developing method, a method of periodically or continuously supplying a mixture of a new carrier and a toner into a developing device is employed as a method of suppressing the deterioration of the charge of the developer. By using this developing method, the deterioration of the charge of the developer in the developing device can be suppressed, and the frequency of replacement can be extended or no replacement can be achieved as compared with the case where the developing method is not used.
[0206]
In the image forming apparatus having such a configuration, the developer stored in the developer supply container is, of course, a mixture of the toner and the carrier. There is no problem even if it is stored as an agent. When the developer is a mixture of the toner and the carrier, the carrier content is preferably 40% by weight or less based on the total amount of the developer. This is because, if the carrier is mixed in an amount of 40% by weight or more, in the above-described container configuration according to the present embodiment, there is a problem that segregation of the toner and the carrier easily occurs in the container.
[0207]
Therefore, as described above, when the developer is a mixture of a toner and a carrier, the content of the carrier to be mixed is set to 40% by weight or less (5 to less than 40% by weight) based on the total amount of the developer. By doing so, segregation of the toner and the carrier in the container hardly occurs.
[0208]
(Example of developer stored in developer supply container)
Hereinafter, the developer contained in the developer supply container will be described more specifically by way of example. The physical properties of the respective developers (toners) exemplified below are as shown in Table 1 below, and among them, toners A, B, and C are specific examples of the developers to which the present invention is applied. Hereinafter, description will be made in order.
[0209]
[Table 1]
Figure 2004004792
[0210]
(Toner A)
950 parts by mass of ion-exchanged water and 0.1 [mol / l] -Na were placed in a two-liter four-necked flask equipped with a high-speed stirrer TK-homomixer. 3 PO 4 450 parts by mass of an aqueous solution was added, the rotation speed was adjusted to 12000 [rpm], and the mixture was heated to 65 [° C]. Here, 1.0 [mol / l] -CaCl 2 68 parts by weight of an aqueous solution is gradually added to the solution to form a slightly poorly water-soluble 3 (PO 4 ) 2 Was prepared at pH 9 containing an aqueous medium.
[0211]
・ Styrene 180 parts by mass
・ 20 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate
・ Coloring agent (copper phthalocyanine) 12 parts by mass
-Di-tert-butylsalicylate metal compound 2 parts by mass
・ 15 parts by mass of polyester resin
(Acid value 5, peak molecular weight 7,000)
・ Ester wax (melting point 65 ° C) 20 parts by mass
・ 0.8 parts by mass of divinylbenzene
[0212]
After the above compound was dispersed for 3 hours using an attritor, a dispersion to which 4 parts by mass of 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) as a polymerization initiator was added was added to a dispersion medium. Then, the mixture was granulated at a rotation speed of 12000 [rpm] for 12 minutes. Thereafter, the stirring device was changed from a high-speed stirring device to a propeller stirring blade, and suspension polymerization was continued at an internal temperature of 65 ° C. and a rotation speed of 50 rpm for 5 hours, and then 2 parts by mass of potassium persulfate was added. The surface of the polymer particles was modified, the internal temperature was raised to 85 [° C.], and the operation was continued for 5 hours.
[0213]
After the suspension polymerization and the surface treatment step, the slurry was cooled, diluted hydrochloric acid was added, and calcium phosphate was dissolved.
[0214]
After the toner particles were separated by filtration, they were further washed and dried to obtain cyan toner particles (toner particles 1).
[0215]
Further, the binder resin of the obtained toner particles had Tg of 60 [° C.]. The average circularity of the obtained cyan toner particles was 0.985.
[0216]
Three types of external additives were externally added to 100 parts by mass of the obtained toner particles, and after the external addition, coarse powder was removed with a 330 mesh sieve to obtain a negatively charged cyan toner (toner A). The weight average particle size of Toner 1 was 7.1 [μm].
