【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提部によって定義されている。糸巻き機の管を支持するスピンドルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
糸巻き機としては、巻上げの間にモータ駆動ローラによって駆動されている自由に回転可能なスピンドルに端部と端部を付き合わせて配置されている一連の複数の管に、糸または毛糸を同時に巻き付けるように構成されているものが知られている。
【０００３】
管を回転駆動させるために、スピンドルは管を保持する複数の手段を備える。該手段は通常、非摩擦材料から成り、またスピンドルの外側表面上に不連続的に配置されているブロックまたはパッドによって構成されている。パッドは、スピンドル内部の円錐体機構によって放射方向に移動する。この機構の軸方向の移動を制御することによって、パッドは、軸方向移動の向きによって異なるが、放射方向伸張位置と放射方向後退位置との間を放射方向に伸張するか又は後退する。放射方向伸張位置において、パッドは、スピンドルと共に回転する管を把持するために管の内側表面を押圧している状態である。放射方向後退位置において、管は充填状態で、スピンドルに着脱可能である。
【０００４】
パッドの不連続な配置（通常、６０−７０ｍｍ離れている）によって、特にかなり短い管である場合において、パッドは正確に管を係合または把持できない。これは、特に、スピンドルのパッドの一つが、隣接する二つの管の間に配置される場合に生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、任意の長さの複数の管を把持でき、これらをスピンドルの軸に対して正確に中心に維持する上記形態のスピンドルを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る上記目的や他の目的、また利点は、以下の説明から理解されることとなり、添付の請求項内で定義されている特徴を備えるスピンドルが提供されることによって達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明に係るスピンドル１０が示されている。
【０００８】
図１に示されているスピンドルの構成部品の構造的また機能的特徴とそれによる通常的動作の原理は公知である。それゆえ、本発明の実施に関して特に重要であり、また関係がある構成要素のみ詳細に説明する。部品と構成要素の構造は詳細に図示しないため、これに関しては、公知のスピンドルまたは糸巻きシャフトを参照する。
【０００９】
スピンドル１０は外側に溝が形成された管状要素１１を有し、それが図２と図３に別々に示されている。この管状要素１１の外側表面には複数の縦方向溝１２が形成されている。その溝１２は、一定の角度で間隔をあけて配置されており、また管状要素１１の全長に沿って伸びている。
【００１０】
バー１３、１４の対は各溝１２内に重ねて収納されており、それが図４と図５に示されている。
【００１１】
明細書本文や請求項の全体において、位置や方向を示す用語や表現は、スピンドルの幾何学的中心軸Ｘを基準として示される。「縦方向」や「軸方向」の表現は、Ｘ軸に対して平行である方向を示している。一方、「放射方向」の表現はＸ軸に対して垂直である方向を示しており、また「横方向」の表現は、Ｘ軸に対して垂直である面を示している。
【００１２】
放射方向外側バー１３は、複数の管Ｔの内側表面と解放可能に係合するために、バー外側表面上にその全長に沿って間隔をあけて配置される放射方向に向いた一連の突起部（放射方向突起部）１５を備える。この間隔は一定であるのが好ましい。
【００１３】
図４と図５に図示されている実施形態において、放射方向突起部１５は、外側バー１３と一体的に形成されており、またこれらは金属であるのが好ましい。この実施例において、突起部１５は、鋭いエッジを備える縦方向の中央稜部１６によって構成されている。中央稜部１６は一対の傾斜面１７の結合部に形成されている。この一対の傾斜面１７は、それぞれ反対方向に傾斜しており、連続した二つの突起部１５の間の平面１８の部分からわずかに隆起している。
【００１４】
各バー１３の下部または放射方向内側の表面は、それぞれ反対に傾斜している複数の面１９，２０を備える。これらは、放射方向にくぼんだ平面部２１または放射方向に隆起した平面部２２によって一つおきに結合されている。これによって、バー１３の縦方向下部または放射方向内側部の側面は、二等辺台形が連続した形となる。傾斜面１９、２０は、スピンドルの中心軸Ｘに対して鋭角をなすそれぞれの平面内に位置する。
