JP2004001106A

JP2004001106A - Position adjusting mechanism

Info

Publication number: JP2004001106A
Application number: JP2002158098A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Komine; 小峰　毅
Original assignee: Daishowa Seiki Co Ltd; Big Alpha Co Ltd
Current assignee: Daishowa Seiki Co Ltd; Big Alpha Co Ltd
Priority date: 2002-05-30
Filing date: 2002-05-30
Publication date: 2004-01-08
Anticipated expiration: 2022-05-30
Also published as: JP3967197B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a position adjusting mechanism which easily adjusts projecting amount of an attachment body from a holder main body in a state of the attachment body being attached to the holder main body and minimizes a space for an arrangement. SOLUTION: This position adjusting mechanism is provided with a through hole 21 arranged side by side with an insertion hole 12 of the holder main body and passed through at least an end face of the holder main body, a slit communicated with the through hole 21 and passed through the insertion hole 12, a female screw 22 formed on an inner peripheral surface of the through hole 21, a moving member 23 moved by being screwed to the female screw 22 for a rotation, and a position regulating member 24 extended within the insertion hole 12 via the through hole 21 and the slit, movable in an inserting/detaching direction of the attachment body according to the moving of the moving member 23 and determining an insertion position of the attachment body by being abutted on the attachment body. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ホルダ本体の挿入孔に装着される装着体の軸方向の挿入位置（挿入深さ）を、当該ホルダ本体に装着体を装着した状態で調節可能である位置調節機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、サイドロックホルダ、ミリングチャック、コレット等の工具ホルダに装着される（把握される）工具は、工具ホルダから延出される長さ（突出量）を、その工具毎に設定する必要がある。この工具の突出量は、工具と、この工具によって加工されるワークとの干渉や切削条件等に影響するため、工具を工具ホルダに取り付ける際の重要な設定事項である。
【０００３】
そこで、工具ホルダに対する工具の装着位置を調節し、工具の突出量の調整を簡単に行うことができる従来技術として、例えば、実公平７−１８４８２号公報に記載されたものがある。
【０００４】
この公報に記載されたストレートコレットは、コレット本体の後端に螺嵌装着されたストッパーの貫通ねじ孔に、工具後端を受け止める工具位置決め用螺軸を螺嵌貫通させた構成を備えている。そして、前記ストッパーを合成樹脂製とし、このストッパーの前記貫通ねじ孔における軸方向一部分の雌ねじを、他の部分よりも前記螺軸の雄ねじに対する摩擦抵抗が大きくなるように変形させた構成を備えている。このストレートコレットは、前記雌ねじの材質に起因する弾性を利用して前記螺軸の回転抵抗を適度に大きくすることができるため、螺軸の回り止め手段としてのサイドロックねじや袋ナット等を使用することなく、螺軸が加工中の振動等により不測に回転することを確実に防止することができるという特徴を備えている。
【０００５】
しかしながら、実公平７−１８４８２号公報に記載されたストレートコレットは、コレット本体に工具を装着したまま工具の突出量を調節することができなかった。
【０００６】
そこで、通常のストレートシャンクの工具を使用でき、この工具を工具ホルダ本体に装着したまま工具の突出量を調節することが可能な工具ホルダとして、例えば、特開平１１−１９７９１８号公報に記載されたものがある。
【０００７】
この公報等に記載された工具ホルダは、工具ホルダ本体に挿入される工具の基端面に当接し、かつその長手方向に沿って形成されたラックを有する工具基端位置決め部材を、前記工具ホルダ本体の内部に軸方向摺動可能に設けると共に、この工具基端位置決め部材のラックと噛合するピニオン軸を工具ホルダ本体内部に軸支し、このピニオン軸を工具ホルダ本体の側面側から回転操作することによって、前記工具基端位置決め部材を軸方向に移動調整する構成を備えている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平１１−１９７９１８号公報に記載された工具ホルダは、工具基端位置決め部材全体が工具の基端側に配設されているため、工具ホルダ本体の長手方向基端側に、この工具基端位置決め部材を配設するためのスペースが必要となるため、工具ホルダを小型化することが困難である。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、装着体のホルダ本体に対する挿入位置を、装着体がホルダ本体に装着された状態で調節可能であり、配設するためのスペースを必要最低限に抑えることができ、かつホルダ本体からの装着体の突出量を簡単に調節することができる位置調節機構を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、ホルダ本体の挿入孔に挿脱可能に装着される装着体の挿入位置を調節する位置調節機構であって、前記ホルダ本体に形成され、前記挿入孔に並設しかつ少なくとも当該ホルダ本体の一端面に貫通した貫通孔と、前記ホルダ本体に形成され、前記貫通孔に連通しかつ前記挿入孔に貫通するスリットと、前記貫通孔の内周面に形成された雌ねじと、前記貫通孔内に配設され、かつ前記雌ねじと螺合して回転することにより移動する移動部材と、前記貫通孔及びスリットを経て前記挿入孔内に延出され、かつ前記移動部材の移動に応じて前記装着体の略挿脱方向に移動可能であり、前記装着体に当接して該装着体の挿入位置を決定する位置規制部材と、を備えた位置調節機構を提供するものである。
【００１１】
この構成を備えた位置調節機構は、ホルダ本体の一端面側から貫通孔内に、例えば、レンチやドライバー等を挿入し、これによって移動部材に形成された雄ねじと貫通孔に形成された雌ねじを螺合させて、移動部材を貫通孔に対し回転させることで、当該移動部材を前記装着体の略挿脱方向に任意に移動させることができる。このため、ホルダ本体に装着体を装着した状態で簡単に当該装着体の位置を調節することができる。
【００１２】
また、この構成を備えた位置調節機構は、装着体が挿入される挿入孔に並設するよう貫通孔が形成されており、この貫通孔内に、移動部材と、位置規制部材の一部を配設した構成を備えているため、位置調節機構を配設するためのスペースを必要最低限に抑えることができ、ホルダ本体を小型化することができる。さらにまた、質量バランスの影響が少なくなるので、高速回転にも好適に対応することができる。
【００１３】
ここで、前記貫通孔は、前記挿入孔に対し略垂直に形成されていてもよく、若干傾いて形成されていてもよい。
【００１４】
前記位置規制部材は、前記貫通孔内に配設され、かつ前記移動部材に対し相対的に回転可能に取付けられた取付部と、前記スリット内に配設され、かつ前記取付部に連続形成されると共に前記装着体に当接する当接部と、を備えることができる。