[0219]
0.3 parts by mass of first hydrophobic silica fine powder:
BET specific surface area 170 [m 2 / G], a number average particle diameter of 12 [nm], and a hydrophobic treatment with 20 parts by mass of hexamethyldisilazane in the gas phase with respect to 100 parts by mass of silica fine powder.
[0218]
0.7 parts by mass of second hydrophobic silica fine powder:
BET specific surface area 70 [m 2 / G], a number average particle size of 30 [nm], and a hydrophobic treatment with 10 parts by mass of hexamethyldisilazane in a gas phase with respect to 100 parts by mass of silica fine powder.
[0219]
・ 0.4 parts by mass of hydrophobic titanium oxide fine powder:
BET specific surface area 100 [m 2 / G], a number average particle size of 45 [nm], and a hydrophobic treatment with 10 parts by mass of isobutyltrimethoxysilane in an aqueous medium with respect to 100 parts by mass of titanium oxide fine powder.
[0220]
(Toner B)
100 parts by mass of polyester resin
・ 2 parts by mass of charge control agent
・ Wax 5 parts by mass
・ 7 parts by mass of copper phthalocyanine
Was preliminarily mixed with a powder mixer, and heated and melt-kneaded with a twin-screw extruder. After cooling the melt-kneaded product, it was roughly pulverized to about 1 to 2 [nm] using a hammer mill, and then finely pulverized by a pulverizer using an air jet method. Further, the obtained finely pulverized product was strictly and simultaneously removed with a multi-segmentation classifier to obtain cyan toner particles. The resulting cyan toner particles had a volume average particle size of 7.6 [μm].
[0221]
To 100 parts by mass of the cyan toner particles, 1.0 part by mass of hydrophobized titanium oxide having an average particle size of 5 [nm] was externally added using a Henschel mixer to obtain a cyan toner B.
[0222]
(Toner C)
Polyester unit and vinyl polymer unit
100 parts by mass of hybrid resin component
・ 2 parts by mass of charge control agent
・ Wax 5 parts by mass
・ 7 parts by mass of copper phthalocyanine
Was preliminarily mixed with a powder mixer, and heated and melt-kneaded with a twin-screw extruder. After cooling the melt-kneaded product, it was roughly pulverized to about 1 to 2 [nm] using a hammer mill, and then finely pulverized by a pulverizer using a mechanical pulverizer. Further, the obtained finely pulverized product was strictly and simultaneously removed with a multi-segmentation classifier to obtain cyan toner particles. The resulting cyan toner particles had a volume average particle size of 7.2 [μm].
[0223]
To 100 parts by mass of the cyan toner particles, 1.0 part by mass of hydrophobically treated titanium oxide having an average particle size of 5 [nm] was externally added using a Henschel mixer to obtain a cyan toner C.
[0224]
(Preparation of Toner D)
Styrene-acrylic resin 100 parts by mass
90 parts by mass of magnetic material with average particle size of 0.05 μm
10 parts by weight of wax
Was preliminarily mixed with a powder mixer, and heated and melt-kneaded with a twin-screw extruder. After cooling the melt-kneaded material, the mixture was roughly pulverized to about 1 to 2 [nm] using a hammer mill, and then finely pulverized by a jet mill. Further, the obtained finely pulverized product was subjected to multi-sizing and classification to remove fine powder and coarse powder to obtain toner particles. The resulting magnetic toner particles had a volume average particle size of 9.8 [μm]. Next, the toner particles were externally added using a Henschel mixer to obtain a toner D.
[0225]
(Developer discharge)
Next, a description will be given of the results of the toner discharge performance test when the toner specifically exemplified as described above is used in each of the developer supply containers having the configurations of the first and second embodiments.
