JP2004001917A - Rope type elevator device - Google Patents

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JP2004001917A
JP2004001917A JP2002157250A JP2002157250A JP2004001917A JP 2004001917 A JP2004001917 A JP 2004001917A JP 2002157250 A JP2002157250 A JP 2002157250A JP 2002157250 A JP2002157250 A JP 2002157250A JP 2004001917 A JP2004001917 A JP 2004001917A
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JP
Japan
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rope
flat
winding
drive sheave
elevator car
Prior art date
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Application number
JP2002157250A
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Japanese (ja)
Inventor
Naoki Kasahara
笠原 直紀
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Otis Elevator Co
Original Assignee
Otis Elevator Co
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a smooth rotation of a driving sheave using a flat rope made of resin and to realize a thin winding-up mechanism. <P>SOLUTION: In the rope type elevator device, the other end side of a main rope of which one end is connected to an elevator car 1 is wound on a driving sheave 8 of a winding-up mechanism 2 and the elevator car is lifted in a hoistway by normally and reversely rotating/driving the winding-up mechanism. The main rope is constituted by a flat rope 3 having a flat cross section made of a synthetic resin and the driving sheave is formed to a thin bobbin shape. The flat rope is wound on a winding body part 8a of the driving sheave in the superposing/winding state. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人や荷物を昇降移動させるロープ式エレベータ装置に関し、とりわけ、巻胴式の巻上機構にメインロープとしてフラットロープを利用したロープ式エレベータ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
周知のように、ロープ式エレベータ装置の昇降路内を昇降するエレベータかごと巻上機構を連係するメインロープは、一般にストランド構成によるシール形やフィラー形、あるいは、より方、素線の強度などによって種々の分類に仕分けされており、これらは強度や駆動綱車との接触面積との関係からいずれも複数の鋼線を織り込んだ横断面がほぼ円形状(丸形)に形成されている。
【0003】
すなわち、従来では、例えば巻胴式の巻上機構の駆動綱車に丸形のメインロープを巻付け、巻上機構の駆動モータを正逆回転駆動することにより、駆動綱車を正逆回転させてメインロープを順次巻き付けあるいは巻き戻すことにより、転向プーリなどを介してエレベータかごを昇降させるようになっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来のロープ式エレベータ装置にあっては、図9に示すようにエレベータかごを昇降させるために、駆動綱車21の円筒状の綱車本体21aにメインロープ22を巻き付けていくと、メインロープ22が当初は整然と巻き付けられたとしても、巻き付けられていくうちに、例えば綱車本体21aの軸方向の一方のフランジ部21b側に偏って巻き付けられて形が崩れてしまうおそれがある。
【0005】
この結果、メインロープ22が、絡まってしまったり、場合によっては駆動綱車21の一方側のフランジ部21bから離脱してしまうおそれがある。
【0006】
また、図10に示すように、メインロープ22全体が綱車本体21aの外周に整然と巻き付けられたとしても、巻き取り中にメインロープ22に加わっている張力により、巻き付けられた部分22aが先に巻き付けられて並行になって一部のメインロープ22b、22c間に入り込んでしまうおそれがある。このため、再度巻き戻した際に、前記挟まった部分22cが引っ掛かって円滑な巻き戻し作用が阻害されてしまうおそれがあるばかりか、この引っ掛かり部分22aが傷付いて耐久性が低下してしまう、といった種々の技術的課題を招来している。