【００１５】
前記雌ねじは、前記装着体の挿入口側に形成してもよく、前記装着体の挿入口側とは反対側に形成してもよい。
【００１６】
前記位置規制部材は、前記スリット内に配設され、該位置規制部材を前記ホルダ本体に対して回転しないように拘束する第１のガイドをさらに備えることができる。
【００１７】
また、前記移動部材は、前記取付部が前記貫通孔の軸線上を移動するよう規制する第２のガイドをさらに備えることができる。
【００１８】
前記ホルダ本体としては、例えば、工具ホルダ本体が挙げられ、前記装着体としては、例えば、工具が挙げられる。
【００１９】
前記スリットとしては、コレットのすり割りや、ミリングチャックの把持部内径のすり割り等を利用することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態にかかる位置調節機構について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態では、ホルダ本体としてコレットを、ホルダ本体に装着される装着体として工具を例にとって説明する。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図、図２は、図１に示すコレットの工具挿入口側からみた側面図、図３は、図１に示すコレットの一部拡大図、図４は、図１に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図、図５は、図１に示すコレットに配設される移動部材と位置規制部材の拡大斜視図である。
【００２１】
図１〜図５に示すように、実施の形態１にかかる位置調節機構１が配設されるコレット１０はストレートコレットであり、コレット本体１１と、コレット本体１１の略中央部に開口され、工具１００のシャンクが挿入される工具挿入孔１２と、コレット本体１１の先端側から軸方向に形成されたすり割り１３Ａ、１３Ｂ及び１３Ｃと、すり割り１３Ａ、１３Ｂ及び１３Ｃの基端側に各々形成された孔部１４と、を備えている。
【００２２】
すり割り１３Ａ、１３Ｂ及び１３Ｃは、コレット本体１１の外周面から工具挿入孔１２に貫通するよう形成されており、互いに等しい角度（実施の形態１では１２０度）をおいて、合計３本形成されている。このすり割り１３Ａ、１３Ｂ及び１３Ｃが形成されたコレット１０は、弾性変形を伴った径の拡縮により、工具のシャンクを解放したり把持したりすることができる。
【００２３】
孔部１４は、全てのすり割り１３Ａ、１３Ｂ及び１３Ｃの基端側にすり割り１３Ａ、１３Ｂ及び１３Ｃと連通して、コレット本体１１の半径方向に開口されている。この孔部１４は、通常、コレット１０の径が拡縮する際にかかる応力等を緩和するために形成されるものである。
【００２４】
また、コレット本体１１に形成されたすり割り１３Ａの、コレット本体１１の径方向略中央部分には、工具挿入孔１２と略平行な貫通孔２１が形成されている。この貫通孔２１は、特に図２に示すように、すり割り１３Ａの幅（コレット本体１１の周方向に対応するの長さ）より、若干大きな径を備えており、すり割り１３Ａに沿って、コレット本体１１の工具挿入口側（以下、こちら側を「先端側」という）の端面まで開口されている。この貫通孔２１の先端側内周面には、雌ねじ２２が形成されている。
【００２５】
位置調節機構１は、すり割り１３Ａと、このすり割り１３Ａに連通形成された貫通孔２１と、貫通孔２１の先端側内周面に形成された雌ねじ２２と、貫通孔２１内に配設され、かつ雌ねじ２２と螺合して回転することにより移動する移動部材２３と、貫通孔２１及びすり割り１３Ａを経て工具挿入孔１２内に延出され、かつ移動部材２３の移動に応じて工具１００の挿脱方向に移動可能であり、この工具１００に当接して工具１００の挿入位置を決定する位置規制部材２４と、を備えて構成されている。
【００２６】
移動部材２３は、その外周面に、貫通孔２１の先端側内周面に形成された雌ねじ２２と螺合する雄ねじ２５が形成されている。この移動部材２３は、雄ねじ２５を雌ねじ２２に螺合させて、貫通孔２１内を回転しながら工具１００の挿脱方向に移動する。移動部材２３の、コレット本体１１の工具挿入口側とは反対側（以下、こちら側を「基端側」という）の端部には、位置規制部材２４の先端が挿入される挿入孔２６が形成されている。この挿入孔２６の基端側には、後に詳述する位置規制部材２４の取付部３１が貫通孔２１の軸線上を移動するよう規制するガイド２７が配設されている。このガイド２７は、位置規制部材２４の取付部３１との間に若干の隙間をもった状態で配設されており、先端側は後に詳述する凸体３３の形状に相補した形状を備えている。また、移動部材２３の先端側には、例えば、六角レンチやドライバ等と係合する係合部（図示せず）が形成されている。そして、貫通孔２１から挿入される六角レンチやドライバ等を、この係合部に係合させて回転させることで、移動部材２３を回転させることができるようになっている。
【００２７】
位置規制部材２４は、移動部材２３の挿入孔２６に挿入されて移動部材２３に取付けられる取付部３１と、取付部３１から連続的に形成され、かつ取付部３１に対し略９０度の角度で折り曲げられ、貫通孔２１及びすり割り１３Ａを経て工具挿入孔１２に挿入された工具１００の基端面に当接可能な当接部３２と、を備えて構成されている。この位置規制部材２４は、移動部材２３に対して相対的に回転可能となっている。すなわち、移動部材２３が、貫通孔２１内を回転しながら貫通孔２１内を移動する際に、ホルダ本体１１に対して回転することなく、移動部材２３の移動に応じて工具１００の抜脱方向（すなわち、コレット本体１１の軸方向）に直線運動するよう構成されている。
【００２８】
取付部３１は、その先端に取付部３１より若干大きな径を有する凸体３３が設けられている。この凸体３３は、位置規制部材２４が移動部材２３に取付けられた際に、ガイド２７によって軸方向の移動が阻止され、位置規制部材２４が移動部材２３から抜け落ちることを防止する。また、取付部３１の凸体３３以外の部分とガイド２７との間には所定の間隔がおかれており、凸体３３が移動部材２３の挿入孔２６と接触することになる。したがって、貫通孔２１内で移動部材２３が回転した際に、移動部材２３と取付部３１との間に生じる摩擦係数を小さくすることができる。
【００２９】
なお、位置規制部材２４が取付けられた移動部材２３は、コレット本体１１の先端面側から貫通孔２１及びすり割り１３Ａ内に挿入される。また、実施の形態１では、凸体３３として球体を採用した。
【００３０】
このように、実施の形態１にかかる位置調節機構１は、移動部材２３及び位置規制部材２４の取付部３１が挿入され移動する貫通孔２１を工具挿入孔１２に略平行に形成し、位置規制部材２４の当接部３２が配設されるスリットとして、コレット１０のすり割り１３Ａを利用しているため、構成が単純である。また、位置調節機構１を配設するためのスペースの確保を必要最低限に抑えることができる。したがって、位置調節機構１が配設されたコレット１０が不必要に大型化することを防止することができる。
【００３１】
次に、実施の形態１にかかる位置調節機構１において、図示しない所望のミリングチャックに装着されたコレット１０の工具挿入孔１２に挿入された工具１００の基端位置を調節し決定する、すなわち、工具１００のコレット本体１１からの突出量を調節し決定するには、まず、コレット本体１１の先端面から貫通孔２１内に、例えば、六角レンチやドライバ等を挿入し、移動部材２３の先端面に形成された図示しない係合部に係合させる。
【００３２】
次いで、この状態で、六角レンチやドライバ等を回転させると、移動部材２３に形成された雄ねじ２５が、貫通孔２１に形成された雌ねじ２２に螺合して、移動部材２３が回転する。この回転によって移動部材２３は、コレット本体１１の軸方向に適宜移動し、位置規制部材２４もコレット本体１１の軸方向に適宜移動する。この時、位置規制部材２４の取付部３１が、ガイド２７によって、前記軸方向に移動するよう規制されるため、位置規制部材２４は、安定して前記移動を行うことができる。
【００３３】
このように、実施の形態１にかかる位置調節機構１によれば、位置規制部材２４の移動により、工具挿入孔１２内に工具１００を挿入した状態で、簡単に工具１００の基端面の位置を決定することができる。さらにまた、位置調節機構１の質量バランスの影響が少ないので、高速回転にも好適に対応することができる。
【００３４】
なお、実施の形態１では、貫通孔２１を、すり割り１３Ａのコレット本体１１の径方向略中央部分に工具挿入孔１２と略平行に形成し、すり割り１３Ａを本願でいうスリットとして利用した場合について説明したがこれに限らず、例えば、図６に示すように、貫通孔２１をコレット本体１１のすり割りが形成されていない側壁部分に形成し、この貫通孔２１より工具挿入孔１２側に、貫通孔２１に連通しかつ工具挿入孔１２に貫通するスリット３４を設けてもよい。