[0226]
[Example 1]
In the developer supply container having the configuration of the first embodiment, the toner A is added to the container in an amount of 0.43 [g / cm 3 And a discharge performance test using a simple rotary toner discharge jig (a jig that directly removes the developing device of the rotary developing device and directly measures the amount of toner discharged from the discharge opening of the container). Was. The rotation of the simple rotation type toner discharge jig is set as follows: the rotation angle is 120 ° × 3 (120 ° → 120 ° → 120 °), the stop time is 0.3 seconds each, and the peripheral speed during rotational movement. Is 0.7 [m / s]. From the initial discharge, good developer discharge property was exhibited, the developer was also discharged almost to the end, the residual developer was extremely small, and almost no developer adhered to the inner wall of the container.
[0227]
Further, the toner A is added to the developer supply container having the structure of the first embodiment in an amount of 0.43 [g / cm 3 , The developer supply container was set aside, and tapping (operation of repeating free fall from a height of 20 mm) was performed 1,000 times, and then a discharge performance test was performed in the same manner. Although the developer was initially blocked in the container, the blocking was effectively destroyed as soon as the container was rotated, showing good dischargeability. Also, the developer was hardly clogged at the opening. The developer was almost completely discharged, the remaining developer was extremely small, and almost no developer was attached to the inner wall of the container.
[0228]
[Example 2]
In the developer supply container of the first embodiment, the toner B is charged to 0.40 [g / cm with respect to the inner volume of the container. 3 And a discharge performance test was carried out in the same manner as in Example 1. As a result, good dischargeability was shown from the beginning of discharge. Also, the developer was hardly clogged at the opening. The developer was almost completely discharged, the remaining developer was extremely small, and almost no developer was attached to the inner wall of the container.
[0229]
Further, the toner B is added to the developer supply container of the first embodiment in an amount of 0.40 [g / cm 3 , The developer supply container was set aside, and tapping was performed 1,000 times, and then a discharge performance test was performed in the same manner. Although the developer was initially blocked in the container, the blocking was effectively destroyed as soon as the container was rotated, showing good dischargeability. Also, the developer was hardly clogged at the opening. The developer was almost completely discharged, the remaining developer was extremely small, and almost no developer was attached to the inner wall of the container.
[0230]
[Example 3]
In the developer supply container of the first embodiment, 0.46 g / cm 3 And a discharge performance test was carried out in the same manner as in Example 1. As a result, good dischargeability was shown from the beginning of discharge. Also, the developer was hardly clogged at the opening. The developer was almost completely discharged, the remaining developer was extremely small, and almost no developer was attached to the inner wall of the container.
[0231]
Further, the toner C is added to the developer supply container of the first embodiment in an amount of 0.46 [g / cm 3 , The developer supply container was set aside, and tapping was performed 1,000 times, and then a discharge performance test was performed in the same manner. At first, the developer was blocked in the container, but the container was rotated, and immediately the blocking was effectively broken, showing good dischargeability. Also, the developer was hardly clogged at the opening. The developer was almost completely discharged, the remaining developer was extremely small, and almost no developer was attached to the inner wall of the container.
[0232]
[Example 4]
First, the same developer supply container as that of the first embodiment was used as a developer supply container for storing the developer.
[0233]
(Adjustment of mixture of carrier and toner)
80 parts by mass of toner A, 20 parts by mass of a magnetic material-dispersed resin carrier having an average particle diameter of 35 [μm] and a true specific gravity of 3.6 were sufficiently mixed in advance by a mixer. The tensile breaking strength of this developer is 2.5 [g / cm 2 ]Met.
[0234]
In the developer supply container of the first embodiment, the above-mentioned developer is added to the developer in an amount of 0.45 [g / cm 3 And a discharge performance test of a developer (a developer obtained by mixing a carrier with a toner) was performed in the same manner as in Example 1. As a result, good developer discharge performance was exhibited from the initial discharge. Further, the developer was almost completely discharged, the remaining developer was extremely small, and almost no developer was attached to the inner wall of the container.
[0235]
Further, when the mixing ratio of the toner and the carrier was sequentially measured with respect to the discharged developer, it was almost constant, and it was confirmed that segregation of the carrier and the toner did not occur.