【0007】
そこで、本発明は、メインロープとしてフラットロープを用い、これを巻胴式の巻上機構に適用することによ従来の巻き取り及び巻き戻しなどにおける技術的課題を解消し得るロープ式エレベータ装置を提供するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明は、一端部をエレベータかごに連結したメインロープの他端側を巻上機構の駆動綱車に巻回し、該巻上機構を正逆回転駆動することにより前記エレベータかごを昇降路内で昇降移動させるロープ式エレベータ装置であって、前記メインロープを横断面扁平状のフラットロープによって構成すると共に、前記駆動綱車を薄型に形成し、前記フラットロープを前記駆動綱車の巻胴部に重ね巻き状態で巻き付けたことを特徴としている。
【0009】
請求項2に記載の発明は、前記巻上機構の駆動モータを、前記駆動綱車の内部に設けたことを特徴としている。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るロープ式エレベータ装置の各実施形態を図面に基づいて詳述する。
【0011】
図1は本発明の第1の実施形態にかかるロープ式エレベータ装置を示し、昇降路の内部にガイドレール(図示せず)を介して昇降自在に設けられたエレベータかご1と、昇降路の上部の機械室に配置された巻上機構2と、一端部3aが前記エレベータかご1の上端部にかご枠4を介して係止され、他端側が巻上機構2に巻回された撓み変形自在な扁平状の3本のフラットロープ3とから主として構成されている。
【0012】
前記エレベータかご1は、ボックス状を呈し、前面にかご用扉が設けられていると共に、外周に矩形状の金属製の前記かご枠4が取り付けられている。このかご枠4は、エレベータかご1の底壁1a下面を支持する図外の下側枠部4bと、該下側枠部4bの両端部からエレベータかご1の両側に立ち上がった板状の両側枠部と、該両側枠部の両上端部に結合する水平な上側枠部4aとを備えている。
【0013】
前記巻上機構2は、図1〜図3に示すように、昇降路内またはエレベータ機械室に固定された所定の支持部材を介して前記エレベータかご1の上方位置に取り付けられ、図外の制御機構によって回転制御される駆動モータ6と、該駆動モータ6の駆動軸7に取り付けられて、前記フラットロープ3が巻回された駆動綱車8と、該駆動綱車8の端部から突出した前記駆動軸7の先端部を軸受けする図外の軸受部とから構成されている。
【0014】
駆動綱車8は、フラットロープ3の本数に合わせて3連状に形成され、円筒状の3つの巻胴部8aと、該巻胴部8aの両側に一体的に設けられたガイド用のフランジ部8bとから構成され、各巻胴部8aの幅、つまり対向する各フランジ部8b間の幅が前記各フラットロープ3の幅よりも若干大きく形成されている。したがって、各フランジ部8b間は比較的幅の狭い円環溝状に形成されており、各フランジ部8bの半径方向の大きさは巻胴部8aに巻回されるフラットロープ3の長さ、つまりエレベータかご1の昇降移動量に応じて決定される。また、前記巻胴部8aには、前記フラットロープ3の他端部が係止されている。
【0015】
前記フラットロープ3は、それぞれが帯状に形成され、合成樹脂製の扁平な本体の内部に、複数本をまとめた複数束の金属繊維材を内部長手方向に埋設されてなり、延び方向の強度など予め計算により求めて設計されている。また、各フラットロープ3の幅は、例えば約30mmで、厚さが約3mmに設定されている。各フラットロープ3の外周面には、自在な撓み変形を確保するために幅方向に沿って浅い細溝が形成されている。
【0016】
したがって、この実施形態によれば、駆動モータ6を正逆回転駆動させことにより、駆動綱車8が正逆回転して各フラットロープ3を巻き取りあるいは巻き戻すことによりエレベータかご1を上昇あるいは下降移動させることになるが、この巻き上げ時にあっては、駆動綱車8の各巻胴部8aには、各フラットロープ3が図2に示すように順次重ね巻き状態に巻回される。
【0017】
このため、各フラットロープ3は、両側フランジ部8b、8bの対向内面に案内されながら巻胴部8aの外周に整然と重ね巻きされることから、前記従来技術のように、フラットロープ3が巻胴部8aの一端側に偏って巻き付けられるなどの技術的課題が一掃される。したがって、フラットロープ3の駆動綱車8に対する巻き取り、巻き戻し動作が極めて円滑になり、エレベータかご1の昇降作動をスムーズ行うことができる。
【0018】
しかも、フラットロープ3を巻胴部8aに対して多くの多重巻きを行うことが可能になることから、昇降路の長い高層ビルにも十分適用が可能になる。
【0019】
すなわち、ここで巻胴部8aの外径をd1、両フランジ部8b、8bを介して巻胴部8aの最大巻き取り可能な径をd2とし、フラットロープ3の厚みをTとすると、駆動綱車8が巻き取れるフラットロープ3の長さLは以下の式により求められる。
【0020】
L=(d2−d9)×π/4×1/T×1400(m)となる。
【0021】
したがって、例えば、d1=300mm、d2=600mmであれば、L=70.6mとなり、さらにd1=600mm、d2=800mmであれば、L=73.3mとなる。したがって、20階を越えるような高層ビルにも容易に適用することが可能になる。
【0022】
また、例えば、d1=600mm、d2=800mmであれば、L=282.7mとなるから、いわゆる超高層ビルにも適用可能になる。
【0023】
一方、前記d1を小さくすれば、d2を小さくできるので、小型のエレベータ装置にも十分対応できることは勿論であり、特にフラットロープ3は大きく撓み変形させることができることから、巻胴部8aの外径d1を十分小さくすることが可能になるので、小型化にも有利である。
【0024】