【００３５】
また、すり割りが形成されていないホルダ本体の場合も同様に、図６に示す構成に準じて、ホルダ本体の側壁に貫通孔を形成し、この貫通孔より装着体挿入孔側に、当該貫通孔に連通しかつ装着体挿入孔に貫通するスリットを設けることもできる。この構成の場合、このスリット３４に、位置規制部材２４の当接部３２が配設される。また、この構成の場合、スリット３４は、貫通孔２１の先端側から基端側に亘って形成してもよく、当接部３２が移動する領域のみに形成してもよい。
【００３６】
また、実施の形態１では、貫通孔２１の先端側内周面に、雌ねじ２２を形成した場合について説明したが、これに限らず、雌ねじ２２は、貫通孔２１の先端側から基端側に亘って形成してもよい。
【００３７】
そしてまた、実施の形態１では、貫通孔２１を、コレット本体１１の先端面及び基端面に貫通させて形成した場合について説明したが、これに限らず、実施の形態１の構成の場合、貫通孔２１は、コレット本体１１の先端面側のみに貫通していてもよい。
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２にかかる位置調節機構について図面を参照して説明する。
【００３８】
図７は、実施の形態２にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図、図８は、図７に示すコレットの工具挿入口側からみた側面図、図９は、図７に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図である。
【００３９】
なお、実施の形態２では、実施の形態１で説明したコレット１０及び位置調節機構１と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４０】
図７〜図９に示すように、実施の形態２にかかるコレット２０及び位置調節機構２の、実施の形態１にかかるコレット１０及び位置調節機構１と異なる点は、４本のすり割り１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ及び１３Ｄが形成されている点、貫通孔４１の基端側より先端側の方が、コレット本体４２の外周側に配設されるよう、若干の角度をもって傾いて形成されている点、及び貫通孔４１の基端側内壁に雌ねじ２２が形成されている点である。
【００４１】
すなわち、実施の形態２にかかる位置調節機構２が配設されるコレット２０はストレートコレットであり、コレット本体４２には、互いに等しい角度（実施の形態２では９０度）をおいて、合計４本のすり割り１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ及び１３Ｄが、コレット本体４２の外周面から工具挿入孔１２に貫通するよう形成されている。
【００４２】
位置調節機構２は、すり割り１３Ａと、このすり割り１３Ａに連通形成され、かつ基端側より先端側の方が、コレット本体４２の外周側に配設されるよう若干の角度α（図９参照）をもって傾けて形成された貫通孔４１と、貫通孔４１の基端側内周面に形成された雌ねじ２２と、貫通孔４１内に配設され、かつ雌ねじ２２と螺合して回転することにより移動する移動部材２３と、貫通孔４１及びすり割り１３Ａを経て工具挿入孔１２内に延出され、かつ移動部材２３の移動に応じて工具１００の挿脱方向に移動可能であり、この工具１００に当接して工具１００の挿入位置を決定する位置規制部材２４と、を備えて構成されている。
【００４３】
なお、位置規制部材２４が取付けられた移動部材２３は、コレット本体４２の基端面側から貫通孔４１及びすり割り１３Ａ内に挿入される。
【００４４】
また、実施の形態２にかかる位置調節機構２も、実施の形態１にかかる位置調節機構１と同様に、貫通孔４１を工具挿入孔１２に対し角度α傾けた状態で、工具挿入孔１２に並設し、位置規制部材２４の当接部３２が配設されるスリットとして、コレット２０のすり割り１３Ａを利用しているため、構成が単純である。また、位置調節機構２を配設するためのスペースの確保を必要最低限に抑えることができる。したがって、位置調節機構２が配設されたコレット２０が不必要に大型化することを防止することができる。
【００４５】
さらに、貫通孔４１を、基端側より先端側の方が、コレット本体４２の外周側に配設されるよう若干の角度αをもって傾けて形成したため、貫通孔４１の加工を一層容易に行え、貫通孔４１の基端側に雌ねじ２２をより形成し易くなる。
【００４６】
また、実施の形態２では、雌ねじ２２を貫通孔４１の基端側に形成し、先端側に雌ねじ２２が存在しない構成となっている。したがって、実施の形態１で説明した貫通孔２１に比べ、先端側に雌ねじ２２が存在しない分、貫通孔４１の先端側の開口を小さくすることができる。このため、貫通孔４１からコレット本体４２内に、塵（ダスト）等がより一層侵入し難くなるという利点もある。
【００４７】
次に、実施の形態２にかかる位置調節機構２において、図示しない所望のミリングチャックに装着されたコレット２０の工具挿入孔１２に挿入された工具１００の基端位置を調節し決定するには、実施の形態１と同様に、コレット本体４２の先端面から貫通孔４１内に、例えば、六角レンチやドライバ等の挿入し、移動部材２３を回転させればよい。
【００４８】
このように、実施の形態２にかかる位置調節機構２も実施の形態１と同様に、位置規制部材２４の移動により、工具挿入孔１２内に工具１００を挿入した状態で、簡単に工具１００の基端面の位置を決定することができる。また、位置調節機構２の質量バランスの影響が少ないので、高速回転にも好適に対応することができる。
【００４９】
なお、実施の形態２では、貫通孔４１の基端側に雌ねじ２２を形成したため、移動部材２３の先端側に位置規制部材２４を取付け、コレット本体４２の基端側から例えば、六角レンチやドライバ等の挿入して移動部材２３を回転させ、工具挿入孔１２に挿入された工具１００の基端位置を調節することもできる。この場合、貫通孔４１は、コレット本体４２の基端面に貫通していれば、先端面には貫通していなくてもよい。
【００５０】
また、図１０に示すように、貫通孔４１をコレット本体４２のすり割りが形成されていない側壁部分に形成し、この貫通孔４１より工具挿入孔１２側に、貫通孔４１に連通しかつ工具挿入孔１２に貫通するスリット３４を設けてもよい。また、すり割りが形成されていないホルダ本体の場合も同様に、図１０に示す構成に準じて、ホルダ本体の側壁に貫通孔を形成し、この貫通孔より装着体挿入孔側に、当該貫通孔に連通しかつ装着体挿入孔に貫通するスリットを設けることもできる。この構成の場合、このスリット３４に、位置規制部材２４の当接部３２が配設されることになる。
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３にかかる位置調節機構について図面を参照して説明する。
【００５１】
図１１は、実施の形態３にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図、図１２は、図１１に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図、図１３は、図１１に示すコレットの一部拡大図である。
【００５２】
なお、実施の形態３では、実施の形態１で説明したコレット１０及び位置調節機構１と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５３】
図１１〜図１３に示すように、実施の形態３にかかるコレット３０及び位置調節機構３の、実施の形態１にかかるコレット１０及び位置調節機構１と異なる点は、貫通孔２１の基端側に雌ねじ２２が形成されている点と、位置規制部材４４、ガイド２７及び凸体３３の形状である。
【００５４】
すなわち、実施の形態３にかかる位置調節機構３は、すり割り１３Ａと、このすり割り１３Ａに連通形成された貫通孔２１と、貫通孔２１の基端側内周面に形成された雌ねじ２２と、貫通孔２１内に配設され、かつ雌ねじ２２と螺合して回転することにより移動する移動部材２３と、貫通孔２１及びすり割り１３Ａを経て工具挿入孔１２内に延出され、かつ移動部材２３の移動に応じて工具１００の挿脱方向に移動可能であり、この工具１００に当接して工具１００の挿入位置を決定する位置規制部材４４と、を備えて構成されている。
【００５５】
位置規制部材４４は、移動部材２３の挿入孔２６に挿入されて移動部材２３に取付けられる取付部４５と、取付部４５から連続的に形成され、かつ取付部４５に対し略９０度の角度で折り曲げられ、工具挿入孔１２に挿入された工具１００の基端面に当接可能な当接部４６と、を備えて構成されている。この位置規制部材４４は、移動部材２３に対して相対的に回転可能となっている。
【００５６】