[0236]
Further, the above-described developer was added to the developer supply container of Embodiment 1 in an amount of 0.43 [g / cm 3 And the developer supply container was laid on its side with the opening facing downward, and after tapping was performed 1,000 times, a discharge performance test was performed in the same manner. Although the developer was initially blocked in the container, the blocking was effectively destroyed as soon as the container was rotated, showing good dischargeability. Also, the developer was hardly clogged at the opening. The developer was almost completely discharged, the remaining developer was extremely small, and almost no developer was attached to the inner wall of the container.
[0237]
Further, when the mixing ratio of the toner and the carrier was sequentially measured with respect to the discharged developer, it was almost constant, and it was confirmed that segregation of the carrier and the toner did not occur.
[0238]
[Example 5]
In the developer supply container having the configuration according to the second embodiment, the toner A is added to the container in an amount of 0.40 [g / cm 3 And a discharge performance test using a simple rotary toner discharge jig (a jig that directly removes the developing device of the rotary developing device and directly measures the amount of toner discharged from the discharge opening of the container). Was. The rotation of the simple rotary type toner discharging jig is set to 90 ° × 4 (90 ° → 90 ° → 90 ° → 90 °), the stop time is 0.3 seconds each, Is 0.7 [m / s]. From the initial discharge, good developer discharge property was exhibited, the developer was also discharged almost to the end, the residual developer was extremely small, and almost no developer adhered to the inner wall of the container.
[0239]
Further, the toner A is added to the developer supply container having the structure of Embodiment 1 by 0.40 g / cm with respect to the inner volume of the container. 3 , The developer supply container was set aside, and tapping was performed 1,000 times, and then a discharge performance test was performed in the same manner. Although the developer was initially blocked in the container, the blocking was effectively destroyed as soon as the container was rotated, showing good dischargeability. Also, the developer was hardly clogged at the opening. The developer was almost completely discharged, the remaining developer was extremely small, and almost no developer was attached to the inner wall of the container.
[0240]
(Comparative example)
First, the same developer supply container as that of the first embodiment was used as a developer supply container for storing the developer.
[0241]
In the developer supply container of the first embodiment, the toner D is added in an amount of 0.43 [g / cm 3 And a toner discharge performance test was performed in the same manner as in Example 1. As a result, about 10% or more of the developer remained without being discharged to the end. In addition, there were many developers adhering to the inner wall of the container and the transport projections.
[0242]
Further, the toner D is added to the developer supply container of the first embodiment in an amount of 0.43 [g / cm 3 After the toner supply container was set aside and the tapping was performed 1,000 times, the same discharge performance test was performed. As a result, the container did not collapse unless the container was rotated for 5 minutes or more. Thereafter, although the discharge rate was very slow, the discharge was performed, but at a considerably bad level.
[0243]
[Other embodiments]
In the above-described embodiment, the case where the rotary developing device has three developing devices is illustrated, but the number of used devices is not limited, and may be appropriately set as needed.
[0244]
In the above-described embodiment, a copying machine is exemplified as an image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this. For example, other image forming apparatuses such as a printer and a facsimile apparatus, and a transfer as an intermediate transfer body. An image forming apparatus that uses a transfer drum instead of a belt, sequentially transfers toner images of respective colors onto the transfer drum, and transfers the transferred toner images to a transfer medium at a time, or a transfer conveyance belt, a transfer drum, or the like. An image forming apparatus may be used in which a transfer material carrier is used and toner images of respective colors are sequentially transferred onto a transfer material carried on the transfer material carrier, and the present invention is applied to the image forming apparatus. Thereby, a similar effect can be obtained.
[0245]
As described above, according to the above embodiment, the following effects can be obtained.
[0246]
Inexpensive, does not generate coarse particles at all, and the developer transportability does not decrease with respect to the reliable developer supply container configuration that can be used repeatedly. The amount of discharged developer can be maintained.