【００１５】
各外側バー１３は、バーの上部または放射方向外側表面に沿って一定の間隔で縦方向に配置されている横方向溝２３（図４、図５には一つだけ示されている）が配置されている。各外側バー１３はまた、それぞれ対向する横方向に突出している一対の側面縁部２４が形成されている。
【００１６】
放射方向内側バー１４は、バー１４の一端近傍に形成された横方向の溝２６を備える平らな放射方向内側面２５（図１参照）を有する。内側バーの放射方向外側表面は、外側バー１３の放射方向内側表面に対向しまた一致している。図４に示すように、内側バー１４の外側は、それぞれ反対に傾斜している複数の平面２７，２８が形成されている。これらは、放射方向に隆起した平面部２９によって、また放射方向にくぼんだ平面部によって一つおきに結合されている。これらの全ては、外側バー１３の一連の面１９、２０、２１、２２それぞれと係合する。
【００１７】
図１において、環状スプリング３１が外側バー１３の横方向溝２３内に収納されている。このタイプのスプリングは、外側バーを内側バーに弾性的に放射方向に固定するために、スピンドルの全長に沿って一定の間隔で配置されている。これによって、外側バーの傾斜面１９、２０と内側バーの傾斜面２７、２８が接触状態となる。
【００１８】
後述において詳細に説明するように、内側バーが外側バーに対して縦方向にスライドすることによって、外側バーがそれに対応して放射方向に伸張するまたは後退する。このことは、縦方向移動の向きによって異なるが、傾斜面１９，２０と２７，２８によって起こる。これらによって、放射方向突起部１５が、図１に概略的に示された管Ｔを係合するまたは解放する。
【００１９】
図４や図５に示されているタイプの外側バーは、段ボール管が使用される場合に特に適する。段ボール管は、金属製バー１３の突起部１５によって部分的に貫通される。図６には、代わりの実施形態である管の内側表面と係合可能な突起部１５’が示されている。これは、外側バー１３の外側表面に形成された縦方向溝３２内に配置される弾性材料から成るストリング４５の大径部によって構成される。図１に示すこの変形例は、プラスチック材料から成る管に使用される。更なる変形において（図示せず）、突起部１５’を有しない平滑なゴム製ストリング４５が使用される。
【００２０】
図２のように、縦方向溝１２それぞれには、内側バー１４を収納して放射方向に保持する放射方向の内側領域３３と外側バー１３を収納する放射方向の外側領域３４とが形成されている。溝の上の横方向に突出した対向する一対の側面縁部は、溝外部にバーが脱落しないようにするために設けられている。
【００２１】
図１のように、溝付管状要素１１は、ベアリング３８（一つだけ図示されている）によって固定された中心軸３７を中心にして自由に回転可能とするために据え付けられた管状スリーブ３６に係合されている。カップ形状接合要素３９それぞれが、スピンドルの両端に係合されて肩部４０を形成し、それによって外側バー１３の軸方向の移動や偶発的な溝１２外部への脱落が阻止される。中心駆動シャフト４１は、ブロック４２をそのブロック４２と末端の接合要素との間にあるスプリング４３の弾性作用に対抗するために押圧して移動させる（図１の左方向に）ために、駆動デバイス（公知であるため図示せず）によって軸方向に移動される。ブロック４２にはフランジ４４が形成され、その端部は内側バー１４の横方向溝２６に係合されている。
【００２２】
上記の構成により、外側バー１３は軸方向ではなく放射方向に移動し、一方内側バー１４は放射方向ではなく軸方向に移動する。
【００２３】
スピンドルは以下のように動作する。中心シャフト４１の推力を制御する駆動デバイスが作動すると、ブロック４２が末端の接合要素３９に向かって動いてスプリング４３が圧縮される。それによりフランジ４４が内側バー１４を左に動かす。これによりデバイスは図１に示されている配置となり、内側バー１４は左側の末端接合要素３９をに押圧する。この状況において、外側バー１３は、図２の矢印Ａによって概略的に示されているように、それの放射方向最内側の位置に後退しており、その間対向するバー１３とバー１４のアウトラインは一致している（図１参照）。
【００２４】
外側バー１３と突起部１５または１５’が放射方向に後退している状態であるため、一連の複数の管Ｔは、これに糸を巻くためのスピンドルの上に一の端と他の端をつないで簡単に装着される。