取付部４５は、移動部材２３の挿入孔２６に挿入される挿入部４７と、挿入部４７の基端側に連続形成され、貫通孔２１及びすり割り１３Ａに跨って配置されるガイド板４８と、を備えている。挿入部４７の先端には、挿入部４７より若干大きな径を有する凸体３３が設けられており、前述した実施の形態１と同様に、ガイド２７によって軸方向の移動が阻止され、位置規制部材４４が抜け落ちることを防止している。
【００５７】
挿入部４７とガイド２７との間には所定の間隔がおかれており、凸体３３が移動部材２３と接触することになる。したがって、貫通孔２１内で移動部材２３が回転した際に、移動部材２３と挿入部４７との間に生じる摩擦係数を小さくすることができる。なお、実施の形態３では、凸体３３として円筒体を採用した。また、ガイド２７の先端側は、この円筒体の基端側端面に相補した形状を備えている。
【００５８】
ガイド板４８は、すり割り１３Ａの幅より薄い厚さを備えた板状を有し、すり割り１３Ａの側壁に当接することによって、軸方向に移動するよう規制される。この結果、このガイド板４８は、位置規制部材４４をコレット本体５２に対して回転しないように拘束する。
【００５９】
なお、位置規制部材４４が取付けられた移動部材２３は、コレット本体５２の基端面側から貫通孔２１及びすり割り１３Ａ内に挿入される。
【００６０】
また、実施の形態３にかかる位置調節機構３も、実施の形態１にかかる位置調節機構１と同様の理由から、構成が単純である。また、位置調節機構３を配設するためのスペースの確保を必要最低限に抑えることができる。したがって、位置調節機構２が配設されたコレット３０が不必要に大型化することを防止することができる。
【００６１】
また、実施の形態３では、雌ねじ２２を貫通孔２１の基端側に形成したため、実施の形態２と同様、貫通孔２１の先端側の開口を小さくすることができ、貫通孔２１からコレット本体５２内に、塵（ダスト）等がより一層侵入し難くなるという利点もある。
【００６２】
次に、実施の形態３にかかる位置調節機構３において、図示しない所望のミリングチャックに装着されたコレット３０の工具挿入孔１２に挿入された工具１００の基端位置を調節し決定するには、実施の形態１と同様に、コレット本体５２の先端面から貫通孔２１内に、例えば、六角レンチやドライバ等の挿入し、移動部材２３を回転させればよい。この時、位置規制部材４４の取付部４７が、ガイド２７及びガイド板４８によって、軸方向に移動するよう規制されるため、位置規制部材４４は、より安定して移動を行うことができる。
【００６３】
このように、実施の形態３にかかる位置調節機構３も実施の形態１と同様に、位置規制部材４４の移動により、工具挿入孔１２内に工具１００を挿入した状態で、簡単に工具１００の基端面の位置を決定することができる。また、位置調節機構３の質量バランスの影響が少ないので、高速回転にも好適に対応することができる。
【００６４】
なお、実施の形態１にかかる位置調節機構１に、実施の形態３にかかる位置規制部材４４を適用してもよい。
【００６５】
また、実施の形態３では、貫通孔２１の基端側に雌ねじ２２を形成したため、移動部材２３の先端側に位置規制部材４４を取付け、コレット本体５２の基端側から例えば、六角レンチやドライバ等の挿入して移動部材２３を回転させ、工具挿入孔１２に挿入された工具１００の基端位置を調節することもできる。この場合、貫通孔２１は、コレット本体５２の基端面に貫通していれば、先端面には貫通していなくてもよい。
【００６６】
そしてまた、前述した実施の形態１及び２と同様に、コレット本体５２のすり割りが形成されていない側壁部分に貫通孔２１を形成し、この貫通孔２１より工具挿入孔１２側に、貫通孔２１に連通しかつ工具挿入孔１２に貫通するスリットを設けてもよい。また、すり割りが形成されていないホルダ本体の場合も、前述した実施の形態１及び２と同様に対処することができる。
【００６７】
さらにまた、実施の形態１〜３では、ホルダ本体としてコレットを使用した場合ついて説明したが、これに限らず、ホルダ本体としては、その挿入孔に挿脱可能に装着される装着体の挿入位置を調節する必要があるものであれば、特に限定されるものではない。
【００６８】
また、実施の形態１〜３で説明した位置規制部材２４及び４４の取付部３１及び４５の先端に形成された凸体３３は、球体や円筒体に限らず、位置規制部材２４及び４４が移動部材２３に取付けられた際に、ガイド２７によって軸方向の移動が阻止される形状を備えていればよい。
【００６９】
なお、例えば、ホルダ本体としてミリングチャックを適用した場合、スリットとして前記ミリングチャックの把持部内径のすり割りを適用することもできる。
【００７０】
また、実施の形態１〜３では、装着体として工具を使用した場合ついて説明したが、これに限らず、装着体としては、ホルダ本体の挿入孔に挿脱可能に装着されるものであれば、特に限定されるものではない。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる位置調節機構は、ホルダ本体に装着体を装着した状態で簡単に当該装着体の位置を調節することができる。また、本発明にかかる位置調節機構は、装着体が挿入される挿入孔に並設するよう貫通孔が形成されており、この貫通孔内に、移動部材と、位置規制部材の一部を配設した構成を備えているため、位置調節機構を配設するためのスペースを必要最低限に抑えることができ、ホルダ本体を小型化することができる。さらにまた、質量バランスの影響が少ないので、高速回転にも好適に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図である。
【図２】図１に示すコレットの工具挿入口側からみた側面図である。
【図３】図１に示すコレットの一部拡大図である。
【図４】図１に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図である。
【図５】図１に示すコレットに配設される移動部材と位置規制部材の拡大斜視図である。
【図６】本発明の他の実施の形態にかかる位置調節機構が配設されたコレットを工具挿入口側からみた側面図である。
【図７】本発明の実施の形態２にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図である。
【図８】図７に示すコレットの工具挿入口側からみた側面図である。
【図９】図７に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態にかかる位置調節機構が配設されたコレットを工具挿入口側からみた側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３にかかる位置調節機構が配設されたコレットの一部断面図である。
【図１２】図１１に示すコレットに形成された貫通孔付近の拡大断面図である。
【図１３】図１１に示すコレットの一部拡大図である。
【符号の説明】
１、２、３　　位置調節機構
１０、２０、３０　　コレット
１１、４２、５２　　コレット本体
１２　　工具挿入孔
１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ　　すり割り
２１、４１　　貫通孔
２２　　雌ねじ
２３　　移動部材
２４、４４　　位置規制部材
２５　　雄ねじ
２７　　ガイド
４８　　ガイド板
１００　　工具[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a position adjusting mechanism capable of adjusting an axial insertion position (insertion depth) of a mounting body mounted in an insertion hole of a holder main body while the mounting body is mounted on the holder main body.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for a tool to be mounted (grasped) on a tool holder such as a side lock holder, a milling chuck, and a collet, it is necessary to set a length (projection amount) extending from the tool holder for each tool. is there. The amount of protrusion of the tool affects the interference between the tool and a workpiece machined by the tool, cutting conditions, and the like, and is therefore an important setting when the tool is mounted on the tool holder.