なお、前述のように、フラットロープ3を駆動綱車8に巻き取っていくと、それにしたがって巻き取り径が大きくなることから、一定速度で運転するためには駆動モータ6の回転数を制御する必要があるが、これは公知の制御機構によって対応することが可能である。
【0025】
また、巻胴部8の外径d1を大きくすれば、d1とd2との差を小さくできるので、前記駆動モータ6の回転数を制御するときに速度の変化率を抑制できるといった利点がある。
【0026】
また、この実施形態では、フラットロープ3を3本としたが、これに限定されずに、エレベータ装置が小型のものであれば2本に設定することも可能であり、また大型であれば4本に設定しても良い。
【0027】
図4は本発明の第2の実施形態を示し、巻上機構2を昇降路下部のピット室に配置したものである。
【0028】
すなわち、巻上機構2は、ピット室の底壁に固定された図外の支持部材上に配置固定されたもので、駆動モータ6や駆動綱車8等の基本構造は第1の実施形態と同様であるが、フラットロープ3は並行な2本に設定され、また巻胴部8aは2本のフラットロープ3に対応して2連に形成されている。
【0029】
また、昇降路の前記駆動綱車8の上方位置及びエレベータかご1の上方位置にそれぞれ転向プーリ9,10が設けられている。この各転向プーリ9,10は、駆動綱車8に対応してそれぞれ2連状に形成されている。
【0030】
なお、フラットロープ3の形状や構造など、その他の構成は第1の実施形態と同様である。したがって、この実施形態も前述の第1の実施形態と同じ作用効果が得られると共に、フラットロープ3は従来の丸ロープよりも大きな撓み変形が得られることから、上部の転向プーリ9,10の外径を小さくすることが可能になる。この結果、該各転向プーリ9,10の昇降路の上部の設置スペースを小さくすることができる。
【0031】
また、フラットロープ3のローピング態様としては、前記各実施形態のもの他に、例えば図5に示すようにエレベータかご1の上方左右位置に転向プーリ11,12を設けて、複数本のフラットロープ3の一端側をピット室の巻上機構2から前記両転向プーリ11,12を介して掛け渡し、エレベータかご1の前記上枠部4aの両端部に各一端部3aを係止させることも可能である。このように構成することによってエレベータかご1に対する支持点を分散させることができることから、エレベータかご1を昇降移動の安定化が図れる。
【0032】
また、他のローピング構成としては、図6に示すように、前記図5に示したものに対して、各フラットロープ3の一端部3aを各転向プーリ11,12を介してエレベータかご1の底壁1aの底面中央に横方向に配設された下枠部4bの両突出端4c、4cに係止させることも可能である。さらに、図7に示すように、フラットロープ3の一端部3aを、1つの転向プーリ11を介して下枠部4bの一方の突出端4cに係止させることもできる。
【0033】
また、図8に示すように、巻上機構2の駆動綱車8の内部に、駆動モータ6を一体的に設けることも可能である。すなわち、この駆動モータ6は、アウターロータ型であって、巻胴部8aの内部に3相で数極のスロットを有する電機固定子13が配置固定されていると共に、巻胴部8aの内周面に電機固定子13の外周面と一定のエアギャップ14をもって対峙する円環状の永久磁石15、16が固定されている。前記固定子13は、図外のハブに放射状に取り付けられた鉄心と、該鉄心に巻かれたコイルとから構成されている。一方、永久磁石15、16は、隣接する磁極(N、S)を互い違いに異ならせて配置されて、前記固定子13の各コイルに流れる電流に応じて、駆動綱車8を正逆回転駆動させるようになっている。
【0034】
したがって、巻胴部8aの内部に駆動モータ6が配置された形になることから、巻上機構2全体をさらに薄型化することができ、昇降路内での巻上機構2の設置スペースをフラットロープ3を用いたことと相俟って十分に小さくすることができる。
【0035】
本発明は、前記各実施形態の構成に限定されるものではなく、エレベータの仕様や大きさなどの条件によって構造を適宜変更することができ、例えば、前述のように、駆動綱車8の巻胴部8aの外径を任意に変更したり、あるいは、フラットロープ3の幅や厚さ、その他本数や係止位置も任意に変更することが可能である。
【0036】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項1に記載の発明によれば、メインロープを従来における鋼製の丸ロープに換えて、横断面扁平状のフラットロープによって構成すると共に、前記駆動綱車を薄型に形成し、前記フラットロープを前記駆動綱車の巻胴部に重ね巻き状態で巻き付けたため、フラットロープの駆動綱車に対する巻き取り、巻き戻し動作が極めて円滑になり、エレベータかごの昇降作動をスムーズ行うことができる。
【0037】
しかも、フラットロープを巻胴部に対して多くの多重巻きを行うことが可能になることから、昇降路の長い高層ビルにも十分適用が可能になる。
【0038】
請求項2に記載の発明によれば、巻上機構全体を薄型化することができ、昇降路内での巻上機構の設置スペースをフラットロープを用いたことと相俟って十分に小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施形態を示すロープ式エレベータ装置の概略図。
【図2】同実施形態に供される巻上機構の駆動綱車を示す断面図。
【図3】図2のA−A線断面図。
【図4】第2の実施形態を示すロープ式エレベータ装置の概略図。
【図5】第3の実施形態を示すロープ式エレベータ装置の概略図。
【図6】ローピングの他例を示すエレベータ装置の概略図。
【図7】ローピングのさらに異なる例を示すエレベータ装置の概略図。
【図8】巻上機構の他例を示す概略図。
【図9】従来の駆動綱車に丸ロープを巻回した状態を示す正面図。