[0247]
The developer remaining in the developer supply container without being used until the end and the developer adhering to the inner wall of the container are extremely small, and the developer in the developer supply container can be almost completely discharged.
[0248]
The developer agglomerates in the developer replenishment container body, such as vibration caused by physical distribution or when left for long periods of time under high temperature and high humidity. It is possible to maintain the discharge capacity and maintain a stable discharge amount of the developer to the end.
[0249]
Even in various environments, the developer is not blocked at the opening of the developer supply container at all.
[0250]
Further, by externally adding a fluidity-imparting agent to the developer, the cohesiveness and adhesion of the developer are suppressed. Therefore, even when the developer aggregates in the container body and becomes compacted, such as when it is stored under high temperature and high humidity for a long period of time due to physical distribution, it may not break down or affect the discharge performance. It is possible to provide a good developer supply container. Furthermore, since these fluidity-imparting agents have been subjected to a hydrophobizing treatment, the influence of moisture can be excluded even under high temperature and high humidity, and aggregation can be prevented. In addition, stable chargeability can be maintained for a long time regardless of the environment.
[0251]
When the wax contains 0.5 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin of the toner, the offset resistance and the color mixing property of the developer at the time of fixing the toner image are improved. Therefore, even when the developer is agglomerated in the container body and compacted, such as when it is stored under high temperature and high humidity for a long period of time due to physical distribution, it does not affect the discharging property. It is possible to provide a developer supply container.
[0252]
When the circularity of the toner is a, the peripheral length of a circle having the same projected area as the toner particle image is L1, and the peripheral length of the toner particle image is L, the circularity a expressed by a = L0 / L is 0.900. By making the above-described particles a toner containing 80% or more in terms of the number-based cumulative value, the cohesiveness and adhesion of the developer are further suppressed. Therefore, even when the developer is agglomerated and solidified in the container body, such as when vibrating due to physical distribution or when the developer is stored for long periods under high temperature and high humidity, it may not break down or affect the discharge performance. It is possible to provide a good developer supply container.
[0253]
When the developer is a mixture of a toner and a carrier, the amount of the carrier mixed with the total amount of the developer is set to 40% by weight or less (less than 5 to 40% by weight), so that the segregation of the toner and the carrier in the container. Less likely to occur.
[0254]
Since a part of the developer transport region of the adjacent transport projection overlaps with the rotation axis direction, it is possible to prevent a decrease in developer transport performance due to the developer slipping through a gap between the projections.
[0255]
Once the developer is closest to the opening in the direction of the rotation axis, and again provided with a conveyance projection as a bypass conveyance part for conveying the developer away from the opening in the circumferential direction, the opening is closed by the developer. Can be prevented. Further, since the developer once separated from the opening is further stirred with the rotation, the developer can be discharged from the opening more smoothly because the developer is always in a state where fluidity is imparted. Further, even if the developer is discharged from the opening and supplied into the developing device, it is easily mixed with the developer in the developing device. Therefore, even in the case of, for example, a two-component developer, the toner is immediately and uniformly charged in the developing device.
[0256]
By setting the inclination angle of the transport projection in the range of 20 ° to 70 ° with respect to the rotation axis direction, a good developer transport force can be obtained.
[0257]
The toner container is set on the rotating body so that it cannot rotate, and by using the revolving motion by the rotation of the rotating body, a structure that receives rotation driving by the container is unnecessary, and the cost of the toner container and the cost of the apparatus main body side can be reduced. I can do it.
[0258]
By making the cross section of the container main body non-circular, the developer filling amount of the developer supply container can be increased while effectively using the limited space in the rotating body.
[0259]
Since the container body is obtained by joining the members obtained by the injection molding method, the manufacturing cost can be reduced, the material of the container is not limited, and the resin corresponding to the flame retardant can be selected, and the safety can be improved. And environment.
[0260]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, excellent toner transport and discharge performance can be exhibited from the initial discharge.
[0261]
Further, a stable toner discharge amount can be maintained from the initial discharge period to the late discharge period.