[0003]
Therefore, as a conventional technique capable of adjusting the mounting position of the tool with respect to the tool holder and easily adjusting the amount of protrusion of the tool, there is one disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 7-18482.
[0004]
The straight collet described in this publication has a configuration in which a tool positioning screw shaft for receiving a tool rear end is screwed and penetrated into a through screw hole of a stopper screw-fitted to the rear end of the collet body. The stopper is made of a synthetic resin, and the female screw of a part of the stopper in the axial direction in the through screw hole is deformed so that the frictional resistance to the male screw of the screw shaft is larger than other parts. I have. Since the straight collet can appropriately increase the rotational resistance of the screw shaft by utilizing the elasticity caused by the material of the female screw, a side lock screw, a cap nut, or the like is used as a screw shaft detent means. Without this, the screw shaft can be surely prevented from unexpectedly rotating due to vibration during processing or the like.
[0005]
However, in the straight collet described in Japanese Utility Model Publication No. 7-18482, the amount of protrusion of the tool cannot be adjusted while the tool is mounted on the collet body.
[0006]
Therefore, a normal straight shank tool can be used, and as a tool holder capable of adjusting the amount of protrusion of the tool while the tool is mounted on the tool holder main body, for example, a tool holder described in JP-A-11-197918 is described. There is something.
[0007]
The tool holder described in this publication and the like is configured to contact a base end surface of a tool inserted into the tool holder main body, and to move a tool base end positioning member having a rack formed along the longitudinal direction thereof to the tool holder main body. And a pinion shaft meshing with the rack of the tool base end positioning member is rotatably supported inside the tool holder main body, and the pinion shaft is rotated from the side of the tool holder main body. Accordingly, a configuration is provided in which the tool base end positioning member is moved and adjusted in the axial direction.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the tool holder described in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-197918, the entire tool base positioning member is disposed on the base end side of the tool. Since a space for disposing the base end positioning member is required, it is difficult to reduce the size of the tool holder.
[0009]
An object of the present invention is to solve such a conventional problem, and an insertion position of a mounting body with respect to a holder main body can be adjusted while the mounting body is mounted on the holder main body. It is an object of the present invention to provide a position adjusting mechanism capable of minimizing a space for installing the mounting member and minimizing the amount of protrusion of the mounting body from the holder body.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the present invention is a position adjusting mechanism for adjusting an insertion position of a mounting body that is removably mounted in an insertion hole of a holder main body. A through hole that is juxtaposed and penetrates at least one end surface of the holder main body, a slit formed in the holder main body, communicating with the through hole and penetrating the insertion hole, and formed on an inner peripheral surface of the through hole. And a moving member disposed in the through hole, and moving by screwing and rotating with the female screw, and extending into the insertion hole via the through hole and the slit, and A position regulating mechanism that is movable in a substantially insertion / removal direction of the mounting body in accordance with movement of a moving member, and includes a position regulating member that abuts on the mounting body to determine an insertion position of the mounting body. Is what you do.
[0011]
The position adjusting mechanism having this configuration inserts, for example, a wrench or a screwdriver into the through hole from one end surface side of the holder main body, and thereby inserts a male screw formed in the moving member and a female screw formed in the through hole. By screwing and rotating the moving member with respect to the through-hole, the moving member can be arbitrarily moved in the substantially insertion / removal direction of the mounting body. Therefore, the position of the mounting body can be easily adjusted while the mounting body is mounted on the holder body.
[0012]
Further, in the position adjusting mechanism having this configuration, a through hole is formed so as to be juxtaposed with the insertion hole into which the mounting body is inserted, and a moving member and a part of the position regulating member are provided in the through hole. With the arrangement, the space for disposing the position adjusting mechanism can be minimized, and the holder body can be downsized. Furthermore, since the influence of the mass balance is reduced, it is possible to suitably cope with high-speed rotation.
[0013]
Here, the through-hole may be formed substantially perpendicular to the insertion hole, or may be formed slightly inclined.
[0014]
The position regulating member is provided in the through hole, and is attached to the moving member so as to be rotatable relative to the moving member, and is provided in the slit, and is formed continuously with the attaching portion. And a contact portion that contacts the mounting body.
[0015]
The female screw may be formed on the insertion port side of the mounting body, or may be formed on the opposite side of the insertion port side of the mounting body.
[0016]
The position restricting member may further include a first guide disposed in the slit and restraining the position restricting member from rotating with respect to the holder body.
[0017]
The moving member may further include a second guide that restricts the mounting portion to move on the axis of the through hole.
[0018]
The holder main body includes, for example, a tool holder main body, and the mounting body includes, for example, a tool.
[0019]
As the slit, a slit of a collet, a slit of an inner diameter of a gripping portion of a milling chuck, or the like can be used.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, a position adjusting mechanism according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, a collet will be described as an example of a holder main body, and a tool will be described as an example of a mounting body to be mounted on the holder main body.
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a partial sectional view of a collet provided with a position adjusting mechanism according to a first embodiment, FIG. 2 is a side view of the collet shown in FIG. 1 as viewed from a tool insertion port side, and FIG. , FIG. 4 is an enlarged sectional view showing the vicinity of a through hole formed in the collet shown in FIG. 1, and FIG. 5 is a moving member and a position regulating member provided in the collet shown in FIG. It is an expansion perspective view of.
[0021]
As shown in FIGS. 1 to 5, the collet 10 provided with the position adjusting mechanism 1 according to the first embodiment is a straight collet, and is opened at a substantially central portion of the collet main body 11 and the collet main body 11. 100 shank insertion holes, slits 13A, 13B and 13C formed in the axial direction from the distal end side of the collet main body 11, and slits 13A, 13B and 13C formed at the base end side thereof. Hole 14.
[0022]
The slits 13A, 13B and 13C are formed so as to penetrate from the outer peripheral surface of the collet main body 11 to the tool insertion hole 12, and are formed at a same angle (120 degrees in the first embodiment) to form a total of three slits. ing. The collet 10 formed with the slits 13A, 13B and 13C can release or grip the shank of the tool by expanding and contracting the diameter with elastic deformation.
[0023]
The hole portion 14 is opened in the radial direction of the collet main body 11 in communication with the slits 13A, 13B, and 13C at the base end side of all the slits 13A, 13B, and 13C. The hole 14 is usually formed to reduce stress or the like applied when the diameter of the collet 10 expands or contracts.
[0024]
Further, a through hole 21 substantially parallel to the tool insertion hole 12 is formed in a slit 13 A formed in the collet main body 11 at a substantially central portion in a radial direction of the collet main body 11. As shown in FIG. 2 in particular, the through-hole 21 has a diameter slightly larger than the width of the slit 13A (the length corresponding to the circumferential direction of the collet main body 11). The collet body 11 is open to the end face on the tool insertion port side (hereinafter, this side is referred to as “tip side”). A female screw 22 is formed on the inner peripheral surface on the distal end side of the through hole 21.