【００２５】
駆動シャフト４１の駆動デバイスが停止し、それによりスプリング４３の伸張が自由になり、ブロック４２と内側バー１４が軸方向右側に動く。
【００２６】
内側バーの傾斜面２７とそれと対向する外側バーの傾斜面１９との間の係合と、外側バーが対向し合う肩部４０によって軸方向に固定されていることによって、外側バー１３は放射方向外側に移動するように強いられ、それにより突起部１５、１５’は管Ｔの内側表面を押圧する。これにより、管はスピンドルの中心に安定して正確に固定される。この状態において、外側バー１３は、図２の矢印Ｂによって概略的に示された伸張位置に移動する。溝１２の縁部３５が外側バー１３の側面縁部２４に係合して、それにより外側バー１３の溝外部への偶発的な脱落が阻止される。
【００２７】
ボビン糸が管に巻付けられると、駆動デバイスが再び作動して、それによりブロック４２と内側管１４が軸方向に移動する。それによって、外側バー１３が、環状スプリング３１の作用により内側バー１４の傾斜面２８と外側バー１３の傾斜面２０が係合することによって、放射方向内側位置に移動する。突起部１５、１５’は管から解放され、該管はスピンドルから取り外される。
【００２８】
突起部１５、１５’は、各外側バー１３の全長に沿って短い間隔で配置されている。突起部は、管の全長より十分に小さいピッチ（１ｃｍ以下が好ましい）で配置されている。それにより、これらの突起部は、これらの突起部の一つが連続する複数の管と管の間に偶然配置された場合においても、管の全長を効果的に保持できる複数の係合点を設けることができる。
【００２９】
同バー上の複数の突起部の配置や構成により、種々の管が効果的に固定でき、またスピンドルの中心軸に対して正確にまた規則的に中心に配置することができる。
【００３０】
突起部によって又は弾性ストリングによって生じた放射方向の押圧力により、スピンドルにねじ係合される種々の管における径や形状の違いが、一様に補正される。
【００３１】
本発明の二つの特定の実施形態が説明されたが、この説明は限定例によってのみ提供されるのではなく、また本発明の範囲がこれに限定されないことは明らかである。上記の実施例により、当業者は、部品の形状や配置や構造、また動作の載部に関する多数の変更を考案することが可能になる。
【００３２】
特に有利な実施形態ではない一つの代案において、例えば、外側バーや内側バー上に形成された傾斜面が、のこぎりの歯のような形状である場合、コイルスプリング３１の作用のみに頼ることなく、外側バー１３の放射方向の後退が行われる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明に係るスピンドルにより、任意の長さの複数の管をスピンドルの軸に対して正確に中心に把持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスピンドルの部分的軸方向断面図である。
【図２】図１のスピンドルに関する溝付管状要素の断面図である。
【図３】図２の溝付管状要素の部分的斜視図である。
【図４】管をスピンドルに解放可能に固定する一対のバー要素の部分的分解斜視図である。
【図５】結合状態である図４の一対のバーの部分的斜視図である。
【図６】図４と図５のバーの代案構造物の部分的分解斜視図である。
【符号の説明】
１０ スピンドル、 １１ 管状要素、 １２ 縦方向溝、 １３ 外側バー、 １４ 内側バー、 １５ 突起部、 １５’ 突起部、 １６ 中央稜部、１７ 傾斜面、 １８ 平面、 １９ 傾斜面、 ２０ 傾斜面、 ２１ 平面部、 ２２ 平面部、 ２３ 溝、 ２４ 側面縁部、 ２５ 内側面、 ２６ 溝、 ２７ 平面、 ２８ 平面、 ３１ スプリング、 ３２ 溝、 ３３ 内側領域、 ３４ 外側領域、 ３５ 縁部、 ３６ スリーブ、 ３７ 中心軸、 ３８ ベアリング、 ３９ 接合要素、 ４０ 肩部、 ４１ シャフト、 ４２ ブロック、 ４３ スプリング、 ４４ フランジ、 ４５ ストリング[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The invention is defined by the preamble of claim 1. The present invention relates to a spindle for supporting a tube of a winder.