[0262]
Further, the amount of toner remaining in the toner container can be reduced.
[0263]
Further, it is possible to prevent the toner outlet of the toner container from being blocked by the toner even under various environments.
[0264]
Further, the stirring property (fluidity) can be further improved in synergy with the physical properties of the toner (blocking prevention). Therefore, the time required for discharging the toner can be reduced.
[0265]
Further, the amount of toner remaining without being used to the end in the toner container and the amount of toner adhering to the inner wall of the container are further reduced, and the toner in the toner container can be almost completely discharged.
[0266]
Further, by making each of the transport projections straight without twisting, the stirring property (fluidity) of the toner can be further improved (blocking prevention).
[0267]
Further, since the adjacent conveyance protrusions have areas overlapping each other when viewed from a direction orthogonal to the rotation direction of the toner container, the toner agitating property and the conveyance efficiency can be improved.
[0268]
In addition, the toner container is obtained by an injection molding method, and is configured by combining the first member and the second member provided with the respective conveyance protrusions, so that the mold can be removed at the time of injection molding. Become.
[0269]
In addition, in order to reduce the diameter of a region of the toner container where the discharge port is provided in the longitudinal direction of the toner container, the first member and the second member may be configured such that the discharge port is provided on a peripheral surface. By reducing the diameter of only one member, toner can be satisfactorily conveyed even if the discharge efficiency of the discharge port is improved while maintaining the toner storage amount.
[0270]
In addition, when the inclination angle of the transport protrusion with respect to a direction orthogonal to the rotation direction of the toner container is 20 ° to 70 °, a good toner transport force can be obtained.
[0271]
Further, by temporarily bypassing all of the toner transported by the transport projection without directly transporting the toner to the output port by the bypass projection, it is possible to prevent the transported toner from closing the output port. Thereafter, the bypassed toner is further agitated before being guided in the discharge direction, so that the toner can be discharged from the discharge port more smoothly.
[0272]
Further, since there are a plurality of conveying directions of the toner by the conveying protrusion, the conveying force of the toner accommodated therein from the conveying protrusion changes as the toner container revolves. As a result, the powder layer of the toner repeatedly compresses (slowly sloped), expands (steeply sloped), and compresses (gently sloped) while being conveyed and guided by the conveyance protrusions, and is easily fluidized with air. Since such a phenomenon is also performed in other similar conveyance projections, the toner can be further fluidized before the toner is discharged to the discharge port. That is, the stirring property (fluidity) of the toner can be improved (blocking prevention). Therefore, the time required for discharging the toner can be reduced.
[0273]
Further, the toner container is configured to be non-rotatably set on a rotating body provided in the image forming apparatus, and the toner conveyance by the conveyance protrusion is performed along with the rotation of the rotating body, so that the toner container is This eliminates the need for a configuration that receives rotational driving, and can reduce the manufacturing cost of the toner container.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an image forming apparatus including a rotary developing device equipped with a developer supply container.
FIG. 2 is a perspective view of a developer supply container according to the first embodiment.
3A is a front view of the container body, FIG. 3B is a front sectional view of the container body, FIG. 3C is a perspective view of the container body, and FIG.
FIG. 4 is an explanatory view of a container upper member and a container lower member of the developer supply container according to the first embodiment as viewed from a mold release direction.
FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a container upper member and a container lower member of a container main body of the developer supply container according to the first embodiment.
FIG. 6 is a perspective view of a developer supply container according to a second embodiment.
7A is a front view of the container body, FIG. 7B is a front sectional view of the container body, FIG. 7C is a perspective view of the container body, and FIG.
FIG. 8 is an explanatory view of a container upper member and a container lower member of the developer supply container according to the second embodiment as viewed from a mold release direction.
FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration of a container upper member and a container lower member of a container main body of the developer supply container according to the second embodiment.
FIG. 10 is a front view of a rotary developing device having three internal sections.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a method for measuring the adhesive strength and shear index of a developer.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a method for measuring the adhesive strength and shear index of a developer.