[0025]
The position adjusting mechanism 1 is provided in the slit 13 A, a through hole 21 formed in communication with the slit 13 A, a female screw 22 formed in an inner peripheral surface on a distal end side of the through hole 21, and is disposed in the through hole 21. And a moving member 23 that moves by being screwed with the female screw 22 and extends into the tool insertion hole 12 through the through hole 21 and the slot 13A, and the tool 100 moves in accordance with the movement of the moving member 23. And a position restricting member 24 which comes into contact with the tool 100 to determine the insertion position of the tool 100.
[0026]
On the outer peripheral surface of the moving member 23, a male screw 25 that is screwed with the female screw 22 formed on the inner peripheral surface on the distal end side of the through hole 21 is formed. The moving member 23 moves the tool 100 in the insertion / removal direction while rotating in the through hole 21 by screwing the male screw 25 to the female screw 22. An insertion hole 26 into which the distal end of the position regulating member 24 is inserted is provided at an end of the moving member 23 opposite to the tool insertion opening side of the collet main body 11 (hereinafter, this side is referred to as a “base end side”). Is formed. At the base end side of the insertion hole 26, a guide 27 for regulating the mounting portion 31 of the position regulating member 24 described later in detail so as to move on the axis of the through hole 21 is provided. The guide 27 is provided with a slight gap between the guide 27 and the mounting portion 31 of the position regulating member 24. The guide 27 has a shape complementary to the shape of the convex body 33 described later in detail. I have. An engagement portion (not shown) that engages with, for example, a hexagon wrench, a driver, or the like is formed on the distal end side of the moving member 23. The moving member 23 can be rotated by engaging a hexagon wrench, a driver, or the like inserted through the through hole 21 with the engaging portion and rotating the same.
[0027]
The position regulating member 24 is inserted into the insertion hole 26 of the moving member 23 and attached to the moving member 23, and is formed continuously from the attaching portion 31, and is formed at an angle of approximately 90 degrees with respect to the attaching portion 31. And a contact portion 32 that is bent and can contact the base end surface of the tool 100 inserted into the tool insertion hole 12 through the through hole 21 and the slit 13A. The position regulating member 24 is rotatable relative to the moving member 23. That is, when the moving member 23 moves in the through hole 21 while rotating in the through hole 21, the removal direction of the tool 100 according to the movement of the moving member 23 without rotating with respect to the holder body 11. (That is, it is configured to linearly move in the axial direction of the collet main body 11).
[0028]
The mounting portion 31 is provided at its tip with a convex body 33 having a diameter slightly larger than the mounting portion 31. When the position restricting member 24 is attached to the moving member 23, the protrusion 33 prevents the movement in the axial direction by the guide 27, and prevents the position restricting member 24 from falling off the moving member 23. In addition, a predetermined interval is provided between a portion other than the protrusion 33 of the mounting portion 31 and the guide 27, and the protrusion 33 comes into contact with the insertion hole 26 of the moving member 23. Therefore, when the moving member 23 rotates in the through hole 21, the friction coefficient generated between the moving member 23 and the mounting portion 31 can be reduced.
[0029]
The moving member 23 to which the position regulating member 24 is attached is inserted into the through hole 21 and the slot 13A from the tip end side of the collet main body 11. In the first embodiment, a spherical body is used as the convex body 33.
[0030]
As described above, in the position adjusting mechanism 1 according to the first embodiment, the through hole 21 into which the mounting portion 31 of the moving member 23 and the position regulating member 24 is inserted and moved is formed substantially parallel to the tool insertion hole 12, and the position regulating mechanism 1 Since the slit 13A of the collet 10 is used as the slit in which the contact portion 32 of the member 24 is provided, the configuration is simple. In addition, it is possible to minimize the securing of a space for disposing the position adjusting mechanism 1 to a necessary minimum. Therefore, it is possible to prevent the collet 10 provided with the position adjusting mechanism 1 from being unnecessarily enlarged.
[0031]
Next, in the position adjusting mechanism 1 according to the first embodiment, the base position of the tool 100 inserted into the tool insertion hole 12 of the collet 10 mounted on a desired milling chuck (not shown) is adjusted and determined, that is, In order to adjust and determine the amount of protrusion of the tool 100 from the collet main body 11, first, for example, insert a hexagon wrench, a screwdriver, or the like into the through hole 21 from the front end surface of the collet main body 11, and Is engaged with an engaging portion (not shown) formed at the end.
[0032]
Next, when a hexagon wrench, a screwdriver, or the like is rotated in this state, the male screw 25 formed in the moving member 23 is screwed into the female screw 22 formed in the through hole 21, and the moving member 23 rotates. By this rotation, the moving member 23 appropriately moves in the axial direction of the collet main body 11, and the position regulating member 24 also appropriately moves in the axial direction of the collet main body 11. At this time, since the mounting portion 31 of the position regulating member 24 is regulated by the guide 27 so as to move in the axial direction, the position regulating member 24 can stably perform the movement.
[0033]
As described above, according to the position adjusting mechanism 1 according to the first embodiment, the position of the base end face of the tool 100 can be easily adjusted in a state where the tool 100 is inserted into the tool insertion hole 12 by the movement of the position regulating member 24. Can be determined. Furthermore, since the influence of the mass balance of the position adjusting mechanism 1 is small, it is possible to suitably cope with high-speed rotation.
[0034]
In the first embodiment, the through-hole 21 is formed substantially in the radial center of the collet body 11 of the slit 13A substantially in parallel with the tool insertion hole 12, and the slot 13A is used as a slit referred to in the present application. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 6, a through hole 21 is formed in a side wall portion of the collet body 11 where no slit is formed, and the through hole 21 is formed closer to the tool insertion hole 12 than the through hole 21. A slit 34 communicating with the through hole 21 and penetrating the tool insertion hole 12 may be provided.
[0035]
Similarly, in the case of a holder body having no slit formed therein, a through hole is formed in the side wall of the holder body according to the configuration shown in FIG. A slit communicating with the hole and penetrating the mounting body insertion hole may be provided. In the case of this configuration, the contact portion 32 of the position regulating member 24 is provided in the slit 34. Further, in the case of this configuration, the slit 34 may be formed from the distal end side to the proximal end side of the through hole 21, or may be formed only in a region where the contact portion 32 moves.
[0036]
In the first embodiment, the case where the female screw 22 is formed on the inner peripheral surface on the distal end side of the through hole 21 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the female screw 22 may be formed from the distal end side of the through hole 21 to the proximal end side. It may be formed over.
[0037]
Further, in the first embodiment, the case where the through hole 21 is formed by penetrating through the distal end surface and the proximal end surface of the collet main body 11 has been described. However, the present invention is not limited to this. The hole 21 may penetrate only the tip end side of the collet main body 11.
(Embodiment 2)
Next, a position adjusting mechanism according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0038]
7 is a partial cross-sectional view of a collet provided with a position adjusting mechanism according to the second embodiment, FIG. 8 is a side view of the collet shown in FIG. 7 as viewed from the tool insertion port side, and FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view near a through hole formed in the collet shown in FIG.