[0002]
[Prior art]
As a winder, a yarn or wool is simultaneously wound around a series of tubes arranged end-to-end with a freely rotatable spindle driven by motor driven rollers during winding. Such a configuration is known.
[0003]
In order to drive the tube in rotation, the spindle comprises a plurality of means for holding the tube. The means are usually made of a non-frictional material and are constituted by blocks or pads which are arranged discontinuously on the outer surface of the spindle. The pad is moved radially by a cone mechanism inside the spindle. By controlling the axial movement of the mechanism, the pad radially extends or retracts between a radially extended position and a radially retracted position, depending on the direction of axial movement. In the radially extended position, the pad is pressing against the inner surface of the tube to grip the tube rotating with the spindle. In the radially retracted position, the tube is filled and removable from the spindle.
[0004]
Due to the discontinuous placement of the pads (typically 60-70 mm apart), the pads cannot accurately engage or grip the tubes, especially in the case of very short tubes. This occurs especially when one of the pads of the spindle is located between two adjacent tubes.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
It is an object of the present invention to provide a spindle of the above type which is capable of gripping a plurality of tubes of any length and keeping them exactly centered with respect to the axis of the spindle.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The above and other objects and advantages of the present invention will be understood from the following description, and are achieved by providing a spindle having the features defined in the appended claims.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows a spindle 10 according to the present invention.
[0008]
The structural and functional features of the components of the spindle shown in FIG. 1 and the principles of their normal operation are known. Therefore, only those components that are particularly important and relevant to the practice of the invention will be described in detail. The construction of the parts and components is not shown in detail, and in this context reference is made to known spindles or wound shafts.
[0009]
The spindle 10 has a tubular element 11 with an external groove, which is shown separately in FIGS. On the outer surface of the tubular element 11, a plurality of longitudinal grooves 12 are formed. The grooves 12 are spaced at an angle and extend along the entire length of the tubular element 11.
[0010]
A pair of bars 13, 14 are housed one above the other in each groove 12, which is shown in FIGS.
[0011]
In the entire description and claims, terms and expressions indicating positions and directions are shown with reference to the geometric center axis X of the spindle. Expressions such as “vertical direction” and “axial direction” indicate directions parallel to the X axis. On the other hand, the expression "radiation direction" indicates a direction perpendicular to the X axis, and the expression "lateral direction" indicates a surface perpendicular to the X axis.
[0012]
The radially outer bar 13 is a series of radially directed projections spaced along its entire length on the outer surface of the bar for releasable engagement with the inner surface of the plurality of tubes T. (Radial projection) 15. This interval is preferably constant.
[0013]
In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the radial projections 15 are formed integrally with the outer bar 13 and are preferably metal. In this embodiment, the projection 15 is constituted by a vertical central ridge 16 with sharp edges. The central ridge 16 is formed at a joint between the pair of inclined surfaces 17. Each of the pair of inclined surfaces 17 is inclined in the opposite direction, and slightly protrudes from a portion of a plane 18 between two consecutive projections 15.