【図10】同従来の駆動綱車に丸ロープを巻回した状態を示す正面図。
【符号の説明】
1…エレベータかご
2…巻上機構
3…フラットロープ
4…かご枠
7…駆動モータ
8…駆動綱車
8a…巻胴部
8b…フランジ部
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rope-type elevator apparatus that moves people and luggage up and down, and more particularly to a rope-type elevator apparatus that uses a flat rope as a main rope in a winding type winding mechanism.
[0002]
[Prior art]
As is well known, the main rope that links an elevator car and a hoisting mechanism that moves up and down in the hoistway of a rope type elevator device is generally a seal type or a filler type by a strand configuration, or a twist, depending on the strength of the strand, etc. They are classified into various categories, and all of them have a substantially circular (round) cross section in which a plurality of steel wires are woven from the relationship between the strength and the contact area with the drive sheave.
[0003]
That is, conventionally, for example, a round main rope is wound around a drive sheave of a winding type hoisting mechanism, and the drive motor of the hoisting mechanism is driven forward and reverse to rotate the drive sheave forward and reverse. The main ropes are sequentially wound or unwound to raise and lower the elevator car via a turning pulley or the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional rope type elevator apparatus, in order to raise and lower the elevator car as shown in FIG. 9, when the main rope 22 is wound around the cylindrical sheave main body 21a of the drive sheave 21, Even if the main rope 22 is wound neatly at first, there is a possibility that as the winding progresses, the main rope 22 is unbalancedly wound around, for example, one of the flange portions 21b in the axial direction of the sheave main body 21a.
[0005]
As a result, the main rope 22 may be entangled or may be detached from the flange 21b on one side of the drive sheave 21 in some cases.
[0006]
Further, as shown in FIG. 10, even if the entire main rope 22 is wrapped neatly around the outer periphery of the sheave main body 21a, the wrapped portion 22a is first placed due to the tension applied to the main rope 22 during winding. There is a possibility that the main ropes 22b and 22c may be wound around and be parallel and may enter between some of the main ropes 22b and 22c. For this reason, when the film is rewound again, not only may the trapped portion 22c be caught and the smooth rewinding action be hindered, but also the caught portion 22a is damaged and durability is reduced. This leads to various technical problems.