13A is a perspective view of a developer supply container without a small diameter portion (inner diameter φ36), FIG. 13B is a perspective view of a developer supply container with a small diameter portion (inner diameter φ34), and FIG. 13C is a small diameter portion (inner diameter φ25). ) Perspective view of developer supply container with
FIG. 14
Cumulative toner discharge amount and cumulative number of rotations of the rotary developing device in each developer supply container
Diagram showing the relationship
FIG.
Explanatory drawing regarding the ratio between the discharge opening and the storage section
FIG.
(A) A diagram showing a configuration of a container upper member and a container lower member of a container main body of a developer supply container.
, (B) Detailed view of the baffle plate
FIG.
The figure which showed the structure of the container upper member and the container lower member of the container main body of a developer supply container.
FIG.
Detailed view of baffle
FIG.
Detailed view of the baffle fixing part of the developer supply container (container lower member)
[Explanation of symbols]
D ... manuscript
S: Transfer material
1 ... developer supply container (toner container)
2 ... container body
2-1 Upper member (second member)
2-2 ... lower member (first member)
2L ... large diameter part
2S… Small diameter part
2a: Developer discharge opening (discharge port)
2b… Shutter guide
2c ... Knob guide
2d ... transport protrusion
2d-1, 2d-2… conveying projection
3. Shutter
4 ... packing material
5 ... knob
7a, 7b, 7c: developing station (position)
9a: Developer conveying member
9b ... developing sleeve
12… Baffle board
13… Baffle
13a ... inclined plate
13b ... holes
13c ... fixed rib
13d ... notch
14a ... U-shaped rib
14b ... mouth-shaped rib
41 ... movable cell
42… Movable plate
42 '... support
200… the device body
201 ... Rotary developing device
202: Image forming unit
203: Black developing unit
204: Fixing device
205 ... discharge roller
206… Original mounting table
207a: Light source
207b… CCD unit
208… Laser scanner unit
209… feeding section
210, 211 ... cassette
212 ... manual feed cassette
213… Photoconductor drum
214… Primary charger
215… Developing unit
215a: developing unit
215b: Developing device
215c: Developing device
216… Post charger
217… Transfer belt
218… Drum cleaner
219: Secondary transfer roller
220… Belt cleaner
221… Registration roller
222... Transfer transfer device

Claims (11)

画像形成装置に着脱可能にセットされトナーを補給するためのトナー補給キットにおいて、
トナーを収容するトナー容器と、
前記トナー容器に設けられトナーを排出する排出口と、
前記トナー容器の内面に突設され、前記トナー容器の回転に伴って前記トナー容器内のトナーを前記排出口側へ搬送する複数の搬送突起と、
を有し、
垂直応力１２８［ｇ／ｃｍ２］を印加したときのトナーの単軸崩壊応力が２．０〜８．０［ｇ／ｃｍ２］であることを特徴とするトナー補給キット。In a toner supply kit that is detachably set to the image forming apparatus and supplies toner,
A toner container for storing the toner,
An outlet provided in the toner container for discharging toner,
A plurality of transport projections projecting from an inner surface of the toner container and transporting the toner in the toner container to the discharge port side with the rotation of the toner container;
Has,