[0014]
The lower or radially inner surface of each bar 13 comprises a plurality of oppositely inclined surfaces 19,20, respectively. They are connected to one another by a radially concave flat part 21 or a radially raised flat part 22. As a result, the side surface of the lower portion in the vertical direction or the inner side in the radial direction of the bar 13 has a shape in which isosceles trapezoids are continuous. The inclined surfaces 19, 20 lie in respective planes which make an acute angle with respect to the central axis X of the spindle.
[0015]
Each outer bar 13 has lateral grooves 23 (only one shown in FIGS. 4 and 5) arranged longitudinally at regular intervals along the top or radially outer surface of the bar. Have been. Each outer bar 13 is also formed with a pair of opposed laterally projecting side edges 24.
[0016]
The radially inner bar 14 has a flat radially inner surface 25 (see FIG. 1) with a lateral groove 26 formed near one end of the bar 14. The radially outer surface of the inner bar faces and coincides with the radially inner surface of outer bar 13. As shown in FIG. 4, a plurality of flat surfaces 27 and 28 are formed on the outside of the inner bar 14. They are connected to each other by radially raised flats 29 and by radially concave flats. All of these engage a series of surfaces 19, 20, 21, 22 of the outer bar 13, respectively.
[0017]
In FIG. 1, an annular spring 31 is housed in the lateral groove 23 of the outer bar 13. Springs of this type are spaced at regular intervals along the entire length of the spindle to elastically and radially secure the outer bar to the inner bar. Thereby, the inclined surfaces 19 and 20 of the outer bar and the inclined surfaces 27 and 28 of the inner bar come into contact with each other.
[0018]
As will be described in detail below, the vertical sliding of the inner bar relative to the outer bar causes the outer bar to radially extend or retract correspondingly. This is caused by the inclined surfaces 19, 20 and 27, 28, depending on the direction of the vertical movement. These cause the radial projection 15 to engage or release the tube T shown schematically in FIG.
[0019]
An outer bar of the type shown in FIGS. 4 and 5 is particularly suitable when a corrugated tube is used. The cardboard tube is partially penetrated by the projections 15 of the metal bar 13. FIG. 6 shows a projection 15 'that can engage the inner surface of an alternative embodiment of the tube. It is constituted by a large diameter portion of a string 45 of elastic material arranged in a longitudinal groove 32 formed in the outer surface of the outer bar 13. This variant shown in FIG. 1 is used for tubes made of plastic material. In a further variant (not shown), a smooth rubber string 45 without protrusions 15 'is used.
[0020]
As shown in FIG. 2, each of the longitudinal grooves 12 is formed with a radially inner region 33 that houses the inner bar 14 and holds it radially and a radially outer region 34 that houses the outer bar 13. I have. A pair of lateral side edges protruding in the lateral direction above the groove are provided to prevent the bar from falling out of the groove.
[0021]
As in FIG. 1, the grooved tubular element 11 is mounted on a tubular sleeve 36 mounted for free rotation about a central axis 37 fixed by bearings 38 (only one shown). Is engaged. Each of the cup-shaped joining elements 39 is engaged at opposite ends of the spindle to form a shoulder 40, thereby preventing axial movement of the outer bar 13 and accidental dropping out of the groove 12. The central drive shaft 41 presses and moves (to the left in FIG. 1) the drive device to push the block 42 against the resilient action of the spring 43 between the block 42 and the terminal joining element. (Not shown because it is known). The block 42 is formed with a flange 44, the end of which is engaged in the lateral groove 26 of the inner bar 14.
[0022]
With the above arrangement, the outer bar 13 moves radially rather than axially, while the inner bar 14 moves axially rather than radially.
[0023]
The spindle operates as follows. When the drive device controlling the thrust of the central shaft 41 is activated, the block 42 moves towards the distal joining element 39 and the spring 43 is compressed. This causes the flange 44 to move the inner bar 14 to the left. This places the device in the arrangement shown in FIG. 1 and the inner bar 14 presses against the left end joining element 39. In this situation, the outer bar 13 has been retracted to its radially innermost position, as schematically indicated by the arrow A in FIG. 2, while the outline of the opposing bars 13 and 14 is They match (see FIG. 1).