[0007]
In view of the above, the present invention provides a rope elevator apparatus that can solve the technical problems in conventional winding and rewinding by using a flat rope as a main rope and applying the flat rope to a winding drum type winding mechanism. To provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is that the other end of the main rope having one end connected to the elevator car is wound around a drive sheave of a hoisting mechanism, and the hoisting mechanism is driven forward and reverse to rotate the elevator car. A rope-type elevator device that moves up and down in a hoistway, wherein the main rope is formed by a flat rope having a flat cross section, the drive sheave is formed to be thin, and the flat rope is provided by the drive sheave. It is characterized by being wound around the winding drum in a lap winding state.
[0009]
The invention according to claim 2 is characterized in that a drive motor of the hoisting mechanism is provided inside the drive sheave.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, each embodiment of the rope type elevator apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1 shows a rope-type elevator apparatus according to a first embodiment of the present invention. An elevator car 1 is provided inside a hoistway so as to be able to move up and down via a guide rail (not shown), and an upper part of the hoistway. A lifting mechanism 2 disposed in a machine room of the vehicle, one end 3a of which is locked to the upper end of the elevator car 1 via a car frame 4 and the other end of which is wound around the lifting mechanism 2 and is freely deformable. And mainly three flat ropes 3 having a flat shape.
[0012]
The elevator car 1 has a box shape, a car door is provided on a front surface, and the rectangular metal car frame 4 is attached to an outer periphery. The car frame 4 includes a lower frame portion 4b (not shown) that supports the lower surface of the bottom wall 1a of the elevator car 1, and plate-like side frames that stand on both sides of the elevator car 1 from both ends of the lower frame portion 4b. And a horizontal upper frame portion 4a coupled to both upper ends of the side frame portions.
[0013]
As shown in FIGS. 1 to 3, the hoisting mechanism 2 is attached to a position above the elevator car 1 in a hoistway or via a predetermined support member fixed to an elevator machine room. A drive motor 6 whose rotation is controlled by a mechanism, a drive sheave 8 attached to a drive shaft 7 of the drive motor 6 and wound with the flat rope 3, and protruding from an end of the drive sheave 8. And a bearing (not shown) that supports the distal end of the drive shaft 7.
[0014]
The drive sheave 8 is formed in a triple shape in accordance with the number of the flat ropes 3, and has three cylindrical winding drum portions 8a, and guide flanges provided integrally on both sides of the winding drum portions 8a. The width of each winding drum portion 8a, that is, the width between the opposed flange portions 8b is formed to be slightly larger than the width of each flat rope 3. Therefore, a relatively narrow annular groove is formed between the flange portions 8b, and the radial size of each flange portion 8b is equal to the length of the flat rope 3 wound around the winding drum portion 8a. That is, it is determined according to the amount of vertical movement of the elevator car 1. The other end of the flat rope 3 is locked to the winding drum 8a.
[0015]
Each of the flat ropes 3 is formed in a band shape, and a plurality of bundles of a plurality of bundled metal fiber materials are buried in a longitudinal direction in a flat main body made of a synthetic resin. It is designed by calculation in advance. The width of each flat rope 3 is, for example, about 30 mm, and the thickness is set to about 3 mm. On the outer peripheral surface of each flat rope 3, a shallow narrow groove is formed along the width direction in order to secure flexible bending deformation.
[0016]
Therefore, according to this embodiment, by driving the drive motor 6 in the forward / reverse rotation, the drive sheave 8 rotates in the forward / reverse direction to wind up or down each flat rope 3 to raise or lower the elevator car 1. At the time of this hoisting, the flat ropes 3 are sequentially wound around each winding drum portion 8a of the drive sheave 8 as shown in FIG.
[0017]
For this reason, each flat rope 3 is neatly overlapped and wound around the outer periphery of the winding drum portion 8a while being guided by the inner surfaces of the opposite side flange portions 8b, 8b. Technical problems such as winding around one end of the portion 8a are eliminated. Accordingly, the winding and rewinding operations of the flat rope 3 with respect to the drive sheave 8 are extremely smooth, and the elevator car 1 can be smoothly moved up and down.