[0039]
In the second embodiment, the same members as those of the collet 10 and the position adjusting mechanism 1 described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0040]
As shown in FIGS. 7 to 9, the collet 20 and the position adjusting mechanism 2 according to the second embodiment are different from the collet 10 and the position adjusting mechanism 1 according to the first embodiment in that four slits 13 A, The points where 13B, 13C and 13D are formed, and the point on the tip side from the base end side of the through hole 41 is formed at a slight angle so as to be disposed on the outer peripheral side of the collet body 42. And a female screw 22 is formed on the inner wall on the proximal end side of the through hole 41.
[0041]
That is, the collet 20 in which the position adjusting mechanism 2 according to the second embodiment is disposed is a straight collet, and the collet main body 42 has a total of four collets at equal angles (90 degrees in the second embodiment). Slots 13A, 13B, 13C and 13D are formed so as to penetrate the tool insertion hole 12 from the outer peripheral surface of the collet main body 42.
[0042]
The position adjusting mechanism 2 is formed with a slit 13A and a small angle α (FIG. 9) so that the distal end side of the slit 13A is disposed on the outer peripheral side of the collet main body 42 so that the distal end side is located closer to the outer peripheral side of the collet body 42. ), A female screw 22 formed on the inner peripheral surface on the base end side of the through hole 41, and disposed in the through hole 41 and screwed with the female screw 22 to rotate. Thus, the moving member 23 moves through the through hole 41 and the slot 13A into the tool insertion hole 12, and can move in the insertion / removal direction of the tool 100 in accordance with the movement of the moving member 23. And a position regulating member 24 that abuts on the tool 100 to determine the insertion position of the tool 100.
[0043]
The moving member 23 to which the position regulating member 24 is attached is inserted into the through hole 41 and the slot 13A from the base end face side of the collet main body 42.
[0044]
Further, similarly to the position adjusting mechanism 1 according to the first embodiment, the position adjusting mechanism 2 according to the second embodiment has the through hole 41 inclined at an angle α with respect to the tool inserting hole 12 so as to be inserted into the tool inserting hole 12. Since the slit 13A of the collet 20 is used as the slit in which the abutting portion 32 of the position regulating member 24 is arranged in parallel, the configuration is simple. Further, the space for disposing the position adjusting mechanism 2 can be minimized. Therefore, it is possible to prevent the collet 20 provided with the position adjusting mechanism 2 from being unnecessarily enlarged.
[0045]
Further, since the through hole 41 is formed at a slight angle α so that the distal end side is disposed closer to the outer peripheral side of the collet body 42 than the base end side, the through hole 41 can be processed more easily. The female screw 22 is more easily formed on the base end side of the through hole 41.
[0046]
In the second embodiment, the female screw 22 is formed on the base end side of the through hole 41, and the female screw 22 does not exist on the distal end side. Therefore, compared to the through hole 21 described in the first embodiment, the opening on the distal end side of the through hole 41 can be made smaller because the female screw 22 does not exist on the distal end side. For this reason, there is an advantage that dust and the like hardly enter the collet body 42 from the through hole 41.
[0047]
Next, in the position adjustment mechanism 2 according to the second embodiment, in order to adjust and determine the base position of the tool 100 inserted into the tool insertion hole 12 of the collet 20 mounted on a desired milling chuck (not shown), As in the first embodiment, for example, a hexagon wrench, a driver, or the like may be inserted into the through hole 41 from the distal end surface of the collet main body 42, and the moving member 23 may be rotated.
[0048]
As described above, the position adjusting mechanism 2 according to the second embodiment can easily move the tool 100 in a state where the tool 100 is inserted into the tool insertion hole 12 by the movement of the position regulating member 24 as in the first embodiment. The position of the proximal end face can be determined. Further, since the influence of the mass balance of the position adjusting mechanism 2 is small, it is possible to suitably cope with high-speed rotation.
[0049]
In the second embodiment, since the female screw 22 is formed at the base end side of the through hole 41, the position regulating member 24 is attached to the tip end side of the moving member 23, and for example, a hexagon wrench or a screwdriver is installed from the base end side of the collet main body 42. By rotating the moving member 23 by inserting the tool or the like, the base position of the tool 100 inserted into the tool insertion hole 12 can be adjusted. In this case, as long as the through hole 41 penetrates the base end surface of the collet main body 42, the through hole 41 does not have to penetrate the front end surface.
[0050]
As shown in FIG. 10, a through hole 41 is formed in a side wall portion of the collet main body 42 where no slit is formed. The through hole 41 communicates with the through hole 41 from the through hole 41 to the tool insertion hole 12 side. A slit 34 penetrating the insertion hole 12 may be provided. Similarly, in the case of a holder body having no slit, a through hole is formed in the side wall of the holder body in accordance with the configuration shown in FIG. A slit communicating with the hole and penetrating the mounting body insertion hole may be provided. In the case of this configuration, the contact portion 32 of the position regulating member 24 is disposed in the slit 34.
(Embodiment 3)
Next, a position adjusting mechanism according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0051]
FIG. 11 is a partial cross-sectional view of a collet provided with a position adjusting mechanism according to the third embodiment, FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view near a through hole formed in the collet shown in FIG. 11, and FIG. It is a partially enlarged view of the collet shown in FIG.
[0052]
In the third embodiment, the same members as those of the collet 10 and the position adjusting mechanism 1 described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0053]
As shown in FIGS. 11 to 13, the different point of the collet 30 and the position adjusting mechanism 3 according to the third embodiment from the collet 10 and the position adjusting mechanism 1 according to the first embodiment is the base end side of the through hole 21. And the shape of the position regulating member 44, the guide 27, and the convex body 33.
[0054]
That is, the position adjusting mechanism 3 according to the third embodiment includes a slot 13A, a through hole 21 formed in communication with the slot 13A, and a female screw 22 formed on the inner peripheral surface on the base end side of the through hole 21. A moving member 23 disposed in the through hole 21 and moving by screwing with the female screw 22 to rotate, and extending into the tool insertion hole 12 through the through hole 21 and the slot 13A, and moving. A position regulating member 44 is provided which is movable in the insertion / removal direction of the tool 100 in accordance with the movement of the member 23, and which comes into contact with the tool 100 to determine the insertion position of the tool 100.
[0055]
The position regulating member 44 is inserted into the insertion hole 26 of the moving member 23 and is attached to the moving member 23, and is formed continuously from the attaching portion 45, and is formed at an angle of about 90 degrees with respect to the attaching portion 45. And a contact portion 46 that is bent and can contact the base end surface of the tool 100 inserted into the tool insertion hole 12. This position regulating member 44 is rotatable relative to the moving member 23.
[0056]
The mounting portion 45 includes an insertion portion 47 that is inserted into the insertion hole 26 of the moving member 23, a guide plate 48 that is continuously formed on the base end side of the insertion portion 47, and that is disposed across the through hole 21 and the slot 13 A. , Is provided. A convex body 33 having a diameter slightly larger than that of the insertion portion 47 is provided at the distal end of the insertion portion 47, and is prevented from moving in the axial direction by the guide 27 as in the first embodiment, and the position regulating member is provided. 44 is prevented from falling off.
[0057]
A predetermined interval is provided between the insertion portion 47 and the guide 27, and the convex body 33 comes into contact with the moving member 23. Therefore, when the moving member 23 rotates in the through hole 21, the friction coefficient generated between the moving member 23 and the insertion portion 47 can be reduced. In the third embodiment, a cylindrical body is used as the convex body 33. Further, the distal end side of the guide 27 has a shape complementary to the proximal end surface of the cylindrical body.