[0024]
Since the outer bar 13 and the projections 15 or 15 'are retracted radially, the series of tubes T has one end and the other end on a spindle for winding the thread on it. Easy to connect and attach.
[0025]
The drive device of the drive shaft 41 stops, whereby the spring 43 is free to extend and the block 42 and the inner bar 14 move axially to the right.
[0026]
Due to the engagement between the inner bar ramp 27 and the opposing outer bar ramp 19 and the outer bar being axially secured by the opposing shoulders 40, the outer bar 13 is radially It is forced to move outward, whereby the projections 15, 15 'press against the inner surface of the tube T. This ensures that the tube is stably and accurately fixed to the center of the spindle. In this state, the outer bar 13 moves to the extended position schematically indicated by the arrow B in FIG. The edge 35 of the groove 12 engages the side edge 24 of the outer bar 13, thereby preventing the outer bar 13 from accidentally falling outside the groove.
[0027]
When the bobbin thread is wound on the tube, the drive device is actuated again, causing the block 42 and the inner tube 14 to move axially. Thereby, the outer bar 13 moves to the radially inner position by the engagement of the inclined surface 28 of the inner bar 14 and the inclined surface 20 of the outer bar 13 by the action of the annular spring 31. The projections 15, 15 'are released from the tube, which is removed from the spindle.
[0028]
The protrusions 15, 15 ′ are arranged at short intervals along the entire length of each outer bar 13. The protrusions are arranged at a pitch sufficiently smaller than the entire length of the tube (preferably 1 cm or less). Thereby, these projections provide a plurality of engagement points that can effectively hold the entire length of the tube even if one of these projections is accidentally placed between a plurality of continuous tubes. Can be.
[0029]
Due to the arrangement and configuration of the plurality of projections on the bar, various tubes can be fixed effectively and can be accurately and regularly centered with respect to the center axis of the spindle.
[0030]
Radial pressing forces generated by the projections or by the elastic string uniformly compensate for differences in diameter and shape in the various tubes threadedly engaged with the spindle.
[0031]
Although two specific embodiments of the present invention have been described, it is clear that this description is not provided by way of limitation only, and that the scope of the present invention is not limited thereto. The embodiments described above enable a person skilled in the art to devise numerous changes in the shape, arrangement and structure of the components, as well as in the mounting part of the operation.
[0032]
In one alternative, which is not a particularly advantageous embodiment, for example, if the inclined surface formed on the outer bar or the inner bar is shaped like a saw tooth, without relying solely on the action of the coil spring 31, The radial retraction of the outer bar 13 takes place.
[0033]
【The invention's effect】
With the spindle according to the invention, a plurality of tubes of any length can be exactly centered with respect to the axis of the spindle.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial axial sectional view of a spindle according to the present invention.
2 is a sectional view of the grooved tubular element with respect to the spindle of FIG. 1;
FIG. 3 is a partial perspective view of the grooved tubular element of FIG. 2;
FIG. 4 is a partially exploded perspective view of a pair of bar elements releasably securing a tube to a spindle.
FIG. 5 is a partial perspective view of the pair of bars of FIG. 4 in a coupled state.
FIG. 6 is a partially exploded perspective view of an alternative structure of the bar of FIGS. 4 and 5;
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 spindle, 11 tubular element, 12 longitudinal groove, 13 outer bar, 14 inner bar, 15 protrusion, 15 ′ protrusion, 16 central ridge, 17 inclined surface, 18 plane, 19 inclined surface, 20 inclined surface, 21 Plane part, 22 plane part, 23 groove, 24 side edge, 25 inside surface, 26 groove, 27 plane, 28 plane, 31 spring, 32 groove, 33 inside area, 34 outside area, 35 edge, 36 sleeve, 37 Center shaft, 38 bearing, 39 joining element, 40 shoulder, 41 shaft, 42 block, 43 spring, 44 flange, 45 string