A toner replenishment kit wherein the uniaxial collapse stress of the toner when a vertical stress of 128 [g / cm < 2 >] is applied is 2.0 to 8.0 [g / cm < 2 >]. 垂直応力１２８［ｇ／ｃｍ２］を印加したときのトナーの引っ張り破断強度は１．０〜５．０［ｇ／ｃｍ２］であることを特徴とする請求項１に記載のトナー補給キット。Toner replenishment kit of claim 1, a tensile break strength of the toner upon application of a vertical stress 128 [g / cm 2], characterized in that it is 1.0~5.0 [g / cm 2]. 前記各搬送突起をねじれのない直線状とすることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナー補給キット。The toner supply kit according to claim 1, wherein each of the transport protrusions has a straight shape without twist. 隣接する前記搬送突起は前記トナー容器の回転方向と直交する方向から見たとき互いに重なり合う領域を有することを特徴とする請求項３に記載のトナー補給キット。The toner supply kit according to claim 3, wherein the adjacent transport protrusions have regions overlapping each other when viewed from a direction orthogonal to a rotation direction of the toner container. 前記トナー容器は、射出成型法により得られ、前記搬送突起がそれぞれ設けられた第１部材及び第２部材を結合することにより構成されていることを特徴とする請求項３に記載のトナー補給キット。4. The toner replenishing kit according to claim 3, wherein the toner container is obtained by an injection molding method, and is configured by connecting a first member and a second member each provided with the transport protrusion. . 前記トナー容器の長手方向において前記トナー容器の前記排出口が設けられた領域を小径化するべく、前記第１部材及び前記第２部材のうち前記排出口が周面に設けられた前記第１部材のみを小径化することを特徴とする請求項５に記載のトナー補給キット。The first member, wherein the discharge port is provided on a peripheral surface of the first member and the second member, so as to reduce a diameter of a region of the toner container where the discharge port is provided in a longitudinal direction of the toner container. The toner supply kit according to claim 5, wherein only the diameter of the toner supply kit is reduced. 前記トナー容器の回転方向と直交する方向に対する前記搬送突起の傾斜角度は２０°〜７０°であることを特徴とする請求項３に記載のトナー補給キット。The toner replenishment kit according to claim 3, wherein an inclination angle of the transport protrusion with respect to a direction orthogonal to a rotation direction of the toner container is 20 ° to 70 °. 前記トナー容器内面に突設され、前記トナー容器の回転に伴って、前記搬送突起により搬送されたトナーを前記トナー容器周面に設けられた前記排出口近傍に一旦搬送しつつも前記排出口から前記搬送突起によるトナー搬送方向下流側へ迂回させる迂回搬送部を有することを特徴とする請求項３に記載のトナー補給キット。Protruding from the inner surface of the toner container, the toner conveyed by the conveying protrusions along with the rotation of the toner container, while being once conveyed to the vicinity of the outlet provided on the peripheral surface of the toner container, from the outlet. 4. The toner replenishing kit according to claim 3, further comprising a bypass transport unit configured to bypass the transport projection to a downstream side in a toner transport direction. 前記トナー容器内に設けられ、前記回転体の回転に伴って、前記迂回搬送部により迂回されたトナーを再度前記排出口に向けて搬送する戻し搬送部を有することを特徴とする請求項８に記載のトナー補給キット。9. The printer according to claim 8, further comprising: a return conveyance unit provided in the toner container and configured to convey the toner detoured by the detour conveyance unit again toward the discharge port with the rotation of the rotating body. 10. A toner supply kit as described in the above. 前記各搬送突起は、前記トナー容器の回転に伴ってトナーを第１の方向へガイドする第１ガイド領域と、前記トナー容器の回転に伴ってトナーを前記第１の方向と異なる第２の方向へガイドする第２ガイド領域と、を有することを特徴とする請求項３に記載のトナー補給キット。Each of the transport protrusions includes a first guide region that guides the toner in a first direction with the rotation of the toner container, and a second direction that is different from the first direction with the rotation of the toner container. 4. The toner supply kit according to claim 3, further comprising: a second guide area that guides the toner supply. 前記トナー容器は前記画像形成装置に設けられた回転体に自転不可にセットされる構成とされ、前記搬送突起によるトナー搬送は前記回転体の回転に伴って行われることを特徴とする請求項３に記載のトナー補給キット。4. The toner container according to claim 3, wherein the toner container is set on a rotating body provided in the image forming apparatus so as not to rotate, and the toner is transported by the transporting projection with rotation of the rotating body. The toner replenishment kit according to 1.
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