[0058]
The guide plate 48 has a plate shape having a thickness smaller than the width of the slit 13A, and is restricted from moving in the axial direction by contacting the side wall of the slit 13A. As a result, the guide plate 48 restrains the position regulating member 44 from rotating with respect to the collet main body 52.
[0059]
The moving member 23 to which the position regulating member 44 is attached is inserted into the through hole 21 and the slot 13A from the base end face side of the collet main body 52.
[0060]
The position adjusting mechanism 3 according to the third embodiment also has a simple configuration for the same reason as the position adjusting mechanism 1 according to the first embodiment. Further, it is possible to minimize the space required for disposing the position adjusting mechanism 3 to the minimum. Therefore, it is possible to prevent the collet 30 provided with the position adjusting mechanism 2 from being unnecessarily enlarged.
[0061]
Further, in the third embodiment, since the female screw 22 is formed on the base end side of the through hole 21, the opening on the distal end side of the through hole 21 can be reduced similarly to the second embodiment. There is also an advantage in that dust and the like are more difficult to enter into the inside of the space 52.
[0062]
Next, in the position adjusting mechanism 3 according to the third embodiment, in order to adjust and determine the base position of the tool 100 inserted into the tool insertion hole 12 of the collet 30 mounted on a desired milling chuck (not shown), As in the first embodiment, for example, a hexagon wrench, a screwdriver, or the like may be inserted into the through hole 21 from the distal end surface of the collet main body 52, and the moving member 23 may be rotated. At this time, since the mounting portion 47 of the position regulating member 44 is regulated by the guide 27 and the guide plate 48 to move in the axial direction, the position regulating member 44 can move more stably.
[0063]
As described above, the position adjusting mechanism 3 according to the third embodiment can easily move the position of the tool 100 by inserting the tool 100 into the tool insertion hole 12 by moving the position regulating member 44, as in the first embodiment. The position of the proximal end face can be determined. Further, since the influence of the mass balance of the position adjusting mechanism 3 is small, it is possible to suitably cope with high-speed rotation.
[0064]
The position regulating mechanism 44 according to the third embodiment may be applied to the position adjusting mechanism 1 according to the first embodiment.
[0065]
In the third embodiment, since the female screw 22 is formed on the base end side of the through hole 21, the position restricting member 44 is attached to the front end side of the moving member 23. By rotating the moving member 23 by inserting the tool or the like, the base position of the tool 100 inserted into the tool insertion hole 12 can be adjusted. In this case, as long as the through-hole 21 penetrates the base end face of the collet main body 52, it does not have to penetrate the tip end face.
[0066]
Further, as in the first and second embodiments, a through hole 21 is formed in a side wall portion of the collet body 52 where no slit is formed, and a through hole 21 is formed from the through hole 21 toward the tool insertion hole 12. A slit may be provided which communicates with 21 and penetrates through the tool insertion hole 12. Further, even in the case of a holder main body having no slit formed therein, it can be dealt with similarly to the first and second embodiments.
[0067]
Further, in the first to third embodiments, the case where the collet is used as the holder main body has been described. Is not particularly limited as long as it is necessary to adjust.
[0068]
Further, the convex body 33 formed at the distal end of the mounting portions 31 and 45 of the position regulating members 24 and 44 described in the first to third embodiments is not limited to a sphere or a cylindrical body, and the position regulating members 24 and 44 move. It is sufficient if the guide 27 has a shape that prevents the guide 27 from moving in the axial direction when attached to the member 23.
[0069]
For example, when a milling chuck is used as the holder body, a slit of the inner diameter of the gripping portion of the milling chuck can be used as the slit.
[0070]
Further, in the first to third embodiments, the case where a tool is used as the mounting body has been described. However, the present invention is not limited to this. It is not particularly limited.
[0071]
【The invention's effect】
As described above, the position adjusting mechanism according to the present invention can easily adjust the position of the mounting body with the mounting body mounted on the holder body. In the position adjusting mechanism according to the present invention, a through-hole is formed so as to be juxtaposed with an insertion hole into which the mounting body is inserted, and a moving member and a part of a position regulating member are arranged in the through-hole. With this configuration, the space for disposing the position adjusting mechanism can be minimized, and the holder body can be downsized. Furthermore, since the influence of the mass balance is small, it is possible to suitably cope with high-speed rotation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a collet provided with a position adjusting mechanism according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the collet shown in FIG. 1 as viewed from a tool insertion port side.
FIG. 3 is a partially enlarged view of the collet shown in FIG. 1;
FIG. 4 is an enlarged sectional view near a through hole formed in the collet shown in FIG. 1;
FIG. 5 is an enlarged perspective view of a moving member and a position regulating member provided on the collet shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a side view of a collet provided with a position adjusting mechanism according to another embodiment of the present invention as viewed from a tool insertion port side.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a collet provided with a position adjusting mechanism according to a second embodiment of the present invention.
8 is a side view of the collet shown in FIG. 7 as seen from a tool insertion port side.
9 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of a through hole formed in the collet shown in FIG.
FIG. 10 is a side view of a collet provided with a position adjusting mechanism according to another embodiment of the present invention as viewed from a tool insertion port side.
FIG. 11 is a partial sectional view of a collet provided with a position adjusting mechanism according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view near a through hole formed in the collet shown in FIG. 11;
FIG. 13 is a partially enlarged view of the collet shown in FIG. 11;
[Explanation of symbols]
1, 2, 3 position adjustment mechanism
10, 20, 30 collet
11, 42, 52 Collet body
12 Tool insertion hole
13A, 13B, 13C, 13D slitting
21, 41 Through hole
22 Female thread
23 Moving members
24, 44 Position regulating member
25 Male thread
27 Guide
48 Guide plate
100 tools

Claims

A position adjustment mechanism for adjusting an insertion position of a mounting body that is removably mounted in an insertion hole of a holder body,
A through-hole formed in the holder body, juxtaposed to the insertion hole, and penetrating at least one end surface of the holder body;
A slit formed in the holder body, communicating with the through hole and penetrating the insertion hole,
A female screw formed on the inner peripheral surface of the through hole,
A moving member disposed in the through hole, and moving by screwing and rotating with the female screw;
It extends into the insertion hole through the through hole and the slit, and is movable in the insertion / removal direction in accordance with the movement of the moving member, and abuts on the mounting body to determine an insertion position of the mounting body. A position regulating member,
Position adjustment mechanism with.

The position regulating member,
A mounting portion disposed in the through hole, and rotatably mounted to the moving member;
A contact portion disposed in the slit, and formed continuously with the mounting portion and abutting on the mounting body;
The position adjusting mechanism according to claim 1, further comprising:

The position adjusting mechanism according to claim 1, wherein the female screw is formed on an insertion port side of the mounting body.

The position adjusting mechanism according to claim 1, wherein the female screw is formed on a side of the mounting body opposite to an insertion opening side.

5. The position control member according to claim 1, further comprising a first guide disposed in the slit, for restricting the position control member from rotating with respect to the holder body. 6. The position adjusting mechanism according to the paragraph.

The position adjusting mechanism according to claim 2, wherein the moving member further includes a second guide that restricts the mounting portion to move on the axis of the through hole.

The position adjusting mechanism according to claim 1, wherein the holder main body is a tool holder main body, and the mounting body is a tool.

The position adjusting mechanism according to claim 7, wherein the slit is a slit of a collet.

The position adjusting mechanism according to claim 7, wherein the slit is a slit of an inner diameter of a grip portion of the milling chuck.