[0018]
Moreover, since the flat rope 3 can be wound many times around the winding drum 8a, it can be sufficiently applied to a high-rise building having a long hoistway.
[0019]
That is, if the outer diameter of the winding drum 8a is d1, the maximum winding diameter of the winding drum 8a via both flanges 8b, 8b is d2, and the thickness of the flat rope 3 is T, the driving rope The length L of the flat rope 3 on which the car 8 can be wound is determined by the following equation.
[0020]
L = a (d2 2 -d9) × π / 4 × 1 / T × 1400 (m).
[0021]
Therefore, for example, if d1 = 300 mm and d2 = 600 mm, L = 70.6 m, and if d1 = 600 mm and d2 = 800 mm, L = 73.3 m. Therefore, it can be easily applied to a high-rise building exceeding 20 floors.
[0022]
Further, for example, if d1 = 600 mm and d2 = 800 mm, L = 282.7 m, so that it can be applied to a so-called skyscraper.
[0023]
On the other hand, if d1 is reduced, d2 can be reduced, so that it is of course possible to sufficiently cope with a small-sized elevator device. Since d1 can be made sufficiently small, it is advantageous for miniaturization.
[0024]
As described above, when the flat rope 3 is wound around the drive sheave 8, the winding diameter increases accordingly, so that the driving speed of the drive motor 6 is controlled to operate at a constant speed. It is necessary, but this can be accommodated by known control mechanisms.
[0025]
In addition, if the outer diameter d1 of the winding drum 8 is increased, the difference between d1 and d2 can be reduced, so that there is an advantage that the rate of change in speed can be suppressed when controlling the rotation speed of the drive motor 6.
[0026]
In this embodiment, three flat ropes 3 are used. However, the number of flat ropes is not limited to three, and two flat ropes can be used if the elevator apparatus is small. You may set it in a book.
[0027]
FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention, in which a hoisting mechanism 2 is disposed in a pit chamber below a hoistway.
[0028]
That is, the hoisting mechanism 2 is arranged and fixed on a support member (not shown) fixed to the bottom wall of the pit chamber. The basic structure of the drive motor 6, the drive sheave 8 and the like is the same as in the first embodiment. Similarly, the flat ropes 3 are set to two parallel ropes, and the winding drum portion 8a is formed in two rows corresponding to the two flat ropes 3.
[0029]
In addition, turning pulleys 9 and 10 are provided on the hoistway above the drive sheave 8 and above the elevator car 1, respectively. Each of the diverting pulleys 9 and 10 is formed in a double row in correspondence with the driving sheave 8.
[0030]
Other configurations such as the shape and structure of the flat rope 3 are the same as those of the first embodiment. Therefore, in this embodiment, the same operation and effects as those of the above-described first embodiment can be obtained, and the flat rope 3 can be more flexibly deformed than the conventional round rope. The diameter can be reduced. As a result, the installation space above the hoistway of each of the diverting pulleys 9 and 10 can be reduced.
[0031]
As the roping mode of the flat rope 3, in addition to the above-described embodiments, for example, as shown in FIG. 5, turning pulleys 11 and 12 are provided at left and right positions above the elevator car 1, and a plurality of flat ropes 3 Can be extended from the hoist mechanism 2 in the pit chamber via the deflecting pulleys 11 and 12 to lock the one end 3a at both ends of the upper frame 4a of the elevator car 1. is there. With this configuration, the support points for the elevator car 1 can be dispersed, so that the elevator car 1 can be stably moved up and down.
[0032]
As another roping configuration, as shown in FIG. 6, one end 3a of each flat rope 3 is connected to the bottom of the elevator car 1 via each of the turning pulleys 11 and 12, as shown in FIG. It is also possible to engage with both protruding ends 4c, 4c of the lower frame portion 4b disposed in the center of the bottom surface of the wall 1a in the lateral direction. Further, as shown in FIG. 7, one end 3a of the flat rope 3 may be locked to one protruding end 4c of the lower frame 4b via one turning pulley 11.
[0033]
Further, as shown in FIG. 8, a drive motor 6 may be integrally provided inside the drive sheave 8 of the hoisting mechanism 2. That is, the drive motor 6 is of an outer rotor type, in which an electric stator 13 having a three-phase slot with several poles is arranged and fixed inside a winding drum portion 8a, and an inner periphery of the winding drum portion 8a is fixed. On the surface, annular permanent magnets 15 and 16 facing the outer peripheral surface of the electric stator 13 with a constant air gap 14 are fixed. The stator 13 includes an iron core radially attached to a hub (not shown) and a coil wound around the iron core. On the other hand, the permanent magnets 15 and 16 are arranged so that the adjacent magnetic poles (N, S) are alternately different from each other, and drive the drive sheave 8 in forward and reverse rotation according to the current flowing through each coil of the stator 13. It is made to let.
[0034]
Therefore, since the drive motor 6 is disposed inside the winding drum 8a, the entire hoisting mechanism 2 can be further reduced in thickness, and the installation space of the hoisting mechanism 2 in the hoistway is flattened. Combined with the use of the rope 3, the size can be made sufficiently small.
[0035]
The present invention is not limited to the configuration of each of the above embodiments, and the structure can be appropriately changed according to conditions such as the specification and size of the elevator. For example, as described above, the winding of the drive sheave 8 It is possible to arbitrarily change the outer diameter of the trunk portion 8a, or arbitrarily change the width and thickness of the flat rope 3, the number of the flat ropes 3, and the locking positions.
[0036]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, according to the first aspect of the present invention, the main rope is formed of a flat rope having a flat cross section instead of the conventional steel round rope, and the drive sheave is used. And the flat rope is wound around the bobbin of the drive sheave in an overlapping manner, so that the flat rope can be very smoothly wound and unwound with respect to the drive sheave, and the elevator car can be raised and lowered. Can be done smoothly.
[0037]
In addition, since the flat rope can be wound many times around the winding drum, it can be sufficiently applied to a high-rise building having a long hoistway.
[0038]
According to the second aspect of the present invention, the entire hoisting mechanism can be reduced in thickness, and the installation space of the hoisting mechanism in the hoistway is made sufficiently small in combination with the use of the flat rope. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of a rope-type elevator apparatus showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exemplary sectional view showing a drive sheave of the hoisting mechanism provided in the embodiment;
FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
FIG. 4 is a schematic diagram of a rope-type elevator device showing a second embodiment.
FIG. 5 is a schematic view of a rope-type elevator device according to a third embodiment.
FIG. 6 is a schematic diagram of an elevator apparatus showing another example of roping.
FIG. 7 is a schematic view of an elevator apparatus showing still another example of roping.
FIG. 8 is a schematic view showing another example of a hoisting mechanism.
FIG. 9 is a front view showing a state in which a round rope is wound around a conventional drive sheave.
FIG. 10 is a front view showing a state in which a round rope is wound around the conventional drive sheave.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 elevator car 2 hoisting mechanism 3 flat rope 4 car frame 7 drive motor 8 drive sheave 8 a winding drum section 8 b flange section

Claims (2)

一端部をエレベータかごに連結したメインロープの他端側を巻上機構の駆動綱車に巻回し、該巻上機構を正逆回転駆動することにより前記エレベータかごを昇降路内で昇降移動させるロープ式エレベータ装置であって、
前記メインロープを横断面扁平状のフラットロープによって構成すると共に、前記駆動綱車を薄型に形成し、前記フラットロープを前記駆動綱車の巻胴部に重ね巻き状態で巻き付けたことを特徴とするロープ式エレベータ装置。
A rope that winds the other end of a main rope having one end connected to an elevator car around a drive sheave of a hoisting mechanism, and drives the hoisting mechanism forward and reverse to move the elevator car up and down in a hoistway. An elevator system,
The main rope is formed of a flat rope having a flat cross section, the drive sheave is formed to be thin, and the flat rope is wound around the winding drum portion of the drive sheave in an overlapped state. Rope type elevator device.
前記巻上機構の駆動モータを、前記駆動綱車の内部に設けたことを特徴とする請求項1に記載のロープ式エレベータ装置。The rope type elevator apparatus according to claim 1, wherein a drive motor of the hoist mechanism is provided inside the drive sheave.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20050077112A1 (en) * 2003-07-18 2005-04-14 Franz Ehrenleitner Lifting device
EP1774999A1 (en) * 2005-10-13 2007-04-18 Bosch Rexroth AG Drive unit

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